JP2015116572A

JP2015116572A - 金型

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Publication number: JP2015116572A
Application number: JP2013259356A
Authority: JP
Inventors: 三千彦作美; Michihiko Sakumi; 幸路荒屋敷; Yukiji Arayashiki
Original assignee: Morioka Seiko Instruments Inc
Current assignee: Morioka Seiko Instruments Inc
Priority date: 2013-12-16
Filing date: 2013-12-16
Publication date: 2015-06-25
Anticipated expiration: 2033-12-16
Also published as: CN104707899A; JP6247085B2

Abstract

【課題】ワークに依らず高精度な位置決めを行うことができ、軸心精度の高い成形品を成形できる金型を提供する。
【解決手段】ワークＷを収容する収容部２７を有するダイ１１と、収容部２７内に進退可能とされ、ワークＷに孔を成形するためのパンチ１３と、パンチ１３の周方向の少なくとも３ヶ所から、径方向の内側に向けてパンチ１３を弾性支持するとともに、ダイ１１の外周面に嵌合されるストリッパ１４と、を備えていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、金型に関する。

従来から、ワークに対してプレス加工により孔を形成するための金型として、ワークを保持する収容部を有するダイと、収容部に対して進退可能とされ、ワークに孔を成形するためのパンチと、を備えた構成が知られている（例えば、下記特許文献１参照）。

ところで、上述したプレス加工では、ワークに形成される孔の軸心精度の更なる向上を図るために、収容部内でのワークの位置決め精度を向上させる種々の方法が採用されている。
例えば、第一に、ガイドプレートを用いてワークの外周面を案内して、ワークを位置決めする方法がある。
また、第二に、ワーク自体にガイドピン等を収容するガイド部を設け、ガイド部を介してワークを位置決めする方法もある。

特開２００８−６２２８２号公報

しかしながら、上述した第一の方法にあっては、ワーク自体の外径のばらつきを吸収するために、ガイドプレートの内周面とワークの外周面との間に隙間を確保する必要がある。そのため、ワークの外径に対してガイドプレートの内径を比較的大きくする必要があり、ガイドプレートに対してワークががたつく等、位置決め精度には限界がある。
この場合、位置決め精度を向上させるには、各構成品の位置管理等の微調整が必要となり、熟練の技術や注意力を要する。

また、第二の方法にあっては、ワーク自体にガイド部を設ける関係で、ガイド部を設けるためのスペースをワークに確保する必要がある。また、ワークの外形に応じてガイド部の形状が限定されてしまうという課題もある。特に、時計用部品等の微小部品を製造する場合には、自由度が低い。

本発明は、このような事情に考慮してなされたものであって、ワークに依らず高精度な位置決めを行うことができ、軸心精度の高い成形品を成形できる金型を提供することを目的としている。

本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を提供する。
（１）本発明に係る金型は、ワークを収容する収容部を有するダイと、前記収容部内に進退可能とされ、前記ワークに孔を成形するためのピン部材と、前記ピン部材の周方向の少なくとも３ヶ所から、径方向の内側に向けて前記ピン部材を弾性支持するとともに、前記ダイの外周面に嵌合されるガイド部材と、を備えていることを特徴としている。

この構成によれば、収容部の周方向の少なくとも３ヶ所から、径方向の内側に向けてピン部材を弾性支持することで、ガイド部材に対するピン部材の位置決めを行うことができる。また、ガイド部材がダイの外周面に嵌合されることで、ガイド部材に対するダイの位置決めを行うことができる。すなわち、ピン部材とダイとの位置決めをガイド部材により行うことで、ピン部材とダイとを高精度に位置決めすることができる。
そして、この状態で収容部内に収容されたワークに対してピン部材により孔を成形することで、軸心精度の高い成形品を成形できる。

この場合、従来のようにガイドプレートを用いてワークを位置決めする方法と異なり、ワークの外周面と収容部の内周面との隙間を大きく確保する必要がないので、収容部内にワークを高精度に位置決めできる。
また、ピン部材とダイとの位置決めを、ガイド部材により行うことで、熟練の技術や注意力に依らず、簡単、かつ低コストで位置決めを行うことができる。
また、ピン部材とガイド部材との間のクリアランス管理が簡単になり、組み立て性やメンテナンス性も向上させることができる。
さらに、ワーク自体にガイド部を設ける必要もないので、ワークに依らず高精度な位置決めを行うことができる。
しかも、ピン部材をガイド部材により弾性支持することで、ピン部材に過大な押圧力が作用するのを抑制できる。これにより、ガイド部材に対してピン部材が移動する際の摺動抵抗やがたつきを吸収することができ、耐久性を向上させることができる。

（２）上記本発明の金型において、前記ガイド部材は、前記ダイに対して前記収容部の軸方向に沿って移動可能とされ、前記ダイは、前記ガイド部材に対して前記収容部の軸方向に直交する方向に移動可能とされていてもよい。
この構成によれば、ガイド部材がダイに嵌合される際に、ダイがガイド部材に対して径方向の内側に向かって移動することになる。これにより、ガイド部材に対するダイの位置決めを高精度に行うことができる。

（３）上記本発明の金型において、前記ダイ及び前記ガイド部材の嵌合部分は、前記収容部の軸方向に対して交差する方向に延びるテーパ面とされていてもよい。
この構成によれば、ガイド部材がダイに嵌合される際に、テーパ面同士が当接することで、ダイがガイド部材に対して径方向の内側に向かって移動し易くなる。これにより、ガイド部材に対するダイの位置決めをより簡単に行うことができる。

（４）上記本発明の金型において、前記ダイに対して前記ピン部材の径方向に移動可能とされ、前記ワークを前記収容部内で保持する位置決めコアを備え、前記ガイド部材は、前記ダイに対して前記ピン部材の軸方向に移動した時に、前記位置決めコアに当接して、前記位置決めコアを径方向の内側に向けて移動させるように構成されていてもよい。
この構成によれば、ガイド部材とダイとの相対移動に同期して、位置決めコアが径方向の内側に向けて移動するので、収容部内にワークを高精度に位置決めできる。
しかも、ピン部材とダイとの位置決めに加え、ダイとワークとの位置決めもガイド部材により行うことができるので、ピン部材とワークとを高精度に位置決めすることができる。

本発明によれば、ワークに依らず高精度な位置決めを行うことができ、軸心精度の高い成形品を成形できる。

金型の斜視図である。図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。図２のＢ部拡大図である。ダイを軸方向から見た平面図である。ストリッパの斜視図である。図２のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。プレス加工における位置決め工程を説明するための説明図であって、図２に相当する断面図である。プレス加工における位置決め工程を説明するための説明図であって、図４に相当する平面図である。プレス加工における打ち抜き工程を説明するための説明図であって、図２に相当する断面図である。プレス加工における打ち抜き工程を説明するための説明図であって、図３に相当する断面図である。

［金型］
以下、本発明に係る実施形態を、図面を参照して説明する。図１は金型１の斜視図であり、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
図１、図２に示すように、本実施形態の金型１は、例えば時計用歯車等の円板状のワークＷに対してプレス加工により孔Ｗａ（図１０参照）を形成する、いわゆるプレス金型である。具体的に、金型１は、ワークＷを保持するダイ１１と、ダイ１１に対してワークＷを位置決めする位置決め機構１２と、ワークＷに対して孔Ｗａを成形する円柱状のパンチ（ピン部材）１３と、パンチ１３の移動を案内するストリッパ（ガイド部材）１４と、を備えている。なお、以下の説明では、パンチ１３の軸心Ｏに沿う方向を単に軸方向といい、軸方向のうち、パンチ１３側を上方、ダイ１１側を下方という。さらに、軸心Ｏ回りの方向を周方向、軸心Ｏに直交する方向を径方向という。

（ダイ）
図３は、図２のＢ部拡大図である。
図１〜図３に示すように、ダイ１１は、パンチ１３の軸心Ｏと同軸状に延びる円柱状とされ、ボールベアリング２１（図１参照）を介して軸方向に直交する面内を移動可能にダイプレート２２（図１参照）に支持されている。ダイ１１は、下方（軸方向の一端側）に位置する基部２３と、上方（軸方向の他端部）に位置して基部２３より縮径された縮径部２４と、を備えている。また、ダイ１１における径方向の中央部には、プレス加工時においてパンチ１３を収容する抜き孔２５が軸方向に沿って延在している。

図４は、ダイ１１を軸方向から見た平面図である。
図３、図４に示すように、縮径部２４のうち、径方向の中央部には、ワークＷを収容する収容部２７が形成されている。収容部２７は、下方に向けて窪むとともに、ワークＷを収容可能な外径に形成されている。また、図３に示すように、縮径部２４の外周面は、上方に向かうに従い径方向の内側に向けて傾斜するテーパ面２４ａとされている。

（位置決め機構）
図４に示すように、位置決め機構１２は、縮径部２４に周方向に間隔をあけて形成された複数（例えば、３つ）のガイド溝３１と、これらガイド溝３１内にそれぞれ収容され、ガイド溝３１内を径方向に沿ってスライド移動可能に構成された位置決めコア３２と、位置決めコア３２を径方向に向けて各別に付勢する付勢部材３３と、を備えている。

ガイド溝３１は、径方向に沿って延びるとともに、径方向の内側端部が収容部２７内に連通し、径方向の外側端部が縮径部２４の外周面で開放されている。また、図３に示すように、ガイド溝３１は、外周側から内周側に向かうに従い段々と軸方向に沿う深さが浅くなるように形成されている。すなわち、ガイド溝３１は、内周側に位置する浅溝部３１ａと、外周側に位置して浅溝部３１ａ内に連通する深溝部３１ｂと、を有している。また、本実施形態において、各ガイド溝３１は、周方向に等間隔（１２０°間隔）で配設されている。

位置決めコア３２は、深溝部３１ｂ内を径方向にスライド移動可能に配設されたベースコア３４と、浅溝部３１ａ内を径方向にスライド移動可能に配設された押さえコア３５と、を備えている。
ベースコア３４は、周方向から見た側面視で矩形状とされ、その径方向の外側、かつ上部に位置する外周縁は、軸方向に交差する方向に沿って延びる傾斜面３４ａとされている。なお、この傾斜面３４ａは、上述した縮径部２４のテーパ面２４ａと平行に延在している。また、図１に示すように、初期状態において、ベースコア３４における径方向の外側端部は、縮径部２４のテーパ面２４ａよりも径方向の外側に位置している。

図４に示すように、押さえコア３５は、周方向から見た側面視で矩形状とされ、その径方向の内側端面がワークＷの外周面に当接する押さえ面３５ａとされている。なお、初期状態において、押さえ面３５ａは、ワークＷの外周面に対して離間している。また、押さえ面３５ａは、ワークＷの外形に倣って径方向の外側に向けて窪んでいる。

また、押さえコア３５における径方向の内側端部には、ワークＷを上方から保持する保持爪３７が形成されている。保持爪３７は、図８に示す押さえ面３５ａがワークＷの外周面に当接した位置決め状態において、収容部２７内に臨むように径方向の内側に向けて突設され、収容部２７の底面との間でワークＷの軸方向の移動を規制する。

図３、図４に示すように、付勢部材３３は、ベースコア３４を径方向の外側に向けて付勢する第１付勢部材３８（図３参照）と、ベースコア３４及び押さえコア３５を径方向に離間する方向に向けて付勢する第２付勢部材３９と、を備えている。

第１付勢部材３８における径方向の内側端部は、深溝部３１ｂを画成する内壁面のうち、径方向の内側に位置する内壁面に連結されている。一方、第１付勢部材３８における径方向の外側端部は、ベースコア３４の径方向の内側端面に連結されている。
第２付勢部材３９における径方向の内側端部は、押さえコア３５の径方向の外側端面に連結されている。一方、第２付勢部材３９における径方向の外側端部は、ベースコア３４の径方向の内側端面のうち、第１付勢部材３８との連結部分よりも上方に位置する部分に連結されている。なお、第１付勢部材３８及び第２付勢部材３９のばね定数ｋ１，ｋ２は、任意に設定することが可能である。そして、上述したダイ１１及び位置決め機構１２がダイプレート２２上に搭載されて下型３０を構成している。

（パンチ）
図１に示すように、パンチ１３は、上述したダイプレート２２に対して軸方向で対向配置されたパンチプレート４１に遊挿され、軸方向に直交する面内をパンチプレート４１に対して僅かに移動可能にパンチプレート４１に支持されている。なお、パンチプレート４１は、図示しない駆動機構によって軸方向に往復移動可能とされ、これによりパンチ１３はワークＷに対して軸方向に往復移動可能とされている。
図３に示すように、パンチ１３における下端部は、上部に比べて縮径された成形部１３ａとされ、この成形部１３ａがワークＷを貫通することで、成形部１３ａの外形に倣った孔ＷａがワークＷに形成されるようになっている。

（ストリッパ）
図１に示すように、ストリッパ１４は、上述したダイプレート２２及びパンチプレート４１間に配置されたストリッパプレート５１に保持されている。なお、ストリッパプレート５１及びパンチプレート４１は、軸方向において両者を離間させる方向に付勢するコイルばね５２を介して、軸方向に相対移動可能に連結されている。したがって、ストリッパプレート５１は、上述した駆動機構によってパンチプレート４１とともに軸方向に移動可能とされた上型４０を構成している。

図５はストリッパ１４の斜視図である。
図２、図３、図５に示すように、ストリッパ１４は、パンチ１３の軸心Ｏと同軸状に延びる筒状とされ、ストリッパプレート５１を貫通している。ストリッパ１４は、その内径がパンチ１３の外径よりも大きく、縮径部２４の外径よりも小さくなっており、その内側にパンチ１３が収容されている。ストリッパ１４における下端部には、下方に向かうに従い内径が拡大するテーパ面５３が形成されている。このテーパ面５３は、上述した縮径部２４のテーパ面２４ａ及びベースコア３４の傾斜面３４ａと平行に延在しており、プレス加工時においてテーパ面２４ａ及び傾斜面３４ａに嵌合するように構成されている。

図６は図２のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
また、図５、図６に示すように、ストリッパ１４の内周面には、パンチ１３を径方向の内側に向けて弾性支持する保持部６１がストリッパ１４に一体的に形成されている。本実施形態において、保持部６１は周方向に等間隔（１２０°間隔）に３つ配設されて保持部群６２を構成している。さらに、この保持部群６２は、ストリッパ１４の内周面のうち、軸方向の両端部に一対で配設されている。なお、本実施形態では、各保持部群６２間での保持部６１の周方向ピッチは同等になっている。

上述した保持部６１は、軸方向から見た平面視において、径方向の内側に向けてアーチ状に延在しており、径方向に沿って撓み変形可能とされている。具体的に、保持部６１は、ストリッパ１４の内周面から径方向の内側に向けて延びる一対の脚部６４と、一対の脚部６４間を周方向で連結するブリッジ部６５と、を有している。

各脚部６４は、周方向に間隔をあけて配置されるとともに、それぞれが径方向の内側に向かうに従い周方向の内側に向けて延在している。すなわち、両脚部６４間の周方向における間隔は、径方向の内側に向かうに従い狭くなっている。
ブリッジ部６５は、その内周面がパンチ１３の外周面に当接するようになっている。本実施形態において、ブリッジ部６５の内周面は、例えばパンチ１３の外形に倣って形成され、径方向の外側に向けて突の湾曲面とされている。なお、各脚部６４及びブリッジ部６５で画成された部分は、保持部６１の弾性変形を許容する肉抜き部となっている。

そして、各保持部群６２の保持部６１は、ストリッパ１４内において、上述したパンチ１３の外周面に周方向の３ヶ所から当接し、パンチ１３を径方向の内側に向けて付勢した状態で弾性支持している。したがって、パンチ１３は、ストリッパ１４と同軸状に配置されるとともに、外周面がブリッジ部６５の内周面に摺動しながら、ストリッパ１４内を軸方向に移動するようになっている。

［プレス加工方法］
次に、上述した金型１を用いたプレス加工方法について説明する。
まず、図３、図４に示すように、ダイ１１の収容部２７内にワークＷをセットする。この場合、ワークＷの軸心が軸心Ｏと少なくとも平行になるように、ワークＷをセットする。なお、この状態では押さえコア３５はワークＷの外周面に対して離間している。

図７、図８は、プレス加工における位置決め工程を説明するための説明図であって、図７は図２に相当する断面図、図８は図４に相当する平面図である。
次に、図７、図８に示すように、ワークＷの軸心が軸心Ｏに一致するように、ワークＷの位置決め工程を行う。具体的には、まず図示しない駆動機構を駆動させ、上型４０を下降させる。すると、ストリッパ１４のテーパ面５３と、各ベースコア３４の傾斜面３４ａと、が当接する。その後、さらに上型４０を下降させることで、テーパ面５３が傾斜面３４ａ上を摺接する。

ここで、図３、図１０に示すように、ストリッパ１４のテーパ面５３が、各ベースコア３４の傾斜面３４ａに当接すると、ベースコア３４には軸方向に沿う型締め力が作用する。すると、この型締め力の分力が各ベースコア３４の傾斜面３４を介して径方向の内側に向けて作用する押圧力として各位置決めコア３２に伝達される。

そして、この押圧力により、各位置決めコア３２は、図８に示すように、各ガイド溝３１内を径方向の内側に向けて一斉にスライドし始める。すなわち、各位置決めコア３２のうち、ベースコア３４は深溝部３１ｂ内を径方向の内側に向けてスライドし、押さえコア３５は浅溝部３１ａ内を径方向の内側に向けてスライドする。これにより、押さえコア３５の押さえ面３５ａと、ワークＷの外周面とのクリアランスが徐々に縮小されていく。その後、各押さえコア３５の押さえ面３５ａがワークＷの外周面に同時に接触して、ワークＷを径方向の内側に向けて押圧する。また、各押さえコア３５の保持爪３７がワークＷに上方から係止されることで、ワークＷの軸方向への移動が規制される。

上述した位置決めコア３２がスライド移動する過程において、押さえコア３５の押さえ面３５ａがワークＷの外周面に接触する前は、ベースコア３４がストリッパ１４により押圧されると、第１付勢部材３８のみが収縮する。そのため、ベースコア３４及び押さえコア３５が、ともに同等の変位でスライド移動する。
一方、押さえコア３５の押さえ面３５ａがワークＷの外周面に接触した後に、ベースコア３４がストリッパ１４により押圧されると、第１付勢部材３８とともに、第２付勢部材３９も収縮する。その結果、押さえコア３５の変位は、ベースコア３４の変位に比べて小さくなる。

これにより、ワークＷは押さえコア３５に押圧された状態で、径方向の内側に向けて収容部２７内を除々に移動し、最終的に収容部２７内の中心で位置決めされる。なお、図１０に示すように、ワークＷが位置決めされた後、ストリッパ１４がさらに下降することで、ベースコア３４は径方向の内側に向けて移動するが、第２付勢部材３９が収縮することで、ワークＷには過大な押圧力が作用しない。

そして、上型４０が下降し、ストリッパ１４のテーパ面５３がベースコア３４の傾斜面３４ａ及び縮径部２４のテーパ面２４ａに当接した状態で、ストリッパ１４の下方移動が規制される。
以上により、位置決め工程が終了する。

上述した位置決め工程において、ベースコア３４がガイド溝３１内に完全に進入した状態、すなわちベースコア３４の傾斜面３４ａが縮径部２４のテーパ面２４ａと面一になった状態では、ストリッパ１４のテーパ面５３が傾斜面３４ａ及びテーパ面２４ａの双方に当接する。すなわち、ベースコア３４の傾斜面３４ａ及び縮径部２４のテーパ面２４ａが、ストリッパ１４のテーパ面５３の内側に嵌合されることになる。

このとき、ダイ１１は、上述したようにボールベアリング２１を介して軸方向に直交する面内をダイプレート２２に対して移動可能に支持されているため、ストリッパ１４の下方移動に伴いダイ１１自体も径方向の内側（軸心Ｏ）に向けて移動する。これにより、ストリッパ１４とダイ１１との加工ばらつきを吸収でき、ワークＷの軸心を軸心Ｏに一致させ易くなる。特に、ダイ１１及び位置決めコア３２がストリッパ１４内に嵌合される際に、テーパ面２４ａ，５３及び傾斜面３４ａ同士が当接することで、ダイ１１がストリッパ１４に対して径方向の内側に向かって移動し易くなる。これにより、ストリッパ１４に対するダイ１１の位置決めをより簡単に行うことができる。

図９、図１０は、プレス加工における打ち抜き工程を説明するための説明図であって、図９は図２に相当する断面図、図１０は図３に相当する断面図である。
上述した位置決め工程の後、図９、図１０に示すように、さらに駆動機構を駆動させると、パンチ１３のみがコイルばね５２の付勢力に抗するように下降する。これにより、ワークＷの中心が打ち抜かれ、ワークＷの中心に孔Ｗａが形成された成形品が成形される（打ち抜き工程）。

その後、駆動機構を駆動させ、上型４０を上昇させる。すると、まずコイルばね５２が復元するまではパンチ１３のみが上昇し、その後コイルばね５２が復元した後はパンチ１３とともにストリッパ１４が上昇する。このとき、位置決めコア３２は、ベースコア３４の傾斜面３４ａがストリッパ１４のテーパ面５３に摺接しながら、付勢部材３８，３９の付勢力によってガイド溝３１内を径方向の外側に向けてスライド移動する。そのため、各位置決めコア３２が、何れも同等の速度で成形品（ワークＷ）から離間していく。これにより、型開き時において、位置決めコア３２と成形品との接触により、位置決めコア３２の磨耗や成形品の損傷を抑制できる。

そして、ストリッパ１４と縮径部２４及び位置決めコア３２との嵌合が解除され、上型４０が下型３０に対して離間することで、本実施形態の金型１によるプレス加工が完了する。

このように、本実施形態では、周方向の少なくとも３ヶ所から、径方向の内側に向けてパンチ１３を弾性支持することで、ストリッパ１４に対するパンチ１３の位置決めを行うことができる。また、ストリッパ１４のテーパ面５３が縮径部２４のテーパ面２４ａに嵌合されることで、ストリッパ１４に対するダイ１１の位置決めを行うことができる。すなわち、パンチ１３とダイ１１との位置決めを、ストリッパ１４により行うことで、パンチ１３とダイ１１とを高精度に位置決めすることができる。
そして、この状態で収容部２７内に収容されたワークＷに対してパンチ１３により孔Ｗａを成形することで、軸心精度の高い成形品を成形できる。

この場合、従来のようにガイドプレートを用いてワークＷを位置決めする方法と異なり、ワークＷの外周面と収容部２７の内周面との隙間を大きく確保する必要がないので、収容部２７内にワークＷを高精度に位置決めできる。
また、パンチ１３とダイ１１との位置決めを、ストリッパ１４により行うことで、熟練の技術や注意力に依らず、簡単、かつ低コストで位置決めを行うことができる。
また、パンチ１３とストリッパ１４との間のクリアランス管理が簡単になり、組み立て性やメンテナンス性も向上させることができる。
さらに、ワークＷ自体にガイド部を設ける必要もないので、ワークＷに依らず高精度な位置決めを行うことができる。

しかも、本実施形態では、パンチ１３を保持部６１により弾性支持することで、パンチ１３に過大な押圧力が作用するのを抑制できる。これにより、ストリッパ１４に対してパンチ１３が移動する際の摺動抵抗やがたつきを吸収することができ、耐久性を向上させることができる。

また、ストリッパ１４とダイ１１との相対移動に同期して、位置決めコア３２が径方向の内側に向けて移動するので、ワークＷの外径ばらつきを吸収して、収容部２７内にワークＷを高精度に位置決めできる。
しかも、パンチ１３とダイ１１との位置決めに加え、ダイ１１とワークＷとの位置決めもストリッパ１４により行うことができるので、パンチ１３とワークＷとを高精度に位置決めすることができる。

特に、本実施形態では、ストリッパ１４の下方移動に伴い、ベースコア３４に当接して、位置決めコア３２を径方向の内側に向けて移動させるテーパ面５３が、ストリッパ１４に形成されているため、ストリッパ１４及びダイ１１に対するワークＷの位置決めを高精度に行うことができる。

なお、本発明の技術範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上述した実施形態では、プレス金型に本発明を適用した場合について説明したが、これに限らず、種々の金型に本発明を適用することが可能である。例えば、収容部２７内で樹脂成型品を射出成形するための射出成形用金型であっても構わない。
また、上述した実施形態では、円板状のワークＷに孔Ｗａを成形する場合について説明したが、これに限らず、種々のワークＷを採用することが可能である。

さらに、上述した実施形態では、保持部６１や位置決めコア３２を３つずつ設ける構成としたが、これに限らず、３つ以上の複数であれば構わない。
また、各保持部群６２間で保持部６１のピッチを変える等しても構わない。
さらに、上述した実施形態では、ストリッパ１４に保持部６１を一体に形成した場合について説明したが、これに限らず、別体であっても構わない。

さらに、上述した実施形態では、押さえコア３５に保持爪３７を配設して、ワークＷの軸方向への移動を規制する構成について説明したが、ワークＷの軸方向への移動を規制する部材は種々変更可能である。

１…金型
１１…ダイ
１３…パンチ（ピン部材）
１４…ストリッパ（ガイド部材）
２７…収容部
３２…位置決めコア
Ｗ…ワーク
Ｗａ…孔

Claims

ワークを収容する収容部を有するダイと、
前記収容部内に進退可能とされ、前記ワークに孔を成形するためのピン部材と、
前記ピン部材の周方向の少なくとも３ヶ所から、径方向の内側に向けて前記ピン部材を弾性支持するとともに、前記ダイの外周面に嵌合されるガイド部材と、を備えていることを特徴とする金型。
前記ガイド部材は、前記ダイに対して前記ピン部材の軸方向に沿って移動可能とされ、
前記ダイは、前記ガイド部材に対して前記ピン部材の軸方向に直交する方向に移動可能とされていることを特徴とする請求項１記載の金型。
前記ダイ及び前記ガイド部材の嵌合部分は、前記ピン部材の軸方向に対して交差する方向に延びるテーパ面とされていることを特徴とする請求項２記載の金型。
前記ダイに対して前記ピン部材の径方向に移動可能とされ、前記ワークを前記収容部内で保持する位置決めコアを備え、
前記ガイド部材は、前記ダイに対して前記ピン部材の軸方向に移動した時に、前記位置決めコアに当接して、前記位置決めコアを径方向の内側に向けて移動させるように構成されていることを特徴とする請求項２または請求項３記載の金型。