JP2015107544A - 流路形成部品、これを用いたマシニングセンタ及びツールのシャンク部の洗浄方法 - Google Patents

Abstract

【課題】シャンク部の全周を洗浄して、シャンク部に付着する異物を効果的に除去することができる流路形成部品、これを用いたマシニングセンタ及びツールのシャンク部の洗浄方法を提供すること。
【解決手段】流路形成部品１は、ツールとしての回転工具５におけるテーパ形状のシャンク部５１が装着される装着穴２１よりも奥側に配置され、回転工具５内に設けられたツール側流路５３へ流体Ｗを供給する。流路形成部品１は、流体Ｗを螺旋状に通過させる螺旋状流路２４と、螺旋状流路２４の下流側において、螺旋状流路２４の螺旋の中心に流路の中心が位置する丸穴形状に形成された丸穴状流路３２とを有している。
【選択図】図２

Description

本発明は、ツールへ流体を供給するよう構成された流路形成部品、これを用いたマシニングセンタ及びツールのシャンク部の洗浄方法に関する。

マシニングセンタ等の回転主軸にはツール支持機構が設けられており、ツールとしての回転工具は、ツール支持機構に対して着脱可能に装着される。回転工具には、ツール支持機構に設けられた装着穴に装着されるテーパ形状のシャンク部が設けられている。また、ツール支持機構には、回転工具へクーラント等の流体を供給する供給流路が設けられている。そして、先端部から流体を吐出させる回転工具を回転させて、被加工対象に加工を行っている。
ところで、ツール支持機構に装着するツールのシャンク部には、ツール交換を行うとき等に、切粉等の異物が付着することがある。そのため、ツール支持機構の装着穴に、装着前のツールのシャンク部を対向させ、ツール支持機構の供給流路から吐出される流体をシャンク部に当てて、シャンク部に付着する異物を除去している。

また、例えば、特許文献１においては、クーラントとエアを選択的に供給可能であって、エアを利用してツールホルダのシャンク部を効率よく清掃できる主軸装置について開示されている。この主軸装置においては、主通路に対して、クーラント通路とエア通路とが選択的に接続可能に設けられている。そして、ツールをクランプした時には、主通路とクーラント通路が接続され、ワークを加工する際にツールへクーラントを供給している。一方、ツールをアンクランプした時には、主通路とエア通路が接続され、エアによって、ツールホルダのシャンク部及びスピンドルのツールホルダ支持部を効果的に清掃している。

特開平７−２９０３４２号公報

しかしながら、ツールのシャンク部に付着した異物を除去するに当たり、ツール支持機構の供給流路から吐出される流体をシャンク部の全体に当てることは難しい。すなわち、流体は、ツール支持機構の供給流路の形成方向に直線形状に吐出されるため、シャンク部の全周に流体が当たりにくい。
また、特許文献１の主軸装置は、エアによってツールホルダのシャンク部及びスピンドルのツールホルダ支持部を清掃するものである。そのため、この主軸装置によっては、ツールのシャンク部に付着した切粉等の異物を除去することが困難である。

本発明は、かかる背景に鑑みてなされたもので、シャンク部の全周を洗浄して、シャンク部に付着する異物を効果的に除去することができる流路形成部品、これを用いたマシニングセンタ及びツールのシャンク部の洗浄方法を提供しようとして得られたものである。

本発明の一態様は、ツールにおけるテーパ形状のシャンク部が装着される装着穴よりも奥側に配置され、上記ツール内に設けられたツール側流路へ流体を供給するための流路形成部品であって、
上記流体を螺旋状に通過させる螺旋状流路と、該螺旋状流路の下流側において、該螺旋状流路の螺旋の中心に流路の中心が位置する丸穴形状に形成され、上記流体を円錐形状に広がるように吐出させるための丸穴状流路とを有することを特徴とする流路形成部品にある。

本発明の他の態様は、上記流路形成部品を用いて構成されたマシニングセンタであって、
該マシニングセンタの回転主軸は、上記装着穴と、該装着穴よりも奥側に配置された上記流路形成部品とを有しており、
上記ツールは、上記回転主軸によって回転して、被加工対象に回転加工を行う回転工具であり、
上記流体は、上記回転工具の先端部から吐出されるクーラントであることを特徴とする流路形成部品を用いたマシニングセンタにある。

本発明のさらに他の態様は、ツールにおけるテーパ形状のシャンク部が装着される装着穴よりも奥側に配置され、上記ツール内に設けられたツール側流路へ流体を供給するための流路形成部品を用いて、上記ツールの上記シャンク部を洗浄する方法であって、
上記流路形成部品には、上記流体を螺旋状に通過させる螺旋状流路と、該螺旋状流路の下流側において、該螺旋状流路の螺旋の中心に流路の中心が位置する丸穴形状の丸穴状流路とが形成されており、
上記螺旋状流路及び上記丸穴状流路を通過させる流体を、該丸穴状流路の先端から円錐形状に広がるように吐出させ、上記装着穴に装着される前に該装着穴に対向して配置された上記ツールの上記シャンク部の全周に当てることを特徴とするツールのシャンク部の洗浄方法にある。

上記流路形成部品は、流体を螺旋状に通過させる螺旋状流路と、螺旋状流路の下流側において丸穴形状に形成された丸穴状流路とを有している。この構成により、装着穴にツールが装着されていない状態において、螺旋状流路及び丸穴状流路を通過する流体は、丸穴状流路の先端から円錐形状に吐出される。螺旋状流路を螺旋状に通過する流体は、丸穴状流路に流入した際に丸穴状流路の内壁面に衝突して、回転する円環状の流れに近くなると考えられる。そして、流体が丸穴状流路の先端から吐出されるときには、回転する円環状の流れが径方向に広がり、丸穴状流路の先端から離れるに連れて拡径する円錐形状の流れが形成される。ここで、円錐形状の流体の流れは、回転する円環状の流れがテーパ状に拡径することにより、内部が空洞で外周部に流体が集中した状態で形成される。

ツールのシャンク部を装着穴に装着する際には、ツールのシャンク部を装着穴に対向して一旦配置する。そして、このツールが装着される前の状態において、流路形成部品の丸穴状流路の先端から流体を吐出させる。このとき、丸穴状流路の先端から、内部が空洞で外周部に流体が集中した円錐形状に吐出される流体は、シャンク部の全周に当たる。これにより、シャンク部に異物が付着していたとしても、シャンク部の全周を流体が洗浄することによって、この異物を効果的に除去することができる。

また、上記流路形成部品を用いた上記マシニングセンタ及び上記ツールのシャンク部の洗浄方法においては、上記流路形成部品と同様の構成によって、流路形成部品と同様の作用効果を得ることができる。
それ故、上記流路形成部品、これを用いたマシニングセンタ及びツールのシャンク部の洗浄方法によれば、シャンク部の全周を洗浄して、シャンク部に付着する異物を効果的に除去することができる。

実施例にかかる、回転工具が装着穴に装着された状態のツール支持機構を示す断面説明図。 実施例にかかる、装着穴に対向して配置された回転工具のシャンク部を洗浄する状態のツール支持機構を示す断面説明図。 実施例にかかる、筒状体、軸部及び止めねじをツール支持機構から分解した状態で示す断面説明図。 実施例にかかる、筒状体の後端部における止めねじ及び連絡流路凹部を示す説明図。 実施例にかかる、筒状体、軸部及び止めねじを分解した状態で示す斜視図。 実施例にかかる、装着穴に対向して配置された回転工具のシャンク部を洗浄する状態の他のツール支持機構を示す断面説明図。

上述した流路形成部品、これを用いたマシニングセンタ及びツールのシャンク部の洗浄方法における好ましい実施の形態につき説明する。
上記流路形成部品においては、上記螺旋状流路は、上記流路形成部品に設けられた挿入穴の内周面と、該挿入穴内に挿入された軸部の外周に設けられた螺旋状溝とによって形成されていてもよい。
この場合には、螺旋状溝が設けられた軸部を挿入穴に挿入することにより、螺旋状流路を容易に形成することができる。

また、上記丸穴状流路は、上記軸部の先端面を受け止めるよう上記挿入穴よりも小径に形成されており、上記挿入穴と上記丸穴状流路との間には、テーパ部が形成されていてもよい。
この場合には、テーパ部の形成により、螺旋状流路と丸穴状流路との間に、流体の流れを遮る段差部が形成されてしまうことを防止することができる。そして、テーパ部により、螺旋状流路から丸穴状流路への流体の流れを円滑にすることができ、丸穴状流路の先端から円錐形状に流体が吐出する状態を円滑に形成することができる。

また、上記流路形成部品は、上記円錐形状に広がるように吐出させる流体を、上記装着穴に装着される前に該装着穴に対向して配置された上記ツールの上記シャンク部の全周に当てるよう構成されていてもよい。また、上記流路形成部品は、上記円錐形状に広がるように吐出させる流体の内周位置における、中心線に対する傾斜角度が、上記シャンク部の、中心線に対する傾斜角度以下になるよう構成されていてもよい。
この場合には、丸穴状流路の先端から吐出させる円錐形状の流体を、ツールのシャンク部の全周に確実に衝突させることができる。これにより、シャンク部の全周をより確実に洗浄することができる。

また、上記流路形成部品は、上記丸穴状流路から吐出させる流体を、上記装着穴に当てた後、上記シャンク部の全周に当てるよう構成されていてもよい。
この場合には、円錐形状に吐出させる流体の傾斜角度を設定する手間を省くことができる。また、シャンク部の全周を洗浄すると同時に、装着穴の全周も洗浄することができる。

上記流路形成部品には、上記シャンク部に設けられた突起部を掛止して、該シャンク部を引き込むための掛止引込み部が設けられていてもよい。
この場合には、シャンク部を引き込むための構造を、流路形成部品に形成することができる。

また、上記流路形成部品は、マシニングセンタの回転主軸に設けられており、上記ツールは、上記回転主軸によって回転して、被加工対象に回転加工を行う回転工具であり、上記流体は、上記回転工具の先端部から吐出されるクーラント（切削油）であってもよい。
この場合には、マシニングセンタの回転主軸において、装着穴に、シャンク部に異物が付着されていない回転工具を装着することができる。そして、回転工具による被加工対象の加工精度を向上させることができる。

上記ツールのシャンク部の洗浄方法においては、上記丸穴状流路から吐出させる流体を、上記装着穴に当てた後、上記シャンク部の全周に当てるとともに、上記丸穴状流路からの流体の吐出状態を維持して、上記シャンク部を上記装着穴へ接近させてもよい。
この場合には、円錐形状に吐出させる流体の傾斜角度を設定する手間を省くことができ、シャンク部の全周を洗浄すると同時に、装着穴の全周も洗浄することができる。また、シャンク部の全周及び装着穴の全周の洗浄を、短い時間で効果的に行うことができる。

以下に、流路形成部品、これを用いたマシニングセンタ及びツールのシャンク部の洗浄方法にかかる実施例につき、図面を参照して説明する。
本例の流路形成部品１は、図１に示すごとく、ツールとしての回転工具５におけるテーパ形状のシャンク部５１が装着される装着穴２１よりも奥側に配置され、回転工具５内に設けられたツール側流路５３へ流体Ｗを供給するための部品である。流路形成部品１は、回転工具５を支持するためのツール支持機構１００内に配置されており、ツール側流路５３へ流体Ｗを供給する供給流路を形成する。

流路形成部品１は、図３に示すごとく、流体Ｗを螺旋状に通過させる螺旋状流路２４と、螺旋状流路２４の下流側において、螺旋状流路２４の螺旋の中心に流路の中心が位置する丸穴形状に形成された丸穴状流路３２とを有している。丸穴状流路３２は、螺旋状流路２４から流入する螺旋状の流体Ｗの流れを回転する円環状の流れに変換する流路部分であり、内部が空洞で外周部に流体が集中した円錐形状に広がるように流体Ｗを吐出させるための流路部分である。
流路形成部品１を有するツール支持機構１００は、図２に示すごとく、螺旋状流路２４を通過して丸穴状流路３２の先端３２１から、内部が空洞で外周部に流体が集中した円錐形状に吐出される流体Ｗ１を、装着穴２１に装着される前に装着穴２１に対向して配置された回転工具５のシャンク部５１の外周面５１３の全周に当てるよう構成されている。

以下に、本例の流路形成部品１を有するツール支持機構１００、及び回転工具５のシャンク部５１の洗浄方法につき、図１〜図６を参照して詳説する。
図１に示すごとく、本例のツールは、回転主軸１０によって回転して、被加工対象に回転加工を行う回転工具５である。回転工具５は、シャンク部５１と反対側に切削加工を行うための加工刃５２を有している。ツール側流路５３は、回転工具５の中心において、回転工具５のシャンク部５１の先端から加工刃５２まで形成されている。本例の流体Ｗは、回転工具５の加工刃５２によって被加工対象に切削加工を行う際に、加工刃５２と被加工対象との間に生じる摩擦を低減し、加工刃５２を冷却して加工を円滑にするためのクーラント（切削油）である。

図１に示すごとく、流路形成部品１を有するツール支持機構１００は、マシニングセンタの回転主軸１０の下端部に設けられている。マシニングセンタの回転主軸１０は、ツール支持機構１００として、装着穴２１と、装着穴２１よりも奥側に配置された流路形成部品１とを有している。ツール支持機構１００の装着穴２１は、下方に向けて開口されている。装着穴２１は、シャンク部５１のテーパ形状に沿って、下方に行くに連れて拡径するテーパ形状に形成されている。

流路形成部品１は、ツール支持機構１００の装着穴２１に連通する流体供給穴１１内に配置されている。流体供給穴１１には、流体Ｗが供給され、流体供給穴１１から螺旋状流路２４へ流体Ｗが流れるようになっている。回転工具５のシャンク部５１の先端部には、径方向外方に突出する突起部５１１が設けられている。流路形成部品１には、シャンク部５１の突起部５１１を掛止して、シャンク部５１をツール支持機構１００側へ引き込むための掛止引込み部２３が設けられている。

図３、図５に示すごとく、本例の流路形成部品１は、円筒形状を有する筒状体３と、筒状体３の挿入穴３１に挿入された軸部４とを有している。軸部４の外周には、２条の螺旋状溝４１が形成されている。この螺旋状溝４１は、１条に形成することもでき、３条以上に形成することもできる。本例の螺旋状流路２４は、筒状体３の挿入穴３１の内周面３１１と、挿入穴３１内に挿入された軸部４の外周における螺旋状溝４１とによって形成されている。

筒状体３は、流体供給穴１１内に配置されるケース２２内に配置されている。掛止引込み部２３は、ケース２２内における、筒状体３の外周側に配置されている。流路形成部品１は、ケース２２内に、筒状体３、軸部４及び掛止引込み部２３が配置されたユニット部品として形成されている。流路形成部品１は、ユニット部品としてツール支持機構１００に配置されている。

図１に示すごとく、筒状体３の先端部３３は、テーパ形状に形成されており、シャンク部５１の突起部５１１が形成された先端部のテーパ状凹部５１２に嵌め込まれる。回転工具５がツール支持機構１００の装着穴２１に装着されたときには、筒状体３の先端部３３とシャンク部５１とが連結され、流路形成部品１内の螺旋状流路２４と回転工具５内のツール側流路５３とが連通される。

図３に示すごとく、挿入穴３１の先端側には、軸部４の先端面を受け止めて軸部４が先端側から抜け出さないようにする丸穴状流路３２が、挿入穴３１よりも小径に形成されている。挿入穴３１及び丸穴状流路３２は、丸穴が直線状に形成された円柱形状を有しており、丸穴状流路３２は、その中心を挿入穴３１の中心と一致させて形成されている。
挿入穴３１と丸穴状流路３２との間には、挿入穴３１から徐々に縮径して丸穴状流路３２に繋がるテーパ部３１２が形成されている。テーパ部３１２の形成により、挿入穴３１と丸穴状流路３２との間に、流体Ｗの流れを遮る段差部が形成されてしまうことを防止し、螺旋状流路２４から丸穴状流路３２への流体Ｗの流れを円滑にすることができる。

図３、図４に示すごとく、筒状体３の後端部には、筒状体３の挿入穴３１に挿入された軸部４が抜け出すことを防止する止めねじ３４１が螺合されている。また、筒状体３の後端部において、止めねじ３４１が螺合されるねじ穴凹部３４の両側には、流体供給穴１１の上流側から２条の螺旋状流路２４へ流体Ｗを通過させるための連絡流路凹部３５が形成されている。
ここで、図３〜図５は、筒状体３、軸部４及び止めねじ３４１をツール支持機構１００の流体供給穴１１から分解した状態を示す。また、図５は、筒状体３から軸部４及び止めねじ３４１を分解した状態を示す。

図１、図３に示すごとく、本例のツール支持機構１００においては、回転工具５のツール側流路５３へ流体Ｗを供給する流体供給穴１１に、筒状体３及び軸部４を配置し、筒状体３の内周面３１１と軸部４の螺旋状溝４１とによって、流体Ｗを螺旋状に通過させる螺旋状流路２４を形成している。この構成により、図２に示すごとく、ツール支持機構１００の装着穴２１に回転工具５が装着されていない状態において、流体Ｗは、内部が空洞で外周部に流体が集中した円錐形状で、筒状体３の丸穴状流路３２の先端３２１から吐出される。

図２に示すように、丸穴状流路３２の先端３２１から吐出される円錐形状の流体Ｗ１の傾斜角度θ１は、螺旋状流路２４の形成状態、流体Ｗの供給圧力、流量等によって変化する。本例の丸穴状流路３２の先端３２１から吐出される円錐形状の流体Ｗ１の、中心線Ｏに対する傾斜角度θ１は、回転工具５のシャンク部５１の傾斜角度（装着穴２１の傾斜角度）θ２を考慮し、シャンク部５１の、中心線Ｏに対する傾斜角度θ２とほぼ同じ、あるいはシャンク部５１の、中心線Ｏに対する傾斜角度θ２よりも小さくなるよう設定している。円錐形状の流体Ｗ１の傾斜角度θ１をシャンク部５１の傾斜角度θ２以下にすることにより、シャンク部５１の小径側から大径側の全長の全周に流体Ｗ１を当てることができる。なお、円錐形状の流体Ｗ１の傾斜角度θ１は、中心線Ｏから円錐形状の流体Ｗ１の内周位置までの角度とする。

ツール支持機構１００の装着穴２１と、装着穴２１に対向して配置される回転工具５のシャンク部５１との間の距離は、円錐形状の流体Ｗ１がシャンク部５１の全長の全周に当たるように調整する。また、円錐形状の流体Ｗ１をシャンク部５１の全周に衝突させる際には、ツール支持機構１００と回転工具５とのうちの少なくとも一方を移動させて、ツール支持機構１００と回転工具５とを相対的に近づける又は遠ざけることにより、円錐形状の流体Ｗ１がシャンク部５１の全長の全周に当たるようにすることもできる。

図２においては、丸穴状流路３２の先端３２１から吐出される流体Ｗを装着穴２１にほとんど接触させないで、円錐形状の流体Ｗ１を形成し、この円錐形状の流体Ｗ１をシャンク部５１の全長の全周に当てている。
一方、図６に示すように、丸穴状流路３２の先端３２１から吐出される流体Ｗを装着穴２１に意図的に当てることによって円錐形状の流体Ｗ２を形成し、この円錐形状の流体Ｗ２をシャンク部５１の全長の全周に当てることもできる。丸穴状流路３２の先端３２１から吐出される流体Ｗは、螺旋状流路２４の形成状態、流体Ｗの供給圧力、流量等を調整することによって、装着穴２１に意図的に当てることができる。

図６の場合には、流体Ｗが装着穴２１に当たることによって、円錐形状の流体Ｗ２の外周位置の傾斜角度を、装着穴２１の内周面及びシャンク部５１の外周面５１３の、中心線Ｏに対する傾斜角度θ３とほぼ同じにすることができる。また、この場合には、流体Ｗが装着穴２１に当たった後の円錐形状の流体Ｗ２の内周位置の傾斜角度を、装着穴２１の内周面及びシャンク部５１の外周面５１３の、中心線Ｏに対する傾斜角度θ３よりも小さくすることができる。そして、円錐形状の流体Ｗ２の傾斜角度を設定又は調整する手間を省くことができる。また、この場合には、流体Ｗが装着穴２１の全長の全周に当たるようにして、シャンク部５１の全長の全周を洗浄すると同時に、装着穴２１の全長の全周も洗浄することができる。さらに、装着穴２１の内周面及びシャンク部５１の外周面５１３に対して大きい角度をつけて流体Ｗを当てることができるので、異物を効果的に除去することができる。

次に、本例の流路形成部品１を有するツール支持機構１００を用いて回転工具５のシャンク部５１を洗浄する方法につき説明し、本例の作用効果につき説明する。
図２に示すごとく、回転工具５のシャンク部５１をツール支持機構１００の装着穴２１に装着する際には、回転工具５のシャンク部５１を装着穴２１に対向して一旦配置する。そして、この回転工具５が装着される前の状態において、ツール支持機構１００の流体供給穴１１に供給される流体Ｗを、連絡流路凹部３５、螺旋状流路２４及び丸穴状流路３２を通過させて、丸穴状流路３２の先端３２１から吐出させる。

このとき、螺旋状流路２４を螺旋状に通過する流体Ｗは、丸穴状流路３２に流入した際に丸穴状流路３２の内壁面に衝突して、回転する円環状の流れに近くなると考えられる。そして、流体Ｗが丸穴状流路３２の先端３２１から吐出されるときには、回転する円環状の流れが径方向に広がり、丸穴状流路３２の先端３２１から離れるに連れて拡径する円錐形状の流れが形成される。円錐形状の流体Ｗ１の流れは、回転する円環状の流れがテーパ状に拡径することにより、内部が空洞で外周部に流体が集中した状態で形成される。

そして、丸穴状流路３２の先端３２１から、内部が空洞で外周部に流体が集中した円錐形状に吐出される流体Ｗ１は、シャンク部５１の外周面５１３の全周に当たる。これにより、シャンク部５１の外周面５１３に異物が付着していたとしても、シャンク部５１の外周面５１３の全周を流体Ｗ１が洗浄することによって、この異物を効果的に除去することができる。

次いで、回転工具５のシャンク部５１の洗浄が終わった後には、図１に示すごとく、ツール支持機構１００内の掛止引込み部２３によってシャンク部５１の突起部５１１を掛止して引き込み、回転工具５のシャンク部５１をツール支持機構１００の装着穴２１に装着する。このとき、回転工具５のツール側流路５３が、ツール支持機構１００内の筒状体３における丸穴状流路３２に連通される。そして、流体供給穴１１に供給される流体Ｗが、連絡流路凹部３５、螺旋状流路２４及び丸穴状流路３２を通過してツール側流路５３に供給され、加工刃５２の付近から吐出される。これにより、回転工具５による円滑な切削加工を行うことができる。

また、回転工具５のシャンク部５１の洗浄は、次のように行うこともできる。
具体的には、回転工具５のシャンク部５１を装着穴２１に対向して配置した後、丸穴状流路３２の先端３２１から流体Ｗを吐出させる。このとき、流体Ｗは、装着穴２１の内周面の全周に当たった後、シャンク部５１の外周面５１３の全周に当たる。そして、丸穴状流路３２の先端３２１からの流体Ｗの吐出状態を維持して、回転工具５を移動させて、シャンク部５１を装着穴２１へ接近させる。このとき、装着穴２１に当たった後の流体Ｗを、より強くシャンク部５１の外周面５１３に当てることができる。そして、シャンク部５１が装着穴２１に装着される直前に、丸穴状流路３２の先端３２１からの流体Ｗの吐出を停止させる。なお、シャンク部５１が装着穴２１に装着されるまで、流体Ｗの吐出を継続することもできる。

それ故、本例の流路形成部品１を有するツール支持機構１００及び回転工具５のシャンク部５１の洗浄方法によれば、シャンク部５１の外周面５１３の全周を洗浄して、シャンク部５１の外周面５１３に付着する異物を効果的に除去することができる。

１ 流路形成部品
１０ 回転主軸
１００ ツール支持機構
２１ 装着穴
２４ 螺旋状流路
３ 筒状体
３１ 挿入穴
３１１ 内周面
３１２ テーパ部
３２ 丸穴状流路
４ 軸部
４１ 螺旋状溝
５ 回転工具（ツール）
５１ シャンク部
５３ ツール側流路

Claims (11)

1. ツールにおけるテーパ形状のシャンク部が装着される装着穴よりも奥側に配置され、上記ツール内に設けられたツール側流路へ流体を供給するための流路形成部品であって、
   上記流体を螺旋状に通過させる螺旋状流路と、該螺旋状流路の下流側において、該螺旋状流路の螺旋の中心に流路の中心が位置する丸穴形状に形成され、上記流体を円錐形状に広がるように吐出させるための丸穴状流路とを有することを特徴とする流路形成部品。
2. 上記螺旋状流路は、上記流路形成部品に設けられた挿入穴の内周面と、該挿入穴内に挿入された軸部の外周に設けられた螺旋状溝とによって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の流路形成部品。
3. 上記丸穴状流路は、上記軸部の先端面を受け止めるよう上記挿入穴よりも小径に形成されており、
   上記挿入穴と上記丸穴状流路との間には、テーパ部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の流路形成部品。
4. 上記円錐形状に広がるように吐出させる流体を、上記装着穴に装着される前に該装着穴に対向して配置された上記ツールの上記シャンク部の全周に当てるよう構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の流路形成部品。
5. 上記円錐形状に広がるように吐出させる流体の内周位置における、中心線に対する傾斜角度が、上記シャンク部の、中心線に対する傾斜角度以下になるよう構成されていることを特徴とする請求項４に記載の流路形成部品。
6. 上記丸穴状流路から吐出させる流体を、上記装着穴に当てた後、上記シャンク部の全周に当てるよう構成されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の流路形成部品。
7. 上記流路形成部品には、上記シャンク部に設けられた突起部を掛止して、該シャンク部を引き込むための掛止引込み部が設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の流路形成部品。
8. 上記流路形成部品は、マシニングセンタの回転主軸に設けられており、
   上記ツールは、上記回転主軸によって回転して、被加工対象に回転加工を行う回転工具であり、
   上記流体は、上記回転工具の先端部から吐出されるクーラントであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の流路形成部品。
9. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の流路形成部品を用いて構成されたマシニングセンタであって、
   該マシニングセンタの回転主軸は、上記装着穴と、該装着穴よりも奥側に配置された上記流路形成部品とを有しており、
   上記ツールは、上記回転主軸によって回転して、被加工対象に回転加工を行う回転工具であり、
   上記流体は、上記回転工具の先端部から吐出されるクーラントであることを特徴とする流路形成部品を用いたマシニングセンタ。
10. ツールにおけるテーパ形状のシャンク部が装着される装着穴よりも奥側に配置され、上記ツール内に設けられたツール側流路へ流体を供給するための流路形成部品を用いて、上記ツールの上記シャンク部を洗浄する方法であって、
    上記流路形成部品には、上記流体を螺旋状に通過させる螺旋状流路と、該螺旋状流路の下流側において、該螺旋状流路の螺旋の中心に流路の中心が位置する丸穴形状の丸穴状流路とが形成されており、
    上記螺旋状流路及び上記丸穴状流路を通過させる流体を、該丸穴状流路の先端から円錐形状に広がるように吐出させ、上記装着穴に装着される前に該装着穴に対向して配置された上記ツールの上記シャンク部の全周に当てることを特徴とするツールのシャンク部の洗浄方法。
11. 上記丸穴状流路から吐出させる流体を、上記装着穴に当てた後、上記シャンク部の全周に当てるとともに、上記丸穴状流路からの流体の吐出状態を維持して、上記シャンク部を上記装着穴へ接近させることを特徴とする請求項１０に記載のツールのシャンク部の洗浄方法。

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