JP2015105537A - 太陽電池モジュールの設置架台 - Google Patents

Abstract

【課題】太陽電池モジュールの設置架台の下部に設置して基礎の数量を減らす目的で使用される横架材を、必要な強度を維持した上で軽量化し、コスト低減と施工性向上を実現する太陽電池モジュールの設置架台の提供。【解決手段】横架材７が、板厚１．０ｍｍ〜２．５ｍｍの鋼板から形成され、鉛直方向に配置されるウェブ１０と、ウェブ１０に直交して同じ方向に延びる上フランジ１１および下フランジ１２と、上フランジ１１および下フランジ１２と直交して互いに向き合う方向に延びる上リップ１３および下リップ１４とを有するリップ溝形鋼からなり、太陽電池モジュールの接続金具６の固定位置および基礎上の固定位置の全てに、上フランジ１１と下フランジ１２とを繋げる支持部１５と、接続金具６または基礎をボルト締めするボルトＢおよびナットＮと支持部１５との干渉を避ける逃げ部１６とを有する補強材８を備える。【選択図】図６

Description

本発明は、太陽電池モジュールを設置するための太陽電池モジュールの設置架台に関する。

例えば、特許文献１には、従来構造の太陽電池モジュールの設置架台として、一般的な形鋼を用いた架台が示されている。この架台では、複数の支柱それぞれの足元に基礎が設置され、太陽電池モジュールの縦並びの１列ごとに４個の基礎を要している。これに対して、コスト低減のために基礎の数量を減らす構造が、例えば特許文献２に示されている。この構造も一般的な形鋼を用いたものであるが、基礎の上に横架材が架け渡されて固定され、その上に支柱、縦桟、横桟、斜め材がトラス構造に組み立てられており、太陽電池モジュールの縦並びの２列ごとに４個の基礎を用いることで、基礎の数量を減らしている。

ここで、さらにコスト低減や施工性向上を図るためには、一般的な形鋼ではなく薄板の鋼材を使用して重量軽減する方法がある。例えば溝形鋼７５×４０×５×７は単位重量が６．９２ｋｇ／ｍ、断面係数２０．１ｃｍ³に対して、薄板のリップ溝形鋼１２０×６０×２０×２．３は単位重量が４．７８ｋｇ／ｍ、断面係数２３．３ｃｍ³と重量は軽いが断面係数が高い。曲げ強度は断面係数に比例するので、この場合、リップ溝形鋼の方が軽くて曲げ強度が高いものとなっている。

ところが、薄板の鋼材は断面性能上では強度が十分であっても、荷重が加えられる部分では局部的な変形が発生して、所定の強度が得られないこともある。このような局部的な変形への対応策として、例えば特許文献３には、建築物の陸屋根本体に太陽電池パネルが取り付けられた陸屋根構造であって、脚部の上に渡して固定される梁材（横架材）において、上下からの荷重に対して強度を増すための座屈止めと呼ぶ補強材が加えられたものが示されている。補強材の取付け位置は、梁材を固定するボルトのボルト挿通孔の両側と梁材の中間部との合計５個となっている。

特開２００４−１４０２５６号公報 特開２００４−３１１８８３号公報 特開２００２−２１２６６号公報

上記特許文献３に記載のものは、建築物の陸屋根本体に太陽電池パネルを取り付けるものであり、太陽電池パネルは固定板を使ってわずかに角度を持たせているだけであるため、風圧荷重をあまり受けない。そのため、上記のような補強材の取り付けでも強度的な問題は発生しないと思われる。しかしながら、特許文献２に記載のように基礎上にトラス構造の架台を固定して太陽電池モジュールを支持するものでは、風圧荷重によって支柱に大きな荷重がかかることになる。

そのため、太陽電池モジュールの設定架台の下部に設置して基礎の数量を減らす目的で使用されている特許文献２に記載の横架材の一般的な溝形鋼を薄板のリップ溝形鋼に変更し、特許文献３に記載のように補強材を基礎との固定部の両側と中間部に取り付けたとしても、支柱の位置で横架材が局部的に変形して、所定の強度を得られないことがある。

そこで、本発明においては、太陽電池モジュールの設置架台の下部に設置して基礎の数量を減らす目的で使用される横架材を、必要な強度を維持した上で軽量化し、コスト低減と施工性向上を実現する太陽電池モジュールの設置架台を提供することを目的とする。

本発明の太陽電池モジュールの設置架台は、基礎上に架け渡してボルト締めにより固定される横架材上に太陽電池モジュールを支持する支持金具が載置されてボルト締めにより固定される太陽電池モジュールの設置架台であって、横架材が、板厚１．０ｍｍ〜２．５ｍｍの鋼板から形成され、鉛直方向に配置されるウェブと、ウェブの上下両端からそれぞれウェブに直交して同じ方向に延びる上フランジおよび下フランジと、上フランジおよび下フランジの先端からそれぞれ上フランジおよび下フランジと直交して互いに向き合う方向に延びる上リップおよび下リップとを有するリップ溝形鋼からなり、支持金具の固定位置および基礎上の固定位置の全てに、上フランジと下フランジとを繋げる支持部と、支持金具または基礎をボルト締めするボルトおよびナットと支持部との干渉を避ける逃げ部とを有し、支持部の主たる面が横架材の長手方向に対して直交するように配置された補強材を備えたものである。

本発明の太陽電池モジュールの設置架台では、基礎上に架け渡して固定された横架材が、板厚１．０ｍｍ〜２．５ｍｍの鋼板から形成され、鉛直方向に配置されるウェブと、ウェブの上下両端からそれぞれウェブに直交して同じ方向に延びる上フランジおよび下フランジと、上フランジおよび下フランジの先端からそれぞれ上フランジおよび下フランジと直交して互いに向き合う方向に延びる上リップおよび下リップとを有するリップ溝形鋼からなり、軽量な形鋼でありながら大きな曲げモーメントに耐えるうえ、この横架材上に太陽電池モジュールを支持する支持金具の固定位置および基礎上の固定位置の全てに備えられた上フランジと下フランジとを繋げる支持部を有する補強材によって、支持金具または基礎から上フランジまたは下フランジに入力される荷重をそれぞれ反対側の下フランジおよび下リップ、または上フランジおよび上リップに伝えることができ、荷重を受けた上フランジおよび下フランジが局部変形することを防止し、横架材全体で荷重を受けて変形に耐えることができる。このとき、支持金具の固定位置および基礎上の固定位置の全てにそれぞれの支持金具または基礎をボルト締めするボルトおよびナットが存在するが、本発明に係る補強材は、支持金具または基礎をボルト締めするボルトおよびナットと支持部との干渉を避ける逃げ部を有するため、ボルト締めするボルトおよびナットと干渉することがない。

ここで、補強材は、上フランジと下フランジとに溶接された板材からなり、逃げ部は、板材に形成された切欠きとすることが望ましい。これにより、支持金具または基礎が固定された上フランジまたは下フランジに入力される荷重を、上フランジと下フランジとに溶接された板材によって、それぞれ反対側の下フランジおよび下リップ、または上フランジおよび上リップに伝えることができるとともに、板材に形成された切欠きによって支持金具または基礎をボルト締めするボルトおよびナットと支持部との干渉を避けることができる。

あるいは、補強材は、溝形鋼からなり、逃げ部は、溝形鋼のフランジを上フランジまたは下フランジに支持金具または基礎とともにボルト締めすることにより、溝形鋼のウェブが支持金具または基礎をボルト締めするボルトおよびナットと干渉しない位置に配置された支持部となったときの前記溝形鋼の内側空間であることが望ましい。これにより、支持金具または基礎が固定された上フランジまたは下フランジに入力される荷重を、上フランジまたは下フランジに支持金具または基礎とともにフランジがボルト締めされた溝形鋼のウェブによって、それぞれ反対側の下フランジおよび下リップ、または上フランジおよび上リップに伝えることができるとともに、溝形鋼のフランジが支持金具または基礎にボルト締めされるため、支持金具または基礎をボルト締めするボルトおよびナットと支持部との干渉を避けることができる。

また、補強材は、溝形鋼のウェブの外側に鉛直方向に延びる補強リブを備えたものであることが望ましい。このように溝形鋼のウェブの外側に補強リブを備えることで、フランジに支持金具または基礎をボルト締めする際の作業性を悪化させることなく、溝形鋼のウェブの座屈強度を上げることができる。

また、この補強リブは、横架材の上リップおよび下リップにボルト締めされるものであることが望ましい。これにより、支持金具または基礎が固定された上フランジまたは下フランジに入力される荷重を、それぞれ反対側の下フランジおよび下リップ、または上フランジおよび上リップに、より効率良く伝えることができ、変形により強い構造となる。

（１）横架材が、板厚１．０ｍｍ〜２．５ｍｍの鋼板から形成され、鉛直方向に配置されるウェブと、ウェブの上下両端からそれぞれウェブに直交して同じ方向に延びる上フランジおよび下フランジと、上フランジおよび下フランジの先端からそれぞれ上フランジおよび下フランジと直交して互いに向き合う方向に延びる上リップおよび下リップとを有するリップ溝形鋼からなり、支持金具の固定位置および基礎上の固定位置の全てに、上フランジと下フランジとを繋げる支持部と、支持金具または基礎をボルト締めするボルトおよびナットと支持部との干渉を避ける逃げ部とを有し、支持部の主たる面が横架材の長手方向に対して直交するように配置された補強材を備えたものである構成により、支持金具または基礎から荷重を受けた上フランジおよび下フランジが局部変形することを防止し、横架材全体で荷重を受けて変形に耐えることができるうえ、逃げ部によって支持金具または基礎をボルト締めする際の作業性が向上するので、必要な強度を維持した上で横架材を軽量化し、コスト低減と施工性向上を実現することが可能となる。

（２）補強材が上フランジと下フランジとに溶接された板材からなり、逃げ部が板材に形成された切欠きとすることにより、横架材に補強材が予め取り付けられていることによって、太陽電池モジュールの設置現場での作業コストを削減することができる。

（３）補強材が溝形鋼からなり、逃げ部が、溝形鋼のフランジを上フランジまたは下フランジに支持金具または基礎とともにボルト締めすることにより、溝形鋼のウェブが支持金具または基礎をボルト締めするボルトおよびナットと干渉しない位置に配置された支持部となったときの溝形鋼の内側空間であることにより、横架材に補強材を溶接することが不要となり、溶接工程による生産コストを削減することができる。

（４）補強材が溝形鋼のウェブの外側に鉛直方向に延びる補強リブを備えたものであることにより、フランジに支持金具または基礎をボルト締めする際の作業性を悪化させることなく、溝形鋼のウェブの座屈強度を上げることができ、補強材の板厚を薄くしてコスト低減を図ることができる。

（５）補強リブが横架材の上リップおよび下リップにボルト締めされるものであることにより、支持金具または基礎が固定された上フランジまたは下フランジに入力される荷重を、それぞれ反対側の下フランジおよび下リップ、または上フランジおよび上リップに、より効率良く伝えることができ、変形により強い構造の太陽電池モジュールの設置架台が得られる。

本発明の第１実施形態における太陽電池モジュールの設置架台の概略正面図である。 本発明の第１実施形態における太陽電池モジュールの設置架台の右側面図である。 本発明の第１実施形態における太陽電池モジュールの設置架台の概略背面図である。 図１のＡ−Ａ断面端面図である。 図３のＢ部拡大図である。 図５の右側面図である。 図３のＣ部拡大図である。 図７の右側面図である。 補強材を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。 本発明の第２実施形態における補強材を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。 図１０の補強材を適用した太陽電池モジュールの設置架台の図３のＢ部に対応する拡大図である。 図１１の右側面図である。 図１０の補強材を適用した太陽電池モジュールの設置架台の図３のＣ部に対応する拡大図である。 図１３の右側面図である。 本発明の第３実施形態における補強材を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。 図１５の補強材を適用した太陽電池モジュールの設置架台の図３のＢ部に対応する拡大図である。 図１６の右側面図である。 図１５の補強材を適用した太陽電池モジュールの設置架台の図３のＣ部に対応する拡大図である。 図１８の右側面図である。

（実施の形態１）
図１は本発明の第１実施形態における太陽電池モジュールの設置架台の概略正面図、図２は右側面図、図３は概略背面図、図４は図１のＡ−Ａ断面端面図、図５は図３のＢ部拡大図、図６は図５の右側面図、図７は図３のＣ部拡大図、図８は図７の右側面図、図９は補強材を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。

図１〜図３に示すように、本発明の第１実施形態における太陽電池モジュールの設置架台１は、太陽電池モジュールＭに傾斜角度を持たせて設置するものであり、太陽電池モジュールＭを支持する支持金具としてのそれぞれ複数の縦桟２、支柱３、横材４、斜め材５および接続金具６を有する。設置架台１は、基礎Ｆ上に架け渡して固定される横架材７上に載置され、固定される。縦桟２、支柱３、横材４および斜め材５は、いずれも通常のアングル材（等辺山形鋼）である。

縦桟２は、上部に複数の太陽電池モジュールＭが取り付けられて太陽電池モジュールＭを下から斜めに支えるものである。支柱３は、縦桟２に傾斜角度を与えて支えるものである。横材４および斜め材５は、支柱３の背面側に、支柱３に対してトラス構造を形成するように固定されている。

横架材７は、図４に示すように、鉛直方向に配置されるウェブ１０と、ウェブ１０の上下両端からそれぞれウェブ１０に直交して同じ方向に延びる上フランジ１１および下フランジ１２と、上フランジ１１および下フランジ１２の先端からそれぞれ上フランジ１１および下フランジ１２と直交して互いに向き合う方向に延びる上リップ１３および下リップ１４とを有する断面Ｃ字状のリップ溝形鋼である。

また、横架材７は、接続金具６の固定位置および基礎Ｆ上の固定位置の全てに補強材８を備える。補強材８は、図９に示すように、上フランジ１１と下フランジ１２とを繋げる支持部１５と、接続金具６または基礎Ｆをボルト締めするボルトＢおよびナットＮと支持部１５との干渉を避ける逃げ部１６とを有する板材である。横架材７に接続金具６または基礎ＦをボルトＢおよびナットＮによりボルト締めする位置には、それぞれボルト締め用の孔１７が形成されている。

逃げ部１６は、図６および図８に示すように、ボルトＢおよびナットＮが干渉しないように板材に切欠きを形成することによって構成されている。この逃げ部１６によって、接続金具６および基礎Ｆをボルト締めする際にボルトＢおよびナットＮが補強材８に干渉せず、作業性が良い。

補強材８は、図５〜図８に示すように、支持部１５の主たる面（投影面積が最も広い面（図９（ｂ）に現れる面））が横架材７の長手方向に対して直交するように配置され、上フランジ１１と下フランジ１２とに溶接されている。また、補強材８は、ウェブ１０、上リップ１３および下リップ１４にも溶接されている。

上記構成の太陽電池モジュールの設置架台１では、基礎Ｆ上に架け渡して固定された横架材７が、板厚１．０ｍｍ〜２．５ｍｍの鋼板から形成され、上記のようにウェブ１０と、上フランジ１１および下フランジ１２と、上リップ１３および下リップ１４とを有するリップ溝形鋼からなり、軽量な形鋼でありながら大きな曲げモーメントに耐えうる。

また、この横架材７上に太陽電池モジュールＭを支持する接続金具６の固定位置および基礎Ｆ上の固定位置の全てに上フランジ１１と下フランジ１２とを繋げる支持部１５を有する補強材８が備えられたことによって、接続金具６または基礎Ｆから上フランジ１１または下フランジ１２に入力される荷重をそれぞれ反対側の下フランジ１２および下リップ１４、または上フランジ１１および上リップ１３に伝えることができ、荷重を受けた上フランジ１１および下フランジ１２が局部変形することを防止し、横架材７全体で荷重を受けて変形に耐えることが可能となっている。

（実施の形態２）
次に、本発明の別の実施形態について説明する。図１０は本発明の第２実施形態における補強材を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、図１１は図１０の補強材を適用した太陽電池モジュールの設置架台の図３のＢ部に対応する拡大図、図１２は図１１の右側面図、図１３は図１０の補強材を適用した太陽電池モジュールの設置架台の図３のＣ部に対応する拡大図、図１４は図１３の右側面図である。

本発明の第２実施形態における太陽電池モジュールの設置架台では、第１実施形態における補強材８に代えて図１０に示す補強材２０を用いる。補強材２０は、断面Ｃ字状の溝形鋼からなり、ウェブが鉛直方向に配置されて、横架材７の上フランジ１１と下フランジ１２とを繋げる支持部２１を構成し、ウェブの上下両端からそれぞれウェブに直交して同じ方向に延びる上下のフランジがそれぞれ横架材７の上フランジ１１および下フランジ１２にボルト締めされる連結部２２，２３を構成する。連結部２２，２３には、それぞれボルト締め用の孔２２ａ，２３ａが形成されている。

この補強材２０は、図１１〜図１４に示すように、支持部２１の主たる面（投影面積が最も広い面（図１０（ｂ）に現れる面））が横架材７の長手方向に対して直交するように配置される。そして、この補強材２０は、連結部２２，２３をそれぞれボルト締め用の孔２２ａ，２３ａと上フランジ１１および下フランジ１２のボルト締め用の孔１７とを用いてボルトＢおよびナットＮによりボルト締めする構成とすることにより、支持部２１をボルトＢおよびナットＮと干渉しない位置に配置させて、補強材２０の内側空間（支持部２１および連結部２２，２３により囲まれた内側空間）に逃げ部２４を構成している。

なお、補強材２０は、図１１および図１２に示すように、接続金具６の固定位置では、予め下フランジ１２に対してボルトＢおよびナットＮによりボルト締めしておき、上フランジ１１に対しては接続金具６とともにボルトＢおよびナットＮによりボルト締めする。同様に、図１３および図１４に示すように、基礎Ｆの位置では、予め上フランジ１１に対してボルトＢおよびナットＮによりボルト締めしておき、下フランジ１２に対しては基礎Ｆとともにボルト締めする。このとき、前述のように支持部２１がボルトＢおよびナットＮと干渉しない位置にあるため、接続金具６および基礎Ｆをボルト締めする際にボルトＢおよびナットＮが補強材２０に干渉せず、作業性が良い。

このように第２実施形態における太陽電池モジュールの設置架台においても、横架材７上に太陽電池モジュールＭを支持する接続金具６の固定位置および基礎Ｆ上の固定位置の全てに上フランジ１１と下フランジ１２とを繋げる支持部２１を有する補強材２０が備えられたことによって、接続金具６または基礎Ｆから上フランジ１１または下フランジ１２に入力される荷重をそれぞれ反対側の下フランジ１２および下リップ１４、または上フランジ１１および上リップ１３に伝えることができ、荷重を受けた上フランジ１１および下フランジ１２が局部変形することを防止し、横架材７全体で荷重を受けて変形に耐えることが可能となっている。

特に、第２実施形態においては補強材２０が、連結部２２，２３をそれぞれボルト締め用の孔２２ａ，２３ａと上フランジ１１および下フランジ１２のボルト締め用の孔１７とを用いてボルトＢおよびナットＮによりボルト締めするため、第１実施形態における補強材８のように横架材７に補強材８を溶接することが不要であり、溶接工程による生産コストを削減することが可能となっている。

（実施の形態３）
次に、本発明のさらに別の実施形態について説明する。図１５は本発明の第３実施形態における補強材を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、図１６は図１５の補強材を適用した太陽電池モジュールの設置架台の図３のＢ部に対応する拡大図、図１７は図１６の右側面図、図１８は図１５の補強材を適用した太陽電池モジュールの設置架台の図３のＣ部に対応する拡大図、図１９は図１８の右側面図である。

本発明の第３実施形態における太陽電池モジュールの設置架台では、第２実施形態における補強材２０に代えて図１５に示す補強材３０を用いる。補強材３０は、板厚１．０ｍｍ〜２．５ｍｍの鋼板から形成された断面Ｃ字状の溝形鋼（軽量溝形鋼）からなり、ウェブが鉛直方向に配置されて、横架材７の上フランジ１１と下フランジ１２とを繋げる支持部３１を構成し、ウェブの上下両端からそれぞれウェブに直交して同じ方向に延びる上下のフランジがそれぞれ横架材７の上フランジ１１および下フランジ１２にボルト締めされる連結部３２，３３を構成する。

連結部３２，３３には、それぞれボルト締め用の孔３２ａ，３３ａが形成されている。また、この補強材３０には、ウェブの外側（フランジが無い側）に鉛直方向に延びる補強リブ３４を備える。なお、補強リブ３４は、ウェブの左右両端部にそれぞれ備えられている。また、補強リブ３４の上下端部には、それぞれ横架材７の上リップ１３および下リップ１４にボルト締めするための孔３５が形成されている。

この補強材３０は、図１６〜図１９に示すように、支持部３１の主たる面（投影面積が最も広い面（図１５（ｂ）に現れる面））が横架材７の長手方向に対して直交するように配置される。そして、この補強材３０は、連結部３２，３３をそれぞれボルト締め用の孔３２ａ，３３ａと上フランジ１１および下フランジ１２のボルト締め用の孔１７とを用いてボルトＢおよびナットＮによりボルト締めする構成とすることにより、支持部３１をボルトＢおよびナットＮと干渉しない位置に配置させて、補強材３０の内側空間（支持部３１および連結部３２，３３により囲まれた内側空間）に逃げ部３６を構成している。

なお、補強材３０は、図１６および図１７に示すように、接続金具６の固定位置では、予め下フランジ１２に対してボルトＢおよびナットＮによりボルト締めしておき、上フランジ１１に対しては接続金具６とともにボルトＢおよびナットＮによりボルト締めする。同様に、図１８および図１９に示すように、基礎Ｆの位置では、予め上フランジ１１に対してボルトＢおよびナットＮによりボルト締めしておき、下フランジ１２に対しては基礎Ｆとともにボルト締めする。このとき、前述のように支持部３１がボルトＢおよびナットＮと干渉しない位置にあるため、接続金具６および基礎Ｆをボルト締めする際にボルトＢおよびナットＮが補強材３０に干渉せず、作業性が良い。

また、この補強材３０では、補強リブ３４の上下端部に形成された孔３５を用いて横架材の上リップ１３および下リップ１４にボルト締めする。なお、上リップ１３および下リップ１４にも孔３５と対応する位置にボルト締め用の孔が形成されていることは言うまでもない。

このように第３実施形態における太陽電池モジュールの設置架台においても、横架材７上に太陽電池モジュールＭを支持する接続金具６の固定位置および基礎Ｆ上の固定位置の全てに上フランジ１１と下フランジ１２とを繋げる支持部３１を有する補強材３０が備えられたことによって、接続金具６または基礎Ｆから上フランジ１１または下フランジ１２に入力される荷重をそれぞれ反対側の下フランジ１２および下リップ１４、または上フランジ１１および上リップ１３に伝えることができ、荷重を受けた上フランジ１１および下フランジ１２が局部変形することを防止し、横架材７全体で荷重を受けて変形に耐えることが可能となっている。

特に、第３実施形態においても補強材３０が、連結部３２，３３をそれぞれボルト締め用の孔３２ａ，３３ａと上フランジ１１および下フランジ１２のボルト締め用の孔１７とを用いてボルトＢおよびナットＮによりボルト締めするため、第１実施形態における補強材８のように横架材７に補強材８を溶接することが不要であり、溶接工程による生産コストを削減することが可能となっている。

また、この補強材３０では、ウェブの外側に補強リブ３４を備えることで、ウェブの内側のフランジ（連結部３２，３３）に接続金具６または基礎Ｆをボルト締めする際の作業性を悪化させることなく、ウェブの座屈強度を上げることができるため、補強材３０の板厚を薄くしてコスト低減を図ることが可能となっている。

また、この補強リブ３４は、横架材７の上リップ１３および下リップ１４にボルト締めされるため、接続金具６または基礎Ｆが固定された上フランジ１１または下フランジ１２に入力される荷重を、それぞれ反対側の下フランジ１２および下リップ１４、または上フランジ１１および上リップ１３に、より効率良く伝えることができ、変形により強い構造となっている。なお、この補強リブ３４のボルト締めは省略することも可能であり、その場合、補強リブ３４の孔３５も省略することが可能である。

本発明の太陽電池モジュールの設置架台は、太陽電池モジュールを設置するための架台として有用である。

Ｍ 太陽電池モジュール
Ｆ 基礎
Ｂ ボルト
Ｎ ナット
１ 設置架台
２ 縦桟
３ 支柱
４ 横材
５ 斜め材
６ 接続金具
７ 横架材
８，２０，３０ 補強材
１０ ウェブ
１１ 上フランジ
１２ 下フランジ
１３ 上リップ
１４ 下リップ
１５，２１，３１ 支持部
１６，２４，３６ 逃げ部
１７，２２ａ，２３ａ，３２ａ，３３ａ，３５ 孔
２２，２３，３２，３３ 連結部
３４ 補強リブ

Claims (5)

1. 基礎上に架け渡してボルト締めにより固定される横架材上に、太陽電池モジュールを支持する支持金具が載置されてボルト締めにより固定される太陽電池モジュールの設置架台であって、
   前記横架材は、
   板厚１．０ｍｍ〜２．５ｍｍの鋼板から形成され、前記鉛直方向に配置されるウェブと、前記ウェブの上下両端からそれぞれ前記ウェブに直交して同じ方向に延びる上フランジおよび下フランジと、前記上フランジおよび前記下フランジの先端からそれぞれ前記上フランジおよぼ前記下フランジと直交して互いに向き合う方向に延びる上リップおよび下リップとを有するリップ溝形鋼からなり、
   前記支持金具の固定位置および前記基礎上の固定位置の全てに、前記上フランジと前記下フランジとを繋げる支持部と、前記支持金具または前記基礎をボルト締めするボルトおよびナットと前記支持部との干渉を避ける逃げ部とを有し、前記支持部の主たる面が前記横架材の長手方向に対して直交するように配置された補強材を備えたものである
   太陽電池モジュールの設置架台。
2. 前記補強材は、前記上フランジと前記下フランジとに溶接された板材からなり、
   前記逃げ部は、前記板材に形成された切欠きである
   請求項１記載の太陽電池モジュールの設置架台。
3. 前記補強材は、溝形鋼からなり、
   前記逃げ部は、前記溝形鋼のフランジを前記上フランジまたは前記下フランジに前記支持金具または前記基礎とともにボルト締めすることにより、前記溝形鋼のウェブが前記支持金具または前記基礎をボルト締めするボルトおよびナットと干渉しない位置に配置された前記支持部となったときの前記溝形鋼の内側空間である
   請求項１記載の太陽電池モジュールの設置架台。
4. 前記補強材は、前記溝形鋼のウェブの外側に鉛直方向に延びる補強リブを備えたものである請求項３記載の太陽電池モジュールの設置架台。
5. 前記補強リブは、前記横架材の前記上リップおよび前記下リップにボルト締めされるものである請求項４記載の太陽電池モジュールの設置架台。

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