JP2015105120A - フォーマーディスペンサー - Google Patents

Abstract

【課題】口部の径が小さい容器本体に装着する場合でも、気液混合部に供給される空気量を十分に確保する。【解決手段】ステム１５及び押下ヘッド１９を有するポンプＰと、装着キャップ１１と、を備え、ポンプＰには、液用ピストン１４と、液用シリンダと、空気用ピストン１６と、空気用シリンダ１２と、気液混合部１７と、が備えられたフォーマーディスペンサー１０であって、押下ヘッド１９に設けられ、装着キャップ１１の天壁部２３に立設されたピストン筒部２２が上下摺動自在に嵌合される頭部側空気用シリンダ８０と、頭部側空気用シリンダ８０内と空気用シリンダ１２内とを連通する連通路８１と、頭部側空気用シリンダ８０内への外気の流入を許容し、頭部側空気用シリンダ８０内から外部への空気の流出を規制する逆止弁８３と、を備えている。【選択図】図２

Description

本発明は、フォーマーディスペンサーに関する。

吐出器として、液体が収容された容器本体の口部に上方付勢状態で下方移動可能に立設されるステム、及び該ステムの上端部に配設されノズル孔が形成された押下ヘッドを有するポンプと、ポンプを容器本体の口部に装着する装着キャップと、を備えるフォーマーディスペンサーが従来から知られている。このようなフォーマーディスペンサーでは、ノズル孔から容器本体内の液体を発泡させて吐出するポンプに、ステムに連係する液用ピストンと、液用ピストンが内部に上下摺動自在に収容された液用シリンダと、ステムに連係する空気用ピストンと、空気用ピストンが内部に上下摺動自在に収容された空気用シリンダと、液用シリンダからの液体と空気用シリンダからの空気とを混合して液体を発泡させる気液混合部と、が備えられている（例えば特許文献１参照）。

特開２００９−２０２１２２号公報

しかしながら、前記従来のフォーマーディスペンサーでは、例えば液漏れの発生を抑えたり、使用する樹脂の量を削減したり、必要な押圧力を低減したりするため等に、口部を小径にした容器本体に装着しようとすると、通常容器本体内に配設される空気用シリンダを小型にせざるを得ず、空気用シリンダから気液混合部に供給される空気量が不十分となって、所望の泡質のものを吐出できないおそれがあった。

本発明は係る実情に鑑みてなされたものであり、口部の径が小さい容器本体に装着する場合でも、気液混合部に供給される空気量を十分に確保することができるフォーマーディスペンサーを提供することを目的とする。

上記課題の解決手段として、本発明は、液体が収容された容器本体の口部に上方付勢状態で下方移動可能に立設されるステム、及び該ステムの上端部に配設されノズル孔が形成された押下ヘッドを有するポンプと、該ポンプを前記容器本体の口部に装着する装着キャップと、を備え、前記ポンプには、前記ステムに連係する液用ピストンと、該液用ピストンが内部に上下摺動自在に収容された液用シリンダと、前記ステムに連係する空気用ピストンと、該空気用ピストンが内部に上下摺動自在に収容された空気用シリンダと、前記液用シリンダからの液体と前記空気用シリンダからの空気とを混合して、前記液体を発泡させる気液混合部と、が備えられたフォーマーディスペンサーであって、前記押下ヘッドに設けられ、前記装着キャップの天壁部に立設されたピストン筒部が上下摺動自在に嵌合される頭部側空気用シリンダと、前記頭部側空気用シリンダ内と前記空気用シリンダ内とを連通する連通路と、前記頭部側空気用シリンダ内への外気の流入を許容し、前記頭部側空気用シリンダ内から外部への空気の流出を規制する逆止弁と、を備えていることを特徴とする。

本発明では、ポンプが、容器本体内に収容される空気用シリンダのみならず、容器本体の外側に位置する頭部側空気用シリンダも備えているので、押下ヘッドを押し下げたときに、空気用シリンダ内の空気だけでなく、頭部側空気用シリンダ内の空気も連通路を通して、気液混合部内に供給することができる。
したがって、容器本体内に収容される空気用シリンダを現行より小型にしてその内容積を小さくしても、容器本体の外側に位置する頭部側空気用シリンダに、空気用シリンダの内容積の減少分を補わせることができる。これにより、口部の径が小さい容器本体に装着する場合でも、気液混合部に供給される空気量を十分に確保することができる。
さらにフォーマーディスペンサーが、逆止弁を備えているので、頭部側空気用シリンダ内から外部への空気の流出を規制することが可能になり、頭部側空気用シリンダに、空気用シリンダの内容積の減少分を効果的に補わせることができる。

また、前記容器本体内に外気を供給する外気供給路を備え、前記外気供給路は、前記空気用シリンダ内、前記頭部側空気用シリンダ内および前記連通路から独立して配置されていてもよい。

この場合、外気供給路が、空気用シリンダ内、頭部側空気用シリンダ内および連通路から独立して配置されていて、外気供給路が、空気用シリンダ内、頭部側空気用シリンダ内および連通路の一部と兼ねられていないので、ノズル孔から液体を吐出することで容器本体内の液体が減少するときに、容器本体内に、外気供給路を通して外気を確実に供給することが可能になり、容器本体の減容変形を抑制することができる。

また、前記ピストン筒部は、内部に前記ポンプが挿通された内筒部と、前記内筒部を径方向の外側から囲繞する外筒部と、を備え、前記空気用ピストンには、前記内筒部と前記外筒部との間に下方から挿入され、前記内筒部に、上下摺動可能に嵌合するガイド筒部が立設され、前記連通路は、前記ポンプのうち、前記内筒部内に挿通された挿通部分の外周面と、前記内筒部の内周面と、の間に画成され、前記外気供給路は、前記ガイド筒部の外周面と、前記外筒部の内周面と、前記空気用シリンダの内周面と、の間に画成されていてもよい。

この場合、連通路が、ポンプの挿通部分の外周面と内筒部の内周面との間に画成され、外気供給路が、ガイド筒部の外周面と外筒部の内周面と空気用シリンダの内周面との間に画成され、これらの連通路および外気供給路が、内筒部およびガイド筒部を径方向に挟んで隣接して配置されている。したがって、内筒部にガイド筒部を気密に嵌合させることで、このフォーマーディスペンサーの小型化を図りながら連通路と外気供給路との短絡を抑制することが可能になり、気液混合部に供給される空気量を十分に確保しつつ、容器本体の減容変形を効果的に抑制することができる。

また、前記ピストン筒部は、前記内筒部から径方向の外側に向けて突出して前記外筒部上を径方向に通過し、前記頭部側空気用シリンダの内周面上を摺動する摺動部を備え、前記外筒部と前記摺動部との間には、前記外気供給路と外部とを連通する通気路が設けられていてもよい。

この場合、外筒部と摺動部との間に通気路が設けられ、外気供給路が、ピストン筒部に設けられた通気路を通して外部に連通しているので、例えばピストン筒部が頭部側空気用シリンダ内を上下摺動するとき等であっても、外気供給路とこのフォーマーディスペンサーの外部との連通を、通気路を通して確保し易くすることができる。

また、前記逆止弁は、前記頭部側空気用シリンダ内と外部とを連通する通気孔を開閉し、前記通気孔は、前記通気路に向けて開口していてもよい。

この場合、通気孔が、通気路に向けて開口しているので、逆止弁が通気孔を開放したときに、外気を、通気路および通気孔を通して頭部側空気用シリンダ内に確実に吸引することが可能になり、例えばこのフォーマーディスペンサーを円滑に操作し易くすること等ができる。

また、前記外気供給路には、前記ガイド筒部の外周面および前記外筒部の内周面のうちのいずれか一方に設けられ、他方に沿って上下動可能なガイドリブが配置されていてもよい。

この場合、外気供給路に、ガイドリブが配置されているので、押下ヘッドを押し下げたときに、ガイドリブが、ガイド筒部の外周面または外筒部の内周面上を上下動することで、装着キャップに対するポンプの斜め押下やガタつきを抑制し、ポンプが真下にではなく斜め前方や斜め後方に押下されるのを抑え、ポンプを下方に向けて真っ直ぐ移動させ易くすることができる。これにより、ポンプと装着キャップとの径方向の位置関係を安定させることが可能になり、外気供給路を通した外部と容器本体内との連通を確保しつつ、押し下げ操作が安定して操作性が高められる。

また、前記連通路には、前記挿通部分の外周面および前記内筒部の内周面のうちのいずれか一方に設けられ、他方に沿って上下動可能な案内リブが配置されていてもよい。

この場合、連通路に、案内リブが配置されているので、押下ヘッドを押し下げたときに、案内リブが、ポンプの挿通部分の外周面または内筒部の内周面上を上下動することで、装着キャップに対するポンプの斜め押下やガタつきを抑制し、ポンプが真下にではなく斜め前方や斜め後方に押下されるのを抑え、ポンプを下方に向けて真っ直ぐ移動させ易くすることができる。これにより、ポンプと装着キャップとの径方向の位置関係を安定させることが可能になり、連通路を通した空気用シリンダ内と頭部側空気用シリンダ内との連通を確保しつつ、押し下げ操作が安定して操作性が高められる。

本発明によれば、口部の径が小さい容器本体に装着する場合でも、気液混合部に供給される空気量を十分に確保することができる。

本発明の一実施形態に係るフォーマーディスペンサーの縦断面図である。 図１の要部の拡大図である。 図２の要部の拡大図である。 本発明の一実施形態に係るフォーマーディスペンサーの作用を説明する縦断面図であって、押下ヘッドを押下した状態を示す図である。 本発明の一実施形態に係るフォーマーディスペンサーの作用を説明する縦断面図であって、押下ヘッドの押下を解除した状態を示す図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係るフォーマーディスペンサーを備える吐出容器を説明する。
図１から図３に示すように、吐出容器１は、容器本体２と、フォーマーディスペンサー１０と、を備えている。容器本体２には、液体（液状の内容物）が収容される。フォーマーディスペンサー１０は、容器本体２内の液体をノズル孔４３から泡状にして吐出する。

フォーマーディスペンサー１０は、装着キャップ１１と、ポンプＰと、を備えている。ポンプＰは、空気用シリンダ１２と、液用シリンダ１３と、液用ピストン１４と、ステム１５と、空気用ピストン１６と、気液混合部１７と、発泡部材１８と、押下ヘッド１９と、を備えている。

ここで空気用シリンダ１２、液用シリンダ１３、液用ピストン１４および空気用ピストン１６は筒状に形成されている。これらの空気用シリンダ１２、液用シリンダ１３、液用ピストン１４、ステム１５、空気用ピストン１６および前述の装着キャップ１１の各中心軸線は、共通軸上に位置し、容器本体２の軸線と同軸に配置されている。
以下、この共通軸を軸線Ｏといい、軸線Ｏに沿う方向を上下方向といい、上下方向に沿った容器本体２の底部側を下側といい、下側の反対側を上側といい、軸線Ｏに直交する方向を径方向といい、軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

装着キャップ１１は、容器本体２の口部２ａに装着される。装着キャップ１１は、軸線Ｏと同軸に配置された有頂筒状に形成されている。装着キャップ１１の天壁部２３は、表裏面が上下方向を向く環板状に形成され、周壁部２１は、天壁部２３の外周縁部から下方に向けて延びて容器本体２の口部２ａに螺着されている。
天壁部２３には、ピストン筒部２２が立設されている。ピストン筒部２２は、軸線Ｏと同軸に配置された多重筒状に形成されている。図２および図３に示すように、ピストン筒部２２は、外筒部６１と、内筒部６２と、摺動部６３と、を備えている。

外筒部６１は、天壁部２３から上方に向けて延び、外筒部６１の上端部は、段状に縮径している。外筒部６１の下端部は、天壁部２３の内周縁部に連結されている。外筒部６１には、押下ヘッド１９の下方への移動を規制する規制部材２４が装着されている。規制部材２４は、このフォーマーディスペンサー１０を上方から見た上面視においてＣ字状をなし、外筒部６１に離脱可能に外嵌されている。

内筒部６２は、外筒部６１の径方向の内側に配置され、外筒部６１により径方向の外側から囲繞されている。内筒部６２内には、ポンプＰの前記ステム１５（ポンプの挿通部分）が挿通されている。内筒部６２の下端部は、上側から下側に向かうに従い漸次、拡径していて、外筒部６１の下端部と上下方向に同等の位置に配置されている。内筒部６２の上端部は、段状に拡径していて、外筒部６１の上端部よりも上側に位置している。

摺動部６３は、内筒部６２から径方向の外側に向けて突出して外筒部６１上を径方向に通過している。摺動部６３は、板状部６４と、筒状部６５と、を備えている。
板状部６４は、内筒部６２の上端部から径方向の外側に向けて突出していて、表裏面が上下方向を向く環板状に形成されている。板状部６４には、この板状部６４を上下方向に貫通する通気孔６６が形成されている。

筒状部６５は、外筒部６１よりも大径とされ、筒状部６５の上下方向の中央部の内周面には、板状部６４の外周縁部が連結され、筒状部６５の下端部内には、外筒部６１の上端部が配置されている。筒状部６５の上端部は、下側から上側に向かうに従い漸次、拡径している。

ここで図３に示すように、外筒部６１と内筒部６２との間には、第１支持リブ６７が設けられている。第１支持リブ６７は、外筒部６１の上端部から径方向の内側に向けて突出していて、周方向に間隔をあけて複数設けられている。複数の第１支持リブ６７は、環状の第１リブ列を構成していて、この第１リブ列内には、内筒部６２の上端部が嵌合されている。外筒部６１は、第１支持リブ６７を介して内筒部６２を径方向の外側から支持している。

また、外筒部６１と摺動部６３との間には、第２支持リブ６８が設けられている。第２支持リブ６８は、筒状部６５の下端部から径方向の内側に向けて突出し、筒状部６５の内周面と板状部６４の下面とに跨って連結されていて、周方向に間隔をあけて複数設けられている。複数の第２支持リブ６８は、環状の第２リブ列を構成していて、この第２リブ列内には、外筒部６１の上端部が嵌合されている。外筒部６１は、第２支持リブ６８を介して筒状部６５を径方向の内側から支持するとともに板状部６４を下方から支持している。

ここで、外筒部６１と摺動部６３との間には、このフォーマーディスペンサー１０の外部に連通する通気路６９が設けられている。通気路６９は、外筒部６１の上端面と板状部６４の下面との間から、外筒部６１の外周面と筒状部６５の内周面との間にわたって設けられていて、通気路６９内には、前記第２支持リブ６８が配置されている。通気路６９には、前記通気孔６６が開口していて、この通気孔６６は、通気路６９を通してこのフォーマーディスペンサー１０の外部に連通する。

図１に示すように、空気用シリンダ１２は、装着キャップ１１の内側に配設されて容器本体２内に収容される。空気用シリンダ１２は、装着キャップ１１の前記天壁部２３と容器本体２の口部２ａとの間に上下方向に挟持された環状の取付け部２５と、取付け部２５から下方に向けて延設された胴筒部２６と、胴筒部２６から径方向の内側に向けて突設された環状の底壁部２７と、を備えている。胴筒部２６には、容器本体２内に連通する吸気孔７０が設けられている。吸気孔７０は、胴筒部２６を径方向に貫通している。

液用シリンダ１３は、空気用シリンダ１２と一体に形成されている。液用シリンダ１３は、空気用シリンダ１２の底壁部２７の内周縁から下方に向けて延設された基筒部２８と、基筒部２８の下端から下方に向けて連設され、下方に向かうに従い漸次縮径するテーパ部２９と、テーパ部２９の下端から下方に向けて連設された垂下筒部３０と、を備えている。液用シリンダ１３において基筒部２８とテーパ部２９とが連結された部分の内周面には、上下方向に延在する縦リブが、周方向に間隔をあけて複数突設されている。

液用シリンダ１３の内部には、前記液用ピストン１４が上下摺動自在に収容されている。液用ピストン１４は、ステム１５に連係する。液用ピストン１４は、液用シリンダ１３内に液密状態で上下摺動可能に嵌合する大径部３１と、下端が大径部３１に連結された小径部３２と、を備えている。液用ピストン１４は、この液用ピストン１４において大径部３１と小径部３２とが連結された部分と、液用シリンダ１３の前記縦リブと、の間に介装された付勢部材３３により、上方に付勢されている。なお付勢部材３３としては、例えばコイルスプリングや樹脂バネ等を採用することができる。

液用シリンダ１３、液用ピストン１４および付勢部材３３内には、棒状の弁部材３４が挿通されている。弁部材３４の上端部には、中空の逆円錐状の上部弁体３４ａが形成され、弁部材３４の下端部には、下部弁体３４ｂが形成されている。上部弁体３４ａは、液用ピストン１４の上端部に形成された弁座部に、この弁座部の上方から離間可能に着座する。下部弁体３４ｂは、液用シリンダ１３のテーパ部２９から上方に離間していて、テーパ部２９に着座可能に形成されている。下部弁体３４ｂの外周面には、液用シリンダ１３の前記縦リブの間に配置されるガイド凸部が突設されている。

ステム１５は、容器本体２の口部２ａに、上方付勢状態で下方移動可能に立設される。ステム１５は、下ステム３５と、上ステム３６と、を備えている。下ステム３５および上ステム３６はいずれも筒状に形成されている。

下ステム３５は、空気用シリンダ１２内に挿通されている。下ステム３５の下端部は、液用ピストン１４の小径部３２に外嵌されている。下ステム３５には、径方向の外側に向けて突出する環状のフランジ部３５ａと、径方向の内側に向けて突出する環状の台座部３５ｂと、が、下方からこの順に上下方向に間隔をあけて配置されている。下ステム３５のうち、台座部３５ｂよりも上側に位置する上端部は、装着キャップ１１のピストン筒部２２から上方に向けて突出している。

上ステム３６は、装着キャップ１１のピストン筒部２２内に挿通され、下ステム３５の上端部に外嵌されている。上ステム３６のうち、上端部は、段状に縮径し、下端部は、段状に拡径し、上端部と下端部との間に位置する中間部が、下ステム３５の上端部に外嵌されている。上ステム３６内には、下ステム３５の上端部内に嵌合する嵌合筒部３６ａが設けられている。嵌合筒部３６ａの上端部は、上ステム３６の上端部の内周面に連結されている。

空気用ピストン１６は、空気用シリンダ１２の内部に上下摺動自在に収容されている。空気用ピストン１６は、ステム１５に連係する。空気用ピストン１６は、下ステム３５に外装された内側筒部３７と、空気用シリンダ１２内に嵌合された外側筒部３８と、これらの内側筒部３７と外側筒部３８とを連結する連結部３９と、を備えている。

内側筒部３７は、下ステム３５において前記フランジ部３５ａよりも上側に位置する部分に上下動可能に外装され、内側筒部３７の下端縁は、フランジ部３５ａに離間可能に着座している。内側筒部３７の上端部には、上ステム３６の下端部が上下摺動可能に外嵌している。
外側筒部３８は、吸気孔７０を径方向の内側から覆っていて、吸気孔７０を通した容器本体２内と空気用シリンダ１２内との連通を遮断している。

連結部３９は、内側筒部３７および外側筒部３８それぞれにおける上下方向の中央部同士を全周にわたって連結する環状に形成されている。連結部３９は、径方向の外側に位置する外周部７１と、径方向の内側に位置する内周部７２と、内周部７２と外周部７１とを連結する段部７３と、を備えている。内周部７２は、外周部７１よりも上側に位置している。段部７３は、上下方向に延びる筒状に形成されている。

段部７３にはリブ７４、７５が設けられている。リブ７４、７５には、段部７３の内周面に設けられた内リブ７４と、段部７３の外周面に設けられた外リブ７５と、が備えられている。内リブ７４の上端部は、内周部７２の下面に連結され、外リブ７５の下端部は、内周部７２の下面に連結されている。外リブ７５の上端面は、装着キャップ１１の天壁部２３の下面に上下方向に近接している。外リブ７５は、例えば使用者が押下ヘッド１９を上方に向けて引き抜こうとしたとき等に天壁部２３に当接することで、空気用ピストン１６の上昇移動を抑えて押下ヘッド１９の離脱を規制する。

空気用ピストン１６は、空気用シリンダ１２内に下室４０ａを画成している。下室４０ａは、空気用シリンダ１２内において空気用ピストン１６よりも下側に位置する部分に画成されている。
また空気用ピストン１６には、ガイド筒部７６と、貫通孔７７と、が設けられている。

ガイド筒部７６は、連結部３９の内周部７２に立設され、軸線Ｏと同軸に配置されている。ガイド筒部７６は、前記ピストン筒部２２における外筒部６１と内筒部６２との間に下方から挿入されている。ガイド筒部７６は、内筒部６２に径方向の外側から上下摺動可能に嵌合する。ガイド筒部７６内には、内筒部６２の下端部が気密に嵌合している。
貫通孔７７は、連結部３９においてガイド筒部７６よりも径方向の内側に位置する部分に形成されている。貫通孔７７は、連結部３９を上下方向に貫通していて、下室４０ａ内に開口している。

気液混合部１７は、液用シリンダ１３からの液体と空気用シリンダ１２からの空気とを混合する。気液混合部１７は、下ステム３５内に配設されていて、図示の例では、下ステム３５の前記上端部内とされている。気液混合部１７内には、台座部３５ｂに着座する球状の液吐出弁１７ａが設けられている。液吐出弁１７ａは、台座部３５ｂに離間可能に形成されている。

気液混合部１７は、空気用シリンダ１２内の前記下室４０ａに、空気導入路４２を通して連通可能となっている。空気導入路４２は、嵌合筒部３６ａの外周面に形成された第１連通溝４２ａと、上ステム３６の前記中間部の内周面に形成された第２連通溝４２ｂと、を備えている。

発泡部材１８は、気液混合部１７とノズル孔４３との間に配設され、気液混合部１７からの気液混合体を発泡する。発泡部材１８は、上ステム３６内に配設された発泡エレメント５４を備えている。
発泡エレメント５４は、２つ設けられていて、これらの両発泡エレメント５４は、上ステム３６の上端部内に嵌合されている。両発泡エレメント５４のうち、下側の発泡エレメント５４は、筒体の下側開口面にメッシュ体が張設されてなり、上側の発泡エレメント５４は、筒体の上側開口面にメッシュ体が張設されてなる。

押下ヘッド１９には、表裏面が上下方向を向く板状の頂壁部４７と、頂壁部４７から下方に向けて延設されて内部にステム１５が嵌合された装着筒部４８と、頂壁部４７から下方に向けて延設されて装着筒部４８を径方向の外側から囲繞する囲繞筒部４９と、装着筒部４８から径方向の外側に突出し、囲繞筒部４９を径方向に貫通するノズル筒部５０と、が備えられている。

装着筒部４８内は、ステム１５内に連通し、ノズル筒部５０は、装着筒部４８内に連通している。ノズル筒部５０の先端部は、ノズル孔４３とされ、ノズル孔４３は、ノズル筒部５０内および装着筒部４８内を通してステム１５内に連通している。
囲繞筒部４９内には、装着キャップ１１の前記ピストン筒部２２が、上下摺動自在に嵌合されている。

そして本実施形態では、フォーマーディスペンサー１０には、頭部側空気用シリンダ８０と、連通路８１と、外気供給路８２と、逆止弁８３と、が更に備えられている。
頭部側空気用シリンダ８０は、押下ヘッド１９に設けられていて、装着筒部４８およびステム１５と、囲繞筒部４９と、の間に形成されている。頭部側空気用シリンダ８０は、下方に向けて開口する環状に形成され、頭部側空気用シリンダ８０内には、前記ピストン筒部２２が上下摺動自在に嵌合されている。

ピストン筒部２２は、頭部側空気用シリンダ８０内に、この頭部側空気用シリンダ８０の下端開口部から嵌合されていて、頭部側空気用シリンダ８０内においてピストン筒部２２の上方に位置する部分に、上室４０ｂを画成している。上室４０ｂには、前記通気孔６６が開口していて、上室４０ｂ内は、前記通気路６９を通してこのフォーマーディスペンサー１０の外部に連通可能とされている。

連通路８１は、頭部側空気用シリンダ８０内と空気用シリンダ１２内とを連通する。連通路８１は、ステム１５の外周面と内筒部６２の内周面との間に画成されていて、周方向に全周にわたって連続して延びる環状に形成されている。連通路８１の上端部は、頭部側空気用シリンダ８０内に開口し、連通路８１の下端部は、空気用ピストン１６の前記貫通孔７７を通して、空気用シリンダ１２の前記下室４０ａ内に連通している。

外気供給路８２は、容器本体２内に外気を供給する。外気供給路８２は、空気用シリンダ１２内、頭部側空気用シリンダ８０内および連通路８１から独立して配置されている。外気供給路８２は、内筒部６２の外周面と外筒部６１の内周面と空気用シリンダ１２の内周面との間に画成されていて、周方向に全周にわたって連続して延びる環状に形成されている。外気供給路８２の上端部は、前記通気路６９を通して外部に連通している。

連通路８１と外気供給路８２とは、内筒部６２およびガイド筒部７６を径方向に挟んで隣接して配置されていて、内筒部６２とガイド筒部７６とが気密に嵌合することで、連通路８１と外気供給路８２との短絡が規制されている。
ここで連通路８１には、案内リブ８４が設けられ、外気供給路８２にはガイドリブ８５がそれぞれ設けられている。

案内リブ８４は、ステム１５の外周面および内筒部６２の内周面のうちのいずれか一方に設けられている。本実施形態では、案内リブ８４は、内筒部６２の内周面から径方向の内側に向けて突出している。案内リブ８４は、上下方向に延びる縦リブ状に形成され、周方向に間隔をあけて複数設けられている。

ガイドリブ８５は、ガイド筒部７６の外周面および外筒部６１の内周面のうちのいずれか一方に設けられている。本実施形態では、ガイドリブ８５は、外筒部６１の内周面から径方向の内側に向けて突出している。ガイドリブ８５は、上下方向に延びる縦リブ状に形成され、周方向に間隔をあけて複数設けられている。

逆止弁８３は、頭部側空気用シリンダ８０内への外気の流入を許容し、頭部側空気用シリンダ８０内から外部への空気の流出を規制する。逆止弁８３は、頭部側空気用シリンダ８０の内圧に応じて通気孔６６を開閉する。このフォーマーディスペンサー１０において押下ヘッド１９が押下される前の待機状態では、逆止弁８３は、通気孔６６を閉塞している。逆止弁８３は、頭部側空気用シリンダ８０内に負圧が発生したときに、通気孔６６を開放する。

逆止弁８３は、ピストン筒部２２に設けられ、頭部側空気用シリンダ８０内に配置されている。逆止弁８３は、弁筒部８６と、弁体部８７と、を備えている。弁筒部８６は、内筒部６２内に装着され、図示の例では、内筒部６２の上端部内に嵌合されている。弁筒部８６の上端部は、内筒部６２の上端部よりも上方に位置している。弁体部８７は、弁筒部８６の上端部から径方向の外側に向けて環状に突出している。弁体部８７は、弾性変形可能に形成され、弁体部８７の外周縁部は、板状部６４の上面に、上方に向けて離反可能に着座している。

以上のような前記待機状態のフォーマーディスペンサー１０では、ステム１５のフランジ部３５ａに、空気用ピストン１６における内側筒部３７の下端が当接していて、空気導入路４２を通した下室４０ａと気液混合部１７との連通が遮断されている。また、ステム１５における上ステム３６の下端部と、空気用ピストン１６における連結部３９の上面と、の間には、上下方向の離間隙間が設けられている。

この待機状態のフォーマーディスペンサー１０から規制部材２４を離脱させ、図４に示すように、押下ヘッド１９を押し下げると、この押下ヘッド１９とともにステム１５および液用ピストン１４が、付勢部材３３を上下方向に圧縮変形させながら下方に移動する。
ここで、押下ヘッド１９の初期段階の所定移動量の押し下げでは、ステム１５の上ステム３６の下端部が、空気用ピストン１６の内側筒部３７の上端部上を上下方向に摺動することで、空気用ピストン１６が上下方向に移動せずに空気用ピストン１６の上下方向の位置が保持されて、ステム１５におけるフランジ部３５ａの上面と、内側筒部３７の下端部と、の間に、図４に示すような連通隙間Ｓが形成される。
これにより、連通隙間Ｓおよび空気導入路４２を通して空気用シリンダ１２内と気液混合部１７内とが連通する。

また、このように押下ヘッド１９を押し下げると、上ステム３６の下端部と連結部３９の上面との間の前記離間隙間が小さくなって消滅し、上ステム３６の下端部が連結部３９の上面に当接して、空気用ピストン１６も下方に移動させられる。
これにより、空気用シリンダ１２の下室４０ａ内の空気が圧縮させられ、下室４０ａ内の空気が、連通隙間Ｓから空気導入路４２内に流入して気液混合部１７に移送される。

またこのとき、押下ヘッド１９の頭部側空気用シリンダ８０内に、装着キャップ１１のピストン筒部２２が相対的に上方に進入して、ピストン筒部２２の摺動部６３が頭部側空気用シリンダ８０内を上下方向に摺動し、頭部側空気用シリンダ８０の前記上室４０ｂ内の空気が圧縮させられる。
これにより、頭部側空気用シリンダ８０内の上室４０ｂ内の空気が、逆止弁８３に正圧として作用して弁体部８７を板状部６４の上面に強固に密接させつつ、連通路８１及び空気用シリンダ１２を通して、連通隙間Ｓから空気導入路４２内に流入して気液混合部１７に移送される。

一方、液用ピストン１４の下方への移動に伴い、下部弁体３４ｂも下方に移動させられ、この下部弁体３４ｂが液用シリンダ１３の下端開口部に着座してこの下端開口部を閉塞するとともに、液用ピストン１４の上端部が、弁部材３４の上部弁体３４ａから下方に離反し、液用シリンダ１３とステム１５内とが連通される。
その後、液用ピストン１４がさらに下方移動すると液用シリンダ１３の内圧が高められ、液用シリンダ１３内の液体が上昇してステム１５内に到達する。このとき、液用シリンダ１３内の液圧を、ステム１５の台座部３５ｂに着座している液吐出弁１７ａに作用させてこの液吐出弁１７ａを台座部３５ｂから離反させることにより、液用シリンダ１３内の液体を気液混合部１７内に移送する。

上述のようにして、気液混合部１７内で空気および液体を合流させ、発泡部材１８を通過させて液体を発泡させた後に、押下ヘッド１９のノズル孔４３を通じて泡状の液体（気液混合体、泡体）を吐出させる。

なお、押下ヘッド１９を押し下げるときには、空気用ピストン１６が下方に移動させられることで、空気用シリンダ１２の前記吸気孔７０が、外気供給路８２内に露出し、容器本体２内が、吸気孔７０、外気供給路８２および通気路６９を通してフォーマーディスペンサー１０の外部に連通する。
また本実施形態では、空気用ピストン１６が下降端位置まで移動させられたときであっても、ガイド筒部７６の上端部は、内筒部６２と外筒部６１との間に位置していて、ガイドリブ８５に径方向の内側から対向している。

図５に示すように、押下ヘッド１９の押下を解除すると、付勢部材３３の弾性復元力により、液用ピストン１４、ステム１５及び押下ヘッド１９が上昇する。
ここで、液用ピストン１４が上昇すると、液用シリンダ１３内が負圧となりながら、下部弁体３４ｂが液用シリンダ１３の下端開口部から離反して液用シリンダ１３内と容器本体２内とが連通される。これにより、液用シリンダ１３内に容器本体２内の液体が吸入され、容器本体２内に液体の減少に伴う負圧が発生する。このとき、容器本体２内に外気が、吸気孔７０、外気供給路８２および通気路６９を通して供給されることで、容器本体２の減容変形が抑制される。

また、前述のようにステム１５が上昇し、ステム１５のフランジ部３５ａが空気用ピストン１６の内側筒部３７の下端部が当接すると、ステム１５とともに空気用ピストン１６が上昇し、空気用シリンダ１２の前記下室４０ａ内に負圧が発生する。さらに、押下ヘッド１９が上昇することで、頭部側空気用シリンダ８０の前記上室４０ｂ内にも負圧が発生する。
このように、空気用シリンダ１２内や頭部側空気用シリンダ８０内で負圧が発生すると、この負圧が直接、または、連通路８１および頭部側空気用シリンダ８０内を通して逆止弁８３に作用して弁体部８７を上方に向けて弾性変形させ、逆止弁８３が通気孔６６を開放する。これにより、通気路６９および通気孔６６を通して頭部側空気用シリンダ８０内に外気が供給されたり、通気路６９、通気孔６６、頭部側空気用シリンダ８０内および連通路８１を通して空気用シリンダ１２内に外気が供給されたりする。なおその後、図１に示すように、弁体部８７が復元変形して逆止弁８３が通気孔６６を閉塞すると、外気の吸入が停止される。

以上説明したように、本実施形態に係るフォーマーディスペンサー１０によれば、ポンプＰが、容器本体２内に収容される空気用シリンダ１２のみならず、容器本体２の外側に位置する頭部側空気用シリンダ８０も備えているので、押下ヘッド１９を押し下げたときに、空気用シリンダ１２内の空気だけでなく、頭部側空気用シリンダ８０内の空気も連通路８１を通して、気液混合部１７内に供給することができる。
したがって、容器本体２内に収容される空気用シリンダ１２を現行より小型にしてその内容積を小さくしても、容器本体２の外側に位置する頭部側空気用シリンダ８０に、空気用シリンダ１２の内容積の減少分を補わせることができる。これにより、口部２ａの径が小さい容器本体２に装着する場合でも、気液混合部１７に供給される空気量を十分に確保することができる。
さらにフォーマーディスペンサー１０が、逆止弁８３を備えているので、頭部側空気用シリンダ８０内から外部への空気の流出を規制することが可能になり、頭部側空気用シリンダ８０に、空気用シリンダ１２の内容積の減少分を効果的に補わせることができる。

また外気供給路８２が、空気用シリンダ１２内、頭部側空気用シリンダ８０内および連通路８１から独立して配置されていて、外気供給路８２が、空気用シリンダ１２内、頭部側空気用シリンダ８０内および連通路８１の一部と兼ねられていないので、ノズル孔４３から液体を吐出することで容器本体２内の液体が減少するときに、容器本体２内に、外気供給路８２を通して外気を確実に供給することが可能になり、容器本体２の減容変形を抑制することができる。

また連通路８１が、ステム１５の外周面と内筒部６２の内周面の間に画成され、外気供給路８２が、ガイド筒部７６の外周面と外筒部６１の内周面と空気用シリンダ１２の内周面との間に画成され、これらの連通路８１および外気供給路８２が、内筒部６２およびガイド筒部７６を径方向に挟んで隣接して配置されている。したがって、内筒部６２にガイド筒部７６を気密に嵌合させることで、このフォーマーディスペンサー１０の小型化を図りながら連通路８１と外気供給路８２との短絡を抑制することが可能になり、気液混合部１７に供給される空気量を十分に確保しつつ、容器本体２の減容変形を効果的に抑制することができる。

また、外筒部６１と摺動部６３との間に通気路６９が設けられ、外気供給路８２が、ピストン筒部２２に設けられた通気路６９を通して外部に連通しているので、例えばピストン筒部２２が頭部側空気用シリンダ８０内を上下摺動するとき等であっても、外気供給路８２とこのフォーマーディスペンサー１０の外部との連通を、通気路６９を通して確保し易くすることができる。

また通気孔６６が、通気路６９に向けて開口しているので、逆止弁８３が通気孔６６を開放したときに、外気を、通気路６９および通気孔６６を通して頭部側空気用シリンダ８０内に確実に吸引することが可能になり、例えばこのフォーマーディスペンサー１０を円滑に操作し易くすること等ができる。

また外気供給路８２に、ガイドリブ８５が配置されているので、押下ヘッド１９を押し下げたときに、ガイドリブ８５が、外筒部６１の内周面上を上下動することで、装着キャップ１１に対するポンプＰの斜め押下やガタつきを抑制し、ポンプＰが真下にではなく斜め前方や斜め後方に押下されるのを抑え、ポンプＰを下方に向けて真っ直ぐ移動させ易くすることができる。これにより、ポンプＰと装着キャップ１１との径方向の位置関係を安定させることが可能になり、外気供給路８２を通した外部と容器本体２内との連通を確保しつつ、押し下げ操作が安定して操作性が高められる。

また連通路８１に、案内リブ８４が配置されているので、押下ヘッド１９を押し下げたときに、案内リブ８４が、ポンプＰのステム１５の外周面上を上下動することで、装着キャップ１１に対するポンプＰの斜め押下やガタつきを抑制し、ポンプＰが真下にではなく斜め前方や斜め後方に押下されるのを抑え、ポンプＰを下方に向けて真っ直ぐ移動させ易くすることができる。これにより、ポンプＰと装着キャップ１１との径方向の位置関係を安定させることが可能になり、連通路８１を通した空気用シリンダ１２内と頭部側空気用シリンダ８０内との連通を確保しつつ、押し下げ操作が安定して操作性が高められる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

本発明では、案内リブ８４およびガイドリブ８５がなくてもよい。
前記実施形態では、通気孔６６が通気路６９に向けて開口しているが、本発明はこれに限られない。例えば、通気孔が、囲繞筒部を径方向に貫通していてもよい。
また、前記実施形態では、装着キャップ１１が口部２ａに螺着される構成を説明したが、例えば装着キャップが打栓によって口部に装着される構成など、他の構成であってもよい。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

２ 容器本体
２ａ 口部
１０ フォーマーディスペンサー
１１ 装着キャップ
１２ 空気用シリンダ
１３ 液用シリンダ
１４ 液用ピストン
１５ ステム
１６ 空気用ピストン
１７ 気液混合部
１８ 発泡部材
１９ 押下ヘッド
２２ ピストン筒部
２３ 天壁部
４３ ノズル孔
６１ 外筒部
６２ 内筒部
６３ 摺動部
６６ 通気孔
６９ 通気路
７６ ガイド筒部
８０ 頭部側空気用シリンダ
８１ 連通路
８２ 外気供給路
８３ 逆止弁
８４ 案内リブ
８５ ガイドリブ
Ｐ ポンプ

Claims (7)

1. 液体が収容された容器本体の口部に上方付勢状態で下方移動可能に立設されるステム、及び該ステムの上端部に配設されノズル孔が形成された押下ヘッドを有するポンプと、
   該ポンプを前記容器本体の口部に装着する装着キャップと、を備え、
   前記ポンプには、
   前記ステムに連係する液用ピストンと、
   該液用ピストンが内部に上下摺動自在に収容された液用シリンダと、
   前記ステムに連係する空気用ピストンと、
   該空気用ピストンが内部に上下摺動自在に収容された空気用シリンダと、
   前記液用シリンダからの液体と前記空気用シリンダからの空気とを混合して、前記液体を発泡させる気液混合部と、が備えられたフォーマーディスペンサーであって、
   前記押下ヘッドに設けられ、前記装着キャップの天壁部に立設されたピストン筒部が上下摺動自在に嵌合される頭部側空気用シリンダと、
   前記頭部側空気用シリンダ内と前記空気用シリンダ内とを連通する連通路と、
   前記頭部側空気用シリンダ内への外気の流入を許容し、前記頭部側空気用シリンダ内から外部への空気の流出を規制する逆止弁と、を備えていることを特徴とするフォーマーディスペンサー。
2. 請求項１記載のフォーマーディスペンサーであって、
   前記容器本体内に外気を供給する外気供給路を備え、
   前記外気供給路は、前記空気用シリンダ内、前記頭部側空気用シリンダ内および前記連通路から独立して配置されていることを特徴とするフォーマーディスペンサー。
3. 請求項２記載のフォーマーディスペンサーであって、
   前記ピストン筒部は、内部に前記ポンプが挿通された内筒部と、前記内筒部を径方向の外側から囲繞する外筒部と、を備え、
   前記空気用ピストンには、前記内筒部と前記外筒部との間に下方から挿入され、前記内筒部に、上下摺動可能に嵌合するガイド筒部が立設され、
   前記連通路は、前記ポンプのうち、前記内筒部内に挿通された挿通部分の外周面と、前記内筒部の内周面と、の間に画成され、
   前記外気供給路は、前記ガイド筒部の外周面と、前記外筒部の内周面と、前記空気用シリンダの内周面と、の間に画成されていることを特徴とするフォーマーディスペンサー。
4. 請求項３記載のフォーマーディスペンサーであって、
   前記ピストン筒部は、前記内筒部から径方向の外側に向けて突出して前記外筒部上を径方向に通過し、前記頭部側空気用シリンダの内周面上を摺動する摺動部を備え、
   前記外筒部と前記摺動部との間には、前記外気供給路と外部とを連通する通気路が設けられていることを特徴とするフォーマーディスペンサー。
5. 請求項４記載のフォーマーディスペンサーであって、
   前記逆止弁は、前記頭部側空気用シリンダ内と外部とを連通する通気孔を開閉し、
   前記通気孔は、前記通気路に向けて開口していることを特徴とするフォーマーディスペンサー。
6. 請求項３から５のいずれか１項に記載のフォーマーディスペンサーであって、
   前記外気供給路には、前記ガイド筒部の外周面および前記外筒部の内周面のうちのいずれか一方に設けられ、他方に沿って上下動可能なガイドリブが配置されていることを特徴とするフォーマーディスペンサー。
7. 請求項３から６のいずれか１項に記載のフォーマーディスペンサーであって、
   前記連通路には、前記挿通部分の外周面および前記内筒部の内周面のうちのいずれか一方に設けられ、他方に沿って上下動可能な案内リブが配置されていることを特徴とするフォーマーディスペンサー。

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