JP2012206760A - 泡吐出器 - Google Patents

Abstract

【課題】容器体Ａ内の液と外気とを混合・起泡して泡として吐出する泡吐出器であって、容器体として広口でない通常形態のデラミボトルを採用することができ、収容物の気密性を向上し、酸化防止効果を発揮することができ、使用する液体を収納する容器体内のデッドスペースを減らして容器体を小型化でき、取り扱いも容易な泡吐出器を提案する。
【解決手段】胴部１０より肩部１１を介して口頸部１２を起立した形態をなすとともに、外層ｏ内面に剥離可能に内層ｉを積層した層構造をなす容器体Ａを備え、容器体Ａ内に液用シリンダ４１を垂下し且つ口頸部１２上方に空気用シリンダ４０を位置させた状態で、連結部材Ｂを介して容器体ＡにフォーマーポンプＣを装着した。
【選択図】図１

Description

本発明は泡吐出器に関する。

装着した容器体内の液と外気とを混合・起泡して泡として吐出する泡吐出器が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

上記特許文献１に記載された泡吐出器は、容器体の口頸部外周に嵌合させた装着キャップに上端部を固定して容器体内に垂下するとともに、大径の空気用シリンダ及び小径の液用シリンダを上下に同心円状に連設してなるシリンダ部材と、液用シリンダ内を摺動する液用ピストンをステム外周下部より突設するとともに、空気用シリンダ内を摺動する空気用ピストンをステム外周上部に連係させ、ステム上端に吐出ヘッドを嵌着して上方付勢状態で上下動可能に装着した作動部材とを備え、作動部材の上下動により液用シリンダ内の液と空気用シリンダ内の空気を合流させて起泡させ、吐出ヘッドの吐出口より泡として吐出する如く構成している。

従って、容器体内に大径の空気用シリンダと、その下方に連設した小径の液用シリンダとを、一緒に挿入した状態で使用しているため、容器体の内容積に比較して使用可能な液の量が極小量に限定されるという不都合がある。

また、容器体内の収容物の気密性を向上させ、酸化防止効果を発揮する上で、外層に剥離可能に内層を積層した所謂デラミボトルを使用することが考えられるが、従来のこの種の泡吐出器ではデラミボトルが広口の構造となるため、その成形に極めて困難が伴い、現実的ではない。

特開２００９−２０８７８６号公報

本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、容器体として広口でない通常形態のデラミボトルを採用することができ、収容物の気密性を向上し、酸化防止効果を発揮することができ、また、使用する液体を収納する容器体内のデッドスペースを減らして容器体を小型化でき、取り扱いも容易な泡吐出器を提案する。

第１の手段として、以下の通り構成した。即ち、容器体Ａと、容器体Ａに装着したフォーマーポンプＣとを備え、容器体Ａ内の液と外気とを混合・起泡して泡として吐出する泡吐出器であって、容器体Ａは、胴部１０より肩部１１を介して口頸部１２を起立した形態をなすとともに、外層ｏ内面に剥離可能に内層ｉを積層した層構造をなし、フォーマーポンプＣは、大径の空気用シリンダ４０及び小径の液用シリンダ４１を上下に同心円状に連設してなるシリンダ部材Ｃ２と、液用シリンダ４１内を摺動する液用ピストン５０をステム５１外周下部より突設するとともに、空気用シリンダ４０内を摺動する空気用ピストン５２をステム５１外周上部に連係させ、ステム５１上端に吐出ヘッド５３を嵌着して上方付勢状態で上下動可能に装着した作動部材Ｃ３とを備え、作動部材Ｃ３の上下動により液用シリンダ４１内の液と空気用シリンダ４０内の空気を合流させて起泡させ、吐出ヘッド５３の吐出口より泡として吐出する如く構成してなり、容器体Ａ内に液用シリンダ４１を垂下し且つ口頸部１２上方に空気用シリンダ４０を位置させた状態で、連結部材Ｂを介して容器体ＡにフォーマーポンプＣを装着した。

第２の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段に於いて、連結部材Ｂは、口頸部１２外周に嵌合させた装着筒２０を、中央に窓孔２１を穿設した底板２２の下面より垂設し、底板２２周縁部より上方へ周壁２３を起立してなり、装着キャップＣ１より垂設した空気用シリンダ４０を周壁２３内に、液用シリンダ４１を口頸部１２内から容器体Ａ内に、それぞれ垂下させた状態で連結部材周壁２３外周に装着キャップ周壁３０を嵌合させて、フォーマーポンプＣを連結部材Ｂを介して容器体Ａに装着した。

第３の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第２の手段に於いて、連結部材周壁２３と装着キャップ周壁３０との間に相互の回動を防止する回動防止機構を設けた。

第４の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第２の手段又は第３の手段に於いて、連結部材Ｂは、周壁２３よりフランジ２４を介して垂設するとともに、下端を容器体肩部１１上に垂下した支持筒２５を設け、装着筒２０を口頸部１２外周に着脱可能に装着した。

第５の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段乃至第４の手段のいずれかの手段に於いて、収縮した内層ｉがシリンダ部材Ｃ２の下端開口を閉塞するのを妨害する邪魔板４９ｃを備えたディップバー４９を、シリンダ部材Ｃ２の下端部に嵌着垂設した。

本発明によれば、容器体Ａが保形性のある外層ｏに剥離可能に内層ｉを積層した構造であるため、収容物の気密性を向上させることができ、また、吐出寸前まで空気と接触することがないため、容器体Ａ内収容物の酸化防止効果を発揮することができ、しかも、フォーマーポンプＣを、容器体Ａ内に液用シリンダ４１を垂下し且つ口頸部１２上方に空気用シリンダ４０を位置させた状態で、連結部材Ｂを介して容器体Ａに装着したので、容器体Ａ内のフォーマーポンプの占める割合が極端に減少し、同じ量の液を収納した従来の容器体と比較して容器体Ａの大きさを極めて小さいものとすることができ、また、使用する容器体Ａは広口にする必要がないため、上記内外層構造の容器体であっても成形が容易に行えるという利点もある。

連結部材Ｂは、口頸部１２外周に嵌合させた装着筒２０を、中央に窓孔２１を穿設した底板２２の下面より垂設し、底板２２周縁部より上方へ周壁２３を起立してなり、装着キャップＣ１より垂設した空気用シリンダ４０を周壁２３内に、液用シリンダ４１を口頸部１２内から容器体Ａ内に、それぞれ垂下させた状態で連結部材周壁２３外周に装着キャップ周壁３０を嵌合させて、フォーマーポンプＣを連結部材Ｂを介して容器体Ａに装着した場合には、連結部材Ｂの構造は極めて簡単であり容易に製造することができ、また、連結部材Ｂの容器体Ａへの装着及び連結部材ＢへのフォーマーポンプＣの装着も極めて容易であり、その組み付け操作を簡便に行うことができる。

連結部材周壁２３と装着キャップ周壁３０との間に相互の回動を防止する回動防止機構を設けた場合には、連結部材ＢとフォーマーポンプＣとが一体化して容器体Ａの着脱が極めて容易に行える。

また、連結部材Ｂは、周壁２３よりフランジ２４を介して垂設するとともに、下端を容器体肩部１１上に垂下した支持筒２５を設け、装着筒２０を口頸部１２外周に着脱可能に装着した場合には、周壁２３と装着筒２０の凹凸を被覆して外部からの見栄えがよくなり、また、容器体Ａ内の液を使い切った際には容器体Ａのみを外して詰め替え用の容器体の付け替えが可能となる。その交換操作も支持筒２５を掴んで行えるためより円滑な交換が可能である。

収縮した内層ｉがシリンダ部材Ｃ２の下端開口を閉塞するのを妨害する邪魔板４９ｃを備えたディップバー４９を、シリンダ部材Ｃ２の下端部に嵌着垂設した場合には、液の減少に伴う内層ｉの収縮を良好に規制して液用シリンダ４１に通じる下端開口を収縮した内層ｉにより閉塞してしまうという不都合を確実に防止できる。

泡吐出器の要部切欠側面図である。（実施例１） ラチェット機構を説明する要部説明図である。（実施例１）

以下、本発明の形態を図面を参照して説明する。

図１は泡吐出器の一例を示すもので、泡吐出器１は、容器体Ａと、連結部材Ｂと、フォーマーポンプＣとを備えている。

容器体Ａは合成樹脂製で、胴部１０より肩部１１を介して口頸部１２を起立しており、肩部１１の内外方向中央部には環状の横向き段部１３を設け、その内方を一段高く構成している。また、容器体Ａは保形性を備えた外層ｏと、外層ｏ内面に剥離可能に積層された可撓性の内層ｉとで構成されており、収容物の減少による内部の負圧化により内層ｉが外層より剥離する如く構成している。また、口頸部１２部分の外層ｏには外気導入用の透孔１４を穿設している。内層ｉが外層ｏから剥離した際に両層間に外気導入用の透孔１４から外気が導入される。外気導入用の透孔１４はスリットであっても良く、また、その設置位置は口頸部１２に限らず、外層ｏであれば位置は問わない。

連結部材Ｂは合成樹脂製で、口頸部１２外周に螺合した装着筒２０を、中央に窓孔２１を穿設した底板２２の下面より垂設し、底板２２周縁部より上方へ周壁２３を起立している。また、周壁２３の外周上下中間部から外方へフランジ２４を延設し、フランジ２４の外周縁より支持筒２５を垂設し、支持筒２５の下端縁を容器体Ａの肩部１１に周設した横向き段部１３外周に嵌合させている。尚、フランジ２４及び支持筒２５は、必ずしも設けなくても良い。

フォーマーポンプＣは、装着キャップＣ１と、シリンダ部材Ｃ２と、作動部材Ｃ３とを備えている。

装着キャップＣ１は、フォーマーポンプＣを連結部材Ｂを介して容器体Ａに固定するためのもので、連結部材周壁２３外周に螺着させた周壁３０の上端縁より、中央に作動部材Ｃ３を貫通させる窓孔を開口した頂壁３１を延設し、窓孔周縁部より上方へガイド筒３２を立設している。尚、装着キャップ周壁３０の連結部材周壁２３への嵌合の係止手段としては、螺着に限らず、例えば突条相互の乗越え係合等の凹凸係合手段を採用した係止手段であっても良い。

シリンダ部材Ｃ２は、大径の空気用シリンダ４０の下部に、小径の液用シリンダ４１を同心円状に延設している。空気用シリンダ４０は、周壁部４２の下端縁より内方へ上昇するテーパ状の底壁部４３を延設し、底壁部４３の内周縁に液用シリンダ４１の上端縁を一体に連結して構成している。また、周壁部４２の上端を装着キャップＣ１の頂壁３１裏面に嵌着して、装着キャップＣ１より垂設している。

また、装着キャップ周壁３０の下端部と、連結部材周壁２３のフランジ２４直上位置には、相互の回動を防止する回動防止機構を設けている。本例に於ける回動防止機構は、装着キャップＣ１の螺着方向の回動が可能で、螺脱方向の回動が不能に構成したラチェット機構として構成している。ラチェット機構は、図２に示す如く、連結部材周壁２３外周のフランジ２４上に周方向多数の係止突起２６を突設し、装着キャップ周壁３０内周下端部に周方向複数の係合突起３３を突設している。係止突起２６は連結部材周壁２３の中心線に沿った係止面と係止面の先端より傾斜する傾斜面とで構成した平面視三角形状をなし、係合突起３３は逆方向を向いた平面視三角形状をなしている。

液用シリンダ４１は、空気用シリンダ４０の底壁部４３内周縁に周壁部４４の上端縁を連結して下方へ垂設し、周壁部４４の下端縁より中央を開口したテーパ状の底壁部４５を延設し、底壁部４５の上面を吸込み弁用の弁座として構成し、液用シリンダ４１内下部を上下動可能に装着されたポペット弁体４６とで吸込み弁４７を構成している。また、底壁部４５の中央開口縁より下方へ嵌合筒４８を一体に垂設している。この嵌合筒４８にはディップバー４９を嵌着している。ディップバー４９は内層ｉの収縮形態を調整するためのもので、嵌合筒４８外周に嵌着させた嵌着筒４９ａの下面に、周方向等間隔に垂設した複数の支持杆４９ｂを介して十字板形態の邪魔板４９ｃを垂設している。ディップバー４９の存在で、内層ｉが収縮して嵌合筒４８の下端開口を閉塞してしまうのを確実に防止する。

作動部材Ｃ３は、液用シリンダ４１内を摺動する液用ピストン５０をステム５１外周下部より突設するとともに、空気用シリンダ４０内を摺動する空気用ピストン５２をステム５１外周上部に連係させ、ステム５１上端に吐出ヘッド５３を嵌着している。そして、液用ピストン５０下面に介在させたコイルスプリングｓによる上方付勢状態で上下動可能に装着している。

ステム５１内下部には液用ピストン５０のピストンロッド上端とポペット弁体４６上端とで構成する逆止弁５４を備え、ステム５１内上部にはには吐出弁５５を備えている。また、吐出弁上方にはメッシュ５６を張設した筒体を設けて起泡層としている。更に、空気用ピストン５２の内周縁部には空気吐出弁５７を形成しており、この空気吐出弁５７から起泡層と吐出弁５５との間の気・液混合室Ｒに連通する空気通路５８を備えている。また、空気用ピストン５２には外気導入弁５９を設けている。

また、スペーサーＤを設けてもよい。スペーサーＤは、ガイド筒３２外周に着脱可能に嵌合した円弧板状の嵌合部７０と、嵌合部７０の後面より後方へ突設した板状の摘み部７１とから構成している。装着したスペーサーＤの嵌合部７０は吐出ヘッド５３の下面に当接して作動部材Ｃ３の押し下げを防止する。

上記泡吐出器１は、例えば、連結部材Ｂの窓孔２１から液用シリンダ４１を垂下させるととにも、連結部材周壁２３内に空気用シリンダ４０を挿入しつつ装着キャップ周壁３０を連結部材周壁２３に螺合させ、螺着終点時にラチェット機構を係合させて相互の回動を防止すべくフォーマーポンプＣと連結部材Ｂとを嵌合し、次いで容器体口頸部１２を連結部材Ｂの装着筒２０に螺合させて容器体Ａを装着することで組み付けを行える。容器体Ａの収容物が無くなった際には容器体Ａのみを螺脱することで簡単に交換が可能である。その際フォーマーポンプＣと連結部材Ｂは相互の回動を防止されているため、容器体の着脱が極めて容易に行える。

また、泡吐出器１は、図１の状態からスペーサーＤを外して吐出ヘッド５３を押し下げると、空気用ピストン５２がステム５１に対して相対的に上昇して空気吐出弁５７が開き、また下降する空気用ピストン５２により空気用シリンダ４０内の空気が加圧されて空気通路５８を介して気・液混合室Ｒ内に導入される。一方、液用ピストン５０が下降してポペット弁体４６を吸込み弁用の弁座に当接させるまで下降させる。その後、ステム５１に対してポペット弁体４６が相対的に上昇するため逆止弁５４が開き、液用シリンダ４１内の加圧液を吐出弁５５を介して気・液混合室Ｒに導入させ、ここで、気液を混合する。気・液混合室Ｒで混合された気液は起泡層を通過して発泡し、吐出ヘッド５３のノズルより泡として吐出される。

吐出ヘッド53の押圧を解除するとコイルスプリングｓの付勢力により作動部材Ｃ３が上昇し、その際空気用ピストン５２がステム５１に対して相対的に下降して空気吐出弁５７が閉じ、空気用シリンダ４０内の負圧化によって外気導入弁５９が開いて外気が空気用シリンダ４０内に導入される。一方、ステム５１の上昇により逆止弁５４が閉じるとともに、ポペット弁体４６は上昇し、吸込み弁４７が開いて負圧化した液用シリンダ４１内に容器体Ａ内の液が導入され、その際吐出弁５５は閉じる。

容器体Ａ内の液が液用シリンダ４１内に吸引されると、内層ｉが外層ｏより剥離し、内層ｉ及び外層ｏ内には外気導入用の透孔１４より外気が導入される。容器体Ａ内の液が無くなった場合には連結部材Ｂより容器体Ａを外して液の充填されている詰め替え用の容器体Ａを装着することで再使用が可能となる。

１：泡吐出器
Ａ：容器体
１０…胴部、１１…肩部、１２…口頸部、１３…横向き段部、１４…外気導入用の透孔、ｏ…外層、ｉ…内層
Ｂ：連結部材
２０…装着筒、２１…窓孔、２２…底板、２３…周壁、２４…フランジ、２５…支持筒
Ｃ：フォーマーポンプ
Ｃ１：装着キャップ
３０…周壁、３１…頂壁、３２…ガイド筒
Ｃ２…シリンダ部材
４０…空気用シリンダ、４１…液用シリンダ、４２…空気用シリンダ周壁部、
４３…空気用シリンダ底壁部，４４…液用シリンダ周壁部、４５…液用シリンダ底壁部、４６…ポペット弁体、４７…吸込み弁、４８…嵌合筒、４９…ディップパー、
４９ａ…嵌着筒、４９ｂ…支持杆、４９ｃ…邪魔板
Ｃ３：作動部材
５０…液用ピストン、５１…ステム、５２…空気用ピストン、５３…吐出ヘッド、
５４…吐出弁、５５…吐出弁、５６…メッシュ、５７…空気吐出弁、５８…空気通路、
５９…外気導入弁
Ｄ…スペーサー
７０…嵌合筒、７１…摘み部
Ｒ：気・液混合室
ｓ：コイルスプリング

Claims (5)

1. 容器体（Ａ）と、容器体（Ａ）に装着したフォーマーポンプ（Ｃ）とを備え、容器体（Ａ）内の液と外気とを混合・起泡して泡として吐出する泡吐出器であって、容器体（Ａ）は、胴部（１０）より肩部（１１）を介して口頸部（１２）を起立した形態をなすとともに、外層（ｏ）内面に剥離可能に内層（ｉ）を積層した層構造をなし、フォーマーポンプ（Ｃ）は、大径の空気用シリンダ（４０）及び小径の液用シリンダ（４１）を上下に同心円状に連設してなるシリンダ部材（Ｃ２）と、液用シリンダ（４１）内を摺動する液用ピストン（５０）をステム（５１）外周下部より突設するとともに、空気用シリンダ（４０）内を摺動する空気用ピストン（５２）をステム（５１）外周上部に連係させ、ステム（５１）上端に吐出ヘッド（５３）を嵌着して上方付勢状態で上下動可能に装着した作動部材（Ｃ３）とを備え、作動部材（Ｃ３）の上下動により液用シリンダ（４１）内の液と空気用シリンダ（４０）内の空気を合流させて起泡させ、吐出ヘッド（５３）の吐出口より泡として吐出する如く構成してなり、容器体（Ａ）内に液用シリンダ（４１）を垂下し且つ口頸部（１２）上方に空気用シリンダ（４０）を位置させた状態で、連結部材（Ｂ）を介して容器体（Ａ）にフォーマーポンプ（Ｃ）を装着したことを特徴とする泡吐出器。
2. 連結部材（Ｂ）は、口頸部（１２）外周に嵌合させた装着筒（２０）を、中央に窓孔（２１）を穿設した底板（２２）の下面より垂設し、底板（２２）周縁部より上方へ周壁（２３）を起立してなり、装着キャップ（Ｃ１）より垂設した空気用シリンダ（４０）を周壁（２３）内に、液用シリンダ（４１）を口頸部（１２）内から容器体（Ａ）内に、それぞれ垂下させた状態で連結部材周壁（２３）外周に装着キャップ周壁（３０）を嵌合させて、フォーマーポンプ（Ｃ）を連結部材（Ｂ）を介して容器体（Ａ）に装着した請求項１に記載の泡吐出器。
3. 連結部材周壁（２３）と装着キャップ周壁（３０）との間に相互の回動を防止する回動防止機構を設けた請求項２に記載の泡吐出器。
4. 連結部材（Ｂ）は、周壁（２３）よりフランジ（２４）を介して垂設するとともに、下端を容器体肩部（１１）上に垂下した支持筒（２５）を設け、装着筒（２０）を口頸部（１２）外周に着脱可能に装着した請求項２又は請求項３に記載の泡吐出器。
5. 収縮した内層（ｉ）がシリンダ部材（Ｃ２）の下端開口を閉塞するのを妨害する邪魔板（４９ｃ）を備えたディップバー（４９）を、シリンダ部材（Ｃ２）の下端部に嵌着垂設した請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の泡吐出器。