JP2015102756A - タッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法、タッチパネル、ディスプレイパネル、及び、表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】額縁部を有する基板を使用しても現像残渣の発生の少ないタッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法を提供すること。
【解決手段】溶剤を含有する感光性樹脂組成物を基板にインクジェット塗布する工程、溶剤を除去する工程、活性放射線で露光する工程、及び、水性現像液で現像する工程を有し、基板が、基板の外周部分に形成された額縁部と、額縁部の内辺に接する特定の領域の周縁領域と、周縁領域に囲まれた内部領域とを有し、額縁部の平均膜厚（ＦＴ−Ａ）と内部領域における感光性樹脂組成物の平均乾燥膜厚（ＦＴ−Ｂ）とが１．５≦（ＦＴ−Ａ）／（ＦＴ−Ｂ）＜２００を満たし、塗布工程において、周縁領域の少なくとも一部に、感光性樹脂組成物を塗布しないか、又は、ＦＴ−Ｂの１／２以下の平均乾燥膜厚で感光性樹脂組成物を塗布することを特徴とするタッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法。
【選択図】図６

Description

本発明は、タッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法、上記製造方法により得られたタッチパネル及びディスプレイ、並びに、上記タッチパネル又はディスプレイを備えた表示装置に関する。

近年、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等の表示装置や、画面に触れることで情報入力が可能なタッチパネルを搭載した表示装置（例えば、携帯情報端末及び携帯電話）が注目されている。
従来のインク組成物としては、特許文献１に記載の組成物が知られている。
また、従来の感光性樹脂組成物としては、特許文献１に記載の組成物が知られている。

特開２０１０−１００８３３号公報 特開２０１３−８０１９２号公報

本発明は、額縁部を有する基板を使用しても現像残渣の発生の少ないタッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法を提供することを目的とする。

本発明の上記課題は、以下の＜１＞又は＜１１＞〜＜１３＞に記載の手段により解決された。好ましい実施態様である＜２＞〜＜１０＞と共に以下に記載する。
＜１＞（１）溶剤を含有する感光性樹脂組成物を基板にインクジェット法により塗布する塗布工程、（２）塗布された感光性樹脂組成物から溶剤を除去する溶剤除去工程、（３）活性放射線で露光する露光工程、及び、（４）水性現像液で現像する現像工程、を有し、上記基板が、少なくとも一方の面上において、上記基板の外周部分に形成された額縁部と、上記額縁部の内辺に接する周縁領域と、上記周縁領域に囲まれた内部領域とを有し、上記内部領域には、上記工程（１）において感光性樹脂組成物が塗布され、上記額縁部の平均膜厚（ＦＴ−Ａ）が、０．３〜５０μｍであり、上記内部領域における上記感光性樹脂組成物の平均乾燥膜厚（ＦＴ−Ｂ）が、０．２〜１０．０μｍであり、上記ＦＴ−Ａと上記ＦＴ−Ｂとの比が、下記式（I）を満たし、上記周縁領域が、上記額縁部の内辺から２００〜５０，０００μｍ内側までの領域であり、上記工程（１）において、上記周縁領域の少なくとも一部に、上記感光性樹脂組成物を塗布しないか、又は、上記内部領域における上記感光性樹脂組成物の平均乾燥膜厚（ＦＴ−Ｂ）の１／２以下の平均乾燥膜厚となるように上記感光性樹脂組成物を塗布することを特徴とするタッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法、
１．５≦（ＦＴ−Ａ）／（ＦＴ−Ｂ）＜２００ （I）
＜２＞上記工程（１）において、上記額縁部上の上記額縁部の内辺から２００μｍ以上外側までの額縁内縁領域に、上記感光性樹脂組成物を塗布しないか、又は、上記内部領域における上記感光性樹脂組成物の平均乾燥膜厚（ＦＴ−Ｂ）の１／２以下の平均乾燥膜厚となるように上記感光性樹脂組成物を塗布する、＜１＞に記載のタッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法、
＜３＞上記工程（１）において、上記額縁部上の上記額縁内縁領域より外側の少なくとも一部に上記感光性樹脂組成物を更に塗布する、＜２＞に記載のタッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法、
＜４＞上記基板が、四辺形であり、上記工程（１）において、少なくとも上記周縁領域中の上記基板の対向する２辺に対応する領域に、上記感光性樹脂組成物を塗布しないか、又は、上記内部領域における上記感光性樹脂組成物の平均乾燥膜厚（ＦＴ−Ｂ）の１／２以下の平均乾燥膜厚となるように上記感光性樹脂組成物を塗布する、＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載のタッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法、
＜５＞上記感光性樹脂組成物の２５℃における粘度が、１０ｍＰａ・ｓ以下である、＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載のタッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法、
＜６＞現像された上記感光性樹脂組成物由来の層が、タッチパネル又はディスプレイパネルにおいて層間絶縁膜を形成している、＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載のタッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法、
＜７＞上記額縁部は、少なくともその内辺側の端部において、上記額縁部の内辺に向かうにつれて徐々に上記額縁部の厚さが薄くなるテーパーを有する、＜１＞〜＜６＞のいずれか１つに記載のタッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法、
＜８＞上記感光性樹脂組成物が、ポジ型感光性樹脂組成物である、＜１＞〜＜７＞のいずれか１つに記載のタッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法、
＜９＞上記工程（１）において、上記周縁領域の少なくとも一部に、上記内部領域における上記感光性樹脂組成物の平均乾燥膜厚（ＦＴ−Ｂ）の１／２以下の平均乾燥膜厚となるように上記感光性樹脂組成物を塗布する、＜１＞〜＜８＞のいずれか１つに記載のタッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法、
＜１０＞上記感光性樹脂組成物が、（成分Ａ）無機粒子、（成分Ｂ）溶剤、（成分Ｃ）重合体成分、及び、（成分Ｄ）光酸発生剤を含有し、成分Ｃが、酸基が酸分解性基で保護された基を有する構成単位を有する重合体を含有する、＜１＞〜＜９＞のいずれか１つに記載のタッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法、
＜１１＞＜１＞〜＜１０＞のいずれか１つに記載のタッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法により製造されたタッチパネル又はディスプレイパネル、
＜１２＞＜１＞〜＜１０＞のいずれか１つに記載のタッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法により製造されたタッチパネル又はディスプレイパネルを備えた表示装置、
＜１３＞透光性の基板、上記基板の少なくとも一方の面上の外縁部分に形成された額縁部、及び、上記額縁部により区画された表示領域を備え、上記表示領域は、上記額縁部の内辺に接する周縁領域と、上記周縁領域に囲まれた内部領域とを有し、上記内部領域は、少なくとも１層のパターン状の硬化膜を少なくとも有し、上記周縁領域の少なくとも一部には、少なくとも１層のパターン状の硬化膜を有し、上記額縁部の平均膜厚（ＦＴ’−Ａ）が、０．３〜５０μｍであり、上記内部領域における上記硬化膜の平均膜厚（ＦＴ’−Ｂ）が、０．２〜１０．０μｍであり、上記周縁領域が、上記額縁部の内辺から２００〜５０，０００μｍ内側までの領域であり、上記周縁領域における上記硬化膜の平均膜厚（ＦＴ’−Ｃ）が、ＦＴ’−Ｂの１／２以下であり、上記ＦＴ’−Ａと上記ＦＴ’−Ｂとの比が、下記式（I’）を満たすことを特徴とするタッチパネル又はディスプレイパネル。
１．５≦（ＦＴ’−Ａ）／（ＦＴ’−Ｂ）＜２００ （I’）

本発明によれば、額縁部を有する基板を使用しても現像残渣の発生の少ないタッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法を提供することができる。

工程（１）において周縁領域に感光性樹脂組成物を塗布しない態様の一例を示す模式図である。 図１の周縁領域８近傍の断面模式図である。 工程（１）において周縁領域に感光性樹脂組成物を塗布しない態様の他の一例を示す模式図である。 図３の周縁領域８近傍の断面模式図である。 工程（１）において内部領域における感光性樹脂組成物の平均乾燥膜厚（ＦＴ−Ｂ）の１／２以下の平均乾燥膜厚となるように感光性樹脂組成物を塗布する態様の一例を示す模式図である。 図５の周縁領域８近傍の断面模式図である。 静電容量型入力装置の構成の一例を示す断面図である。 前面板の一例を示す説明図である。 第一の透明電極パターン及び第二の透明電極パターンの一例を示す説明図である。 内部領域における感光性樹脂組成物端部の一例を示す断面模式図である。

以下において、本発明の内容について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施態様に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施態様に限定されるものではない。
なお、本発明において、数値範囲を表す「下限〜上限」の記載は、「下限以上、上限以下」を表し、「上限〜下限」の記載は、「上限以下、下限以上」を表す。すなわち、上限及び下限を含む数値範囲を表す。
また、本発明において、「（１）溶剤を含有する感光性樹脂組成物を基板にインクジェット法により塗布する塗布工程」等を、単に「工程（１）」又は「塗布工程」等ともいい、「（成分Ａ）酸基が酸分解性基で保護された基を有する構成単位を有する重合体」等を、単に「成分Ａ」等ともいい、「（ａ１）酸基が酸分解性基で保護された基を有する構成単位」等を、単に「構成単位（ａ１）」等ともいう。
更に、本明細書における基（原子団）の表記において、置換及び無置換を記していない表記は置換基を有さないものと共に置換基を有するものをも包含するものである。例えば「アルキル基」とは、置換基を有さないアルキル基（無置換アルキル基）のみならず、置換基を有するアルキル基（置換アルキル基）をも包含するものである。
また、本発明において、「質量％」と「重量％」とは同義であり、「質量部」と「重量部」とは同義である。
また、本発明において、好ましい態様の組み合わせは、より好ましい。

本発明のタッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法は、（１）溶剤を含有する感光性樹脂組成物を基板にインクジェット法により塗布する塗布工程、（２）塗布された感光性樹脂組成物から溶剤を除去する溶剤除去工程、（３）活性放射線で露光する露光工程、及び、（４）水性現像液で現像する現像工程、を有し、上記基板が、少なくとも一方の面上において、上記基板の外周部分に形成された額縁部と、上記額縁部の内辺に接する周縁領域と、上記周縁領域に囲まれた内部領域とを有し、上記内部領域には、上記工程（１）において感光性樹脂組成物が塗布され、上記額縁部の平均膜厚（ＦＴ−Ａ）が、０．３〜５０μｍであり、上記内部領域における上記感光性樹脂組成物の平均乾燥膜厚（ＦＴ−Ｂ）が、０．２〜１０．０μｍであり、上記ＦＴ−Ａと上記ＦＴ−Ｂとの比が、下記式（I）を満たし、上記周縁領域が、上記額縁部の内辺から２００〜５０，０００μｍ内側までの領域であり、上記工程（１）において、上記周縁領域の少なくとも一部に、上記感光性樹脂組成物を塗布しないか、又は、上記内部領域における上記感光性樹脂組成物の平均乾燥膜厚（ＦＴ−Ｂ）の１／２以下の平均乾燥膜厚となるように上記感光性樹脂組成物を塗布することを特徴とする。
１．５≦（ＦＴ−Ａ）／（ＦＴ−Ｂ）＜２００ （I）
本発明のタッチパネル又はディスプレイパネルは、本発明のタッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法により製造されたタッチパネル又はディスプレイパネルである。
また、本発明の表示装置は、本発明のタッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法により製造されたタッチパネル又はディスプレイパネルを備えたものである。

従来、感光性樹脂組成物はスリット塗布機等で基板に塗布されていたが、最近では塗布コストダウンのため、インクジェット塗布装置で塗布されるようになってきた。
カラーフィルターのブラックマトリクスパターンやタッチパネル等の額縁パターン等のような額縁部を基板上に有する場合、基板の塗布面上に段差があり、段差が大きいほど、基板上にインクジェット法により塗布された感光性樹脂組成物が、額縁部に添って基板上へ流れる「流れ込み」が発生しやすいと推定される。そのため、額縁部の内辺近傍における乾燥膜厚が、通常よりも厚くなり、その箇所は現像されにくく、残渣が発生してしまうことを本発明者らは見いだした。また、塗布液の粘度が高い場合、この流れ込み現象は抑えられるが、一方で、インクジェット法により粘度の高い塗布液を塗布した場合、インクヘットヘッドノズル詰まりが発生しやすくなりヘッド故障の原因となっていた。また、この流れ込みは、額縁膜厚と感光性樹脂組成物との乾燥膜厚の差が大きい方が大きくなり、現像残渣が残りやすくなる傾向にあることを本発明者らは見いだした。
本発明者らは、詳細な検討を行った結果、上記本発明のタッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法の態様とすることにより、感光性樹脂組成物をインクジェット法により塗布し、かつ額縁部を有する基板を使用しても、現像残渣の発生が抑制できることを見いだした。

＜塗布工程（工程（１））＞
本発明のタッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法は、（１）溶剤を含有する感光性樹脂組成物を基板にインクジェット法により塗布する塗布工程を含む。
本発明に用いられる基板は、少なくとも一方の面上において、上記基板の外周部分に形成された額縁部と、上記額縁部の内辺に接する周縁領域と、上記周縁領域に囲まれた内部領域とを有し、上記内部領域には、上記工程（１）において感光性樹脂組成物が塗布され、上記額縁部の平均膜厚（ＦＴ−Ａ）が、０．３〜５０μｍである。
なお、基板上における上記周縁領域と上記内部領域との境界は、工程（１）の前の段階においては、特に明示されなくともよいことはいうまでもない。
また、本発明のタッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法において、上記内部領域には、上記工程（１）において感光性樹脂組成物が塗布され、上記内部領域における上記感光性樹脂組成物の平均乾燥膜厚（ＦＴ−Ｂ）が、０．２〜１０．０μｍであり、上記ＦＴ−Ａと上記ＦＴ−Ｂとの比が、下記式（I）を満たし、上記工程（１）において、上記周縁領域の少なくとも一部に、上記感光性樹脂組成物を塗布しないか、又は、上記内部領域における上記感光性樹脂組成物の平均乾燥膜厚（ＦＴ−Ｂ）の１／２以下の平均乾燥膜厚となるように上記感光性樹脂組成物を塗布する。なお、ここでいう平均乾燥膜厚とは工程（１）の後に、後述の工程（２）を経た状態での乾燥膜厚の平均値のことを指す。
１．５≦（ＦＴ−Ａ）／（ＦＴ−Ｂ）＜２００ （I）

上記の基板としては、無機基板、樹脂、樹脂複合材料、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、Ｃｕ基板、ポリエチレンテレフタレート、セルローストリアセテート（ＴＡＣ）などのプラスチック基板が挙げられる。
無機基板としては、例えばガラス、石英、シリコーン、シリコンナイトライド、及び、それらのような基板上にモリブデン、チタン、アルミ、銅などを蒸着した複合基板が挙げられる。
樹脂としては、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアリレート、アリルジグリコールカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリベンズアゾール、ポリフェニレンサルファイド、ポリシクロオレフィン、ノルボルネン樹脂、ポリクロロトリフルオロエチレン等のフッ素樹脂、液晶ポリマー、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、アイオノマー樹脂、シアネート樹脂、架橋フマル酸ジエステル樹脂、環状ポリオレフィン、芳香族エーテル樹脂、マレイミド−オレフィン樹脂、セルロース、エピスルフィド樹脂等の合成樹脂からなる基板が挙げられる
これらの基板は、上記の形態のまま用いられる場合は少なく、最終製品の形態によって、例えばＴＦＴ素子のような多層積層構造が形成されている場合が通常である。また、透明電極等が形成されていてもよい。
また、基板は、少なくとも１部の光を透過する透光性の基板であることが好ましい。透光性の基板としては、例えば、透明基板であることが好ましい。
基板の形状や大きさ、厚さについては、特に制限はなく、所望の形状、大きさ及び厚さとすることができる。
また、基板の形状としては、多角形状、円状、楕円状、不定形状等、種々の形状が挙げられるが、四辺形であることが好ましく、正方形又は長方形であることがより好ましい。
なお、本発明における基板の形状の「四辺形」等については、一部加工されたものであってもよく、例えば、角に面取り加工が施されていてもよいし、基板の一部に任意の形状及び数の孔が設けられていてもよい。

また、上記基板は、感光性樹脂組成物を基板へ塗布する前にアルカリ洗浄やプラズマ洗浄といった基板の洗浄を行うことが好ましく、更に基板洗浄後にヘキサメチルジシラザンで基板表面を処理することがより好ましい。この処理を行うことにより、感光性樹脂組成物の基板への密着性が向上する。ヘキサメチルジシラザンで基板表面を処理する方法としては、特に限定されないが、例えば、ヘキサメチルジシラザン蒸気に中に基板を晒しておく方法等が挙げられる。

本発明に用いられる基板は、少なくとも一方の面上において、上記基板の外周部分に形成された額縁部を有する。額縁部は、例えば、タッチパネルやディスプレイの外周部分において、配線等を見えなくする隠蔽部（マスク）や、意匠性を高める装飾部、また、これらの組み合わせが挙げられる。
また、上記額縁部を、単に「額縁」ともいう。
上記額縁部の平均膜厚（ＦＴ−Ａ）は、０．３〜５０μｍであり、０．５〜５０μｍであることが好ましく、１．０〜４０μｍであることがより好ましく、２．０〜３０μｍであることが更に好ましい。上記範囲であると、本発明の効果をより発揮することができる。
額縁部の材質としては、特に制限はなく、例えば、カラーフィルターのブラックマトリクスパターンやタッチパネル等の額縁パターンに用いられる公知の組成物が挙げられる。
上記額縁部は、配線等を見えなくするため、隠蔽性を有することが好ましい。
また、上記額縁部は、隠蔽性の観点から、着色剤を含有することが好ましく、顔料を含有することがより好ましく、黒色顔料又は白色顔料を含有することが更に好ましい。
更に、上記額縁部は、少なくともその内辺側の端部において、上記額縁部の内辺に向かうにつれて徐々に上記額縁部の厚さが薄くなるテーパーを有することが好ましい。上記テーパーは、特に制限はなく、直線テーパーであっても、指数関数テーパーであっても、放物線テーパーであってもよいが、指数関数テーパーや放物線テーパーのような、基板とは反対側に凸となる（直線テーパーよりも脹らむ）テーパーであることが好ましい。
また、上記額縁部は、基板の外辺近傍の外周部分に有していればよく、基板の外辺とは接していても、いなくともよい。例えば、所望の表示装置等における筐体枠に相当する分だけ基板の外辺より離れて設けられていてもよい。また、額縁部の幅は、一定である必要はなく、所望の幅に形成することができる。
また、額縁部の内辺全体の形状、すなわち、周縁領域の外辺全体の形状は、所望に応じ、任意の形状を形成することができるが、四辺形であることが好ましく、正方形又は長方形であることがより好ましく、長方形であることが更に好ましい。また、上記四辺形、正方形及び長方形の角は、面取りされた形状となっていてもよく、例えば、丸みを有していてもよい。

上記額縁部を形成する組成物としては、着色剤、バインダーポリマー及び溶剤を少なくとも含む組成物であることが好ましく、着色剤、バインダーポリマー、重合性化合物、重合開始剤及び溶剤を少なくとも含む組成物であることがより好ましい。
また、上記額縁部を形成する組成物は、感光性樹脂組成物であってもよく、後述する感光性樹脂組成物に記載の成分を必要に応じて含有することができる。
上記額縁部を形成する際における額縁部を形成する組成物の塗布方法は、特に限定されず、例えば、スリットコート法、インクジェット法、スプレー法、ロールコート法、回転塗布法、流延塗布法、スリットアンドスピン法等の方法を用いることができる。更に、特開２００９−１４５３９５号公報に記載されているような、所謂プリウェット法を適用することも可能である。
また、必要に応じ、上記額縁部の形成において、リソグラフィや露光現像等の公知の方法により、所望の形状の額縁部を形成してもよい。

本発明に用いられる基板は、少なくとも一方の面上において、上記額縁部の内辺に接する周縁領域と、上記周縁領域に囲まれた内部領域とを有する。
上記内部領域には、上記工程（１）において感光性樹脂組成物が塗布され、上記内部領域の全面に、上記工程（１）において感光性樹脂組成物が塗布されることが好ましい。
上記内部領域における上記感光性樹脂組成物の平均乾燥膜厚（ＦＴ−Ｂ）が、０．２〜１０．０μｍであり、０．２〜１．５μｍであることが好ましく、０．２５〜１．３μｍであることがより好ましく、０．３〜１．０μｍであることが更に好ましい。上記範囲であると、現像時の残渣の発生をより抑制することができる。
また、本発明においては、上記額縁部の平均膜厚（ＦＴ−Ａ）と上記内部領域における上記感光性樹脂組成物の平均乾燥膜厚（ＦＴ−Ｂ）との比が、下記式（I）を満たし、下記式（II）を満たすことが好ましく、下記式（III）を満たすことがより好ましい。上記態様であると、本発明の効果をより発揮することができる。
１．５≦（ＦＴ−Ａ）／（ＦＴ−Ｂ）＜２００ （I）
２≦（ＦＴ−Ａ）／（ＦＴ−Ｂ）≦１８０ （II）
３≦（ＦＴ−Ａ）／（ＦＴ−Ｂ）≦１５０ （III）
内部領域の大きさについては、特に制限はなく、上記周縁領域の幅にあわせ、適宜所望の大きさとすることができる。

なお、本発明における膜厚の測定方法は、特に制限はなく、公知の方法を用いることができる。また、平均値は１０点以上測定し算出することが好ましい。
具体的には例えば、表面形状測定や、断面の光学顕微鏡又は電子顕微鏡観察等が挙げられる。また、表面形状測定には、ブルカー社製Ｄｅｋｔａｋシリーズを好適に使用することができる。また、断面観察には、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を好適に用いることができる。

本発明に用いられる基板は、少なくとも一方の面上において、上記額縁部の内辺に接する周縁領域を有し、上記工程（１）において、上記周縁領域の少なくとも一部に、上記感光性樹脂組成物を塗布しないか、又は、上記内部領域における上記感光性樹脂組成物の平均乾燥膜厚（ＦＴ−Ｂ）の１／２以下の平均乾燥膜厚となるように上記感光性樹脂組成物を塗布する。
なお、本発明において、感光性樹脂組成物を塗布していない領域、又は、上記内部領域における感光性樹脂組成物の平均乾燥膜厚（ＦＴ−Ｂ）の１／２以下の平均乾燥膜厚となるように感光性樹脂組成物を塗布された領域を「残渣抑制領域」ともいう。
上記工程（１）において、残渣抑制領域は、上記周縁領域の少なくとも一部に形成されていればよく、上記周縁領域中に形成されていない部分があってもよいが、現像時における残渣の発生を抑制する観点から、上記周縁領域の５０面積％以上に形成されていることが好ましく、上記周縁領域の８０面積％以上に形成されていることが好ましく、上記周縁領域全面に形成されていることが、乾燥時に発生するツノ抑制の観点から、特に好ましい。
上記ツノとは、感光性樹脂組成物により形成された層を乾燥させる際、層端部において、液戻りや乾燥収縮、また、表面張力の釣り合いにより生じるコーヒーリング現象により、層端部の層厚が厚くなり、端部が図１０に示すように盛り上がった部分をいう。特に、インクジェット法により感光性樹脂組成物を塗布した場合、端部にツノが特に生じやすい。具体的には、本発明において、内部領域に形成された感光性樹脂組成物層の端部にツノが生じやすい。
上記ツノがない又は小さいほうが、感光性樹脂組成物層の平坦性に優れ、また、露光後の形状性より優れる。

また、基板が四辺形である場合、基板の対向する２辺に対応する上記周縁領域に少なくとも残渣抑制領域が形成されていることが好ましく、現像方向と平行な基板の対向する２辺に対応する上記周縁領域に少なくとも残渣抑制領域が形成されていることがより好ましい。上記態様であると、内部領域及び周縁領域全面における現像時における残渣の発生をより抑制することができる。
上記周縁領域の幅は、上記額縁部の内辺からの距離が、２００〜５０，０００μｍであり、３００〜４０，０００μｍであることが好ましく、１，０００〜４０，０００μｍであることがより好ましい。
言い換えると、上記周縁領域は、上記額縁部の内辺から２００〜５０，０００μｍまでの領域であり、上記額縁部の内辺から３００〜４０，０００μｍまでの領域であることが好ましく、上記額縁部の内辺から１，０００〜４０，０００μｍまでの領域であることがより好ましい。上記態様であると、製品における表示領域を十分確保することができ、また、現像時における残渣の発生をより抑制することができる。

また、上記工程（１）において、上記額縁部の内辺に接する額縁部上の領域（「額縁内縁領域」ともいう。）の少なくとも一部においても、上記感光性樹脂組成物を塗布しないか、又は、上記内部領域における上記感光性樹脂組成物の平均乾燥膜厚（ＦＴ−Ｂ）の１／２以下の平均乾燥膜厚となるように上記感光性樹脂組成物を塗布することが好ましい。
すなわち、上記額縁内縁領域の少なくとも一部が残渣抑制領域であることが好ましく、上記額縁内縁領域の５０面積％以上が残渣抑制領域であることがより好ましく、上記額縁内縁領域の８０面積％以上が残渣抑制領域であることが更に好ましく、上記額縁内縁領域全面が残渣抑制領域であることが特に好ましい。上記態様であると、現像時における残渣の発生をより抑制することができる。
また、基板が四辺形である場合、基板の対向する２辺に対応する上記額縁内縁領域に少なくとも残渣抑制領域が形成されていることが好ましく、インクジェット塗布時の基板の進行方向と平行な基板の対向する２辺に対応する額縁上内縁領域に少なくとも残渣抑制領域が形成されていることがより好ましい。上記態様であると、内部領域、周縁領域及び額縁内縁領域全面における現像時における残渣の発生をより抑制することができる。
上記額縁内縁領域における残渣抑制領域は、上記周縁領域の残渣抑制領域と同じように感光性樹脂組成物を塗布しないか、又は、ＦＴ−Ｂの１／２以下の平均乾燥膜厚となるように感光性樹脂組成物を塗布することが好ましい。
上記額縁内縁領域は、上記額縁部の内辺から外辺までであっても、上記外辺までいかず、その途中までであってもよい。上記額縁部の内辺から上記額縁部上の途中までであることが好ましい。
上記額縁内縁領域の幅は、上記額縁部の内辺からの距離が、２００〜５０，０００μｍであることが好ましく、３００〜４０，０００μｍであることがより好ましく、１，０００〜４０，０００μｍであることが更に好ましい。
言い換えると、上記額縁内縁領域は、上記額縁部の内辺から２００〜５０，０００μｍまでの領域であることが好ましく、上記額縁部の内辺から３００〜４０，０００μｍまでの領域であることがより好ましく、上記額縁部の内辺から１，０００〜４０，０００μｍまでの領域であることが更に好ましい。上記態様であると、現像時における残渣の発生をより抑制することができる。

上記工程（１）において、上記額縁部上の上記額縁内縁領域よりも外側の少なくとも一部に感光性樹脂組成物を更に塗布することが好ましい。
また、上記額縁部上の上記額縁内縁領域よりも外側における感光性樹脂組成物の平均膜厚は、上記内部領域における感光性樹脂組成物の平均乾燥膜厚（ＦＴ−Ｂ）の１／２以上２／３以下の厚さであることが好ましい。
上記額縁部上の上記額縁内縁領域よりも外側における塗布態様としては、特に制限はないが、例えば、上記額縁内縁領域を囲むように塗布する態様や、上記額縁部の外辺と接しないように、かつ上記額縁内縁領域を囲むように塗布する態様が挙げられる。

また、上記周縁領域及び／又は上記額縁内縁領域における残渣抑制領域は、上記内部領域における感光性樹脂組成物の平均乾燥膜厚（ＦＴ−Ｂ）の１／２以下の平均乾燥膜厚となるように感光性樹脂組成物を塗布された領域であることが好ましく、ＦＴ−Ｂの０．０５倍以上１／２以下、すなわち、０．０５倍以上０．５倍以下の平均乾燥膜厚となるように感光性樹脂組成物を塗布された領域であることがより好ましく、ＦＴ−Ｂの０．１倍以上０．３倍以下の厚さで感光性樹脂組成物を塗布された領域であることが更に好ましい。上記態様であると、現像時における残渣の発生をより抑制することができ、また、上記内部領域における感光性樹脂組成物層端部での残渣の発生をより抑制することができる。
なお、上記周縁領域及び／又は上記額縁内縁領域における残渣抑制領域の感光性樹脂組成物の平均乾燥膜厚を、ＦＴ−Ｃともいう。

上記工程（１）におけるインクジェット方式の塗布は、スピンコート法、スリットコート法等の従来の塗布方法と比べ、塗布液使用量が大幅に削減され、かつ、スピンコート法の際に付着するミストなどの影響が低減され、異物発生が抑制されるなど、総合的な観点から好ましい。
例えば、上記工程（１）におけるインクジェット方式による塗布条件は、感光性樹脂組成物の組成や、製造する塗膜の種類などによって適宜選択すればよい。塗布膜の厚さを調節するためには、液状の感光性樹脂組成物の吐出量や同一部分への吐出回数を調整すればよい。また、複数のノズルで打滴する場合は、一部のヘッドノズルからの吐出をＯＮ／ＯＦＦにするドット抜きという手法や吐出量をノズルごとに可変させる方法を用いることもできる。また、感光性樹脂組成物を塗布する形状や位置についても、所望に応じ、適宜選択すればよい。
上記インクジェット塗布方式に用いることができるインクジェット記録装置としては、特に制限はなく、目的とする解像度を達成し得る公知のインクジェット記録装置を任意に選択して使用することができる。すなわち、市販品を含む公知のインクジェット記録装置であれば、上記工程（１）におけるインクジェット塗布方式による塗布を実施することができる。
インクジェット方式の塗布に用いられる装置として具体的には、オンデマンドインクジェット塗布装置ＩＪ−ＤＥＳＫ−Ｓ、ＩＪ−ＤＥＳＫ−Ｈ（（株）ピーエムティー製）、ダイマディックス・マテリアル・プリンターＤＭＰ２８３１、ＤＭＰ−３０００（ＦＵＪＩＦＩＬＭ Ｄｉｍａｔｉｘ社製）などが挙げられる。

本発明で用いることができるインクジェット記録装置としては、例えば、組成物供給系、温度センサーを含む装置が挙げられる。
インク供給系は、例えば、感光性樹脂組成物を含む元タンク、供給配管、インクジェットヘッド直前の組成物供給タンク、フィルター、ピエゾ型のインクジェットヘッドからなる。ピエゾ型のインクジェットヘッドは、好ましくは１〜１００ｐｌ、より好ましくは８〜３０ｐｌのマルチサイズドットを、好ましくは３２０×３２０〜４，０００×４，０００ｄｐｉ（ｄｏｔ ｐｅｒ ｉｎｃｈ）、より好ましくは４００×４００〜１，６００×１，６００ｄｐｉ、更に好ましくは７２０×７２０ｄｐｉの解像度で吐出できるよう駆動することができる。なお、本発明でいうｄｐｉとは、２．５４ｃｍ当たりのドット数を表す。

上記工程（１）に使用する感光性樹脂組成物は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
なお、本発明に好適に用いることができる感光性樹脂組成物については、後述において、詳しく説明する。

本発明におけるインクジェット法による感光性樹脂組成物の好ましい塗布態様を、図面を参照して以下に説明するが、本発明はこれらの態様に限定されないことはいうまでもない。
図１は、工程（１）において周縁領域に感光性樹脂組成物を塗布しない態様の一例を示す模式図を示す。
図２は、図１の周縁領域８近傍の断面模式図を示す。
図１は、基板２を額縁部４が形成されている側の面より見た模式図であり、基板２上の外縁部分に額縁部４が設けられており、額縁部４の内辺６に接する領域である周縁領域８には感光性樹脂組成物１０による層が形成されておらず、基板２が露出しており、周縁領域８に囲まれた内部領域１２には、感光性樹脂組成物１０の層が形成されている。
図２は、図１における周縁領域８近傍の基板２の面に対し垂直な方向の断面模式図であり、額縁部４の平均膜厚（ＦＴ−Ａ）１４、及び、内部領域１２における上記感光性樹脂組成物の平均乾燥膜厚（ＦＴ−Ｂ）１６が示されている。また、図２には、感光性樹脂組成物１０の未塗布領域１８が示されている。

図３は、工程（１）において周縁領域に感光性樹脂組成物を塗布しない態様の他の一例を示す模式図を示す。
図４は、図３の周縁領域８近傍の断面模式図を示す。
図３は、基板２を額縁部４が形成されている側の面より見た模式図であり、基板２上の外縁部分に額縁部４が設けられており、額縁部４の内辺６に接する領域である周縁領域８には感光性樹脂組成物１０による層が形成されておらず、基板２が露出しており、周縁領域８に囲まれた内部領域１２には、感光性樹脂組成物１０の層が形成されており、額縁部４上の額縁部４の内辺６に接する領域である額縁内縁領域２２には感光性樹脂組成物１０による層が形成されておらず、額縁部４が露出しており、額縁部４上の額縁内縁領域２２よりも外側には、感光性樹脂組成物１０の層が形成されている。内部領域１２上の感光性樹脂組成物１０と、額縁部４上の感光性樹脂組成物１０とは、同じ組成物であっても、異なる組成物であってもよいが、同じ組成物であることが好ましい。
図４は、図３における周縁領域８近傍の基板２の面に対し垂直な方向の断面模式図であり、額縁部４の平均膜厚（ＦＴ−Ａ）１４、及び、内部領域１２における上記感光性樹脂組成物の平均乾燥膜厚（ＦＴ−Ｂ）１６が示されている。また、図４には、周縁領域８及び額縁内縁領域２２をあわせた、感光性樹脂組成物１０の未塗布領域１８、並びに、額縁部４上の感光性樹脂組成物１０の塗布領域２０が示されている。

図５は、工程（１）において内部領域における感光性樹脂組成物の平均乾燥膜厚（ＦＴ−Ｂ）の１／２以下の平均乾燥膜厚となるように感光性樹脂組成物を塗布する態様の一例を示す模式図を示す。
図６は、図５の周縁領域８近傍の断面模式図を示す。
図５は、基板２を額縁部４が形成されている側の面より見た模式図であり、基板２上の外縁部分に額縁部４が設けられており、内部領域１２には、感光性樹脂組成物１０の層が形成されており、周縁領域８及び額縁内縁領域２２（図６参照）には、内部領域における感光性樹脂組成物の平均乾燥膜厚（ＦＴ−Ｂ）の１／２以下の厚さの感光性樹脂組成物１０の層が形成された薄塗り領域２４を有し、薄塗り領域２４よりも外側には、感光性樹脂組成物２０の層が形成されている。内部領域１２上の感光性樹脂組成物１０と、薄塗り領域２４における感光性樹脂組成物１０とは、同じ組成物であっても、異なる組成物であってもよいが、同じ組成物であることが好ましい。
図６は、図５における周縁領域８近傍の基板２の面に対し垂直な方向の断面模式図であり、額縁部４の平均膜厚（ＦＴ−Ａ）１４、内部領域１２における上記感光性樹脂組成物の平均乾燥膜厚（ＦＴ−Ｂ）１６、及び、薄塗り領域２４の平均乾燥膜厚（ＦＴ−Ｃ）２６が示されている。また、図６において、周縁領域８及び額縁内縁領域２２上には、薄塗り領域２４が形成されており、額縁部４上の薄塗り領域２４の外側には感光性樹脂組成物１０の塗布領域２０が形成されている。

＜工程（２）（溶剤除去工程）＞
本発明のタッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法は、工程（１）の後、（２）塗布された感光性樹脂組成物から溶剤を除去する溶剤除去工程を有する。
工程（２）では、工程（１）において塗布された感光性樹脂組成物から、塗布性のため感光性樹脂組成物に含まれる溶剤を、減圧（バキューム）及び／又は加熱により、溶剤を除去して基板上に乾燥塗膜を形成させる。溶剤除去工程の加熱条件は、特に制限はないが、７０〜１３０℃、３０〜３００秒間程度であることが好ましい。温度及び時間が上記範囲である場合、パターンの密着性が良好で、かつ残渣も低減できる。

＜工程（３）（露光工程）＞
本発明のタッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法は、（３）活性放射線で露光する露光工程を有する。
工程（３）では、塗膜を設けた基板に所定のパターンを有するマスクを介して、活性放射線を照射することが好ましい。
また、工程（３）では、少なくとも工程（２）において溶剤を除去した感光性樹脂組成物を活性放射線で露光することが好ましい。
本発明における「活性放射線」とは、α線、γ線、Ｘ線、紫外線、可視光線、電子線などを包含する。中でも、感度及び装置の入手容易性の観点から、可視光線及び紫外線が好ましく、紫外線がより好ましい。
後述する成分Ａ〜成分Ｄを含有する感光性樹脂組成物を使用した場合、工程（３）では、露光により光酸発生剤が分解し酸が発生し、発生した酸の触媒作用により、塗膜成分中に含まれる酸分解性基が加水分解されて、酸基、例えば、カルボキシル基又はフェノール性水酸基が生成する。
活性放射線による露光光源としては、低圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、ＬＥＤ光源、エキシマレーザー発生装置などを用いることができ、ｇ線（４３６ｎｍ）、ｉ線（３６５ｎｍ）、ｈ線（４０５ｎｍ）などの波長３００ｎｍ以上４５０ｎｍ以下の波長を有する活性光線が好ましく使用できる。また、必要に応じて長波長カットフィルター、短波長カットフィルター、バンドパスフィルターのような分光フィルターを通して照射光を調整することもできる。
露光装置としては、ミラープロジェクションアライナー、ステッパー、スキャナー、プロキシミティー、コンタクト、マイクロレンズアレイ、レーザー露光など各種方式の露光機を用いることができる。

また、本発明のタッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法は、工程（３）の後、かつ工程（４）の前に、露光後加熱処理：Post Exposure Bake（以下、「ＰＥＢ」ともいう。）を行うことができる。後述する成分Ａ〜成分Ｄを含有する感光性樹脂組成物を使用した場合、ＰＥＢにより、酸分解性基の分解を促進させることができる。ＰＥＢを行う場合の温度は、３０℃以上１３０℃以下であることが好ましく、４０℃以上１１０℃以下がより好ましく、５０℃以上１００℃以下が特に好ましい。
ただし、本発明における酸分解性基は、酸分解の活性化エネルギーが低く、露光による酸発生剤由来の酸により容易に分解し、酸基、例えば、カルボキシル基又はフェノール性水酸基を生じるため、必ずしもＰＥＢを行うことなく、現像によりポジ画像を形成することもできる。

＜工程（４）（現像工程）＞
本発明のタッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法は、（４）水性現像液で現像する現像工程を有する。
工程（４）では、少なくとも工程（３）において露光した感光性樹脂組成物を、水性現像液により現像する。なお、工程（４）における現像は、使用した感光性樹脂組成物に応じ、露光部領域を除去することにより、ポジ画像が形成してもよいし、非露光部領域を除去することにより、ネガ画像が形成してもよい。
上記水性現像液には、塩基性化合物が含まれることが好ましい。
塩基性化合物としては、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属水酸化物類；炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸セシウムなどのアルカリ金属炭酸塩類；重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウムなどのアルカリ金属重炭酸塩類；テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド、ジエチルジメチルアンモニウムヒドロキシド等のテトラアルキルアンモニウムヒドロキシド類：コリン等の（ヒドロキシアルキル）トリアルキルアンモニウムヒドロキシド類；ケイ酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウムなどのケイ酸塩類；エチルアミン、プロピルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン等のアルキルアミン類；ジメチルエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルコールアミン類；１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン、１，５−ジアザビシクロ［４．３．０］−５−ノネン等の脂環式アミン類を使用することができる。
また、上記アルカリ類の水溶液にメタノールやエタノールなどの水溶性有機溶剤や界面活性剤を適当量添加した水溶液を現像液として使用することもできる。
好ましい水性現像液として、テトラエチルアンモニウムヒドロキシドの０．４質量％水溶液、０．５質量％水溶液、０．７質量％水溶液、又は、２．３８質量％水溶液を挙げることができる。
水性現像液のｐＨは、好ましくは１０．０〜１４．０である。
現像時間は、好ましくは３０〜５００秒間であり、また、現像の手法は液盛り法、ディップ法等のいずれでもよい。現像後は、流水洗浄を３０〜３００秒間行い、所望のパターンを形成させることができる。
工程（４）の後に、リンス工程を行うこともできる。リンス工程では、現像後の基板を純水などで洗うことで、付着している現像液除去、現像残渣除去を行う。リンス方法は公知の方法を用いることができる。例えばシャワーリンスやディップリンスなどを挙げることができる。

また、本発明のタッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法は、特に後述する成分Ａ〜成分Ｄを含有する感光性樹脂組成物を使用した場合、現像された樹脂組成物を熱処理する熱処理工程を更に有することが好ましい。
上記熱処理工程（ポストベーク）では、得られた画像を加熱することにより、架橋を促進させることにより、より強固な硬化膜を形成することができる。この加熱は、ホットプレートやオーブン等の加熱装置を用いて、所定の温度、例えば１８０℃〜２５０℃で所定の時間、例えばホットプレート上なら５〜９０分間、オーブンならば３０〜１２０分間、加熱処理をすることが好ましい。架橋反応を進行させることにより、耐熱性、硬度等に優れた保護膜や層間絶縁膜を形成することができる。また、加熱処理を行う際は窒素雰囲気下で行うことにより透明性を向上させることもできる。プラスチック基板を用いたときは、８０℃〜１４０℃で５分〜１２０分間、加熱処理をすることが好ましい。
熱処理工程（ポストベーク）の前に、比較的低温でベークを行った後に熱処理工程を行うこともできる（ミドルベーク工程の追加）。ミドルベークを行う場合は、９０〜１５０℃で１〜６０分加熱した後に、２００℃以上の高温でポストベークすることが好ましい。また、ミドルベーク、ポストベークを３段階以上の多段階に分けて加熱することもできる。このようなミドルベーク、ポストベークの工夫により、パターンのテーパー角を調整することができる。これらの加熱は、ホットプレート、オーブン、赤外線ヒーターなど、公知の加熱方法を使用することができる。
なお、ポストベークに先立ち、パターンを形成した基板に活性放射線により全面再露光（ポスト露光）することも好ましい。ポジ型感光性樹脂組成物を使用した場合、非露光部の膜の硬化反応を促進することができる。ポスト露光工程を含む場合の好ましい露光量としては、１００〜３，０００ｍＪ／ｃｍ²が好ましく、１００〜５００ｍＪ／ｃｍ²が特に好ましい。

工程（１）〜工程（４）を経て、上記感光性樹脂組成物より得られた硬化膜は、マイクロレンズ、光導波路、反射防止膜、ＬＥＤ用封止材及びＬＥＤ用チップコート材等の光学部材、又は、タッチパネルに使用される配線電極の視認性低減用硬化物として好適に用いることができる。
また、工程（１）〜工程（４）を経て、上記感光性樹脂組成物より得られた硬化膜は、例えば、後述するような、液晶表示装置、有機ＥＬ装置又はタッチパネル表示装置等における平坦化膜や層間絶縁膜、カラーフィルターの保護膜、液晶表示装置における液晶層の厚みを一定に保持するためのスペーサー等に好適に用いることができる。

また、工程（１）〜工程（４）を経て、上記感光性樹脂組成物より得られた硬化膜は、ドライエッチングレジストとして使用することもできる。熱処理工程により熱硬化して得られた硬化膜をドライエッチングレジストとして使用する場合、エッチング処理としてはアッシング、プラズマエッチング、オゾンエッチングなどのドライエッチング処理を行うことができる。

本発明のタッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法は、上記工程以外に、各種配線や各種層を形成する工程等の、種々の公知の工程を有していてもよい。これら工程は、所望のタッチパネル又はディスプレイパネルに応じて、適宜行うことができる。

＜タッチパネル、ディスプレイパネル、及び、表示装置＞
本発明のタッチパネル又はディスプレイパネルは、本発明のタッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法により製造されたタッチパネル又はディスプレイパネルである。
また、本発明の表示装置は、本発明のタッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法により製造されたタッチパネル又はディスプレイパネルを備えたものである。
ディスプレイとしては、特に制限はないが、液晶ディスプレイ、及び、有機ＥＬディスプレイが好ましく例示できる。
また、表示装置としては、液晶表示装置、有機ＥＬ（Electro-Luminescence）表示装置、及び、タッチパネル表示装置が好ましく例示できる。

液晶表示装置としては、様々な構造をとる公知の液晶表示装置を挙げることができる。
例えば、液晶表示装置が具備するＴＦＴ（Thin-Film Transistor）の具体例としては、アモルファスシリコン−ＴＦＴ、低温ポリシリコン−ＴＦＴ、酸化物半導体ＴＦＴ等が挙げられる。本発明の硬化膜は電気特性に優れるため、これらのＴＦＴに組み合わせて好ましく用いることができる。
また、液晶表示装置が取りうる液晶駆動方式としてはＴＮ（Twisted Nematic）方式、ＶＡ（Virtical Alignment）方式、ＩＰＳ（In-Place-Switching）方式、ＦＦＳ（Frings Field Switching）方式、ＯＣＢ（Optical Compensated Bend）方式などが挙げられる。
パネル構成においては、ＣＯＡ（Color Filter on Allay）方式の液晶表示装置でも本発明の硬化膜を用いることができ、例えば、特開２００５−２８４２９１号公報に記載の有機絶縁膜（１１５）や、特開２００５−３４６０５４号公報に記載の有機絶縁膜（２１２）として用いることができる。
また、液晶表示装置が取りうる液晶配向膜の具体的な配向方式としてはラビング配向法、光配向方などが挙げられる。また、特開２００３−１４９６４７号公報や特開２０１１−２５７７３４号公報に記載のＰＳＡ（Polymer Sustained Alignment）技術によってポリマー配向支持されていてもよい。
また、本発明のタッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法において形成される感光性樹脂組成物由来の硬化膜は、上記用途に限定されず種々の用途に使用することができる。例えば、平坦化膜や層間絶縁膜以外にも、カラーフィルターの保護膜や、液晶表示装置における液晶層の厚みを一定に保持するためのスペーサーや固体撮像素子においてカラーフィルター上に設けられるマイクロレンズ等に好適に用いることができる。

また、液晶表示装置は、３Ｄ（立体視）型のものとしたり、タッチパネル型のものとしたりすることも可能である。更にフレキシブル型にすることも可能であり、特開２０１１−１４５６８６号公報に記載の第２相間絶縁膜（４８）や、特開２００９−２５８７５８号公報に記載の相間絶縁膜（５２０）として用いることができる。

有機ＥＬ表示装置としては、様々な構造をとる公知の各種有機ＥＬ表示装置や液晶表示装置を挙げることができる。
例えば、有機ＥＬ表示装置が具備するＴＦＴ（Thin-Film Transistor）の具体例としては、アモルファスシリコン−ＴＦＴ、低温ポリシリコン−ＴＦＴ、酸化物半導体ＴＦＴ等が挙げられる。本発明の硬化膜は電気特性に優れるため、これらのＴＦＴに組み合わせて好ましく用いることができる。

また、本発明のタッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法において形成される感光性樹脂組成物由来の硬化膜は、透明性や屈折率に優れるため、マイクロレンズやプリズム用の部材、光取り出し用の部材として好適に使用される。例えば、ディスプレイ用のフラットパネルの、バックライトユニット中で用いられる、プリズム用の部材やプリズムと導光板との接合用の部材として用いることができる。また、例えば、有機ＥＬディスプレイの光取り出し効率の改善用の部材としても用いることができる。

本発明のタッチパネルは、抵抗膜型、静電容量型、光学型、超音波型、電磁誘導型などの様々な方式のタッチパネルとして好適に用いることができ、静電容量型タッチパネルとしてより好適に用いることができる。
また、本発明のタッチパネル及び本発明のタッチパネル表示装置としては、本発明のタッチパネル又はディスプレイの製造方法により製造されること以外は、特に制限はなく、例えば、「月刊ディスプレイ別冊 新・タッチパネル実用講座」、三谷雄二及び板倉義雄監修、２０１１年、（株）テクノタイムズ社発行に記載の構成を参照することができる。
静電容量型タッチパネルは、前面板と、上記前面板の非接触側に、少なくとも下記（１）〜（５）の要素を有し、下記（４）が本発明のタッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法において形成される感光性樹脂組成物由来の硬化膜であることが好ましい。
（１）マスク層（額縁部）
（２）複数のパッド部分が接続部分を介して第一の方向に延在して形成された複数の第一の透明電極パターン
（３）上記第一の透明電極パターンと電気的に絶縁され、上記第一の方向に交差する方向に延在して形成された複数のパッド部分からなる複数の第二の透明電極パターン
（４）上記第一の透明電極パターンと上記第二の透明電極パターンとを電気的に絶縁する絶縁層
（５）上記第一の透明電極パターン及び上記第二の透明電極パターンの少なくとも一方に電気的に接続され、上記第一の透明電極パターン及び上記第二の透明電極パターンとは別の導電性要素
静電容量型タッチパネルは、更に上記（１）〜（５）の要素の全て又は一部を覆うように透明保護層を設置することが好ましい。

まず、静電容量型タッチパネルの構成について説明する。図７は、静電容量型タッチパネルの構成を示す断面図である。図３において静電容量型タッチパネル３０は、前面板３１（基板）と、マスク層３２（額縁部）と、第一の透明電極パターン３３と、第二の透明電極パターン３４と、絶縁層３５（少なくとも一部が工程（１）〜（４）を経て形成される感光性樹脂組成物由来の硬化膜）と、導電性要素３６と、透明保護層３７と、から構成されている。

前面板３１は、ガラス基板等の透光性基板で構成されており、コーニング社のゴリラガラスに代表される強化ガラスなどを用いることができる。また、図７において、前面板３１の各要素が設けられている側を非接触面と称する。静電容量型タッチパネル３０においては、前面板３１の接触面（非接触面の反対の面）に指などを接触などさせて入力が行われる。

また、前面板３１の非接触面上にはマスク層３２が設けられている。マスク層３２は、タッチパネル前面板の非接触側に形成された表示領域周囲の額縁状のパターンであり、引回し配線等が見えないようにするために形成される。
静電容量型タッチパネルには、図８に示すように、前面板３１の一部の領域（図８においては入力面以外の領域）を覆うようにマスク層３２が設けられている。更に、前面板３１には、図８に示すように一部に開口部３８を設けることができる。開口部３８には、押圧によるメカニカルなスイッチを設置することができる。

図９に示すように、前面板３１の接触面には、複数のパッド部分が接続部分を介して第一の方向に延在して形成された複数の第一の透明電極パターン３３と、第一の透明電極パターン３３と電気的に絶縁され、第一の方向に交差する方向に延在して形成された複数のパッド部分からなる複数の第二の透明電極パターン３４と、第一の透明電極パターン３３と第二の透明電極パターン３４を電気的に絶縁する絶縁層３５とが形成されている。上記第一の透明電極パターン３３と、第二の透明電極パターン３４と、後述する導電性要素３６とは、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）やＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ）などの透光性の導電性金属酸化膜で作製することができる。このような金属膜としては、ＩＴＯ膜；Ａｌ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ等の金属膜；ＳｉＯ₂等の金属酸化膜などが挙げられる。この際、各要素の、膜厚は１０〜２００ｎｍとすることができる。また、焼成により、アモルファスのＩＴＯ膜を多結晶のＩＴＯ膜とするため、電気的抵抗を低減することもできる。また、上記第一の透明電極パターン３３と、第二の透明電極パターン３４と、後述する導電性要素３６とは、上記導電性繊維を用いた感光性樹脂組成物を有する感光性転写材料を用いて製造することもできる。その他、ＩＴＯ等によって第一の導電性パターン等を形成する場合には、特許第４５０６７８５号公報の段落００１４〜００１６等を参考にすることができる。

また、第一の透明電極パターン３３及び第二の透明電極パターン３４の少なくとも一方は、前面板３１の非接触面及びマスク層３２の前面板３１とは逆側の面の両方の領域にまたがって設置することができる。図７においては、第二の透明電極パターンが、前面板３１の非接触面及びマスク層３２の前面板３１とは逆側の面の両方の領域にまたがって設置されている図が示されている。

図９を用いて第一の透明電極パターン３３及び第二の透明電極パターン３４について説明する。図９は、第一の透明電極パターン及び第二の透明電極パターンの一例を示す説明図である。図９に示すように、第一の透明電極パターン３３は、パッド部分３３ａが接続部分３３ｂを介して第一の方向に延在して形成されている。また、第二の透明電極パターン３４は、第一の透明電極パターン３３と絶縁層３５によって電気的に絶縁されており、第一の方向に交差する方向（図５における第二の方向）に延在して形成された複数のパッド部分によって構成されている。ここで、第一の透明電極パターン３３を形成する場合、上記パッド部分３３ａと接続部分３３ｂとを一体として作製してもよいし、接続部分３３ｂのみを作製して、パッド部分３３ａと第二の透明電極パターン３４とを一体として作製（パターニング）してもよい。パッド部分３３ａと第二の透明電極パターン３４とを一体として作製（パターニング）する場合、図９に示すように接続部分３３ｂの一部とパッド部分３３ａの一部とが連結され、かつ、絶縁層３５によって第一の透明電極パターン３３と第二の透明電極パターン３４とが電気的に絶縁されるように各層が形成される。

図７において、マスク層３２の前面板３１とは逆側の面側には導電性要素３６が設置されている。導電性要素３６は、第一の透明電極パターン３３及び第二の透明電極パターン３４の少なくとも一方に電気的に接続され、かつ、第一の透明電極パターン３３及び第二の透明電極パターン３４とは別の要素である。図７においては、導電性要素３６が第二の透明電極パターン３４に接続されている図が示されている。

また、図７においては、各構成要素の全てを覆うように透明保護層３７が設置されている。透明保護層３７は、各構成要素の一部のみを覆うように構成されていてもよい。絶縁層３５と透明保護層３７とは、同一材料であってもよいし、異なる材料であってもよい。

本発明のタッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法によって得られる静電容量型タッチパネル、及び、当該静電容量型タッチパネルを構成要素として備えたタッチパネル表示装置は、「最新タッチパネル技術」（２００９年７月６日発行（株）テクノタイムズ）、三谷雄二監修、“タッチパネルの技術と開発”、シーエムシー出版（２００４，１２）、ＦＰＤ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ２００９ Ｆｏｒｕｍ Ｔ−１１講演テキストブック、Ｃｙｐｒｅｓｓ Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ アプリケーションノートＡＮ２２９２等に開示されている構成を適用することができる。

また、本発明のタッチパネル又はディスプレイパネルは、透光性の基板、上記基板の少なくとも一方の面上の外縁部分に形成された額縁部、及び、上記額縁部により区画された表示領域を備え、上記表示領域は、上記額縁部の内辺に接する周縁領域と、上記周縁領域に囲まれた内部領域とを有し、上記内部領域は、少なくとも１層のパターン状の硬化膜を少なくとも有し、上記周縁領域の少なくとも一部には、少なくとも１層のパターン状の硬化膜を有し、上記額縁部の平均膜厚（ＦＴ’−Ａ）が、０．３〜５０μｍであり、上記内部領域における上記硬化膜の平均膜厚（ＦＴ’−Ｂ）が、０．２〜１０．０μｍであり、上記周縁領域が、上記額縁部の内辺から２００〜５０，０００μｍ内側までの領域であり、上記周縁領域における上記硬化膜の平均膜厚（ＦＴ’−Ｃ）が、ＦＴ’−Ｂの１／２以下であり、上記ＦＴ’−Ａと上記ＦＴ’−Ｂとの比が、下記式（I’）を満たす態様であることが好ましい。
１．５≦（ＦＴ’−Ａ）／（ＦＴ’−Ｂ）＜２００ （I’）

上記透光性の基板としては、透光性であれば特に制限はないが、ガラス、石英若しくは透明樹脂等の透明基板、又は、これらにＩＴＯ若しくはインジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ）等の透明電極を設けたもの等が挙げられる。
ＦＴ’−Ａ、ＦＴ’−Ｂ、ＦＴ’−Ｃ、及び、（ＦＴ’−Ａ）／（ＦＴ’−Ｂ）の好ましい態様は、それぞれ上述したＦＴ−Ａ、ＦＴ−Ｂ、ＦＴ−Ｃ、及び、（ＦＴ−Ａ）／（ＦＴ−Ｂ）の好ましい態様と同様である。
上記態様における額縁部、内部領域、周縁領域、及び、上記以外のその他のタッチパネル又はディスプレイパネルにおける各種態様における好ましい態様は、それぞれ上述した本発明のタッチパネル又はディスプレイパネルにおける好ましい態様と同様である。

＜感光性樹脂組成物＞
本発明に用いられる感光性樹脂組成物（以下、単に「樹脂組成物」ともいう。）は、公知の感光性樹脂組成物であればよいが、溶剤を少なくとも含有することが好ましい。
感光性樹脂組成物は、ポジ型感光性樹脂組成物であっても、ネガ型感光性樹脂組成物であってもよいが、ポジ型感光性樹脂組成物であることが好ましく、化学増幅型のポジ型感光性樹脂組成物（化学増幅ポジ型感光性樹脂組成物）であることがより好ましい。
また、上記工程（１）において、上記内部領域における上記感光性樹脂組成物の平均乾燥膜厚（ＦＴ−Ｂ）の１／２以下の平均乾燥膜厚となるように上記感光性樹脂組成物を塗布する場合、感光性樹脂組成物は、ポジ型であることが好ましい。
また、感光性樹脂組成物は、熱で硬化する性質を有する樹脂組成物であることが好ましい。
感光性樹脂組成物は、（成分Ａ）無機粒子、及び、（成分Ｂ）溶剤を含有することが好ましく、（成分Ａ）無機粒子、（成分Ｂ）溶剤、（成分Ｃ）重合体成分、及び、（成分Ｄ）光酸発生剤を含有し、成分Ｃが、酸基が酸分解性基で保護された基を有する構成単位を有する重合体を含有することがより好ましい。上記態様であると、本発明の効果をより発揮することができる。
感光性樹脂組成物は、活性光線に感応する光酸発生剤として１，２−キノンジアジド化合物を含まない方が好ましい。１，２−キノンジアジド化合物は、逐次型光化学反応によりカルボキシ基を生成するが、その量子収率は必ず１以下である。
これに対して、本発明で使用する（成分Ｄ）光酸発生剤は、活性光線に感応して生成される酸が、成分Ａ中の保護された酸基の脱保護に対して触媒として作用するので、１個の光量子の作用で生成した酸が、多数の脱保護反応に寄与し、量子収率は１を超え、例えば、１０の数乗のような大きい値となり、いわゆる化学増幅の結果として、高感度が得られる。

インクジェット塗布適性向上の観点から、感光性樹脂組成物は、２５℃における粘度が、５０ｍＰａ・ｓ以下の範囲であることが好ましく、３０ｍＰａ・ｓ以下の範囲であることがより好ましく、１０ｍＰａ・ｓ以下の範囲であることが更に好ましい。ここで、２５℃の粘度は、Ｅ型粘度計を使用して測定した値を用いている。また、良好に吐出を行えるという観点から、感光性樹脂組成物を使用した場合におけるインクジェット塗布時の粘度は、２０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、１０ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。上記範囲であると、ノズル詰まりがなく、流れ込み量をコントロールしやすく、吐出安定性、及び、ハンドリング性に優れる。
また、感光性樹脂組成物を使用した場合におけるインクジェット塗布時の粘度範囲は、１〜２０ｍＰａ・ｓであることがより好ましく、１〜１０ｍＰａ・ｓであることが更に好ましい。上記範囲であると、高い吐出安定性を実現することができる。

（成分Ａ）無機粒子
感光性樹脂組成物は、屈折率や光透過性を調節することを目的として、（成分Ａ）無機粒子を含有することが好ましい。
感光性樹脂組成物が無機粒子を含有すると、バインダーポリマー等の現像液に溶解する成分が相対的に不足し、現像性が悪化し残渣が取れにくくなる場合が多いが、本発明のタッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法を用いることにより、感光性樹脂組成物が無機粒子を含有する場合であっても、現像残渣の発生を抑制することができる。
成分Ａは、当該粒子を除いた材料からなる樹脂組成物の屈折率より屈折率が高いものであることが好ましく、具体的には、４００〜７５０ｎｍの波長を有する光における屈折率が１．５０以上の粒子がより好ましく、屈折率が１．７０以上の粒子が更に好ましく、１．９０以上の粒子が特に好ましい。
ここで、４００〜７５０ｎｍの波長を有する光における屈折率が１．５０以上であるとは、上記範囲の波長を有する光における平均屈折率が１．５０以上であることを意味し、上記範囲の波長を有する全ての光における屈折率が１．５０以上であることを要しない。また、平均屈折率は、上記範囲の波長を有する各光に対する屈折率の測定値の総和を、測定点の数で割った値である。

このような高い屈折率を有する無機粒子としては、金属酸化物粒子が好ましい。金属酸化物粒子は、透明性が高く、光透過性を有するため、高屈折率で、透明性に優れた感光性樹脂組成物が容易に得られる。
なお、本発明における金属酸化物粒子の金属には、Ｂ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｔｅ等の半金属も含まれるものとする。
光透過性で屈折率の高い金属酸化物粒子としては、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｗ、Ｚｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｔｅ等の原子を含む酸化物粒子が好ましく、酸化チタン、チタン複合酸化物、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、インジウム／スズ酸化物、アンチモン／スズ酸化物がより好ましく、酸化チタン、チタン複合酸化物、酸化ジルコニウムが更に好ましく、酸化チタン、酸化ジルコニウムが特に好ましく、酸化チタンが最も好ましい。酸化チタンとしては、特に屈折率の高いルチル型が好ましい。これら金属酸化物粒子は、分散安定性付与のために表面を有機材料で処理することもできる。

樹脂組成物の透明性の観点から、成分Ａの平均一次粒子径は、１〜２００ｎｍが好ましく、３〜８０ｎｍが特に好ましい。ここで粒子の平均一次粒子径は、電子顕微鏡により任意の粒子２００個の粒子径を測定し、その算術平均をいう。また、粒子の形状が球形でない場合には、最も長い辺を径とする。

また、成分Ａは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用することもできる。
感光性樹脂組成物における成分Ａの含有量は、感光性樹脂組成物により得られる光学部材に要求される屈折率や、光透過性等を考慮して、適宜決定すればよいが、感光性樹脂組成物の全固形分に対して、５〜８０質量％とすることが好ましく、１０〜７０質量％とすることがより好ましい。なお、感光性樹脂組成物の固形分量とは、溶剤などの揮発性成分を除いた量を表す。

本発明において、無機粒子は、後述する（成分Ｅ）分散剤及び溶媒中でボールミル、ロッドミル等の混合装置を用いて混合・分散することにより調製された分散液として使用に供することもできる。
上記分散液の調製に使用される溶媒としては、例えば、後述する（成分Ｂ）溶剤のほか、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、２−メチル−２−プロパノール、１−ペンタノール、２−ペンタノール、３−ペンタノール、３−メチル−１−ブタノール、２−メチル−２−ブタノール、ネオペンタノール、シクロペンタノール、１−ヘキサノール、シクロヘキサノール等のアルコール類等を挙げることができる。
これらの溶媒は、１種単独又は２種以上を混合して使用することができる。

（成分Ｂ）溶剤
感光性樹脂組成物は、（成分Ｂ）溶剤を含有する。
溶剤としては、特に制限はなく、公知の溶剤を用いることができる。
また、成分Ｂは、沸点が１７７℃以上２２７℃以下であり、かつ、Ｉ／Ｏ値が０．５０以上１．００以下の非アルコール系溶剤（以下、「特定溶剤」ともいう。）を含むことが好ましい。上記特定溶剤を含有することにより、感光性樹脂組成物は特に乾燥性及びインクジェット吐出性に優れる。
感光性樹脂組成物は、成分Ａ、成分Ｃ及び成分Ｄと、更に後述の任意の成分を（成分Ｂ）溶剤に溶解又は分散した溶液として調製されることが好ましい。

本発明における上記沸点は、標準沸点、すなわち、１気圧（１０１，３２５Ｐａ）における沸点である。
上記特定溶剤の沸点は、１７７℃以上２２７℃以下であり、１７８℃以上２２５℃以下であることが好ましく、１７８℃以上２２０℃以下であることがより好ましい。上記範囲であると、インクジェット吐出性、乾燥性、現像性、及び、熱処理後の透明性に優れる。
また、上記特定溶剤の沸点が１７７℃未満であると、インクジェット吐出性が悪化する。一方、沸点が２２７℃を超えると、乾燥性及び現像性に劣る。

また、上記特定溶剤は、２５℃における表面張力（単に「表面張力」ともいう。）が、２０〜３５ｄｙｎ／ｃｍ²であることが好ましく、２２〜３５ｄｙｎ／ｃｍ²であることがより好ましく、２２〜３３ｄｙｎ／ｃｍ²であることが更に好ましく、２３〜３１ｄｙｎ／ｃｍ²であることが特に好ましい。上記範囲であると、インクジェット吐出性、及び、熱処理後の透明性により優れる。
上記特定溶剤の２５℃における表面張力の測定方法としては、公知の方法を用いることができるが、吊輪法、又は、ウィルヘルミー法で測定することが好ましい。例えば、協和界面科学（株）製自動表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚを用いて測定する方法、又は、ＫＳＶ ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＳ ＬＴＤ社製 ＳＩＧＭＡ７０２を用いて測定する方法が好ましく挙げられる。

上記特定溶剤は、非アルコール系溶剤、すなわち、ヒドロキシ基を有しない溶剤である。上記特定溶剤がアルコール系溶剤であると、乾燥性、現像性及び保存安定性に劣る。
上記特定溶剤としては、アルキレングリコールモノアルキルエーテルアシレート、ジアルキレングリコールモノアルキルエーテルアシレート、ジアルキレングリコールジアルキルエーテル、及び、トリアルキレングリコールジアルキルエーテルよりなる群から選択される少なくとも１種の溶剤であることが好ましく、ジアルキレングリコールジアルキルエーテル、及び、トリアルキレングリコールジアルキルエーテルよりなる群から選択される少なくとも１種の溶剤であることがより好ましく、ジアルキレングリコールジアルキルエーテルであることが更に好ましい。上記態様であると、インクジェット吐出性、乾燥性、及び、熱処理後の透明性により優れる。
上記特定溶剤は、１種単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。

上記特定溶剤の具体例としては、以下のものが好ましく挙げられる。
エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（ＢＭＧＡＣ、沸点１８８℃、表面張力２７．４ｄｙｎ／ｃｍ²）
ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（ＥＤＧＡＣ、沸点２１７℃、表面張力３０．９ｄｙｎ／ｃｍ²）
ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＤＰＭＡ、沸点２１３℃、表面張力２７．３ｄｙｎ／ｃｍ²）
プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート（ＰＧＭＥＰ、沸点１７８℃、表面張力２７．２ｄｙｎ／ｃｍ²）
ジエチレングリコールジエチルエーテル（ＥＤＥ（ＤＥＤＧ）、沸点１８９℃、表面張力２５．１ｄｙｎ／ｃｍ²）
トリエチレングリコールジメチルエーテル（ＭＴＭ、沸点２１６℃、表面張力３０．０ｄｙｎ／ｃｍ²）
ジエチレングリコールエチルメチルエーテル（ＭＥＤＧ（ＥＤＭ）、沸点１７６℃、表面張力２６．８ｄｙｎ／ｃｍ²）
ジエチレングリコールイソプロピルメチルエーテル（ＩＰＤＭ、沸点１７９℃、表面張力２３．９ｄｙｎ／ｃｍ²）
１−［２−（２−メトキシエトキシ）エトキシ］ブタン（ＢＤＭ、沸点２１２℃、表面張力２４．１ｄｙｎ／ｃｍ²）

中でも、上記特定溶剤としては、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールイソプロピルメチルエーテル、及び、トリエチレングリコールジメチルエーテルよりなる群から選択される少なくとも１種の溶剤を含むことが好ましく、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、及び、ジエチレングリコールイソプロピルメチルエーテルよりなる群から選択される少なくとも１種の溶剤を含むことがより好ましく、ジエチレングリコールジエチルエーテルであることが特に好ましい。上記態様であると、インクジェット吐出性、乾燥性、及び、熱処理後の透明性により優れる。
また、上記特定溶剤としては、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、及び、トリエチレングリコールジメチルエーテルであることが特に好ましい。

感光性樹脂組成物に使用される上記特定溶剤以外の溶剤としては、公知の溶剤を用いることができ、エチレングリコールモノアルキルエーテル類、エチレングリコールジアルキルエーテル類、エチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類、プロピレングリコールモノアルキルエーテル類、プロピレングリコールジアルキルエーテル類、プロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類、ジエチレングリコールジアルキルエーテル類、ジエチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類、ジプロピレングリコールモノアルキルエーテル類、ジプロピレングリコールジアルキルエーテル類、ジプロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類、エステル類、ケトン類、アミド類、ラクトン類等が例示できる。また、感光性樹脂組成物に使用される溶剤の具体例としては特開２０１１−２２１４９４号公報の段落０１７４〜０１７８に記載の溶剤、特開２０１２−１９４２９０号公報の段落０１６７〜０１６８に記載の溶剤も挙げられ、これらの内容は本願明細書に組み込まれる。

また、これらの溶剤に更に必要に応じて、ベンジルエチルエーテル、ジヘキシルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、イソホロン、カプロン酸、カプリル酸、１−オクタノール、１−ノナール、ベンジルアルコール、アニソール、酢酸ベンジル、安息香酸エチル、シュウ酸ジエチル、マレイン酸ジエチル、炭酸エチレン、炭酸プロピレン等の溶剤を添加することもできる。
これら溶剤は、１種単独で又は２種以上を混合して使用することができる。本発明に用いることができる溶剤は、１種単独、又は、２種を併用することが好ましい。
これらの中でも、上記特定溶剤以外の溶剤としては、非アルコール系溶剤であることが好ましく、プロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類がより好ましく、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートが特に好ましい。上記態様であると、インクジェット吐出性により優れる。

また、他の溶剤として用いてもよい、上記特定溶剤以外の溶剤の具体例について、沸点、及び／又は、表面張力を示す。
プロピレングリコールジアセテート（ＰＧＤＡ、沸点１９０℃、表面張力３１．２ｄｙｎ／ｃｍ²）
１，３−ブチレングリコールジアセテート（１，３−ＢＧＤＡ、沸点２３２℃、表面張力３１．４ｄｙｎ／ｃｍ²）
１，４−ブタンジオールジアセテート（１，４−ＢＤＤＡ、沸点２３２℃、表面張力３４．２ｄｙｎ／ｃｍ²）
１，６−ヘキサンジオールジアセテート（１，６−ＨＤＤＡ、沸点２６０℃、表面張力３４．１ｄｙｎ／ｃｍ²）
シクロヘキサノールアセテート（ＣＨＸＡ、沸点１７３℃、表面張力３０．５ｄｙｎ／ｃｍ²）
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ、沸点１４６℃、表面張力２６．７ｄｙｎ／ｃｍ²）
１−エトキシ−２−プロピルアセタート（沸点１６０℃）
ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（ＢＤＧＡＣ、沸点２４７℃、表面張力２９．７ｄｙｎ／ｃｍ²）
ジプロピレングリコールモノｎ−プロピルエーテルアセテート（ＤＰＮＰＡ、沸点２３２℃）
ジプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテルアセテート（ＤＰＮＢＡ、沸点２５１℃）
ブチレングリコールメチルモノメチルエーテルアセテート（ＭＢＡ、沸点１７１℃、表面張力２７．９ｄｙｎ／ｃｍ²）
エチル３−エトキシプロピオナート （ＥＥＰ、沸点１７０℃）

ジエチレングリコールジメチルエーテル（ＭＤＭ、沸点１６２℃、表面張力２８．１ｄｙｎ／ｃｍ²）
ジエチレングリコールジブチルエーテル（ＢＤＢ、沸点２５６℃、表面張力２４．９ｄｙｎ／ｃｍ²）
テトラエチレングリコールジメチルエーテル（ＭＴＥＭ、沸点２７５℃、表面張力３１．８ｄｙｎ／ｃｍ²）
トリプロピレングリコールジメチルエーテル（ＭＤＰＯＭ、沸点１７１ ℃、表面張力２４．７ｄｙｎ／ｃｍ²）
ジプロピレングリコールメチル−ｎ−プロピルエーテル（ＤＰＭＮＰ、沸点２０３℃、、表面張力２５．２ｄｙｎ／ｃｍ²）
１，２−ビス（２−メトキシメチルエトキシ）プロパン（ＭＴＰＯＭ、沸点２１５℃、表面張力２６．４ｄｙｎ／ｃｍ²）
トリエチレングリコールブチルメチルエーテル（ＢＴＭ、沸点２６１ ℃、表面張力２７．５ｄｙｎ／ｃｍ²）
ポリエチレングリコールジメチルエーテル（ＭＰＭ、沸点２６４℃〜２９４℃、表面張力３３．４ｄｙｎ／ｃｍ²）
エチレングリコールジメチルエーテル（ＭＭＭ、沸点８５℃、表面張力２２．６ｄｙｎ／ｃｍ²）

トリアセチン（ＤＲＡ−１５０、沸点２６０℃、表面張力３５．２ｄｙｎ／ｃｍ²）
シクロヘキサノン（沸点１５６℃）
メチルアミルケトン（２−ヘプタノン、ＭＡＫ、沸点１５１℃）
テトラヒドロフルフリルアルコ−ル （ＴＨＦＡ、沸点１７６℃）
ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＤＰＭ、沸点１８８℃、表面張力２７．９ｄｙｎ／ｃｍ²）
ジエチレングリコールモノメチルエーテル（ＤＭ、沸点１９４℃、表面張力３４．３ｄｙｎ／ｃｍ²）
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ＤＢ、沸点２３０℃、表面張力２９．１ｄｙｎ／ｃｍ²）
エチレングリコールモノフェニルエーテル（２−フェノキシエタノール、ＥＰＨ、沸点２４５℃、表面張力４１．９ｄｙｎ／ｃｍ²）
トリエチレングリコールモノメチルエーテル（ＴＭ、沸点２４９℃、表面張力３６．４ｄｙｎ／ｃｍ²）
ポリエチレングリコールモノメチルエーテル（ＰＭ、沸点２９０℃〜３１０℃、表面張力３７．３ｄｙｎ／ｃｍ²）
３−メトキシブタノール（ＭＢ、沸点１６１℃、表面張力２８．９ｄｙｎ／ｃｍ²）
１，３−ブチレングリコール（ １，３−ＢＧ、沸点２０８℃、表面張力３６．１ｄｙｎ／ｃｍ²）

プロピレングリコールモノｎ−プロピルエーテル（ＰＮＰ、沸点１５０℃、表面張力２５．９ｄｙｎ／ｃｍ²）
プロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル（ＰＮＢ、沸点１７０℃、表面張力２６．３ｄｙｎ／ｃｍ²）
ジエチレングリコールモノエチルエーテル（ＥＤＧ、沸点２０２℃、表面張力３１．３ｄｙｎ／ｃｍ²）
ジプロピレングリコールモノｎ−プロピルエーテル（ＤＰＮＰ、沸点２１２ ℃、表面張力２７．６ｄｙｎ／ｃｍ²）
ジプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル（ＤＰＮＢ、沸点２２９ ℃、表面張力２８．８ｄｙｎ／ｃｍ²）
トリプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＴＰＭ、沸点２４２℃、表面張力３０．０ｄｙｎ／ｃｍ²）
トリプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル（ＴＰＮＢ、沸点２７４℃、表面張力２９．７ｄｙｎ／ｃｍ²）
プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＭＭＰＧ（ＰＧＭＥ）、沸点１２１℃、表面張力２７．７ｄｙｎ／ｃｍ²）

上記特定溶剤の含有量は、特に制限はないが、感光性樹脂組成物中の溶剤の全質量に対し、１〜１００質量％であることが好ましく、５〜９５質量％であることがより好ましく、５〜９０質量％であることが更に好ましい。上記範囲であると、インクジェット吐出性及び乾燥性により優れる。
感光性樹脂組成物における（成分Ｂ）溶剤の含有量は、感光性樹脂組成物の全質量に対し、１〜９９質量％であることが好ましく、２０〜９５質量％であることがより好ましく、５０〜９５質量％であることが更に好ましく、６０〜９０質量％であることが特に好ましい。

（成分Ｃ）重合体成分
本発明に用いることができる感光性樹脂組成物は、（成分Ｃ）重合体成分を含有することが好ましい。
成分Ｃとしては、感光性樹脂組成物に用いることができる公知の樹脂を用いることができるが、酸基が酸分解性基で保護された基を有する構成単位を有する重合体を含有することが好ましい。
なお、本発明において、「酸基が酸分解性基で保護された基を有する構成単位」を「（ａ１）酸基が酸分解性基で保護された基を有する構成単位」ともいう。

感光性樹脂組成物は、更に、酸基が酸分解性基で保護された基を有する構成単位を有する重合体以外の重合体を含んでいてもよい。
感光性樹脂組成物は、下記（１）及び（２）の少なくとも一方を満たす重合体を含む重合体成分を含有することが好ましい。
（１）（ａ１）酸基が酸分解性基で保護された基を有する構成単位及び（ａ２）架橋性基を有する構成単位を有する重合体
（２）（ａ１）酸基が酸分解性基で保護された基を有する構成単位を有する重合体、及び、（ａ２）架橋性基を有する構成単位を有する重合体
感光性樹脂組成物は、更に、これら以外の重合体を含んでいてもよい。本発明における成分Ｃは、上記（１）及び／又は（２）を意味することが好ましい。
感光性樹脂組成物は、硬化後における透明性（ヘイズ）及び未露光部の残膜率の観点からは、成分Ｃとして、上記（１）を満たす成分を含むことが好ましい。
一方、分子設計の自由度の観点からは、感光性樹脂組成物は、成分Ｃとして、上記（２）を満たす成分を含むことが好ましい。
なお、上記（１）を満たす成分を含有する場合であっても、更に、（ａ１）酸基が酸分解性基で保護された基を有する構成単位を有するアクリル樹脂及び／又は（ａ２）架橋性基を有する構成単位を有するアクリル樹脂を含有していてもよい。
また、上記（２）を満たす成分を含有する場合であっても、（ａ１）酸基が酸分解性基で保護された基を有する構成単位及び（ａ２）架橋性基を有する構成単位を有するポリマーに該当するものを少なくとも含有する場合は、上記（１）を満たす成分を含有する場合に該当するものとする。

成分Ｃは、付加重合型の樹脂であることが好ましく、（メタ）アクリル酸及び／又はそのエステルに由来する構成単位を含む重合体であることがより好ましい。なお、（メタ）アクリル酸及び／又はそのエステルに由来する構成単位以外の構成単位、例えば、スチレンに由来する構成単位や、ビニル化合物に由来する構成単位等を有していてもよい。
なお、「（メタ）アクリル酸及び／又はそのエステルに由来する構成単位」を「アクリル系構成単位」ともいう。また、「（メタ）アクリル酸」は、「メタクリル酸及び／又はアクリル酸」を意味するものとする。

＜構成単位（ａ１）＞
成分Ｃは、（ａ１）酸基が酸分解性基で保護された基を有する構成単位を少なくとも有する重合体を含むことが好ましい。成分Ｃが構成単位（ａ１）を有する重合体を含むことにより、極めて高感度な感光性樹脂組成物とすることができる。
本発明における「酸基が酸分解性基で保護された基」は、酸基及び酸分解性基として公知のものを使用でき、特に限定されない。具体的な酸基としては、カルボキシル基、及び、フェノール性水酸基が好ましく挙げられる。また、酸分解性基としては、酸により比較的分解しやすい基（例えば、後述するエステル構造、テトラヒドロピラニルエステル基、又は、テトラヒドロフラニルエステル基等のアセタール系官能基）や酸により比較的分解しにくい基（例えば、ｔｅｒｔ−ブチルエステル基等の第三級アルキル基、ｔｅｒｔ−ブチルカーボネート基等の第三級アルキルカーボネート基）を用いることができる。

（ａ１）酸基が酸分解性基で保護された基を有する構成単位は、カルボキシル基が酸分解性基で保護された保護カルボキシル基を有する構成単位（「酸分解性基で保護された保護カルボキシル基を有する構成単位」ともいう。）、又は、フェノール性水酸基が酸分解性基で保護された保護フェノール性水酸基を有する構成単位（「酸分解性基で保護された保護フェノール性水酸基を有する構成単位」ともいう。）であることが好ましい。
以下、酸分解性基で保護された保護カルボキシル基を有する構成単位（ａ１−１）と、酸分解性基で保護された保護フェノール性水酸基を有する構成単位（ａ１−２）について、順にそれぞれ説明する。

＜＜（ａ１−１）酸分解性基で保護された保護カルボキシル基を有する構成単位＞＞
上記酸分解性基で保護された保護カルボキシル基を有する構成単位（ａ１−１）は、カルボキシル基を有する構成単位のカルボキシル基が、以下で詳細に説明する酸分解性基によって保護された保護カルボキシル基を有する構成単位である。
上記酸分解性基で保護された保護カルボキシル基を有する構成単位（ａ１−１）に用いることができる上記カルボキシル基を有する構成単位としては、特に制限はなく公知の構成単位を用いることができる。例えば、不飽和モノカルボン酸、不飽和ジカルボン酸、不飽和トリカルボン酸などの、分子中に少なくとも１個のカルボキシル基を有する不飽和カルボン酸等に由来する構成単位（ａ１−１−１）や、エチレン性不飽和基と酸無水物由来の構造とを共に有する構成単位（ａ１−１−２）が挙げられる。
以下、上記カルボキシル基を有する構成単位として用いられる（ａ１−１−１）分子中に少なくとも１個のカルボキシル基を有する不飽和カルボン酸等に由来する構成単位と、（ａ１−１−２）エチレン性不飽和基と酸無水物由来の構造とを共に有する構成単位について、それぞれ順に説明する。

＜＜＜（ａ１−１−１）分子中に少なくとも１個のカルボキシル基を有する不飽和カルボン酸等に由来する構成単位＞＞＞
上記分子中に少なくとも１個のカルボキシル基を有する不飽和カルボン酸等に由来する構成単位（ａ１−１−１）として本発明で用いられる不飽和カルボン酸としては以下に挙げるようなものが用いられる。すなわち、不飽和モノカルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、α−クロロアクリル酸、けい皮酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチルコハク酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチルフタル酸などが挙げられる。
不飽和ジカルボン酸としては、例えば、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸などが挙げられる。
また、不飽和カルボン酸は、多価カルボン酸のモノ（２−（メタ）アクリロイロキシアルキル）エステルであってもよく、例えば、コハク酸モノ（２−アクリロイロキシエチル）、コハク酸モノ（２−メタクリロイロキシエチル）、フタル酸モノ（２−アクリロイロキシエチル）、フタル酸モノ（２−メタクリロイロキシエチル）などが挙げられる。さらに、不飽和多価カルボン酸は、その両末端ジカルボキシポリマーのモノ（メタ）アクリレートであってもよい。また、不飽和カルボン酸としては、アクリル酸−２−カルボキシエチルエステル、メタクリル酸−２−カルボキシエチルエステル、マレイン酸モノアルキルエステル、フマル酸モノアルキルエステル、４−カルボキシスチレン等も用いることができる。
中でも、現像性の観点から、上記構成単位（ａ１−１−１）を形成するためには、アクリル酸、メタクリル酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチルコハク酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、又は、２−（メタ）アクリロイロキシエチルフタル酸等を用いることが好ましく、アクリル酸、メタクリル酸、又は、２−（メタ）アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸を少なくとも用いることがより好ましい。
上記分子中に少なくとも１個のカルボキシル基を有する不飽和カルボン酸等に由来する構成単位（ａ１−１−１）は、１種単独で構成されていてもよいし、２種以上で構成されていてもよい。

＜＜＜（ａ１−１−２）エチレン性不飽和基と酸無水物由来の構造とを共に有する構成単位＞＞＞
エチレン性不飽和基と酸無水物由来の構造とを共に有する構成単位（ａ１−１−２）は、エチレン性不飽和基を有する構成単位中に存在する水酸基と酸無水物とを反応させて得られたモノマーに由来する単位であることが好ましい。
上記酸無水物としては、公知のものが使用でき、具体的には、無水マレイン酸、無水コハク酸、無水イタコン酸、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水クロレンド酸等の二塩基酸無水物；無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、ビフェニルテトラカルボン酸無水物などの酸無水物が挙げられる。これらの中では、現像性の観点から、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、又は、無水コハク酸が好ましい。
上記酸無水物の水酸基に対する反応率は、現像性の観点から、好ましくは１０〜１００モル％、より好ましくは３０〜１００モル％である。

−構成単位（ａ１−１）に用いることができる酸分解性基−
上記酸分解性基で保護された保護カルボキシル基を有する構成単位（ａ１−１）に用いることができる上記酸分解性基としては上述の酸分解性基を用いることができる。
これらの酸分解性基の中でもカルボキシル基がアセタールの形で保護された保護カルボキシル基であることが、感光性樹脂組成物の基本物性、特に感度やパターン形状、コンタクトホールの形成性、感光性樹脂組成物の保存安定性の観点から好ましい。更に酸分解性基の中でもカルボキシル基が下記式（ａ１−１０）で表されるアセタールの形で保護された保護カルボキシル基であることが、感度の観点からより好ましい。なお、カルボキシル基が下記式（ａ１−１０）で表されるアセタールの形で保護された保護カルボキシル基である場合、保護カルボキシル基の全体としては、−（Ｃ＝Ｏ）−Ｏ−ＣＲ¹⁰¹Ｒ¹⁰²（ＯＲ¹⁰³）の構造となっている。

（式（ａ１−１０）中、Ｒ¹⁰¹及びＲ¹⁰²はそれぞれ独立に、水素原子又はアルキル基を表し、ただし、Ｒ¹⁰¹とＲ¹⁰²とが共に水素原子の場合を除く。Ｒ¹⁰³は、アルキル基を表す。Ｒ¹⁰¹又はＲ¹⁰²と、Ｒ¹⁰³とが連結して環状エーテルを形成してもよい。）

上記式（ａ１−１０）中、Ｒ¹⁰¹〜Ｒ¹⁰³はそれぞれ独立に、水素原子又はアルキル基を表し、上記アルキル基は直鎖状、分岐鎖状、環状のいずれでもよい。ここで、Ｒ¹⁰¹及びＲ¹⁰²の双方が水素原子を表すことはなく、Ｒ¹⁰¹及びＲ¹⁰²の少なくとも一方はアルキル基を表す。

上記式（ａ１−１０）において、Ｒ¹⁰¹、Ｒ¹⁰²及びＲ¹⁰³がアルキル基を表す場合、上記アルキル基は直鎖状、分岐鎖状又は環状のいずれであってもよい。
上記直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基としては、炭素数１〜１２であることが好ましく、炭素数１〜６であることがより好ましく、炭素数１〜４であることが更に好ましい。具体的には、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ネオペンチル基、ｎ−ヘキシル基、テキシル基（２，３−ジメチル−２−ブチル基）、ｎ−ヘプチル基、ｎ−オクチル基、２−エチルヘキシル基、ｎ−ノニル基、ｎ−デシル基等を挙げることができる。

上記環状アルキル基としては、炭素数３〜１２であることが好ましく、炭素数４〜８であることがより好ましく、炭素数４〜６であることが更に好ましい。上記環状アルキル基としては、例えばシクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、ノルボルニル基、イソボルニル基等を挙げることができる。

上記アルキル基は、置換基を有していてもよく、置換基としては、ハロゲン原子、アリール基、アルコキシ基が例示できる。置換基としてハロゲン原子を有する場合、Ｒ¹⁰¹、Ｒ¹⁰²、Ｒ¹⁰³はハロアルキル基となり、置換基としてアリール基を有する場合、Ｒ¹⁰¹、Ｒ¹⁰²、Ｒ¹⁰³はアラルキル基となる。
上記ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が例示され、これらの中でも、フッ素原子又は塩素原子が好ましい。
また、上記アリール基としては、炭素数６〜２０のアリール基が好ましく、炭素数６〜１２のアリール基がより好ましい。具体的には、フェニル基、α−メチルフェニル基、ナフチル基等が例示でき、アリール基で置換されたアルキル基全体、すなわち、アラルキル基としては、ベンジル基、α−メチルベンジル基、フェネチル基、ナフチルメチル基等が例示できる。
上記アルコキシ基としては、炭素数１〜６のアルコキシ基が好ましく、炭素数１〜４のアルコキシ基がより好ましく、メトキシ基又はエトキシ基が更に好ましい。
また、上記アルキル基がシクロアルキル基である場合、上記シクロアルキル基は置換基として炭素数１〜１０の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基を有していてもよく、アルキル基が直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基である場合には、置換基として炭素数３〜１２のシクロアルキル基を有していてもよい。
これらの置換基は、上記置換基で更に置換されていてもよい。

上記式（ａ１−１０）において、Ｒ¹⁰¹、Ｒ¹⁰²及びＲ¹⁰³がアリール基を表す場合、上記アリール基は炭素数６〜１２であることが好ましく、炭素数６〜１０であることがより好ましい。上記アリール基は置換基を有していてもよく、上記置換基としては炭素数１〜６のアルキル基が好ましく例示できる。アリール基としては、例えば、フェニル基、トリル基、キシリル基、クメニル基、１−ナフチル基等が例示できる。

また、Ｒ¹⁰¹、Ｒ¹⁰²及びＲ¹⁰³は互いに結合して、それらが結合している炭素原子と一緒になって環を形成することができる。Ｒ¹⁰¹とＲ¹⁰²、Ｒ¹⁰¹とＲ¹⁰³又はＲ¹⁰²とＲ¹⁰³が結合した場合の環構造としては、例えばシクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、テトラヒドロフラニル基、アダマンチル基及びテトラヒドロピラニル基等を挙げることができる。

なお、上記式（ａ１−１０）において、Ｒ¹⁰¹及びＲ¹⁰²のいずれか一方が、水素原子又はメチル基であることが好ましい。

上記式（ａ１−１０）で表される保護カルボキシル基を有する構成単位を形成するために用いられるラジカル重合性単量体は、市販のものを用いてもよいし、公知の方法で合成したものを用いることもできる。例えば、特開２０１１−２２１４９４号公報の段落００３７〜００４０に記載の合成方法などで合成することができる。

上記酸分解性基で保護された保護カルボキシル基を有する構成単位（ａ１−１）の第一の好ましい態様は、下記式で表される構成単位である。

（式中、Ｒ¹及びＲ²はそれぞれ独立に、水素原子、アルキル基又はアリール基を表し、少なくともＲ¹及びＲ²のいずれか一方がアルキル基又はアリール基であり、Ｒ³は、アルキル基又はアリール基を表し、Ｒ¹又はＲ²と、Ｒ³とが連結して環状エーテルを形成してもよく、Ｒ⁴は、水素原子又はメチル基を表し、Ｘは単結合又はアリーレン基を表す。）

Ｒ¹及びＲ²がアルキル基の場合、炭素数は１〜１０のアルキル基が好ましい。Ｒ¹及びＲ²がアリール基の場合、フェニル基が好ましい。Ｒ¹及びＲ²はそれぞれ独立に、水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基が好ましい。
Ｒ³は、アルキル基又はアリール基を表し、炭素数１〜１０のアルキル基が好ましく、１〜６のアルキル基がより好ましい。
Ｘは、単結合又はアリーレン基を表し、単結合が好ましい。

上記酸分解性基で保護された保護カルボキシル基を有する構成単位（ａ１−１）の第二の好ましい態様は、下記式の構造単位である。

（式中、Ｒ¹²¹は水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基を表し、Ｌ¹はカルボニル基又はフェニレン基を表し、Ｒ¹²²〜Ｒ¹²⁸はそれぞれ独立に、水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基を表す。）

Ｒ¹²¹は水素原子又はメチル基が好ましい。
Ｌ¹はカルボニル基が好ましい。
Ｒ¹²²〜Ｒ¹²⁸は、水素原子が好ましい。

上記酸分解性基で保護された保護カルボキシル基を有する構成単位（ａ１−１）の好ましい具体例としては、下記の構成単位が例示できる。なお、Ｒは水素原子又はメチル基を表す。

＜＜（ａ１−２）酸分解性基で保護された保護フェノール性水酸基を有する構成単位＞＞
上記酸分解性基で保護された保護フェノール性水酸基を有する構成単位（ａ１−２）は、フェノール性水酸基を有する構成単位が、以下で詳細に説明する酸分解性基によって保護された保護フェノール性水酸基を有する構成単位である。

＜＜＜（ａ１−２−１）フェノール性水酸基を有する構成単位＞＞＞
上記フェノール性水酸基を有する構成単位としては、ヒドロキシスチレン系構成単位やノボラック系の樹脂における構成単位が挙げられるが、これらの中では、ヒドロキシスチレン又はα−メチルヒドロキシスチレンに由来する構成単位が、感度の観点から好ましい。また、フェノール性水酸基を有する構成単位として、下記式（ａ１−２０）で表される構成単位も、感度の観点から好ましい。

（式（ａ１−２０）中、Ｒ²²⁰は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ²²¹は単結合又は二価の連結基を表し、Ｒ²²²はハロゲン原子又は炭素数１〜５の直鎖若しくは分岐鎖状のアルキル基を表し、ａは１〜５の整数を表し、ｂは０〜４の整数を表し、ａ＋ｂは５以下である。なお、Ｒ²²²が２以上存在する場合、これらのＲ²²²は相互に異なっていてもよいし同じでもよい。）

上記式（ａ１−２０）中、Ｒ²²⁰は水素原子又はメチル基を表し、メチル基であることが好ましい。
また、Ｒ²²¹は単結合又は二価の連結基を表す。単結合である場合には、感度を向上させることができ、更に硬化膜の透明性を向上させることができるので好ましい。Ｒ²²¹の二価の連結基としてはアルキレン基が例示でき、Ｒ²²¹がアルキレン基である具体例としては、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、イソプロピレン基、ｎ−ブチレン基、イソブチレン基、ｔｅｒｔ−ブチレン基、ペンチレン基、イソペンチレン基、ネオペンチレン基、ヘキシレン基等が挙げられる。中でも、Ｒ²²¹が単結合、メチレン基、又は、エチレン基であることが好ましい。また、上記二価の連結基は、置換基を有していてもよく、置換基としては、ハロゲン原子、水酸基、アルコキシ基等が挙げられる。また、ａは１〜５の整数を表すが、本発明の効果の観点や、製造が容易であるという点から、ａは１又は２であることが好ましく、ａが１であることがより好ましい。
また、ベンゼン環における水酸基の結合位置は、Ｒ²²¹と結合している炭素原子を基準（１位）としたとき、４位に結合していることが好ましい。
Ｒ²²²はそれぞれ独立に、ハロゲン原子又は炭素数１〜５の直鎖若しくは分岐鎖状のアルキル基を表す。具体的には、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基等が挙げられる。中でも製造が容易であるという点から、塩素原子、臭素原子、メチル基又はエチル基であることが好ましい。
また、ｂは０又は１〜４の整数を表す。

−構成単位（ａ１−２）に用いることができる酸分解性基−
上記酸分解性基で保護された保護フェノール性水酸基を有する構成単位（ａ１−２）に用いることができる上記酸分解性基としては、上記酸分解性基で保護された保護カルボキシル基を有する構成単位（ａ１−１）に用いることができる上記酸分解性基と同様に、公知のものを使用でき、特に限定されない。酸分解性基の中でもアセタールで保護された保護フェノール性水酸基を有する構成単位であることが、感光性樹脂組成物の基本物性、特に感度やパターン形状、感光性樹脂組成物の保存安定性、コンタクトホールの形成性の観点から好ましい。更に、酸分解性基の中でもフェノール性水酸基が上記式（ａ１−１０）で表されるアセタールの形で保護された保護フェノール性水酸基であることが、感度の観点からより好ましい。なお、フェノール性水酸基が上記式（ａ１−１０）で表されるアセタールの形で保護された保護フェノール性水酸基である場合、保護フェノール性水酸基の全体としては、−Ａｒ−Ｏ−ＣＲ¹⁰¹Ｒ¹⁰²（ＯＲ¹⁰³）の構造となっている。なお、Ａｒはアリーレン基を表す。

フェノール性水酸基のアセタールエステル構造の好ましい例は、Ｒ¹⁰¹＝Ｒ¹⁰²＝Ｒ¹⁰³＝メチル基の組み合わせやＲ¹⁰¹＝Ｒ¹⁰²＝メチル基でＲ¹⁰³＝ベンジル基の組み合わせが例示できる。

また、フェノール性水酸基がアセタールの形で保護された保護フェノール性水酸基を有する構成単位を形成するために用いられるラジカル重合性単量体としては、例えば、特開２０１１−２１５５９０号公報の段落００４２に記載のものなどが挙げられる。
これらの中で、４−ヒドロキシフェニルメタクリレートの１−アルコキシアルキル保護体、４−ヒドロキシフェニルメタクリレートのテトラヒドロピラニル保護体が透明性の観点から好ましい。

フェノール性水酸基のアセタール保護基の具体例としては、１−アルコキシアルキル基が挙げられ、例えば、１−エトキシエチル基、１−メトキシエチル基、１−ｎ−ブトキシエチル基、１−イソブトキシエチル基、１−（２−クロロエトキシ）エチル基、１−（２−エチルヘキシルオキシ）エチル基、１−ｎ−プロポキシエチル基、１−シクロヘキシルオキシエチル基、１−（２−シクロヘキシルエトキシ）エチル基、１−ベンジルオキシエチル基などを挙げることができ、これらは１種単独又は２種類以上を組み合わせて使用することができる。

上記酸分解性基で保護された保護フェノール性水酸基を有する構成単位（ａ１−２）を形成するために用いられるラジカル重合性単量体は、市販のものを用いてもよいし、公知の方法で合成したものを用いることもできる。例えば、フェノール性水酸基を有する化合物を酸触媒の存在下でビニルエーテルと反応させることにより合成することができる。上記の合成はフェノール性水酸基を有するモノマーをその他のモノマーと予め共重合させておき、その後に酸触媒の存在下でビニルエーテルと反応させてもよい。

上記酸分解性基で保護された保護フェノール性水酸基を有する構成単位（ａ１−２）の好ましい具体例としては、下記の構成単位が例示できるが、本発明はこれらに限定されるものではない。下記具体例中、Ｒは水素原子又はメチル基を表す。

−構成単位（ａ１）の好ましい態様−
上記構成単位（ａ１）を有する重合体が、実質的に、構成単位（ａ２）を有しない場合、構成単位（ａ１）は、該構成単位（ａ１）を有する重合体中、２０〜１００モル％が好ましく、３０〜９０モル％がより好ましい。
上記構成単位（ａ１）を有する重合体が、下記構成単位（ａ２）を有する場合、単構成単位（ａ１）は、該構成単位（ａ１）と構成単位（ａ２）とを有する重合体中、感度の観点から３〜７０モル％が好ましく、１０〜６０モル％がより好ましい。また、特に上記構成単位（ａ１）が、カルボキシル基がアセタールの形で保護された保護カルボキシル基を有する構成単位である場合、２０〜５０モル％が好ましい。
なお、本発明において、「構成単位」の含有量をモル比で規定する場合、当該「構成単位」は「モノマー単位」と同義であるものとする。また、本発明において当該「モノマー単位」は、高分子反応等により重合後に修飾されていてもよい。以下においても同様である。

上記酸分解性基で保護された保護カルボキシル基を有する構成単位（ａ１−１）は、上記酸分解性基で保護された保護フェノール性水酸基を有する構成単位（ａ１−２）に比べると、現像が速いという特徴がある。よって、速く現像したい場合には酸分解性基で保護された保護カルボキシル基を有する構成単位（ａ１−１）が好ましい。逆に現像を遅くしたい場合には酸分解性基で保護された保護フェノール性水酸基を有する構成単位（ａ１−２）を用いることが好ましい。

＜（ａ２）架橋性基を有する構成単位＞
成分Ｃは、架橋性基を有する構成単位（ａ２）を有する重合体を含有することが好ましい。上記架橋性基は、加熱処理で硬化反応を起こす基であれば特に限定はされない。好ましい架橋性基を有する構成単位の態様としては、エポキシ基、オキセタニル基、−ＮＨ−ＣＨ₂−Ｏ−Ｒ（Ｒは水素原子又は炭素数１〜２０のアルキル基を表す。）で表される基及びエチレン性不飽和基よりなる群から選ばれた少なくとも１つを含む構成単位が挙げられ、エポキシ基、オキセタニル基、及び、−ＮＨ−ＣＨ₂−Ｏ−Ｒ（Ｒは水素原子又は炭素数１〜２０のアルキル基を表す。）で表される基よりなる群から選ばれた少なくとも１種であることが好ましい。その中でも、感光性樹脂組成物は、上記成分Ｃが、エポキシ基及びオキセタニル基のうち少なくとも１つを含む構成単位を含むことがより好ましい。より詳細には、以下のものが挙げられる。

＜＜（ａ２−１）エポキシ基及び／又はオキセタニル基を有する構成単位＞＞
成分Ｃは、エポキシ基及び／又はオキセタニル基を有する構成単位（構成単位（ａ２−１））を有する重合体を含有することが好ましい。上記３員環の環状エーテル基はエポキシ基とも呼ばれ、４員環の環状エーテル基はオキセタニル基とも呼ばれる。
上記エポキシ基及び／又はオキセタニル基を有する構成単位（ａ２−１）は、１つの構成単位中にエポキシ基又はオキセタニル基を少なくとも１つ有していればよく、１つ以上のエポキシ基及び１つ以上オキセタニル基、２つ以上のエポキシ基、又は、２つ以上のオキセタニル基を有していてもよく、特に限定されないが、エポキシ基及び／又はオキセタニル基を合計１〜３つ有することが好ましく、エポキシ基及び／又はオキセタニル基を合計１又は２つ有することがより好ましく、エポキシ基又はオキセタニル基を１つ有することが更に好ましい。

エポキシ基を有する構成単位を形成するために用いられるラジカル重合性単量体の具体例としては、例えば、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、α−エチルアクリル酸グリシジル、α−ｎ−プロピルアクリル酸グリシジル、α−ｎ−ブチルアクリル酸グリシジル、アクリル酸−３，４−エポキシブチル、メタクリル酸−３，４−エポキシブチル、アクリル酸−３，４−エポキシシクロヘキシルメチル、メタクリル酸−３，４−エポキシシクロヘキシルメチル、α−エチルアクリル酸−３，４−エポキシシクロヘキシルメチル、ｏ−ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｍ−ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｐ−ビニルベンジルグリシジルエーテル、特許第４１６８４４３号公報の段落００３１〜００３５に記載の脂環式エポキシ骨格を含有する化合物などが挙げられ、これらの内容は本願明細書に組み込まれる。
オキセタニル基を有する構成単位を形成するために用いられるラジカル重合性単量体の具体例としては、例えば、特開２００１−３３０９５３号公報の段落００１１〜００１６に記載のオキセタニル基を有する（メタ）アクリル酸エステルなどが挙げられ、これらの内容は本願明細書に組み込まれる。
上記エポキシ基及び／又はオキセタニル基を有する構成単位（ａ２−１）を形成するために用いられるラジカル重合性単量体の具体例としては、メタクリル酸エステル構造を含有するモノマー、アクリル酸エステル構造を含有するモノマーであることが好ましい。

これらの中でも好ましいものは、メタクリル酸グリシジル、アクリル酸３，４−エポキシシクロヘキシルメチル、メタクリル酸３，４−エポキシシクロヘキシルメチル、アクリル酸（３−エチルオキセタン−３−イル）メチル、及び、メタクリル酸（３−エチルオキセタン−３−イル）メチルである。これらの構成単位は、１種単独又は２種類以上を組み合わせて使用することができる。

エポキシ基及び／又はオキセタニル基を有する構成単位（ａ２−１）の好ましい具体例としては、下記の構成単位が例示できる。なお、Ｒは、水素原子又はメチル基を表す。

＜＜（ａ２−２）エチレン性不飽和基を有する構成単位＞＞
上記架橋性基を有する構成単位（ａ２）の１つとして、エチレン性不飽和基を有する構成単位（ａ２−２）が挙げられる（以下、「構成単位（ａ２−２）」ともいう。）。上記エチレン性不飽和基を有する構成単位（ａ２−２）としては、側鎖にエチレン性不飽和基を有する構成単位が好ましく、末端にエチレン性不飽和基を有し、炭素数３〜１６の側鎖を有する構成単位がより好ましい。

その他、（ａ２−２）エチレン性不飽和基を有する構成単位については、特開２０１１−２１５５８０号公報の段落００７２〜００９０の記載、及び、特開２００８−２５６９７４号公報の段落００１３〜００３１の記載を参酌でき、これらの内容は本願明細書に組み込まれる。

＜＜（ａ２−３）−ＮＨ−ＣＨ₂−Ｏ−Ｒ（Ｒは水素原子又は炭素数１〜２０のアルキル基を表す。）で表される基を有する構成単位＞＞
本発明で用いる共重合体は、−ＮＨ−ＣＨ₂−Ｏ−Ｒ（Ｒは水素原子又は炭素数１〜２０のアルキル基を表す。）で表される基を有する構成単位（ａ２−３）も好ましい。構成単位（ａ２−３）を有することで、緩やかな加熱処理で硬化反応を起こすことができ、諸特性に優れた硬化膜を得ることができる。ここで、Ｒは炭素数１〜２０のアルキル基が好ましく、炭素数１〜９のアルキル基がより好ましく、炭素数１〜４のアルキル基が更に好ましい。また、アルキル基は、直鎖、分岐又は環状のアルキル基のいずれであってもよいが、直鎖又は分岐のアルキル基であることが好ましい。構成単位（ａ２）は、下記式（ａ２−３０）で表される基を有する構成単位であることがより好ましい。

（式（ａ２−３０）中、Ｒ³¹は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ³²は炭素数１〜２０のアルキル基を表す。）

Ｒ³²は、炭素数１〜９のアルキル基が好ましく、炭素数１〜４のアルキル基が更に好ましい。また、アルキル基は、直鎖、分岐又は環状のアルキル基のいずれであってもよいが、好ましくは、直鎖又は分岐のアルキル基である。
Ｒ³²の具体例としては、メチル基、エチル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、シクロヘキシル基、及び、ｎ−ヘキシル基を挙げることができる。中でも、ｉ−ブチル基、ｎ−ブチル基、メチル基が好ましい。

−構成単位（ａ２）の好ましい態様−
上記構成単位（ａ２）を有する重合体が、実質的に、構成単位（ａ１）を有しない場合、構成単位（ａ２）は、該構成単位（ａ２）を有する重合体中、５〜９０モル％が好ましく、２０〜８０モル％がより好ましい。
上記構成単位（ａ２）を有する重合体が、上記構成単位（ａ１）を有する場合、単構成単位（ａ２）は、該構成単位（ａ１）と構成単位（ａ２）を有する重合体中、薬品耐性の観点から３〜７０モル％が好ましく、１０〜６０モル％がより好ましい。
本発明では、更に、いずれの態様にかかわらず、成分Ｃの全構成単位中、構成単位（ａ２）を３〜７０モル％含有することが好ましく、１０〜６０モル％含有することがより好ましい。
上記の数値の範囲内であると、感光性樹脂組成物から得られる硬化膜の透明性及び薬品耐性が良好となる。

＜（ａ３）その他の構成単位＞
本発明において、上記重合体は、上記構成単位（ａ１）及び／又は（ａ２）に加えて、これら以外の他の構成単位（ａ３）を有していてもよい。これらの構成単位は、上記重合体成分（１）及び／又は（２）が含んでいてもよい。また、上記重合体成分（１）又は（２）とは別に、実質的に構成単位（ａ１）及び構成単位（ａ２）を含まずに他の構成単位（ａ３）を有する重合体成分を有していてもよい。上記重合体成分（１）又は（２）とは別に、実質的に構成単位（ａ１）及び構成単位（ａ２）を有さずに他の構成単位（ａ３）を有する重合体成分を含む場合、該重合体成分の配合量は、全重合体成分中、６０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以下であることが更に好ましい。

その他の構成単位（ａ３）となるモノマーとしては、特に制限はなく、例えば、スチレン類、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸環状アルキルエステル、（メタ）アクリル酸アリールエステル、不飽和ジカルボン酸ジエステル、ビシクロ不飽和化合物類、マレイミド化合物類、不飽和芳香族化合物、共役ジエン系化合物、不飽和モノカルボン酸、不飽和ジカルボン酸、不飽和ジカルボン酸無水物、その他の不飽和化合物を挙げることができる。また、後述するとおり、酸基を有する構成単位を有していてもよい。その他の構成単位（ａ３）となるモノマーは、１種単独又は２種類以上を組み合わせて使用することができる。

その他の構成単位（ａ３）は、具体的には、スチレン、メチルスチレン、ヒドロキシスチレン、α−メチルスチレン、アセトキシスチレン、メトキシスチレン、エトキシスチレン、クロロスチレン、ビニル安息香酸メチル、ビニル安息香酸エチル、４−ヒドロキシ安息香酸（３−メタクリロイルオキシプロピル）エステル、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、アクリロニトリル、エチレングリコールモノアセトアセテートモノ（メタ）アクリレートなどによる構成単位を挙げることができる。この他、特開２００４−２６４６２３号公報の段落００２１〜００２４に記載の化合物を挙げることができる。

また、その他の構成単位（ａ３）としては、スチレン類、又は、脂肪族環式骨格を有するモノマー由来の構成単位が、電気特性の観点で好ましい。具体的にはスチレン、ｔｅｒｔ−ブトキシスチレン、メチルスチレン、ヒドロキシスチレン、α−メチルスチレン、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

更にまた、その他の構成単位（ａ３）としては、（メタ）アクリル酸アルキルエステル由来の構成単位が、密着性の観点で好ましい。具体的には（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル等が挙げられ、（メタ）アクリル酸メチルがより好ましい。重合体を構成する構成単位中、上記の構成単位（ａ３）の含有率は、６０モル％以下が好ましく、５０モル％以下がより好ましく、４０モル％以下が更に好ましい。下限値としては、０モル％でもよいが、例えば、１モル％以上とすることが好ましく、５モル％以上とすることがより好ましい。上記の数値の範囲内であると、感光性樹脂組成物から得られる硬化膜の諸特性が良好となる。

成分Ｃに含まれる重合体は、その他の構成単位（ａ３）として、酸基を有する構成単位を有することが好ましい。重合体が酸基を有することにより、アルカリ性の現像液に溶けやすくなり、本発明の効果がより効果的に発揮される。本発明における酸基とは、ｐＫａが１０．５より小さいプロトン解離性基を意味する。酸基は、通常、酸基を形成しうるモノマーを用いて、酸基を含む構成単位として、重合体に組み込まれる。このような酸基を含む構成単位を重合体中に含めることにより、アルカリ性の現像液に対して溶けやすくなる傾向にある。
酸基としては、カルボン酸基、スルホンアミド基、ホスホン酸基、スルホン酸基、フェノール性水酸基、スルホンアミド基、スルホニルイミド基、並びに、これらの酸基の酸無水物基、及び、これらの酸基を中和し塩構造とした基等が例示され、カルボン酸基及び／又はフェノール性水酸基が好ましい。上記塩としては、特に制限はないが、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、及び、有機アンモニウム塩が好ましく例示できる。
本発明で用いられる酸基を有する構成単位は、酸基を有するスチレン化合物に由来する構成単位や、酸基を有するビニル化合物に由来する構成単位、（メタ）アクリル酸に由来する構成単位、及び／又は、酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルに由来する構成単位であることがより好ましい。例えば、特開２０１２−８８４５９号公報の段落００２１〜００２３及び段落００２９〜００４４記載の化合物を用いることができ、この内容は本願明細書に組み込まれる。中でも、ｐ−ヒドロキシスチレン、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸に由来する構成単位が好ましい。

本発明では、上記重合体成分（１）又は（２）とは別に、実質的に構成単位（ａ１）及び構成単位（ａ２）を含まずに他の構成単位（ａ３）を有する重合体を含んでいてもよい。
このような重合体としては、側鎖にカルボキシル基を有する樹脂が好ましい。例えば、特開昭５９−４４６１５号、特公昭５４−３４３２７号、特公昭５８−１２５７７号、特公昭５４−２５９５７号、特開昭５９−５３８３６号、特開昭５９−７１０４８号の各公報に記載されているような、メタクリル酸共重合体、アクリル酸共重合体、イタコン酸共重合体、クロトン酸共重合体、マレイン酸共重合体、部分エステル化マレイン酸共重合体等、並びに側鎖にカルボキシル基を有する酸性セルロース誘導体、水酸基を有するポリマーに酸無水物を付加させたもの等が挙げられ、更に側鎖に（メタ）アクリロイル基を有する高分子重合体も好ましいものとして挙げられる。

例えば、ベンジル（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸共重合体、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート／ベンジル（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸共重合体、特開平７−１４０６５４号公報に記載の、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート／ポリスチレンマクロモノマー／ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー／ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体、２−ヒドロキシエチルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー／メチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体、２−ヒドロキシエチルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー／ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体などが挙げられる。
その他にも、特開平７−２０７２１１号公報、特開平８−２５９８７６号公報、特開平１０−３００９２２号公報、特開平１１−１４０１４４号公報、特開平１１−１７４２２４号公報、特開２０００−５６１１８号公報、特開２００３−２３３１７９号公報、特開２００９−５２０２０号公報等に記載の公知の高分子化合物を使用することができ、これらの内容は本願明細書に組み込まれる。
これらの重合体は、１種類のみ含んでいてもよいし、２種類以上含んでいてもよい。

これらの重合体として、市販されている、ＳＭＡ １０００Ｐ、ＳＭＡ ２０００Ｐ、ＳＭＡ ３０００Ｐ、ＳＭＡ １４４０Ｆ、ＳＭＡ １７３５２Ｐ、ＳＭＡ ２６２５Ｐ、ＳＭＡ ３８４０Ｆ（以上、サートマー社製）、ＡＲＵＦＯＮ ＵＣ−３０００、ＡＲＵＦＯＮ ＵＣ−３５１０、ＡＲＵＦＯＮ ＵＣ−３９００、ＡＲＵＦＯＮ ＵＣ−３９１０、ＡＲＵＦＯＮ ＵＣ−３９２０、ＡＲＵＦＯＮ ＵＣ−３０８０（以上、東亞合成（株）製）、ＪＯＮＣＲＹＬ ６９０、ＪＯＮＣＲＹＬ ６７８、ＪＯＮＣＲＹＬ ６７、ＪＯＮＣＲＹＬ ５８６（以上、ＢＡＳＦ社製）等を用いることもできる。

本発明では、特に、カルボキシル基を有する構成単位、又は、フェノール性水酸基を有する構成単位を含有することが、感度の観点で好ましい。例えば、特開２０１２−８８４５９号公報の段落００２１〜００２３、及び、段落００２９〜００４４記載の化合物を用いることができ、この内容は本願明細書に組み込まれる。

酸基を有する構成単位は、全重合体成分の構成単位の１〜８０モル％が好ましく、１〜５０モル％がより好ましく、５〜４０モル％が更に好ましく、５〜３０モル％が特に好ましく、５〜２０モル％が最も好ましい。

以下に、重合体成分の好ましい実施形態を挙げるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
−第１の実施形態−
重合体成分（１）が、更に、１種又は２種以上のその他の構成単位（ａ３）を有する態様。
−第２の実施形態−
重合体成分（２）の（ａ１）酸基が酸分解性基で保護された基を有する構成単位を有する重合体が、更に、１種又は２種以上のその他の構成単位（ａ３）を有する態様。
−第３の実施形態−
重合体成分（２）の（ａ２）架橋性基を有する構成単位を有する重合体が、更に、１種又は２種以上のその他の構成単位（ａ３）を有する態様。
−第４の実施形態−
上記第１〜第３の実施形態のいずれかにおいて、その他の構成単位（ａ３）として、少なくとも酸基を含む構成単位をいずれかの重合体に有する態様。
−第５の実施形態−
上記重合体成分（１）又は（２）とは別に、更に、実質的に構成単位（ａ１）及び構成単位（ａ２）を有さずに他の構成単位（ａ３）を有する重合体を有する態様。
−第６の実施形態−
上記第１〜第５の実施形態の２以上の組み合わせからなる態様。

−成分Ｃにおける重合体の分子量−
成分Ｃにおける重合体の分子量は、ポリスチレン換算重量平均分子量で、好ましくは１，０００〜２００，０００、より好ましくは２，０００〜５０，０００の範囲である。上記の数値の範囲内であると、諸特性が良好である。数平均分子量Ｍｎと重量平均分子量Ｍｗとの比（分散度、Ｍｗ／Ｍｎ）は１．０〜５．０が好ましく、１．５〜３．５がより好ましい。

−成分Ｃにおける重合体の製造方法−
成分Ｃにおける重合体の合成法についても、様々な方法が知られているが、一例を挙げると、少なくとも上記構成単位（ａ１）を形成するために用いられるラジカル重合性単量体を含むラジカル重合性単量体混合物を有機溶剤中、ラジカル重合開始剤を用いて重合することにより合成することができる。また、いわゆる高分子反応で合成することもできる。

感光性樹脂組成物中における成分Ｃの含有量は、感光性樹脂組成物の全固形分に対して、２０〜９９．９質量％であることが好ましく、５０〜９８質量％であることがより好ましく、７０〜９５質量％であることが更に好ましい。含有量がこの範囲であると、現像した際のパターン形成性が良好となり、また、より高屈折率の硬化物が得られる。なお、感光性樹脂組成物の固形分量とは、溶剤などの揮発性成分を除いた量を表す。

（成分Ｄ）光酸発生剤
感光性樹脂組成物は、（成分Ｄ）光酸発生剤を含有することが好ましい。
本発明で使用される光酸発生剤としては、好ましくは波長３００ｎｍ以上、より好ましくは波長３００〜４５０ｎｍの活性光線に感応し、酸を発生する化合物であるが、その化学構造に制限されるものではない。また、波長３００ｎｍ以上の活性光線に直接感応しない光酸発生剤についても、増感剤と併用することによって波長３００ｎｍ以上の活性光線に感応し、酸を発生する化合物であれば、増感剤と組み合わせて好ましく用いることができる。本発明で使用される光酸発生剤としては、ｐＫａが４以下の酸を発生する光酸発生剤が好ましく、ｐＫａが３以下の酸を発生する光酸発生剤がより好ましく、ｐＫａが２以下の酸を発生する光酸発生剤が最も好ましい。

光酸発生剤の例として、トリクロロメチル−ｓ−トリアジン類、スルホニウム塩やヨードニウム塩、第四級アンモニウム塩類、ジアゾメタン化合物、イミドスルホネート化合物、及び、オキシムスルホネート化合物などを挙げることができる。これらの中でも、絶縁性、感度の観点から、オキシムスルホネート化合物を用いることが好ましい。これら光酸発生剤は、１種単独又は２種類以上を組み合わせて使用することができる。トリクロロメチル−ｓ−トリアジン類、ジアリールヨードニウム塩類、トリアリールスルホニウム塩類、第四級アンモニウム塩類、及び、ジアゾメタン誘導体の具体例としては、特開２０１１−２２１４９４号公報の段落００８３〜００８８に記載の化合物が例示できる。

オキシムスルホネート化合物、すなわち、オキシムスルホネート構造を有する化合物としては、下記式（Ｄ１）で表されるオキシムスルホネート構造を含有する化合物が好ましく例示でき、これらの内容は本願明細書に組み込まれる。

（式（Ｄ１）中、Ｒ²¹は、アルキル基又はアリール基を表し、波線部分は他の基との結合箇所を表す。）

いずれの基も置換されてもよく、Ｒ²¹におけるアルキル基は直鎖状でも分岐状でも環状でもよい。許容される置換基は以下に説明する。
Ｒ²¹のアルキル基としては、炭素数１〜１０の、直鎖状又は分岐状アルキル基が好ましい。Ｒ²¹のアルキル基は、炭素数６〜１１のアリール基、炭素数１〜１０のアルコキシ基、又は、シクロアルキル基（７，７−ジメチル−２−オキソノルボルニル基などの有橋式脂環基を含む、好ましくはビシクロアルキル基等）で置換されてもよい。
Ｒ²¹のアリール基としては、炭素数６〜１１のアリール基が好ましく、フェニル基又はナフチル基がより好ましい。Ｒ²¹のアリール基は、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数１〜１０のアルコキシ基又はハロゲン原子で置換されてもよい。

上記式（Ｄ１）で表されるオキシムスルホネート構造を含有する上記化合物は、下記式（Ｄ２）で表されるオキシムスルホネート化合物であることも好ましい。

（式（Ｄ２）中、Ｒ⁴²は、アルキル基又はアリール基を表し、Ｘは、アルキル基、アルコキシ基又はハロゲン原子を表し、ｍ４は、０〜３の整数を表し、ｍ４が２又は３であるとき、複数のＸは同一でも異なっていてもよい。）

Ｘとしてのアルキル基は、炭素数１〜４の直鎖状又は分岐状アルキル基が好ましい。
Ｘとしてのアルコキシ基は、炭素数１〜４の直鎖状又は分岐状アルコキシ基が好ましい。
Ｘとしてのハロゲン原子は、塩素原子又はフッ素原子が好ましい。
ｍ４は、０又は１が好ましい。上記式（Ｄ２）中、ｍ４が１であり、Ｘがメチル基であり、Ｘの置換位置がオルト位であり、Ｒ⁴²が炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、７，７−ジメチル−２−オキソノルボルニルメチル基、又は、ｐ−トルイル基である化合物が特に好ましい。

上記式（Ｄ１）で表されるオキシムスルホネート構造を含有する化合物は、下記式（Ｄ３）で表されるオキシムスルホネート化合物であることも好ましい。

（式（Ｄ３）中、Ｒ⁴³は式（Ｄ２）におけるＲ⁴²と同義であり、Ｘ¹は、ハロゲン原子、水酸基、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシ基、シアノ基又はニトロ基を表し、ｎ４は０〜５の整数を表す。）

上記式（Ｄ３）におけるＲ⁴³としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｎ−オクチル基、トリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基、パーフルオロ−ｎ−プロピル基、パーフルオロ−ｎ−ブチル基、ｐ−トリル基、４−クロロフェニル基又はペンタフルオロフェニル基が好ましく、ｎ−オクチル基が特に好ましい。
Ｘ¹としては、炭素数１〜５のアルコキシ基が好ましく、メトキシ基がより好ましい。
ｎ４としては、０〜２の整数が好ましく、０又は１が特に好ましい。

上記式（Ｄ３）で表される化合物の具体例及び好ましいオキシムスルホネート化合物の具体例としては、特開２０１２−１６３９３７号公報の段落００８０〜００８２の記載を参酌でき、この内容は本願明細書に組み込まれる。

上記式（Ｄ１）で表されるオキシムスルホネート構造を含有する化合物としては、下記式（ＯＳ−１）で表される化合物であることも好ましい。

上記式（ＯＳ−１）中、Ｒ¹⁰¹は、水素原子、アルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、アルコキシカルボニル基、アシル基、カルバモイル基、スルファモイル基、スルホ基、シアノ基、アリール基、又は、ヘテロアリール基を表す。Ｒ¹⁰²は、アルキル基、又は、アリール基を表す。
Ｘ¹⁰¹は−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＨ−、−ＮＲ¹⁰⁵−、−ＣＨ₂−、−ＣＲ¹⁰⁶Ｈ−、又は、−ＣＲ¹⁰⁵Ｒ¹⁰⁷−を表し、Ｒ¹⁰⁵〜Ｒ¹⁰⁷はアルキル基、又は、アリール基を表す。
Ｒ¹²¹〜Ｒ¹²⁴はそれぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、アミノ基、アルコキシカルボニル基、アルキルカルボニル基、アリールカルボニル基、アミド基、スルホ基、シアノ基、又は、アリール基を表す。Ｒ¹²¹〜Ｒ¹²⁴のうち２つは、それぞれ互いに結合して環を形成してもよい。
Ｒ¹²¹〜Ｒ¹²⁴としてはそれぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、又は、アルキル基が好ましく、また、Ｒ¹²¹〜Ｒ¹²⁴のうち少なくとも２つが互いに結合してアリール基を形成する態様もまた、好ましく挙げられる。中でも、Ｒ¹²¹〜Ｒ¹²⁴がいずれも水素原子である態様が感度の観点から好ましい。
既述の官能基は、いずれも、更に置換基を有していてもよい。

上記式（ＯＳ−１）で表される化合物は、例えば、特開２０１２−１６３９３７号公報の段落００８７〜００８９に記載されている一般式（ＯＳ−２）で表される化合物であることが好ましく、この内容は本願明細書に組み込まれる。

本発明に好適に用いうる上記式（ＯＳ−１）で表される化合物の具体例としては、特開２０１１−２２１４９４号公報の段落０１２８〜０１３２に記載の化合物（例示化合物ｂ−１〜ｂ−３４）が挙げられるが、本発明はこれに限定されない。

本発明では、上記式（Ｄ１）で表されるオキシムスルホネート構造を含有する化合物としては、下記式（ＯＳ−３）、下記式（ＯＳ−４）又は下記式（ＯＳ−５）で表されるオキシムスルホネート化合物であることが好ましい。

（式（ＯＳ−３）〜式（ＯＳ−５）中、Ｒ²²、Ｒ²⁵及びＲ²⁸はそれぞれ独立に、アルキル基、アリール基又はヘテロアリール基を表し、Ｒ²³、Ｒ²⁶及びＲ²⁹はそれぞれ独立に、水素原子、アルキル基、アリール基又はハロゲン原子を表し、Ｒ²⁴、Ｒ²⁷及びＲ³⁰はそれぞれ独立に、ハロゲン原子、アルキル基、アルキルオキシ基、スルホン酸基、アミノスルホニル基又はアルコキシスルホニル基を表し、Ｘ¹〜Ｘ³はそれぞれ独立に、酸素原子又は硫黄原子を表し、ｎ¹〜ｎ³はそれぞれ独立に、１又は２を表し、ｍ¹〜ｍ³はそれぞれ独立に、０〜６の整数を表す。）

また、上記式（Ｄ１）で表されるオキシムスルホネート構造を含有する化合物は、例えば、特開２０１２−１６３９３７号公報の段落０１１７に記載されている、一般式（ＯＳ−６）〜（ＯＳ−１１）のいずれかで表される化合物であることが特に好ましく、この内容は本願明細書に組み込まれる。

上記一般式（ＯＳ−６）〜（ＯＳ−１１）における好ましい範囲は、特開２０１１−２２１４９４号公報の段落０１１０〜０１１２に記載される一般式（ＯＳ−６）〜（ＯＳ−１１）における好ましい範囲と同様である。

上記式（ＯＳ−３）〜上記式（ＯＳ−５）で表されるオキシムスルホネート化合物の具体例としては、特開２０１１−２２１４９４号公報の段落０１１４〜０１２０に記載の化合物が挙げられるが、本発明は、これらに限定されるものではない。

上記式（Ｄ１）で表されるオキシムスルホネート構造を含有する化合物は、下記式（Ｄ１−４）で表されるオキシムスルホネート化合物であることも好ましい。

（式（Ｄ１−４）中、Ｒ^d1は、アルキル基又はアリール基を表し、Ｒ^d2は、アルキル基、アリール基又はヘテロアリール基を表し、Ｒ^d3〜Ｒ^d6はそれぞれ独立に、水素原子、アルキル基、アリール基又はハロゲン原子を表し、Ｒ^d3とＲ^d4、Ｒ^d4とＲ^d5、又は、Ｒ^d5とＲ^d6とが結合して脂環又は芳香環を形成してもよく、Ｘ^dは、−Ｏ−又は−Ｓ−を表す。）

Ｒ^d1は、アルキル基又はアリール基を表す。アルキル基は、分岐構造を有するアルキル基又は環状構造のアルキル基が好ましい。
アルキル基の炭素数は、好ましくは３〜１０である。特にアルキル基が分岐構造を有する場合、炭素数３〜６のアルキル基が好ましく、環状構造を有する場合、炭素数５〜７のアルキル基が好ましい。
アルキル基としては、例えば、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓ−ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、１，１−ジメチルプロピル基、ヘキシル基、２−エチルヘキシル基、シクロヘキシル基、オクチル基などが挙げられ、好ましくは、イソプロピル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ネオペンチル基、シクロヘキシル基である。
アリール基の炭素数は、好ましくは６〜１２であり、より好ましくは６〜８であり、更に好ましくは６又は７である。上記アリール基としては、フェニル基、ナフチル基などが挙げられ、好ましくは、フェニル基である。
Ｒ^d1が表すアルキル基及びアリール基は、置換基を有していてもよい。置換基としては、例えばハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子）、直鎖、分岐又は環状のアルキル基（例えばメチル基、エチル基、プロピル基など）、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、アシル基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、カルバモイル基、シアノ基、カルボキシル基、水酸基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、ヘテロ環オキシ基、アシルオキシ基、アミノ基、ニトロ基、ヒドラジノ基、ヘテロ環基などが挙げられる。また、これらの基によって更に置換されていてもよい。好ましくは、ハロゲン原子、メチル基である。

感光性樹脂組成物は、透明性の観点から、Ｒ^d1はアルキル基が好ましく、保存安定性と感度とを両立させる観点から、Ｒ^d1は、炭素数３〜６の分岐構造を有するアルキル基、炭素数５〜７の環状構造のアルキル基、又は、フェニル基が好ましく、炭素数３〜６の分岐構造を有するアルキル基、又は、炭素数５〜７の環状構造のアルキル基がより好ましい。このようなかさ高い基（特に、かさ高いアルキル基）をＲ^d1として採用することにより、透明性をより向上させることが可能になる。
かさ高い置換基の中でも、イソプロピル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ネオペンチル基、シクロヘキシル基が好ましく、ｔｅｒｔ−ブチル基、シクロヘキシル基がより好ましい。

Ｒ^d2は、アルキル基、アリール基又はヘテロアリール基を表す。Ｒ^d2が表すアルキル基としては、炭素数１〜１０の、直鎖、分岐又は環状のアルキル基が好ましい。上記アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基などが挙げられ、好ましくは、メチル基である。
アリール基としては、炭素数６〜１０のアリール基が好ましい。上記アリール基としては、フェニル基、ナフチル基、ｐ−トルイル基（ｐ−メチルフェニル基）などが挙げられ、好ましくは、フェニル基、ｐ−トルイル基である。
ヘテロアリール基としては、例えば、ピロリル基、インドリル基、カルバゾリル基、フラニル基、チエニル基などが挙げられる。
Ｒ^d2が表すアルキル基、アリール基及びヘテロアリール基は、置換基を有していてもよい。置換基としては、Ｒ^d1が表すアルキル基及びアリール基が有していてもよい置換基と同義である。
Ｒ^d2は、アルキル基又はアリール基が好ましく、アリール基がより好ましく、フェニル基がより好ましい。フェニル基の置換基としては、メチル基が好ましい。

Ｒ^d3〜Ｒ^d6は、それぞれ、水素原子、アルキル基、アリール基、またはハロゲン原子（フッ素原子、クロロ原子、臭素原子、ヨウ素原子）を表す。Ｒ^d3〜Ｒ^d6が表すアルキル基としては、Ｒ^d2が表すアルキル基と同義であり、好ましい範囲も同様である。また、Ｒ^d3〜Ｒ^d6が表すアリール基としては、Ｒ^d1が表すアリール基と同義であり、好ましい範囲も同様である。
Ｒ^d3〜Ｒ^d6のうち、Ｒ^d3とＲ^d4、Ｒ^d4とＲ^d5、又は、Ｒ^d5とＲ^d6が結合して環を形成してもよく、環としては、脂環又は芳香環を形成していることが好ましく、ベンゼン環がより好ましい。
Ｒ^d3〜Ｒ^d6は、水素原子、アルキル基、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子）、又は、Ｒ^d3とＲ^d4、Ｒ^d4とＲ^d5、若しくは、Ｒ^d5とＲ^d6が結合してベンゼン環を構成していることが好ましく、水素原子、メチル基、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、又は、Ｒ^d3とＲ^d4、Ｒ^d4とＲ^d5、若しくは、Ｒ^d5とＲ^d6が結合してベンゼン環を構成していることがより好ましい。
Ｒ^d3〜Ｒ^d6の好ましい態様は以下の通りである。
（態様１）少なくとも２つは水素原子である。
（態様２）アルキル基、アリール基又はハロゲン原子の数は、１つ以下である。
（態様３）Ｒ^d3とＲ^d4、Ｒ^d4とＲ^d5、又は、Ｒ^d5とＲ^d6が結合してベンゼン環を構成している。
（態様４）上記態様１と２とを満たす態様、及び／又は、上記態様１と３とを満たす態様。

Ｘ^dは、−Ｏ−又は−Ｓ−を表す。

上記式（Ｄ１−４）の具体例としては、以下のような化合物が挙げられるが、本発明では特にこれに限定されない。なお、例示化合物中、Ｔｓはトシル基（ｐ−トルエンスルホニル基）を表し、Ｍｅはメチル基を表し、Ｂｕはｎ−ブチル基を表し、Ｐｈはフェニル基を表す。

感光性樹脂組成物において、（成分Ｄ）光酸発生剤の含有量は、感光性樹脂組成物中の成分Ｃ１００質量部に対して、０．１〜１０質量部であることが好ましく、０．５〜１０質量部であることがより好ましい。
また、成分Ｄは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用することもできる。

（成分Ｅ）分散剤
感光性樹脂組成物は、（成分Ｅ）分散剤を含有することが好ましい。分散剤を含有することにより、成分Ａの樹脂組成物中での分散性をより向上させることができる。
分散剤としては、公知の分散剤を用いることができ、例えば、公知の顔料分散剤を適宜選択して用いることができる。
また、分散剤としては、高分子分散剤を好ましく用いることができる。なお、高分子分散剤とは、分子量（重量平均分子量）が１，０００以上の分散剤である。

分散剤としては、多くの種類の化合物を使用可能であり、具体的には、例えば、オルガノシロキサンポリマーＫＰ３４１（信越化学工業（株）製）、（メタ）アクリル酸系（共）重合体ポリフローＮｏ．７５、Ｎｏ．９０、Ｎｏ．９５（共栄社化学（株）製）、Ｗ００１（裕商（株）製）等のカチオン系界面活性剤；ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート、ソルビタン脂肪酸エステル等のノニオン系界面活性剤；Ｗ００４、Ｗ００５、Ｗ０１７（裕商（株）製）等のアニオン系界面活性剤；ＥＦＫＡ−４６、ＥＦＫＡ−４７、ＥＦＫＡ−４７ＥＡ、ＥＦＫＡポリマー１００、ＥＦＫＡポリマー４００、ＥＦＫＡポリマー４０１、ＥＦＫＡポリマー４５０（いずれもチバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）、ディスパースエイド６、ディスパースエイド８、ディスパースエイド１５、ディスパースエイド９１００（いずれもサンノプコ（株）製）等の高分子分散剤；ソルスパース３０００、５０００、９０００、１２０００、１３２４０、１３９４０、１７０００、２４０００、２６０００、２８０００などの各種ソルスパース分散剤（アストラゼネカ（株）製）；アデカプルロニックＬ３１，Ｆ３８，Ｌ４２，Ｌ４４，Ｌ６１，Ｌ６４，Ｆ６８，Ｌ７２，Ｐ９５，Ｆ７７，Ｐ８４，Ｆ８７、Ｐ９４，Ｌ１０１，Ｐ１０３，Ｆ１０８、Ｌ１２１、Ｐ−１２３（ＡＤＥＫＡ（株）製）及びイソネットＳ−２０（三洋化成工業（株）製）、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ １０１，１０３，１０６，１０８，１０９，１１１，１１２，１１６，１３０，１４０，１４２，１６２，１６３，１６４，１６６，１６７，１７０，１７１，１７４，１７６，１８０，１８２，２０００，２００１，２０５０，２１５０（ビックケミー社製）が挙げられる。その他、アクリル系共重合体など、分子末端又は側鎖に極性基を有するオリゴマー又はポリマーが挙げられる。

分散剤は、１種単独で使用しても、２種以上併用してもよい。
感光性樹脂組成物における分散剤の含有量は、感光性樹脂組成物の全固形分に対して、５〜７０質量％の範囲が好ましく、１０〜５０質量％の範囲がより好ましい。

（成分Ｆ）熱架橋剤
感光性樹脂組成物は、必要に応じ、熱架橋剤を含有することが好ましい。熱架橋剤を添加することにより、感光性樹脂組成物により得られる硬化膜をより強固な膜とすることができる。
熱架橋剤としては、熱によって架橋反応が起こるものであれば制限はない（ただし、成分Ｃを除く）。例えば、以下に述べる分子内に２個以上のエポキシ基若しくはオキセタニル基を有する化合物、アルコキシメチル基含有架橋剤、少なくとも１個のエチレン性不飽和二重結合を有する化合物、又は、ブロックイソシアネート化合物等を添加することができる。
感光性樹脂組成物中における熱架橋剤の添加量は、感光性樹脂組成物の全固形分１００質量部に対し、０．０１〜５０質量部であることが好ましく、０．１〜３０質量部であることがより好ましく、０．５〜２０質量部であることが更に好ましい。この範囲で添加することにより、機械的強度及び耐溶剤性に優れた硬化膜が得られる。熱架橋剤は複数を併用することもでき、その場合は熱架橋剤を全て合算して含有量を計算する。

＜分子内に２個以上のエポキシ基又はオキセタニル基を有する化合物＞
分子内に２個以上のエポキシ基を有する化合物の具体例としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等を挙げることができる。

これらは市販品として入手できる。例えば、ＪＥＲ１５２、ＪＥＲ１５７Ｓ７０、ＪＥＲ１５７Ｓ６５、ＪＥＲ８０６、ＪＥＲ８２８、ＪＥＲ１００７（（株）三菱ケミカルホールディングス製）など、特開２０１１−２２１４９４号公報の段落０１８９に記載の市販品などが挙げられ、その他にも、ＡＤＥＫＡ ＲＥＳＩＮ ＥＰ−４０００Ｓ、同ＥＰ−４００３Ｓ、同ＥＰ−４０１０Ｓ、同ＥＰ−４０１１Ｓ（以上、（株）ＡＤＥＫＡ製）、ＮＣ−２０００、ＮＣ−３０００、ＮＣ−７３００、ＸＤ−１０００、ＥＰＰＮ−５０１、ＥＰＰＮ−５０２（以上、（株）ＡＤＥＫＡ製）、デナコールＥＸ−６１１、ＥＸ−６１２、ＥＸ−６１４、ＥＸ−６１４Ｂ、ＥＸ−６２２、ＥＸ−５１２、ＥＸ−５２１、ＥＸ−４１１、ＥＸ−４２１、ＥＸ−３１３、ＥＸ−３１４、ＥＸ−３２１、ＥＸ−２１１、ＥＸ−２１２、ＥＸ−８１０、ＥＸ−８１１、ＥＸ−８５０、ＥＸ−８５１、ＥＸ−８２１、ＥＸ−８３０、ＥＸ−８３２、ＥＸ−８４１、ＥＸ−９１１、ＥＸ−９４１、ＥＸ−９２０、ＥＸ−９３１、ＥＸ−２１２Ｌ、ＥＸ−２１４Ｌ、ＥＸ−２１６Ｌ、ＥＸ−３２１Ｌ、ＥＸ−８５０Ｌ、ＤＬＣ−２０１、ＤＬＣ−２０３、ＤＬＣ−２０４、ＤＬＣ−２０５、ＤＬＣ−２０６、ＤＬＣ−３０１、ＤＬＣ−４０２（以上、ナガセケムテックス（株）製）、ＹＨ−３００、ＹＨ−３０１、ＹＨ−３０２、ＹＨ−３１５、ＹＨ−３２４、ＹＨ−３２５（以上、新日鐵化学（株）製）などが挙げられる。
これらは１種単独又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

これらの中でも、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂及び脂肪族エポキシ樹脂がより好ましく挙げられ、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が特に好ましく挙げられる。

分子内に２個以上のオキセタニル基を有する化合物の具体例としては、アロンオキセタンＯＸＴ−１２１、ＯＸＴ−２２１、ＯＸ−ＳＱ、ＰＮＯＸ（以上、東亞合成（株）製）を用いることができる。
また、オキセタニル基を含む化合物は、単独で又はエポキシ基を含む化合物と混合して使用することが好ましい。

また、その他の熱架橋剤としては特開２０１２−８２２３号公報の段落０１０７〜０１０８に記載のアルコキシメチル基含有架橋剤、及び、少なくとも１個のエチレン性不飽和二重結合を有する化合物なども好ましく用いることができる。アルコキシメチル基含有架橋剤としては、アルコキシメチル化グリコールウリルが好ましい。

＜ブロックイソシアネート化合物＞
感光性樹脂組成物では、熱架橋剤として、ブロックイソシアネート化合物も好ましく用いることができる。ブロックイソシアネート化合物は、ブロックイソシアネート基を有する化合物であれば特に制限はないが、感光性の観点から、１分子内に２以上のブロックイソシアネート基を有する化合物であることが好ましい。
なお、本発明におけるブロックイソシアネート基とは、熱によりイソシアネート基を生成することが可能な基であり、例えば、ブロック剤とイソシアネート基とを反応させイソシアネート基を保護した基が好ましく例示できる。また、上記ブロックイソシアネート基は、９０℃〜２５０℃の熱によりイソシアネート基を生成することが可能な基であることが好ましい。
また、ブロックイソシアネート化合物としては、その骨格は特に限定されるものではなく、１分子中にイソシアネート基を２個有するものであればどのようなものでもよく、脂肪族、脂環族又は芳香族のポリイソシアネートであってよいが、例えば２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、１，３−トリメチレンジイソシアネート、１，４−テトラメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、１，９−ノナメチレンジイソシアネート、１，１０−デカメチレンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、２，２’−ジエチルエーテルジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、ｏ−キシレンジイソシアネート、ｍ−キシレンジイソシアネート、ｐ−キシレンジイソシアネート、メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、シクロヘキサン−１，３−ジメチレンジイソシアネート、シクロヘキサン−１，４−ジメチレレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、３，３’−メチレンジトリレン−４，４’−ジイソシアネート、４，４’−ジフェニルエーテルジイソシアネート、テトラクロロフェニレンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネート、水素化１，３−キシリレンジイソシアネート、水素化１，４−キシリレンジイソシアネート等のイソシアネート化合物及びこれらの化合物から派生するプレポリマー型の骨格の化合物を好適に用いることができる。これらの中でも、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）やジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）が特に好ましい。

感光性樹脂組成物におけるブロックイソシアネート化合物の母構造としては、ビウレット型、イソシアヌレート型、アダクト型、２官能プレポリマー型等を挙げることができる。
上記ブロックイソシアネート化合物のブロック構造を形成するブロック剤としては、オキシム化合物、ラクタム化合物、フェノール化合物、アルコール化合物、アミン化合物、活性メチレン化合物、ピラゾール化合物、メルカプタン化合物、イミダゾール系化合物、イミド系化合物等を挙げることができる。これらの中でも、オキシム化合物、ラクタム化合物、フェノール化合物、アルコール化合物、アミン化合物、活性メチレン化合物、ピラゾール化合物から選ばれるブロック剤が特に好ましい。

上記オキシム化合物としては、アルドキシム、及び、ケトオキシムが挙げられ、具体的には、アセトキシム、ホルムアルドキシム、シクロヘキサンオキシム、メチルエチルケトンオキシム、シクロヘキサノンオキシム、ベンゾフェノンオキシム、アセトキシム等が例示できる。
上記ラクタム化合物としては、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクタム等が例示できる。
上記フェノール化合物としては、フェノール、ナフトール、クレゾール、キシレノール、ハロゲン置換フェノール等が例示できる。
上記アルコール化合物としては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、シクロヘキサノール、エチレングリコールモノアルキルエーテル、プロピレングリコールモノアルキルエーテル、乳酸アルキル等が例示できる。
上記アミン化合物としては、第１級アミン及び第２級アミンが挙げられ、芳香族アミン、脂肪族アミン、脂環族アミンいずれでもよく、アニリン、ジフェニルアミン、エチレンイミン、ポリエチレンイミン等が例示できる。
上記活性メチレン化合物としては、マロン酸ジエチル、マロン酸ジメチル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸メチル等が例示できる。
上記ピラゾール化合物としては、ピラゾール、メチルピラゾール、ジメチルピラゾール等が例示できる。
上記メルカプタン化合物としては、アルキルメルカプタン、アリールメルカプタン等が例示できる。

感光性樹脂組成物に使用できるブロックイソシアネート化合物は、市販品として入手可能であり、例えば、コロネートＡＰステーブルＭ、コロネート２５０３、２５１５、２５０７、２５１３、２５５５、ミリオネートＭＳ−５０（以上、日本ポリウレタン工業（株）製）、タケネートＢ−８３０、Ｂ−８１５Ｎ、Ｂ−８２０ＮＳＵ、Ｂ−８４２Ｎ、Ｂ−８４６Ｎ、Ｂ−８７０Ｎ、Ｂ−８７４Ｎ、Ｂ−８８２Ｎ（以上、三井化学（株）製）、デュラネート１７Ｂ−６０ＰＸ、１７Ｂ−６０Ｐ、ＴＰＡ−Ｂ８０Ｘ、ＴＰＡ−Ｂ８０Ｅ、ＭＦ−Ｂ６０Ｘ、ＭＦ−Ｂ６０Ｂ、ＭＦ−Ｋ６０Ｘ、ＭＦ−Ｋ６０Ｂ、Ｅ４０２−Ｂ８０Ｂ、ＳＢＮ−７０Ｄ、ＳＢＢ−７０Ｐ、Ｋ６０００（以上、旭化成ケミカルズ（株）製）、デスモジュールＢＬ１１００、ＢＬ１２６５ ＭＰＡ／Ｘ、ＢＬ３５７５／１、ＢＬ３２７２ＭＰＡ、ＢＬ３３７０ＭＰＡ、ＢＬ３４７５ＢＡ／ＳＮ、ＢＬ５３７５ＭＰＡ、ＶＰＬＳ２０７８／２、ＢＬ４２６５ＳＮ、ＰＬ３４０、ＰＬ３５０、スミジュールＢＬ３１７５（以上、住化バイエルウレタン（株）製）等を好ましく使用することができる。

＜その他の成分＞
感光性樹脂組成物には、上記成分に加えて、必要に応じて、（成分Ｇ）増感剤、（成分Ｈ）アルコキシシラン化合物、（成分Ｉ）塩基性化合物、（成分Ｊ）界面活性剤、（成分Ｋ）酸化防止剤を好ましく加えることができる。更に感光性樹脂組成物には、上記紫外線吸収剤、金属不活性化剤や、酸増殖剤、現像促進剤、可塑剤、熱ラジカル発生剤、熱酸発生剤、増粘剤、及び、有機又は無機の沈殿防止剤などの公知の添加剤を加えることができる。また、これらの化合物としては、例えば特開２０１２−８８４５９号公報の段落０２０１〜０２２４の記載も参酌でき、これらの内容は本願明細書に組み込まれる。

（成分Ｇ）増感剤
感光性樹脂組成物は、（成分Ｄ）光酸発生剤との組み合わせにおいて、その分解を促進させるために、増感剤を含有することが好ましい。増感剤は、活性光線又は放射線を吸収して電子励起状態となる。電子励起状態となった増感剤は、光酸発生剤と接触して、電子移動、エネルギー移動、発熱などの作用が生じる。これにより光酸発生剤は化学変化を起こして分解し、酸を生成する。好ましい増感剤の例としては、以下の化合物類に属しており、かつ３５０ｎｍから４５０ｎｍの波長域のいずれかに吸収波長を有する化合物を挙げることができる。

多核芳香族類（例えば、ピレン、ペリレン、トリフェニレン、アントラセン、９，１０−ジブトキシアントラセン、９，１０−ジエトキシアントラセン，３，７−ジメトキシアントラセン、９，１０−ジプロピルオキシアントラセン）、キサンテン類（例えば、フルオレッセイン、エオシン、エリスロシン、ローダミンＢ、ローズベンガル）、キサントン類（例えば、キサントン、チオキサントン、ジメチルチオキサントン、ジエチルチオキサントン）、シアニン類（例えばチアカルボシアニン、オキサカルボシアニン）、メロシアニン類（例えば、メロシアニン、カルボメロシアニン）、ローダシアニン類、オキソノール類、チアジン類（例えば、チオニン、メチレンブルー、トルイジンブルー）、アクリジン類（例えば、アクリジンオレンジ、クロロフラビン、アクリフラビン）、アクリドン類（例えば、アクリドン、１０−ブチル−２−クロロアクリドン）、アントラキノン類（例えば、アントラキノン）、スクアリウム類（例えば、スクアリウム）、スチリル類、ベーススチリル類（例えば、２−｛２−［４−（ジメチルアミノ）フェニル］エテニル｝ベンゾオキサゾール）、クマリン類（例えば、７−ジエチルアミノ−４−メチルクマリン、７−ヒドロキシ−４−メチルクマリン、２，３，６，７−テトラヒドロ−９−メチル−１Ｈ，５Ｈ，１１Ｈ［１］ベンゾピラノ［６，７，８−ｉｊ］キノリジン−１１−ノン）。
これら増感剤の中でも、多核芳香族類、アクリドン類、スチリル類、ベーススチリル類、クマリン類が好ましく、多核芳香族類がより好ましい。多核芳香族類の中でも、アントラセン誘導体が最も好ましい。

感光性樹脂組成物中における増感剤の添加量は、感光性樹脂組成物の光酸発生剤１００質量部に対し、０〜１，０００質量部であることが好ましく、１０〜５００質量部であることがより好ましく、５０〜２００質量部であることが更に好ましい。
また、増感剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用することもできる。

（成分Ｈ）アルコキシシラン化合物
感光性樹脂組成物は、（成分Ｈ）アルコキシシラン化合物を含有してもよい。アルコキシシラン化合物を用いると、感光性樹脂組成物により形成された膜と基板との密着性を向上できたり、感光性樹脂組成物により形成された膜の性質を調整することができる。感光性樹脂組成物に用いることができる（成分Ｈ）アルコキシシラン化合物は、基材となる無機物、例えば、シリコン、酸化シリコン、窒化シリコン等のシリコン化合物、金、銅、モリブデン、チタン、アルミニウム等の金属と絶縁膜との密着性を向上させる化合物であることが好ましい。具体的には、公知のシランカップリング剤等も有効である。
シランカップリング剤としては、例えば、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリアコキシシラン、γ−グリシドキシプロピルアルキルジアルコキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリアルコキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルアルキルジアルコキシシラン、γ−クロロプロピルトリアルコキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリアルコキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリアルコキシシラン、ビニルトリアルコキシシランが挙げられる。これらのうち、γ−グリシドキシプロピルトリアルコキシシランやγ−メタクリロキシプロピルトリアルコキシシランがより好ましく、γ−グリシドキシプロピルトリアルコキシシランが更に好ましく、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランが特に好ましい。これらは１種単独又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

また、下記式で表される化合物も好ましく採用できる。
（Ｒ¹）_4-n−Ｓｉ−（ＯＲ²）_n （Ｈ）
上記式（Ｈ）中、Ｒ¹は反応性基を有さない炭素数１〜２０の炭化水素基を表し、Ｒ²は炭素数１〜３のアルキル基又はフェニル基を表し、ｎは１〜３の整数を表す。
具体例として以下の化合物を挙げることができる。なお、Ｐｈはフェニル基を表す。

感光性樹脂組成物における（成分Ｈ）アルコキシシラン化合物は、特にこれらに限定することなく、公知のものを使用することができる。
感光性樹脂組成物におけるアルコキシシラン化合物の含有量は、感光性樹脂組成物中の全固形分１００質量部に対して、０．１〜３０質量部が好ましく、０．５〜２０質量部がより好ましい。

（成分Ｉ）塩基性化合物
感光性樹脂組成物は、（成分Ｉ）塩基性化合物を含有してもよい。
（成分Ｉ）塩基性化合物としては、化学増幅レジストで用いられるものの中から任意に選択して使用することができる。例えば、脂肪族アミン、芳香族アミン、複素環式アミン、第四級アンモニウムヒドロキシド、カルボン酸の第四級アンモニウム塩等が挙げられる。これらの具体例としては、特開２０１１−２２１４９４号公報の段落０２０４〜０２０７に記載の化合物が挙げられる。

具体的には、脂肪族アミンとしては、例えば、トリメチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、ジ−ｎ−プロピルアミン、トリ−ｎ−プロピルアミン、ジ−ｎ−ペンチルアミン、トリ−ｎ−ペンチルアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジシクロヘキシルアミン、ジシクロヘキシルメチルアミンなどが挙げられる。
芳香族アミンとしては、例えば、アニリン、ベンジルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、ジフェニルアミンなどが挙げられる。
複素環式アミンとしては、例えば、ピリジン、２−メチルピリジン、４−メチルピリジン、２−エチルピリジン、４−エチルピリジン、２−フェニルピリジン、４−フェニルピリジン、Ｎ−メチル−４−フェニルピリジン、４−ジメチルアミノピリジン、イミダゾール、ベンズイミダゾール、４−メチルイミダゾール、２−フェニルベンズイミダゾール、２，４，５−トリフェニルイミダゾール、ニコチン、ニコチン酸、ニコチン酸アミド、キノリン、８−オキシキノリン、ピラジン、ピラゾール、ピリダジン、プリン、ピロリジン、ピペリジン、ピペラジン、モルホリン、４−メチルモルホリン、Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ’−［２−（４−モルホリニル）エチル］チオ尿素、１，５−ジアザビシクロ［４．３．０］−５−ノネン、１，８−ジアザビシクロ［５．３．０］−７−ウンデセンなどが挙げられる。
第四級アンモニウムヒドロキシドとしては、例えば、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、テトラ−ｎ−ブチルアンモニウムヒドロキシド、テトラ−ｎ−ヘキシルアンモニウムヒドロキシドなどが挙げられる。
カルボン酸の第四級アンモニウム塩としては、例えば、テトラメチルアンモニウムアセテート、テトラメチルアンモニウムベンゾエート、テトラ−ｎ−ブチルアンモニウムアセテート、テトラ−ｎ−ブチルアンモニウムベンゾエートなどが挙げられる。
中でも、複素環式アミンが好ましく、Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ’−［２−（４−モルホリニル）エチル］チオ尿素が特に好ましい。

本発明に用いることができる塩基性化合物は、１種単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。
感光性樹脂組成物における塩基性化合物の含有量は、感光性樹脂組成物中の全固形分１００質量部に対して、０．００１〜３質量部であることが好ましく、０．００５〜１質量部であることがより好ましい。

（成分Ｊ）界面活性剤
感光性樹脂組成物は、（成分Ｊ）界面活性剤を含有してもよい。
（成分Ｊ）界面活性剤としては、アニオン系、カチオン系、ノニオン系又は両性のいずれでも使用することができるが、好ましい界面活性剤は、ノニオン界面活性剤である。本発明の組成物に用いられる界面活性剤としては、例えば、特開２０１２−８８４５９号公報の段落０２０１〜０２０５に記載のものや、特開２０１１−２１５５８０号公報の段落０１８５〜０１８８に記載のものを用いることができ、これらの記載は本願明細書に組み込まれる。
ノニオン系界面活性剤の例としては、ポリオキシエチレン高級アルキルエーテル類、ポリオキシエチレン高級アルキルフェニルエーテル類、ポリオキシエチレングリコールの高級脂肪酸ジエステル類、シリコーン系、フッ素系界面活性剤を挙げることができる。また、以下商品名で、ＫＰ−３４１、Ｘ−２２−８２２（信越化学工業（株）製）、ポリフローＮｏ．９９Ｃ（共栄社化学（株）製）、エフトップ（三菱マテリアル電子化成（株）製）、メガファック（ＤＩＣ（株）製）、フロラードノベックＦＣ−４４３０（住友スリーエム（株）製）、サーフロンＳ−２４２（ＡＧＣセイミケミカル社製）、ＰｏｌｙＦｏｘＰＦ−６３２０（ＯＭＮＯＶＡ社製）、ＳＨ−８４００（東レ・ダウコーニングシリコーン（株）製）、フタージェントＦＴＸ−２１８Ｇ（ネオス社製）、パイオニンパイオニンＤ−６１１２、パイオニンＤ−６１１５、パイオニンＤ−６１１２−Ｗ、パイオニンＤ−６１０８−Ｗ、パイオニンＤ−６１１５Ｘ、パイオニンＤ−６１２０Ｘ、Ｄ−６４１４、パイオニンＤ−６５１２、パイオニンＤ−６３１０、パイオニンＤ−６３１５、パイオニンＤ−６３２０（以上、竹本油脂（株）製）、ニューコール ＣＭＰ６、ニューコール ＣＭＰ−１１、ニューコール ６１０、ニューコール ７１０、ニューコール ７１０−Ｆ、ニューコール ２６０９、ニューコール ２６００−ＦＢ（以上、日本乳化剤（株）製）等の各シリーズを挙げることができる。
また、界面活性剤として、下記式（Ｊ−１）で表される構成単位Ａ及び構成単位Ｂを含み、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を溶媒とした場合のゲルパーミエーションクロマトグラフィで測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）が１，０００以上１０，０００以下である共重合体を好ましい例として挙げることができる。

（式（Ｊ−１）中、Ｒ⁴⁰¹及びＲ⁴⁰³はそれぞれ独立に、水素原子又はメチル基を表し、Ｒ⁴⁰²は炭素数１以上４以下の直鎖アルキレン基を表し、Ｒ⁴⁰⁴は水素原子又は炭素数１以上４以下のアルキル基を表し、Ｌは炭素数３以上６以下のアルキレン基を表し、ｐ及びｑは重合比を表す質量百分率であり、ｐは１０質量％以上８０質量％以下の数値を表し、ｑは２０質量％以上９０質量％以下の数値を表し、ｒは１以上１８以下の整数を表し、ｓは１以上１０以下の整数を表す。）

上記Ｌは、下記式（Ｊ−２）で表される分岐アルキレン基であることが好ましい。式（Ｊ−２）におけるＲ⁴⁰⁵は、炭素数１以上４以下のアルキル基を表し、相溶性と被塗布面に対する濡れ性の点で、炭素数１以上３以下のアルキル基が好ましく、炭素数２又は３のアルキル基がより好ましい。ｐとｑとの和（ｐ＋ｑ）は、ｐ＋ｑ＝１００、すなわち、１００質量％であることが好ましい。

上記共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１，５００以上５，０００以下がより好ましい。

これらの界面活性剤は、１種単独で又は２種以上を混合して使用することができる。
感光性樹脂組成物における界面活性剤の添加量は、感光性樹脂組成物中の全固形分１００質量部に対して、１０質量部以下であることが好ましく、０．００１〜１０質量部であることがより好ましく、０．０１〜３質量部であることが更に好ましい。

（成分Ｋ）酸化防止剤
感光性樹脂組成物は、酸化防止剤を含有することが好ましい。酸化防止剤としては、公知の酸化防止剤を含有することができる。酸化防止剤を添加することにより、硬化膜の着色を防止できる、又は、分解による膜厚減少を低減でき、また、耐熱透明性に優れるという利点がある。
このような酸化防止剤としては、例えば、リン系酸化防止剤、アミド類、ヒドラジド類、ヒンダードアミン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤、アスコルビン酸類、硫酸亜鉛、糖類、亜硝酸塩、亜硫酸塩、チオ硫酸塩、ヒドロキシルアミン誘導体等を挙げることができる。これらの中では、硬化膜の着色、膜厚減少の観点から特にフェノール系酸化防止剤、アミド系酸化防止剤、ヒドラジド系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤が好ましく、フェノール系酸化防止剤が最も好ましい。これらは１種単独で用いてもよいし、２種以上を混合してもよい。

具体例としては、特開２００５−２９５１５号公報の段落００２６〜００３１に記載の化合物を挙げることができ、これらの内容は本願明細書に組み込まれる。
フェノール系酸化防止剤の市販品としては、例えば、アデカスタブＡＯ−１５、アデカスタブＡＯ−１８、アデカスタブＡＯ−２０、アデカスタブＡＯ−２３、アデカスタブＡＯ−３０、アデカスタブＡＯ−３７、アデカスタブＡＯ−４０、アデカスタブＡＯ−５０、アデカスタブＡＯ−５１、アデカスタブＡＯ−６０、アデカスタブＡＯ−７０、アデカスタブＡＯ−８０、アデカスタブＡＯ−３３０、アデカスタブＡＯ−４１２Ｓ、アデカスタブＡＯ−５０３、アデカスタブＡ−６１１、アデカスタブＡ−６１２、アデカスタブＡ−６１３、アデカスタブＰＥＰ−４Ｃ、アデカスタブＰＥＰ−８、アデカスタブＰＥＰ−８Ｗ、アデカスタブＰＥＰ−２４Ｇ、アデカスタブＰＥＰ−３６、アデカスタブＰＥＰ−３６Ｚ、アデカスタブＨＰ−１０、アデカスタブ２１１２、アデカスタブ２６０、アデカスタブ５２２Ａ、アデカスタブ１１７８、アデカスタブ１５００、アデカスタブＣ、アデカスタブ１３５Ａ、アデカスタブ３０１０、アデカスタブＴＰＰ、アデカスタブＣＤＡ−１、アデカスタブＣＤＡ−６、アデカスタブＺＳ−２７、アデカスタブＺＳ−９０、アデカスタブＺＳ−９１（以上、（株）ＡＤＥＫＡ製）、イルガノックス２４５ＦＦ、イルガノックス１０１０ＦＦ、イルガノックス１０１０、イルガノックスＭＤ１０２４、イルガノックス１０３５ＦＦ、イルガノックス１０３５、イルガノックス１０９８、イルガノックス１３３０、イルガノックス１５２０Ｌ、イルガノックス３１１４、イルガノックス１７２６、イルガフォス１６８、イルガモッド２９５（ＢＡＳＦ社製）、チヌビン４０５（ＢＡＳＦ社製）などが挙げられる。中でも、アデカスタブＡＯ−６０、アデカスタブＡＯ−８０、イルガノックス１７２６、イルガノックス１０３５、イルガノックス１０９８、チヌビン４０５を好適に使用することができる。

酸化防止剤の含有量は、感光性樹脂組成物の全固形分に対して、０．１〜１０質量％であることが好ましく、０．２〜５質量％であることがより好ましく、０．５〜４質量％であることが特に好ましい。この範囲にすることで、形成された膜の十分な透明性が得られ、かつ、パターン形成時の感度も良好となる。
また、酸化防止剤以外の添加剤として、“高分子添加剤の新展開（（株）日刊工業新聞社）”に記載の各種紫外線吸収剤や、金属不活性化剤等を感光性樹脂組成物に添加してもよい。

（成分Ｌ）２つ以上の窒素原子を有する複素環化合物
本発明の光感光性組成物は、（成分Ｌ）２つ以上の窒素原子を有する複素環化合物を含有することが好ましい。成分Ｌが無機粒子の表面に吸着することで、無機粒子同士の静電反発や立体的な反発を引き起こし、特に組成物を塗布・乾燥した際の無機粒子の凝集を防ぐため、ヘイズが小さくなると推定される。
成分Ｌとしては、２つ以上の窒素原子を有する以外は特に制限はないが、複素環の環員として２つ以上の窒素原子を有する複素環化合物であることが好ましく、１，３位に窒素原子を少なくとも有する複素環構造を有する化合物であることがより好ましく、１，３位に窒素原子を少なくとも有する５員又は６員複素環構造を有する化合物であることが更に好ましい。上記態様であると、無機粒子の分散性により優れ、ヘイズがより小さい硬化物が得られる。
なお、「１，３位に窒素原子を少なくとも有する複素環構造」とは、複素環中に炭素原子の両側に窒素原子が結合した構造であればよく、正式な命名法における複素環上の１位及び３位でなくともよい。

成分Ｌにおける複素環の環員は、炭素原子及び窒素原子から少なくとも構成されていることが好ましく、更に酸素原子や硫黄原子を環員として含んでいてもよいが、炭素原子及び窒素原子よりなることが特に好ましい。
成分Ｌが有する窒素原子の数は、２以上であり、２〜６であることが好ましく、２〜４であることがより好ましい。また、成分Ｌは、複素環の環員として、窒素原子を２〜４つ有していることが好ましく、２つ又は３つ有していることがより好ましく、２つ有していることが更に好ましい。
成分Ｌにおける複素環は、飽和複素環であっても、不飽和複素環であってもよく、芳香族複素環であってもよい。
また、成分Ｌにおける複素環は、更に他の環と縮合していてもよい。また、上記他の環としては、複素環だけでなく、脂肪族環であっても、芳香環であってもよい。

成分Ｌが有する複素環構造の具体例としては、イミダゾール構造、ベンゾイミダゾール構造、１，２，４−トリアゾール構造、４，５−ジヒドロ−１，２，４−トリアゾール構造、テトラゾール構造、２−イミダゾリン構造、４−イミダゾリン構造（２，３−ジヒドロイミダゾール構造）、イミダゾリジン構造、ピリミジン構造、キノキサリン構造、プリン構造、プテリジン構造、及び、ペリジミン構造よりなる群から選ばれた環構造が好ましく挙げられ、イミダゾール構造、ベンゾイミダゾール構造、１，２，４−トリアゾール構造、４，５−ジヒドロ−１，２，４−トリアゾール構造、テトラゾール構造、２−イミダゾリン構造、４−イミダゾリン構造、イミダゾリジン構造、及び、ピリミジン構造よりなる群から選ばれた環構造がより好ましく挙げられ、ベンゾイミダゾール構造又はイミダゾリジン構造が特に好ましく挙げられる。上記態様であると、金属酸化物粒子の分散性により優れ、ヘイズがより小さい硬化物が得られる。

成分Ｌは、メルカプト基（−ＳＨ）又はチオキソ基（＝Ｓ）を有することが好ましい。上記態様であると、金属酸化物粒子の分散性により優れ、ヘイズがより小さい硬化物が得られる。
また、成分Ｌとしては、下記式（Ｌ−ａ）で表される化合物であることが好ましい。

（式（Ｌ−ａ）中、Ｒ^a1及びＲ^a2はそれぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子又は一価の有機基を表し、Ｒ^a1とＲ^a2とが結合して二価の有機基であってもよく、Ｒ^a3及びＲ^a4はそれぞれ独立に、水素原子又は一価の有機基を表し、Ｌ^a1は５員環又は６員環を形成する二価の連結基を表し、Ｒ^a3又はＲ^a4とＬ^a1とが結合して環を形成していてもよく、また、点線の結合は、点線で記載した含窒素二重結合が存在する場合は、Ｒ^a2及びＲ^a4が存在しないことを表し、点線で記載した含窒素二重結合が存在しない場合は、Ｒ^a2及びＲ^a4が存在することを表す。）

Ｒ^a1〜Ｒ^a4における一価の有機基としては、アルキル基（シクロアルキル基、ビシクロアルキル基、トリシクロアルキル基を含む）、アルケニル基（シクロアルケニル基、ビシクロアルケニル基を含む）、アルキニル基、アリール基、複素環基（ヘテロ環基と言っても良い）、シアノ基、ヒドロキシル基、ニトロ基、カルボキシル基、アルコキシ基、アリールオキシ基、シリルオキシ基、ヘテロ環オキシ基、アシルオキシ基、カルバモイルオキシ基、アルコキシカルボニルオキシ基、アリールオキシカルボニルオキシ基、アミノ基（アルキルアミノ基、アリールアミノ基、ヘテロ環アミノ基を含む）、アンモニオ基、アシルアミノ基、アミノカルボニルアミノ基、アルコキシカルボニルアミノ基、アリールオキシカルボニルアミノ基、スルファモイルアミノ基、アルキル及びアリールスルホニルアミノ基、メルカプト基、アルキルチオ基、アリールチオ基、ヘテロ環チオ基、アルキルジチオ基、アリールジチオ基、ヘテロ環ジチオ基、スルファモイル基、スルホ基、アルキル及びアリールスルフィニル基、アルキル及びアリールスルホニル基、アシル基、アリールオキシカルボニル基、アルコキシカルボニル基、カルバモイル基、アリール及びヘテロ環アゾ基、イミド基、ホスフィノ基、ホスフィニル基、ホスフィニルオキシ基、ホスフィニルアミノ基、ホスホノ基、シリル基、ヒドラジノ基、ウレイド基、チオウレイド基、ボロン酸基（−Ｂ（ＯＨ）₂）、ホスファト基（−ＯＰＯ（ＯＨ）₂）、スルファト基（−ＯＳＯ₃Ｈ）、その他の公知の置換基が例として挙げられる。また、上記基は、更に置換基により置換されていてもよい。

Ｒ^a1及びＲ^a2における一価の有機基としては、これらの中でも、メルカプト基が特に好ましい。
また、Ｒ^a1及びＲ^a2における一価の有機基の炭素数は、０〜２０であることが好ましく、０〜８であることがより好ましく、０であることが特に好ましい。
また、Ｒ^a1とＲ^a2とが結合して形成する二価の有機基としては、オキソ基、チオキソ基、アルキリデン基等が例として挙げられる。これらの中でも、チオキソ基が特に好ましい。
Ｒ^a1及びＲ^a2はそれぞれ独立に、水素原子又はメルカプト基であることが特に好ましく、また、Ｒ^a1とＲ^a2とが結合して二価の有機基を形成する場合は、チオキソ基であることが特に好ましい。

Ｒ^a3及びＲ^a4における一価の有機基としては、アルキル基又はアリール基が好ましく、モルフォリノメチル基又はフェニル基がより好ましい。また、上記アルキル基又はアリール基は、置換基により置換されていてもよい。
Ｒ^a3及びＲ^a4における一価の有機基の炭素数は、０〜２０であることが好ましく、１〜１０であることがより好ましく、４〜８であることが更に好ましい。
Ｒ^a3及びＲ^a4はそれぞれ独立に、水素原子、アルキル基又はアリール基であることが好ましく、水素原子、メチル基、モルフォリノメチル基又はフェニル基であることがより好ましく、水素原子、メチル基又はフェニル基であることが更に好ましく、水素原子又はメチル基であることが特に好ましい。

Ｌ^a1は５員環又は６員環を形成する二価の連結基を表し、式（Ｌ−ａ）中の炭素原子と２つの窒素原子とともに複素環を形成する。
二価の連結基としては、式（Ｌ−ａ）中の炭素原子と２つの窒素原子とともに５員複素環又は６員複素環を形成する基であれば、特に制限はないが、その環員が、炭素原子及び／又は窒素原子から形成される基であることが好ましく、前述した複素環構造の具体例を形成する基であることがより好ましい。中でも、ベンゾイミダゾール構造を形成する基、すなわち、１，２−フェニレン基、イミダゾリジン構造を形成する基、すなわち、１，２−エチレン基、１，１−ジメチル−１，２−エチレン基、又は、エテン−１，２−ジイル基であることが更に好ましく、１，２−エチレン基、１，１−ジメチル−１，２−エチレン基、又は、エテン−１，２−ジイル基であることが特に好ましい。

更に、成分Ｌとしては、下記式（Ｌ−ａ−１）又は式（Ｌ−ａ−２）で表される化合物であることがより好ましい。

（式（Ｌ−ａ−１）及び式（Ｌ−ａ−２）中、Ｒ^a6〜Ｒ^a8はそれぞれ独立に、水素原子又は一価の有機基を表し、Ｌ^a2及びＬ^a3はそれぞれ独立に、５員環又は６員環を形成する二価の連結基を表し、Ｒ^a6とＬ^a2とが結合して環を形成していてもよく、Ｒ^a7又はＲ^a8とＬ^a3とが結合して環を形成していてもよい。）

式（Ｌ−ａ−１）又は式（Ｌ−ａ−２）におけるＲ^a6〜Ｒ^a8は、上記式（Ｌ−ａ）におけるＲ^a3及びＲ^a4と同義であり、好ましい態様も同様である。
また、式（Ｌ−ａ−１）又は式（Ｌ−ａ−２）におけるＬ^a2及びＬ^a3は、上記式（Ｌ−ａ）におけるＬ^a1と同義であり、好ましい態様も同様である。
成分Ｌの好ましい具体例（Ｌ−１〜Ｌ−１４）を以下に示す。ただし、本発明においては、これらに制限されるものではない。

これらの中でも、Ｌ−３〜Ｌ−１４が好ましく、Ｌ−３、Ｌ−５、Ｌ−６、Ｌ−９、Ｌ−１２、Ｌ−１３又はＬ−１４がより好ましく、Ｌ−５、Ｌ−９、Ｌ−１２、Ｌ−１３又はＬ−１４が特に好ましい。

また、成分Ｌは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用することもできる。
感光性樹脂組成物における成分Ｌの含有量は、感光性樹脂組成物の全固形分に対して、０．１〜２０質量％であることが好ましく、０．５〜１５質量％であることがより好ましく、０．５〜１０質量％であることが更に好ましい。上記範囲であると、無機粒子の分散性により優れ、ヘイズがより小さい硬化物が得られる。

＜酸増殖剤＞
感光性樹脂組成物は、感度向上を目的に、酸増殖剤を用いることができる。
本発明に用いることができる酸増殖剤は、酸触媒反応によって更に酸を発生して反応系内の酸濃度を上昇させることができる化合物であり、酸が存在しない状態では安定に存在する化合物である。
このような酸増殖剤の具体例としては、特開２０１１−２２１４９４号公報の段落０２２６〜０２２８に記載の酸増殖剤が挙げられ、この内容は本願明細書に組み込まれる。
このような化合物は、１回の反応で１つ以上の酸が増えるため、反応の進行に伴って加速的に反応が進むが、発生した酸自体が自己分解を誘起するため、ここで発生する酸の強度は、酸解離定数、ｐＫａとして３以下であることが好ましく、２以下であることが特に好ましい。
酸増殖剤の具体例としては、特開平１０−１５０８号公報の段落０２０３〜０２２３、特開平１０−２８２６４２号公報の段落００１６〜００５５、及び、特表平９−５１２４９８号公報第３９頁１２行目〜第４７頁２行目に記載の化合物を挙げることができる。
本発明で用いることができる酸増殖剤としては、酸発生剤から発生した酸によって分解し、ジクロロ酢酸、トリクロロ酢酸、メタンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、フェニルホスホン酸などのｐＫａが３以下の酸を発生させる化合物を挙げることができる。
具体的には、以下の化合物等を挙げることができる。

酸増殖剤の感光性樹脂組成物への含有量は、光酸発生剤１００質量部に対して、１０〜１，０００質量部とするのが、露光部と未露光部との溶解コントラストの観点から好ましく、２０〜５００質量部とするのが更に好ましい。

＜現像促進剤＞
感光性樹脂組成物は、現像促進剤を含有することができる。
現像促進剤としては、現像促進効果のある任意の化合物を使用できるが、カルボキシル基、フェノール性水酸基、及び、アルキレンオキシ基よりなる群から選ばれた少なくとも一種の構造を有する化合物であることが好ましく、カルボキシル基又はフェノール性水酸基を有する化合物がより好ましく、フェノール性水酸基を有する化合物が最も好ましい。
現像促進剤としては、特開２０１２−０４２８３７号公報の段落０１７１〜０１７２の記載を参酌でき、この内容は本願明細書に組み込まれる。

現像促進剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用することも可能である。
感光性樹脂組成物における現像促進剤の添加量は、感度と残膜率の観点から、感光性樹脂組成物の全固形分１００質量部に対し、０〜３０質量部が好ましく、０．１〜２０質量部がより好ましく、０．５〜１０質量部であることが最も好ましい。
また、現像促進剤の分子量は、１００〜２，０００が好ましく、１５０〜１，５００がより好ましく、１５０〜１，０００が更に好ましい。

＜可塑剤＞
本発明の樹脂組成物は、可塑剤を含有してもよい。
可塑剤としては、例えば、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジドデシルフタレート、ポリエチレングリコール、グリセリン、ジメチルグリセリンフタレート、酒石酸ジブチル、アジピン酸ジオクチル、トリアセチルグリセリンなどが挙げられる。
本発明の樹脂組成物における可塑剤の含有量は、成分Ｃの含有量１００質量部に対して、０．１〜３０質量部であることが好ましく、１〜１０質量部であることがより好ましい。

また、その他の添加剤としては特開２０１２−８２２３号公報の段落０１２０〜０１２１に記載の熱ラジカル発生剤、国際公開第２０１１／１３６０７４号に記載の窒素含有化合物及び熱酸発生剤も用いることができ、これらの内容は本願明細書に組み込まれる。

感光性樹脂組成物は、インクジェット塗布適性向上の観点から、感光性樹脂組成物の固形分は４０質量％以下の範囲であることが好ましく、３５質量％以下の範囲であることがより好ましい。また、良好にインクジェット吐出を行えるという観点から、固形分は、３０質量％以下であることが更に好ましい。上記範囲であると、吐出安定性、及び、ハンドリング性に優れる。
また、感光性樹脂組成物における固形分の範囲は、１０〜３０質量％であることが好ましく、１２〜３０質量％であることが更に好ましい。上記範囲であると、より高い吐出安定性を実現することができる。

感光性樹脂組成物の２５℃における表面張力は、１８ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、２２ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下であることがより好ましく、２６ｍＮ／ｍ以上３２ｍＮ／ｍ以下であることが更に好ましい。上記範囲であると、吐出安定性、及び、ハンドリング性に優れる。
なお、感光性樹脂組成物の２５℃における表面張力の測定方法としては、公知の方法を用いることができるが、吊輪法、又は、ウィルヘルミー法で測定することが好ましい。例えば、協和界面科学（株）製自動表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚを用いて測定する方法、又は、ＫＳＶ ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＳ ＬＴＤ社製 ＳＩＧＭＡ７０２を用いて測定する方法が好ましく挙げられる。

感光性樹脂組成物の調製方法としては、特に制限はなく、公知の方法を用いることができる。例えば、各成分を所定の割合でかつ任意の方法で混合撹拌し、溶解又は分散して感光性樹脂組成物を調製することができる。また、例えば、各成分を、それぞれ予め溶剤に溶解又は分散させた溶液とした後、これらを所定の割合で混合して樹脂組成物を調製することもできる。以上のように調製した感光性樹脂組成物は、例えば孔径０．２μｍのフィルター等を用いてろ過した後に、使用に供することもできる。

以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」、「％」は質量基準である。

＜濃色組成物の作製＞
濃色組成物は、まず表１に記載の量のＫ顔料分散物１、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（以下、「ＰＧＭＥＡ」ともいう。）をはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ＲＰＭで１０分間撹拌し、次いで、表１に記載の量のメチルエチルケトン（以下、「ＭＥＫ」ともいう。）、バインダー２、ハイドロキノンモノメチルエーテル（以下、「ＭＥＨＱ」ともいう。）、ＤＰＨＡ溶液、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＯＸＥ０１（ＢＡＳＦ社製）（以下、「ＯＸＥ０１」ともいう。）、界面活性剤溶液をはかり取り、温度２５℃（±２℃）でこの順に添加して、温度４０℃（±２℃）で１５０ＲＰＭ３０分間撹拌することによって得た。なお、下記表１に記載の量は質量部であり、詳しくは以下の組成となっている。

＜Ｋ顔料分散物１＞
・カーボンブラック（デグッサ社製Ｎｉｐｅｘ３５）：１３．１％
・分散剤ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１１１（ビックケミー・ジャパン（株）製）：０．６５％
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８（モル比）のランダム共重合物、分子量３．７万）：６．７２％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（昭和電工（株）製）：７９．５３％

＜バインダー２＞
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７８／２２（モル比）のランダム共重合物、分子量３．８万）：２７％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（昭和電工（株）製）：７３％

＜ＤＰＨＡ溶液＞
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（日本化薬（株）製、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ）：７６％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（昭和電工（株）製）：２４％

＜界面活性剤溶液＞
・Ｆ−５５４（フッ素系界面活性剤、ＤＩＣ（株）製メガファックＦ−５５４）のＭＥＫ（丸善石油化学（株）製）３０％溶液

＜ＭＡＴＨＦの合成＞
メタクリル酸（８６ｇ、１ｍｏｌ）を１５℃に冷却しておき、カンファースルホン酸（４．６ｇ，０．０２ｍｏｌ）添加した。その溶液に、２−ジヒドロフラン（７１ｇ、１ｍｏｌ、１．０当量）を滴下した。１時間撹拌した後に、飽和炭酸水素ナトリウム（５００ｍＬ）を加え、酢酸エチル（５００ｍＬ）で抽出し、硫酸マグネシウムで乾燥後、不溶物を濾過後４０℃以下で減圧濃縮し、残渣の黄色油状物を減圧蒸留して沸点（ｂｐ．）５４〜５６℃／３．５ｍｍＨｇ留分のメタクリル酸テトラヒドロフラン−２−イル（ＭＡＴＨＦ）１２５ｇを無色油状物として得た（収率８０％）。

〔重合体Ｃ１の合成〕
３つ口フラスコにＭＥＤＧ（８９ｇ）を入れ、窒素雰囲気下において９０℃に昇温した。その溶液にＭＡＡ（全単量体成分中の９．５ｍｏｌ％となる量）、ＭＡＴＨＦ（全単量体成分中の４３ｍｏｌ％となる量）、ＧＭＡ（全単量体成分中の４７．５ｍｏｌ％に相当）、Ｖ−６５（全単量体成分の合計１００ｍｏｌ％に対して４ｍｏｌ％に相当）を溶解させ、２時間かけて滴下した。滴下終了後２時間撹拌し、反応を終了させた。それにより重合体Ｃ１を得た。なお、ＭＥＤＧとその他の成分の合計量との比を７０：３０とした。すなわち、固形分濃度３０％の重合体溶液を調製した。なお、重合体Ｃ１の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１２，０００であった。

上記重合体Ｃ１の合成において使用した化合物は、以下の通りである。
ＭＥＤＧ：ジエチレングリコールエチルメチルエーテル（東邦化学工業（株）製、ハイソルブＥＤＭ）
ＭＡＡ：メタクリル酸（和光純薬工業（株）製）
ＭＡＴＨＦ：メタクリル酸テトラヒドロフラン−２−イル（上記合成品）
ＧＭＡ：グリシジルメタクリレート（和光純薬工業（株）製）
Ｖ−６５：２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）（和光純薬工業（株）製）

＜分散液Ｐの調製＞
下記組成の分散液を調合し、これをジルコニアビーズ（０．３ｍｍφ）１７，０００部と混合し、ペイントシェーカーを用いて１２時間分散を行った。ジルコニアビ−ズ（０．３ｍｍφ）をろ別し、分散液Ｐを得た。
・二酸化チタン（石原産業（株）製、商品名：ＴＴＯ−５１（Ａ）、平均一次粒径：１０〜３０ｎｍ）：１，８７５部
・ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１１１（ビックケミー・ジャパン（株）製）３０％ＰＧＭＥＡ溶液：２，２００部
・溶剤 ＰＧＭＥＡ（昭和電工（株）製）：３，４２５部

＜感光性樹脂組成物１の調製＞
下記組成にて、配合し混合して均一な溶液とした後、０．２μｍのポアサイズを有するポリエチレン製フィルターを用いてろ過して、実施例１の感光性樹脂組成物を調製した。得られた感光性樹脂組成物の固形分は１７．０％であり、この感光性組成物を用い、後述する各種評価を行った。評価結果を後述の表３に示す。
・溶剤ＥＤＥ（ジエチレングリコールジエチルエーテル（東邦化学工業（株）製））：３０７．５部
・塩基性化合物Ｉ１（下記化合物、東洋化成工業（株）製、ＣＭＴＵ）：０．０２部
・重合体Ｃ１：１００．０部
・光酸発生剤Ｄ１（下記化合物）：１．９部
・アルコキシシラン化合物Ｈ１（３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ＫＢＭ−４０３、信越化学工業（株）製）：１．７部
・界面活性剤Ｗ１（パーフルオロアルキル基含有ノニオン界面活性剤、Ｆ−５５４、ＤＩＣ（株）製）：０．０８部
・分散液Ｐ：１８１．７部
・下記化合物Ｌ１：０．２部

＜感光性樹脂組成物２の調製＞
上記感光性樹脂組成物１の調製において、分散液Ｐと化合物Ｌ１とを使用しなかった以外は、感光性樹脂組成物１と同様に作製した。

光酸発生剤Ｄ１：下記に示す構造（合成例を後述する。）

＜Ｄ１の合成＞
２−ナフトール（１０ｇ）、クロロベンゼン（３０ｍＬ）の懸濁溶液に塩化アルミニウム（１０．６ｇ）、２−クロロプロピオニルクロリド（１０．１ｇ）を添加し、混合液を４０℃に加熱して２時間反応させた。氷冷下、反応液に４ＮＨＣｌ水溶液（６０ｍＬ）を滴下し、酢酸エチル（５０ｍＬ）を添加して分液した。有機層に炭酸カリウム（１９．２ｇ）を加え、４０℃で１時間反応させた後、２ＮＨＣｌ水溶液（６０ｍＬ）を添加して分液し、有機層を濃縮後、結晶をジイソプロピルエーテル（１０ｍＬ）でリスラリーし、ろ過、乾燥してケトン化合物（６．５ｇ）を得た。
得られたケトン化合物（３．０ｇ）、メタノール（３０ｍＬ）の懸濁溶液に酢酸（７．３ｇ）、５０質量％ヒドロキシルアミン水溶液（８．０ｇ）を添加し、加熱還流した。放冷後、水（５０ｍＬ）を加え、析出した結晶をろ過、冷メタノール洗浄後、乾燥してオキシム化合物（２．４ｇ）を得た。
得られたオキシム化合物（１．８ｇ）をアセトン（２０ｍＬ）に溶解させ、氷冷下トリエチルアミン（１．５ｇ）、ｐ−トルエンスルホニルクロリド（２．４ｇ）を添加し、室温（２５℃）に昇温して１時間反応させた。反応液に水（５０ｍＬ）を添加し、析出した結晶をろ過後、メタノール（２０ｍＬ）でリスラリーし、ろ過、乾燥してＤ１の化合物（上述の構造）（２．３ｇ）を得た。
なお、Ｄ１の¹Ｈ−ＮＭＲスペクトル（３００ＭＨｚ、ＣＤＣｌ₃）は、δ＝８．３（ｄ，１Ｈ），８．０（ｄ，２Ｈ），７．９（ｄ，１Ｈ），７．８（ｄ，１Ｈ），７．６（ｄｄ，１Ｈ），７．４（ｄｄ，１Ｈ）７．３（ｄ，２Ｈ），７．１（ｄ，１Ｈ），５．６（ｑ，１Ｈ），２．４（ｓ，３Ｈ），１．７（ｄ，３Ｈ）であった。

＜額縁付き基板の作製＞
洗浄した１００ｍｍ×１００ｍｍのガラス基板（商品名：ＸＧ、コーニング社製）上に、スリット状ノズルを有すガラス基板用コーター（エフ・エー・エス・アジア社製、商品名：ＭＨ−１６００）にて、上記濃色組成物を塗布した。引き続きＶＣＤ（真空乾燥装置、東京応化工業（株）製）で３０秒間、溶媒の一部を乾燥して塗布層の流動性を無くした後、１２０℃３分間プリベークして濃色感光層Ｋ１を得た。
超高圧水銀灯を有すプロキシミティー型露光機（日立ハイテク電子エンジニアリング（株）製）で、額縁パターンを有す石英露光マスクを介して、露光量３００ｍＪ／ｃｍ²でパターン露光した。

次に、純水をシャワーノズルにて噴霧して、濃色感光層Ｋ１の表面を均一に湿らせた後、ＫＯＨ系現像液（水酸化カリウム（ＫＯＨ）、ノニオン界面活性剤含有、商品名：ＣＤＫ−１、富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製）を１００倍希釈したものにて２３℃８０秒、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワー現像しパターニング画像を得た。引き続き、超純水を、超高圧洗浄ノズルにて９．８ＭＰａの圧力で噴射して残渣除去を行い、大気下にて露光量２，０００ｍＪ／ｃｍ²にてポスト露光を行って額縁部を作製した基板を得た。額縁部の幅は、基板の外縁から５，０００μｍであり、額縁部の膜厚は、それぞれ所望の厚さに変更したものを得た。

（実施例１〜３５、及び、比較例１〜５）
＜インクジェットによる塗布基板の作製＞
インクジェット塗布装置：ダイマティックス・マテリアル・プリンターＤＭＰ−２８３１（ＦＵＪＩＦＩＬＭ Ｄｉｍａｔｉｘ社製、駆動電圧１６Ｖ、周波数５ｋＨｚ）
得られた感光性樹脂組成物を上記装置にて上記で得られた額縁部を作製した基板へのインクジェット塗布を実施した。塗布条件（膜厚、額縁部の内辺からの距離）を後述する表２に記載の塗布条件にそれぞれ変更し、評価基板を得た。

＜評価＞
上記で得られた評価基板を、ホットプレートにて８０℃×２００ｓｅｃ（プリベーク）した後、遮蔽部が４０μｍ×７０μｍのマスクを介して、ｇｈｉ線高圧水銀灯露光機を用いて、エネルギー強度２０ｍＷ／ｃｍ²にて各露光量にて露光した。
その後、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド（ＴＭＡＨ）０．４％濃度の現像液にて、現像し純水にてリンスして、画像形成を行った。
各基板において、残渣が発生した場合は、再度、基板を作製し、残渣が除去するまで露光量を調整し、残渣除去に必要な露光量を表３に記載した。残渣レベルの実用範囲は３以上である。

−残渣レベルの判断基準−
１：残渣除去に必要な露光量が１，０００ｍＪ／ｃｍ²より大きい
２：残渣除去に必要な露光量が５００ｍＪ／ｃｍ²より大きく１，０００ｍＪ／ｃｍ²以下
３：残渣除去に必要な露光量が１００ｍＪ／ｃｍ²より大きく５００ｍＪ／ｃｍ²以下
４：残渣除去に必要な露光量が５０ｍＪ／ｃｍ²より大きく１００ｍＪ以下／ｃｍ²
５：残渣除去に必要な露光量が５０ｍＪ／ｃｍ²以下

なお、実施例１〜１０では、表２に記載の塗布条件で図１及び図２に示すようにインクジェット塗布を行い、実施例１１〜２０では、表２に記載の塗布条件で図３及び図４に示すようにインクジェット塗布を行い、実施例２１〜３５及び比較例１〜５では、表２に記載の塗布条件で図５及び図６に示すようにインクジェット塗布を行った。
また、評価は、実施例１〜２０については、内部領域及びその端部の盛り上がり箇所にいて、実施例２１〜３５及び比較例１〜５については、内部領域及びその端部の盛り上がり箇所、並びに、周縁領域について行った。
また、各膜厚（平均膜厚、平均乾燥膜厚）は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による断面観察により２０点測定し、平均値を算出した。

なお、表２及び表３における露光パターンの欄は同じものである。
また、表２及び表３における用語の説明を以下に記載する。
・露光量（パターン形成）：パネル表示領域にてパターン形成する露光量
・露光量：露光量（パターン形成）では除去できなかった残渣が除去可能になった露光量
・内部領域端部の盛り上がり箇所：溶剤除去乾燥時における表面張力の釣り合いにより、感光性樹脂組成物層の端部は、図１０に示すような状態となっている場合が多く、現像残渣が生じ易い箇所である。
・表２の比較例３における１）：表示領域における有効画数が少ない態様となった。有効画素数が不足につき、パネル適性が無く、総合評価はＮＧとした。
・総合評価：２種の残渣レベル評価が評価されている場合はその平均値、１種のみの残渣レベル評価の場合はその評価値とした。３以上が実用レベルである。ただし、１つでも実用レベル未満（２以下）の項目がある場合は、（平均値−０．５）の値を総合評価の値とした。

上記表３に示す結果から明らかなとおり、本発明の製造方法は、現像残渣額縁部を有する基板を使用しても現像残渣の発生の少ない基板を得られ、現像残渣発生レベルが優れている。これに対し、比較例の製造方法は、現像残渣の発生が多く、現像残渣発生レベルが劣ることが分かった。

（実施例３６）
以下に述べる方法により本発明の製造方法、及び、上記実施例で作製した感光性樹脂組成物を用いてタッチパネル表示装置を作製した。

＜第一の透明電極パターンの形成＞
［透明電極層の形成］
あらかじめ膜厚２０μｍにてマスク層（額縁部）が形成された強化処理ガラス（３００ｍｍ×４００ｍｍ×０．７ｍｍ）の前面板を、真空チャンバー内に導入し、ＳｎＯ２含有率が１０質量％のＩＴＯターゲット（インジウム：錫＝９５：５（モル比））を用いて、ＤＣマグネトロンスパッタリング（条件：基材の温度２５０℃、アルゴン圧０．１３Ｐａ、酸素圧０．０１Ｐａ）により、厚さ４０ｎｍのＩＴＯ薄膜を形成し、透明電極層を形成した前面板を得た。ＩＴＯ薄膜の表面抵抗は８０Ω／□であった。

次いで、市販のエッチングレジストをＩＴＯ上に塗布・乾燥し、エッチングレジスト層を形成した。露光マスク（透明電極パターンを有す石英露光マスク）面と該エッチングレジスト層との間の距離を１００μｍに設定し、露光量５０ｍＪ／ｃｍ²（ｉ線）でパターン露光したのち、専用の現像液で現像を行い、更に１３０℃３０分間のポストベーク処理を行って、透明電極層とエッチング用光硬化性樹脂層パターンとを形成した前面板を得た。

透明電極層とエッチング用光硬化性樹脂層パターンとを形成した前面板を、ＩＴＯエッチャント（塩酸、塩化カリウム水溶液。液温３０℃）を入れたエッチング槽に浸漬し、１００秒処理し、エッチングレジスト層で覆われていない露出した領域の透明電極層を溶解除去し、エッチングレジスト層パターンのついた透明電極層パターン付の前面板を得た。
次に、エッチングレジスト層パターンのついた透明電極層パターン付の前面板を、専用のレジスト剥離液に浸漬し、エッチング用光硬化性樹脂層を除去し、マスク層と第一の透明電極パターンとを形成した前面板を得た。

［絶縁層の形成］
マスク層と第一の透明電極パターンとを形成した前面板の上に、実施例で作製した感光性樹脂組成物１を実施例３１の条件にてインクジェットによる塗布・乾燥し、感光性樹脂組成物層を得た。露光マスク（絶縁層用パターンを有す石英露光マスク）面と該感光性樹脂組成物層との間の距離を３０μｍに設定し、露光量５０ｍＪ／ｃｍ²（ｉ線）でパターン露光した。
次に、０．４質量％のテトラメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液により２３℃で１５秒間浸液盛り法にて現像し、更に超純水で１０秒間リンスした。続いて２２０℃４５分のポストベーク処理を行って、マスク層、第一の透明電極パターン、絶縁層パターンを形成した前面板を得た。現像残渣の発生も無く、良好な前面板を得られた。

＜第二の透明電極パターンの形成＞
［透明電極層の形成］
上記第一の透明電極パターンの形成と同様にして、絶縁層パターンまで形成した前面板をＤＣマグネトロンスパッタリング処理し（条件：基材の温度５０℃、アルゴン圧０．１３Ｐａ、酸素圧０．０１Ｐａ）、厚さ８０ｎｍのＩＴＯ薄膜を形成し、透明電極層を形成した前面板を得た。ＩＴＯ薄膜の表面抵抗は１１０Ω／□であった。
第一の透明電極パターンの形成と同様にして、市販のエッチングレジストを用いて、第一の透明電極パターン、実施例で作製した感光性樹脂組成物１を用いて形成した絶縁層パターン、透明電極層、エッチングレジストパターンを形成した前面板を得た（ポストベーク処理；１３０℃３０分間）。
更に、第一の透明電極パターンの形成と同様にして、エッチングし、エッチングレジスト層を除去することにより、マスク層、第一の透明電極パターン、実施例で作製した感光性樹脂組成物１を用いて形成した絶縁層パターン、第二の透明電極パターンを形成した前面板を得た。

＜第一及び第二の透明電極パターンとは別の導電性要素の形成＞
上記第一、及び、第二の透明電極パターンの形成と同様にして、第一の透明電極パターン、実施例で作製した感光性樹脂組成物１を用いて形成した絶縁層パターン、第二の透明電極パターンを形成した前面板をＤＣマグネトロンスパッタリング処理し、厚さ２００ｎｍのアルミニウム（Ａｌ）薄膜を形成した前面板を得た。
上記第一、及び、第二の透明電極パターンの形成と同様にして、市販のエッチングレジストを用いて、第一の透明電極パターン、実施例で作製した感光性樹脂組成物１を用いて形成した絶縁層パターン、第二の透明電極パターン、エッチングレジストパターンを形成した前面板を得た。（ポストベーク処理；１３０℃３０分間）。
更に、第一の透明電極パターンの形成と同様にして、エッチング（３０℃５０秒間）し、エッチングレジスト層を除去（４５℃２００秒間）することにより、マスク層、第一の透明電極パターン、実施例で作製した感光性樹脂組成物１を用いて形成した絶縁層パターン、第二の透明電極パターン、第一及び第二の透明電極パターンとは別の導電性要素を形成した前面板を得た。

＜透明保護層の形成＞
絶縁層の形成と同様にして、上記第一及び第二の透明電極パターンとは別の導電性要素まで形成した前面板に、実施例で作製した感光性樹脂組成物２を塗布・乾燥（膜厚１μｍ、９０℃１２０秒）し、感光性樹脂組成物膜を得た。更に、露光マスクを介さずに露光量５０ｍＪ／ｃｍ²（ｉ線）で前面露光し、現像、ポスト露光（１，０００ｍＪ／ｃｍ²）、ポストベーク処理を行って、マスク層、第一の透明電極パターン、実施例で作製した感光性樹脂組成物１を用いて形成した絶縁層パターン、第二の透明電極パターン、第一及び第二の透明電極パターンとは別の導電性要素の全てを覆うように実施例で作製した感光性樹脂組成物２を用いて形成した絶縁層（透明保護層）を積層した前面板を得た。

＜画像表示装置（タッチパネル）の作製＞
特開２００９−４７９３６号公報に記載の方法で製造した液晶表示素子に、先に製造した前面板を貼り合わせ、公知の方法で静電容量型入力装置を構成要素として備えた画像表示装置を作製した。

＜前面板、及び、画像表示装置の評価＞
第一の透明電極パターン、第二の透明電極パターン、及び、これらとは別の導電性要素の、各々の導電性には問題がなく、一方で、第一の透明電極パターンと第二の透明電極パターンの間では絶縁性を有してあり、タッチパネルとして良好な表示特性が得られた。更に、第一及び第二の透明電極パターンは視認されにくく、表示特性に優れた画像表示装置が得られた。

２：基板、４：額縁部、６：額縁部４の内辺、８：周縁領域、１０：感光性樹脂組成物、１２：内部領域、１４：額縁部４の平均膜厚（ＦＴ−Ａ）、１６：内部領域１２における感光性樹脂組成物１０の平均乾燥膜厚（ＦＴ−Ｂ）、１８：感光性樹脂組成物１０の未塗布領域、２０：額縁部４上の感光性樹脂組成物１０の塗布領域、２２：額縁内縁領域、２４：薄塗り領域、２６：薄塗り領域１２における感光性樹脂組成物１０の平均乾燥膜厚（ＦＴ−Ｃ）、２８：内部領域端部の盛り上がり箇所（ツノ）、３０：静電容量型タッチパネル、３１：前面板（基板）、３２：マスク層（額縁部）、３３：第一の透明電極パターン、３３ａ：パッド部分、３３ｂ：接続部分、３４：第二の透明電極パターン、３５：絶縁層、３６：導電性要素、３７：透明保護層、３８：開口部

Claims (13)

1. （１）溶剤を含有する感光性樹脂組成物を基板にインクジェット法により塗布する塗布工程、
   （２）塗布された感光性樹脂組成物から溶剤を除去する溶剤除去工程、
   （３）活性放射線で露光する露光工程、及び、
   （４）水性現像液で現像する現像工程、を有し、
   前記基板が、少なくとも一方の面上において、前記基板の外周部分に形成された額縁部と、前記額縁部の内辺に接する周縁領域と、前記周縁領域に囲まれた内部領域とを有し、
   前記内部領域には、前記工程（１）において感光性樹脂組成物が塗布され、
   前記額縁部の平均膜厚（ＦＴ−Ａ）が、０．３〜５０μｍであり、
   前記内部領域における前記感光性樹脂組成物の平均乾燥膜厚（ＦＴ−Ｂ）が、０．２〜１０．０μｍであり、
   前記ＦＴ−Ａと前記ＦＴ−Ｂとの比が、下記式（I）を満たし、
   前記周縁領域が、前記額縁部の内辺から２００〜５０，０００μｍ内側までの領域であり、
   前記工程（１）において、前記周縁領域の少なくとも一部に、前記感光性樹脂組成物を塗布しないか、又は、前記内部領域における前記感光性樹脂組成物の平均乾燥膜厚（ＦＴ−Ｂ）の１／２以下の平均乾燥膜厚となるように前記感光性樹脂組成物を塗布することを特徴とする
   タッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法。
   １．５≦（ＦＴ−Ａ）／（ＦＴ−Ｂ）＜２００ （I）
2. 前記工程（１）において、前記額縁部上の前記額縁部の内辺から２００μｍ以上外側までの額縁内縁領域に、前記感光性樹脂組成物を塗布しないか、又は、前記内部領域における前記感光性樹脂組成物の平均乾燥膜厚（ＦＴ−Ｂ）の１／２以下の平均乾燥膜厚となるように前記感光性樹脂組成物を塗布する、請求項１に記載のタッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法。
3. 前記工程（１）において、前記額縁部上の前記額縁内縁領域より外側の少なくとも一部に前記感光性樹脂組成物を更に塗布する、請求項２に記載のタッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法。
4. 前記基板が、四辺形であり、
   前記工程（１）において、少なくとも前記周縁領域中の前記基板の対向する２辺に対応する領域に、前記感光性樹脂組成物を塗布しないか、又は、前記内部領域における前記感光性樹脂組成物の平均乾燥膜厚（ＦＴ−Ｂ）の１／２以下の平均乾燥膜厚となるように前記感光性樹脂組成物を塗布する、請求項１〜３のいずれか１項に記載のタッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法。
5. 前記感光性樹脂組成物の２５℃における粘度が、１０ｍＰａ・ｓ以下である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のタッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法。
6. 現像された前記感光性樹脂組成物由来の層が、タッチパネル又はディスプレイパネルにおいて層間絶縁膜を形成している、請求項１〜５のいずれか１項に記載のタッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法。
7. 前記額縁部は、少なくともその内辺側の端部において、前記額縁部の内辺に向かうにつれて徐々に前記額縁部の厚さが薄くなるテーパーを有する、請求項１〜６のいずれか１項に記載のタッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法。
8. 前記感光性樹脂組成物が、ポジ型感光性樹脂組成物である、請求項１〜７のいずれか１項に記載のタッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法。
9. 前記工程（１）において、前記周縁領域の少なくとも一部に、前記内部領域における前記感光性樹脂組成物の平均乾燥膜厚（ＦＴ−Ｂ）の１／２以下の平均乾燥膜厚となるように前記感光性樹脂組成物を塗布する、請求項１〜８のいずれか１項に記載のタッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法。
10. 前記感光性樹脂組成物が、（成分Ａ）無機粒子、（成分Ｂ）溶剤、（成分Ｃ）重合体成分、及び、（成分Ｄ）光酸発生剤を含有し、
    成分Ｃが、酸基が酸分解性基で保護された基を有する構成単位を有する重合体を含有する、請求項１〜９のいずれか１項に記載のタッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法。
11. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載のタッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法により製造されたタッチパネル又はディスプレイパネル。
12. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載のタッチパネル又はディスプレイパネルの製造方法により製造されたタッチパネル又はディスプレイパネルを備えた表示装置。
13. 透光性の基板、
    前記基板の少なくとも一方の面上の外縁部分に形成された額縁部、及び、
    前記額縁部により区画された表示領域を備え、
    前記表示領域は、前記額縁部の内辺に接する周縁領域と、前記周縁領域に囲まれた内部領域とを有し、
    前記内部領域は、少なくとも１層のパターン状の硬化膜を少なくとも有し、
    前記周縁領域の少なくとも一部には、少なくとも１層のパターン状の硬化膜を有し、
    前記額縁部の平均膜厚（ＦＴ’−Ａ）が、０．３〜５０μｍであり、
    前記内部領域における前記硬化膜の平均膜厚（ＦＴ’−Ｂ）が、０．２〜１０．０μｍであり、
    前記周縁領域が、前記額縁部の内辺から２００〜５０，０００μｍ内側までの領域であり、
    前記周縁領域における前記硬化膜の平均膜厚（ＦＴ’−Ｃ）が、ＦＴ’−Ｂの１／２以下であり、
    前記ＦＴ’−Ａと前記ＦＴ’−Ｂとの比が、下記式（I’）を満たすことを特徴とする
    タッチパネル又はディスプレイパネル。
    １．５≦（ＦＴ’−Ａ）／（ＦＴ’−Ｂ）＜２００ （I’）

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