JP2015100933A - 金属調加飾部品 - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂成形品でありながら本物の金属を切削して製造されたような見栄えを均一な品質で得ることができる金属調加飾部品を提供する。【解決手段】加飾用金属調リング１１は、合成樹脂により成形される基板本体２０と、基板本体２０の表面に被着される金属薄膜２２と、を備える。金属薄膜２２は、その表面形状から第１カットオフ値で得られたうねり曲線において、うねり波形の平均高さである振幅Ｗｃと平均長さである波長Ｗｓｍの比率で捉えられて振幅Ｗｃを１とした場合の波長Ｗｓｍの比率が１：６００以上となる大きなうねりと、表面形状から第１カットオフ値よりも小さい第２カットオフ値で得られたうねり曲線において、うねり波形の平均高さである振幅Ｗｃと平均長さである波長Ｗｓｍの比率で捉えられて振幅Ｗｃを１とした場合の波長Ｗｓｍの比率が１：２００以上となる小さなうねりと、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、金属調加飾部品に関する。

熱、振動等による使用環境条件が過酷な例えば車両用計器に用いられる文字板には、ステンレスやアルミニウムなどの金属により製造されることで、車両用計器に金属感、高級感或いは装飾性を持たせるようにしたものが知られている（特許文献１等参照）。
ところが、金属からなる文字板は、金属板を一枚一枚、機械加工する必要があり、均一な品質を得ることが難しく、製造コストの点でも問題がある。また、金属であるために重量が重く、特に車両では軽量化に不利となる。

そこで、アクリル樹脂等の合成樹脂から成型加工により形成した基板の表面側に、アルミ蒸着等により金属層を形成することにより、基板に金属質感を付与して視認者に高級感を感じさせる目盛リング（金属調加飾部品）を用いた車両用計器が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００５−２４１５６５号公報 特開２００７−２３２４０３号公報

しかしながら、上記特許文献２の車両用計器における目盛リングのように、合成樹脂製の基板表面に金属層を形成した金属調加飾部品では、実際の金属感を再現することが難しかった。この様に、金属調加飾部品である目盛リングに実際の金属感が再現できない理由には、円環状の目盛リングの外側に形成される面取り部の見栄えの悪さが挙げられる。即ち、合成樹脂製の基板表面に金属層を形成した金属調加飾部品の場合、面取り部の表面のうねりにより、本物の金属切削品よりも大きな反射像の歪みが発生する。これにより、金属切削加工特有のシャープ感が低下し、視認者は、これが本物の金属ではなく、樹脂成形による偽物だと認識してしまう。一方で、合成樹脂製の基板の面取り部に、手作業による仕上げ加工を加えれば、反射像の歪みは改善されるが、反射像の歪みを捉えるためのパラメータが明確でなく、均一な品質を得る点、製造コストの点では依然問題が残っている。

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、樹脂成形品でありながら本物の金属を切削して製造されたような見栄えを均一な品質で得ることができ、低コスト化及び軽量化が達成できる金属調加飾部品を提供することにある。

本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１） 合成樹脂により成形される基板本体と、前記基板本体の表面に被着される金属薄膜と、を備えた金属調加飾部品であって、前記金属薄膜は、その表面形状から第１カットオフ値で得られたうねり曲線において、うねり波形の平均高さである振幅Ｗｃと平均長さである波長Ｗｓｍの比率で捉えられ前記振幅Ｗｃを１とした場合の前記波長Ｗｓｍの比率が１：６００以上となる大きなうねりと、前記表面形状から第１カットオフ値よりも小さい第２カットオフ値で得られたうねり曲線において、うねり波形の平均高さである振幅Ｗｃと平均長さである波長Ｗｓｍの比率で捉えられ前記振幅Ｗｃを１とした場合の前記波長Ｗｓｍの比率が１：２００以上となる小さなうねりと、を有することを特徴とする金属調加飾部品。

上記（１）の構成の金属調加飾部品によれば、基板本体の表面に被着された金属薄膜の表面における反射像の歪みを捉えるためのパラメータとして、その表面形状から第１カットオフ値（例えば、２５０μｍ）及び第２カットオフ値（例えば、８０μｍ）で得られたうねり曲線におけるねり波形の平均高さである振幅Ｗｃと平均長さである波長Ｗｓｍとを測定し、振幅Ｗｃと波長Ｗｓｍの比率を算出することで、反射像の歪みが改善された金属調加飾部品を容易に得ることができる。
即ち、金属薄膜の表面における大きなうねりの振幅Ｗｃを１とした場合の波長Ｗｓｍの比率が１：６００以上となり、小さなうねりの振幅Ｗｃを１とした場合の波長Ｗｓｍの比率が１：２００以上となることにより、本物の金属を切削して製造したような見栄えの金属調加飾部品が、樹脂成形と金属薄膜コーティングによって容易に実現される。

（２） 上記（１）の構成の金属調加飾部品であって、前記基板本体がリング形状に形成され、前記金属薄膜の表面が、前記基板本体に形成される面取り部の円周全域であることを特徴とする金属調加飾部品。

上記（２）の構成の金属調加飾部品によれば、金属調の判断対象となる基板本体における金属薄膜の表面が、リング状の基板本体の外側に形成される面取り部であり、その円周全域における３６０度のどの方向から面取り部を見ても、あたかも本物の金属を切削して製造されたような見栄えとなる。

（３） 上記（１）または（２）の構成の金属調加飾部品であって、前記合成樹脂が、成型金型の成形面の形状を正確に転写することができる高い転写性を有することを特徴とする金属調加飾部品。

上記（３）の構成の金属調加飾部品によれば、基板本体を成形する合成樹脂として、流動性がよく転写性の高いものが用いられることで、成形金型の成型面の形状が忠実に基板本体の表面に転写可能となる。これにより、成形金型の成形面には存在しないうねりが基板本体の表面に出現することが抑制される。

本発明に係る金属調加飾部品によれば、樹脂成形品でありながら本物の金属を切削して製造されたような見栄えを均一な品質で得ることができ、低コスト化及び軽量化を達成できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

本発明の一実施形態に係る金属調加飾部品の一部分を切り欠いた全体斜視図及び要部拡大図である。 （ａ）は光沢反射像が金属調と判定される基準を説明する図、（ｂ）は光沢反射像が金属調と判定されない基準を説明する図である。 従来の金属調加飾部品における面取り部の反射像の歪みの原因を示した模式図である。 図１に示した金属調加飾部品の面取り部に発生するうねり波形を説明する図である。 うねり曲線の平均高さを求めるための説明図である。 うねり曲線の平均長さを求めるための説明図である。 うねりが緩やかになった時を説明する図である。 （ａ）は図３の面取り部における線分Ａ−Ｂ上をレーザー顕微鏡で測定した表面形状を説明する図、（ｂ）は（ａ）の表面形状を第２カットオフ値（８０μｍ）でフィルタリングしたうねり波形を説明する図、（ｃ）は（ａ）の表面形状を第１カットオフ値（２５０μｍ）でフィルタリングしたうねり波形を説明する図である。 （ａ）は図１に示した金属調加飾部品の面取り部の表面形状を第２カットオフ値（８０μｍ）でフィルタリングしたうねり波形を説明する図、（ｂ）は面取り部の表面形状を第１カットオフ値（２５０μｍ）でフィルタリングしたうねり波形を説明する図である。

以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
本発明の一実施形態に係る金属調加飾部品としては、例えば金属調のスピードメータに用いられる加飾用金属調リング１１を例に説明するが、本発明に係る金属調加飾部品は、その他の車両用計器の部品に用いられてもよい。この加飾用金属調リング１１は、合成樹脂を成形金型によって一体成形して得られている。

図１に示すように、本実施形態の加飾用金属調リング１１は、合成樹脂により成形される基板本体２０と、基板本体２０の表面に被着される金属薄膜２２と、を備える。金属薄膜２２は、その表面に後述する大きなうねりと、小さなうねりと、を有している。

加飾用金属調リング１１には、円周方向に沿う文字表示領域１３が形成される。文字表示領域１３には、スピード値を表す「０」、「２０」、「４０」等の文字部１５が円周方向に所定の間隔で配置されている。文字表示領域１３には、加飾用金属調リング１１の円環状の中心を同心円とするヘアライン１９が形成されている。

更に、加飾用金属調リング１１の文字表示領域１３の外側には、面取り部１７が形成されている。面取り部１７は、文字表示領域１３の外縁部に面取り状に形成された円周方向に沿う傾斜環状面である。本実施形態の加飾用金属調リング１１では、この面取り部１７の表面における金属薄膜２２の表面形状を特徴とする。
加飾用金属調リング１１は、合成樹脂により基板本体２０を所定に形状に一体成形した後、表面にスパッタリングによって金属薄膜２２が被着される。被着される金属薄膜２２には、金属調に好適なアルミ、ステンレス、チタン等の他、種々の金属を用いることができる。これにより、面取り部１７を含む基板本体２０の表面は、鏡面に仕上げられる。勿論、基板本体２０の表面に被着される金属薄膜２２は、スパッタリングに限らず、蒸着、メッキ、塗装などにより被着することもできる。

金属薄膜２２が被着される基板本体２０の表面は、成形金型の成形面における表面形状が転写されるため、完全に平坦な面ではなく、大きなうねりと、小さなうねりが存在する。
大きなうねりは、金属薄膜２２による鏡面の反射像に歪みを生じさせる相関関係を有する。そこで、本実施形態に係る大きなうねりは、金属薄膜２２の表面形状から第１カットオフ値（例えば、２５０μｍ）で得られたうねり曲線において、うねり波形の平均高さである振幅Ｗｃと平均長さである波長Ｗｓｍの比率で捉えられる。そして、この大きなうねりが、振幅Ｗｃを１とした場合の波長Ｗｓｍの比率が１：６００以上となるように面取り部１７の表面が形成されている。

また、小さなうねりは、金属薄膜２２による鏡面の反射像の輪郭をぼやけさせる相関関係を有する。そこで、本実施形態に係る小さなうねりは、金属薄膜２２の表面形状から第１カットオフ値よりも小さい第２カットオフ値（例えば、８０μｍ）で得られたうねり曲線において、うねり波形の平均高さである振幅Ｗｃと平均長さである波長Ｗｓｍの比率で捉えられる。そして、この小さなうねりが、振幅Ｗｃを１とした場合の波長Ｗｓｍの比率が１：２００以上となるように面取り部１７の表面が形成されている。

そして、本実施形態の加飾用金属調リング１１は、基板本体２０がリング形状に形成され、金属薄膜２２の表面が、基板本体２０に形成される面取り部１７の円周全域とされている。

加飾用金属調リング１１の基板本体２０を一体成形する合成樹脂には、流動性がよく転写性に優れるものが使用される。転写性に優れた合成樹脂としては、シクロオレフィンポリマー樹脂（ＣＯＰ）等の熱可塑性プラスチックを好適に用いることができる。これにより、基板本体２０を成形する合成樹脂は、成形金型の成形面に形成されている小さいうねり及び大きいうねりを、基板本体２０の面取り部１７の表面に忠実に転写することができる。

次に、上記構成を有する加飾用金属調リング１１の作用を説明する。
本実施形態に係る加飾用金属調リング１１によれば、基板本体２０における面取り部１７の表面に被着された金属薄膜２２の表面における反射像の歪みを捉えるためのパラメータとして、その表面形状から第１カットオフ値（例えば、２５０μｍ）及び第２カットオフ値（例えば、８０μｍ）で得られたうねり曲線におけるねり波形の平均高さである振幅Ｗｃと平均長さである波長Ｗｓｍとを測定し、振幅Ｗｃと波長Ｗｓｍの比率を算出することで、反射像の歪みが改善された加飾用金属調リング１１を容易に得ることができる。
即ち、金属薄膜２２の表面における大きなうねりが、振幅Ｗｃを１とした場合の波長Ｗｓｍの比率が１：６００以上となり、小さなうねりが、振幅Ｗｃを１とした場合の波長Ｗｓｍの比率が１：２００以上となることにより、本物の金属を切削して製造したような見栄えの加飾用金属調リング１１が、樹脂成形と金属薄膜コーティングによって容易に実現される。

更に、上述した大きなうねりの振幅Ｗｃを１とした場合の波長Ｗｓｍの比率が１：６００以上となり、小さなうねりの振幅Ｗｃを１とした場合の波長Ｗｓｍの比率が１：２００以上となると、面取り部１７の表面に被着された金属薄膜２２の表面が、本物の金属を切削して製造したような見栄えを得ることができることを見出した点について説明する。

先ず、面取り部１７の表面形状から得られたうねりの波形をフラットに近づけ、目視で反射像の歪みが無いと認識される条件を設定した。本実施形態において、金属薄膜２２の表面に歪みが無いと認識される条件は、面取り部１７の表面における光沢反射像Ｓの輪郭Ｌが直線であること、または図２に示すような２次曲線の場合は光沢反射像Ｓの輪郭Ｌの半径Ｒが、面取り部１７の幅Ｗの４倍以上（Ｒ≧４Ｗ）となることである。

次に、金属薄膜２２の表面における反射像のゆがみの原因は、面取り部１７の表面の２種類のうねりによると仮説した。１つは、反射像の歪みの原因となる大きなうねり。もう１つは、反射像の不明瞭な輪郭の原因となる小さなうねりである。
即ち、図４に示すように、面取り部１７の表面に発生するうねり波形をイメージし、振幅Ｗｃと波長Ｗｓｍをうねりの波形を捉えるためのパラメータとした。振幅Ｗｃとは、図５に示すうねり曲線の平均高さ（下記式１参照）である。波長Ｗｓｍとは、図６に示すうねり曲線の平均長さ（下記式２参照）である。これらは、それぞれレーザー顕微鏡を使用することにより測定が可能となる。そして、うねり曲線の平滑さを示す指標として、振幅Ｗｃと波長Ｗｓｍを比で表すこととした。具体的には、振幅Ｗｃを１とした時の波長Ｗｓｍの数値を比率で示す。

（式１）
（式中、ｍは自然数を示す。）

（式２）
（式中、ｍは自然数を示す。）

従って、金属薄膜２２の表面における反射像の歪みを低減させるには、図７に示すように、大きなうねりと小さなうねりを緩やかな波形にする必要のあることがわかる。このため、本実施形態に係る加飾用金属調リング１１の構成では、うねりが緩やかとなることをイメージして面取り部１７の表面を形成した。この時のうねりの振幅Ｗｃと波長Ｗｓｍの関係は、Ｗｃ≪Ｗｓｍとなる。なお、加飾用金属調リング１１の面取り部１７の表面をこのような表面状態とするのには、成形金型の加工時において熱変形の少ない切削工具を用いて成形面を形成する必要があることがわかった。

図３は従来製品の光沢反射像Ｓを模式的に示している。図３中、光沢反射像Ｓの輪郭Ｌ（太線）の大きなうねりが光沢反射像Ｓの歪みとなる。また、図３中、光沢反射像Ｓの小さなうねりＭ（網点部）が曖昧な輪郭Ｌとなる。この従来製品の面取り部１７では、本物の金属切削品よりも大きな光沢反射像Ｓの歪みが発生しており、本物の金属ではな<、樹脂成形による偽物だと認識されてしまう。本物の金属切削品の場合、このような歪みは生じない。即ち、本来ならば、真っ直ぐに映り込むはずの光沢反射像Ｓの形が歪み、輪郭Ｌが曖昧になっている。これは、面取り部１７の表面におけるうねりに起因する。

図８の（ａ）は、図３に示した従来製品の面取り部１７における線分Ａ−Ｂ上をレーザー顕微鏡で測定した結果を図示したものである。なお、図８の（ｂ）は面取り部１７の表面形状を第２カットオフ値（８０μｍ）でフィルタリングしたうねり波形を示し、図８の（ｃ）は面取り部１７の表面形状を第１カットオフ値（２５０μｍ）でフィルタリングしたうねり波形を示す。
この時の振幅Ｗｃを１とした場合の波長Ｗｓｍの比率が、第２カットオフ値＝８０μｍで、Ｗｃ：Ｗｓｍ＝１：６０、第１カットオフ値＝２５０μｍで、Ｗｃ：Ｗｓｍ＝１：１２８であった。

一方、熱変形の少ない切削工具を用いて成形面が形成された成形金型により基板本体２０を一体成形し、この基板本体２０の表面に金属薄膜２２を被着させた本実施形態の加飾用金属調リング１１における面取り部１７は、目視で歪みが認識できない程度になった。これは、上述の目視で反射像の歪みが無いと認識される条件（光沢反射像Ｓの輪郭Ｌが直線であること、または２次曲線の場合は光沢反射像Ｓの輪郭Ｌの半径Ｒが、面取り部１７の幅Ｗの４倍以上となること。）を満足するものである。

このような本実施形態の加飾用金属調リング１１における面取り部１７のうねりを測定した。図９の（ａ）は面取り部１７の表面形状を第２カットオフ値（８０μｍ）でフィルタリングしたうねり波形を示し、図９の（ｂ）は面取り部１７の表面形状を第１カットオフ値（２５０μｍ）でフィルタリングしたうねり波形を示す。この時のうねりの振幅Ｗｃと波長Ｗｓｍの比率は、第２カットオフ値＝８０μｍの小さなうねりではＷｃ：Ｗｓｍ＝１：２１５以上であり、第１カットオフ値＝２５０μｍの大きなうねりではＷｃ：Ｗｓｍ＝１：６４４以上であった。なお、本実施形態の加飾用金属調リング１１における構成では、これら数値を、１０の整数乗で端数処理したＷｃ：Ｗｓｍ＝１：２００以上、Ｗｃ：Ｗｓｍ＝１：６００以上とした。

更に、本実施形態の加飾用金属調リング１１によれば、金属調の判断対象となる基板本体２０における金属薄膜２２の表面が、リング状の基板本体２０の外側に形成される面取り部１７であり、その円周全域における３６０度のどの方向から面取り部１７を見ても、あたかも本物の金属を切削して製造されたような見栄えとなる。

更に、本実施形態の加飾用金属調リング１１では、基板本体２０を成形する合成樹脂として、シクロオレフィンポリマー樹脂（ＣＯＰ）等の流動性がよく転写性の高いものが用いられることで、成形金型の成型面の形状が忠実に基板本体２０の表面に転写可能となる。これにより、成形金型の成形面には存在しないうねりが基板本体２０の表面に出現することが抑制され、均一な品質が得られる。

ここで、上述した本発明に係る金属調加飾部品の実施形態の特徴をそれぞれ以下に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 合成樹脂により成形される基板本体２０と、前記基板本体２０の表面に被着される金属薄膜２２と、を備えた金属調加飾部品（加飾用金属調リング）１１であって、前記金属薄膜２２は、その表面形状から第１カットオフ値で得られたうねり曲線において、うねり波形の平均高さである振幅Ｗｃと平均長さである波長Ｗｓｍの比率で捉えられ前記振幅Ｗｃを１とした場合の前記波長Ｗｓｍの比率が１：６００以上となる大きなうねりと、前記表面形状から第１カットオフ値よりも小さい第２カットオフ値で得られたうねり曲線において、うねり波形の平均高さである振幅Ｗｃと平均長さである波長Ｗｓｍの比率で捉えられ前記振幅Ｗｃを１とした場合の前記波長Ｗｓｍの比率が１：２００以上となる小さなうねりと、を有することを特徴とする金属調加飾部品（加飾用金属調リング）１１。
［２］ 上記［１］の構成の金属調加飾部品（加飾用金属調リング）１１であって、前記基板本体２０がリング形状に形成され、前記金属薄膜２２の表面が、前記基板本体２０に形成される面取り部１７の円周全域であることを特徴とする金属調加飾部品（加飾用金属調リング）１１。
［３］ 上記［１］または［２］の構成の金属調加飾部品（加飾用金属調リング）１１であって、前記合成樹脂が、成型金型の成形面の形状を正確に転写することができる高い転写性を有することを特徴とする金属調加飾部品（加飾用金属調リング）１１。

次に、異なるうねり波形を有する加飾用金属調リング１１の複数のサンプルを製造し、金属調の見栄えを備えるか否かの判定を行った実施例を説明する。
［サンプル種別］
サンプル１：従来切削工具で成形面を作成した成形金型を使用してポリカーボネート樹脂により基板本体２０を一体成形し、アンダーコートを設けた表面にスパッタリングによってアルミの金属薄膜２２を被着させた後、スモーククリア色のトップコートを施した。
サンプル２：スモーククリア色のトップコートに代えて、無色のトップコートを施した以外は、サンプル１と同様。
サンプル３：ダイヤモンドバイトで成形面を作成した成形金型を使用してアクリル樹脂により基板本体２０を一体成形し、アンダーコートを設けた表面にスパッタリングによってアルミの金属薄膜２２を被着させ、トップコートは廃止した。
サンプル４：シクロオレフィンポリマー樹脂により基板本体２０を一体成形した以外は、サンプル３と同様。
サンプル５：アルミ合金から基板本体２０と同形状の金属リングを削出した。

［判定方法］
各サンプルの表面形状をレーザー顕微鏡で測定し、第２カットオフ値＝８０μｍでフィルタリングした小さなうねりのうねり波形における振幅Ｗｃと波長Ｗｓｍの比率を算出し、第１カットオフ値＝２５０μｍでフィルタリングした大きなうねりのうねり波形における振幅Ｗｃと波長Ｗｓｍの比率を算出した。
また、金属薄膜２２が被着された加飾用金属調リング１１の面取り部１７を目視観察して、光沢反射像Ｓの歪みの有無を評価した。目視観察の光源としては、四角形のＬＥＤを使用した。光沢反射像Ｓは、面取り部１７の平面に対し、垂直方向の視線にて観察した。これらの結果を下記表１に示す。

［歪みの評価基準］
歪みが無いと認識される条件は、面取り部１７の表面に現れる光沢反射像Ｓの輪郭Ｌが直線であること、または２次曲線の場合は光沢反射像Ｓの輪郭Ｌの半径Ｒが、面取り部１７の幅Ｗの４倍以上（Ｒ≧４Ｗ）となることとし、この条件を満たす場合を「○」、この条件から外れる場合を「×」とした。

表１から判るように、第１カットオフ値＝２５０μｍでフィルタリングした大きなうねりは振幅Ｗｃを１とした場合の波長Ｗｓｍの比率が１：約６００以上、第２カットオフ値＝８０μｍでフィルタリングした小さなうねりは振幅Ｗｃを１とした場合の波長Ｗｓｍの比率が１：約２００以上のサンプル３，４では、光沢反射像Ｓの歪みがないと判定された。なお、サンプル２のように、小さなうねりは振幅Ｗｃを１とした場合の波長Ｗｓｍの比率が１：約２００以上であっても、大きなうねりが振幅Ｗｃを１とした場合の波長Ｗｓｍの比率が１：６００以下の場合は、光沢反射像Ｓの歪みが生じた。また、サンプル３のように、熱変形の少ない切削工具であるダイヤモンドバイトで成形面を作成した成形金型を用いることで、面取り部１７のうねりが低減されることが確認された。

従って、本実施形態に係る加飾用金属調リング１１によれば、樹脂成形品でありながら本物の金属を切削して製造されたような見栄えを均一な品質で得ることができ、その結果、低コスト化及び軽量化を達成できる。
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

１１…加飾用金属調リング（金属調加飾部品）
１７…面取り部
２０…基板本体
２２…金属薄膜

Claims (3)

1. 合成樹脂により成形される基板本体と、前記基板本体の表面に被着される金属薄膜と、を備えた金属調加飾部品であって、
   前記金属薄膜は、
   その表面形状から第１カットオフ値で得られたうねり曲線において、うねり波形の平均高さである振幅と平均長さである波長の比率で捉えられ前記振幅を１とした場合の前記波長の比率が１：６００以上となる大きなうねりと、
   前記表面形状から第１カットオフ値よりも小さい第２カットオフ値で得られたうねり曲線において、うねり波形の平均高さである振幅と平均長さである波長の比率で捉えられ前記振幅を１とした場合の前記波長の比率が１：２００以上となる小さなうねりと、
   を有することを特徴とする金属調加飾部品。
2. 請求項１に記載の金属調加飾部品であって、
   前記基板本体がリング形状に形成され、前記金属薄膜の表面が、前記基板本体に形成される面取り部の円周全域であることを特徴とする金属調加飾部品。
3. 請求項１または請求項２に記載の金属調加飾部品であって、
   前記合成樹脂が、成型金型の成形面の形状を正確に転写することができる高い転写性を有することを特徴とする金属調加飾部品。

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