WO2015088017A1 - 金属調加飾部品及び金属調加飾部品を備えた自動車用メータ - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a metallic decorative part and an automotive meter equipped with a metallic decorative part.
- a metal dial (metal-adjusted) that gives the viewer a sense of quality by giving a metallic texture to the substrate by forming a metal layer on the surface side of the substrate formed by molding from synthetic resin by aluminum vapor deposition, etc.
- a vehicular instrument (a car meter) using a decorative component) has been proposed (for example, see Patent Document 1).
- a cover panel 501 as a decorative resin molded product (metallic decorative component) in which a metallic decoration is applied to a design surface 505 of a base material 503 made of a resin molded product is provided. It is disclosed (for example, see Patent Document 2).
- the cover panel 501 forms a metal thin film 507 directly on the design surface 505 of the base material 503 by physical vapor deposition or chemical vapor deposition, thereby realizing metal-like decoration.
- a first topcoat layer 509 made of a transparent paint film that crosslinks both a resin and a metal is directly laminated, and a glass transition temperature of 55 to 55 with respect to the first topcoat layer 509 is formed.
- a second topcoat layer 511 made of a transparent coating film at 120 ° C. is directly laminated.
- the cover panel 501 includes a plurality of fine embossed concave portions 515 having nonuniform depths and sizes in all portions of the design surface 505 except the decorated portion smooth surface portion 513, and directly and in a large number and densely. Is provided. In the cover panel 501, a portion provided with a large number of such fine embossed recesses 515 is a decorated pattern forming surface portion 517.
- the metal thin film 507 has a thickness of about 0.001 to 1 ⁇ m.
- Each of the first topcoat layer 509 and the second topcoat layer 511 is formed with a thickness in the range of 10 to 40 ⁇ m.
- the metal thin film 507 when the metal thin film 507 is applied on the surface of the resin-molded base material 503, the metal thin film 507 is formed on the aluminum thin film formed on the surface of the base material 503 for preventing oxidation of aluminum.
- a light-transmitting top coat (first top coat layer 509, second top coat layer 511, etc.) was applied.
- the top coat cannot follow the formed groove shape and the reflection of external light This makes the top coat stand out.
- the conventional metallic decorative part could not obtain the same appearance as a metal cut product manufactured by cutting metal.
- the present invention has been made in view of the above situation, and the object thereof is a metal-decorated part and a metal that can realize the same appearance as a real metal with a basis weight while being a resin molded product.
- the object is to provide an automotive meter equipped with a decorative component.
- a meter for an automobile comprising the metallic decorative component having the configuration of (1) above.
- the metallic decoration part and the automotive meter provided with the metallic decoration part according to the present invention it is possible to realize the same appearance as that obtained by applying a basis weight to a real metal while being a resin molded product. it can.
- FIG. 1 is a cross-sectional view of an essential part of a metallic decorative component according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 2 is a front view of a vehicle combination meter in which the metallic decorative component shown in FIG. 1 is used.
- FIG. 3A is a front view of the speedometer shown in FIG.
- FIG. 3B is an enlarged view of a main part of a portion B in FIG. 3A.
- FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part of a metallic decorative component according to a comparative example in which a top coat is provided.
- FIG. 5 is a partially enlarged explanatory view of a conventional decorative resin molded product.
- the metallic decorative component according to the present embodiment is preferably used for, for example, a speedometer 13, a tachometer 15, a fuel gauge 17, a water temperature gauge 19, etc., which are automobile meters in the vehicle combination meter 11 shown in FIG. 2. it can.
- a case where the metallic decorative component is the dial 33 of the speedometer 13 will be described as an example.
- the metallic decorative part of the present invention is not limited to the dial 33 and can be applied to various resin molded products.
- the vehicle combination meter 11 includes a case (not shown), a speedometer 13, a fuel gauge 17, a tachometer 15, a water temperature gauge 19, a shift display section 21, and a turn display section. 23 and a multi-display unit 25.
- the speedometer 13 and the tachometer 15 have an internal unit (not shown) fixed to the wiring board.
- a rotary shaft (not shown) of the pointer 27 protrudes from the internal unit.
- a turn 29 is attached to a case (not shown).
- the turn 29 covers a wiring board (not shown), an internal unit, and the like, and exposes the above various meters from the opening.
- the front side of the turning 29 is further covered by a transparent cover 31 attached to the case.
- the speedometer 13 and the tachometer 15 have a dial 33. Since the dial 33 of the speedometer 13 and the tachometer 15 have substantially the same configuration, the dial 33 of the speedometer 13 will be described below as a representative example.
- the dial plate 33 is a dial plate substrate 37 (see FIG. 3A) which is a substrate body formed in an annular shape continuous to the outside of a disc-shaped central disc portion 35 (see FIG. 2) in which a shaft hole is drilled.
- the dial plate 33 may be formed such that the central disc portion 35 and the dial plate substrate 37 are formed in an integrated circular shape.
- the dial plate 33 is provided with scale projections 41 protruding from the annular flat plate portion 39 inside the dial plate substrate 37 at predetermined intervals in the circumferential direction.
- the dial substrate 37 is formed of a transparent resin material and functions as a light guide plate. From the protruding end surface of the scale protrusion 41, the guided light is emitted.
- the scale protrusion 41 may be one in which light is blocked by providing a metal film on the protruding end surface.
- the dial plate 33 is continuously provided on the outer side of the annular flat plate portion 39 with an annular fine scale surface 43 inclined upward.
- the dial 33 is provided with an annular steep surface 45 having a steep upward slope on the outside of the fine scale surface 43.
- the dial plate 33 is formed with an outer peripheral inclined surface 47 descending outward on the outer peripheral edge of the steep surface 45.
- a spin basis weight 51 is formed on the outer peripheral inclined surface 47 with the circular center of the dial plate 33 as the center 49.
- the dial 33 is provided with a ring-shaped frame wall 53 on the outside of the outer peripheral inclined surface 47.
- speed characters 55 are provided at predetermined intervals in the circumferential direction on an outer peripheral inclined surface 47 provided with a spin weight 51.
- the dial 33 is provided with an Asahi light weight 57, which is a basis weight, on the annular flat plate portion 39 of the dial substrate 37.
- the Asahi light weight 57 is composed of a large number of minute grooves 59 directed to the center 49 of the dial 33 (see FIGS. 1 and 3B, etc.).
- FIG. 1 schematically shows the Asahi light weight 57.
- Asahi light weight 57 is disposed at the outer end portion 61 at an interval (groove bottom interval P) of 2 ⁇ m or less (preferably approximately 1 ⁇ m), as shown in FIG. 3B.
- the depth of the groove part 59 becomes a shape which changes with adjacent groove parts.
- the depth of the groove part 59 is varied, so that the Asahikari pattern does not become artificial by visual observation, and becomes a metal-like surface rich in real feeling.
- the center 49 of the dial 33 is located on the extended line of all the grooves 59 (see FIG. 3B).
- a ring-shaped (annular) dial substrate 37 having no central portion is taken as an example.
- each groove 59 constituting the Asahi light weight 57 is It extends to the center 49 of the dial 33 and converges.
- the Asahi light weight 57 applied to the annular flat plate portion 39 is finished in a metal tone by applying a metal film.
- a metal thin film 65 which is a metal thin film having a passive film is used (see FIG. 1).
- the dial plate 33 is coated with an undercoat 63 on the area of the dial substrate 37 where the Asahi light weight 57 is applied. .
- the dial 33 has a titanium thin film 65 formed in the region where the Asahi light weight 57 is applied via the undercoat 63.
- the undercoat 63 for example, silicon dioxide (SiO 2 ), alumina (Al 2 O 3 ), titanium-based oxide, or the like can be used.
- the titanium thin film 65 is formed by vapor deposition or sputtering.
- the film thickness of the titanium thin film 65 according to this embodiment is desirably set to a value within the range of 0.001 to 1 ⁇ m.
- the dial 33 has a more realistic metallic tone surface at the Asahi light weight 57 more reliably.
- the titanium thin film 65 is used as a metal thin film having a passive film.
- the metal decorative component according to the present invention is a metal thin film, such as other metals such as aluminum, stainless steel, gold, It does not prevent the use of silver, platinum, copper, zinc, nickel, chromium, tin, molybdenum and the like. In particular, as will be described later, when it is not necessary to consider corrosion in a chloride solution, the same effect as this configuration can be obtained even if stainless steel is used. Further, when matte or the like is required as a metallic texture, an aluminum thin film on which aluminum oxide as a passive film is formed may be formed on the Asahi light weight 57. However, even in these cases, it is a requirement not to provide a topcoat layer. This is to prevent the top coat from following the formed groove shape and preventing the top coat from conspicuous due to reflection of external light.
- the Asahi light weight 57 is formed by being transferred from a mold weight molding surface of a molding die (not shown). Therefore, the mold basis surface is not formed by etching, buffing, polishing or the like. This is for ensuring the reproducibility of the basis weight and enabling mass production of the molding die.
- ⁇ Multiple molds are manufactured for each production site.
- processing information for manufacturing the mold is stored in the processing machine as common processing data.
- this processing machine for example, an NC (Numerical Control) milling machine can be used.
- an ultra-precision diamond cutting tool can be used as a tool for fine grooving.
- electroless nickel plating which is a material for precision plastic molds, and ultrafine grooving can be performed on copper, aluminum, or the like.
- the machining data is obtained by quantifying the position of the mold material, the movement of the spindle, and the like. As a result, the Asahi light weight 57 is formed with uniform quality even on the mold weight molding surface of any mold.
- the resin material for molding the dial plate substrate 37 a material having excellent transferability is used.
- the fluidity is one of the performances that influences the transfer quality of the resin material.
- the resin material is filled in the mold shape without any gaps at the time of molding, so that a molded product following the mold shape can be obtained.
- the resin material is hardened with insufficient filling, resulting in a molded product that does not follow the shape of the mold.
- thermoplastic plastic such as cycloolefin polymer resin (COP)
- COP cycloolefin polymer resin
- a titanium thin film 65 is used as a metal thin film having a passive film.
- the titanium thin film 65 has high corrosion resistance and does not require a top coat as in the prior art. As a result, the human eye sees only the reflected light of the titanium thin film 65 without the top coat, so the appearance is equivalent to that obtained by applying the Asahi light weight 57 to a real metal.
- an aluminum film formation layer 67 is provided on the undercoat 63, and a topcoat layer 69 is applied on the aluminum film formation layer 67. It gives the viewer the impression that the surface has been coated with a transparent coating (or painted something). As a result, the viewer (human eye) recognizes the metallic decorative part as a fake different from the real metal. As this cause, external light reflection by the top coat layer 69 is considered. By applying the top coat layer 69, the human eye sees two types of reflected light: light reflected by the aluminum film-forming layer 67 and light reflected by the surface of the top coat layer 69.
- the titanium thin film 65 having a passive film is provided on the annular flat plate portion 39 which is a weighted area of the dial substrate 37 through the undercoat 63. It is formed into a film.
- the titanium thin film 65 as a metal thin film has excellent corrosion resistance and design properties due to a passive film having a thickness of several nm formed on the surface thereof, here, a titanium oxide layer. Passivity is a state in which an oxide film that resists corrosive action is formed on the metal surface. Titanium is an extremely active metal and has a strong binding force with oxygen. For this reason, an oxide film is instantaneously formed on the surface. This oxide film of titanium is a very stable passive film and does not allow oxygen to pass through, so that oxidation is less likely to occur.
- Aluminum oxide which is a passive film formed on the surface of aluminum, is hard and excellent in durability. However, it is exposed to chloride solutions such as seawater or in contact with metals such as iron and copper in a wet state. If you are prone to corrosion. On the other hand, since the titanium oxide film is stable against chloride ions, extremely high corrosion resistance can be obtained even in a chloride solution. Thereby, deterioration of the designability can be suppressed.
- the dial 33 according to the present embodiment does not require the top coat layer 69 as shown in FIG. 4 on the titanium thin film 65 as the metal thin film.
- the human eye sees only the reflected light of the titanium thin film 65 formed on the uppermost layer without the top coat, and the dial 33 looks the same as a real metal with a basis weight. Can be obtained.
- sputtering As a method of forming the titanium thin film 65 on the surface of the annular flat plate portion 39 provided with the Asahi light weight 57, sputtering, vapor deposition, or the like is conceivable.
- electricity is ionized by passing through argon gas filled in the chamber, and these are made to collide with a lump of material called a target, and the molecules of the material ejected from the lump are made into a thin film.
- vapor deposition an electron beam or heat is applied to the material in a vacuum to form molecules of the decomposed material on the substrate.
- Sputtering has a large adhesion force to the substrate, but the apparatus configuration is complicated.
- vapor deposition has a smaller adhesive force than sputtering, but the apparatus configuration is simplified.
- the adhesive force of the titanium thin film 65 is ensured by making the undercoat 63 a requirement, and the appearance of the metallic tone in the dial plate 33 can be achieved with a simple device (inexpensive). Sustainable.
- the dial 33 and the speedometer 13 provided with the dial 33 according to the present embodiment it is possible to achieve an appearance that is equivalent to a resin-molded product with a weight of a real metal.
- this invention is not limited to embodiment mentioned above, A deformation
- the material, shape, dimensions, number, arrangement location, and the like of each component in the above-described embodiment are arbitrary and are not limited as long as the present invention can be achieved.
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Abstract
文字板は、樹脂材料により成形された文字板基板(37)と、文字板基板(37)の表面に形成された旭光目付(57)と、旭光目付(57)にコーティングされたアンダーコート(63)と、アンダーコート(63)の少なくとも旭光目付(57)が施された領域に成膜されたチタン薄膜(65)と、を備える。これにより、樹脂成形品でありながら、本物の金属に目付を施したものと同等の見栄えを実現することのできる金属調加飾部品を提供する。
Description
本発明は、金属調加飾部品及び金属調加飾部品を備えた自動車用メータに関する。
合成樹脂から成形加工により形成した基板の表面側に、アルミ蒸着等により金属層を形成することにより、基板に金属質感を付与して視認者に高級感を感じさせる金属調文字板(金属調加飾部品)を用いた車両用計器(自動車用メータ)が提案されている(例えば、特許文献1参照)。
また、図5に示すように、樹脂成形品からなる基材503の意匠面505に、金属調の加飾が施された加飾樹脂成形品(金属調加飾部品)としてのカバーパネル501が開示されている(例えば、特許文献2参照)。カバーパネル501は、基材503の意匠面505に、物理蒸着法または化学蒸着法により金属薄膜507を直接に形成して、金属調の加飾を実現すると共に、該金属薄膜507に対して、樹脂と金属の両方に架橋する透明な塗料の塗膜からなる第一のトップコート層509を直接に積層形成し、更に、該第一のトップコート層509に対して、ガラス転移温度が55~120℃である透明な塗膜からなる第二のトップコート層511を直接に積層形成している。
また、図5に示すように、樹脂成形品からなる基材503の意匠面505に、金属調の加飾が施された加飾樹脂成形品(金属調加飾部品)としてのカバーパネル501が開示されている(例えば、特許文献2参照)。カバーパネル501は、基材503の意匠面505に、物理蒸着法または化学蒸着法により金属薄膜507を直接に形成して、金属調の加飾を実現すると共に、該金属薄膜507に対して、樹脂と金属の両方に架橋する透明な塗料の塗膜からなる第一のトップコート層509を直接に積層形成し、更に、該第一のトップコート層509に対して、ガラス転移温度が55~120℃である透明な塗膜からなる第二のトップコート層511を直接に積層形成している。
カバーパネル501は、意匠面505における被加飾部平滑面部513を除く全ての部分に、微細なシボ状凹部515が、互いに不均一な深さや大きさを有して、多数且つ密に直接に設けられている。カバーパネル501は、それら多数の微細なシボ状凹部515が設けられた部分が、被加飾模様形成面部517とされている。金属薄膜507は、膜厚が0.001~1μm程度とされる。第一のトップコート層509と第二のトップコート層511のそれぞれは、10~40μmの範囲内の厚さで形成される。
しかしながら、従来、樹脂成形された基材503の表面に金属薄膜507を施す際には、基材503の表面に成膜したアルミ薄膜等の上に、アルミの酸化防止のためや、金属薄膜507の基材503に対する付着性の向上、耐薬品性を得るために、光透過性のトップコート(第一のトップコート層509、第二のトップコート層511等)を施していた。このため、基材503の表面に旭光模様やスピン模様などの目付を形成して金属調の見栄えを実現しようとしても、形成された目付の溝形状にトップコートが追従できず、外部光の反射によりトップコートが目立ってしまう。その結果、従来の金属調加飾部品は、金属を切削して製造された金属切削品と同等の見栄えを得ることができなかった。
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、樹脂成形品でありながら、本物の金属に目付を施したものと同等の見栄えを実現することのできる金属調加飾部品及び金属調加飾部品を備えた自動車用メータを提供することにある。
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
(1) 樹脂材料により成形された基板本体と、前記基板本体の表面に形成された目付と、前記目付にコーティングされたアンダーコートと、前記アンダーコートの少なくとも前記目付が施された領域に成膜され、不動態皮膜を有する金属薄膜と、を備えることを特徴とする金属調加飾部品。
(1) 樹脂材料により成形された基板本体と、前記基板本体の表面に形成された目付と、前記目付にコーティングされたアンダーコートと、前記アンダーコートの少なくとも前記目付が施された領域に成膜され、不動態皮膜を有する金属薄膜と、を備えることを特徴とする金属調加飾部品。
(2) 上記(1)の構成の金属調加飾部品を備えることを特徴とする自動車用メータ。
本発明に係る金属調加飾部品及び金属調加飾部品を備えた自動車用メータによれば、樹脂成形品でありながら、本物の金属に目付を施したものと同等の見栄えを実現することができる。
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態(以下、「実施形態」という。)を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
本実施形態に係る金属調加飾部品は、例えば図2に示す車両用コンビネーションメータ11における自動車用メータである速度計13、回転計15、燃料計17、水温計19等に好適に用いることができる。本実施形態では、金属調加飾部品が速度計13の文字板33である場合を例に説明する。勿論、本発明の金属調加飾部品は、文字板33に限らず、種々の樹脂成形品に応用できることは云うまでもない。
本実施形態に係る金属調加飾部品は、例えば図2に示す車両用コンビネーションメータ11における自動車用メータである速度計13、回転計15、燃料計17、水温計19等に好適に用いることができる。本実施形態では、金属調加飾部品が速度計13の文字板33である場合を例に説明する。勿論、本発明の金属調加飾部品は、文字板33に限らず、種々の樹脂成形品に応用できることは云うまでもない。
図2に示すように、車両用コンビネーションメータ11は、ケース(図示略)と、速度計13と、燃料計17と、回転計15と、水温計19と、シフト表示部21と、ターン表示部23と、マルチ表示部25と、を備える。例えば速度計13及び回転計15は、配線板に内機(図示略)が固定される。車両用コンビネーションメータ11は、内機に指針27の回転軸(図示略)が突設される。車両用コンビネーションメータ11は、ケース(図示略)に見返し29が取り付けられ、見返し29は配線板(図示略)や内機等を覆い、開口から上記の各種メータ類を表出させている。見返し29の表側は、ケースに取り付けられる透明カバー31によって更に覆われる。
速度計13及び回転計15は、文字板33を有する。速度計13及び回転計15の文字板33は、略同一の構成を有するので、以下、速度計13の文字板33を代表例として説明する。文字板33は、軸孔の穿設される円板状の中央円板部35(図2参照)の外側に連なる円環形状に形成された基板本体である文字板基板37(図3A参照)を有する。なお、文字板33は、中央円板部35と文字板基板37とが一体の円形状に形成されるものであってもよい。
図3Aに示すように、文字板33は、文字板基板37の内側の環状平板部39に、円周方向に所定間隔で目盛突起41が突設されている。文字板基板37は透明な樹脂材で成形されており、導光板として作用する。目盛突起41の突出端面からは、導光された光が出射される。なお、目盛突起41は、突出端面に金属膜が設けられることで、光が遮られるものであってもよい。文字板33は、環状平板部39の外側に、環状の細目盛面43が上り傾斜して連設される。文字板33は、細目盛面43の外側に、急峻な上り傾斜となる環状の急峻面45が連設される。
文字板33は、急峻面45の外周縁に、外側に下る外周傾斜面47が形成される。文字板33は、外周傾斜面47に、文字板33の円形中心を中心49としたスピン目付51が形成されている。文字板33は、外周傾斜面47の外側に、リング状となる枠壁部53が連設されている。文字板33は、スピン目付51の付される外周傾斜面47に、速度文字55が円周方向に所定間隔で設けられている。
そして、文字板33は、文字板基板37の環状平板部39に、目付である旭光目付57が施されている。旭光目付57は、文字板33の中心49へ向かった多数の微細な溝部59からなる(図1、図3B等参照)。図1には、旭光目付57を模式的に示している。旭光目付57は、図3Bに示すように、外側の終端部61において、その間隔(溝底の間隔P)が2μm以下(好ましくは略1μm)として配置されている。溝部59の深さは、隣り合う溝部同士で異なるような形状となる。文字板33は、溝部59の深さを異ならせることで旭光模様が目視により作為的とならず、より本物感に富んだ金属調表面となる。これらすべての溝部59の延長線上に文字板33の中心49がある(図3B参照)。本構成では、中心部分のないリング状(円環形状)の文字板基板37を例に挙げるが、文字板基板37が円板状の部品の場合、旭光目付57を構成するそれぞれの溝部59は文字板33の中心49まで延在して収束する。
環状平板部39に施された旭光目付57は、金属成膜を施すことで金属調に仕上げられている。ここで、従来では、成膜する金属薄膜としてアルミを使用していたが、本構成では、不動態皮膜を有する金属薄膜であるチタン薄膜65が用いられる(図1参照)。この文字板33は、文字板基板37とチタン薄膜65の密着性を高めるために、チタン成膜前に、文字板基板37の旭光目付57の施された領域にはアンダーコート63がコーティングされる。つまり、文字板33は、旭光目付57の施された領域に、アンダーコート63を介してチタン薄膜65が成膜されている。アンダーコート63の材料としては、例えば、二酸化ケイ素(SiO2)、アルミナ(Al2O3)、チタン系酸化物等を用いることができる。チタン薄膜65は、蒸着またはスパッタリングによって成膜される。
本実施形態に係るチタン薄膜65の膜厚は、0.001~1μmの範囲内の値とされることが望ましい。これにより、文字板33は、旭光目付57において、より本物感に富んだ金属調表面が、より確実に表現される。
なお、本実施形態では、不動態皮膜を有する金属薄膜としてチタン薄膜65が用いられるが、本発明に係る金属調加飾部品は、金属薄膜として、この他の金属、例えばアルミ、ステンレス、金、銀、白金、銅、亜鉛、ニッケル、クロム、錫、モリブデン等が用いられることを妨げるものではない。特に、後述するように、塩化物溶液中での腐食を考慮する必要のない場合には、ステンレスを用いても本構成と同等の効果を得ることができる。また、金属調の風合いとして艶消し等が求められる場合には、不動態皮膜である酸化アルミニウムを形成したアルミ薄膜を旭光目付57に成膜してもよい。但し、これらの場合においてもトップコート層を設けないことが要件となる。これは、形成された目付の溝形状にトップコートが追従できず、外部光の反射によりトップコートが目立ってしまうことを抑制するためである。
本実施形態において、旭光目付57は、成形金型(図示略)の金型目付成形面から転写されることで形成される。従って、金型目付成形面は、エッチング、バフ、研磨等によっては形成されない。これは、目付の再現性を確保し、成形金型の量産を可能とするためである。
成形金型は、各生産拠点用として複数のものが製造される。この際、金型を製作する加工情報は、共通の加工データとして加工機械に記憶される。この加工機械としては、例えばNC(Numerical Control)フライス盤を用いることができる。微細溝入れ加工用の工具としては、例えば超精密ダイヤモンド切削工具を使用することができる。この種の超精密ダイヤモンド切削工具は、数百nmの超微細溝入れ加工が可能となる。その結果、精密プラスチック金型の材料である無電解ニッケルめっきや銅、アルミ等への超微細溝入れ加工が可能となる。加工データは、金型素材の位置や主軸の動き等を数値化したものとなる。これにより、旭光目付57は、任意の金型の金型目付成形面においても、均一な品質で形成される。
また、文字板基板37を成形する樹脂材料には、転写性に優れるものが使用される。樹脂材料の転写製の良さを左右する性能として、流動性が挙げられる。流動性が高いと、成形時に金型形状に樹脂材料が隙間無く充填されるため、金型形状に追従した成形品を得ることができる。一方、流動性が低い樹脂材料の場合、樹脂材料の充填が不十分なまま固まってしまい、金型の形状に追従しない成形品となってしまう。
流動性を備える樹脂材料としては、シクロオレフィンポリマー樹脂(COP)等の熱可塑性プラスチックを好適に用いることができる。これにより、成形金型に射出される樹脂材料は、金型目付成形面に形成されている旭光目付模様を、文字板基板37の環状平板部39に忠実に転写することができる。
次に、上記構成を有する速度計13の作用を説明する。
本実施形態に係る文字板33では、不動態皮膜を有する金属薄膜にチタン薄膜65が使用される。チタン薄膜65は耐腐食性が高く、従来技術のようなトップコートを必要としない。これにより、人間の目は、トップコートがないチタン薄膜65の反射光のみを見るため、本物の金属に旭光目付57を施したものと同等の見栄えとなる。
本実施形態に係る文字板33では、不動態皮膜を有する金属薄膜にチタン薄膜65が使用される。チタン薄膜65は耐腐食性が高く、従来技術のようなトップコートを必要としない。これにより、人間の目は、トップコートがないチタン薄膜65の反射光のみを見るため、本物の金属に旭光目付57を施したものと同等の見栄えとなる。
例えば、図4に示す比較例に係る金属調加飾部品のように、アンダーコート63の上にアルミ成膜層67を設け、このアルミ成膜層67の上にトップコート層69を施すと、表面に透明なコーティングを施したような(或いは何かを塗装したような)印象を視認者に与えてしまう。これによって視認者(人間の目)は、この金属調加飾部品を本物の金属とは異なる偽物と認識してしまう。この原因として、トップコート層69による外光反射が考えられる。トップコート層69を施すことにより、人間の目は、アルミ成膜層67で反射した光と、トップコート層69の表面で反射した光の二種類の反射光を見る。旭光目付57の溝形状に追従しないトップコート層69の表面で反射した光が人間の目に到達することで、そこに透明なコーティング層がある印象、または、透明な塗料を塗ったような印象を与えてしまうことが考えられる。
これに対し、本実施形態に係る文字板33によれば、文字板基板37の目付の領域である環状平板部39には、アンダーコート63を介して不動態皮膜を有するチタン薄膜65が最上層に成膜されている。金属薄膜としてのチタン薄膜65は、その表面に形成される膜厚数nmの不動態皮膜、ここでは、チタン酸化物層によって優れた耐食性、意匠性が得られる。不動態とは、金属表面に腐食作用に抵抗する酸化被膜が生じた状態である。チタンは極めて活性な金属であり、酸素との結合力が強い。このため、瞬時に表面に酸化皮膜を形成する。チタンのこの酸化皮膜は、極めて安定した不動態皮膜であり、酸素を通さないため、それ以上酸化が生じにくくなる。
アルミニウムの表面に形成される不動態皮膜である酸化アルミニウムは、硬質であり耐久性に優れるが、海水等の塩化物溶液中に曝される場合や、鉄や銅などの金属に湿潤状態で接触する場合には腐食しやすい。これに対し、チタンの酸化皮膜は、塩化物イオンに対しても安定であるため、塩化物溶液中でもきわめて高い耐食性が得られる。これにより、意匠性の劣化を抑制できる。
このため、本実施形態に係る文字板33では、金属薄膜としてのチタン薄膜65の上に、図4に示したようなトップコート層69を必要としない。その結果、人間の目は、トップコートがない最上層に成膜されたチタン薄膜65の反射光のみを見ることになり、文字板33は、本物の金属に目付を施したものと同等の見栄えを得ることができる。
なお、旭光目付57が施された環状平板部39の表面にチタン薄膜65を成膜する方法としては、スパッタ、蒸着等が考えられる。スパッタは、チャンバー内に充填されているアルゴンガスに電気を通して、イオン化し、これらをターゲットと呼ばれる材料の塊に衝突させて、そこから飛び出した材料の分子を薄膜にしていく。蒸着は、真空中で材料に電子ビームや熱を加えて、分解した材料の分子を基材に膜付けする。スパッタは、基材への付着力が大きいが、装置構成が複雑となる。これに対し、蒸着は、スパッタに比べ付着力が小さいが、装置構成が簡素となる。このように、本実施形態の文字板33では、アンダーコート63を要件とすることによってチタン薄膜65の付着力を確保し、簡素な装置で(安価に)、文字板33における金属調の見栄えを持続的に確保できる。
そして、本実施形態に係る文字板33(金属調加飾部品)を備える速度計13(自動車用メータ)によれば、樹脂成形品でありながら、あたかも本物の金属を切削して製造されたような見栄えを視認者に与えることができる。
ここで、上述した本発明に係る金属調加飾部品及び金属調加飾部品を備えた自動車用メータの実施形態の特徴をそれぞれ以下に簡潔に纏めて列記する。
[1] 樹脂材料により成形された基板本体(文字板基板)37と、前記基板本体(文字板基板)37の表面に形成された目付(旭光目付)57と、前記目付(旭光目付)57にコーティングされたアンダーコート63と、前記アンダーコート63の少なくとも前記目付(旭光目付)57が施された領域に成膜され、不動態皮膜を有する金属薄膜(チタン薄膜)65と、を備えることを特徴とする金属調加飾部品(文字板)33。
[2] 上記[1]の構成の金属調加飾部品(文字板)33を備えることを特徴とする自動車用メータ(速度計)13。
[1] 樹脂材料により成形された基板本体(文字板基板)37と、前記基板本体(文字板基板)37の表面に形成された目付(旭光目付)57と、前記目付(旭光目付)57にコーティングされたアンダーコート63と、前記アンダーコート63の少なくとも前記目付(旭光目付)57が施された領域に成膜され、不動態皮膜を有する金属薄膜(チタン薄膜)65と、を備えることを特徴とする金属調加飾部品(文字板)33。
[2] 上記[1]の構成の金属調加飾部品(文字板)33を備えることを特徴とする自動車用メータ(速度計)13。
従って、本実施形態に係る文字板33及び文字板33を備えた速度計13によれば、樹脂成形品でありながら、本物の金属に目付を施したものと同等の見栄えを実現することができる。
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
13…速度計(自動車用メータ)
33…文字板(金属調加飾部品)
37…文字板基板(基板本体)
49…中心
57…旭光目付(目付)
59…溝部
61…終端部
63…アンダーコート
65…チタン薄膜(金属薄膜)
33…文字板(金属調加飾部品)
37…文字板基板(基板本体)
49…中心
57…旭光目付(目付)
59…溝部
61…終端部
63…アンダーコート
65…チタン薄膜(金属薄膜)
Claims (2)
- 樹脂材料により成形された基板本体と、
前記基板本体の表面に形成された目付と、
前記目付にコーティングされたアンダーコートと、
前記アンダーコートの少なくとも前記目付が施された領域に成膜され、不動態皮膜を有する金属薄膜と、
を備えることを特徴とする金属調加飾部品。 - 請求項1に記載の金属調加飾部品を備えることを特徴とする自動車用メータ。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 14869183 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
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NENP | Non-entry into the national phase |
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122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 14869183 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |