JP2015097980A - フィッシャー・トロプシュ合成用触媒の製造方法及び炭化水素の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
コバルト原子の還元度(%)=100×〔金属コバルト原子の質量〕/〔全コバルト原子の質量〕 …(1)
ルテニウム原子の還元度(%)=100×〔金属ルテニウム原子の質量〕/〔全ルテニウム原子の質量〕 …(2)
未還元触媒は、シリカ及びジルコニウム化合物を含有する担体前駆体を焼成して得られる担体と、該担体に担持されたコバルト酸化物及び/又はルテニウム酸化物と、を含有するものである。
T1≧T3 …(A)
250℃≦T2≦450℃ …(B)
250℃≦T3≦450℃ …(C)
還元工程は、未還元触媒の還元処理によりFT合成用触媒を得る工程である。
コバルト原子の還元度(%)=100×〔金属コバルト原子の質量〕/〔全コバルト原子の質量〕 …(1)
ルテニウム原子の還元度(%)=100×〔金属ルテニウム原子の質量〕/〔全ルテニウム原子の質量〕 …(2)
<未還元触媒A−1の調製>
球状のシリカ粒子(平均細孔径15nm、平均粒子径100μm、比表面積255m2/g)を、空気中、650℃で3時間焼成した。次いで、焼成したシリカ粒子に、形成する未還元触媒の全質量を基準とした含有量が酸化ジルコニウム換算で3質量%となる量の硝酸ジルコニールをIncipient Wetness法により含浸させた。硝酸ジルコニール含浸後のシリカ粒子を120℃で12時間乾燥し、その後空気中、300℃で3時間焼成することで担体を得た。
未還元触媒A−1をロータリーキルンにて水素気流下で還元した。還元に使用した水素の線速度は52mm/s、GHSVは300h−1に設定し、ロータリーキルン内の触媒層温度を、室温から350℃まで昇温し、350℃にて7時間保持して活性化されたFT合成用触媒を得た。
FT合成用触媒の100℃における水素吸着量を、金属分散度測定装置(日本ベル社製BEL−METAL−3)を用いて、以下のようにして測定した。まず、測定対象の未還元触媒を秤量して金属分散度測定装置に仕込み、FT合成用触媒を得るための還元条件と同一の条件下にて水素ガス中で還元処理を行った。その後、金属分散度測定装置内で得られたFT合成用触媒の試料を室温まで冷却し、更に測定温度である100℃まで昇温した後水素ガスを吸着させ、吸着した水素ガスの量を算出した。そして、吸着水素ガス量を、仕込んだFT合成用触媒の質量で除し、単位触媒質量当りの水素ガス吸着量を算出した。また、吸着水素ガス量を、FT合成用触媒の活性金属(コバルト及び/又はルテニウム)の質量で除し、活性金属(コバルト及び/又はルテニウム)の単位質量当たりの水素ガス吸着量を算出した。得られた結果を表1に示す。なお、表中、「還元度×水素吸着量(2)(ml/g)」は、触媒の活性点の数を便宜的に示した値である。
得られたFT合成用触媒5gを、酸化されないように不活性雰囲気下、ドライボックス中で取り出し、ノルマルヘキサデカン30mlと共に内容積100mlのステンレス鋼製オートクレーブ型反応器に移した。そして、水素ガス/一酸化炭素ガスが2/1(モル比)の混合ガスを原料とし、W(触媒質量)/F(合成ガス流量)=3g・h/mol、温度220℃、圧力2.3MPa、攪拌速度1000rpmの条件でフィッシャー・トロプシュ合成反応を開始した。反応器の出口のガス組成をガスクロマトグラフィーで経時的に分析し、この分析データから、一酸化炭素の転化率(CO転化率)を算出した。反応開始から24時間のCO転化率の平均値を表1に示す。
未還元触媒A−1の還元処理における還元ガスの線速度及びGHSVを表1に記載のとおり変更したこと以外は、実施例1と同様にして、FT合成用触媒を得た。また、実施例1と同様にして、水素吸着量の測定及びFT合成反応を行った。結果を表1に示す。
<未還元触媒A−2の調製>
球状のシリカ粒子(平均細孔径15nm、平均粒子径100μm、比表面積255m2/g)を、空気中、650℃で3時間焼成した。次いで、焼成したシリカ粒子に、形成する未還元触媒の全質量を基準とした含有量が酸化ジルコニウム換算で5質量%となる量の硝酸ジルコニールをIncipient Wetness法により含浸させた。硝酸ジルコニール含浸後のシリカ粒子を120℃で12時間乾燥し、その後空気中、300℃で3時間焼成することで担体を得た。
未還元触媒A−2をロータリーキルンにて水素気流下で還元した。還元に使用した水素の線速度は150mm/s、GHSVは250h−1に設定し、ロータリーキルン内の触媒層温度を、室温から350℃まで昇温し、350℃にて7時間保持して活性化されたFT合成用触媒を得た。
未還元触媒A−2の還元処理における還元ガスの線速度及びGHSVを表2に記載のとおり変更したこと以外は、実施例4と同様にして、FT合成用触媒を得た。また、実施例4と同様にして、水素吸着量の測定及びFT合成反応を行った。結果を表2に示す。
<未還元触媒A−3の調製>
球状のシリカ粒子(平均細孔径10nm、平均粒子径100μm、比表面積255m2/g)を、空気中、650℃で3時間焼成した。次いで、焼成したシリカ粒子に、形成する未還元触媒の全質量を基準とした含有量が酸化ジルコニウム換算で7質量%となる量の硝酸ジルコニールをIncipient Wetness法により含浸させた。硝酸ジルコニール含浸後のシリカ粒子を120℃で12時間乾燥し、その後空気中、350℃で3時間焼成することで担体を得た。
未還元触媒A−3をロータリーキルンにて水素気流下で還元した。還元に使用した水素の線速度は32mm/s、GHSVは1200h−1に設定し、ロータリーキルン内の触媒層温度を、室温から350℃まで昇温し、350℃にて7時間保持して活性化されたFT合成用触媒を得た。
<未還元触媒A−4の調製>
球状のシリカ粒子(平均細孔径10nm、平均粒子径100μm、比表面積255m2/g)を、空気中、650℃で3時間焼成した。次いで、焼成したシリカ粒子に、形成する未還元触媒の全質量を基準とした含有量が酸化ジルコニウム換算で7質量%となる量の硝酸ジルコニールをIncipient Wetness法により含浸させた。硝酸ジルコニール含浸後のシリカ粒子を120℃で12時間乾燥し、その後空気中、350℃で3時間焼成することで担体を得た。
未還元触媒A−4をロータリーキルンにて水素気流下で還元した。還元に使用した水素の線速度は32mm/s、GHSVは1200h−1に設定し、ロータリーキルン内の触媒層温度を、室温から350℃まで昇温し、350℃にて7時間保持して活性化されたFT合成用触媒を得た。
<未還元触媒A−5の調製>
球状のシリカ粒子(平均細孔径15nm、平均粒子径70μm、比表面積255m2/g)を、空気中、650℃で3時間焼成した。次いで、焼成したシリカ粒子に、形成する未還元触媒の全質量を基準とした含有量が酸化ジルコニウム換算で3質量%となる量の硝酸ジルコニールをIncipient Wetness法により含浸させた。硝酸ジルコニール含浸後のシリカ粒子を120℃で12時間乾燥し、その後空気中、300℃で3時間焼成することで担体を得た。
未還元触媒A−5をロータリーキルンにて水素気流下で還元した。還元に使用した水素の線速度は32mm/s、GHSVは1200h−1に設定し、ロータリーキルン内の触媒層温度を、室温から350℃まで昇温し、350℃にて7時間保持して活性化されたFT合成用触媒を得た。
未還元触媒A−1の還元処理における還元ガスの線速度及びGHSVを表3に記載のとおり変更したこと以外は、実施例1と同様にして、FT合成用触媒を得た。また、実施例1と同様にして、水素吸着量の測定及びFT合成反応を行った。結果を表3に示す。
Claims (4)
- フィッシャー・トロプシュ合成用触媒を製造する方法であって、
未還元触媒の還元処理により前記フィッシャー・トロプシュ合成用触媒を得る還元工程を有し、
前記未還元触媒が、シリカ及びジルコニウム化合物を含有する担体前駆体を焼成して得られる担体と、該担体に担持されたコバルト酸化物及び/又はルテニウム酸化物と、を含有し、
前記未還元触媒のジルコニウム含量が、前記未還元触媒の全質量を基準として、酸化ジルコニウム換算で0.01〜7質量%であり、
前記還元工程において、GHSVが200h−1以上1500h−1以下、線速度が20mm/s以上の条件で前記未還元触媒に還元ガスを接触させて、前記未還元触媒の還元処理を行う、製造方法。 - 前記還元工程において、前記フィッシャー・トロプシュ合成用触媒の下記式(1)で表されるコバルト原子の還元度及び/又は下記式(2)で表されるルテニウム原子の還元度が75〜93%となるように、前記未還元触媒の還元処理を行う、請求項1に記載の製造方法。
コバルト原子の還元度(%)=100×〔金属コバルト原子の質量〕/〔全コバルト原子の質量〕 …(1)
ルテニウム原子の還元度(%)=100×〔金属ルテニウム原子の質量〕/〔全ルテニウム原子の質量〕 …(2) - 請求項1又は2に記載の製造方法により製造される、フィッシャー・トロプシュ合成用触媒。
- 請求項1又は2に記載の製造方法により製造されたフィッシャー・トロプシュ合成用触媒の存在下、一酸化炭素と水素ガスとを反応させて炭化水素を得る工程を有する、炭化水素の製造方法。
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