JP2015094421A

JP2015094421A - コネクタ

Info

Publication number: JP2015094421A
Application number: JP2013233831A
Authority: JP
Inventors: 一斉中嶋; Kazunari Nakajima; 佑輔井澤; Yusuke Izawa
Original assignee: Nichirin Co Ltd
Current assignee: Nichirin Co Ltd
Priority date: 2013-11-12
Filing date: 2013-11-12
Publication date: 2015-05-18
Anticipated expiration: 2033-11-12
Also published as: JP6284075B2

Abstract

【課題】コネクタの構成部品の組立性及びパイプとの接続作業性を向上させることができるようにする。
【解決手段】チェッカー２をコネクタ本体１の外面に嵌合させることで、相互の係合関係が単純化されている。また、チェッカー２をパイプ挿入孔１１の軸方向後方（他端側）に押し込んで移動させることで、コネクタ本体１の周りにチェッカー２を把持して移動させるためのスペースをほとんど必要としない。
【選択図】図１

Description

本発明は、燃料用配管などの配管接続に用いられ、パイプ接続が完全になされているかどうかを外部から確認するためのチェック機能を有するコネクタに関する。

上記したチェック機能を有するコネクタとして、例えば特許文献１に記載のコネクタがある。特許文献１に記載のコネクタは、コネクタ本体１０と、ホルダー３０と、チェッカー５０と、リテーナ７０とを備えている（特許文献１の図１，４，５，８〜１４などを参照）。ここで、このコネクタが備えるリテーナ７０は、コネクタ本体１０に配管Ｐが正規深さまで挿入される前は、チェッカー５０のチェッカー主部５１にリテーナ７０のロック爪部７３が係合することで操作前位置に保持され、コネクタ本体１０に配管Ｐが正規深さまで挿入されると、配管Ｐのバルジ部Ｐｖによってチェッカー５０が軸方向に押されてチェッカー主部５１に対するロック爪部７３の係合が解除されることで操作後位置に移動可能となる。

特許第４４２１４５４号明細書

しかしながら、特許文献１のコネクタにおいては、コネクタ本体１０の外周面にホルダー３０、チェッカー５０、リテーナ７０が三重に嵌っており、相互の係合関係が複雑なために、コネクタの構成部品の組立性が悪いという問題がある。

また、配管Ｐ（パイプ）との接続作業は、通常、コネクタの周りに多くの部品が配置された状態において、限られたスペースで行うことが多い。しかしながら、特許文献１のコネクタにおいては、コネクタ本体１０の側方からリテーナ７０を把持して軸方向前方へ移動させる構成であるため、コネクタ本体１０の周りにリテーナ７０を把持して移動させるためのスペースが必要となり、パイプとの接続作業性が悪い。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、コネクタの構成部品の組立性及びパイプとの接続作業性を向上させることが可能な、パイプ接続が完全になされているかどうかを外部から確認するためのチェック機能を有するコネクタを提供することである。

本発明は、端部外周に環状凸部が設けられたパイプと接続されるコネクタであって、前記パイプが挿入されるパイプ挿入孔が一端に形成されたコネクタ本体と、前記コネクタ本体の一端側において前記コネクタ本体の外面に嵌合されて前記パイプ挿入孔に連通する開口部を有し、一端側の仮止め位置と他端側のロック位置との間で前記パイプ挿入孔の軸方向に移動可能なチェッカーと、を備えている。前記コネクタ本体は、外面に設けられた仮止め溝を有し、前記チェッカーは、他端側に向かって延びて、前記開口部の径方向に弾性変形可能な検知脚と、前記検知脚の他端から前記コネクタ本体に向かって突出し、前記仮止め位置において前記コネクタ本体に前記パイプが正規深さまで挿入される前、前記仮止め溝に嵌まる爪部と、前記検知脚の中程から前記コネクタ本体に向かって突出した突起部と、を有している。前記爪部は、前記仮止め位置において前記コネクタ本体に前記パイプが正規深さまで挿入された際に、前記突起部が前記環状凸部によって前記開口部の径方向外方に移動されることで、前記開口部の径方向外方に移動されて前記仮止め溝から外れ、前記チェッカーは、前記爪部が前記仮止め溝から外れることで、前記仮止め位置から前記ロック位置に向かって移動可能になる。

本発明によれば、コネクタ本体にパイプを正規深さまで挿入すると、チェッカーの移動が可能となる。よって、パイプの挿入深さが正規深さよりも浅ければ、チェッカーを移動させることができないので、パイプが確実に挿入されたかどうかを、チェッカーの移動によりチェックすることができる。また、仮止め位置においてコネクタ本体にパイプが正規深さまで挿入されるまでは、爪部は仮止め溝に嵌っているので、チェッカーは移動できない。そして、仮止め位置においてコネクタ本体にパイプが正規深さまで挿入されると、爪部は開口部の径方向外方に移動されて仮止め溝から外れるので、チェッカーは移動可能となる。これにより、仮止め位置においてコネクタ本体にパイプが正規深さまで挿入されるまで、チェッカーを仮止めしておくことができる。

そして、チェッカーをコネクタ本体の外面に嵌合する構成であるので、相互の係合関係が単純である。よって、コネクタの構成部品の組み立てを簡単に行うことができる。また、チェッカーをパイプ挿入孔の軸方向後方に押し込んで移動させる構成であるので、コネクタ本体の周りにチェッカーを把持して移動させるためのスペースをほとんど必要としない。よって、限られたスペースであってもパイプとの接続作業を好適に行うことができる。これにより、コネクタの構成部品の組立性及びパイプとの接続作業性を向上させることができる。

本発明の一実施形態に係るコネクタの斜視図である。図１に示すコネクタ本体の側面図である。図２に示すコネクタ基部の単品図である。図２に示すブッシュの単品図である。図２に示すリテーナの単品図である。図１に示すチェッカーの単品図である。図６（ｂ）のＡ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図、および、Ｃ−Ｃ断面図である。図１のＡ−Ａ断面図である。図１のＢ−Ｂ断面図である。図１のＣ−Ｃ断面図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。

（コネクタの構成）
図１に示すように、本発明の一実施形態であるコネクタ１００は、コネクタ本体１と、チェッカー２とで構成される。このコネクタ１００は、燃料用配管などの配管接続に用いられる配管継手である。

＜コネクタ本体＞
図１〜図５を参照しつつコネクタ本体１について説明する。コネクタ本体１は、コネクタ１００の主要部品であって、図１に示すように、パイプ挿入部４と、パイプ挿入部４から延在するホース接続部５とを備えている。本実施形態のコネクタ本体１において、パイプ挿入部４とホース接続部５とは一軸上に配置されている。なお、パイプ挿入部４の軸方向とホース接続部５の軸方向との関係は、一軸上に限定されるものではなく、例えば、コネクタ本体１はＬ字状にされていてもよい。即ち、パイプ挿入部４の軸方向と、ホース接続部５の軸方向とが直交するように配置されていてもよい。コネクタ本体１の内部には、図示しない流体通路が貫通して形成されている。コネクタ本体１の材質は、例えば樹脂である。

パイプ挿入部４は、円柱状であって、その前面には、パイプ５０が挿入されるパイプ挿入孔１１が設けられている。ここで、パイプ挿入孔１１の直径は、パイプ５０の直径よりもわずかに大きい。ホース接続部５には、図示を省略するホースが外挿される。以下、パイプ挿入孔１１が設けられている側を一端側、ホース接続部５が設けられている側を他端側という。パイプ５０は、一端側から他端側に向かってパイプ挿入部４に挿入されることとなる。

ここで、パイプ５０は、アルミニウム等の金属製、または合成樹脂製であり、図１に示すように、端部外周にはスプール部（環状凸部）５１が設けられている。

なお、図示を省略しているが、パイプ挿入部４内には、Ｏリングなどのシール部材が入れられている。そのため、パイプ挿入部４に挿入されたパイプ５０の先端部とパイプ挿入部４の外壁との間には、Ｏリングなどのシール部材が位置することになる。このシール部材により燃料などの液体が漏れないようにされている。

側面図である図２に示すように、コネクタ本体１は、コネクタ基部１２と、ブッシュ１３と、リテーナ１４とからなる。以下、コネクタ基部１２、ブッシュ１３、および、リテーナ１４を順番に説明する。なお、コネクタ基部１２とリテーナ１４とは一体であってもよい。

＜コネクタ基部＞
コネクタ基部１２は、側面図および正面図である図３に示すように、一端に設けられてブッシュ１３が接続される接続口１５を有している。接続口１５の径方向外方には、ブッシュ１３の後述する凸部２４が嵌合する凹部１６が周方向に１８０°間隔で２つ設けられている。接続口１５の中心は、パイプ挿入孔１１の中心に一致している。

また、コネクタ基部１２は、接続口１５よりも他端側に設けられてパイプ挿入孔１１に連通し、パイプ挿入孔１１から挿入されたパイプ５０の先端部を収容する収容穴１７を有している。収容穴１７の直径は、パイプ５０の直径よりもわずかに大きく、スプール部５１の直径よりも小さい。また、収容穴１７の中心は、パイプ挿入孔１１の中心に一致している。

また、コネクタ基部１２は、パイプ挿入部４の外面に設けられた仮止め溝１８と、仮止め溝１８よりも他端側においてパイプ挿入部４の外面に設けられたロック溝１９と、を有している。仮止め溝１８およびロック溝１９は、接続口１５の周方向に１８０°間隔で２つずつ設けられている。チェッカー２が仮止め位置に位置してパイプ挿入部４にパイプ５０が正規深さまで挿入されるまでは、チェッカー２の後述する爪部４４が仮止め溝１８に嵌り、チェッカー２がロック位置に位置した際には、爪部４４がロック溝１９に嵌ることとなる。仮止め溝１８に爪部４４が嵌ることで、チェッカー２が仮止めされる。また、ロック溝１９に爪部４４が嵌ることで、チェッカー２の移動がロックされる。

また、コネクタ基部１２は、パイプ挿入部４の外面に設けられた第２仮止め溝２０と、第２仮止め溝２０よりも他端側においてパイプ挿入部４の外面に設けられた第２ロック溝２１と、第２仮止め溝２０から第２ロック溝２１に向かって接続口１５（パイプ挿入孔１１）の径方向外方に傾斜する傾斜面２２と、を有している。第２仮止め溝２０および第２ロック溝２１は、接続口１５の周方向に１８０°間隔で２つずつ設けられている。ここで、第２仮止め溝２０と仮止め溝１８とは、接続口１５（パイプ挿入孔１１）の周方向に位置が異なっている。そのため、第２ロック溝２１とロック溝１９とは、接続口１５（パイプ挿入孔１１）の周方向に位置が異なっている。チェッカー２が仮止め位置に位置する際には、チェッカー２の後述する係止爪４８が第２仮止め溝２０に嵌り、チェッカー２がロック位置に位置した際には、係止爪４８が第２ロック溝２１に嵌ることとなる。第２仮止め溝２０に係止爪４８が嵌ることで、チェッカー２が一端側に抜けることがない。また、第２ロック溝２１に係止爪４８が嵌ることで、チェッカー２の移動がロックされる。

ここで、第２仮止め溝２０に嵌る係止爪４８は、傾斜面２２を摺動して他端側に移動可能である。仮止め位置に位置するチェッカー２がロック位置に向かって移動される際には、係止爪４８は第２仮止め溝２０から傾斜面２２を摺動して第２ロック溝２１まで移動することとなる。

また、コネクタ基部１２は、パイプ挿入部４の外面に設けられた接続溝２３を有している。接続溝２３は、接続口１５の周方向に１８０°間隔で２つ設けられている。ここで、接続溝２３と仮止め溝１８および第２仮止め溝２０とは、接続口１５（パイプ挿入孔１１）の周方向に位置が異なっている。この接続溝２３には、リテーナ１４の後述する接続爪３３が嵌合される。

＜ブッシュ＞
ブッシュ１３は、側面図および正面図である図４に示すように、円筒状であって、一端にはパイプ挿入孔１１が開口している。ブッシュ１３の側面には、コネクタ基部１２の凹部１６に嵌合する凸部２４が周方向に１８０°間隔で２つ設けられている。コネクタ本体１の組立時に、コネクタ基部１２の接続口１５から図示しないＯリングがコネクタ基部１２内に挿入された後に、コネクタ基部１２の凹部１６に凸部２４を嵌合させながらコネクタ基部１２にブッシュ１３が接続される。凹部１６に凸部２４を嵌合させることで、コネクタ基部１２に対してブッシュ１３が位置決めされる。

また、ブッシュ１３は、一端から他端側に向かって切り欠かれた切欠き部２５を周方向に１８０°間隔で２つ有している。チェッカー２がロック位置に位置した際には、切欠き部２５の内側にチェッカー２の後述する突起部４５が位置することとなる。

また、ブッシュ１３は、パイプ挿入孔１１の周りに設けられた当接壁２６を有している。パイプ挿入部４にパイプが正規深さまで挿入された際に、この当接壁２６には、スプール部５１の他端側の面５１ａ（図１参照）が当接することとなる。

＜リテーナ＞
リテーナ１４は、上面図、側面図および正面図である図５に示すように、貫通口２７が中央に開口するリング状のリテーナ本体２８を有している。貫通口２７の中心は、パイプ挿入孔１１の中心に一致しており、この貫通口２７をブッシュ１３が貫通する。貫通口２７の径方向外方には、ブッシュ１３の凸部２４が嵌る凹部２９が周方向に１８０°間隔で２つ設けられている。凹部２９に凸部２４を嵌合させることで、ブッシュ１３に対して、ひいてはコネクタ基部１２に対して、リテーナ１４が位置決めされる。

また、リテーナ１４は、貫通口２７の径方向外方においてリテーナ本体２８の一端側の面に設けられた抜止脚３０を有している。この抜止脚３０は、貫通口２７の周方向に１８０°間隔で２つ設けられている。抜止脚３０は、リテーナ本体２８と一体に形成されており、一端側に向かって延びて、貫通口２７（パイプ挿入孔１１）の径方向に弾性変形可能にされている。

また、リテーナ１４は、抜止脚３０の一端から貫通口２７（パイプ挿入孔１１）の中心に向かって突出した抜止爪３１を有している。この抜止爪３１は、パイプ挿入部４にパイプ５０が正規深さまで挿入された際に、スプール部５１の一端側の面５１ｂ（図１参照）に対向することとなる。

また、リテーナ１４は、貫通口２７の径方向外方においてリテーナ本体２８の他端側の面に設けられた接続脚３２を有している。この接続脚３２は、貫通口２７の周方向に１８０°間隔で２つ設けられている。接続脚３２は、リテーナ本体２８と一体に形成されており、他端側に向かって延びている。

また、リテーナ１４は、接続脚３２の他端から貫通口２７の中心に向かって突出した接続爪３３を有している。この接続爪３３は、コネクタ基部１２の接続溝２３に嵌合される。

＜チェッカー＞
次に、図１，図６を参照しつつチェッカー２について説明する。チェッカー２は、コネクタ本体１へのパイプ５０の接続が完全になされているかどうかを外部から確認するための役割を有する部品であって、図１に示すように、コネクタ本体１の一端側においてパイプ挿入部４の外面に嵌合されてパイプ挿入孔１１に連通する開口部４１を有している。そして、チェッカー２は、一端側の仮止め位置と他端側のロック位置との間でパイプ挿入孔１１の軸方向に移動可能にされている。チェッカー２の材質は、例えば樹脂または金属である。

チェッカー２は、側面図および正面図である図６に示すように、パイプ挿入孔１１に連通する開口部４１が中央に設けられたリング状の壁部４２を有している。ここで、開口部４１の直径は、スプール部５１の直径よりもわずかに大きい。

また、チェッカー２は、図６（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である図７（ｂ）にも示すように、壁部４２の他端側の面から他端側に向かって延びる検知脚４３を有している。この検知脚４３は、壁部４２と一体に形成されており、開口部４１の周方向に１８０°間隔で２つ設けられている。そして、開口部４１の周方向に沿った幅が壁部４２の外周の１／１８程度に狭くされて剛性が低くされることで、開口部４１の径方向に弾性変形可能にされている。

また、チェッカー２は、検知脚４３の他端からパイプ挿入部４に向かって突出した爪部４４を有している。この爪部４４は、仮止め位置においてパイプ挿入部４にパイプ５０が正規深さまで挿入されるまでは仮止め溝１８に嵌る一方、ロック位置ではロック溝１９に嵌ることとなる。

また、チェッカー２は、検知脚４３の中程からパイプ挿入部４に向かって突出した突起部４５を有している。この突起部４５は、仮止め位置においてパイプ挿入部４にパイプ５０が正規深さまで挿入された際に、スプール部５１によって開口部４１の径方向外方に移動されることで、爪部４４を開口部４１の径方向外方に移動させることとなる。爪部４４が開口部４１の径方向外方に移動されて仮止め溝１８から外れることで、チェッカー２は仮止め位置からロック位置に向かって移動可能になる。

また、チェッカー２は、図６（ｂ）のＡ−Ａ断面図である図７（ａ）にも示すように、一端側に設けられて、壁部４２の他端側の面から他端側に突出したロック片４６を有している。このロック片４６は、壁部４２と一体に形成されており、検知脚４３とは開口部４１の周方向に異なる位置において、開口部４１の周方向に１８０°間隔で２つ設けられている。ロック片４６は、チェッカー２がロック位置に位置した際に、開口部４１（パイプ挿入孔１１）の径方向において抜止爪３１の外側に位置することとなる。これにより、抜止爪３１はパイプ挿入孔１１の径方向外方に移動できなくなる。

また、チェッカー２は、図６（ｂ）のＣ−Ｃ断面図である図７（ｃ）にも示すように、壁部４２の他端側の面から他端側に向かって延びる係止脚４７を有している。この係止脚４７は、壁部４２と一体に形成されており、検知脚４３およびロック片４６とは開口部４１の周方向に異なる位置において、開口部４１の周方向に１８０°間隔で２つ設けられている。そして、開口部４１の周方向に沿った幅が壁部４２の外周の１／９程度にされることで、検知脚４３の幅よりも広くされており、開口部４１の径方向にわずかに弾性変形可能にされている。

また、チェッカー２は、係止脚４７の他端からパイプ挿入部４に向かって突出した係止爪４８を有している。この係止爪４８は、仮止め位置では第２仮止め溝２０に嵌る一方、ロック位置では第２ロック溝２１に嵌ることとなる。そして、係止爪４８は、チェッカー２が仮止め位置からロック位置に向かって移動されるのに伴って、第２仮止め溝２０から傾斜面２２を摺動して第２ロック溝２１まで移動されることとなる。

（コネクタにパイプを接続するときのコネクタの各構成部品の動き）
次に、図１のＡ−Ａ断面図である図８、図１のＢ−Ｂ断面図である図９、および、図１のＣ−Ｃ断面図である図１０を用いて、コネクタ１００にパイプ５０を接続するときのコネクタ１００の各構成部品の動きについて説明する。なお、図１のＡ−Ａ断面は、図６（ｂ）のＡ−Ａ断面に対応しており、図１のＢ−Ｂ断面は、図６（ｂ）のＢ−Ｂ断面に対応しており、図１のＣ−Ｃ断面は、図６（ｂ）のＣ−Ｃ断面に対応している。

＜パイプ挿入前＞
パイプ挿入部４にパイプ５０が挿入される前においては、図９（ａ）に示すように、チェッカー２は仮止め位置に位置しており、チェッカー２の爪部４４は、仮止め溝１８に嵌っている。また、図１０（ａ）に示すように、チェッカー２の係止爪４８は、第２仮止め溝２０に嵌っている。爪部４４が仮止め溝１８に嵌っている間は、チェッカー２は移動できないので、仮止め位置においてパイプ挿入部４にパイプ５０が正規深さまで挿入されるまで、チェッカー２を仮止めしておくことができる。

＜パイプ挿入＞
チェッカー２が仮止め位置に位置した状態で、パイプ５０をパイプ挿入孔１１からパイプ挿入部４内に挿入する。パイプ５０の挿入深さが正規深さに達すると、図８（ｂ）に示すように、スプール部５１の他端側の面５１ａが当接壁２６に当接することで、パイプ５０の挿入が停止される。また、抜止爪３１がスプール部５１の一端側の面５１ｂに対向する。

また、図９（ｂ）に示すように、突起部４５にスプール部５１が当接して、突起部４５を開口部４１の径方向外方に移動させることで、検知脚４３が弾性変形し、爪部４４が開口部４１の径方向外方に移動して仮止め溝１８から外れる。これにより、チェッカー２のロック位置への移動が可能となる。

このように、仮止め位置においてパイプ挿入部４にパイプ５０を正規深さまで挿入すると、チェッカー２の移動が可能となる。よって、パイプ５０の挿入深さが正規深さよりも浅ければ、チェッカー２を移動させることができないので、パイプ５０が確実に正規深さまで挿入されたかどうかを、チェッカー２の移動によりチェックすることができる。

この状態から、図９（ｃ）に示すように、チェッカー２をロック位置まで移動させる。チェッカー２をロック位置まで移動させると、図８（ｃ）に示すように、パイプ挿入孔１１の径方向においてロック片４６が抜止爪３１の外側に位置することで、抜止爪３１がパイプ挿入孔１１の径方向外方に移動できなくなる。これにより、スプール部５１の一端側の面５１ｂと抜止爪３１との対向状態が維持されるので、パイプ挿入部４からパイプ５０が抜けないようにすることができる。

また、チェッカー２をロック位置まで移動させると、図９（ｃ）に示すように、爪部４４がロック溝１９に嵌る。また、図１０（ｃ）に示すように、係止爪４８が第２ロック溝２１に嵌る。これにより、チェッカー２の移動がロックされるので、パイプ５０をパイプ挿入部４内に抜け止め状態で保持することができる。

ここで、上述したように、検知脚４３の幅は狭いため、検知脚４３の先端の爪部４４のみでチェッカー２のロックを行う構成では、パイプ挿入部４に対してチェッカー２が不安定になる。そこで、検知脚４３とは別に係止脚４７を設けて、係止脚４７の先端から突出した係止爪４８でも、チェッカー２のロックを行う構成としている。これにより、パイプ挿入部４に対してチェッカー２を安定させることができる。

また、係止爪４８は第２仮止め溝２０から傾斜面２２を摺動して第２ロック溝２１まで移動する。このとき、係止脚４７は開口部４１の径方向にわずかに弾性変形すればよいので、係止脚４７の剛性を下げる必要はなく、係止脚４７の幅を検知脚４３の幅よりも広くすることができる。これにより、パイプ挿入部４に対してチェッカー２をより安定させることができる。

ここで、本実施形態のコネクタ１００は、チェッカー２をパイプ挿入部４の外面に嵌合する構成であるので、相互の係合関係が単純である。よって、コネクタ１００の各構成部品の組み立てを簡単に行うことができる。また、チェッカー２をパイプ挿入孔１１の軸方向後方に押し込んで移動させる構成であるので、パイプ挿入部４の周りにチェッカー２を把持して移動させるためのスペースをほとんど必要としない。よって、限られたスペースであってもパイプ５０との接続作業を好適に行うことができる。これにより、コネクタ１００の各構成部品の組立性及びパイプ５０との接続作業性を向上させることができる。

なお、メンテナンス等により、パイプ５０をパイプ挿入部４から取り外す際には、工具などをロック溝１９に挿入して爪部４４をロック溝１９から外すとともに、工具などを第２ロック溝２１に挿入して係止爪４８を第２ロック溝２１から外す。そして、仮止め位置までチェッカー２を移動させると、爪部４４が仮止め溝１８に嵌るとともに、係止爪４８が第２仮止め溝２０に嵌る。これにより、チェッカー２が仮止めされる。そして、チェッカー２が仮止めされた状態（仮止め位置）では、図８（ｂ）に示すように、ロック片４６が抜止脚３０から離隔しており、抜止爪３１がパイプ挿入孔１１の径方向外方に移動できるようになるので、パイプ５０をパイプ挿入部４から引き抜くことが可能となる。

（作用・効果）
本発明の一実施形態に係るコネクタ１００の構成およびその各構成部品の動きを説明したことからわかるように、本発明によると、仮止め位置においてパイプ挿入部４にパイプ５０を正規深さまで挿入すると、チェッカー２の移動が可能となる。よって、パイプ５０の挿入深さが正規深さよりも浅ければ、チェッカー２を移動させることができないので、パイプ５０が確実に正規深さまで挿入されたかどうかを、チェッカー２の移動によりチェックすることができる。

また、仮止め位置においてパイプ挿入部４にパイプ５０が正規深さまで挿入されるまでは、爪部４４は仮止め溝１８に嵌っているので、チェッカー２は移動できない。そして、仮止め位置においてパイプ挿入部４にパイプ５０が正規深さまで挿入されると、爪部４４は開口部４１の径方向外方に移動されて仮止め溝１８から外れるので、チェッカー２は移動可能となる。これにより、仮止め位置においてパイプ挿入部４にパイプ５０が正規深さまで挿入されるまで、チェッカー２を仮止めしておくことができる。

そして、チェッカー２をパイプ挿入部４の外面に嵌合する構成であるので、相互の係合関係が単純である。よって、コネクタ１００の各構成部品の組み立てを簡単に行うことができる。また、チェッカー２をパイプ挿入孔１１の軸方向後方に押し込んで移動させる構成であるので、パイプ挿入部４の周りにチェッカー２を把持して移動させるためのスペースをほとんど必要としない。よって、限られたスペースであってもパイプ５０との接続作業を好適に行うことができる。これにより、コネクタ１００の各構成部品の組立性及びパイプ５０との接続作業性を向上させることができる。

また、本実施形態においては、チェッカー２が仮止め位置からロック位置まで移動されると、パイプ挿入孔１１の径方向においてロック片４６が抜止爪３１の外側に位置することで、抜止爪３１がパイプ挿入孔１１の径方向外方に移動できなくなるようにされている。

この構成によると、チェッカー２をロック位置まで移動させると、スプール部５１の一端側の面５１ｂに対向する抜止爪３１がパイプ挿入孔１１の径方向外方に移動できなくなり、スプール部５１の一端側の面５１ｂと抜止爪３１との対向状態が維持されるので、パイプ挿入部４からパイプ５０が抜けないようにすることができる。

また、本実施形態において、パイプ挿入部４は、仮止め溝１８の他端側においてパイプ挿入部４の外面に設けられたロック溝１９を有し、爪部４４は、ロック位置においてロック溝１９に嵌るようにされている。

この構成によると、チェッカー２をロック位置まで移動させると、爪部４４がロック溝１９に嵌るので、チェッカー２の移動をロックすることができる。

また、本実施形態においては、ロック溝１９とはパイプ挿入孔１１の周方向に異なる位置において、パイプ挿入部４の外面に設けられた第２ロック溝２１と、検知脚４３とは開口部４１の周方向に異なる位置においてチェッカー２に設けられて、他端側に向かって延びる係止脚４７と、係止脚４７の他端からパイプ挿入部４に向かって突出し、ロック位置において第２ロック溝２１に嵌る係止爪４８と、をさらに有するようにされている。

この構成によると、チェッカー２をロック位置まで移動させると、爪部４４がロック溝１９に嵌るとともに、係止爪４８が第２ロック溝２１に嵌ることで、チェッカー２の移動がロックされる。ここで、先端に爪部４４が突出した検知脚４３を開口部４１の径方向に弾性変形しやすくするためには、検知脚４３の幅を狭くして剛性を下げる必要がある。しかし、検知脚４３の幅を狭くすると、検知脚４３の先端の爪部４４の幅も狭くなるため、爪部４４のみでチェッカー２のロックを行う構成では、パイプ挿入部４に対してチェッカー２が不安定になる。そこで、検知脚４３とは別に係止脚４７を設けて、係止脚４７の先端から突出した係止爪４８でも、チェッカー２のロックを行う構成としている。これにより、パイプ挿入部４に対してチェッカー２を安定させることができる。

さらに、本実施形態において、係止爪４８は、仮止め位置において第２仮止め溝２０に嵌り、チェッカー２が仮止め位置からロック位置に向かって移動されるのに伴って、第２仮止め溝２０から傾斜面２２を摺動して第２ロック溝２１まで移動されて、ロック位置において第２ロック溝２１に嵌るようにされている。

この構成によると、係止爪４８は第２仮止め溝２０から傾斜面２２を摺動して第２ロック溝２１まで移動する。このとき、係止脚４７は開口部４１の径方向にわずかに弾性変形すればよいので、係止脚４７の剛性を下げる必要はなく、係止脚４７の幅を検知脚４３の幅よりも広くすることができる。これにより、パイプ挿入部４に対してチェッカー２をより安定させることができる。

（本実施形態の変形例）
以上、本発明の実施形態を説明したが、具体例を例示したに過ぎず、特に本発明を限定するものではなく、具体的構成などは、適宜設計変更可能である。また、発明の実施の形態に記載された、作用及び効果は、本発明から生じる最も好適な作用及び効果を列挙したに過ぎず、本発明による作用及び効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。

１コネクタ本体
２チェッカー
４パイプ挿入部
５ホース接続部
１１パイプ挿入孔
１２コネクタ基部
１３ブッシュ
１４リテーナ
１５接続口
１６凹部
１７収容穴
１８仮止め溝
１９ロック溝
２０第２仮止め溝
２１第２ロック溝
２２傾斜面
２３接続溝
２４凸部
２５切欠き部
２６当接壁
２７貫通口
２８リテーナ本体
２９凹部
３０抜止脚
３１抜止爪
３２接続脚
３３接続爪
４１開口部
４２壁部
４３検知脚
４４爪部
４５突起部
４６ロック片
４７係止脚
４８係止爪
５０パイプ
５１スプール部（環状凸部）
１００コネクタ

Claims

端部外周に環状凸部が設けられたパイプと接続されるコネクタであって、
前記パイプが挿入されるパイプ挿入孔が一端に形成されたコネクタ本体と、
前記コネクタ本体の一端側において前記コネクタ本体の外面に嵌合されて前記パイプ挿入孔に連通する開口部を有し、一端側の仮止め位置と他端側のロック位置との間で前記パイプ挿入孔の軸方向に移動可能なチェッカーと、
を備え、
前記コネクタ本体は、外面に設けられた仮止め溝を有し、
前記チェッカーは、
他端側に向かって延びて、前記開口部の径方向に弾性変形可能な検知脚と、
前記検知脚の他端から前記コネクタ本体に向かって突出し、前記仮止め位置において前記コネクタ本体に前記パイプが正規深さまで挿入される前、前記仮止め溝に嵌まる爪部と、
前記検知脚の中程から前記コネクタ本体に向かって突出した突起部と、
を有し、
前記爪部は、前記仮止め位置において前記コネクタ本体に前記パイプが正規深さまで挿入された際に、前記突起部が前記環状凸部によって前記開口部の径方向外方に移動されることで、前記開口部の径方向外方に移動されて前記仮止め溝から外れ、
前記チェッカーは、前記爪部が前記仮止め溝から外れることで、前記仮止め位置から前記ロック位置に向かって移動可能になることを特徴とするコネクタ。
前記コネクタ本体は、前記コネクタ本体に前記パイプが正規深さまで挿入された際に、前記環状凸部の一端側の面に対向する抜止爪を有し、
前記チェッカーは、一端側に設けられて他端側に突出したロック片を有し、
前記チェッカーが前記仮止め位置から前記ロック位置まで移動されると、前記パイプ挿入孔の径方向において前記ロック片が前記抜止爪の外側に位置することで、前記抜止爪が前記パイプ挿入孔の径方向外方に移動できなくなることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
前記コネクタ本体は、前記仮止め溝の他端側において前記コネクタ本体の外面に設けられたロック溝を有し、
前記爪部は、前記ロック位置において前記ロック溝に嵌ることを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクタ。
前記ロック溝とは前記パイプ挿入孔の周方向に異なる位置において、前記コネクタ本体の外面に設けられた第２ロック溝と、
前記検知脚とは前記開口部の周方向に異なる位置において前記チェッカーに設けられて、他端側に向かって延びる係止脚と、
前記係止脚の他端から前記コネクタ本体に向かって突出し、前記ロック位置において前記第２ロック溝に嵌る係止爪と、
をさらに有することを特徴とする請求項３に記載のコネクタ。
前記コネクタ本体は、
前記第２ロック溝の一端側において前記コネクタ本体の外面に設けられた第２仮止め溝と、
前記第２仮止め溝から前記第２ロック溝に向かって前記パイプ挿入孔の径方向外方に傾斜する傾斜面と、
を有し、
前記係止爪は、前記仮止め位置において前記第２仮止め溝に嵌り、前記チェッカーが前記仮止め位置から前記ロック位置に向かって移動されるのに伴って、前記第２仮止め溝から前記傾斜面を摺動して前記第２ロック溝まで移動されて、前記ロック位置において前記第２ロック溝に嵌ることを特徴とする請求項４に記載のコネクタ。