JP2015086390A - 間接的な印刷用途のためのインクジェットインク - Google Patents

Abstract

【課題】画像状のパターンのインクを中間転写体から最終的な記録基材に転写する、間接的な印刷用途のための水性インクを提供する。【解決手段】水と；共溶媒と；着色剤と；ポリマー粒子の水性分散物を含むポリマーラテックスとを含み、このポリマーラテックスは、軟化温度が６０〜１０５℃であり、ガラス転移温度が４５〜１００℃である、水性インクであり、ポリマー粒子は、体積平均粒径が、５０〜３００ｎｍである水性インク。ポリマーラテックスは、アモルファスポリエステル、結晶性ポリエステル、またはアモルファスポリエステルと結晶性ポリエステルの混合物からなるポリエステルポリマーラテックスを含む、水性インク。【選択図】なし

Description

本明細書には、間接的な印刷用途のための水性インクであって、水と；共溶媒と；着色剤と；ポリマー粒子の水性分散物を含むポリマーラテックスとを含み、このポリマーラテックスは、軟化温度が６０℃から１０５℃未満であり、ガラス転移温度が４５℃〜１００℃である、水性インクが開示されている。

ある種の間接的な印刷機において、圧電インクジェット印刷ヘッドを使用し、中間体転写材料層にインクを塗布する。インクを、剥離剤の形態であってもよく、後の転写のために、印刷した画像を保持することができる液体層（例えば、油）の上に置いてもよい。転写ドラムと基材とを、典型的には加圧ローラーまたは加圧ドラムの助けを借りつつ接触させることによって、中間体画像を転写する。例示的な間接的な印刷装置１０を図１に示す。この装置では、印刷ヘッド１１は、マーキング材料（例えば、インク液滴）を中間体転写材料の層１２に向かわせ、画像２６を作成する。この転写材料層１２は、中間転写体１４（示されているのは、回転ドラムまたは回転ローラーである）によって運ばれる。基材２８に接触させる前にインク画像の温度を制御するために、任意要素の加熱部１９を与えてもよい。

基材２８は、中間転写体１４と転写ローラーまたは加圧ローラー２２との間を運ばれる。任意要素の加熱部２０および２１は、基材２８をあらかじめ加熱し、画像を受け入れやすくするために提供されてもよい。転写ローラー２２を加熱するために、任意要素の加熱部２４が与えられてもよい。基材が、回転ローラー１４と２２の間を運ばれるにつれて、画像２６が、画像２６’として基材の上に転写される。画像２６’が適切に広がり、平らになり、基材２８に付着するように、２つのローラーの間に適切な圧力が維持される。印刷ヘッド１１から新しいインク画像２６を受け入れる前に、中間転写体１４に残った任意のインクを除去するのに役立つように、任意要素のストリッパ２５が与えられてもよい。

次いで、２工程の印刷プロセスは、インクジェット印刷ヘッドを用い、中間受け入れ部材（例えば、ドラム、ベルトなど）の上にインクを画像状の態様になるように塗布することを含んでいてもよい。このインクは、中間受け入れ部材を濡らし、その上に広がり、一時的な画像を形成する。次いで、一時的な画像を形成するインクは、例えば、部分的または完全な乾燥、熱または光による硬化、ゲル化などの特性の変化を受けてもよく、得られた一時的な画像を、最終的な画像受け入れ基材に転写してもよい。

既知のインク組成物およびプロセスが、これらの意図した目的に適しているとはいうものの、特定の特徴を有する改良されたインク組成物が依然として必要である。吐出サブシステムおよび転写サブシステムを含む異なる印刷サブシステムに適合性であり、高速で高品質の印刷を可能にするインク（特に、間接的な印刷システムのためのインク）が依然として必要である。さらに必要なのは、濡らし、転写する両方のサブシステムにおいて十分に可能であり、機能を発揮する間接的な印刷インクである。さらに必要なのは、許容範囲の転写特徴も示しつつ、許容範囲の濡れ特徴を示す間接的な印刷インクである。

間接的な印刷用途のための水性インクであって、水と；共溶媒と；着色剤と；ポリマー粒子の水性分散物を含むポリマーラテックスとを含み、このポリマーラテックスは、軟化温度が約６０℃から約１０５℃未満であり、ガラス転移温度が約４５℃〜約１００℃である、水性インクが記載されている。

さらに、水と；共溶媒と；着色剤と；ポリマー粒子の水性分散物を含むポリマーラテックスとを含み、ポリマーラテックスは、軟化温度が約６０℃から約１０５℃未満であり、ガラス転移温度が約４５℃〜約１００℃である水性インクをインクジェット印刷装置に組み込むことと；インクを画像状のパターンになるように中間転写体の上に放出させることと；この画像を加熱し、溶媒を部分的または完全に除去することと；画像状のパターンのインクを中間転写体から最終的な記録基材に転写することとを含む、プロセスも記載されている。

図１は、間接的な印刷装置またはオフセット印刷装置の概略図である。 図２は、ブランケットに吐出された、アモルファスポリエステルインク（左側）およびアモルファスポリエステルと結晶性ポリエステルの組み合わせを含む本開示のインク（右側）の光学顕微鏡画像の図である。 図３は、転写を示す、図１のブランケットから接着テープに転写されたアモルファスポリエステルインク（左側）およびアモルファスポリエステルと結晶性ポリエステルの組み合わせを含む本開示のインク（右側）の光学顕微鏡画像の図である。 図４は、転写後、アモルファスポリエステルインク（左側）の場合、ある程度残留インクが残っていることを示すが、アモルファスポリエステルと結晶性ポリエステルの組み合わせを含む本開示のインク（右側）では、ブランケットにインクが残っていない、図２のブランケットの光学顕微鏡画像の図である。

水と；共溶媒と；着色剤と；ポリマー粒子の水性分散物を含むポリマーラテックスとを含み、このポリマーラテックスは、軟化温度が６０℃から１０５℃未満であり、ガラス転移温度が４５℃〜１００℃である、間接的な印刷用途のためのインク組成物が提供される。

本発明の実施形態は、間接的な印刷用途のための水性インクを含み、この水性インクは、ある種のアモルファス性のラテックス粒子と、結晶性の性質をもつある種のラテックス粒子とを含み、アモルファスラテックス粒子は、本明細書に記載されるようなガラス転移温度を有し、結晶性ラテックス粒子は、本明細書に記載されるような融点を有する。また、水性インク組成物は、アモルファスラテックス粒子と結晶性ラテックス粒子とを含むコンポジットラテックス粒子のブレンドを含んでいてもよい。インク組成物は、ガラス転移温度が４５℃〜１００℃であるアモルファスポリエステルラテックス粒子と、融点が５０℃〜９０℃である結晶性ポリエステルラテックス粒子とを含む。いくつかの実施形態では、インク組成物は、コンポジットラテックス粒子を含み、コンポジットラテックス粒子は、ガラス転移温度が４５℃〜１００℃であるアモルファスポリエステルと、融点が５０℃〜９０℃である結晶性ポリエステルとを含む。特に、第１のモノマーが水性分散物中の第２のモノマーに拡散し、次いで、重合する自己乳化プロセス、アモルファスポリエステルまたは結晶性ポリエステルのいずれかをコアまたはシェルに選択することができるコア−シェル粒子の調製を含む分散重合といった２工程乳化重合プロセスを用い、コンポジットラテックス粒子を調製することができる。

インクは、転写印刷工程中に中間受け入れ部材から剥離することができるような刺激によって誘発される特性変化を受けつつ、インクが中間受け入れ部材に濡れ、中間受け入れ部材に一時的な画像を作成することができる間接的な印刷用途に特に有用である。いくつかの実施形態では、インクに対し、中間転写体の上にある間に、部分的または完全な乾燥を行う。

インク組成物は、間接的な印刷システムに特に適しており、吐出サブシステムおよび転写サブシステムを備える異なる印刷サブシステムに適合性であり、高速で高品質の印刷を可能にする。いくつかの実施形態では、本明細書のインク組成物は、濡らし、転写する両方のサブシステムにおいて十分に可能であり、機能を発揮し、許容範囲の剥離特徴および転写特徴を組み合わせた許容範囲の濡れ特徴を示す。

インク組成物は、間接的な印刷プロセスまたは転写融合印刷プロセスにおいて改良された機能を可能にする、軟化温度およびガラス転移温度の選択した組み合わせを有する。

インク組成物は、軟化温度が４０℃から１０５℃未満、５０℃から１０５℃未満、６０℃から１０５℃未満、または７０℃から１０５℃未満のポリマーラテックスを含む。いくつかの実施形態では、インク組成物は、軟化温度が４０℃から１００℃未満、５０℃から１００℃未満、６０℃から１００℃未満、または７０℃から１００℃未満のポリマーラテックスを含む。

いくつかの実施形態では、ポリマーラテックスは、軟化温度が４０℃から１０５℃未満、６０℃から１０５℃未満、または７０℃から１０５℃未満のポリエステルを含む。具体的な実施形態では、ポリマーラテックスは、軟化温度が６０℃から１０５℃未満のポリエステルを含む。いくつかの実施形態では、ポリマーラテックスは、軟化温度が４０℃から１００℃未満、６０℃から１００℃未満、または７０℃から１００℃未満のポリエステルを含む。

いくつかの実施形態では、ポリマーラテックスは、ガラス転移温度が４０℃〜１５０℃、４５℃〜１００℃、４５℃〜９０℃、６０℃〜１２０℃、または７０℃から１１０℃未満のアモルファスポリエステルを含む。いくつかの実施形態では、ポリマーラテックスは、結晶性樹脂も含む。結晶性樹脂（いくつかの実施形態では、結晶性ポリエステル）は、種々の融点を有していてもよく、いくつかの実施形態では、結晶性樹脂は、融点が３０℃〜１２０℃、５０℃〜９０℃、または６０℃から８０℃未満であってもよい。

いくつかの実施形態では、水性インクは、ガラス転移温度が４５℃〜１００℃のアモルファスポリエステルと、融点が５０℃〜９０℃の結晶性ポリエステルとを含むポリマーラテックスを含む。

いくつかの実施形態では、ポリマーラテックスは、分子量が５，０００〜４０，０００ｇ／モルである。

いくつかの実施形態では、インク組成物は、体積平均粒径が５０〜８００ナノメートル、５０ナノメートルから５００ナノメートル未満、または５０ナノメートルから３００ナノメートル未満のポリマー粒子を含む。

いくつかの実施形態では、インク組成物は、ポリマー粒子の水性分散物を含むポリマーラテックスを含み、このポリマーラテックスは、軟化温度が６０℃から１０５℃未満、または５０℃から１０５℃未満であり、ガラス転移温度が４５℃〜９０℃である水性配合物に由来する。

いくつかの実施形態では、ポリマーラテックスは、ポリエステルの水性分散物を含む。いくつかの実施形態では、ポリエステルは、米国特許第６，５９３，０４９号および米国特許第６，７５６，１７６号に記載される材料であってもよい。適切な樹脂は、米国特許第６，８３０，８６０号に記載されるようなアモルファスポリエステル樹脂と結晶性ポリエステル樹脂の混合物を含むこともできる。

具体的な実施形態では、本明細書のインク組成物は、アモルファスポリエステル、結晶性ポリエステル、またはアモルファスポリエステルと結晶性ポリエステルの混合物を含むポリマーラテックスを含む。

樹脂は、任意要素の触媒存在下、ジオールと二酸を反応させることによって作られるポリエステル樹脂であってもよい。結晶性ポリエステルを作成するために、適切な有機ジオールとしては、２〜３６個の炭素原子を含む脂肪族ジオール、例えば、１，２−エタンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２，２−ジメチルプロパン−１，３−ジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１２−ドデカンジオールが挙げられる（これらの構造異性体を含む）。

脂肪族ジオールは、任意の適切な量で、いくつかの実施形態では、樹脂の４０〜６０モル％、または４２〜５５モル％、または４５〜５３モル％の量になるように選択されてもよく、第２のジオールは、任意の適切な量で、いくつかの実施形態では、樹脂の０〜１０モル％、または樹脂の１〜４モル％の量になるように選択されてもよい。

結晶性樹脂を調製するために選択することができる有機二酸またはジエステル（ビニル二酸またはビニルジエステルを含む）としては、シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フマル酸、フマル酸ジメチル、イタコン酸ジメチル、ｃｉｓ，１，４−ジアセトキシ−２−ブテン、フマル酸ジエチル、マレイン酸ジエチル、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、マロン酸、メサコン酸、これらのジエステルまたは酸無水物、またはこれらの混合物および組み合わせが挙げられる。

有機二酸は、任意の適切な量で、いくつかの実施形態では、樹脂の４０〜６０モル％、または４２〜５２モル％、または４５〜５０モル％の量になるように選択されてもよく、第２の二酸は、任意の適切な量で、例えば、樹脂の０〜１０モル％の量になるように選択されてもよい。

ポリエステルに由来する結晶性樹脂としては、ポリ（エチレン−アジペート）、ポリ（プロピレン−アジペート）、ポリ（ブチレン−アジペート）、ポリ（ペンチレン−アジペート）、ポリ（ヘキシレン−アジペート）、ポリ（オクチレン−アジペート）、ポリ（エチレン−サクシネート）、ポリ（プロピレン−サクシネート）、ポリ（ブチレン−サクシネート）、ポリ（ペンチレン−サクシネート）、ポリ（ヘキシレン−サクシネート）、ポリ（オクチレン−サクシネート）、ポリ（エチレン−セバケート）、ポリ（プロピレン−セバケート）、ポリ（ブチレン−セバケート）、ポリ（ペンチレン−セバケート）、ポリ（ヘキシレン−セバケート）、ポリ（オクチレン−セバケート）、ポリ（デシレン−セバケート）、ポリ（デシレン−デカノエート）、ポリ（エチレン−デカノエート）、ポリ（エチレン−ドデカノエート）、ポリ（ノニレン−セバケート）、ポリ（ノニレン−デカノエート）、コポリ（エチレン−フマレート）−コポリ（エチレン−セバケート）、コポリ（エチレン−フマレート）−コポリ（エチレン−デカノエート）、コポリ（エチレン−フマレート）−コポリ（エチレン−ドデカノエート）、コポリ（２，２−ジメチルプロパン−１，３−ジオール−デカノエート）−コポリ（ノニレン−デカノエート）、ポリ（オクチレン−アジペート）が挙げられる。

アモルファスポリエステルを調製するために選択される二酸またはジエステルとしては、ジカルボン酸またはジエステル、例えば、テレフタル酸、フタル酸、イソフタル酸、フマル酸、トリメリット酸、フマル酸ジメチル、イタコン酸ジメチル、ｃｉｓ−１，４−ジアセトキシ−２−ブテン、フマル酸ジエチル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸、コハク酸、イタコン酸、無水コハク酸、ドデシルコハク酸、無水ドデシルコハク酸、グルタル酸、無水グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、ドデカン二酸、テレフタル酸ジメチル、テレフタル酸ジエチル、イソフタル酸ジメチル、イソフタル酸ジエチル、フタル酸ジメチル、無水フタル酸、フタル酸ジエチル、コハク酸ジメチル、フマル酸ジメチル、マレイン酸ジメチル、グルタル酸ジメチル、アジピン酸ジメチル、ドデシルコハク酸ジメチル、およびこれらの混合物およびこれらの組み合わせが挙げられる。有機二酸またはジエステルは、任意の適切な量で、例えば、樹脂の４０〜６０モル％、または樹脂の４２〜５５モル％、または樹脂の４５〜５３モル％の量で存在していてもよい。

アモルファスポリエステルを作成するときに使用可能なジオールとしては、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、２，２−ジメチルプロパンジオール、２，２，３−トリメチルヘキサンジオール、ヘプタンジオール、ドデカンジオール、ビス（ヒドロキシエチル）−ビスフェノールＡ、ビス（２−ヒドロキシプロピル）−ビスフェノールＡ、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、キシレンジメタノール、シクロヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ビス（２−ヒドロキシエチル）オキシド、ジプロピレングリコール、ジブチレン、およびこれら混合物および組み合わせが挙げられる。有機ジオールの量は、任意の適切な量であってもよく、例えば、樹脂の４０〜６０モル％、例えば、樹脂の４２〜５５モル％、または樹脂４５〜５３モル％の量であってもよい。

結晶性ポリエステルまたはアモルファスポリエステルのいずれかのために利用可能な重縮合触媒としては、チタン酸テトラアルキル、ジアルキルスズオキシド（例えば、ジブチルスズオキシド）、テトラアルキルスズ（例えば、ジブチルスズジラウレート）、ジアルキルスズオキシド水酸化物（例えば、酸化ブチルスズ水酸化物）、アルミニウムアルコキシド、アルキル亜鉛、ジアルキル亜鉛、酸化亜鉛、酸化第一スズ、またはこれらの混合物および組み合わせが挙げられる。このような触媒は、ポリエステル樹脂を作成するために用いられる出発物質の二酸またはジエステルを基準として任意の適切な量で、例えば、０．０１モル％〜５モル％の量で利用されてもよい。

不飽和アモルファスポリエステル樹脂をポリエステルとして利用してもよい。このような樹脂の例としては、米国特許第６，０６３，８２７号に開示されるものが挙げられる。不飽和アモルファスポリエステル樹脂としては、限定されないが、ポリ（プロポキシル化ビスフェノール コ−フマレート）、ポリ（エトキシル化ビスフェノール コ−フマレート）、ポリ（ブチルオキシル化ビスフェノール コ−フマレート）、ポリ（コ−プロポキシル化ビスフェノール コ−エトキシル化ビスフェノール コ−フマレート）、ポリ（１，２−プロピレンフマレート）、ポリ（プロポキシル化ビスフェノール コ−マレエート）、ポリ（エトキシル化ビスフェノール コ−マレエート）、ポリ（ブチルオキシル化ビスフェノール コ−マレエート）、ポリ（コ−プロポキシル化ビスフェノール コ−エトキシル化ビスフェノール コ−マレエート）、ポリ（１，２−プロピレンマレエート）、ポリ（プロポキシル化ビスフェノール コ−イタコネート）、ポリ（エトキシル化ビスフェノール コ−イタコネート）、ポリ（ブチルオキシル化ビスフェノール コ−イタコネート）、ポリ（コ−プロポキシル化ビスフェノール コ−エトキシル化ビスフェノール コ−イタコネート）、ポリ（１，２−プロピレンイタコネート）、およびこれらの組み合わせが挙げられる。

適切なポリエステル樹脂は、アモルファスポリエステル、例えば、以下の式を有するポリ（プロポキシル化ビスフェノールＡ コ−フマレート）樹脂であってもよく、

式中、ｍは、５〜１０００である。

ラテックス樹脂として利用可能な直鎖プロポキシル化ビスフェノールＡフマレート樹脂は、Ｒｅｓａｎａ Ｓ／Ａ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｓ Ｑｕｉｍｉｃａｓから商標名ＳＰＡＲＩＩで入手可能な樹脂である。利用可能であり、市販される他のプロポキシル化ビスフェノールＡフマレート樹脂としては、Ｋａｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製のＧＴＵＦおよびＦＰＥＳＬ−２、Ｒｅｉｃｈｈｏｌｄ製のＥＭ１８１６３５が挙げられる。

場合により、上に記載されるようなアモルファス樹脂と組み合わせて利用可能な適切な結晶性樹脂は、米国特許公開第２００６／０２２２９９１号に開示される。適切な結晶性樹脂としては、エチレングリコールと、以下の式のドデカン二酸およびフマル酸コモノマーの混合物とから作られる樹脂を挙げることができ、

式中、ｂは、５〜２，０００であり、ｄは、５〜２，０００である。

上述のようなポリ（プロポキシル化ビスフェノールＡ コ−フマレート）樹脂を結晶性樹脂と合わせ、ラテックスエマルションを作成してもよい。具体的な実施形態では、インク組成物は、ポリ（コ−プロポキシル化ビスフェノール コ−テレフタレート コ−フマレート、結晶性ポリエステル、いくつかの実施形態では、ポリ（１，９−ノナンジオール−コ−ドデカン二酸）、またはこれらの混合物を含むポリマーラテックスを含む。

樹脂は、酸基を有していてもよく、酸基は、樹脂の末端に存在していてもよく、例えば、カルボン酸基であってもよい。樹脂を作成するために利用される材料と反応条件を調節することによって、カルボン酸基の数を制御してもよい。

ポリエステル樹脂は、酸価が、２ｍｇ ＫＯＨ／樹脂のｇ数〜２００ｍｇ ＫＯＨ／樹脂のｇ数、または５ｍｇ ＫＯＨ／樹脂のｇ数〜５０ｍｇ ＫＯＨ／樹脂のｇ数であってもよい。酸を含む樹脂をテトラヒドロフラン溶液に溶解してもよい。指示薬としてフェノールフタレインを含むＫＯＨ／メタノール溶液で滴定することによって、酸価を検出してもよい。次いで、滴定の終点として特定される樹脂上のすべての酸基を中和するのに必要なＫＯＨ／メタノールの当量数に基づいて、酸価を計算してもよい。

いくつかの実施形態では、ポリエステルエマルションまたはラテックスは、体積平均粒径が、２０ナノメートル（ｎｍ）〜１０００ｎｍ、または２０〜８００ｎｍ、または５０〜８００ｎｍ、または５０〜５００ｎｍ、または５０〜３００ｎｍ、または１００〜３００ナノメートルである。

体積平均粒径は、製造御者の指示にしたがって操作される測定装置、例えば、光散乱粒径測定器を用いて測定されてもよい。また、体積平均粒径は、製造御者の指示にしたがって操作される測定装置、例えば、Ｂｅｃｋｍａｎ Ｃｏｕｌｔｅｒ Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ ３によって測定されてもよい。

いくつかの実施形態では、ポリエステルは、以下の式の化合物であり、

式中、Ｒは、水素またはメチルであり、ｍは、２〜１０であり、ｎは、２〜１０である。

いくつかの実施形態では、ポリマーラテックスは、アモルファスポリエステルと結晶性ポリエステルを両方合わせた重量を基準として、アモルファスポリエステル９０％および結晶性ポリエステル１０％の重量比で存在する、アモルファスポリマーと結晶性ポリエステルの組み合わせを含む。

ポリマーラテックスは、任意の効果的な量で、例えば、インク組成物の合計重量を基準として、０．１〜２５重量％、または１〜２０重量％、または３〜２０重量％、または２〜１４重量％の量で存在していてもよい。

インク組成物は、単に水からなっていてもよく、水と、共溶媒または保水剤と呼ばれる水溶性または水混和性の有機成分、例えば、アルコールおよびアルコール誘導体との混合物を含んでいてもよく、アルコールおよびアルコール誘導体は、例えば、脂肪族アルコール、芳香族アルコール、ジアール、グリコールエーテル、ポリグリコールエーテル、長鎖アルコール、一級脂肪族アルコール、二級脂肪族アルコール、１，２−アルコール、１，３−アルコール、１，５−アルコール、エチレングリコールアルキルエーテル、プロピレングリコールアルキルエーテル、メトキシル化グリセロール、エトキシル化グリセロールを含む）、ポリエチレングリコールアルキルエーテルの高級同族体（エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、トリメチロールプロパン、１，５−ペンタンジオール、２−メチル−１，３，−プロパンジオール、２−エチル−２−ヒドロキシメチル−１，３−プロパンジオール、３−メトキシブタノール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、２，４−ヘプタンジオールを含む）であり；さらに適切なのは、アミド、エーテル、尿素、置換尿素、例えば、チオ尿素、エチレン尿素、アルキル尿素、アルキルチオ尿素、ジアルキル尿素およびジアルキルチオ尿素、カルボン酸およびこれらの塩、例えば、２−メチルペンタン酸、２−エチル−３−プロピルアクリル酸、２−エチル−ヘキサン酸、３−エトキシプロピオン酸エステル、有機スルフィド、有機スルホキシド、スルホン、カルビトール、ブチルカルビトール、セロソルブ、エーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、エーテル誘導体、ヒドロキシエーテル、アミノアルコール、ケトン、Ｎ−メチルピロリジノン、２−ピロリジノン、シクロヘキシルピロリドン、アミド、スルホキシド、ラクトン、高分子電解質、メチルスルホニルエタノール、イミダゾール、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ベタイン、糖類、例えば、１−デオキシ−Ｄ−ガラクチトール、マンニトール、イノシトール、置換および非置換のホルムアミド、置換および非置換のアセトアミド、およびこれらの混合物である。いくつかの実施形態では、共溶媒は、エチレングリコール、Ｎ−メチルピロリドン、メトキシル化グリセロール、エトキシル化グリセロールおよびこれらの混合物からなる群から選択される。水と、水溶性または水混和性の有機液体との混合物が液体媒剤として選択される場合、水と有機物の比率は、任意の適切な比率であってもよく、いくつかの実施形態では、１００：０〜３０：７０、または９７：３〜４０：６０、または９５：５〜６０：４０であってもよい。液体媒剤の非水性成分は、一般的に、保水剤または共溶媒として働き、沸点は水より高い。インク媒剤の有機成分は、インクの表面張力を変え、インクの粘度を変え、着色剤を溶解または分散させ、および／またはインクの乾燥特徴に影響を与えるのに役立つこともある。

いくつかの実施形態では、共溶媒は、スルホラン、メチルエチルケトン、イソプロパノール、２−ピロリジノン、ポリエチレングリコールおよびこれらの混合物からなる群から選択される。

液体媒剤の合計量は、任意の適切な、例えば、インク組成物の合計重量を基準として７５〜９７重量％、または８０〜９５重量％、または８５〜９５重量％の量で与えられてもよい。

インク組成物は、さらに、顔料、染料、染料分散物、顔料分散物、およびこれらの混合物およびこれらの組み合わせを含む任意の適切な着色剤を含んでいてもよい。

着色剤は、着色剤分散物の形態で与えられてもよい。いくつかの実施形態では、着色剤分散物は、平均粒径が、２０〜５００ナノメートル（ｎｍ）、または２０〜４００ｎｍ、または３０〜３００ｎｍである。いくつかの実施形態では、着色剤は、染料、顔料、およびこれらの組み合わせからなる群から選択され、場合により、着色剤は、着色剤、任意要素の界面活性剤および任意要素の分散剤を含む分散物である。

適切な染料としては、アニオン系染料、カチオン系染料、非イオン系染料、双性イオン性染料が挙げられる。適切な染料としては、Ｆｏｏｄ染料、例えば、Ｆｏｏｄ Ｂｌａｃｋ Ｎｏ．１、Ｆｏｏｄ Ｂｌａｃｋ Ｎｏ．２、Ｆｏｏｄ Ｒｅｄ Ｎｏ． ４０、Ｆｏｏｄ Ｂｌｕｅ Ｎｏ．１、Ｆｏｏｄ Ｙｅｌｌｏｗ Ｎｏ．７など、ＦＤ ＆ Ｃ染料、Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ染料（Ｎｏ．１、７、９、２４、２６、４８、５２、５８、６０、６１、６３、９２、１０７、１０９、１１８、１１９、１３１、１４０、１５５、１５６、１７２、１９４）、Ａｃｉｄ Ｒｅｄ染料（Ｎｏ．１、８、３２、３５、３７、５２、５７、９２、１１５、１１９、１５４、２４９、２５４、２５６）、Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ染料（Ｎｏ．１、７、９、２５、４０、４５、６２、７８、８０、９２、１０２、１０４、１１３、１１７、１２７、１５８、１７５、１８３、１９３，２０９）、Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ染料（Ｎｏ．３、７、１７、１９、２３、２５、２９、３８、４２、４９、５９、６１、７２、７３、１１４、１２８、１５１）、Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ染料（Ｎｏ．４、１４、１７、２２、２７、３８、５１，１１２，１１７，１５４，１６８など）、Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ染料（Ｎｏ．１、６，８、１４、１５，２５、７１、７６、７８、８０，８６，９０、１０６，１０８，１２３，１６３，１６５、１９９，２２６）、Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ染料（Ｎｏ．１、２、１６、２３、２４、２８、３９、６２、７２、２３６）、Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ染料（Ｎｏ．４、１１、１２、２７、２８、３３、３４、３９、５０、５８、８６、１００、１０６、１０７、１１８、１２７、１３２、１４２、１５７）、Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｄｙｅ、例えば、Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ染料（Ｎｏ．４、３１、５６、１８０）、Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌａｃｋ染料（Ｎｏ．３１）、Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ染料（Ｎｏ．３７など）；アントラキノン染料、モノアゾ染料、ジスアゾ染料、フタロシアニン誘導体（種々のフタロシアニンスルホネート塩を含む）、アザ（１８）アヌレン、ホルマザン銅錯体、トリフェノジオキサジン、およびこれらの混合物が挙げられる。

適切な顔料としては、黒色顔料、白色顔料、シアン顔料、マゼンタ顔料、イエロー顔料が挙げられる。顔料は、有機粒子または無機粒子であってもよい。適切な無機顔料としては、カーボンブラックが挙げられる。例えば、酸化チタン、コバルトブルー（ＣｏＯ−Ａｌ_２Ｏ_３）、クロムイエロー（ＰｂＣｒＯ_４）および酸化鉄のような他の無機顔料も適しているだろう。適切な有機顔料としては、ジアゾ顔料およびモノアゾ顔料を含むアゾ顔料、多環状顔料（例えば、フタロシアニン顔料、例えば、フタロシアニンブルーおよびフタロシアニングリーン）、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、ピラントロン顔料およびキノフタロン顔料）、不溶性染料キレート（例えば、塩基性染料型キレートおよび酸性染料型キレート）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アンサントロン顔料、例えば、ＰＲ１６８が挙げられる。フタロシアニンブルーおよびフタロシアニングリーンの例としては、銅フタロシアニンブルー、銅フタロシアニングリーン、およびこれらの誘導体（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７およびＰｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３６）が挙げられる。キナクリドンの例としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ４８、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ４９、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １９２、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２０２、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２０６、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２０７、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２０９、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９およびＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ４２が挙げられる。アントラキノンの例としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ４３、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １９４、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １７７、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２１６およびＰｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２２６が挙げられる。ペリレンの例としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２３、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １４９、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １７９、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １９０、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １８９およびＰｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２２４が挙げられる。チオインジゴイドの例としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ８６、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ８７、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ８８、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １８１、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １９８、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ３６およびＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ３８が挙げられる。ヘテロ環イエローの例としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ３、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １４、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １７、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ６５、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７３、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ９０、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １１０、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １１７、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２０、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２８、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３８、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５０、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５１、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５５およびＰｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ２１３が挙げられる。使用可能な黒色顔料の例としては、カーボンブラック、グラファイト、ガラス状炭素、石炭、およびこれらの組み合わせを含む炭素顔料が挙げられる。適切なカーボンブラック顔料としては、Ｃａｂｏｔ顔料、例えば、ＭＯＮＡＲＣＨ １４００、ＭＯＮＡＲＣＨ １３００、ＭＯＮＡＲＣＨ １１００、ＭＯＮＡＲＣＨ １０００、ＭＯＮＡＲＣＨ ９００、ＭＯＮＡＲＣＨ ８８０、ＭＯＮＡＲＣＨ ８００、ＭＯＮＡＲＣＨ ７００、ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ ２００、ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ ３００、ＲＥＧＡＬ、ＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ、ＥＬＦＴＥＸ、ＭＯＧＵＬおよびＶＵＬＣＡＮ顔料；Ｃｏｌｕｍｂｉａｎ顔料、例えば、ＲＡＶＥＮ ５０００およびＲＡＶＥＮ ３５００；Ｅｖｏｎｉｋ顔料、例えば、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ ２００、ＦＷ ２、ＦＷ ２Ｖ、ＦＷ １、ＦＷ１８、ＦＷ Ｓ１６０、ＦＷ Ｓ１７０、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ６、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ５、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ４Ａ、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ４、ＰＲＩＮＴＥＸ Ｕ、ＰＲＩＮＴＥＸ １４０Ｕ、ＰＲＩＮＴＥＸ ＶおよびＰＲＩＮＴＥＸ １４０Ｖが挙げられる。顔料の粒径は、液体媒剤中で粒子の安定なコロイド懸濁物を可能にし、サーマルインクジェットプリンタまたは圧電インクジェットプリンタでインクを用いるときに、インクの経路が詰まるのを防ぐために、できる限り小さいことが望ましい。

着色剤は、インク組成物中に任意の効果的な量で、いくつかの実施形態では、インク組成物の合計重量を基準として０．０５〜１５重量％、または０．１〜１０重量％、または１〜５重量％の量で存在していてもよい。

開示されているインクは、さらに、界面活性剤を含んでいてもよい。適切な界面活性剤としては、イオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、双性イオン系界面活性剤、およびこれらの混合物が挙げられる。適切な界面活性剤としては、アルキルポリエチレンオキシド、アルキルフェニルポリエチレンオキシド、ポリエチレンオキシドブロックコポリマー、アセチレン系ポリエチレンオキシド、ポリエチレンオキシド（ジ）エステル、ポリエチレンオキシドアミン、プロトン化されたポリエチレンオキシドアミン、プロトン化されたポリエチレンオキシドアミド、ジメチコーンコポリオール、置換アミンオキシド（一級、二級および三級のアミン塩化合物、例えば、ラウリルアミン、ココナツアミン、ステアリルアミン、ロジンアミンの塩酸塩、酢酸塩を含む）；四級アンモニウム塩型化合物、例えば、ラウリルトリメチルアンモニウムクロリド、セチルトリメチルアンモニウムクロリド、ベンジルトリブチルアンモニウムクロリド、ベンザルコニウムクロリドなど；ピリジニウム塩型化合物、例えば、セチルピリジニウムクロリド、セチルピリジニウムブロミドなど；非イオン系界面活性剤、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、アセチレンアルコール、アセチレングリコール；および他の界面活性剤、例えば、２−ヘプタデセニル−ヒドロキシエチルイミダゾリン、ジヒドロキシエチルステアリルアミン、ステアリルジメチルベタイン、およびラウリルジヒドロキシエチルベタイン；フルオロ界面活性剤、およびこれらの混合物が挙げられる。非イオン系界面活性剤のさらなる例としては、ポリアクリル酸、メタロース、メチルセルロース、エチルセルロース、プロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ジアルキルフェノキシポリ（エチレンオキシ）エタノール（Ｒｈｏｎｅ−ＰｏｕｌｅｎｃからＩＧＥＰＡＬ ＣＡ−２１０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ ＣＡ−５２０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ ＣＡ−７２０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ ＣＯ−８９０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ ＣＯ−７２０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ ＣＯ−２９０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ ＣＡ−２１Ｏ（商標）、ＡＮＴＡＲＯＸ ８９０（商標）およびＡＮＴＡＲＯＸ ８９７（商標）として入手可能）が挙げられる。適切な非イオン系界面活性剤の他の例としては、ポリエチレンオキシドとポリプロピレンオキシドのブロックコポリマーが挙げられ、ＳＹＮＰＥＲＯＮＩＣ（商標）ＰＥ／Ｆ、例えば、ＳＹＮＰＥＲＯＮＩＣ（商標）ＰＥ／Ｆ １０８として市販されているものが挙げられる。適切なアニオン系界面活性剤の他の例としては、サルフェートおよびスルホネート、ドデシル硫酸ナトリウム（ＳＤＳ）、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルナフタレン硫酸ナトリウム、ジアルキルベンゼンアルキルサルフェートおよびスルホネート、酸、例えば、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈから入手可能なアビエチン酸、第一工業製薬株式会社から入手可能なＮＥＯＧＥＮ Ｒ（商標）、ＮＥＯＧＥＮ ＳＣ（商標）、これらの組み合わせが挙げられる。適切なアニオン系界面活性剤の他の例としては、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ製のアルキルジフェニルオキシドジスルホネートＤＯＷＦＡＸ（商標）２Ａ１、および／またはＴａｙｃａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製の分枝鎖ナトリウムドデシルベンゼンスルホネートＴＡＹＣＡ ＰＯＷＥＲ ＢＮ２０６０が挙げられる。通常は正に帯電している適切なカチオン系界面活性剤の他の例としては、アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロリド、ジアルキルベンゼンアルキルアンモニウムクロリド、ラウリルトリメチルアンモニウムクロリド、アルキルベンジルメチルアンモニウムクロリド、アルキルベンジルジメチルアンモニウムブロミド、ベンザルコニウムクロリド、セチルピリジニウムブロミド、Ｃ１２，Ｃ１５，Ｃ１７トリメチルアンモニウムブロミド、四級化したポリオキシエチルアルキルアミンのハロゲン化物塩、ドデシルベンジルトリエチルアンモニウムクロリド、ＭＩＲＡＰＯＬ（商標）およびＡＬＫＡＱＵＡＴ（商標）（Ａｌｋａｒｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）、Ｋａｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手可能なＳＡＮＩＺＯＬ（商標）（ベンザルコニウムクロリド）、およびこれらの混合物が挙げられる。

任意要素の界面活性剤は、任意の効果的な量で、例えば、インク組成物の合計重量を基準として０．０１〜５重量％の量で存在していてもよい。ある場合には、界面活性剤を分散剤と呼ぶことを注記しておくべきである。

インク組成物は、さらに、架橋剤を含んでいてもよい。いくつかの実施形態では、架橋剤は、有機アミン、ジヒドロキシ芳香族化合物、イソシアネート、過酸化物、金属酸化物、およびこれらの混合物であってもよい。架橋によって、インク組成物から作られる画像の物理特性をさらに高めることができる。架橋剤は、任意の効果的な量で、例えば、インク組成物の合計重量を基準として０．１〜２０重量％、または５〜１５重量％の量で存在していてもよい。

インク組成物は、さらに、殺生物剤、抗真菌剤、ｐＨ制御剤、例えば、酸または塩基、リン酸塩、カルボン酸塩、亜硫酸塩、アミン塩、バッファー溶液、捕捉剤、例えば、エチレンジアミン四酢酸、粘度調整剤、レベリング剤、およびこれらの混合物のような添加剤を含んでいてもよい。

いくつかの実施形態では、インク組成物は、低粘度組成物である。「低粘度」という用語は、従来の高粘度インク（例えば、少なくとも１，０００センチポイズ（ｃＰ）の粘度を有する傾向があるスクリーン印刷インク）と対比して用いられる。いくつかの実施形態では、このインクは、温度３０℃での粘度が１００ｃＰ以下、５０ｃＰ以下、または２０ｃＰ以下、または２〜３０ｃＰである。インクジェット印刷用途で使用される場合、インク組成物は、一般的に、上述のインクジェット印刷プロセスで使用するのに適切な粘度を有する。サーマルインクジェット印刷用途の場合、室温（すなわち２５℃）で、インクの粘度は、少なくとも１センチポイズ、１０センチポイズ以下、７センチポイズ以下、または５センチポイズ以下である。圧電インクジェット印刷の場合、吐出温度で、インクの粘度は、少なくとも２センチポイズ、少なくとも３センチポイズ、２０センチポイズ以下、１５センチポイズ以下、または１０センチポイズ以下である。吐出温度は、２０〜２５℃程度の低い温度であってもよく、７０℃程度、５０℃程度、４０℃程度の高い温度であってもよい。

いくつかの実施形態では、インク組成物は、温度３０℃での粘度が２〜２０センチポイズである。

インク組成物は、間接的な印刷用途に適した濡れ特性および剥離特性を与えるように選択された表面張力特徴を有する。いくつかの実施形態では、インク組成物は、圧電インクジェット印刷ヘッドで使用するのに適した表面張力、粘度および粒径を与えるように選択される。

いくつかの実施形態では、本発明のインク組成物は、表面張力が１５〜５０ダイン／センチメートル、または１８〜３８ダイン／センチメートル、または２０〜３５ダイン／センチメートルである。

インク組成物は、任意の適切なプロセスによって、例えば、成分を混合し、所望な場合、加熱し、濾過し、その後に、この混合物に任意の望ましいさらなる添加剤を加え、室温で中程度に振り混ぜつつ、均質な混合物が得られるまで（いくつかの実施形態では、５分〜１０分）混合することによって調製することができる。インク調製プロセス中に任意要素のインク添加剤を他のインク成分と混合してもよく、この混合は、任意の望ましい手順によって、例えば、すべての成分を混合し、所望な場合、加熱し、濾過することによって行う。

いくつかの実施形態では、インクは、以下のように調製される。（１）場合により界面活性剤で安定化されたポリマーラテックスの調製；（２）場合により界面活性剤で安定化された着色剤の分散物の調製；（３）ポリマーラテックスと着色剤分散物とを混合する；（４）場合により、混合物を濾過する；（５）他の要素、例えば、水、共溶媒および任意要素の添加剤の添加；および（６）場合により、組成物を濾過する。

さらに、本明細書に開示するようなインク組成物を画像状のパターンになるように基材に塗布することを含むプロセスも開示される。

インク組成物をインクジェット印刷装置に組み込むことと、インク液滴を画像状のパターンになるように基材に放出することを伴うプロセスに、このインク組成物を使用してもよい。いくつかの実施形態では、印刷装置は、ノズル内のインクが、画像状のパターンになるように選択的に加熱されることによって、インクの液滴が画像状のパターンになるように放出されるサーマルインクジェットプロセスを使用する。いくつかの実施形態では、印刷装置は、インク液滴を音響ビームによって画像状のパターンになるように放出する音響インクジェットプロセスを使用する。いくつかの実施形態では、印刷装置は、圧電インクジェットプロセスを使用し、この場合、インク液滴が、圧電振動要素の振動によって画像状のパターンになるように放出する。

いくつかの実施形態では、プロセスは、本明細書に開示するように調製されたインクをインクジェット印刷装置に組み込むことと、インク液滴を画像状のパターンになるように中間転写体に放出することと、この画像を加熱し、溶媒を部分的または完全に除去することと、画像状のパターンのインクを中間転写体から最終的な記録基材に転写することとを含む。いくつかの実施形態では、中間転写体を、最終的な記録シートより高く、印刷装置内のインクの温度より低い温度まで加熱する。ある具体的な実施形態では、印刷装置は、インク液滴が、圧電振動要素の振動によって画像状のパターンになるように放出される圧電印刷プロセスを使用する。

普通紙、例えば、ＸＥＲＯＸ（登録商標）４０２４紙、ＸＥＲＯＸ（登録商標）Ｉｍａｇｅ Ｓｅｒｉｅｓ紙、Ｃｏｕｒｔｌａｎｄ ４０２４ ＤＰ紙、罫線付きノート紙、ボンド紙、シリカでコーティングされた紙、例えば、Ｓｈａｒｐ Ｃｏｍｐａｎｙシリカコーティング紙、ＪｕＪｏ紙、ＨＡＭＭＥＲＭＩＬＬ ＬＡＳＥＲＰＲＩＮＴ（登録商標）紙、透明材料、布地、繊維製品、プラスチック、ポリマー膜、無機基板（例えば、金属および木材）などの任意の適切な基材または記録シートを最終的な記録シートとして使用することができる。

（実施例１）
アモルファスポリエステル分散物。１９０グラムのポリ（コ−プロポキシル化ビスフェノール コ−テレフタレート コ−フマレートポリエステル樹脂を１リットルケトルに秤量して入れる。１００グラムのメチルエチルケトン（ＭＥＫ）および４０グラムのイソプロパノール（ＩＰＡ）を別個に秤量し、ビーカーの中で混合する。樹脂の入った上述の１リットルケトルに溶媒を注ぐ。ガスケット、凝集器および２個のゴムストッパで覆われたケトルを、樹脂が「柔らかく」なるまで、４８℃に設定した水浴に１時間入れる。アンカーブレードインペラをケトルに設置し、毎分約１５０回転（ｒｐｍ）で回転を開始させる。３時間後、すべての樹脂が溶解したとき、ゴムストッパから、使い捨てピペットを用いて８．６９グラムの１０％ＮＨ_４ＯＨを混合物に滴下する。この混合物を１０分間攪拌する。６００グラムの脱イオン水（ＤＩＷ）を、ゴムストッパからポンプによってケトルに加える。ポンプの速度を４．４４グラム／分に設定し、最初の４００グラムを９０分間で加える。最後の２００グラムは、ポンプを６．７グラム／分に設定し、３０分間で加える。この装置を分解し、混合物をガラス皿に注ぎ、換気フードに一晩置き、溶媒が蒸発してしまうまで、磁気攪拌棒によって攪拌する。ＮｉＣｏｍｐ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ａｎａｌｙｚｅｒによって測定した粒径は、１７０ナノメートルであった。

（実施例２）
結晶性ポリエステル分散物。結晶性ポリエステル分散物を実施例１のように調製したが、ただし、アモルファスポリエステルの代わりにポリ（１，９−ノナンジオール−コ−ドデカン二酸）（結晶性ポリエステル）を使用した。

（実施例３）
表１に示す成分を含むインクを以下のように調製した。５０ミリリットルの褐色ガラスバイアルに界面活性剤およびカーボンブラック分散物を加え、混合物を、磁気攪拌棒を用いて２００ＲＰＭで攪拌しつつ、水（ラテックスビーカーを洗うために２０％）をゆっくりと加えた。ラテックスのｐＨを別個に６．８に調節し、ラテックス残渣を洗浄するために、次いで、２０％の水をバイアルにゆっくりと加えた。次いで、２０００ＲＰＭで５分間かけてインクを均質化した。

（実施例４）
表２に示す成分を含むインクを以下のように調製した。５０ミリリットル褐色ガラスバイアルに、界面活性剤およびカーボンブラック分散物を加え、混合物を、磁気攪拌棒を用いて２００ＲＰＭで攪拌しつつ、水（ラテックスビーカーを洗うために２０％）をゆっくりと加えた。ラテックスのｐＨを別個に６．８に調節し、ラテックス残渣を洗浄するために、次いで、２０％の水をバイアルにゆっくりと加えた。次いで、２０００ＲＰＭで５分間かけてインクを均質化した。

実施例３および実施例４のインクは、吐出に適した粘度を有することがわかった。すなわち、Ｍａｌｖｅｒｎ Ｚｅｔａｓｉｚｅｒを用いて決定すると、３０℃の吐出温度で１０センチポイズ未満、顔料の粒径は、１５０ナノメートル未満。

表面張力データを表３に示し、以下のように得た。実施例３および実施例４のインクをＫｒｕｓｓ ＧｍｂＨから入手可能なＫ−１００ Ｓｕｒｆａｃｅ ＴｅｎｓｉｏｍｅｔｅｒにＷｉｌｈｅｌｍｙプレートを取り付け、室温２７℃で測定した。表面張力データは、１秒〜６０秒の間に得た２０個のデータの平均によって決定した。

インクを、それぞれフッ素化シリコーンブランケット材料に別個に吐出し、乾燥させ、次いで、接着剤テープを用いて剥がした（転写した）。図２は、Ｄｉｍａｔｉｘ Ｐｒｉｎｔｅｒ（ＤＭＰ ２８００、Ｆｕｊｉｆｉｌｍ ＵＳＡ）を用いてフッ素化シリコーンブランケットにインクが吐出された、実施例３のアモルファスポリエステルインク（左側）および実施例４のアモルファスポリエステルおよび結晶性ポリエステル（右側）の光学顕微鏡画像の写真を示す。図３は、インクがブランケットから剥がされた後の、接着剤テープ上の実施例３のインク（左側）および実施例４のインク（右側）の光学顕微鏡画像の写真を示す。図４は、実施例３（左側）および実施例４（右側）を転写した後のブランケットの光学顕微鏡画像の写真を示す。アモルファスポリエステルラテックスのみを含む実施例３のインクは、ブランケットから完全に剥離せず、一方、アモルファスポリエステルおよび結晶性ポリエステルの混合物を含む実施例４のインクは、軟化温度が９５℃であり、ガラス転移温度が５９℃であり、ブランケットの上にインクが残っていないことが示された。対照的に、実施例３のインクは、軟化温度が１０５℃である。

Claims (10)

1. 間接的な印刷用途のための水性インクであって、
   水と；
   共溶媒と；
   着色剤と；
   ポリマー粒子の水性分散物を含むポリマーラテックスとを含み、このポリマーラテックスは、軟化温度が６０℃から１０５℃未満であり、ガラス転移温度が４５℃〜１００℃である、水性インク。
2. ポリマー粒子は、体積平均粒径が、５０ナノメートルから３００ナノメートル未満である、請求項１に記載の水性インク。
3. ポリマーラテックスは、アモルファスポリエステル、結晶性ポリエステル、またはアモルファスポリエステルと結晶性ポリエステルの混合物を含むポリエステルポリマーラテックスを含む、請求項１に記載の水性インク。
4. 水性インクは、ガラス転移温度が４５℃〜１００℃であるアモルファスポリエステルラテックス粒子と、融点が５０℃〜９０℃である結晶性ポリエステルラテックス粒子とを含む、請求項１に記載の水性インク。
5. インク組成物は、コンポジットラテックス粒子を含み、コンポジットラテックス粒子は、ガラス転移温度が４５℃〜１００℃であるアモルファスポリエステルと、融点が５０℃〜９０℃である結晶性ポリエステルとを含む、請求項１に記載の水性インク。
6. ポリマーラテックスは、アモルファスポリエステルと結晶性ポリエステルの組み合わせを含み、結晶性ポリエステルは、アモルファスポリエステルおよび結晶性ポリエステルの両方を合計した重量を基準として５重量％〜５０重量％の量である、請求項１に記載の水性インク。
7. ポリマーラテックスは、ポリ（コ−プロポキシル化ビスフェノール コ−テレフタレート コ−フマレート、ポリ（１，９−ノナンジオール−コ−ドデカン二酸）、またはこれらの混合物を含む、請求項１に記載の水性インク。
8. ポリマーラテックスは、軟化温度が６０℃から１０５℃未満のポリエステルを含む、請求項１に記載の水性インク。
9. ポリマーラテックスは、ガラス転移温度が４５℃〜１００℃のアモルファスポリエステルと、融点が５０℃〜９０℃の結晶性ポリエステルとを含む、請求項１に記載の水性インク。
10. 水と；共溶媒と；着色剤と；ポリマー粒子の水性分散物を含むポリマーラテックスとを含み、ポリマーラテックスは、軟化温度が６０℃から１０５℃未満であり、ガラス転移温度が４５℃〜１００℃である水性インクをインクジェット印刷装置に組み込むことと；
    インク液滴を画像状のパターンになるように中間転写体の上に放出させることと；
    この画像を加熱し、溶媒を部分的または完全に除去することと；
    画像状のパターンのインクを中間転写体から最終的な記録基材に転写することとを含む、プロセス。

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