JP2015086063A - フレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 チェンブロックやホイスト等の吊り下げ手段が設けられていない場所でも、フレキシブルコンテナに張りを与え、フレキシブルコンテナ内から粉粒体をスムーズに排出させることができるようにする。【解決手段】 本発明のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置１は、少なくとも上下二面を開放した略逆円錐台形空間Ｖを形成するコンテナ載置部３にフレキシブルコンテナ５０を載置することにより、フレキシブルコンテナ５０の下端部に設けられた排出口５５から粉粒体Ｓを排出させるためのものである。コンテナ載置部３の上側に配設され、フレキシブルコンテナ５０に設けられた吊りロープ５２を係止して巻き上げるように構成されたコンテナ巻上部６を備えている。【選択図】 図５

Description

本発明は、フレキシブルコンテナから粉粒体（粉体又は／及び粒体）を排出させるためのフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置に関するものである。

第一の従来例としては、特許文献１に記載されたフレキシブルコンテナブレーカを例示する。この装置は、図７に示すように、基台１０１上で、中央に空間１０２を形成し、対応して立設された支持脚１０３；該支持脚１０３の、同一高さにおいて互に半径方向外方を斜め上方に向けて形成された傾斜部１０４；対応する傾斜部１０４により構成された、フレキシブルコンテナの載置部１０５；からなる。

フレキシブルコンテナ５０は、一般に図８に示すように、ゴム引布、樹脂加工布又は帆布等により袋状に形成されたフレキシブルコンテナの本体５１に対し、複数の吊りロープ５２が設けられてなっている。本体５１の上面には、本体５１と同一材料で形成された筒状の注入口５３が設けられている。注入口５３は、それを閉止するための紐状の上開閉具５４を有している。また、本体５１の下面には、注入口５３と同じく筒状に形成された排出口５５が設けられている。排出口５５は、それを閉止するための紐状の下開閉具５６を有している。

このフレキシブルコンテナブレーカの使用方法は次のとおりである。すなわち、内容品の固化したフレキシブルコンテナ５０をホイスト１２１等により載置部１０５上に載置する。そうするとフレキシブルコンテナ５０は載置部１０５の傾斜部１０４に接する部分において、自重によって内容品の圧壊が起こり、固化した粉体等が解砕される。そしてフレキシブルコンテナ５０は自重により自動的に前記空間１０２内を下方に沈下する。この場合上記圧壊は上記沈下と共に半径方向内方に又周方向にも伝わって、解砕され、解砕された内容品はフレキシブルコンテナ５０内で流動するようになる。このようにしてフレキシブルコンテナ５０内の内容品が解砕され、流動化したならば、このフレキシブルコンテナ５０をホイスト１２１等により吊り上げ、内容品を取り出す場所（図示省略）に運び、その場所で下開閉具５６を開放し、排出口５５から内容品を流出させて、排出させるのである。

また、第二の従来例としては、特許文献２に記載された粉粒状物質の排出装置を例示する。この装置は、図９に示すように、フレキシブルコンテナに充填、密封した粉粒状物質を粉塵の発生、不純物の混入がなく容器に移し替え、排出することを目的とするものであって、上面および少なくとも対称二側面を開放した矩形枠体２０２ａからなるコンテナ本体２０２と、コンテナ本体２０２の上面に定置可能な十字状枠体２０３ａにより形成される吊り具２０３とからなり、コンテナ本体２０２の底部にはシュート２０７とバルブ２０８とからなる排出具２０６を設け、吊り具２０３により吊り下げ、コンテナ本体２０２内に載置可能に収容した粉粒状物質を充填、密封したフレキシブルコンテナ５０の排出口５５とシュート２０７とを密に連結する。

吊り具２０３の載置部２１０ａの下方に位置してコンテナ２０１の少なくとも対称両側には、吊り具２０３を昇降させるためのシリンダー機構のような昇降用アクチュエーター２２８を設置している。これにより、吊り具２０３を上昇させて吊り下げてあるフレキシブルコンテナ５０を上方へ縦長に引き上げることにより、フレキシブルコンテナ５０には段部がなくなり、内部に残留あるいは付着している粉粒状物質を全て排出することができるようにしている。

特開平８−１１３２８６号公報 特許第４３４８６５８号公報

ところが、特許文献１の装置では、ホイスト１２１等の吊り下げ手段でフレキシブルコンテナを吊り下げる必要があり、そのような吊り下げ手段がない場所では使用できないという課題がある。

また、特許文献２の装置では、一対のアクチュエーター２２８を設ける必要があり、コストが掛かるという課題がある。また、フレキシブルコンテナ５０の吊りロープ５２を、その上方に設けられた吊り具２０３に結合する必要があり、身長の低い作業者は、脚立等の台座に乗って作業する必要があり、作業性が悪いという課題もある。

前記課題を解決するために、第１の発明のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置は、
少なくとも上下二面を開放した略逆円錐台形空間を形成するコンテナ載置部にフレキシブルコンテナを載置することにより、フレキシブルコンテナの下端部に設けられた排出口から粉粒体を排出させるためのフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置であって、
前記コンテナ載置部の上側に配設され、フレキシブルコンテナの吊りロープを介してフレキシブルコンテナを巻き上げるように構成されたコンテナ巻上部を備えている。

この構成によれば、前記コンテナ巻上部を備えているので、チェンブロックやホイスト等の吊り下げ手段がない場所でも、フレキシブルコンテナからの粉粒体の排出状況に応じて該フレキシブルコンテナを巻き上げることで、フレキシブルコンテナに張りを与えることができ、フレキシブルコンテナ内から粉粒体をスムーズに排出させることができる。

第２の発明のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置としては、前記第１の発明において、
前記コンテナ巻上部は、平面視で前記コンテナ載置部の略中央を経由するように、該コンテナ載置部の上方に水平に設けられた巻き上げ軸と、該巻き上げ軸の軸方向の両端側をそれぞれ回転自在に前記コンテナ載置部に対して支持する一対の支持部と、該巻き上げ軸に設けられ、前記吊りロープを係止する係止手段と、前記巻き上げ軸を手動で回転させるためのハンドルと、該ハンドルの回転力を前記巻き上げ軸に伝動する動力伝動機構とを備えている態様を例示する。

この構成によれば、フレキシブルコンテナを手動で巻き上げることができ、アクチュエーター等の自動巻き上げ手段を設ける必要がないので、低コストに構成することができる。

第３の発明のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置としては、前記第２の発明において、
前記係止手段は、上端部が前記巻き上げ軸に取り付けられ、下端部に前記吊りロープを係止するように構成された吊り下げ紐である態様を例示する。

吊り下げ紐の下端部を吊りロープに係止する手段としては、特に限定されないが、前記下端部に面ファスナーを設けて前記吊りロープを係止する態様や、前記下端部を前記吊りロープに結び付けることで係止する態様を例示する。

この構成によれば、前記吊り下げ紐を介して前記吊りロープを前記巻き上げ軸に連結するように構成されているので、前記吊り下げ紐を長く（例えば、前記コンテナ載置部に届くように長く）しておけば、低い位置での作業が可能になり、身長の低い作業者でも容易に前記吊りロープの係止作業ができる。

第４の発明のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置としては、前記第３の発明において、
前記巻き上げ軸は、前記コンテナ載置部に載置したフレキシブルコンテナを吊り上げることがない状態で、フレキシブルコンテナの吊りロープの中央部を上方に持ち上げて、少なくとも１周巻き付けることが可能な高さに支持されている態様を例示する。

この構成によれば、前記吊りロープが前記巻き上げ軸に少なくとも１周巻き付いた状態になるまでは、フレキシブルコンテナが吊り上がらないので、前記吊り下げ紐に大きな負荷が掛かることがない。このため前記吊り下げ紐の本体や、該吊り下げ紐の上端部を前記巻き上げ軸に取り付ける手段や、該吊り下げ紐の下端部を前記吊りロープに係止する手段を頑丈に構成する必要がなく、低コストに構成することができる。

第５の発明のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置としては、前記第２〜４のいずれかの発明において、
前記一対の支持部は、一方が前記巻き上げ軸の軸方向の一端側を垂直軸により回動可能に支持し、他方が前記コンテナ載置部に対して着脱可能に構成されている態様を例示する。

この構成によれば、前記コンテナ巻上部を前記一方の支持部を中心に回動させることにより、前記コンテナ載置部の上方の空間を広く開放させることができ、フレキシブルコンテナをコンテナ載置部に載置する際に、その載置のための空間を確保することができる。

第６の発明のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置としては、前記第２〜５のいずれかの発明において、
前記動力伝動機構は、フレキシブルコンテナを巻き上げる方向へのみ回転可能な状態と、同巻き上げる方向及びその逆方向へ回転可能な状態とに切替可能に構成されている態様を例示する。

この構成によれば、前者の状態にすることにより、フレキシブルコンテナの巻き上げ時に前記ハンドルから手を離しても前記巻き上げ軸が逆転することがなく、巻き上げ状態を保持させることができる。また、後者の状態にすることにより、前記巻き上げ軸を逆転させて、フレキシブルコンテナを前記コンテナ巻き上げ部から取り外すことができる。

第７の発明のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置としては、前記第１〜６のいずれかの発明において、
前記コンテナ載置部の上端部は、円環状に形成されており、前記コンテナ巻上部は、該円環状の部位における円周上の任意の位置に取り付け可能に構成されている態様を例示する。

この構成によれば、フレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置の設置場所の状態等に応じて前記コンテナ載置部に対する前記コンテナ巻上部の向きを適宜変更することができる。

本発明に係るフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置によれば、チェンブロックやホイスト等の吊り下げ手段が設けられていない場所でも、フレキシブルコンテナに張りを与えることができ、フレキシブルコンテナ内から粉粒体をスムーズに排出させることができるという優れた効果を奏する。

本発明を具体化した一実施形態に係るフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置の斜視図である。 巻き上げ軸が平面視でコンテナ載置部の外側に位置する状態における同粉粒体排出装置の斜視図である。 同粉粒体排出装置の動力伝動機構の構成を示す側断面図である。 同粉粒体排出装置の平面図である。 同粉粒体排出装置の正面図である。 同粉粒体排出装置の使用状態を示す一部破断側面図である。 従来のフレキシブルコンテナブレーカの作用を示す図である。 従来のフレキシブルコンテナの一例を示す斜視図である。 従来の粉粒状物質の排出装置の正面図である。

図１〜図６は本発明を具体化した一実施形態のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置を示している。この粉粒体排出装置１は、フレキシブルコンテナ５０から粉粒体Ｓを排出させるためのものであって、コンテナ載置部３、シュート部４、シャッター部５、及び、コンテナ巻上部６を基台２に装備させてなる。なお、各図において、矢印Ｆは機体前側を指し示している。また、フレキシブルコンテナ５０の構成は、背景技術で説明したもの（図８参照）と同様であるため、同一符号を使用することにより説明を省略する。

基台２は、矩形枠状に形成された上枠２ａと、該上枠２ａの四隅を支持面に対して支持する４本の支柱２ｂと、隣接する支柱２ｂ同士における上下方向の途中部を連結する横枠片２ｃとにより構成されている。後側の支柱２ｂの下端部には、基台２を後方に傾けたときに接地するように、移動用の車輪２ｄが回転自在に設けられている。

コンテナ載置部３は、同一高さにおいて互いに半径方向外方が斜め上方へ線状に延びる部位を有する支持部材３ａが周方向に列設されることにより、フレキシブルコンテナ５０を配置するための、少なくとも上下二面を開放した略逆円錐台形空間Ｖを形成する。支持部材３ａは、金属製の円筒体（又は円柱体）からなっているとともに、該支持部材３ａが複数本（本例では８本）、周方向へ等間隔に列設されている。各支持部材３ａは、下端部が基台２の上枠２ａに支持されており、上端部が、円環体３ｂに結合されている。円環体３ｂは、円筒体（又は円柱体）からなっている。このように、コンテナ載置部３の上端部は、円環体３ｂにより円環状に形成されている。支持部材３ａとしては、前記線状に延びる部位としての辺縁部を有する板体を採用してもよい。前記線状に延びる部位の斜め上方への角度を調節可能に構成してもよい。また、前記斜め上方へ延びる部位の形状としては、直線状に限定されず、曲線状にしてもよい。コンテナ載置部３の下端部には、排出口５５の周囲を覆うための着脱可能なカバー３ｃが設けられている。カバー３ｃは矩形枠状に形成されており、すべての支持部材３ａの内側に挿入されている。

シュート部４は、コンテナ載置部３に載置されるフレキシブルコンテナ５０の排出口５５の下方に配設されており、機体の前斜め下方へ延びる斜面４ａを備えており、排出口５５から排出された粉粒体Ｓを機体前方へ送出するように構成されている。

シャッター部５は、シュート部４の出口側において、粉粒体Ｓの送出方向へ突出し、かつ、粉粒体Ｓの供給先の床面（本例では、図６に示すように播種機の粉粒体コンベア４０の搬送面４０ａ）から上方に離間するように平面視コ字状に形成された囲い部５ａを備えている。囲い部５ａの内側（又は外側）には、該囲い部５ａに対して上下位置調節可能に支持されており、平面視コ字状に形成されたシャッター５ｂが設けられている。このように構成している理由は、囲い部５ａを設けることなくシュート部４の出口側にシャッター５ｂを直接設けると、シャッター５ｂ付近の粉粒体Ｓが、その直上にあるフレキシブルコンテナ５０の排出口５５から排出される粉粒体Ｓが降りかかって押し固められてしまい、シャッター５ｂを開けてもスムーズに粉粒体Ｓが排出されなくなることがあるからである。本例の構成によれば、シャッター５ｂ付近の粉粒体Ｓは、囲い部５ａの内側にあり、フレキシブルコンテナ５０の排出口５５から排出される粉粒体Ｓが直接降りかからないので、押し固められ難く、シャッター５ｂを開けたときに、スムーズに粉粒体Ｓが排出される。

コンテナ巻上部６は、コンテナ載置部３の上側に配設され、フレキシブルコンテナ５０の吊りロープ５２を介してフレキシブルコンテナ５０を巻き上げるように構成されている。具体的には、本例のコンテナ巻上部６は、図４に示すように、平面視でコンテナ載置部３の略中央を経由するように、該コンテナ載置部３の上方に水平に設けられた巻き上げ軸６ａと、該巻き上げ軸６ａの軸方向の両端側をそれぞれ回転自在にコンテナ載置部３に対して支持する一対の支持部６ｂ，６ｃと、該巻き上げ軸６ａに設けられ、吊りロープ５２を係止する係止手段としての吊り下げ紐７と、巻き上げ軸６ａを手動で回転させるためのハンドル８と、該ハンドル８の回転力を巻き上げ軸６ａに伝動する動力伝動機構９とを備えている。本例では、ハンドル８及び動力伝動機構９は一方の支持部６ｂの側方に取り付けられている。

巻き上げ軸６ａは、コンテナ載置部３に載置したフレキシブルコンテナ５０を吊り上げることがない状態で、フレキシブルコンテナ５０の吊りロープ５２の中央部を上方に持ち上げて、少なくとも１周巻き付けることが可能な高さに支持されている。巻き上げ軸６ａの中央には、吊り下げ紐７を結合するための係止部材１０が設けられている。この係止部材１０により巻き上げ軸６ａの中央部に係止穴１０ａが形成されている。

一対の支持部の内、一方の支持部６ｂが巻き上げ軸６ａの軸方向の一端側を垂直軸６ｄ（図４及び図５参照）により回動可能に支持し、他方の支持部６ｃがコンテナ載置部３に対して着脱可能に構成されている。各支持部６ｂ，６ｃは、下側が三又に分かれており、３点でコンテナ載置部３に結合するようになっている。一方の支持部６ｂは、コンテナ載置部３の円環体３ｂに対してネジ等を用いた固定手段１１により固定されている。他方の支持部６ｃは、円環体３ｂに対して係脱可能に構成されたロック爪１２（図５参照）により、着脱容易に構成されている。一対の支持部６ｂ，６ｃは、コンテナ載置部３の上端部の円環状の部位としての円環体３ｂに対し、その円周上の任意の位置に取り付け可能に構成されている。

吊り下げ紐７は、上端部が巻き上げ軸６ａに取り付けられ、下端部に吊りロープ５２を係止するように構成されている。本例の吊り下げ紐７は、その両端に互いに係合する面ファスナー７ａが設けられており、巻き上げ軸６ａの係止穴１０ａに通され、全体がループを形成するように結合されている。この面ファスナー７ａにより、吊り下げ紐７は吊りロープ５２に対して容易に着脱できるようになっている。

動力伝動機構９は、図３に示すように、本例では巻き上げ軸６ａ及びハンドル８の回転軸８ａにそれぞれ取り付けられた一対のスプロケット１３，１４と、両スプロケット１３，１４に巻き掛けられたチェーン１５とにより構成されたチェーン伝動機構１６となっている。ハンドル８の回転軸８ａには、ラチェット機構１７が設けられており、このラチェット機構１７を介してハンドル８の回転力が伝動されるように構成されることにより、フレキシブルコンテナ５０を巻き上げる方向（図３における二点鎖線の矢印方向）へのみ回転可能な状態（図３中、ラチェット機構１７を実線で示す状態）と、同巻き上げる方向及びその逆方向へ回転可能な状態（図３中、ラチェット機構１７を二点鎖線で示す状態）とに切替可能に構成されている。この動力伝動機構９は、支持部６ｂの下部に回転自在に設けられたハンドル８の回転を、該支持部６ｂの上部に支持された巻き上げ軸６ａに伝動するように構成されている。

次に、本例の粉粒体排出装置１の使用方法例について図４を適宜参照しながら説明する。
（１）ロック爪１２を解除することにより他方の支持部６ｃをコンテナ載置部３から離脱させ、一方の支持部６ｂを中心に巻き上げ軸６ａを回動させ、該巻き上げ軸６ａが平面視でコンテナ載置部３の外側に位置するようにする（図４に二点鎖線で示す状態）。
（２）コンテナ載置部３に、例えばフォークリフトを用いてフレキシブルコンテナ５０を載置する。
（３）巻き上げ軸６ａを元の位置に戻し、ロック爪１２により他方の支持部６ｃをロックする（図４に実線で示す状態）。
（４）コンテナ巻上部６の吊り下げ紐７に吊りロープ５２を係止する（図５参照）。
（５）動力伝動機構９のラチェット機構１７を作動させるように切り替えるとともに、ハンドル８を回して吊り下げ紐７を介して吊りロープ５２を巻き上げ、吊りロープ５２に軽くテンションが掛かった状態にする。
（６）フレキシブルコンテナ５０の排出口５５を開き、粉粒体Ｓの排出を開始する。このとき、シャッター部５のシャッター５ｂの開度を適宜調節する（図６参照）。
（７）粉粒体Ｓの排出の進行に応じて、コンテナ巻上部６によりフレキシブルコンテナ５０を少しずつ吊り上げ、本体５１の張りを維持させながら、フレキシブルコンテナ５０内の粉粒体Ｓを排出させて行く。

以上のように構成された本例のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置１によれば、コンテナ巻上部６を備えているので、チェンブロックやホイスト等の吊り下げ手段が設けられていない場所でも、フレキシブルコンテナ５０からの粉粒体Ｓの排出状況に応じて該フレキシブルコンテナ５０を巻き上げることで、フレキシブルコンテナ５０に張りを与えることができ、フレキシブルコンテナ５０内から粉粒体Ｓをスムーズに排出させることができる。

また、コンテナ巻上部６は、巻き上げ軸６ａ、一対の支持部６ｂ，６ｃ、係止手段としての吊り下げ紐７、ハンドル８及び動力伝動機構９を備えているので、フレキシブルコンテナ５０を手動で巻き上げることができ、アクチュエーター等の自動巻き上げ手段を設ける必要がないので、低コストに構成することができる。

また、係止手段としての吊り下げ紐７は、上端部が巻き上げ軸６ａに取り付けられ、下端部に吊りロープ５２を係止するように構成されている。この構成によれば、吊り下げ紐７を介して吊りロープ５２を巻き上げ軸６ａに連結するように構成されているので、吊り下げ紐７を長く（例えば、コンテナ載置部３に届くように長く）しておけば、低い位置での作業が可能になり、身長の低い作業者でも容易に吊りロープ５２の係止作業ができる。

また、巻き上げ軸６ａは、コンテナ載置部３に載置したフレキシブルコンテナ５０を吊り上げることがない状態で、フレキシブルコンテナ５０の吊りロープ５２の中央部を上方に持ち上げて、少なくとも１周巻き付けることが可能な高さに支持されている。この構成によれば、吊りロープ５２が巻き上げ軸６ａに少なくとも１周巻き付いた状態になるまでは、フレキシブルコンテナ５０が吊り上がらないので、吊り下げ紐７に大きな負荷が掛かることがない。このため吊り下げ紐７の本体や、該吊り下げ紐７の上端部を巻き上げ軸６ａに取り付ける手段や、該吊り下げ紐７の下端部を吊りロープ５２に係止する手段を頑丈に構成する必要がなく、低コストに構成することができる。

また、前記一対の支持部は、一方の支持部６ｂが巻き上げ軸６ａの軸方向の一端側を垂直軸６ｄにより回動可能に支持し、他方の支持部６ｃがコンテナ載置部３に対して着脱可能に構成されている。この構成によれば、コンテナ巻上部６を一方の支持部６ｂを中心に回動させることにより、コンテナ載置部３の上方の空間を広く開放させることができ、フレキシブルコンテナ５０をコンテナ載置部３に載置する際に、その載置のための空間を確保することができる。

また、動力伝動機構９は、ラチェット機構１７を介してハンドル８の回転力が伝動されるように構成されることにより、フレキシブルコンテナ５０を巻き上げる方向へのみ回転可能な状態と、同巻き上げる方向及びその逆方向へ回転可能な状態とに切替可能に構成されている。この構成によれば、ラチェット機構１７を作動させることにより、フレキシブルコンテナ５０の巻き上げ時にハンドル８から手を離しても巻き上げ軸６ａが逆転することがなく、巻き上げ状態を保持させることができる。また、ラチェット機構１７を解除することにより、巻き上げ軸６ａを逆転させて、フレキシブルコンテナ５０をコンテナ巻上部６から取り外すことができる。

また、コンテナ載置部３の上端部は、円環体３ｂにより円環状に形成されており、コンテナ巻上部６は、該円環状の部位における円周上の任意の位置に取り付け可能に構成されている。この構成によれば、フレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置１の設置場所の状態等に応じてコンテナ載置部３に対するコンテナ巻上部６の向きを適宜変更することができる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）動力伝動機構９を他の公知の伝動機構（ギヤ伝動機構等）に変更すること。
（２）吊り下げ紐７の下端部を吊りロープ５２に係止する手段を適宜変更すること。例えば、面ファスナー７ａを設けることに代えて、前記下端部を吊りロープ５２に結び付けることで係止する手段にすること。
（３）巻き上げ軸６ａの高さを、フレキシブルコンテナ５０に応じて適宜調節可能に構成すること。

１ フレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置
２ 基台
２ａ 上枠
２ｂ 支柱
２ｃ 横枠片
２ｄ 車輪
３ コンテナ載置部
３ａ 支持部材
３ｂ 円環体
３ｃ カバー
４ シュート部
４ａ 斜面
５ シャッター部
５ａ 囲い部
５ｂ シャッター
６ コンテナ巻上部
６ａ 巻き上げ軸
６ｂ 一方の支持部
６ｃ 他方の支持部
６ｄ 垂直軸
７ 吊り下げ紐
７ａ 面ファスナー
８ ハンドル
８ａ 回転軸
９ 動力伝動機構
１０ 係止部材
１０ａ 係止穴
１１ 固定手段
１２ ロック爪
１３ スプロケット
１４ スプロケット
１５ チェーン
１６ チェーン伝動機構
１７ ラチェット機構
４０ 粉粒体コンベア
４０ａ 搬送面
５０ フレキシブルコンテナ
５１ 本体
５２ 吊りロープ
５３ 注入口
５４ 上開閉具
５５ 排出口
５６ 下開閉具
Ｆ 機体前側
Ｖ 略逆円錐台形空間
Ｓ 粉粒体

Claims (7)

1. 少なくとも上下二面を開放した略逆円錐台形空間を形成するコンテナ載置部にフレキシブルコンテナを載置することにより、フレキシブルコンテナの下端部に設けられた排出口から粉粒体を排出させるためのフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置であって、
   前記コンテナ載置部の上側に配設され、フレキシブルコンテナの吊りロープを介してフレキシブルコンテナを巻き上げるように構成されたコンテナ巻上部を備えている
   フレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置。
2. 前記コンテナ巻上部は、平面視で前記コンテナ載置部の略中央を経由するように、該コンテナ載置部の上方に水平に設けられた巻き上げ軸と、該巻き上げ軸の軸方向の両端側をそれぞれ回転自在に前記コンテナ載置部に対して支持する一対の支持部と、該巻き上げ軸に設けられ、前記吊りロープを係止する係止手段と、前記巻き上げ軸を手動で回転させるためのハンドルと、該ハンドルの回転力を前記巻き上げ軸に伝動する動力伝動機構とを備えている請求項１記載のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置。
3. 前記係止手段は、上端部が前記巻き上げ軸に取り付けられ、下端部に前記吊りロープを係止する吊り下げ紐である請求項２記載のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置。
4. 前記巻き上げ軸は、前記コンテナ載置部に載置したフレキシブルコンテナを吊り上げることがない状態で、フレキシブルコンテナの吊りロープの中央部を上方に持ち上げて、少なくとも１周巻き付けることが可能な高さに支持されている請求項３記載のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置。
5. 前記一対の支持部は、一方が前記巻き上げ軸の軸方向の一端側を垂直軸により回動可能に支持し、他方が前記コンテナ載置部に対して着脱可能に構成されている請求項２〜４のいずれか一項に記載のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置。
6. 前記動力伝動機構は、フレキシブルコンテナを巻き上げる方向へのみ回転可能な状態と、同巻き上げる方向及びその逆方向へ回転可能な状態とに切替可能に構成されている請求項２〜５のいずれか一項に記載のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置。
7. 前記コンテナ載置部の上端部は、円環状に形成されており、前記コンテナ巻上部は、該円環状の部位における円周上の任意の位置に取り付け可能に構成されている請求項１〜６のいずれか一項に記載のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置。

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