JP2015082871A - 腕金用支持金具 - Google Patents

Abstract

【課題】間接活線工具を用いて、腕金の側面に取付られた第１腕部及び第２腕部を、腕金の下方側のボルトで固定することが容易な腕金用支持金具を提供する。【解決手段】腕金用支持金具５６は、柱状で一方向に延びる腕金５２の第１側面に取り付けられる板状の第１腕部２２と、腕金５２の第１側面に対して反対側の第２側面に取り付けられる板状の第２腕部２３と、を備える。そして、ボルト１は、上述した腕金５２の第１側面に重なり合わない第１腕部２２の端部に穿設された第１貫通孔２２Ｈと、上述した第２側面に重なり合わない第２腕部２３Ａの端部に穿設された第２貫通孔２３Ｈと、を貫通し、ナット２と締結されている。そして、ボルト１は、雄ねじ部１１と、ねじ頭部１３と、雄ねじ部１１に対してねじ頭部１３から反対側に延びる、把持部１５とを備える。【選択図】図１１

Description

本発明は、電柱又は鉄塔など固定される柱状の腕金に、支持部材又は各種機器を設置するための腕金用支持金具に関する。

従来、腕金用支持金具としては、特許文献１に記載される、高圧用腕金の端部下面に、碍子を設けた支持腕を吊り下げる高圧引下線支持金物において、支持腕の上方に突設されて、腕金の端部に嵌められる枠状の前腕と、この前腕から突設されて、腕金の軸方向に沿う添え腕と、腕金に上方から跨ぐように嵌められるコ字状の後腕と、腕金の下方で後腕の両腕にわたって締結する締結具とから成る高圧引下線支持金物が提案されている。

送電線を無停電で配電工事を実施する活線作業には、直接活線工法と間接活線工法の二通りがある。直接活線工法は、作業者が高圧ゴム手袋などの保護具を着用し、通電中の送電線に直接触れて配電工事を実施する。一方、間接活線工法は、ホットスティック（絶縁操作棒）などの間接活線工具を用いて、作業者が通電中の送電線に直接触れることなく配電工事を実施できる。近年では、作業環境の改善の観点から、直接活線工法から間接活線工法へと転換が進行している。

そこで、間接活線工具を用いて、特許文献１に記載される支持金具を高圧引下線支持金物を配電柱へ着脱させるため、特許文献２に記載の間接活線用高圧引下線支持金物が提案されている。特許文献２に記載の間接活線用高圧引下線支持金物は、高圧用腕金の端部から、該高圧用腕金の軸方向に嵌められる下向き略コ字形状（Ｕ字状）の前腕と、前腕の両側それぞれから、高圧用腕金の軸方向に突出するように連結した添え腕と、添え腕の後端部に、後腕を構成するために高圧用腕金の横幅と略同間隔に上方に向けてそれぞれ突出させた第一ガイド体と第二ガイド体と、第一ガイド体の上部に、第二ガイド体側へ横倒自在に軸支したナット付ボルトと、第二ガイド体の上部に形成した、ナット付ボルトを係合する係合溝（８）と、を備える。

実開平６−０２４３３３号公報 特開２００６−０５０８５５号公報

特許文献２の技術では、間接活線工具を用いて、腕金の上部にあるナット付ボルトを操作する必要がある。そこで、間接活線工具を用いて、特許文献１に記載される支持金具のように腕金の下方で後腕の両腕にわたって締結することで、下から作業しても腕金に隠れない位置でボルトを操作できる簡便な操作ができる腕金用支持金具が望まれている。特許文献１に記載される支持金具のまま、間接活線工具を用いて作業した場合、腕金の下方で後腕の両腕にわたって締結するためには、ボルトを間接活線工具で把持する操作が２回必要であり、ボルトを不安定な状態にする持ち替える作業を抑制する必要がある。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、間接活線工具を用いて、腕金の側面に取付られた第１腕部及び第２腕部を、腕金の下方側のボルトで固定することが容易な腕金用支持金具を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、腕金用支持金具は、柱状で一方向に延びる腕金の第１側面に取り付けられる板状の第１腕部と、前記腕金の第１側面に対して反対側の第２側面に取り付けられる板状の第２腕部と、前記第１側面に重なり合わない前記第１腕部の端部に穿設された第１貫通孔と、前記第２側面に重なり合わない前記第２腕部の端部に穿設された第２貫通孔と、を貫通するボルトと、前記ボルトと締結するナットとを備え、前記ボルトは、外周にねじ山を有する雄ねじ部と、前記雄ねじ部よりも直径が大きいネジ頭部と、前記雄ねじ部に対して前記ネジ頭部から反対側に延びる棒状の把持部とを備えることを特徴とすることを特徴とする。

第１の作業者は、間接活線工具の把持工具で、ボルトの把持部を把持したまま、腕金用支持金具を腕金に固定できる。このため、第１の作業者は、ボルトの把持部を把持したまま、ボルトの挿入作業に専念できる。また、第２の作業者は、ボルトとナットとの締結作業に専念できる。その結果、第１の作業者及び第２の作業者ともに作業性が向上し、作業時間が短縮できる。また、作業の容易性が高まることから、第１の作業者の経験を問わず、容易に取り付けることができる。ボルトの把持する場所を持ち替える作業が低減するので、ボルトの落下が抑制される。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、腕金用支持金具は、腕金に取り付けられる、枠状の前腕と、前記腕金の軸方向に沿う添え腕と、前記腕金に上方から跨ぐように取り付けられ、腕金の第１側面に取り付けられる板状の第１腕部と、前記腕金の第１側面に対して反対側の第２側面に取り付けられる板状の第２腕部と、前記第１腕部と前記第２腕部とを繋げる連結部とを備えるＵ字ストリップと、前記腕金の下方で前記Ｕ字ストリップの前記第１腕部及び前記第２腕部を貫通するボルトと、前記ボルトと締結するナットとを備え、前記ボルトは、外周にねじ山を有する雄ねじ部と、前記雄ねじ部よりも直径が大きいネジ頭部と、前記雄ねじ部に対して前記ネジ頭部から反対側に延びる棒状の把持部とを備えることを特徴とする。

第１の作業者は、間接活線工具の把持工具で、ボルトの把持部を把持したまま、腕金用支持金具を腕金に固定できる。このため、第１の作業者は、ボルトの把持部を把持したまま、ボルトの挿入作業に専念できる。また、第２の作業者は、ボルトとナットとの締結作業に専念できる。その結果、第１の作業者及び第２の作業者ともに作業性が向上し、作業時間が短縮できる。また、作業の容易性が高まることから、第１の作業者の経験を問わず、容易に取り付けることができる。ボルトの把持する場所を持ち替える作業が低減するので、ボルトの落下が抑制される。

本発明の望ましい態様として、前記把持部は、間接活線工具の開閉可能な一対の把持片により把持されることが好ましい。これにより、間接活線工具を用いて、作業者が通電中の送電線に直接触れることなく配電工事を実施できる。

本発明の望ましい態様として、前記把持部は、外周の表面に凹凸があることが好ましい。これにより、間接活線工具を用いても滑り難くなり、間接活線工具でも把持しやすくなる。この構造により、ボルトの軸方向周りに回転する周方向の操作が作業しやすく、微調整しやすい。

本発明の望ましい態様として、前記把持部は、外周の表面に凹凸があり、前記把持部の凹凸のピッチが、前記間接活線工具の先端の内側表面にある凹凸のピッチと等しいことが好ましい。この構造により、ボルトの軸方向周りに回転する周方向の操作がさらに作業しやすく、微調整しやすい。

本発明の望ましい態様として、前記第１腕部及び前記第２腕部のうち、前記ナットが取り付けられる前記第１腕部及び前記第２腕部の一方の端部に、間接活線工具の開閉可能な一対の把持片により把持される延在部をさらに備えることが好ましい。これにより、作業者は、金具の部品を他の部材に衝突させる可能性を低減できる。また、作業者は、金具の部品を腕金の軸方向に移動させる調整が細かくできる。

本発明によれば、間接活線工具を用いて、腕金の側面に取付られた第１腕部及び第２腕部を、腕金の下方側のボルトで固定することが容易な腕金用支持金具を提供することができる。

図１は、電柱の一例を示す模式図である。 図２は、実施形態１に係る腕金用支持金具の分解斜視を示す模式図である。 図３は、実施形態１に係る腕金用支持金具に用いられるボルトを示す模式図である。 図４は、図３に示すボルトの把持部を軸方向からみた側面図を示す模式図である。 図５は、実施形態１に係る腕金用支持金具が腕金に取り付けられた一例を示す模式図である。 図６は、間接活線工具の一例を示す説明図である。 図７は、間接活線工具の一例を示す説明図である。 図８は、実施形態１に係る腕金用支持金具が腕金に取り付けられる作業手順を説明する説明図である。 図９は、実施形態１に係る腕金用支持金具が腕金に取り付けられる作業手順を説明する説明図である。 図１０は、実施形態１に係る腕金用支持金具が腕金に取り付けられる作業手順を説明する説明図である。 図１１は、実施形態１に係る腕金用支持金具が腕金に取り付けられる作業手順を説明する説明図である。 図１２は、比較例に係る腕金用支持金具が腕金に取り付けられる作業手順を説明する説明図である。 図１３は、比較例に係る腕金用支持金具が腕金に取り付けられる作業手順を説明する説明図である。 図１４は、実施形態２に係る腕金用支持金具の分解斜視を示す模式図である。 図１５は、実施形態２に係る腕金用支持金具が腕金に取り付けられる作業手順を説明図である。 図１６は、実施形態３に係る腕金用支持金具が腕金に取り付けられた一例を示す模式図である。 図１７は、実施形態４に係る腕金用支持金具が腕金に取り付けられた一例を示す模式図である。

以下、本発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、下記の発明を実施するための形態（以下、実施形態という）により本発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、下記実施形態で開示した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。

（実施形態１）
図１は、電柱の一例を示す模式図である。図１に示すように、配電柱５１は、腕金５２と、配電線５３と、変圧器５４と、高圧引下線５５と、腕金用支持金具５６とを備えている。配電柱５１は、高圧用の腕金５２に架けた高圧の配電線５３から変圧器５４に高圧引下線５５を配線する。柱上作業の安全を図るために、配電柱５１は、腕金５２の端部付近に腕金用支持金具５６を吊り下げて高圧引留碍子を設置し、高圧引下線５５を固着している。

［腕金用支持金具］
図２は、実施形態１に係る腕金用支持金具の分解斜視を示す模式図である。図３は、実施形態１に係る腕金用支持金具に用いられるボルトを示す模式図である。図４は、図３に示すボルトの把持部を軸方向からみた側面図を示す模式図である。図５は、実施形態１に係る腕金用支持金具が腕金に取り付けられた一例を示す模式図である。図２に示すように、腕金用支持金具５６は、高圧引下線用の支持金物とも呼ばれ、上述した腕金５２に取り付けられる枠状の前腕３０と、前腕３０から腕金５２の軸方向に沿う添え腕３４、３５と、Ｕ字状のＵ字ストリップ２０と、ボルト１と、ナット２とを備えている。腕金５２の軸方向とは、図１及び図５に示す腕金５２の延びる長手方向である。

Ｕ字ストリップ２０は、上述した腕金５２に上方から跨ぐように取り付けられ、後腕と呼ばれることがある。Ｕ字ストリップ２０は、金属製の板状部材であり、Ｕ字ストリップ２０の連結部２１、Ｕ字ストリップ２０の連結部２１の各両端の端部２２Ｃ、２３Ｃで、Ｕ字ストリップ２０の連結部２１に対して約９０度折り曲げられた第１腕部２２及び第２腕部２３を備えている。第１腕部２２は、腕金５２に取り付けられた場合、腕金５２の第１側面に重なり合わない第１腕部２２の端部に穿設された第１貫通孔２２Ｈを備えている。第２腕部２３は、腕金５２に取り付けられた場合、腕金５２の第２側面に重なり合わない第２腕部２３の端部に穿設された第２貫通孔２３Ｈを備えている。第１貫通孔２２Ｈと、第２貫通孔２３Ｈとは、直線上に並んでおり、ボルト１で貫くことができる。第１貫通孔２２Ｈと、第２貫通孔２３Ｈとは、平面視で四角の孔が空けられている。第１貫通孔２２Ｈと、第２貫通孔２３Ｈとは、同じ形状の孔が空けられていることで、第１貫通孔２２Ｈと、第２貫通孔２３Ｈとのどちらからでもボルト１を挿入することができる。

前腕３０は、金属製の板状部材であり、前腕連結部３１、前腕連結部３１の各両端の端部３２Ｃ、３３Ｃで、前腕連結部３１に対して約９０度折り曲げられた第１前腕部３２及び第２前腕部３３を備えている。

添え腕３４、３５は、金属製の板状部材であり、添え腕３４、３５のそれぞれの一端が連結部３６で固定されていることが好ましい。添え腕３４、３５は、連結部３６で溶接又は接着されていてもよく、連結部３６の両端の端部で連結部３６に対して約９０度折り曲げられていてもよい。また、添え腕３４は、板面に複数の貫通孔３４Ｈが長手方向に並んでいる。また、添え腕３５は、板面に複数の貫通孔３５Ｈが長手方向に並んでいる。複数の貫通孔３４Ｈの１つと、複数の貫通孔３５Ｈの１つとは、直線上に並んでおり、ボルト１で貫くことができる。

添え腕３４の外側表面の一部と、第１前腕部３２の先端の内側表面とが重なり合い、溶接又は接着等で固定されている。また、添え腕３５の外側表面の一部と、第２前腕部３３の先端の内側表面とが重なり合い、溶接又は接着等で固定されている。添え腕３４、３５は、連結部３６とは反対側に、支持部材４０を備えている。支持部材４０は、断面が矩形の枠状部材であり、上面に開けられた穴に高圧ピン碍子を支持することができる。

図３及び図４に示すように、ボルト１は、雄ねじ部１１と、先端部１２と、ねじ頭部１３と、位置規制部１４と、把持部１５とを備えている。雄ねじ部１１は、外周の面に沿って螺旋状の溝により雄ねじが設けられている。雄ねじ部１１の一端には、雄ねじ部１１の他端には、位置規制部１４を介して、ねじ頭部１３がある。ねじ頭部１３の直径は、雄ねじ部１１の直径Ｄ１よりも大きい。

また、先端部１２は、外周にねじ山がなく円柱状であって、先端部１２の直径Ｄ３が雄ねじ部の直径Ｄ１よりも小さい。この構造により、例えば、添え腕３５の貫通孔３５Ｈを通過したボルト１の先端である先端部１２は、添え腕３４の貫通孔３４Ｈに挿入しやすくなる。このため、先端部１２の軸方向の長さＬ２は、ある程度長い方が添え腕３４の貫通孔３４Ｈに挿入しやすくなるが、あまり長すぎると、ナット２の締結する作業時間が長くなる可能性がある。先端部１２の軸方向の長さＬ２は、貫通孔３４Ｈへの挿入作業と、ボルト１とナット２との締結作業時間との兼ね合いで適宜決めればよい。なお、実施形態１に係るボルト１は、先端部１２を備えるがこの態様に限られず、先端部１２がなくねじ先までネジ山があってもよい。

位置規制部１４は、ねじ頭部１３と雄ねじ部１１との間にあり、ボルト１の軸方向からみて、四角形である。位置規制部１４の外形は、第１貫通孔２２Ｈ及び第２貫通孔２３Ｈの平面形状と一致している。位置規制部１４が、第１貫通孔２２Ｈ及び第２貫通孔２３Ｈのうち１つと嵌め合うことにより、ボルト１の軸を中心として回転する方向が規制される。位置規制部１４は、ボルト１になくてもよいが、位置規制部１４があることで、腕金用支持金具５６を腕金５２に長期間安定して取り付けることができるようになる。実施形態１に係るボルト１は、ねじ頭部１３の根の部分に角のある位置規制部１４があることから、根付ボルト又は角根付きボルトとも呼ばれる。

ボルト１の呼び長さＬ３は、腕金５２の幅方向の長さによって決まる。実施形態１のボルト１は、雄ねじ部１１の軸方向の長さＬ１を長く取ったが、ボルト２と螺合するのは、先端部１２側の一部であるので、ねじ頭部１３側の溝加工を省略してもよい。

把持部１５は、雄ねじ部１１に対してねじ頭部１３から反対側に延びる円柱棒状である。把持部１５は、間接活線工具の開閉可能な先端により把持されるのに十分な軸方向の長さＬ４を有している。実施形態１に係る把持部１５は、直径Ｄ２が雄ねじ部の直径Ｄ１よりも小さい。把持部１５の直径Ｄ２は、間接活線工具の開閉可能な先端により把持されるのに十分な直径であればよい。例えば、把持部１５の直径Ｄ２は、ねじ頭部１３の直径と同程度であってもよく、ねじ頭部１３と把持部１５とが同一の円柱棒状であってもよい。把持部１５の外周の表面は、図４に示すように複数の凸部１６が所定の間隔で等間隔に設けられ、凹凸がある。把持部１５の外周の表面は、凹凸があることで、滑り止めとなる。複数の凸部１６は、例えばローレット加工により形成され、切削装置又は転造装置で把持部１５の外周の表面が加工される。把持部１５の外周の表面は、例えばローレット目が平目であるが、あや目であってもよい。なお、把持部１５は、円柱棒状に限られず、四角柱、六角柱、又は八角柱などの角柱棒状であってもよい。作業者の作業姿勢が毎回異なるため、位置規制部１４の回転位置を間接活線工具の操作で微調整しやすいように、把持部１５は角柱棒状よりも円柱棒状の方が好ましい。

ナット２は、開口部２Ｈの内周に、上述した雄ねじ部１１のねじ山に対応する雌ねじが切ってあり、上述したボルト１の雄ねじ部１１と締結することができる。

図５に示すように、上述した腕金用支持金具５６は、枠状の前腕３０の内側に、腕金３０を挿入し、添え腕３４、３５及び支持部材４０を腕金３０の下方に吊り下げる。そして、作業者は、腕金５２の上面にある碍子５７等に注意しながら、Ｕ字ストリップ２０を腕金５２の後ろに跨がせる。第１の作業者は、ボルト１を第２貫通孔２３Ｈ、貫通孔３５Ｈ、貫通孔３４Ｈ及び第１貫通孔２２Ｈの順に、腕金５２の下方で通し、第２の作業者がボルト１とナット２とを締結する。その結果、図５に示すように、腕金用支持金具５６は、腕金５２に取り付けられることになる。

以上説明したように、実施形態１に係る腕金用支持金具５６は、柱状で一方向に延びる腕金５２の第１側面に取り付けられる板状の第１腕部２２と、腕金５２の第１側面に対して反対側の第２側面に取り付けられる板状の第２腕部２３と、を備える。そして、ボルト１は、上述した腕金５２の第１側面に重なり合わない第１腕部２２の端部に穿設された第１貫通孔２２Ｈと、上述した第２側面に重なり合わない第２腕部２３の端部に穿設された第２貫通孔２３Ｈと、を貫通し、ナット２と締結されている。そして、ボルト１は、雄ねじ部１１と、ねじ頭部１３と、雄ねじ部１１に対してねじ頭部１３から反対側に延びる、把持部１５とを備える。

このような、腕金用支持金具５６が腕金５２に取り付けられる作業は、いわゆる、間接活線工法で行われることが多い。間接活線工法は、ホットスティック（絶縁操作棒）などの間接活線工具を用いて、作業者が通電中の送電線に直接触れることなく配電工事を実施できる。ホットスティックは、配電工事を実施する工具を先端部に備えており、この工具を手元の操作部で遠隔操作できる。配電工事を実施する作業者は、ホットスティックを用いて、高所での支持する又は把持するといった作業を実施できる。そして、ホットスティックは、先端部に工具を着脱自在に保持でき、工具を交換することで多様な作業に対応している。次に、間接活線工具について、図６及び図７を用いて説明する。

［間接活線工具］
図６及び図７は、間接活線工具の一例を示す説明図である。例えば、図６に示す間接活線工具９０は、ホットスティック９と、ラチェットレンチ４とを備えている。ホットスティック９は、着脱部９１、操作部９２及び柄部９３を備えている。操作部９２及び柄部９３の一部は、少なくとも絶縁材料であり、ラチェットレンチ４などの先端部の工具と、操作部９２を遠隔操作する作業者とは絶縁されている。着脱部９１は、ラチェットレンチ４を着脱自在であり、ラチェットレンチ４の代わりに別の工具を取付可能である。そして、作業者が操作部９２を遠隔操作することで、ラチェットレンチ４を回転させる。ラチェットレンチ４は、内部にラチェット車と戻り止用の爪とを含むラチェット機構（不図示）を備えているので、上述したナット２を一方向に回転させることができる。

また、図７に示す間接活線工具９０は、ホットスティック９と、把持工具６とを備えている。把持工具６は、開閉可能な一対の把持片６ａ及び把持片６ｂを備えている。図７に示すホットスティック９は、着脱部９１、操作部９２、柄部９３、作動棒６ｃ及び操作レバー６ｄを備え、把持工具６が着脱部９１に取り付けられている。ホットスティック９は、柄部９３と沿って作動棒６ｃを保持している。そして、作動棒６ｃの一端部が把持片６ａに回動可能に連結し、かつ作動棒６ｃの他端が操作レバー６ｄに連結している。このような図７に示す間接活線工具９０は、ヤットコとも呼ばれる。把持工具６は、把持片６ｂの位置が固定され、把持片６ａの着脱部９１側基部を軸として、把持片６ａの先端部が回動可能に連結されている。このため、作業者は、操作レバー６ｄを操作部９２に近づけると、操作レバー６ｄに連動する作動棒６ｃが押し上げられ、作動棒６ｃと連結する把持片６ａが作動棒６ｃの動きに連動し、一対の把持片６ａ及び把持片６ｂの先端部６ｐを閉じることができる。操作レバー６ｄを操作部９２から距離を離すと、操作レバー６ｄに連動する作動棒６ｃが押し下げられ、作動棒６ｃと連結する把持片６ａが作動棒６ｃの動きに連動し、一対の把持片６ａ及び把持片６ｂの先端部を開くことができる。このように、間接活線工具９０は、作業者が操作レバー６ｄを操作して、高所に位置する被挟持物を把持できる。

［間接活線工法による作業手順］
図８から図１１は、実施形態１に係る腕金用支持金具が腕金に取り付けられる作業手順を説明する説明図である。Ｕ字ストリップ２０は、腕金５２に上方から跨ぐように取り付けられる。板状の第１腕部２２は、腕金５２の第１側面５２Ｌ（例えば図８に示す腕金５２の左側側面）に取り付けられる。板状の第２腕部２３は、腕金５２の第１側面５２Ｌに対して反対側の第２側面５２Ｒ（例えば図８に示す腕金５２の右側側面）に取り付けられる。Ｕ字ストリップ２０の連結部２１は、第１腕部２２と第２腕部２３とを繋げ、腕金５２の上方に位置している。実施形態１に係るボルト１は、第１の作業者が腕金５２の下方で位置を目視できる位置で、Ｕ字ストリップ２０の第１腕部２２及び第２腕部２３を視認しつつ、貫通する作業を行うことができる。そこで、先ず、図８に示すように、第１の作業者は、図７に示す間接活線工具９０の把持工具６で、実施形態１に係るボルト１の把持部１５を掴み、第２貫通孔２３Ｈの中に先端部１２を挿入できる位置まで搬送する。第２の作業者は、Ｕ字ストリップ２０の位置を調整し、第２貫通孔２３Ｈ、貫通孔３５Ｈ、貫通孔３４Ｈ及び第１貫通孔２２Ｈが一直線上になるように作業する。

次に、図９に示すように、第１の作業者は、図７に示す間接活線工具９０の把持工具６で、ボルト１の把持部１５を掴んだまま、実施形態１に係るボルト１を第２貫通孔２３Ｈ、貫通孔３５Ｈ、貫通孔３４Ｈ及び第１貫通孔２２Ｈの順に、腕金５２の下方で挿入していく作業を行う。

次に、図１０に示すように、第１の作業者は、ボルト１の位置規制部１４を第２貫通孔２３Ｈに嵌め込む場合、ボルト１の軸方向の第２貫通孔２３Ｈの平面形状と、位置規制部１４の平面形状とを合わせる必要がある。実施形態１に係る把持部１５は、上述したように外周の表面に凹凸があるので、把持片６ａ及び把持片６ｂの先端部６ｐが滑りにくくなっており、ボルト１の軸方向周りに回転する周方向の操作が作業しやすく、微調整しやすい。把持部１５の凹凸のピッチが、間接活線工具９０の先端６ｐの内側表面にある凹凸のピッチと等しいと、ボルト１の軸方向周りに回転する周方向の操作がさらに作業しやすく、微調整しやすい。

次に、図１１に示すように、第１の作業者は、ボルト１の位置規制部１４を第２貫通孔２３Ｈに嵌め込む。そして、実施形態１に係るボルト１は、先端部１２及び雄ねじ部１１の一部が第１腕部２２から突出する。第２の作業者は、図６に示す間接活線工具９０のラチェットレンチ４で、ボルト１とナット２とを締結する作業を行う。その結果、図５に示すように、腕金用支持金具５６は、腕金５２に取り付けられることになる。以上説明したように、第１の作業者は、図７に示す間接活線工具９０の把持工具６で、実施形態１に係るボルト１の把持部１５を把持したまま、腕金用支持金具５６のＵ字ストリップ２０を腕金５２に固定できる。

上述した特許文献１に記載のボルトでは、第１の作業者は、図７に示す間接活線工具９０の把持工具６で作業した場合、ボルトの把持位置を変える必要性があることを、図１２及び図１３を用いて説明する。図１２及び図１３は、比較例に係る腕金用支持金具が腕金に取り付けられる作業手順を説明する説明図である。図１２及び図１３に示すように、上述した特許文献１に記載の、比較例に係るボルトは、実施形態１に係る把持部１５を備えていない。

図１２に示すように、第１の作業者は、図７に示す間接活線工具９０の把持工具６で、比較例に係るボルトの雄ねじ部１１を掴んだまま、ボルト１を第２貫通孔２３Ｈ、貫通孔３５Ｈ、貫通孔３４Ｈ及び第１貫通孔２２Ｈの順に、腕金５２の下方で挿入していく作業を行う。しかしながら、第２腕部２３とねじ頭部１３との間は、挿入作業に応じて間隔がなくなるため、図１３に示すように、添え腕３４、３５の間の雄ねじ部１１を別の把持工具６で、第２の作業者が比較例に係るボルトを把持して、ボルトの把持する場所を持ち替える作業が必要になる。このため、ボルトの把持する場所を持ち替える作業は、第１の作業者及び第２の作業者の連携が必要であるため、作業が繁雑となり、作業者の負担が大きくなる可能性がある。２人の作業者が、ボルトを把持するには、密接した狭いスペースで作業する必要があり、作業者の心理的な負担が大きくなる可能性がある。また、持ち替え作業は、ボルトが落下する可能性があり、出来るだけ作業回数を低減したい要望がある。

これに対して、実施形態１において、第１の作業者は、図７に示す間接活線工具９０の把持工具６で、実施形態１に係るボルト１の把持部１５を把持したまま、腕金用支持金具５６のＵ字ストリップ２０を腕金５２に固定できる。このため、第１の作業者は、ボルト１の把持部１５を把持したまま、ボルト１の挿入作業に専念できる。また、第２の作業者は、ボルト１とナット２との締結作業に専念できる。その結果、第１の作業者及び第２の作業者ともに作業性が向上し、作業時間が短縮できる。また、作業の容易性が高まることから、第１の作業者の経験を問わず、容易に取り付けることができる。ボルト１の把持する場所を持ち替える作業が低減するので、ボルト１の落下が抑制される。ボルト１以外の腕金用支持金具５６の部材は、特許文献１に記載の部品と同じであり、実施が容易である。

（実施形態２）
図１４は、実施形態２に係る腕金用支持金具の分解斜視を示す模式図である。図１５は、実施形態２に係る腕金用支持金具が腕金に取り付けられる作業手順を説明図である。なお、上述したものと同じ部材、構成要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

図１４に示すように、実施形態２に係る腕金用支持金具５６は、Ｕ字ストリップ２０の第１腕部２２の端部が第２腕部２３よりも長い延在部２５がある。延在部２５は、図７に示す間接活線工具９０の把持工具６で持ちやすいように、第１貫通孔２２Ｈと、延在部２５の先端との間の折り曲げ位置２５Ｃで第１腕部２２の板面に対して外側に折り曲げられていることがより好ましい。

図１５に示すように、第１の作業者は、図７に示す間接活線工具９０の把持工具６と同じ把持工具６Ａで、実施形態２に係るボルト１の把持部１５を掴み、第２貫通孔２３Ｈの中に先端部１２を挿入できる位置まで搬送する。第２の作業者は、図７に示す間接活線工具９０の把持工具６と同じ把持工具６Ｂで延在部２５を把持しながら、Ｕ字ストリップ２０の位置を調整し、第２貫通孔２３Ｈ、貫通孔３５Ｈ、貫通孔３４Ｈ及び第１貫通孔２２Ｈが一直線上になるように作業する。これにより、第２の作業者は、腕金５２の上面にある碍子５７等に注意しながら、Ｕ字ストリップ２０を腕金５２の軸方向に移動させることが容易になる。その結果、第２の作業者は、Ｕ字ストリップ２０の連結部２１を碍子５７に衝突させる可能性を低減できる。また、第２の作業者は、Ｕ字ストリップ２０を腕金５２の軸方向に移動させる調整が細かくできるので、早く第２貫通孔２３Ｈ、貫通孔３５Ｈ、貫通孔３４Ｈ及び第１貫通孔２２Ｈが一直線上になるように作業することができる。

（実施形態３）
図１６は、実施形態３に係る腕金用支持金具が腕金に取り付けられた一例を示す模式図である。なお、上述したものと同じ部材、構成要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

実施形態３に係る腕金用支持金具５６は、添え腕３４、３５が、連結部３６とは反対側に延長されたアーム部３４Ａ、３５Ａでバインドレス碍子５８を支えている。このように、実施形態３に係る腕金用支持金具５６は、電柱又は鉄塔など固定される柱状の腕金５２に取り付けられるものであれば、設置するものは、支持部材又は各種機器等限定されるものではない。

（実施形態４）
図１７は、実施形態４に係る腕金用支持金具が腕金に取り付けられた一例を示す模式図である。なお、上述したものと同じ部材、構成要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

実施形態４に係る腕金用支持金具５６Ａは、第１腕部２２Ａは、第２腕部２３Ａと別部材である。例えば、第１Ｌ字金具２６は、第１腕部２２Ａと、上面取付部２１Ａとを少なくとも備える。第１腕部２２Ａと、上面取付部２１Ａとは、端部２２Ｃで約９０度折れ曲がっている。実施形態４において、第１Ｌ字金具２６は、さらに、ボルト４３で各種機器４４を取り付ける機器支持腕４１と機器取付板４２とを備え、板状部材を３回屈曲して加工された２段Ｌ字状または階段状の形状をしている。機器支持腕４１と機器取付板４２とは、端部４２Ｃで約９０度折れ曲がっている。第２Ｌ字金具２７は、第２腕部２３Ａと、上面取付部２８とがＬ字状に折れ曲がっている。第１腕部２２Ａは、上述した第１腕部２２と同様に第１貫通孔２２Ｈを備えている。第２腕部２３Ａは、上述した第２腕部２３と同様に第１貫通孔２３Ｈを備えている。

腕金用支持金具５６Ａは、第１Ｌ字金具２６と第２Ｌ字金具２７とが締結ボルト２９Ｂとナット２９Ｎで一体となった締結構造２９で固定されている。例えば、上面取付部２１Ａと、上面取付部２８とが重なる位置で貫通孔（不図示）が開けられており、この貫通孔を貫通する締結ボルト２９Ｂをナット２９Ｎで固定している。

そして、作業者は、第１腕部２２Ａと第２腕部２３Ａとの間に腕金５２が位置するように腕金用支持金具５６Ａを腕金５２の上から跨がせる。第１の作業者は、ボルト１を第２貫通孔２３Ｈ、貫通孔３５Ｈ、貫通孔３４Ｈ及び第１貫通孔２２Ｈの順に、腕金５２の下方で通し、第２の作業者がボルト１とナット２とを締結する。その結果、図１７に示すように、腕金用支持金具５６Ａは、腕金５２に取り付けられることになる。

以上説明したように、実施形態４に係る腕金用支持金具５６Ａは、柱状で一方向に延びる腕金５２の第１側面５２Ｌに取り付けられる板状の第１腕部２２Ａと、腕金５２の第１側面５２Ｌに対して反対側の第２側面５２Ｒに取り付けられる板状の第２腕部２３Ａと、を備える。そして、ボルト１は、上述した腕金５２の第１側面５２Ｌに重なり合わない第１腕部２２Ａの端部に穿設された第１貫通孔２２Ｈと、上述した第２側面５２Ｒに重なり合わない第２腕部２３Ａの端部に穿設された第２貫通孔２３Ｈと、を貫通し、ナット２と締結されている。そして、ボルト１は、雄ねじ部１１と、ねじ頭部１３と、雄ねじ部１１に対してねじ頭部１３から反対側に延びる、把持部１５とを備える。

これにより、第１の作業者は、図７に示す間接活線工具９０の把持工具６で、実施形態４に係るボルト１の把持部１５を把持したまま、腕金用支持金具５６Ａを腕金５２に固定できる。このため、第１の作業者は、ボルト１の把持部１５を把持したまま、ボルト１の挿入作業に専念できる。また、第２の作業者は、ボルト１とナット２との締結作業に専念できる。その結果、第１の作業者及び第２の作業者ともに作業性が向上し、作業時間が短縮できる。また、作業の容易性が高まることから、第１の作業者の経験を問わず、容易に取り付けることができる。ボルト１の把持する場所を持ち替える作業が低減するので、ボルト１の落下が抑制される。

１ ボルト
２ ナット
４ ラチェットレンチ
６ 把持工具
６ａ、６ｂ 把持片
９ ホットスティック
１１ 雄ねじ部
１２ 先端部
１３ ねじ頭部
１４ 位置規制部
１５ 把持部
１６ 凸部
２０ Ｕ字ストリップ
２１ 連結部
２２、２２Ａ 第１腕部
２２Ｈ 貫通孔
２３、２３Ａ 第２腕部
２３Ｈ 貫通孔
２６ Ｌ字金具
２７ Ｌ字金具
２８ 上面取付部
３０ 前腕
３１ 前腕連結部
３２ 第１前腕部
３３ 第２前腕部
５１ 配電柱
５２ 腕金
５３ 配電線
５４ 変圧器
５５ 高圧引下線
５６ 腕金用支持金具
５６Ａ 腕金用支持金具
５７ 碍子
５８ バインドレス碍子
９０ 間接活線工具
９１ 着脱部
９２ 操作部
９３ 柄部

Claims (6)

1. 柱状で一方向に延びる腕金の第１側面に取り付けられる板状の第１腕部と、
   前記腕金の第１側面に対して反対側の第２側面に取り付けられる板状の第２腕部と、
   前記第１側面に重なり合わない前記第１腕部の端部に穿設された第１貫通孔と、前記第２側面に重なり合わない前記第２腕部の端部に穿設された第２貫通孔と、を貫通するボルトと、
   前記ボルトと締結するナットとを備え、
   前記ボルトは、外周にねじ山を有する雄ねじ部と、前記雄ねじ部よりも直径が大きいネジ頭部と、前記雄ねじ部に対して前記ネジ頭部から反対側に延びる棒状の把持部とを備えることを特徴とする腕金用支持金具。
2. 腕金に取り付けられる、枠状の前腕と、
   前記腕金の軸方向に沿う添え腕と、
   前記腕金に上方から跨ぐように取り付けられ、腕金の第１側面に取り付けられる板状の第１腕部と、前記腕金の第１側面に対して反対側の第２側面に取り付けられる板状の第２腕部と、前記第１腕部と前記第２腕部とを繋げる連結部とを備えるＵ字ストリップと、
   前記腕金の下方で前記Ｕ字ストリップの前記第１腕部及び前記第２腕部を貫通するボルトと、
   前記ボルトと締結するナットとを備え、
   前記ボルトは、外周にねじ山を有する雄ねじ部と、前記雄ねじ部よりも直径が大きいネジ頭部と、前記雄ねじ部に対して前記ネジ頭部から反対側に延びる棒状の把持部とを備えることを特徴とする腕金用支持金具。
3. 前記把持部は、間接活線工具の開閉可能な一対の把持片により把持される請求項１又は請求項２に記載の腕金用支持金具。
4. 前記把持部は、外周の表面に凹凸がある請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の腕金用支持金具。
5. 前記把持部は、外周の表面に凹凸があり、
   前記把持部の凹凸のピッチが、前記間接活線工具の先端の内側表面にある凹凸のピッチと等しい請求項３に記載の腕金用支持金具。
6. 前記第１腕部及び前記第２腕部のうち、前記ナットが取り付けられる前記第１腕部及び前記第２腕部の一方の端部に、間接活線工具の開閉可能な一対の把持片により把持される延在部をさらに備える請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の腕金用支持金具。

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