JP2015081668A - ソレノイドバルブ - Google Patents

Abstract

【課題】スリーブへのスプール挿入の容易化と異物の噛み込み防止の両立を可能とするソレノイドバルブを提供する。【解決手段】スプール１２の先端部１２ａに、先端部１２ａに向けて先細の形状であって第１角度αにより形成された第１テーパ部１２ａ１と、第１テーパ部１２ａ１に連続して形成され且つ第１角度αよりも大きな第２角度βにより形成された第２テーパ部１２ａ２とを備える。これにより、スプール１２のスリーブ１３への挿入と、第２テーパ部１２ａ２におけるスリーブ１３への挿入も円滑に行うことができる。さらに、スリーブ１３内をスプール１２が摺動する際にはスプール１２がスリーブ１３の内周面に接する側へと異物が入り込むことを抑制でき、スプール１２とスリーブ１３との間における異物の噛み込みを防止できる。【選択図】図２

Description

本発明は、ソレノイドバルブに関するものである。

従来のソレノイドバルブとしては、流体通路を有するスリーブ内にスプールを挿入してその軸方向に摺動可能に収容し、ソレノイド機構にてスプールを駆動することにより、バルブ作動を行うものがある（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００５-１０６１５６号公報

この様なソレノイドバルブを自動組付する場合、スプールの先端部に先細の一段のテーパ部を形成することにより調芯機能を付与し、先端部側からスプールをスリーブの開口端に挿入することにより、スリーブへのスプールの挿入の容易化を図ることができる。しかしながら、スプールの先端部に所定の角度にて形成された一段のテーパ部によれば調芯機能を発揮することができるものの、スリーブ内をスプールが摺動する際にはスプールがスリーブの内周面に接する側へと異物が入り込むことを抑制できず、スリーブの内周面とスプールとの間で異物の噛み込みが生じる要因となっていた。

また、近年、Ｏリング等のシール部材を使用することなく、スプールにおける外部からの水侵入防止や内部からの流体漏れ防止を達成するために、スリーブの開口端に対してヨークを液密的に圧入して固定されている。しかし、この様な圧入固定を行うためにスリーブの開口端の形状に所謂ピン角の面取を行う場合、スリーブへのスプール挿入がしづらくなり、より優れた調芯が求められる。

そこで、本発明は、スリーブへのスプール挿入の容易化と異物の噛み込み防止の両立を可能とするソレノイドバルブを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１に係るソレノイドバルブは、開口端を有するスリーブと、前記スリーブの前記開口端に先端部側から挿入されて組付けられ、前記スリーブの軸方向に摺動変位可能となるように前記スリーブに収容されるとともに、ソレノイド機構により駆動されることにより作動流体の流通を調整するスプールとを有し、前記スプールの先端部は、前記先端部に向けて先細の形状であって第１角度により形成された第１テーパ部と、前記第１テーパ部に連続して形成され且つ前記第１角度よりも大きな第２角度により形成された第２テーパ部と、を備えることを要旨とする。

これによれば、スリーブへのスプールの挿入は調芯機能を有する第１テーパ部により容易に行うことができ、第２テーパ部は第１テーパ部に連続して形成されていることから、第１テーパ部の挿入に続いて、第２テーパ部についてもスリーブへと円滑に挿入することができる。さらに、第２テーパ部の第２角度は第１テーパ部の第１角度よりも大きな角度であるため、スリーブ内をスプールが摺動する際にはスプールがスリーブの内周面に接する側へと異物が入り込むことを抑制でき、スプールとスリーブとの間における異物の噛み込みを防止できる。

請求項２に係るソレノイドバルブは、請求項１において、前記第２角度は、４０度〜５０度の間の任意の角度であることを要旨とする。

これによれば、スプールとスリーブとの間における異物の入り込みをより良好に抑制できる。このため、異物の噛み込みをより良好に防止でき、スリーブへのスプール挿入の容易化と異物の噛み込み防止の両立性を高めることができる。

請求項３に係るソレノイドバルブは、請求項１、２のいずれか一項において、前記第１テーパ部及び前記第２テーパ部の境界部と、前記スリーブの内周面と、の間の径方向距離を、噛み込み防止対象とする異物の外形サイズの最大サイズよりも大きく構成したことを要旨とする。

これによれば、異物が進入する場合には、第１テーパ部とスリーブの内周面の間に異物が挟まることなく、第１テーパ部及び第２テーパ部の境界部を越えて第２テーパ部まで異物が進入するため、異物の入り込みを第２テーパ部により抑制させることができ、異物の噛み込みをより良好に防止できる。このため、スリーブへのスプール挿入の容易化と異物の噛み込み防止の両立性を高めることができる。

請求項４に係るソレノイドバルブは、請求項３において、前記最大サイズより大きな外形サイズを有する異物は、前記ソレノイドバルブ内部へ作動流体を流通させる作動流体通路に設けられるフィルタにより、前記ソレノイドバルブ内部への流入を防止されることを要旨とする。

これによれば、噛み込み防止対象とする異物の外形サイズの最大サイズよりも大きなサイズの異物については、ソレノイドバルブ内部への侵入が確実に防止されるため、異物の噛み込みをより良好に防止できる。このため、スリーブへのスプール挿入の容易化と異物の噛み込み防止の両立性を高めることができる。

請求項５に係るソレノイドバルブは、請求項４において、作動流体供給源からの前記作動流体を前記ソレノイドバルブ内部に供給する供給ポートを有し、前記フィルタは、前記供給ポートに設けたことを要旨とする。

これによれば、フィルタをソレノイドバルブの供給ポートに装着できるので、フィルタ装着用の部材を特別に設ける必要がなく、構成が簡素となる。

請求項６に係るソレノイドバルブは、請求項１乃至５のいずれか一項において、前記スリーブはアルミニウム製であり、前記開口端は先鋭に形成されることを要旨とする。

これによれば、スリーブはアルミニウム製であり、開口端は先鋭に形成される所謂ピン角であるため、スリーブの開口端に対してヨークを液密的に圧入して固定することができ、Ｏリング等のシール部材を設けることなく外部からの水浸入、内部からの油洩れを防止できるようになる。

本発明の実施の形態であるソレノイドバルブの横断面図である。 本発明の実施の形態であるスプールのスリーブへの挿入状況を示す拡大図である。 本発明の実施の形態であるスリーブへのフロントヨークの圧入状況を示す拡大図である。

以下、本発明の実施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。
ソレノイドバルブ１０は、図１に示す如く、ソレノイド機構１１と、ソレノイド機構１１によって駆動されるスプール１２と、スプール１２をその軸方向に摺動可能に収容する略円筒状のスリーブ１３を備えて構成されている。スリーブ１３は、例えばアルミニウム製である。

ソレノイドバルブ１０は、例えば、エンジンのシリンダブロック１４に形成された油圧経路Ｐ０に挿入される。作動流体供給源Ｐは、作動流体としての油圧をシリンダブロック１４に供給する。具体的には、作動流体供給源Ｐは、作動流体通路を形成する油圧経路Ｐ１を通じて、油圧をソレノイドバルブ１０の供給ポート１５に供給する。油圧は、供給ポート１５を介して、ソレノイドバルブ１０内部へ供給される。即ち、供給ポート１５は、作動流体供給源Ｐからの作動流体をソレノイドバルブ１０内部に供給するための、作動流体通路の一部を形成する。さらに、ソレノイドバルブ１０は、シリンダブロック１４に形成された油圧経路Ｐ２、Ｐ３を通じて、作動機器としての弁開閉時期制御装置ＶＶＴへ油圧を供給する。また、ソレノイドバルブ１０は、油圧経路ＤＲを通じて、オイルパンＱに油圧を排出する。

ソレノイド機構１１は、略円筒状のフロントヨーク１７と、リヤヨーク１８と、円筒状のボビンサブアッセンブリー１９と、可動コア２０と、ケース２１と、外部回路接続用のコネクタ２２等を備えて構成される。フロントヨーク１７は、例えば、磁性材料としての鉄製である。ボビンサブアッセンブリー１９は、フロントヨーク１７及びリヤヨーク１８の周りに樹脂がインサート成形され、インサート成形された樹脂の外周にコイルが巻線されて構成される。ケース２１は、ケース左端２１ａを介してフロントヨーク１７の外周部に圧入される。これにより、外部からソレノイド機構１１への水の浸入や、ソレノイド機構１１の内部からの油の洩れを防止する。

ソレノイド機構１１は、フロントヨーク１７の突出部１７ａに対してスリーブ１３の右端側の開口端１３ａを圧入して外挿し、スリーブ１３の開口端１３ａの端面１３ａ１と、フロントヨーク１７の縮径端面１７ａ１とを当接させる。このため、ソレノイド機構１１は、外部からの水浸入や内部からの油洩れを防止している。

図３を参照して、クリンチカシメの詳細を説明する。図３は、図１のＢ部の拡大図である。図３に示すように、スリーブ１３の開口端１３ａの開口部１３ｃの面取は、所謂ピン角の面取がされている。所謂ピン角とは、Ｃ０．１以下となる非常に小さな面取により角を取られ、ほぼ直角形状に形成されることである。

一方、フロントヨーク１７の突出部１７ａの外周側には、段差部１７ｂが形成されている。段差部１７ｂは、フロントヨーク１７の突出部１７ａの外周面から離間する方向に突出している。段差部１７ｂの外周面は、スリーブ１３の開口部１３ｃの内周面に対して、スリーブ１３の外径方向に向かってより突出している。そして、段差部１７ｂの手前側（図３において段差部１７ｂから見て左側）には、環状溝１７Ｃが形成されている。環状溝１７Ｃは、突出部１７ａの外径よりも内径側に窪んだ溝であり、フロントヨーク１７の突出部１７ａの外周に亘って形成されている。なお、フロントヨーク１７には、逃がし部１７ｄが形成されている。

スリーブ１３の右端側の開口端１３ａをフロントヨーク１７の突出部１７ａに圧入して外挿すると、スリーブ１３の開口部１３ｃがフロントヨーク１７の段差部１７ｂに当たることにより、開口部１３ｃが塑性変形を開始する。そして、図３に示す如く、スリーブ１３の端面１３ａ１がフロントヨーク１７の縮径端面１７ａ１に当接するとともに、開口部１３ｃが環状溝１７Ｃに強固に嵌り込む。これにより、スリーブ１３の開口端１３ａに対してフロントヨーク１７を液密的に圧入して固定することができる。このため、Ｏリング等のシール部材を設けることなく、外部からの水浸入や内部からの油洩れを防止できる。なお、図３は、スリーブ１３の開口部１３ｃが塑性変形した後の状態を示し、部位１３ｃ１は、スリーブ１３の開口部１３ｃが塑性変形することにより形成される。

この様に、フロントヨーク１７の段差部１７ｂの作用により塑性変形を行なうためには、スリーブ１３の開口端１３ａの開口部１３ｃの面取が先鋭に形成されることが好ましく、例えばＣ０．１以下、所謂ピン角の面取とすることが好ましい。また、開口部１３ｃのこのような塑性変形を可能とするため、スリーブ１３はアルミニウム製とすることが好ましい。

スプール１２は、スリーブ１３内において軸方向に摺動可能に収容されている。スプール１２の内部には、ドレンポートＤＲと連通した貫通油路２３が形成されている。さらに、スプール１２には、スプール１２の外周部と貫通油路２３とを連通するように、ラジアル油路２３ａ、２３ｂが形成されている。スプール１２の外周面には、スプール溝２４が形成されている。

供給ポート１５には、フィルタ２５が装着されている。フィルタ２５は、所定の目開きを有し、作動流体供給源Ｐからの作動流体に含まれる異物が、供給ポート１５からソレノイドバルブ１０内部へ流入するのを防止する。フィルタ２５は、その目開きのサイズよりも外形サイズが大きな異物について、ソレノイドバルブ１０内部への異物の流入を防止する。なお、フィルタ２５が配置される位置はこれに限定されず、油圧経路Ｐ２、Ｐ３に設けるものとしてもよいし、ソレノイドバルブ１０内部へ作動流体を流通させる作動流体通路の他の位置に設けるものとしてもよい。

スプリング２６は、一端がスリーブ１３の縮径段差部１３ｂに係止され、他端がスプール１２の先端部１２ａの内周側に形成された係止部１２ｂに係止されている。この構成により、スプリング２６は、ソレノイド機構１１による付勢に抗して、スプール１２の挿入方向とは逆の方向（図１において右方向）に、スプール１２を付勢する。

次に本実施形態のソレノイドバルブ１０の作動について説明する。
ソレノイドバルブ１０は、ソレノイド機構１１へ通電することによりスプール１２を変位させ、これにより、作動流体の流通をスプール１２により調整する。

ソレノイド機構１１が非通電状態にある場合、ソレノイドバルブ１０のスプール１２は、スプリング２６の付勢により、図１に示す位置にある。この場合、作動流体供給源Ｐからの油圧が供給ポート１５を介してソレノイドバルブ１０内部に供給される。そして、ソレノイドバルブ１０内部に供給された油圧は、スプール溝２４及び油圧経路Ｐ２を介して、弁開閉時期制御装置ＶＶＴの一方の作動室（図示略）へ供給される。また、弁開閉時期制御装置ＶＶＴの他方の作動室（図示略）から環流される油圧が、油圧経路Ｐ３、ラジアル油路２３ａ、貫通油路２３，及びドレンポートＤＲを介して、オイルパンＱに排出される。

電源（図示略）によりソレノイド機構１１が通電された場合、可動コア２０が、スプール１２の挿入方向（図１において左方向）に電磁作用により変位する。可動コア２０の変位に応じて、スプール１２も、スプリング２６の付勢力に抗して、スプール１２の挿入方向（図１において左方向）へ変位する。プランジャ２０が、プランジャ２０とフロントヨーク１７との間に設けられたスペーサを介してフロントヨーク１７に当接することにより、挿入方向（図１において左方向）へ変位するスプール１２の相対的な移動が停止される。スプール１２が停止した状態において、スプール１２は、油圧経路Ｐ２との連通を遮断する。この場合、作動流体供給源Ｐからの油圧が供給ポート１５を介してソレノイドバルブ１０内部に供給される。そして、スプール溝２４と油圧経路Ｐ３とが連通することにより、ソレノイドバルブ１０内部に供給された油圧が、弁開閉時期制御装置ＶＶＴの他方の作動室へ供給される。また、弁開閉時期制御装置ＶＶＴの一方の作動室から環流される油圧が、油圧経路Ｐ２、ラジアル油路２３ｂ、貫通油路２３、及びドレンポートＤＲを介して、オイルパンＱに排出される。

本発明の実施の形態であるソレノイドバルブ１０は、ＯＮ−ＯＦＦ制御タイプ、デューティー制御タイプ、及びリニア制御タイプのいずれのタイプに対しても適用できる。

次に、図１乃至図３を参照して、ソレノイドバルブ１０を自動組付する際における、スプール１２のスリーブ１３への挿入状況を説明する。
スプール１２をスリーブ１３へ挿入する前には、スリーブ１３は、フロントヨーク１７に外装される前の状態にある。即ち、スリーブ１３の開口端１３ａの開口部１２は、Ｃ０．１以下、所謂ピン角の面取がされた状態にある。

図２を参照して、スプール１２の先端部１２ａの構成を説明する。図２は、図１のＡ部の拡大図である。図２に示すように、スプール１２の先端部１２ａは、先端部１２ａとは逆の方向（図２において右方向）に向けて、第１テーパ部１２ａ１と、第１テーパ部１２ａ１に連続して形成される第２テーパ部１２ａ２とを有する。第１テーパ部１２ａ１は、先端部１２ａに向かって先細の形状を有している。第１テーパ部１２ａ１は、第１角度αにより形成されている。また、第１テーパ部１２ａ１は、所定の調芯機能を発揮可能である。第２テーパ部１２ａ２は、第１角度αよりも大きな第２角度βにより形成されている。

なお、第１角度αは、スプール１２の軸線と平行な線をＸ‐Ｘとした場合に、線Ｘ‐Ｘに対する第１テーパ部１２ａ１の表面の角度を表わす。第２角度βは、線Ｘ‐Ｘに対する第２テーパ部１２ａ２の表面の角度を表わす。第１角度αは、例えば１０度から１５度の間の任意の角度とすることができる。また、第２角度βは、例えば４０度から５０度の間の任意の角度とすることができる。

スリーブ１３へのスプール１２の挿入は、スリーブ１３の開口部１３ｃ内へ、スプール１２をその先端部１２ａ側から挿入することにより行われる。
スプール１２の挿入時には、スプール１２の先端部１２ａに形成された第１テーパ部１２ａ１が調芯機能を発揮するために、第１テーパ部１２ａ１を容易に挿入することができる。また、第２テーパ部１２ａ２が第１テーパ部１２ａ１に連続して形成されているため、第１テーパ部１２ａ１の挿入に続いて、第２テーパ部１２ａ２についてもスリーブ１３へと円滑に挿入することができる。

さらに、第２テーパ部１２ａ２の第２角度βは第１テーパ部１２ａ１の第１角度αよりも角度が大きいため、第１テーパ部１２ａ１に比べて、スリーブ１３内をスプール１２が摺動する際には、スプール１２がスリーブ１３の内周面に接する側へと異物が入り込むことを抑制できる。従って、スプール１２は、第２テーパ部１２ａ２により異物を保持あるいは排出しながら変位することになるため、異物の噛み込みを防止できる。
なお、第２テーパ部１２ａ２の第２角度βの角度を、４０度から５０度の間の角度に形成した場合、第２テーパ部１２ａ２は、この角度自体においても調芯機能を発揮できる。

なお、スプール１２の摺動域において、スプール１２の外周面１２ｃと、スリーブ１３の内周面１３ｄと、の径方向隙間Ｇは、異物サイズよりも小さい。この様に、径方向隙間Ｇは、通常の異物のサイズに比べて非常に狭く設定されている。このため、スプール１２の先端部１２ａ側（即ち、第２テーパ部１２ａ２側）から異物がこの径方向隙間Ｇに入り込むことはなく、径方向隙間Ｇにおける異物の噛み込みが防止されている。

図２に示す如く、第１テーパ部１２ａ１及び第２テーパ部１２ａ２の境界部Ｍと、スリーブ１３の内周面１３ｄとの径方向距離Ｌが、噛み込み防止対象とする異物の外形サイズの最大サイズよりも大きく設定されている。噛み込み防止対象とする異物の外形サイズの最大サイズを例えば直径２００μｍとする場合、径方向距離Ｌを、３００μｍに設定する。このため、異物が進入する場合には、第１テーパ部１２ａ１とスリーブ１３の内周面の間に異物が挟まることなく、境界部Ｍを越えて第２テーパ部１２ａ２まで異物が進入するため、異物の入り込みを第２テーパ部１２ａ２により抑制させることができる。このため、異物の噛み込みをより良好に防止できる。

さらに、供給ポート１５に装着したフィルタ２５の目開きのサイズを例えば２００μｍに設定することにより、直径２００μｍ以下の異物を噛み込み防止対象とすることができる。これにより、直径２００μｍを越える大きさの異物は、フィルタ２５により捕集されるため、スリーブ１３の内部には流入しない。これによれば、噛み込み防止対象とする異物の外形サイズの最大サイズよりも大きなサイズの異物については、ソレノイドバルブ１０内部への侵入が確実に防止されるため、異物の噛み込みをより良好に防止できる。

なお、第１テーパ部１２ａ１及び第２テーパ部１２ａ２は、それぞれスプール１２の軸線を中心とする環状の形状に形成することができる。
また、第１テーパ部１２ａ１及び第２テーパ部１２ａ２の角度は、距離に応じて角度が線形的に変化する角度の他、表面が曲線的に変化する角度とすることもできる。
また、第１テーパ部１２ａ１及び第２テーパ部１２ａ２の表面形状は、平坦面であるものとして説明したが、本発明はこれに限定されず、平坦面形状のみならず、微小な凹凸形状を有することもできる。

なお、第２テーパ部１２ａ２の第２角度βを大きくするほど異物の排出性の向上に寄与するが、第２角度βを大きくし過ぎた場合には却って調芯性が低下する。本願出願の発明者は、異物の排出性と調芯性の両立を確認するため、噛み込み防止対象とする異物のサイズを特に限定せずに、通常の使用条件及び製造組付条件においてテストを行った。テストにおいては、第１テーパ部１２ａ１の第１角度αを２１度に設定し、第２角度βを種種の値に設定した上で、異物の排出性及び調芯性と、第２角度βとの関係を確認した。

第２角度βを、２１度、４５度、６０度に設定した各値において、異物の排出性を確認した。この結果、２１度では異物の噛み込みが生じたが、４５度及び６０度では異物の噛み込みは生じず、異物の噛み込みが発生する事態を回避可能なことを確認できた。また、第２角度βを、４５度、５０度、６０度に設定した各値において、調芯性を確認した。この結果、第２角度βは、４５度及び５０度では調芯することができ自動組付に失敗する事態を回避することができたが、６０度では調芯ができずに自動組付を行えない事態が発生した。

従って、この様なテスト結果によれば、第２テーパ部１２ａ２の第２角度βを、４０度〜５０度の間の任意の角度に設定した場合には、異物の噛み込みを確実に回避し、かつ、自動組付に失敗する事態を確実に回避することができる。

なお、使用条件及び製造組付条件が異なる場合には、第２角度βの角度は４０度〜５０度の間の角度に限定されず、他の角度に設定することもできる。例えば、第２角度βの角度を、３５度〜５５度の間の任意の角度に設定するものとしても良い。
また、自動組付け設備による自動組付けの精度に関し、上記の製造組付け条件よりも高い組付け精度が期待できる場合には、第２角度βを例えば６０度としたときにおいても調芯できる可能性がある。このため、第２角度βの角度は、第１角度αよりも大きな任意の角度であり、且つ、異物の排出性及び調芯性の両立が可能な角度であれば、任意の角度に設定することができる。

上述のように、本発明の実施形態のソレノイドバルブ１０によれば、開口端１３ａを有するスリーブ１３と、スリーブ１３の開口端１３ａに先端部１２ａ側から挿入されて組付けられ、スリーブ１３の軸方向に摺動変位可能となるようにスリーブ１３に収容されるとともに、ソレノイド機構１１により駆動されることにより作動流体の流通を調整するスプール１２とを有し、スプール１２の先端部１２ａは、先端部１２ａに向けて先細の形状であって第１角度αにより形成された第１テーパ部１２ａ１と、第１テーパ部１２ａ１に連続して形成され且つ第１角度αよりも大きな第２角度βにより形成された第２テーパ部１２ａ２と、を備える。
これにより、スリーブ１３へのスプール１２の挿入は調芯機能を発揮する第１テーパ部１２ａ１により容易に行うことができ、第２テーパ部１２ａ２は第１テーパ部１２ａ１に連続して形成されていることから、第１テーパ部１２ａ１の挿入に続いて、第２テーパ部１２ａ２についてもスリーブ１３へと円滑に挿入することができる。さらに、第２テーパ部１２ａ２の第２角度βは第１テーパ部１２ａ１の第１角度αよりも大きな角度であるため、スリーブ１３内をスプール１２が摺動する際にはスプール１２がスリーブ１３の内周面に接する側へと異物が入り込むことを抑制でき、スプール１２とスリーブ１３との間における異物の噛み込みを防止できる。

上述のように、本発明の実施形態のソレノイドバルブ１０によれば、第２角度βを４０度〜５０度の間の任意の角度としたので、異物の入り込みをより良好に抑制できる。このため、異物の噛み込みをより良好に防止でき、スリーブ１３へのスプール１２挿入の容易化と異物の噛み込み防止の両立性を高めることができる。

上述のように、本発明の実施形態のソレノイドバルブ１０によれば、第１テーパ部１２ａ１と第２テーパ部１２ａ２の境界部Ｍと、スリーブ１３の内周面１３ｄと、の径方向距離Ｌを、噛み込み防止対象の異物の外形サイズの最大サイズよりも大きく構成した。このため、異物が進入する場合には、第１テーパ部１２ａ１とスリーブ１３の内周面の間に異物が挟まることなく、第１テーパ部１２ａ１及び第２テーパ部１２ａ２の境界部を越えて第２テーパ部１２ａ２まで異物が進入するため、異物の入り込みを第２テーパ部１２ａ２により抑制させることができ、異物の噛み込みをより良好に防止できる。

上述のように、本発明の実施形態のソレノイドバルブ１０によれば、噛み込み防止対象とする異物の最大サイズより大きな外形サイズを有する異物は、作動流体供給源Ｐからソレノイドバルブ１０内部へ作動流体を供給する作動流体通路に設けられるフィルタ２５により、ソレノイドバルブ１０内部への流入を防止される。これにより、噛み込み防止対象とする異物の外形サイズの最大サイズよりも大きなサイズ有する異物については、ソレノイドバルブ１０内部への侵入が確実に防止されるため、異物の噛み込みをより良好に防止できる。

上述のように、本発明の実施形態のソレノイドバルブ１０によれば、フィルタ２５は供給ポート１５に設けたので、フィルタ２５をソレノイドバルブ１０の供給ポート１５に装着できるので、フィルタ装着用の部材を特別に設ける必要がなく、構成が簡素となる。

上述のように、本発明の実施形態のソレノイドバルブ１０によれば、スリーブ１３はアルミニウム製であり、開口端１３ａは先鋭に形成されるため、スリーブ１３の開口端に対してフロントヨーク１７を液密的に圧入して固定させることができ、Ｏリング等のシール部材を設けることなく外部からの水浸入、内部からの油洩れを防止できるようになる。

なお、複数の実施の形態が存在する場合、特に記載がある場合を除き、各々の実施の形態の特徴部分を適宜組合せることが可能であることは、明らかである。

１０・・・ソレノイドバルブ
１１・・・ソレノイド機構
１２・・・スプール
１２ａ・・・スプールの先端部
１２ａ１・・・第１テーパ部
１２ａ２・・・第２テーパ部
１２ｂ・・・スプリングの係止部
１３・・・スリーブ
１３ａ・・・スリーブの開口端
１３ｄ・・・スリーブの内周面
１５・・・供給ポート
２５・・・フィルタ
Ｍ・・・第１テーパ部と第２テーパ部の境界部
Ｇ・・・第１テーパ部と第２テーパ部の境界部とスリーブの内周面との径方向距離
Ｐ・・・作動流体供給源
Ｐ１・・・油圧経路（作動流体通路）

Claims (6)

1. 開口端を有するスリーブと、
   前記スリーブの前記開口端に先端部側から挿入されて組付けられ、前記スリーブの軸方向に摺動変位可能となるように前記スリーブに収容されるとともに、ソレノイド機構により駆動されることにより作動流体の流通を調整するスプールとを有し、
   前記スプールの先端部は、前記先端部に向けて先細の形状であって第１角度により形成された第１テーパ部と、前記第１テーパ部に連続して形成され且つ前記第１角度よりも大きな第２角度により形成された第２テーパ部と、を備えるソレノイドバルブ。
2. 前記第２角度は、４０度〜５０度の間の任意の角度である請求項１に記載のソレノイドバルブ。
3. 前記第１テーパ部及び前記第２テーパ部の境界部と、前記スリーブの内周面と、の間の径方向距離を、噛み込み防止対象とする異物の外形サイズの最大サイズよりも大きく構成した請求項１、２のいずれか一項に記載のソレノイドバルブ。
4. 前記最大サイズより大きな外形サイズを有する異物は、前記ソレノイドバルブ内部へ作動流体を流通させる作動流体通路に設けられるフィルタにより、前記ソレノイドバルブ内部への流入を防止される請求項３に記載のソレノイドバルブ。
5. 作動流体供給源からの前記作動流体を前記ソレノイドバルブ内部に供給する供給ポートを有し、
   前記フィルタは、前記供給ポートに設けた請求項４に記載のソレノイドバルブ。
6. 前記スリーブはアルミニウム製であり、前記開口端は先鋭に形成される請求項１乃至５のいずれか一項に記載のソレノイドバルブ。

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