JP2015079712A - 蓄電素子 - Google Patents

Abstract

【課題】使用期間の経過に伴う電解液の減少に起因する蓄電素子の特性低下を抑制する。
【解決手段】電池１は複数の電極体５Ａ，５Ｂを備える。隣接して配置された２つの電極体５Ａ，５Ｂの底部５ａと結束シート１８及び絶縁シート２１との間に細長い隙間２２が画定されている。少なくとも２個の閉鎖片２３Ａ，２３Ｂが隙間２２の一部を閉鎖するように間隔をあけて配置されている。隙間２２のうち閉鎖片２３Ａ，２３Ｂで挟まれた部分に電解液が進入しない閉鎖空間２４が形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、リチウムイオン二次電池のような非水電解質二次電池を含む蓄電素子に関する。

蓄電素子の一例である非水電解質二次電池の外装体内には、セパレータを介在させて正負の電極体を巻回してなる電極体が収容されると共に、電解液が充填されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００９−２８９６１１号公報

使用期間の経過に伴う電解液の減少は、電解液量の不足による充放電サイクル特性低下等の特性低下の原因となり、蓄電素子の寿命を低下させる。しかし、特許文献１に開示されたものを含め、従来の蓄電素子では電解液減少に対する有効な対策がなされていない。

本発明は、使用期間の経過に伴う電解液の減少に起因する蓄電素子の特性低下を抑制することを課題とする。

本発明は、外装体と、それぞれ正極体と負極体とをセパレータを介在させて巻回してなり、前記外装体内に互いに隣接して配置された複数の電極体と、隣接して配置された２つの前記電極体の前記外装体の底壁部側に画定された隙間と、それぞれ前記隙間の一部を閉鎖するように前記隙間に間隔をあけて配置された少なくとも２個の閉鎖部材と、前記隙間のうち前記閉鎖部材で挟まれた部分である閉鎖空間とを備える、蓄電素子を提供する。

閉鎖空間の両端は閉鎖部材で閉鎖されているので電解液は進入しない。そのため、使用期間の経過に伴って外装体内の電解液が減少した場合、余剰電解液が効果的に電極体への含浸に供される。つまり、閉鎖空間を設けることで、余剰電解液を有効利用して電解液減少時に電極体を電解液が含浸された状態で維持する機能（言い換えれば、電解液減少時に電極体が電解液を保持する機能）を高めることができる。その結果、使用期間の経過に伴う電解液の減少時に、電解液量の不足による充放電サイクル特性低下等の特性低下が生じるのを抑制できる。

隣接して配置された２つの電極体外装体の底壁部側に画定された隙間に少なくとも２個の閉鎖部材を配置して閉鎖空間を設けることで、使用期間の経過に伴う電解液の減少時に電極体が電解液を保持する機能を向上できる。その結果、使用期間の経過に伴う電解液の減少時に、電解液量の不足による充放電サイクル特性低下等の特性低下が生じるのを抑制し、蓄電素子の寿命向上を図ることができる。

本発明の実施形態の第１実施形態に係る電池の断面図。 図１の電池の蓋体及び電極体の斜視図。 電極体の模式的な断面図。 図１のIV-IV線での断面図。 図１のV-V線での断面図。 図１のVI-VI線及びVII-VII線での断面図。 密封部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図。 第１実施形態に係る電池の変形例の断面図。 本発明の第２実施形態に係る電池の断面図。 図９のX-X線での断面図。 図９のXI-XI線及びXII-XII線での断面図。

（第１実施形態）
図１及び図２は、本発明の第１実施形態に係るリチウムイオン二次電池１（以下単に電池１という）を示す。

電池１の外装体２は、ケース本体３と、ケース本体３の開口を閉じる蓋４で構成されている。本実施形態では、ケース本体３は底壁部３ａと側壁部３ｂとを有し、扁平な直方体状の外観を呈する。蓋４は概ね長方形状である。ケース本体３内には本実施形態では２個の電極体５Ａ，５Ｂが互いに隣接して配置された状態で収容されている。また、ケース本体３内には電解液が充填されている。蓋４の外側面（上面）には、一端側に正極の外部端子６Ａが配置され、他端側に負極の外部端子６Ｂが配置されている。外部端子６Ａ，６Ｂと蓋４の外側面（上面）との間には、絶縁樹脂製の上側パッキン７が介在している。外部端子６Ａ，６Ｂは、接続部材８とリベット９を介して正負の集電体１０Ａ，１０Ｂにそれぞれ電気的に接続されている。集電体１０Ａ，１０Ｂは、絶縁樹脂製の下側パッキン１１を介して蓋４の内側面（下面）に固定されている。集電体１０Ａ，１０Ｂに対して２個の電極体５Ａ，５Ｂが機械的かつ電気的に接続されている。

図３に積層構造を示すように、個々の電極体５Ａ，５Ｂは、いずれも細長い帯状の正極体１３と負極体１４とを、同様に細長い帯状の微多孔性樹脂シートからなるセパレータ１５を介在させて交互に配置し、巻回軸Ｌ（図１及び図２参照）回りに巻回したものである。つまり、電極体５Ａ，５Ｂは、複数層の正極体１３と負極体１４がセパレータ１５を介して積層された構造を有する。

図３を参照すると、正極体１３は、本実施形態ではアルミニウム箔である導電シート１３ａと、この導電シート１３ａの両面に形成された正極の活物質層１３ｂとを備える。導電シート１３ａの幅方向の一方側（図３において左側）の端部では、活物質層１３ｂが側縁まで設けられているが、他方（図３において右側）の端部には、活物質層１３ｂを設けずに導電シート１３ａを露出させた未塗工部１３ｃが設けられている。負極体１４は、本実施形態では銅箔である導電シート１４ａと、この導電シート１４ａの両面に形成された負極の活物質層１４ｂとを備え、幅方向の一方（図３において左側）の端部に、活物質層１４ｂを設けずに導電シート１４ａを露出させた未塗工部１４ｃが設けられている。

図２に最も明瞭に示すように、個々の電極体５Ａ，５Ｂの底部（ケース本体３の底壁部３ａと対向する部分）５ａと頂部（蓋４と対向する部分）５ｂは、側面視で概ね円弧状の曲面状である。また、個々の電極体５Ａ，５Ｂの底部５ａと頂部５ｂとを接続する両側部５ｃ，５ｃは概ね細長い矩形平坦面状である。つまり、個々の電極体５Ａ，５Ｂの側面視での外観は、細長い長円状である。図１及び図３を参照すると、個々の電極体５Ａ，５Ｂの一方（これらの図において右側）の端部から、細長い楕円筒状である正極のリード部１７Ａが突出している。このリード部１７Ａは、正極体１３の未塗工部１３ｃが複数層重なることで形成されている。同様に、個々の電極体５Ａ，５Ｂの他方（これらの図において左側）の端部から、負極体１４の未塗工部１４ｃが複数層重なることで形成された細長い楕円筒状の負極のリード部１７Ｂが突出している。

２個の電極体５Ａ，５Ｂは、一方の側部５ｃが互いに当接する状態で配置されている。言い換えれば、電極体５Ａ，５Ｂは厚み方向に並設された状態で配置されている。これらの電極体５Ａ，５Ｂは、側部５ｃに巻き付けられた結束シート１８によって結束されている。結束シート１８の幅は、リード部１７Ａ，１７Ｂを除いた電極体５Ａ，５Ｂの幅（セパレータ１５の幅に相当）よりも狭く設定されている。そのため、個々の電極体５Ａ，５Ｂの両端部のリード部１７Ａ，１７Ｂに隣接した部分では、セパレータ１５が結束シート１８で覆われることなく露出している。

正負の集電体１０Ａ，１０Ｂは、それぞれ外部端子６Ａ，６Ｂに電気的に接続された基部１０ａと、この基部１０ａから下方に突出する一定幅の細長い帯状である２対（合計４本）の脚部１０ｂとを備える。正極の集電体１０Ａの４本の脚部１０ｂのうち、一対が電極体５Ａの正極のリード部１７Ａに機械的かつ電気的に接続され、他の一対が電極体５Ｂの正極のリード部１７Ａに機械的かつ電気的に接続されている。同様に、負極の集電体１０Ａの脚部１０ｂは、電極体５Ａ，５Ｂの負極のリード部１７Ｂに機械的かつ電気的に接続されている。本実施形態では、正極の集電体１０Ａはアルミニウム製で、負極の集電体１０Ｂは銅製である。また、本実施形態では、正負の集電体１０Ａ，１０Ｂの脚部１０ｂはクリップ９を介してリード部１７Ａ，１７Ｂに超音波溶接によって接続されている。

図１に最も明瞭に示すように、電極体５Ａ，５Ｂは集電体１０Ａ，１０Ｂによって蓋４から吊り下げられた状態でケース本体３内に収容されている。そのため、電極体５Ａ，５Ｂの底部５ａはケース本体３の底壁部３ａに対して間隔を隔てて上方に配置されている。

図１から理解されるように、電極体５Ａ，５Ｂ、結束シート１８、正負の集電体１０Ａ，１０Ｂのうち電極体５Ａ，５Ｂに接続された脚部１０ｂ、及びクリップ９は全体的に絶縁シート２１で覆われている。

図１を参照すると、互いに隣接して配置された２つの電極体５Ａ，５Ｂのうち、ケース本体３の底壁部３ａと対向する底部５ａの下側に、外装体２内の正極の集電体１０Ａ側（図１においてケース本体３の右の側壁部３ｂ側）と負極の集電体１０Ｂ側（図１においてケース本体３の左の側壁部３ｂ側）との間で延びる細長い隙間２２が画定されている。言い換えれば、隙間２２は電極体５Ａ，５Ｂを構成する正極体１３、負極体１４、及びセパレータ１５の巻回軸Ｌの方向に延びている。さらに言い換えれば、隙間２２は電極体５Ａ，５Ｂの巻回軸Ｌ方向の一端側とこの方向の他端側との間で延びている。この隙間２２は、外装体２内の空間のうちケース本体３の底壁部３ａ付近の左右両端を互いに連通させている。つまり、隙間２２は電極体５Ａ，５Ｂの巻回軸Ｌ方向の一端側とこの方向の他端側（正極の集電体１０Ａ側と負極の集電体１０Ｂ側）を互いに連通させている。図４を併せて参照すると、隙間２２のうち電極体５Ａ，５Ｂの長手方向（正負のリード部１７Ａ，１７Ｂが対向する方向）の中央領域は、電極体５Ａ，５Ｂの底部５ａと結束シート１８によって画定されている。図５を参照すると、隙間２２のうち電極体５Ａ，５Ｂの長手方向の両端領域は、電極体５Ａ，５Ｂの底部５ａと絶縁シート２１によって画定されている。

図１及び図６を参照すると、隙間２２の正極の集電体１０Ａ側（図１において隙間２２の中央よりも右側）は、閉鎖片（閉鎖部材）２３Ａを配置することで部分的に閉鎖している。本実施形態では、閉鎖片２３Ａは、図１において結束シート１８の右側の端部より電極体５Ａ，５Ｂの長手方向内側に配置されている。また、隙間２２の負極の集電体１０Ｂ側（図１において隙間２２の中央よりも左側）も、閉鎖片２３Ａと同様の閉鎖片２３Ｂを配置することで部分的に閉鎖している。本実施形態では、閉鎖片２３Ｂは、図１において結束シート１８の左側の端部よりも電極体５Ａ，５Ｂの長手方向内側に配置されている。隙間２２のうち閉鎖片２３Ａ，２３Ｂで挟まれた領域は閉鎖空間２４を構成している。閉鎖空間２４は両端が閉鎖片２３Ａ，２３Ｂで閉じられた実質的に密閉された筒状の空間である。つまり、閉鎖空間２４は、隣接して配置された２つの電極体５Ａ，５Ｂの底部５ａと、結束シート１８と、一対の閉鎖片２３Ａ，２３Ｂにより画定されている。後述するように、密閉された閉鎖空間２４には電解液は進入しない。

閉鎖片２３Ａ，２３Ｂは、電解液の通過を実質的に許容しない程度の非透水性を有する材料からなる。また、閉鎖片２３Ａ，２３Ｂは、電極体５Ａ，５Ｂの底部５ａと結束シート１８に対して密接し得るような柔軟性と弾力性を有することが好ましい。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンのような樹脂を、閉鎖片２３Ａ，２３Ｂの材料として採用できる。

図７を併せて参照すると、閉鎖片２３Ａ，２３Ｂは、底壁部２３ａと、一対の側壁部２３ｂ，２３ｂと、底壁部２３ａ及び側壁部２３ｂ，２３ｂの隙間２２（閉鎖空間２４）が延びる方向の両端である一対の端壁部２３ｃ，２３ｃを備える。底壁部２３ａが絶縁シート２１と密接し、側壁部２３ｂ，２３ｂが電極体５Ａ，５Ｂの底部５ａと密接することで、閉鎖片２３Ａ，２３Ｂによる隙間２２の閉鎖が達成される。

底壁部２３ａの対面は平坦面であり結束シート１８上に配置される。側壁部２３ｂ，２３ｂは基端側が底壁部３ａにつながっている。これらの側壁部２３ｂ，２３ｂは、先端側に向けて互いに接近し、尖った先端部２３ｄを構成している。側壁部２３ｂ，２３ｂは電極体５Ａ，５Ｂの底部５ａ（前述のように円弧曲面状）と適合する凹状である。

閉鎖片２３Ａ，２３Ｂの具体的な形状は、図７に図示したものに限定されない。また、一対の側壁部２３ｂ，２３ｂが合流する先端部２３ｄに接着材層２３ｅを設けてもよい。接着材層２３ｅを設けることで、電極体５Ａ，５Ｂの底部５ａに対して確実に閉鎖片２３Ａ，２３Ｂを密接させることができる。また、電池１の製造時に隣接する電極体５Ａ，５Ｂ間の所定の位置にいったん閉鎖片２３Ａ，２３Ｂを押し込めば、接着材層２３ｅによって電極体５Ａ，５Ｂに対する位置が保持される。この点で、接着材層２３ｅを設けることで電池１の製造容易性が向上する。

以下、電池１の製造工程の概要を説明する。

正極体１３と負極体１４とをセパレータ１５を介在させて巻回し、電極体５Ａ，５Ｂを製作する。次に、電極体５Ａ，５Ｂの底部５ａで挟まれた位置に閉鎖片２３Ａ，２３Ｂを配置した状態で、電極体５Ａ，５Ｂに結束シート１８を巻き付けて側部５ｃが互いに当接するように結束する。閉鎖片２３Ａ，２３Ｂの電極体５Ａ，５Ｂの長手方向の位置は、結束シート１８を電極体５Ａ，５Ｂに巻き付けたときに閉鎖片２３Ａ，２３Ｂの全体が結束シート１８の端部よりも内側に位置するように設定する。一対の電極体５Ａ，５Ｂの底部５ａと結束シート１８とによって、電極体５Ａ，５Ｂの長手方向に延びる細長い隙間２２が形成される。閉鎖片２３Ａ，２３Ｂによって隙間２２の２箇所が部分的に閉鎖されるので、隙間２２の閉鎖片２３Ａ，２３Ｂで挟まれた領域に閉鎖空間２４が形成される。

外部端子６Ａ，６Ｂを蓋４の外側面に上側パッキン７を介在させて固定すると共に、集電体１０Ａ，１０Ｂを蓋４の内側面に下側パッキン１１を介在させて固定する。その後、結束シート１８で結束済みの電極体５Ａ，５Ｂのリード部１７Ａ，１７Ｂを、クリップ９を介して集電体１０Ａ，１０Ｂの脚部１０ｂに超音波溶接する。また、電極体５Ａ，５Ｂ、集電体１０Ａ，１０Ｂの脚部１０ｂ、及びクリップ９を絶縁シート２１で覆う。その後、蓋４をケース本体３の開口に装着し、電極体５Ａ，５Ｂをケース本体３内に収容する。蓋４はケース本体３に溶接し、それによって外装体２内の空間を封止する。

次に、蓋４又はケース本体３に形成された注液孔（図示せず）から外装体２内に電解液を注入する。電解液注入後、注液孔が封止され電池１の製造が完了する。外装体２内に注入された電解液の大部分は電極体５Ａ，５Ｂへ含浸されるが、一部は電極体５Ａ，５Ｂ内に含浸されず電極体５Ａ，５Ｂの外部に流動可能な状態で存在する（余剰電解液）。この余剰電解液は、例えば電極体５Ａ，５Ｂの底部５ａとケース本体３の底壁部３ａとの領域に存在する。しかし、前述のように電極体５Ａ，５Ｂの底部５ａと結束シート１８により画定される細長い隙間２２の一部は、閉鎖片２３Ａ，２３Ｂで密閉した閉鎖空間２４としている。この閉鎖空間２４には余剰電解液は進入しない。従って、余剰電解液は主として図１において閉鎖空間２４の左右両側の領域、すなわち電極体５Ａ，５Ｂの端部に近い領域に存在する。

電池１の使用期間の経過に伴い外装体２内の電解液の減少が起こる。電解液が進入し得ない閉鎖空間２４を設けたことで余剰電解液は電極体５Ａ，５Ｂの端部に近い領域に存在するので、電解液減少時に余剰電解液が効果的に電極体５Ａ，５Ｂへの含浸に供される。つまり、閉鎖空間２４を設けることで、余剰電解液を有効利用して電解液減少時に電極体５Ａ，５Ｂを電解液が含浸された状態で維持する機能（言い換えれば、電解液減少時に電極体５Ａ，５Ｂが電解液を保持する機能）を高めることができる。その結果、使用期間の経過に伴う電解液の減少時に、電解液量の不足による充放電サイクル特性低下等の特性低下が生じるのを抑制し、電池１の寿命向上を図ることができる。

負極体１４Ｂの導電シート１４ａは銅製であるので、負極のリード部１７Ｂと集電体１０Ｂの脚部１０ｂの超音波溶接時に、微小銅片が発生する場合がある。この微小銅片が正極のリード部１７Ａまで移動して正極体１４Ａのアルミニウム製の導電シート１４ａからなる未塗工部１４ｃと接触すると、微小銅片が銅イオンとして電解液中に析出する。溶出した銅イオンが負極体１４Ｂに到達すると負極体１４Ｂの表面で銅が析出する。この析出量が大きくなると、析出した銅がセパレータ１５を突き破り、正極体１３Ａ側に到達して微小短絡回路が形成される。その結果、微小短絡回路に電流が流れて局所的に発熱し、セパレータ１５を溶融させて微小な貫通孔が形成されるので、電池１の容量低下の原因となり得る。しかし、本実施形態では、隙間２２に電解液が進入しない閉鎖空間２４を設けているので、負極のリード部１７Ｂと集電体１０Ｂ時に発生する微小銅片が隙間２２を通って正極のリード部１７Ａへ移動するのを防止できる。正極のリード部１７Ａへ移動防止により、微小銅片の電気化学的な溶解を防止できるので、微小銅片に起因する電池１の容量低下を防止できる。

図８は本発明の変形例を示す。この変形例では、閉鎖片２３Ａ，２３Ｂから電極体５Ａ，５Ｂの長手方向に間隔を隔てて配置した追加の閉鎖片２３Ｃが設けられている。閉鎖片２３Ｃによって閉鎖空間２４は２つの領域、つまり閉鎖片２３Ａと閉鎖片２３Ｃの間の部分２４ａと、閉鎖片２３Ｂと閉鎖片２３Ｃの間の２４ｂに分割されている。仮に、閉鎖片２３Ａの密閉性の低下により領域２４ａへ電解液が進入しても、閉鎖片２３Ｃによって領域２４ｂへの電解液の進入が防止されている。同様に、閉鎖片２３Ｂの密閉性の低下により領域２４ｂへ電解液が進入しても、閉鎖片２３Ｃによって領域２４ａへの電解液の侵入が防止される。従って、閉鎖片２３Ｃを追加することで、閉鎖空間２４を設けたことによる２つの機能、すなわち余剰電解液を有効利用と微小銅片の移動防止とをより確実に維持できる。

（第２実施形態）
図９及び図１０は本発明の第２実施形態に係る電池１を示す。本実施形態では、閉鎖空間２４を設けるための閉鎖片２３Ａ，２３Ｂを配置する位置が、第１実施形態と異なる。具体的には、閉鎖片２３Ａは、図１において結束シート１８の右側の端部よりも電極体５Ａ，５Ｂの長手方向外側に配置され、結束シート１８ではなく絶縁シート２１に底壁部２３ａが当接している。また、閉鎖片２３Ｂは、図１において結束シート１８の左側の端部よりも電極体５Ａ，５Ｂの長手方向外側に配置され、結束シートではなく絶縁シート２１に底壁部２３ａが当接している。

図３に概念的に示すように、負極体１４の活物質層１４ｂの正極のリード部１７Ａ側の端部は正極体１３の活物質層１３ｂの端部よりも正極の集電体１０Ａ側（図３において右側）に位置している。閉鎖片２３Ａの正極のリード部１７Ａ側の端壁部２３ｃは負極の活物質層１４ｂの正極のリード部１７Ａ側の端部よりも、負極のリード部１７Ｂ側（図３において左側）に位置している。この位置設定により、閉鎖片２３から電極体５Ａ，５Ｂに作用する力で負極の活物質層１４ｂの端部に負荷がかかり、セパレータ１５が破れて短絡するのを防止できる。また、閉鎖片２３Ａの正極のリード部１７Ａ側の端壁部２３ｃは、正極の活物質層１３ｂの正極のリード部１７Ａ側の端部よりも負極のリード部１７Ｂ側に位置している。この位置設定により、閉鎖片２３から電極体５Ａ，５Ｂに作用する力で正極の活物質層１３ｂの端部に負荷がかかり、セパレータ１５が破れて短絡するのを防止できる。

第１実施形態と同様に、閉鎖片２３Ａ，２３Ｂにより閉鎖空間２４を設けたことで、余剰電解液の有効利用と微小銅片の移動防止とを実現できる。第２実施形態のその他の構成及び作用は第１実施形態と同様である。

図８を参照して説明した追加の閉鎖片２３Ｃは、第２実施形態についても採用できる。また、一対の閉鎖片２３Ａ，２３Ｂのうち一方を第１実施形態のように結束シート１８上に配置し、他方を第２実施形態のように絶縁シート２１上に配置してもよい。また、結束シート１８を設けない場合でも、本発明を適用できる。この場合、電極体５Ａ，５Ｂの底部５ａと絶縁シート２１とによって画定される隙間２２に閉鎖片２３Ａ，２３Ｂが配置される。また、結束シート１８と絶縁シート２１の両方が設けられず、かつ電極体５Ａ，５Ｂの底部５ａがケース本体３の底壁部３ａ上に載置される場合にも、本発明を適用できる。この場合、ケース本体３の底壁部３ａの上面と電極体５Ａ，５Ｂの底部５ａによって画定される隙間２２に閉鎖片２３Ａ，２３Ｂが配置される。

リチウムイオン二次電池を例に本発明を説明したが、本発明はリチウムイオン二次電池以外の非水電解質二次電池を含む種々の蓄電素子に適用できる。

１ 電池
２ 外装体
３ ケース本体
３ａ 底壁部
３ｂ 側壁部
４ 蓋
５Ａ，５Ｂ 電極体
５ａ 底部
５ｂ 頂部
５ｃ 側部
６Ａ，６Ｂ 外部端子
７ 上側パッキン
８ 接続部材
９ リベット
１０Ａ，１０Ｂ 集電体
１０ａ 基部
１０ｂ 脚部
１１ 下側パッキン
１３ 正極体
１３ａ 導電シート
１３ｂ 活物質層
１３ｃ 未塗工部
１４ 負極体
１４ａ 導電シート
１４ｂ 活物質層
１４ｃ 未塗工部
１５ セパレータ
１６
１７Ａ，１７Ｂ リード部
１８ 結束シート
１９ クリップ
２１ 絶縁シート
２２ 隙間
２３Ａ，２３Ｂ 閉鎖片
２３ａ 底壁部
２３ｂ 側壁部
２３ｃ 端壁部
２３ｄ 先端部
２３ｅ 接着材層
２４ 閉鎖空間
２４ａ，２４ｂ 部分

Claims (7)

1. 外装体と、
   それぞれ正極体と負極体とをセパレータを介在させて巻回してなり、前記外装体内に互いに隣接して配置された複数の電極体と、
   隣接して配置された２つの前記電極体の前記外装体の底壁部側に画定された隙間と、
   それぞれ前記隙間の一部を閉鎖するように前記隙間に間隔をあけて配置された少なくとも２個の閉鎖部材と、
   前記隙間のうち前記閉鎖部材で挟まれた部分である閉鎖空間と
   を備える、蓄電素子。
2. 前記隙間は前記電極体の一端側と前記電極体の他端側との間で延びている、請求項１に記載の蓄電素子。
3. 前記隣接して配置された複数の電極体の外周に巻き付けられて前記電極体を結束する結束シートをさらに備え、
   前記隙間は、互いに離接して配置された前記電極体の前記外装体の底壁部側の部分と、前記結束シートとによって画定された第１の領域を含む、請求項１又は請求項２に記載の蓄電素子。
4. 前記閉鎖部材のうち少なくとも１個は、前記隙間の前記第１の領域に配置されている、請求項３に記載の蓄電素子。
5. 少なくとも前記電極体を覆う絶縁シートをさらに備え、
   前記隙間は、互いに隣接して配置された前記電極体の前記外装体の底壁部側の部分と、前記絶縁シートとによって画定された第２の領域を含む、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の蓄電素子。
6. 前記閉鎖部材のうち少なくとも１個は、前記隙間の前記第２の領域に配置されている、請求項５に記載の蓄電素子。
7. 前記閉鎖部材は非透液性を有する材料からなる、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の蓄電素子。

Images