JP2015077625A - パンチ及びプレス成形機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明のパンチ11は、有底筒形ワークWをプレス成形するパンチ11であって、パンチ11の先端面に開放し、パンチ11を有底筒形ワークWから引き抜く際にガス供給源G1から供給されるガスを有底筒形ワークW内に放出するための強制給気流路18A,180Aと、一端が大気開放しかつ、他端がパンチ11の先端面に開放するか又は、強制給気流路180Aと連通した補助開放流路18B,180Bとを備えている。
【選択図】図3
Description
請求項1,5及び6の発明によれば、有底筒形ワークからパンチを引き抜く後退過程において、有底筒形ワーク内に形成される空間部の体積に対してガス供給量が不足している場合は、空間部の内圧と外気圧との圧力差によって補助開放流路から外気が取り込まれる。一方、空間部の体積に対してガスの供給量が過剰である場合は、空間部の内圧と外気圧との圧力差によって空間部内のガスが補助開放流路を通じて外部に放出される。即ち、空間部の体積とガス供給量とがマッチングしていなくても、その過不足分は、補助開放流路を通じた給排気によって吸収(相殺)することができ、パンチの後退過程における空間部の内圧と外気圧との圧力差を小さく抑えることができる。これにより、パンチの後退過程における有底筒形ワークの気圧差変形を、従来よりも容易かつ確実に防止することができる。
請求項3の発明によれば、パンチの先端には側方に突出した第1先端突部が形成され、その第1先端突部を補助開放流路がパンチの直動方向に貫通しているから、補助開放流路の流路長を比較的短くすることができ、補助開放流路を通過する外気又はガスの流動抵抗を抑えることができる。これにより、補助開放流路を通じた給排気を十分かつ速やかに行うことができる。また、パンチの全長に亘って補助開放流路を貫通させた場合に比べて、容易に形成することができる。
請求項4の発明によれば、強制給気流路は第2先端突部に形成されているから、強制給気流路を、パンチの全長に亘って貫通させた場合に比べて、容易に形成することができる。また、外付けパイプの両端部が第2先端突部と基端突部とに固定されているから、パンチ周辺部品と外付けパイプとの干渉を回避することができる。
以下、本発明の第1実施形態を図1〜図10に基づいて説明する。図1には、本発明のプレス成形機に備えられたプレス成形金型部60が示されている。プレス成形機は、複数の加工ステージを備えた「トランスファプレス機」であって、それら複数の加工ステージの間で有底筒形ワークWを順次に搬送すると共に、各加工ステージで有底筒形ワークWに対してプレス成形を行う。プレス成形機は、可動型61(上型)と固定型62(下型)とを上下に対向配置して備える。可動型61からは、複数のパンチ金型10(図1には、1つのパンチ金型10のみが示されている)が下方に向かって突出しており、それらパンチ金型10は、有底筒形ワークWの搬送方向(図4の左右方向。以下、「ワーク搬送方向H2」という)に1列に並べられている。
本発明の第2実施形態を図11に基づいて説明する。本実施形態のパンチ11は、パンチ11に形成されてパンチ11の先端面に開放し、ガス供給源G1から供給されたガスを空間部SPに放出する強制給気流路180Aと、パンチ11に形成されて一端が大気開放しかつ、他端が強制給気流路180Aと連通した補助開放流路180Bとを備えている。強制給気流路180Aは、パンチ11の先端面から基端部14Aまでパンチ11の直動方向に延び、パンチ11の基端部14Aで屈曲して幅方向に延び、ガス導入孔22Aと連通している。また、補助開放流路180Bは、パンチヘッド12より基端側位置に形成されて、パンチ11の幅方向又は扁平方向の一側面に開放している。なお、本実施形態のパンチ11は、1対の冷却用縦孔15,15の間に強制給気流路180Aが設けられているが、冷却用縦孔15の位置(パンチ11の幅方向の一端寄り位置)に、強制給気流路180Aを設けてもよい。その他の構成は、上記第1実施形態と同一であるので、詳細な説明は省略する。
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
12 パンチヘッド
13 先端突部
14 基端突部
18A 強制給気流路
18B 補助開放流路
40 外付けパイプ
41 内部流路
55 ガス供給回路
59 流量調整バルブ(供給量調節部)
180A 強制給気流路
180B 補助開放流路
G1 ガス供給源
S1,S2 加工ステージ
SP 空間部
W 有底筒形ワーク
Claims (6)
- 有底筒形ワークをプレス成形するパンチであって、
前記パンチの先端面に開放し、前記パンチを前記有底筒形ワークから引き抜く際にガス供給源から供給されるガスを前記有底筒形ワーク内に放出するための強制給気流路と、
一端が大気開放しかつ、他端が前記パンチの先端面に開放するか又は、前記強制給気流路と連通した補助開放流路とを備えたことを特徴とするパンチ。 - 前記有底筒形ワークを扁平薄形に成形するために前記パンチの先端は平板状をなしていることを特徴とする請求項1に記載のパンチ。
- 前記パンチの先端には側方に突出した第1先端突部が備えられて、その第1先端突部を前記補助開放流路が前記パンチの直動方向に貫通していることを特徴とする請求項1又は2に記載のパンチ。
- 前記パンチの先端には側方に突出した第2先端突部が備えられて、その第2先端突部を前記強制給気流路が前記パンチの直動方向に貫通し、
前記パンチの基端部に形成されて、前記パンチの直動方向で前記第2先端突部と対向した基端突部と、
前記基端突部に形成されかつ前記第2先端突部との対向面に一端が開放し、他端が前記ガス供給源に連絡された内部流路と、
前記内部流路の一端と前記強制給気流路とを連絡した外付けパイプとを備えたことを特徴とする請求項1乃至3の何れか1の請求項に記載のパンチ。 - 請求項1乃至4の何れか1の請求項に記載のパンチを備えたことを特徴とするプレス成形機。
- 請求項1乃至4の何れか1の請求項に記載のパンチをそれぞれ有した複数の加工ステージを備え、それら複数のパンチに対して共通のガス供給源からガスを供給するように構成され、
前記ガス供給源と前記複数のパンチとの間にそれぞれ設けられて、前記ガスの供給量を調節するための複数の供給量調節部を備えたことを特徴とするプレス成形機。
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