JP2015072062A

JP2015072062A - 制振パッド及び免震施工方法

Info

Publication number: JP2015072062A
Application number: JP2014135376A
Authority: JP
Inventors: 規久男杉田; Kikuo Sugita
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-09-03
Filing date: 2014-06-30
Publication date: 2015-04-16
Anticipated expiration: 2034-06-30
Also published as: JP6380928B2

Abstract

【課題】重量物のレベリング作業を容易に行うことができる制振パッドと、この制振パッドを用いた設備機器の免震施工方法を提供する。【解決手段】設備機器１の脚部３と床面Ｆとの間に制振パッド５および加圧プレート６を介装する。制振パッド５は、設備機器１の振動を吸収するゲル状弾性体７と、設備機器１の荷重を支承する支持体８とを備える。支持体８を塑性変形可能な材料でゲル状弾性体７よりも低く形成する。制振パッド５の自然状態では、支持体８の上面がゲル状弾性体７の表面粘着層７ａよりも下側に位置する。制振パッド５の上に設備機器１が載置されると、ゲル状弾性体７が圧縮変形した後に、支持体８が設備機器１の荷重を受ける。【選択図】図３

Description

本発明は、ゲル状弾性体により重量物の振動エネルギーを吸収する制振パッド、および、この制振パッドを用いた重量物の免震施工方法に関する。

従来、図７に示すような制振パッドが知られている。この制振パッド５１は、地震に伴う重量物の振動を吸収するゲル状弾性体５２と、ゲル状弾性体５２が押し潰されないように重量物の荷重を支承する支持体５３とを備えている。支持体５３は、直径がゲル状弾性体５２の厚さよりも大きい直径を有する球形に形成され、頂部が露出する状態でゲル状弾性体５２に埋設されている。

免震工事にあたっては、図８に示すように、複数の制振パッド５１を床面Ｆに接着し、制振パッド５１の上に重量物Ｗを載せる。床面Ｆが傾斜や段差によって水平となっていない場合は、重量物Ｗの高所に打撃を加え、制振パッド５１の支持体５３を潰す。そして、複数個所の制振パッド５１で支持体５３を塑性変形させ、ゲル状弾性体５２を圧縮変形させて、重量物Ｗを水平に据え付ける。

なお、特許文献１には、図７に示すような制振パッドを用いて、設備機器類の転倒を防止する方法が提案されている。

国際公開第WO/2012/172819号

ところが、従来の制振パッド５１によると、支持体５３がゲル状弾性体５２の厚さよりも大きな直径で形成されているので、重量物を水平に据え付けるためには、複数個所の支持体５３を潰す必要があった。特に、生産ラインに設備された機器類の場合は、一台につき少なくとも４枚の制振パッド５１を使用するため、ライン全体の免震工事に際し、設備機器のレベリング作業に多大な手間がかかるという問題点があった。

そこで、本発明の目的は、重量物のレベリング作業を容易に行うことができる制振パッドと、この制振パッドを用いた重量物の免震施工方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明は、次のような制振パッドおよび免震施工方法を提供する。
（１）ゲル状弾性体に塑性変形可能な支持体を埋設した制振パッドにおいて、支持体をゲル状弾性体の高さよりも低く形成し、ゲル状弾性体が重量物の荷重を支持体よりも先に受けるように構成したことを特徴とする制振パッド。

（２）支持体は、ゲル状弾性体が圧縮変形した後に重量物の荷重を受ける平坦面を備えたことを特徴とする上記１記載の制振パッド。

（３）支持体が、高さの異なる内外複数のコアを含むことを特徴とする上記１又は２に記載の制振パッド。

（４）内側のコアと外側のコアとの間に空隙部を形成したことを特徴とする上記３に記載の制振パッド。

（５）上記１〜４の何れか一つに記載の制振パッドを床面と重量物との間に介装し、重量物の荷重でゲル状弾性体を圧縮変形させた後に、支持体により重量物の荷重を受けることを特徴とする免震施工方法。

（６）ゲル状弾性体に塑性変形可能な支持体を埋設した制振パッドを用意し、制振パッドの少なくとも下面および／または床面に接着剤を塗布し、接着剤を介して制振パッドを床面上に配置し、制振パッドの上に設備機器を載せ、設備機器の荷重を制振パッドで受けることを特徴とする免震施工方法。

（７）制振パッドがゲル状弾性体を圧縮変形させた状態で設備機器の荷重を受けることを特徴とする上記６に記載の免震施工方法。

本発明の免震パッドは、ゲル状弾性体が重量物の荷重を支持体よりも先に受けるように構成されているので、支持体を塑性変形させる手間を減らし、重量物のレベリング作業を容易に行うことができるという効果がある。また、本発明の免震施工方法は、レベリング作業が容易となるので、多数台の設備機器が設置された生産ラインの免震工事に好ましく適用できるという効果がある。

さらに、本発明の免震施工方法によれば、制振パッドの上に設備機器を載せる前に、制振パッドおよび／または床面に接着剤を塗布するので、接着剤の粘性を利用して、設備機器を床面上で簡単に位置決めできるとともに、接着剤の塗布量を考慮することで、設備機器のレベリング作業を容易に実施できるという効果がある。

本発明の一実施形態を示す設備機器の正面図である。図１の設備機器に用いられる制振パッドの斜視および平面図である。図２の制振パッドを用いた免震施工方法を示す断面図である。制振パッドの変更例を示す斜視および断面図である。図４の制振パッドを用いた免震施工方法を示す断面図である。接着剤を用いた免震施工方法を示す断面図である。従来の制振パッドを示す斜視図である。従来の免震施工方法を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、重量物としての設備機器１は架台２を備え、架台２に複数本の脚部３が設けられている。脚部３は、高さ調節機構を備えず、免震装置４を介して床面Ｆ上に支持されている。免震装置４は、床面Ｆに設置される制振パッド５と、制振パッド５を加圧する加圧プレート６とを備え、地震に伴う設備機器１および架台２の転倒を防止するように構成されている。

図２に示すように、制振パッド５は、重量物の振動を吸収するゲル状弾性体７と、設備機器１の荷重を支承する支持体８とを備えている。ゲル状弾性体７の表裏両面には粘着層７ａ，７ｂが設けられ、裏面粘着層７ｂより制振パッド５が床面Ｆに接着され、表面粘着層７ａにより加圧プレート６が制振パッド５に接着される（図３参照）。

支持体８は、ゲル状弾性体７よりも硬質の金属や樹脂等の塑性変形可能な材料で円柱状に形成され、ゲル状弾性体７の中心部に埋設されている。支持体８の高さはゲル状弾性体７の高さよりも低く設定され、制振パッド５の自然状態で、支持体８の上面８ａがゲル状弾性体７の表面粘着層７ａよりも下側に位置する。また、支持体８の上面８ａは平坦面となっていて、制振パッド５上に設備機器１が載置されたときに、ゲル状弾性体７が圧縮変形した後に、平坦面８ａが設備機器１の荷重を受けることで、支持体８がゲル状弾性体７よりも遅く塑性変形するようになっている。

なお、支持体８の形状は、円柱形状に限定されず、角柱形状のほか、立方体形状、直方体形状とすることも可能である。また、図２（ｂ）に示すように、支持体８の上面８ａに、制振パッド５のメーカ名を表すロゴ・マーク９を設けることもできる。

次に、上記構成の制振パッド５を用いた免震施工方法について説明する。図３に示すように、生産ラインに既設の設備機器１の免震工事にあたっては、まず、脚部３と同数の制振パッド５を用意する。次に、図３（ａ）に示すように、設備機器１を床面Ｆから持ち上げ、脚部３の足跡部位に制振パッド５を配置する。そして、ゲル状弾性体７の裏面粘着層７ｂを床面Ｆに接着し、表面粘着層１５ａに加圧プレート６を接着し、その加圧プレート６の上に脚部３を載せる。

脚部３が加圧プレート６上に載ると、図３（ｂ）に示すように、設備機器１の荷重で制振パッド５が圧縮される。このとき、支持体８がゲル状弾性体７よりも低く形成されているので、ゲル状弾性体７が設備機器１の荷重を支持体８よりも先に受ける。このため、床面Ｆが水平となっていない場合に、その高低差が複数箇所のゲル状弾性体７の変形によって吸収される。したがって、従来と比較し、支持体８を塑性変形させる手間を減らし、設備機器１のレベリング作業を短時間に完了することができる。

図４、図５は制振パッドの変更例を示す。この制振パッド１１では、支持体１２が内外２つの塑性変形可能なコア１２Ａ，１２Ｂを備えている。内側コア１２Ａは外側コア１２Ｂよりも低い円柱状に形成され、外側コア１２Ｂが内側コア１２Ａを包囲する円筒状に形成されている。コア１２Ａ，１２Ｂの間には空隙部１３が形成され、空隙部１３によってコア１２Ａ，１２Ｂの変形が許容される。

設備機器１の免震工事に際しては、図２に示した制振パッド５と同じ施工方法を採用できる。図５（ｂ）に示すように、設備機器１の荷重が加圧プレート６を介して制振パッド１１に作用すると、まず、ゲル状弾性体７が圧縮変形し、次に、外側コア１２Ｂが塑性変形し、続いて、内側コア１２Ａが荷重を受ける。したがって、この制振パッド１１によれば、特に、質量が大きい設備機器１の場合に、２つのコア１２Ａ，１２Ｂが床面Ｆの形状に順応して制振パッド１１の高さを変え、高度の剛性と制振作用を発揮する。

なお、コアの個数は２つに限定されず、３個、４個またはそれ以上とすることができる。また、内側のコアを高く、外側のコアを低く形成してもよい。その他、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部の形状や構成を適宜に変更して実施することも可能である。

次に、接着剤を用いた免震施工方法について説明する。まず、図６（ａ）に示すように、ゲル状弾性体７に塑性変形可能な支持体８が埋設された制振パッド５を用意する。次に、制振パッド５の下面に接着剤１７を塗布する。接着剤１７としては、設備機器１の種類や重量または床面Ｆの材質に適った各種の接着剤を使用できる。また、接着剤１７を床面Ｆに塗布してもよく、制振パッド５と床面Ｆの両方に塗布してもよい。また、接着剤１７を制振パッド５の下面と上面の両方に塗布することもできる。

続いて、図６（ｂ）に示すように、接着剤１７を介して制振パッド５を床面Ｆの上に配置する。その後、制振パッド５の上に加圧プレート６を接合し、加圧プレート６の上に設備機器１の脚部３を載せる。そして、接着剤１７を固化させ、設備機器１の荷重によりゲル状弾性体５を圧縮変形させ、この状態で制振パッド５により設備機器１の荷重を受ける。こうすれば、接着剤１７の粘性を利用して、設備機器１を床面上で簡単に位置決めできる。また、接着剤１７の塗布量または厚さを加減することで、設備機器１のレベリング作業を容易に行うこともできる。

１設備機器
４免震装置
５制振パッド
６加圧プレート
７ゲル状弾性体
８支持体
８ａ平坦面
１１制振パッド
１２支持体
１２Ａ内側コア
１２Ｂ外側コア
１３空隙部
１７接着剤
Ｆ床面

Claims

ゲル状弾性体に塑性変形可能な支持体を埋設した制振パッドにおいて、支持体をゲル状弾性体よりも低く形成し、ゲル状弾性体が重量物の荷重を支持体よりも先に受けるように構成したことを特徴とする制振パッド。
前記支持体は、ゲル状弾性体が圧縮変形した後に重量物の荷重を受ける平坦面を備えた請求項１記載の制振パッド。
前記支持体が、高さの異なる内外複数のコアを含む請求項１又は２記載の制振パッド。
内側のコアと外側のコアとの間に空隙部を形成した請求項３記載の制振パッド。
請求項１〜４の何れか一項に記載の制振パッドを床面と重量物との間に介装し、重量物の荷重で前記ゲル状弾性体を圧縮変形させた後に、前記支持体により重量物の荷重を受けることを特徴とする免震施工方法。
ゲル状弾性体に塑性変形可能な支持体を埋設した制振パッドを用意し、制振パッドの少なくとも下面および／または床面に接着剤を塗布し、接着剤を介して制振パッドを床面上に配置し、制振パッドの上に設備機器を載せ、設備機器の荷重を制振パッドで受けることを特徴とする免震施工方法。
前記制振パッドがゲル状弾性体を圧縮変形させた状態で設備機器の荷重を受ける請求項６記載の免震施工方法。