JP2015067285A - 包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な折り工程によって作成することができる包装容器を提供する。
【解決手段】包装容器１は，方形の底面部11，底面部11の４辺に連続する壁面部12，13，14，15，前壁面部12の上端に連続して天面の一部を覆う天面部19，天面部19の左右の両側端のそれぞれに連続し，左右の側壁面部14，15の外面に沿うステー面部20，21，後壁面部13の上端に連続し，天面部19上に重ね合わされて天面を覆う開閉面部16，および開閉面部16の両側端のそれぞれに連続し，左右の側壁面部14，15との間にステー面部20，21を回動可能に挟んだ状態で，左右の側壁面部14，15と部分的に接着される外がわ側壁面部17，18を備える。箱体を形成した後，天面部19およびその両側端のステー面部20，21を折り曲げ，次に開閉面部16およびこれにつながる外がわ側壁面部17，18，先端片22を折り曲げることで包装容器１は組み立てられる。
【選択図】図５

Description

この発明は包装容器，たとえば個別包装された複数個の菓子類（チョコレート菓子，焼き菓子など）が収納される包装容器に関する。

引用文献１に記載の包装箱は開閉される蓋板の両側にヒンジ板が設けられている。蓋板を回動するとこれに連動してヒンジ板も回動する。ヒンジ板のストッパ片が補助板の端部に係止しここで蓋板の動きがとまる。

特開２００３−２６７３５５号公報

引用文献１において，ヒンジ板５は，上側板６と側板２ｃの間，および上側板６と側板２ｄとの間に挟まれている。側板２ｃ（２ｄ），ヒンジ板５，上側板６をこの順番で内がわから重ね，さらにヒンジ板５がつながる蓋部３を最外面に位置させるには，図３に示されているように，前後の両がわの二方向から同時に折り工程を行う必要がある。蓋部３を最外面に位置させ，かつ蓋部３につながるヒンジ板５を最外面としない（上側板６と側板２ｃの間，および上側板６と側板２ｄの間に挟む）ように折り工程を行うのは容易ではない。

この発明は，簡単な折り工程によって作成することができる，ハッチオープンタイプの包装容器を提供することを目的とする。

この発明による包装容器は，方形の底面部と，底面部の４辺のそれぞれに連続して底面部から立ち上がる，前壁面部，後壁面部および左右の内がわ側壁面部と，前壁面部の上端に連続し，底面部と前後左右の壁面部とによって囲まれる空間の天面の少なくとも一部を覆う天面部と，上記天面部の左右の両側端のそれぞれに連続し，上記底面部に連続する左右の内がわ側壁面部の外面に沿うステー面部と，後壁面部の上端に連続し，上記天面部上に重ね合わされて上記底面部と前後左右の壁面部とによって囲まれる空間の天面を覆う開閉面部と，上記開閉面部の両側端のそれぞれに連続し，上記左右の内がわ側壁面部に重ね合わされる左右の外がわ側壁面部を備える。上記ステー面部は，左右の内がわ側壁面部と左右の外がわ側壁面部との間に回動可能に挟まる。さらに，上記開閉面部とその両側端に連続する左右の外がわ側壁面部のそれぞれとを少なくとも一部にわたって切り離すための第１の切取線が形成されており，上記第１の切取線に沿って左右の外がわ側壁面部と切り離される範囲の開閉面部が，上記開閉面部上の折り目を軸にして回動自在である。開閉面部上の折り目は，開閉面部と後壁面部の境の稜線に位置してもよい。また上記天面部と上記前壁面部とを切り離すための第２の切取線も形成されており，上記第２の切取線に沿って前壁面部と切離される範囲の天面部の両側端に上記ステー面部は連続している。さらに上記第２の切取線に沿って前壁面部と切離される範囲の天面部が上記開閉面部と一体に回動するように構成されている。上記天面部の回動範囲とともに回動する上記ステー面部の先端のストッパ片の回動軌跡上に，上記ストッパ片が当接する当接部材が設けられている。

方形の底面部と，その４辺のそれぞれから立ち上がる前後左右の壁面部（前壁面部，後壁面部および左右の内がわ側壁面部）とから，天面が開口した箱体がつくられる。収納物は天面開口から箱体内に収納される（トップロード）。

包装容器はさらに，天面部，ステー面部，開閉面部および外がわ側壁面部を備えている。

天面部は，４つの壁面部のうちの前壁面部の上端に連続し，上記底面部と前後左右の壁面部とによって囲まれる空間の天面の少なくとも一部を覆う。

ステー面部は，上記天面部の左右の両側端のそれぞれに連続しており，底面部の両側端に連続する左右の内がわ側壁面部の外面に沿う。すなわち，底面部につながる左右の内がわ側壁面部が内がわに位置し，ステー面部がその外がわに位置する。

開閉面部は，４つの壁面部のうちの後壁面部の上端に連続し，上記天面部に重ね合わされて上記底面部と前後左右の壁面部とによって囲まれる空間の天面を覆う。

外がわ側壁面部は，上記開閉面部の両側端のそれぞれに連続しており，上記ステー面部を回動可能に挟んだ状態で，上記左右の内がわ側壁面部に重ね合わされる。すなわち，ステー面部は，左右の内がわ側壁面部と左右の外がわ側壁面部の間の隙間に位置する。

開閉面部とその両側端に連続する左右の外がわ側壁面部のそれぞれとを少なくとも一部にわたって切り離すための第１の切取線が形成されており，この第１の切取線に沿って外がわ側壁面部と切り離される範囲の開閉面部が，開閉面部上の折り目を軸にして回動自在とされている。回動軸となる折り目は，開閉面部と後壁面部の境界であってもよいし，上記境界とは別に開閉面部に形成される折り目（またはミシン目）であってもよい。第１の切取線によって開閉面部とその両側端に連続する左右の外がわ側壁面部とが少なくとも部分的に切り離されるので，左右の外がわ側壁面部を包装容器の両側部に位置させた状態のまま維持しつつ，開閉面部については第１の切取線によって切り離された範囲（回動範囲）を，上記折り目を軸にして回動することができる。

天面部と上記前壁面部とを切り離すための第２の切取線も形成されている。第２の切取線によって前壁面部とその上端に連続する天面部とが切り離し可能とされている。

上記ステー面部は，上記第２の切取線に沿って前壁面部と切離される範囲の天面部の両側端に連続している。そして上記第２の切取線に沿って前壁面部と切離される範囲の天面部は，上記開閉面部の回動範囲と一体に回動するように構成されている。最も単純には，第２の切取線に沿って切り離される範囲の天面部に上記開閉面部（その回動範囲）を直接に貼り付ければよい。上記第２の切取線を前壁面部にわたって形成して，天面部と切り離されない前壁面部の範囲を設けておき，この範囲に上記開閉面部（その回動範囲）（または開閉面部の回動範囲につながる片）を貼り付けてもよい。いずれにしても第２の切取線に沿って切離される範囲の天面部は，開閉面部（その回動範囲）と一体に回動する。

この発明によると，底面部と前後左右の壁面部とからなる天面が開口した箱体を形成した後，前壁面部の先端に連続する天面部を折曲げて天面開口の少なくとも一部を覆い，天面部の両側端につながるステー面部を折曲げて左右の内がわ側壁面部の外方に位置させ，最後に後壁面部の先端に連続する開閉面部を折曲げて天面開口の全体を覆い，開閉面部の両側端につながる左右の外がわ側壁面部を折曲げてステー面部の外方に位置させて，ステー面部を，内がわ側壁面部と外がわ側壁面部とによって回動可能に挟むことができる。たとえば天面部および開閉面部を両がわから同時に折る必要はなく，複雑な折り工程は必要とされない。

さらにこの発明によると，開閉面部と天面部とが一緒に回動する。天面部の両側端にステー面部が連続しているから，開閉面部の回動に連動してステー面部も一緒に回動する。ステー面部の先端のストッパ片の回動軌跡上に，上記ストッパ片が当接する当接部材が設けられているので，開く方向に開閉面部を回動させると，ステー面部の先端のストッパ片が当接面部に当接しそこで開閉面部の回動がとまる。ステー面部の全体が外に飛び出してしまうことがない。

一実施態様では，上記包装容器は，上記底面部と前後左右の壁面部とによって囲まれる空間の天面の一部を覆う当接面部を備え，上記当接面部が，上記ストッパ片が当接する当接部材として用いられる。たとえば，上記第２の切取線を上記天面部上に形成して，上記第２の切取線に沿って切離される上記天面部の回動範囲を除く上記天面部の一部（残存部）を，上記ステー面部の先端のストッパ片を当接するために用いることができる。一枚の天面部を，ステー面部を回動させるために用いることができ，かつストッパ片を当接させて開閉面部の動きをとめるためにも用いることができる。

他の実施態様では，上記包装容器は，上記左右の内がわ側壁面部と上記左右の外側側壁面部とを部分的に接着する接着部を備え，上記接着部が，上記ストッパ片が当接する当接部材として用いられる。接着部を，上記左右の内がわ側壁面部と上記左右の外がわ側壁面部とを部分的に接着するためのみならず，開閉面部の動きを止めるためにも用いることができる。

好ましくは，上記開閉面部の回動範囲の先端に先端片が連続しており，上記第２の切取線が上記前壁面部上に形成されており，上記第２の切取線において切り離される範囲の前壁面部に，上記開閉面部の先端に連続する先端片が接着されており，上記切離される範囲の前壁面部に上記天面部の回動範囲が連続している。開閉面部を最初に開くときに，その先端片に接着した前壁面部の一部（切取前壁面部）が前壁面部から第２の切取線に沿って切取られるから，包装容器の開口を前壁面部の一部にも形成することができ，斜め上方から収容物を取り出しやすくなる。

第１実施例の包装容器を示すもので，開閉面部を閉じた状態の包装容器の斜視図である。 第１実施例の包装容器を示すもので，開閉面部を開いた状態の包装容器の斜視図である。 第１実施例の包装容器の展開図である。 第１実施例の包装容器の組み立て工程を示す。 第１実施例の包装容器の組み立て工程を示す。 第１実施例の包装容器の組み立て工程を示す。 第１実施例の包装容器の右側面を示すもので，開閉面部が回動するときのステー面部の動きを示す。 第２実施例の包装容器を示すもので，開閉面部を閉じた状態を示す斜視図である。 第２実施例の包装容器を示すもので，開閉面部を開いた状態を示す斜視図である。 第２実施例の包装容器の展開図である。 第２実施例の包装容器の右側面を示すもので，開閉面部が回動するときのステー面部の動きを示す。

（第１実施例）
図１および図２は第１実施例の包装容器１の斜視図であり，図１は開閉面部を閉じた状態の包装容器１を，図２は開閉面部を開けた状態の包装容器１をそれぞれ示している。図３は包装容器１を形成するブランク（型紙）の展開図であり，包装容器１の内面となる面を見たものである。図４から図６は包装容器１の組み立て工程を示している。包装容器１は図３に示す形状に切り取られた１枚の厚紙を折ることによりつくられる。厚紙に代えて，ボール紙，プラスチック・シート，これらの複合材を用いてもよい。図３の展開図において破線は谷折りされる折り線（折り目）を示している。折曲げを容易にするために破線に沿って折り線加工または折罫加工が施される。以下，図３〜図６を参照して，図１および図２に示す包装容器１の組み立て工程を説明する。

図３を参照して，包装容器１は方形の底面部11を備える。底面部11の前，後端（図３における下端，上端）には前壁面部12および後壁面部13が，底面部11の左右端には左右の内がわ側壁面部14，15が，それぞれ反対方向に連続してのびている。前壁面部12の左右端には，先端に係合片12Ｔが形成された差込みフラップ12Ａ，12Ｂが，後壁面部13の左右端には，先端に係合片13Ｔが形成された差込みフラップ13Ａ，13Ｂが，反対方向にそれぞれ連続してのびている。

左内がわ側壁面部14の両端（図３における上下方向）に一対の切込み14Ｓ１，14Ｓ２が入れられている。右内がわ側壁面部15の両端にも一対の切込み15Ｓ１，15Ｓ２が入れられている。たとえば左内がわ側壁面部14に入れられた切込み14Ｓ１を参照して，切込み14Ｓ１は，左内がわ側壁面部14の高さ方向（図３において左右方向）にのびる直線状の切込み部分（差込み用切込み）と，その先端から向きを変えて斜めに短くのび，さらに向きを変えて下向きに短くのびる切込み部分（ストッパ用切込み）とからなる。左内がわ側壁面部14に形成された切込み14Ｓ１（差込み用切込み）に，後壁面部13の左端につながる差込みフラップ13Ａが外がわから内がわに向けて差込まれる。差込まれた差込みフラップ13Ａの先端の係合片13Ｔが切込み14Ｓ１の先端（ストッパ用切込み）に係合する。これにより左内がわ側壁面部14の一端と後壁面部13の左端とがほぼ接した状態で固定される。他の切込み14Ｓ２，15Ｓ１，15Ｓ２も同様であり，差込みフラップ12Ａ，13Ｂ，12Ｂがそれぞれ差込まれることで隣接する壁面部同士が固定される。

前壁面部12の下端にはさらに天面部19が連続してのびている。天面部19の先端（下端）は内方に湾曲している。天面部19の奥行き（図３の上下方向の幅）は底面部11の奥行きよりも短い。天面部19の左右端に連続して扇形のステー面部20，21が反対方向にのびている。ステー面部20，21の先端部分20ａ，21ａは外方に突出するように形成されている（以下，ストッパ片20ａ，21ａと呼ぶ）。

前壁面部12から天面部19にかけて切取線（ミシン目）Ｋ３が形成されている。切取線Ｋ３は，前壁面部12のほぼ中央において横向き（図３において左右方向）にのびる部分と，横向きにのびる部分の両端から天面部19に向かって縦向きにのびて天面部19に至る部分と，天面部19においてやや左右に広がるように斜めにのび，天面部19の左右端にまで達する部分とからなる。

前壁面部12は，切取線Ｋ３によって，底面部11および差込みフラップ12Ａ，12Ｂに連続する残存前壁面部12ｂと，後述するように切取線Ｋ３に沿って切取られる切取前壁面部12ａとに区分けされる。

天面部19は，切取線Ｋ３によって，残存前壁面部12ｂに連続する左右一対の残存面部19ｂ，19ｃと，切取線Ｋ３おいて切離されて後述するように回動する回動天面部19ａとに区分けされる。上述したステー面部20，21は，天面部19のうちの回動天面部19ａの左右端に連続している。

底面部11の上端につながる後壁面部13のさらに上端に，開閉面部16が連続している。開閉面部16の奥行き（図３の上下方向の長さ）は底面部11の奥行きとほぼ等しい。

開閉面部16の両側端に左右の外がわ側壁面部17，18が反対方向に連続している。開閉面部16の先端（上端）には先端片22がさらに連続している。

開閉面部16の後壁面部13に近い箇所に，後壁面部13との境界の折り目とほぼ平行に横向きにのびる折り目（ミシン目）Ｍが形成されている（太い一点鎖線で示す）。後述するように開閉面部16は折り目Ｍにおいて曲げられ，ミシン目Ｍを軸として開閉面部16の一部が回動し，これにより開閉面部16は開閉される。

開閉面部16にはさらに切取線Ｋ１，Ｋ２が左右対称に形成されている。切取線Ｋ１，Ｋ２は，上述したミシン目Ｍの両端のそれぞれから左右の外がわ側壁面部17，18との境界に沿って上方にのびる部分と，途中で内がわに斜めに短くのびて開閉面部16と先端片22との境界に達する部分とを含む。切取線Ｋ１，Ｋ２はさらに先端片22にも連続して形成されており，先端片22の上縁に達している。

開閉面部16の上端部には，切取線Ｋ１，Ｋ２によって，左右の外がわ側壁面部17，18に連続する残存面部16ｂ，16ｃが区画される。開閉面部16のうち残存面部16ｂ，16ｃを除く折り目Ｍに至るまでの範囲が，後述するように折り目Ｍを軸として回動する。開閉面部16のうちの折り目Ｍに沿って回動する範囲を回動開閉面部16ａと呼ぶ。

切取線Ｋ１，Ｋ２によって，先端片22も，その左右の端部の残存先端片22ｂ，22ｃと，残存先端片22ｂ，22ｃの間の回動先端片22ａとに区分けされる。残存先端片22ｂ，22ｃは，開閉面部16の残存面部16ｂ，16ｃのそれぞれと連続している。回動先端片22ａは，開閉面部16の回動開閉面部16ａと連続している。また，回動先端片22ａの上縁に方形のつまみ部22ｄが連続している。

図４を参照して，はじめに底面部11の４辺のそれぞれにつながる壁面部，すなわち前壁面部12，後壁面部13，左右の内がわ側壁面部14，15を，底面部11とほぼ直角に折曲げる。前壁面部12（残存前壁面部12ｂ）の両端につながる差込みフラップ12Ａ，12Ｂをほぼ直角に折曲げ，左右の内がわ側壁面部14，15に形成されている切込み14Ｓ２，15Ｓ２に差込む。同様にして，後壁面部13の両端につながる差込みフラップ13Ａ，13Ｂをほぼ直角に折曲げ，左右の内がわ側壁面部14，15に形成されている切込み14Ｓ１，15Ｓ１にそれぞれ差込む。差込まれた差込みフラップ12Ａ，12Ｂの先端の係合片12Ｔ，差込みフラップ13Ａ，13Ｂの先端の係合片13Ｔが切込み14Ｓ１，14Ｓ２，15Ｓ１，15Ｓ２の縁に係合し，これにより底面部11の４辺から立ち上がる前側壁面部12，後側壁面部13，左右の内がわ側壁面部14，15が相互に固定される。係合片12Ｔ，13Ｔを用いた係合による固定に代えて，糊付けによって差込みフラップ12Ａ，12Ｂ，13Ａ，13Ｂを左右の内がわ側壁面部14，15に接着して固定してもよい。いずれにしても，底面部11と，底面部11の４辺から立ち上がる前側壁面部12，後側壁面部13，左右の内がわ側壁面部14，15とによって，天面（上方）が開口した箱体がつくられる。天面（上方）から箱体内に収納物が収納される（トップロード）。なお，図４では，分かりやすくするために，開閉面部16（回動開閉面部16ａ）および天面部19（回動天面部19ａ）を外向きに折り曲げた状態で示しているが，開閉面部16および天面部19を外向きに折り曲げておく必要は必ずしもない。

図５を参照して，次に前壁面部12との境界において天面部19を折り曲げて天面開口の一部を塞ぎ，さらに天面部19の両側端につながるステー面部20，21をほぼ直角に下向きに折り曲げる。天面部19（回動天面部19ａ）の両側端につながるステー面部20，21は，左右の内がわ側壁面部14，15の外面のそれぞれに沿う。

図６を参照して，次に後壁面部13との境界において開閉面部16を折り曲げて，先に折られた天面部19上に重ね合わせる。開閉面部16によって，底面部11，前壁面部12，後壁面部13，および左右の内がわ側壁面部14，15によって囲まれる空間の天面開口の全体が覆われる。

最後に，開閉面部16の両側端につながる左右の外がわ側壁面部17，18，および開閉面部16の上端につながる先端片22（回動先端片22ａおよび残存先端片22ｂ，22ｃ）をほぼ直角に折り曲げる。左右の外がわ側壁面部17，18の内面の両端部に設けられている糊部ｎ１〜ｎ４（図５参照）によって，左右の外がわ側壁面部17，18が左右の内がわ側壁面部14，15の両端部にそれぞれ接着する。先端片22（回動先端片22ａおよび残存先端片22ｂ，22ｃのそれぞれ）に設けられている糊部ｎ５，ｎ６，ｎ７（図５参照）によって，残存先端片22ｂ，22ｃが残存前壁面部12ｂの両端部に，回動先端片22ａが切取前壁面部12ａに，それぞれ接着される。包装容器１が完成する（図１）。

包装容器１を組み立てた状態において，上述したステー面部20，21はその外面に左右の外がわ側壁面部17，18が沿い，内面に左右の内がわ側壁面部14，15が沿う（図５，図６参照）。ステー面部20，21は糊付けされていないので，包装容器１の上下方向に回動自在である。

図１，図２を参照して，包装容器１を開口するときには，先端片22（回動先端片22ａ）の先端のつまみ部22ｄを掴んで持ち上げる。包装容器１をはじめて開口するとき，切取線Ｋ１，Ｋ２に沿って先端片22に切れ目が入り，回動先端片22ａとその両端の糊付けされている残存先端片22ｂ，22ｃとが分離される。残存先端片22ｂ，22ｃは前壁面部12（残存前壁面部12ｂ）の両端部に接着されたままである。さらに回動先端片22ａは開閉面部16（回動開閉面部16ａ）につながっておりかつ切取線Ｋ１，Ｋ２は開閉面部16にも連続して入れられているので，開閉面部16においても切取線Ｋ１，Ｋ２に沿って切れ目が入り，これにより回動開閉面部16ａとその両がわ先端の残存面部16ｂ，16ｃとが分離され，かつ回動開閉面部16ａと左右の外がわ側壁面部17，18も部分的に（折り目Ｍに至るまでの範囲）分離される。回動開閉面部16ａは折り目Ｍに沿って折り曲げられて回動する。回動開閉面部16ａにつながる回動先端片22ａも回動開閉面部16ａとともに回動する。残存面部16ｂ，16ｃは天面開口の隅を覆った状態のままである。

ここで開閉面部16と後壁面部13の境界の折り目は後壁面部13に向かってわずかに弧状に形成されており（図３参照），組み立てられた包装容器１の開閉面部16の後端（後壁面部13との境界）はわずかに下方に湾曲している（図１）。開閉面部16と後壁面部13の境界の折り目をわずかに後壁面部13に向かって弧状に形成しておくことで，折り目Ｍに沿って開閉面部16（回動開閉面部16ａ）を折り曲げやすくすることができる。

糊部ｎ７によって回動先端片22ａの内面に前壁面部12の切取前壁面部12ａが接着されているので（図５参照），包装容器１をはじめて開口するときに，切取線Ｋ３に沿って前壁面部12から切取前壁面部12ａが切取られる。切取前壁面部12ａは回動先端片22ａの内面に貼り付いたままである。切取前壁面部12ａには天面部19（回動天面部19ａ）がつながっており（図５参照），切取線Ｋ３は天面部19にも形成されているので，天面部19にも切取線Ｋ３に沿って切れ目が入り，これにより回動天面部19ａとその両がわ先端の残存面部19ｂ，19ｃとが分離され，回動天面部19ａと残存前壁面部12ｂが完全に分離される（図２参照）。回動天面部19ａは，開閉面部16の回動開閉面部16ａの内面に沿って回動開閉面部16ａと一緒に回動する。残存面部19ｂ，19ｃは，残存面部16ｂ，16ｃのそれぞれに重なり合って天面開口の隅を覆った状態のままである。前壁面部12から切取前壁面部12ａが切取られることで包装容器１が前方にも開口し，収容物を斜め上方から取り出しやすい。

上述のように，開閉面部16の回動開閉面部16ａが折り目Ｍに沿って折り曲げられ，折り目Ｍを軸にして回動する。回動開閉面部16ａの内面に位置する回動天面部19ａも回動開閉面部16ａと一緒に回動する。回動天面部19ａの両側端につながるステー面部20，21も，これに連動して回動する。

図７は包装容器１の右側面を，外がわ右側壁面部18の一部を省略して示すもので，回動開閉面部16ａ（および回動天面部19ａ）が回動するときのステー面部21の動きを示している。図７において回動開閉面部16ａが開けられたときのステー面部21が実線によって，閉じられたときのステー面部21が一点鎖線によって，それぞれ示されている。包装容器１は左右対称であるから，左側面に設けられるステー面部20が右側面に設けられるステー面部21と同じ動きをするのは言うまでもない。

回動開閉面部16ａが閉じられているとき，回動開閉面部16ａの内面に沿う回動天面部19ａにつながるステー面部21は，外がわ右側壁面部18と内がわ右側壁面部15とによってその全体が両がわから挟まれた状態にある（一点鎖線，図１参照）。回動開閉面部16ａが閉じられているときにステー面部21は外から見えない。

回動開閉面部16ａが持ち上げられると，回動開閉面部16ａの内面がわの回動天面部19ａも回動開閉面部16ａと一緒に持ち上げられ，さらに回動天面部19ａにつながるステー面部21も一緒に持ち上げられて次第に外に露出する（実線，図２参照）。折り目Ｍを軸にして回動開閉面部16ａ，回動天面部19ａおよびステー面部21は回動する。

回動開閉面部16ａの回動を続けると，ステー面部21の先端のストッパ片21ａが開口天面の隅を覆う残存面部16ｃ，19ｃにぶつかり，ここでステー面部21の回動がとまる（図２も参照）。回動開閉面部16ａの回動もとまる。

一旦開けた回動開閉面部16ａを再び閉じるときには，回動先端片22ａの先端のつまみ部22ｄを残存前壁面部12ｂの縁に内側から掛けることによって，回動開閉面部16ａの閉鎖状態が簡易に保持される（図２参照）。

上述したように，はじめに天面が開口した箱体をつくり，次にステー面部20，21を左右の内がわ側壁面14，15の外面に沿わせ，最後に，左右の外がわ側壁面部17，18を上から下に向けて折ることで包装容器１は完成する。左右の外がわ側壁面部17，18と，内がわ側壁面部14，15とによって，ステー面部20，21をその両がわから挟むことができる。包装容器１は，ブランクを上述した順番で折ることで形成することができ，複雑な折り工程を経ることなくステー面部20，21をその両側から挟むことができる。

また包装容器１では，上述したように，はじめに天面が開口した箱体がつくられるから収納物を上方から収納することができる。個別包装された菓子等の収納を行いやすい。

（第２実施例）
図８から図１１は第２実施例の包装容器２を示すもので，図８は開閉面部を閉じた状態の包装容器２を，図９は開閉面部を開けた状態の包装容器２を，図１０は包装容器２を形成するブランクの展開図をそれぞれ示している。図１１は包装容器２の右側面の一部を省略して示すもので，開閉面部が回動するときのステー面部の動きを示している。

第１実施例の包装容器１では，残存面部16ｂ，19ｂ，16ｃ，19ｃを天面開口の隅に残しておき（図２参照），この残存面部にステー面部20，21の先端のストッパ片20ａ，21ａを当接させることでステー面部20，21の回動を止め，これにより回動開閉面部16ａの回動を途中で止めている（図７）。第２実施例の包装容器２では，後述するように，ステー面部20，21の先端のストッパ片20ａ，21ａを残存面部に当接させるのに代えて，ステー面部20，21を挟む左右の外がわ側壁面部17，18と左右の内がわ側壁面部14，15とを接着するための糊部にステー面部20，21の先端のストッパ片20ａ，21ａを当接（係合）させることで，ステー面部20，21および回動開閉面部16ａの回動を止める点が相違する。

第２実施例の包装容器２は，寸法，切取線の形成箇所等は異なるものの，パネル構成（面部構成）は第１実施例の包装容器１と同じである。第１実施例で説明した面部に対応する面部には同一の符号を付し，重複した詳細な説明を省略することにする。

第２実施例の包装容器２は，上述したようにステー面部20，21の回動を途中で止めるために残存面部を用いないので，開閉面部16および天面部19に残存面部は存在しない（図１０の展開図と図３の展開図を対比せよ）。すなわち，図１０を参照して，回動開閉面部16ａと左右の外がわ側壁面部17，18を部分的に切り離すための切取線Ｋ４，Ｋ５は，開閉面部16上に形成されていず，回動開閉面部16ａとその左右の外がわ側壁面部17，18との境界に沿って形成されている。また，天面部19（回動天面部19ａ）上にも切取線は形成されていない。前壁面部12に形成されている切取線Ｋ６は，その両端が前壁面部12と天面部19との境界位置で終端している。

また，第２実施例の包装容器２では，前側壁面部12の左右につながるフラップ12Ａ，12Ｂに係合片（図３の係合片12Ｔを参照）は形成されておらず，これに代えて糊部ｎ14〜ｎ17が設けられている点が第１実施例の包装容器１と異なる。後側壁面部13の左右につながるフラップ13Ａ，13Ｂも同様であり，係合片（図３の係合片13Ｔを参照）は形成されておらず，糊部ｎ10〜ｎ13が設けられている。接着部ｎ10〜ｎ17を用いてフラップ12Ａ，12Ｂ，13Ａ，13Ｂを左右の内がわ側壁面部14，15の内面に接着することで，底面部11の４辺から前側壁面部12，後側壁面部13，左右の内がわ側壁面部14，15が立ち上がった状態で固定される。

さらに，内がわ側壁面部14，15のそれぞれの先端部分に糊部ｎ８およびｎ９が設けられている。この糊部ｎ８，ｎ９は，左右の内がわ側壁面部14，15と左右の外がわ側壁面部17，18を接着するために用いられるとともに，以下に詳細に示すように，ステー面部21，22の回動を途中で止めるためにも用いられる。

図８および図９を参照して，第２実施例の包装容器２も，回動開閉面部16ａが折り目Ｍに沿って折り曲げられ，折り目Ｍを軸にして回動する。回動開閉面部16ａの内面に位置する回動天面部19ａも回動開閉面部16ａと一緒に回動する。回動天面部19ａの両側端につながるステー面部20，21も，これに連動して回動する。

以下，包装容器２の右側面がわに位置するステー面部21の動きを説明する。図１１を参照して，回動開閉面部16ａが閉じられているとき，回動開閉面部16ａの内面の回動天面部19ａにつながるステー面部21は，外がわ右側壁面部18と内がわ右側壁面部15とによってその全体が両がわから挟まれた状態にある（一点鎖線）。回動開閉面部16ａが閉じられているときにステー面部21は外から見えない。

回動開閉面部16ａが持ち上げられると，回動開閉面部16ａの内面がわの回動天面部19ａも回動開閉面部16ａと一緒に持ち上げられ，さらに回動天面部19ａにつながるステー面部21も一緒に持ち上げられて次第に外に露出する（実線）。折り目Ｍを軸にして回動開閉面部16ａ，回動天面部19ａおよびステー面部21は回動する。

ここで，第２実施例の包装容器２では，外がわ右側壁面部18と内がわ右側壁面部15を接着するために用いられている糊部ｎ９が，ステー面部21の先端のストッパ片21ａの回動軌跡上に位置している。このため，回動開閉面部16ａの回動を続けるとステー面部21の先端のストッパ片21ａが糊部ｎ９にぶつかり，ここでステー面部21の回動がとまる。回動開閉面部16ａの回動もとまる。

第２実施例の包装容器２も，第１実施例の包装容器１と同様に，はじめに天面が開口した箱体をつくり，次にステー面部20，21を左右の内がわ側壁面14，15の外面に沿わせ，最後に，左右の外がわ側壁面部17，18を上から下に向けて折ることで完成する。左右の外がわ側壁面部17，18と，内がわ側壁面部14，15とによって，複雑な折り工程を経ることなくステー面部20，21をその両側から挟むことができる。はじめに天面が開口した箱体がつくられるから収納物を上方から収納することができ，個別包装された菓子等の収納を行いやすい。

１，２ 包装容器
11 底面部
12 前壁面部
12ａ 切取前壁面部
12ｂ 残存前壁面部
13 後壁面部
14 内がわ左側壁面部
15 内がわ右側壁面部
16 開閉面部
16ａ 回動開閉面部
17 外がわ左側壁面部
18 外がわ右側壁面部
19 天面部
19ａ 回動天面部
Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４，Ｋ５，Ｋ６ 切取線
20，21 ステー面部
20ａ，21ａ ストッパ片
22 先端片
22ａ 回動先端片
16ｂ，16ｃ，19ｂ，19ｃ 残存面部（当接面部）

Claims (5)

1. 方形の底面部(11)，
   底面部(11)の４辺のそれぞれに連続して底面部(11)から立ち上がる，前壁面部(12)，後壁面部(13)および左右の内がわ側壁面部(14，15)，
   前壁面部(12)の上端に連続し，底面部と前後左右の壁面部とによって囲まれる空間の天面の少なくとも一部を覆う天面部(19)，
   上記天面部の左右の両側端のそれぞれに連続し，上記底面部に連続する左右の内がわ側壁面部(14，15)の外面に沿うステー面部(20，21)，
   後壁面部(13)の上端に連続し，上記天面部に重ね合わされて上記底面部と前後左右の壁面部とによって囲まれる空間の天面を覆う開閉面部(16)，および
   上記開閉面部(16)の両側端のそれぞれに連続し，上記左右の内がわ側壁面部(14，15)に重ね合わされる左右の外がわ側壁面部(17，18)を備え，
   上記ステー面部(20，21)が，上記左右の内がわ側壁面部(14，15)と上記左右の外がわ側壁面部(17，18)の間に回動可能に挟まれており，
   上記開閉面部(16)とその両側端に連続する左右の外がわ側壁面部(17，18)のそれぞれとを少なくとも一部にわたって切り離すための第１の切取線(K1，K2，K4，K5)が形成されており，上記第１の切取線に沿って左右の外がわ側壁面部(17，18)と切離される範囲の開閉面部(16ａ)が，上記開閉面部上の折り目(M)を軸にして回動自在であり，
   上記天面部(19)と上記前壁面部(12)とを切り離すための第２の切取線(K3，K6)が形成されており，上記第２の切取線に沿って前壁面部と切離される範囲の天面部(19ａ)の両側端に上記ステー面部(20，21)は連続しており，かつ上記第２の切取線に沿って前壁面部と切離される範囲の天面部(19ａ)が上記開閉面部の回動範囲(16ａ)と一体に回動するように構成されており，
   上記天面部の回動範囲(19ａ)とともに回動する上記ステー面部の先端のストッパ片 (20ａ，21ａ)の回動軌跡上に，上記ストッパ片が当接する当接部材(16ｂ，16ｃ，19ｂ，19ｃ，n8，n9)が設けられている，
   包装容器(1，2)。
2. 上記底面部と前後左右の壁面部とによって囲まれる空間の天面の一部を覆う当接面部(16ｂ，16ｃ，19ｂ，19ｃ)を備え，
   上記当接面部が，上記ストッパ片が当接する当接部材として用いられる，
   請求項１に記載の包装容器(1)。
3. 上記第２の切取線(K3，K6)が上記天面部(19)上に形成されており，
   上記ストッパ片が当接する上記当接面部が，上記第２の切取線に沿って切離される上記天面部の回動範囲(19ａ)を除く上記天面部の一部(19ｂ，19ｃ)である，
   請求項２に記載の包装容器(1)。
4. 上記左右の内がわ側壁面部(14，15)と上記左右の外側側壁面部(17，18)とを部分的に接着する接着部（n8，n9）を備え，
   上記接着部が，上記ストッパ片が当接する当接部材として用いられる，
   請求項１に記載の包装容器(2)。
5. 上記開閉面部(16)の回動範囲(16ａ)の先端に先端片(22)が連続しており，
   上記第２の切取線(K3，K6)が上記前壁面部(12)上に形成されており，
   上記第２の切取線(K3，K6)において切り離される範囲の前壁面部(12ａ)に，上記開閉面部(16)の先端に連続する先端片（22）が接着されており，
   上記切離される範囲の前壁面部(12ａ)に上記天面部の回動範囲(19ａ)が連続している，
   請求項１から４のいずれか一項に記載の包装容器(1，2)。

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