JP2015065778A - 電磁ポンプおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】鉄心間の隙間を低減した上で、コスト低減可能な鉄心を得る。
【解決手段】実施形態によれば、電磁ポンプ５０は、内筒１１と、内筒１１とともに環状流路１を形成する外筒２１と、複数の内側積層ユニット１３を有する内側鉄心１２と、複数の外側積層ユニット２３を有する外側鉄心２２と、内側コイル１４と、外側コイル２４とを有する。内側積層ユニット１３は、互いに周方向に隣接して設けられ、長手方向および内筒１１の内面から内筒１１の中心に向かって拡がる鋼製で平板状の内側最大幅板および内側最大幅板の半径方向の長さを最長として内側最大幅板の側部に積層された複数の鋼製の内側側板を有する。内側積層ユニット１３の横断面の形状は、半径方向内側になるほど周方向の幅が単調に減少する。
【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、電磁ポンプおよびその製造方法に関する。

従来の電磁ポンプとして、コイルで移動磁場を発生させ、環状流路を流れる導電性流体を駆動させる電磁ポンプが実用化されている。また、電磁ポンプの構造に関する技術が提案され、公開されている。例えば特許文献１のように鉄心およびコイルを配管に押し付けるためにばね内蔵の鉄心押さえ板を設置する技術が提案されている。

電磁ポンプにおいては、外側ダクト、内側ダクトで構成される二重円筒管の内側に鋼板を積層した鉄心およびコイルを設置する。

特開平０６−２１７５２２号公報

先述したように、電磁ポンプでは、外側ダクト、内側ダクトで構成される二重円筒管の内側に鋼板を積層した鉄心およびコイルを設置するが、設置する鉄心の各要素の形状が矩形の場合、互いに干渉しあう。このため、鉄心の各要素を周方向に敷き詰めることが困難となり、内側ダクトに接する鉄心間に隙間が生じてしまう。隙間が生じた場合、その位置における磁束密度が低下するため、磁場が周方向に均一にならない。一方、隙間を低減するために台形形状の鉄心を作成するために、積層板から台形形状に削り出す場合、鉄心の製作コストが高くなる。

これらの課題に鑑み、本発明の実施形態は、鉄心内の隙間を低減した上で、コスト低減可能な鉄心を得ることを目的とする。

上述の目的を達成するため、本実施形態に係る電磁ポンプは、長手方向に延びる内筒と、前記内筒を同軸的に包囲して前記内筒とともに導電性流体が前記長手方向に流れる環状流路を形成して前記長手方向に延びる外筒と、前記長手方向および前記内筒の内面から前記内筒の中心に向かって拡がる鋼製で平板状の内側最大幅板および当該内側最大幅板の半径方向の長さを最長として当該内側最大幅板の側部に積層された複数の鋼製の内側側板からなり、前記内筒の半径方向内側に前記内筒の内周に沿って互いに周方向に隣接してかつ全周にわたって配列された複数の内側積層ユニットを有する内側鉄心と、前記外筒の半径方向外側に前記外筒の外周に沿って互いに周方向に隣接して設けられ、前記長手方向および前記外筒の外面から半径方向外側に拡がる鋼製で平板状の外側最大幅板および当該外側最大幅板の側部で当該外側最大幅板に積層された複数の鋼製の外側側板からなる複数の外側積層ユニットを有する外側鉄心と、前記内側鉄心内の周方向に延びて前記長手方向に互いに間隔をおいて設けられた複数の内側コイルと、前記外側鉄心内の周方向に延びて前記長手方向に互いに間隔をおいて設けられた複数の外側コイルと、を備え、前記内側積層ユニットの前記長手方向に垂直な横断面の形状は、それぞれ、半径方向内側になるほど周方向の幅が単調に減少する、ことを特徴とする。

また、本実施形態は、導電性流体を電磁力で駆動する電磁ポンプの製造方法であって、複数の種類の形状の複数の鋼板を準備する鋼板準備ステップと、前記鋼板準備ステップの後に必要種類の鋼板を選定して、所定の順番に並べて配列する配列ステップと、前記配列ステップの後に、配列された鋼板を一体化して積層ユニットとする一体化ステップと、前記一体化ステップの後に、複数の前記積層ユニットを用いて電磁ポンプを組み立てる電磁ポンプ組み立てステップと、を有することを特徴とする。

また、本実施形態は、長手方向に延びる内筒と、前記内筒を同軸的に包囲して前記内筒とともに導電性流体が前記長手方向に流れる環状流路を形成して前記長手方向に延びる外筒と、前記長手方向および前記内筒の内面から半径方向内側に拡がる鋼製で平板状の内側最大幅板および当該内側最大幅板の側部で当該内側最大幅板に積層された複数の内側側板からなり、前記内筒の半径方向内側に前記内筒の内周に沿って互いに隣接してかつ全周にわたって配列された複数の内側積層ユニットをそれぞれに有する第１および第２の内側鉄心と、前記外筒の半径方向外側に前記外筒の外周に沿って互いに周方向に隣接して設けられ前記長手方向および前記外筒の外面から半径方向外側に拡がる鋼製で平板状の外側最大幅板および当該外側最大幅板の側部で当該外側最大幅板に積層された複数の外側側板からなる複数の外側積層ユニットを有する外側鉄心と、前記第１および第２の内側鉄心内の周方向に延びて前記長手方向に互いに間隔をおいて設けられた複数の内側コイルと、前記外側鉄心内の周方向に延びて前記長手方向に互いに間隔をおいて設けられた複数の外側コイルと、を備えた電磁ポンプであって、前記第１および第２の内側鉄心は、前記長手方向に互いに隣接しており、前記第１の内側鉄心内の互いに隣接する前記内側積層ユニットと前記内筒により挟まれたそれぞれの隙間を塞ぐように、前記第２の内側鉄心の前記内側積層ユニットが配列されている、ことを特徴とする。

本発明の実施形態によれば、鉄心内の隙間を低減した上で、コスト低減可能な鉄心を得ることができる。

第１の実施形態に係る電磁ポンプの構成を示す横断面図である。 第１の実施形態に係る電磁ポンプの構成を示す縦断面図である。 第１の実施形態に係る電磁ポンプの内側積層ユニットの構成を示す斜視図である。 第１の実施形態に係る電磁ポンプの外側積層ユニットの構成を示す斜視図である。 第１の実施形態に係る電磁ポンプの製造方法の手順を示すフロー図である。 第２の実施形態に係る電磁ポンプの構成を示す横断面図である。 第２の実施形態に係る電磁ポンプの内側積層ユニットの構成を示す斜視図である。 第３の実施形態に係る電磁ポンプの構成を示す横断面図である。 第３の実施形態に係る電磁ポンプの内側積層ユニットの構成を示す斜視図である。 第４の実施形態に係る電磁ポンプの構成を示す横断面図である。 第４の実施形態に係る電磁ポンプの内側積層ユニットの構成を示す斜視図である。 第５の実施形態に係る電磁ポンプの構成を示す横断面図である。 第５の実施形態に係る電磁ポンプの内筒の内側の内筒近傍を切断して展開して示す展開図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る電磁ポンプおよびその製造方法について説明する。ここで、互いに同一または類似の部分には、共通の符号を付して、重複説明は省略する。

［第１の実施形態］
図１は、第１の実施形態に係る電磁ポンプの構成を示す横断面図である。また、図２は、第１の実施形態に係る電磁ポンプの構成を示す縦断面図である。

電磁ポンプ５０は、内側ダクト（内筒）１１および外側ダクト（外筒）２１を有する。内側ダクト１１は、長手方向に延びた円筒形状である。内側ダクト１１の一方の端部には内筒蓋７ａが、他の端部には内筒蓋７ｂが取り付けられている。外側ダクト２１は、内側ダクト１１の径方向外側に内側ダクト１１と同軸的に配されており、内側ダクト１１よりも径が大きく、長手方向に延びた円筒形状である。

外側ダクト２１のさらに径方向外側にはケーシング６が設けられている。外側ダクト２１の一方の端部には、外側ダクト２１とケーシング６とを接続する外筒蓋８ａが、また、外側ダクト２１の他方の端部には、外側ダクト２１とケーシング６とを接続する外筒蓋８ｂが取り付けられている。内側ダクト１１と外側ダクト２１の間は、導電性流体が通過可能な環状流路１が形成されている。

内側ダクト１１の内面には、内側鉄心１２が設けられている。内側鉄心１２は、複数の内側積層ユニット１３を有しており、内側積層ユニット１３は、内側ダクト１１の内周に沿って互いに周方向に隣接して全周にわたって配列されている。内側積層ユニット１３は長手方向（図１の奥の方向）に延びている。内側積層ユニット１３の長手方向に垂直な断面（横断面）の形状は、図１に示すように５角形であり、本実施形態の内側積層ユニット１３は、５角形積層ユニット１３ａである。５角形積層ユニット１３ａの内側ダクト１１に近い部分に、長手方向に互いに間隔をあけて複数の内側コイル１４が設けられている。

外側ダクト２１の外面には、外側鉄心２２が設けられている。外側鉄心２２は、複数の外側積層ユニット２３を有しており、外側積層ユニット２３は、外側ダクト２１の外周に沿って互いに周方向に隣接して全周にわたって配列されている。また、外側積層ユニット２３の外側ダクト２１に近い部分に、長手方向に互いに間隔をあけて複数の外側コイル２４が設けられている。

図３は、第１の実施形態に係る電磁ポンプの内側積層ユニットの構成を示す斜視図である。図４は、第１の実施形態に係る電磁ポンプの外側積層ユニットの構成を示す斜視図である。なお、図３および図４では、見やすいように鋼板同士の間に隙間を空けているように図示しているが、実際は隙間なく積層される。以下も同様である。

それぞれの内側積層ユニット１３すなわち５角形積層ユニット１３ａは、内側最大幅板４１および内側側板４２の積層構造を有する。内側最大幅板４１は、長手方向および内側ダクト１１の内面から内側ダクト１１の中心に向かって拡がる平板状の鋼板である。また、内側側板４２は、内側最大幅板４１を挟んで内側最大幅板４１の両側に鏡面対称に複数が積層されている。

内側側板４２のいずれの半径方向の辺の長さも、内側最大幅板４１の半径方向の辺の長さ以下である。また、内側側板４２は、内側最大幅板４１から離れるほど、半径方向の辺の長さが短くなっている。すなわち、内側最大幅板４１の半径方向の内側ダクト１１の中心側が５角形の頂点となっている。内側最大幅板４１および内側側板４２のそれぞれには、切欠きが形成されており、内側最大幅板４１および内側側板４２が積層された状態では、内側コイル１４が配されるための内側コイル溝１４ａが形成されている。

それぞれの外側積層ユニット２３は、外側最大幅板４３および外側側板４４の積層構造を有する。外側最大幅板４３は、長手方向および外側ダクト２１の内面から外側ダクト２１の中心に向かって拡がる平板状の鋼板である。また、外側側板４４は、外側最大幅板４３を挟んで外側最大幅板４３の両側に鏡面対称に複数が積層されている。外側最大幅板４３および外側側板４４のそれぞれには、切欠きが形成されており、外側最大幅板４３および外側側板４４が積層された状態では、外側コイル２４が配されるための外側コイル溝２４ａが形成されている。

図５は、第１の実施形態に係る電磁ポンプの製造方法の手順を示すフロー図である。まず、内側積層ユニット１３を構成する所定の種類の形状の複数の鋼板、すなわち、内側最大幅板４１および各寸法の内側側板４２を１セットとして、内側積層ユニット１３の数のセットに必要な内側最大幅板４１および各寸法の内側側板４２を準備する（ステップＳ０１）。

ステップＳ０１の後に、それぞれのセットを構成する必要種類の鋼板、すなわち内側最大幅板４１および各寸法の内側側板４２を１セットとしてそれぞれ選定して、それぞれのセット分を所定の順番に並べて配列する（ステップＳ０２）。

ステップＳ０２の後に、配列された鋼板を、たとえば、内側ダクト１１の一部を模擬した型に内側から押し当てて各鋼板相互の位置関係を決定した後に、全鋼板を貫通してボルトで固定し一体化して積層ユニットとする（ステップＳ０３）。なお、ボルトで固定するために、その都度、孔あけをおこなってもよいし、予め、すべての鋼板に、内側ダクト１１の径方向に長めの貫通孔を形成しておいてもよい。

ステップＳ０３で組み立てられたそれぞれの内側積層ユニット１３を用いて電磁ポンプ５０を組み立てる（ステップＳ０４）。なお、内側積層ユニット１３についてのみ説明したが、外側積層ユニット２３についても内側積層ユニット１３と同様の組み立てを行い、それぞれ一体化された外側積層ユニット２３も併せて電磁ポンプ５０を組み立てることでもよい。

以上のように、本実施形態によれば、それぞれの内側積層ユニット１３について、長手方向に垂直の断面を所定の形状にするための削り出しによる成型を行うことなく組立てが可能である。すなわち、予め所定の形状、寸法に形成した複数の鋼板を組み合わせることによって、積層ユニットの削り出しという大きな工程を削除することができる。

また、互いに隣接する内側積層ユニット１３と内側ダクト１１とによって形成され長手方向に延びる隙間は、内側積層ユニット１３の断面形状を５角形とすることによって、大きさが小さくなり、内側鉄心１２まわりの磁場の不均一性を抑制し、電磁ポンプの効率を確保することができる。

すなわち、本実施形態によれば、鉄心内の隙間を低減した上で、コスト低減可能な鉄心を得ることができる。

［第２の実施形態］
図６は、第２の実施形態に係る電磁ポンプの構成を示す横断面図である。また、図７は、第２の実施形態に係る電磁ポンプの内側積層ユニットの構成を示す斜視図である。本実施形態は第１の実施形態の変形である。本第２の実施形態における６角形積層ユニット１３ｂは、長手方向に対する垂直断面の形状が第１の実施形態と異なり、６角形の形状である。

本実施形態における６角形積層ユニット１３ｂにおいては、内側最大幅板４１の両側に隣接するそれぞれ１枚ないし複数の中央平坦部側板４２ａを有する。中央平坦部側板４２ａは、内側最大幅板４１と径方向内側に同じ幅を有する。中央平坦部側板４２ａの外側にはそれぞれ、傾斜部側板４２ｂが積層されている。傾斜部側板４２ｂは、複数種類の幅の鋼板であり、外側ほど、幅が小さくなっている。

以上のように構成された本実施形態においては、内側最大幅板４１と同じ幅を有する中央平坦部側板４２ａを有することによって、６角形積層ユニット１３ｂを構成する鋼板の形状、寸法の種類の数を減らすことができる。この結果、隣接する６角形積層ユニット１３ｂ間の隙間の大きさを抑えることにより効率の確保を図りながら、材料の加工、鋼板の選定、配列における作業の負荷を軽減し、コスト低減を図ることができる。

［第３の実施形態］
図８は、第３の実施形態に係る電磁ポンプの構成を示す横断面図である。また、図９は、第３の実施形態に係る電磁ポンプの内側積層ユニットの構成を示す斜視図である。本実施形態は、第２の実施形態の変形である。本第３の実施形態における凸型積層ユニット１３ｃは、第２の実施形態の６角形積層ユニット１３ｂの傾斜部側板を、外側平坦部側板４２ｃに置き換えたものである。

すなわち、凸型積層ユニット１３ｃは、内側最大幅板４１の両側に、中央平坦部側板４２ａおよび外側平坦部側板４２ｃの２種類の鋼板が積層されている。

以上のように構成された本実施形態においては、凸型積層ユニット１３ｃが、中央平坦部側板４２ａおよび外側平坦部側板４２ｃの２種類の鋼板のみで構成されるため、材料の加工、鋼板の選定、配列における作業の負荷をさらに軽減し、さらにコスト低減を図ることができる。

［第４の実施形態］
図１０は、第４の実施形態に係る電磁ポンプの構成を示す横断面図である。また、図１１は、第４の実施形態に係る電磁ポンプの内側積層ユニットの構成を示す斜視図である。本実施形態は、第１の実施形態の変形である。本第４の実施形態における台形積層ユニット１３ｄは、第１の実施形態の５角形積層ユニット１３ａの内側側板を、片側だけとしたものである。すなわち、内側最大幅板４１の片側側面に順次半径方向の長さが短くなるように内側側板４２を積層している。

以上のように構成された本実施形態における台形積層ユニット１３ｄの配列は、さらに単純となる。このため、材料の加工、鋼板の選定、配列における作業の負荷を軽減し、コスト低減を図ることができる。

［第５の実施形態］
図１２は、第５の実施形態に係る電磁ポンプの構成を示す横断面図である。また、図１３は、第５の実施形態に係る電磁ポンプの内筒の内側の内筒近傍を切断して展開して示す展開図である。

本実施形態は、第１の実施形態とは、内側鉄心１２の部分が異なっている。本実施形態における電磁ポンプ５０の内側鉄心１２は、交互に隣接して積層された第１の内側鉄心３１と第２の内側鉄心３２を有する。第１の内側鉄心３１と第２の内側鉄心３２とは、長手方向に互いに隣接している。第１の内側鉄心３１内の内側ダクト１１に近い部分に、内側コイル１４が設けられている。同様に、第２の内側鉄心３２内の内側ダクト１１に近い部分に、内側コイル１４が設けられている。第１の内側鉄心３１、第２の内側鉄心３２のそれぞれにおいて設けられる内側コイル１４は、１つの場合でもよい。また、長手方向に間隔をあけて複数が設けられていてもよい。

第１の内側鉄心３１および第２の内側鉄心３２は、それぞれ、内側ダクト１１の内周に沿って互いに周方向に隣接して全周にわたって配列された複数の内側積層ユニット１３を有する。内側積層ユニット１３は長手方向に延びている。また、内側積層ユニット１３の内側ダクト１１に近い部分に、長手方向に互いに間隔をあけて内側コイル１４が設けられている。

第１の内側鉄心３１内の互いに隣接する内側積層ユニット１３と内側ダクト１１とは、長手方向に延びる第１の隙間３１ａを形成する。また、第２の内側鉄心３２内の互いに隣接する内側積層ユニット１３と内側ダクト１１とは、長手方向に延びる第２の隙間３２ａを形成する。

第１の内側鉄心３１と第２の内側鉄心３２の境界において、第１の内側鉄心３１内の第１の隙間３１ａは、第２の内側鉄心３２の第２の内側積層ユニット１３ｆによって塞がれている。同様に、第１の内側鉄心３１と第２の内側鉄心３２の境界において、第２の内側鉄心３２内の第２の隙間３２ａは、第１の内側鉄心３１の第１の内側積層ユニット１３ｅによって塞がれている。このように、第１の内側鉄心３１と第２の内側鉄心３２とは、互いに周方向にずれて配設されている。

ここで、第１の内側鉄心３１と第２の内側鉄心３２は、長手方向に交互に積層されている場合を示したが、それぞれ複数には限定されず、それぞれ１つの場合でもよい。

なお、第１の内側鉄心３１および第２の内側鉄心３２を内側から補強する補強部材１５が、長手方向にそれぞれの内側積層ユニット１３をカバーするように取り付けられている。図１３に示すように、第１の内側鉄心３１と第２の内側鉄心３２との周方向のずれを適切に調整することによって、第１の内側鉄心３１の長手方向に並んだ第１の内側積層ユニット１３ｅと、第２の内側鉄心３２の長手方向に並んだ第２の内側積層ユニット１３ｆとを、１つの補強部材１５で補強することが可能である。

以上のように構成された本実施形態においては、互いに隣接する内側積層ユニット１３間に形成される隙間が長手方向に繋がることなく、第１の内側鉄心３１、第２の内側鉄心３２ごとに分断されている。このため、第１の内側鉄心３１および第２の内側鉄心３２を有する内側鉄心における磁束の偏りを抑制することができ、電磁ポンプ５０の性能を維持することができる。

［その他の実施形態］
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、各実施形態の内側積層ユニット１３の軸方向に垂直な断面の形状は、換言すると、略方形から内側ダクト１１に接しない角の少なくとも１つを切り欠いた形状といえる。なお、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。

また、各実施形態の特徴を組み合わせてもよい。たとえば、第１ないし第４の実施形態のそれぞれの内側積層ユニットの断面形状の特徴と、第５の実施形態による長手方向に分割して互いに隣接した内側鉄心どうしを周方向にずらして配列する特徴とを組み合わせてもよい。

さらに、これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。

これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１…環状流路、６…ケーシング、７ａ、７ｂ…内筒蓋、８ａ、８ｂ…外筒蓋、１１…内側ダクト（内筒）、１２…内側鉄心、１３…内側積層ユニット、１３ａ…５角形積層ユニット、１３ｂ…６角形積層ユニット、１３ｃ…凸型積層ユニット、１３ｄ…台形積層ユニット、１３ｅ…第１の内側積層ユニット、１３ｆ…第２の内側積層ユニット、１４…内側コイル、１４ａ…内側コイル溝、１５…補強部材、２１…外側ダクト（外筒）、２２…外側鉄心、２３…外側積層ユニット、２４…外側コイル、２４ａ…外側コイル溝、３１…第１の内側鉄心、３１ａ…第１の隙間、３２…第２の内側鉄心、３２ａ…第２の隙間、４１…内側最大幅板、４２…内側側板、４２ａ…中央平坦部側板、４２ｂ…傾斜部側板、４２ｃ…外側平坦部側板、４３…外側最大幅板、４４…外側側板、５０…電磁ポンプ

Claims (6)

1. 長手方向に延びる内筒と、
   前記内筒を同軸的に包囲して前記内筒とともに導電性流体が前記長手方向に流れる環状流路を形成して前記長手方向に延びる外筒と、
   前記長手方向および前記内筒の内面から前記内筒の中心に向かって拡がる鋼製で平板状の内側最大幅板および当該内側最大幅板の半径方向の長さを最長として当該内側最大幅板の側部に積層された複数の鋼製の内側側板からなり、前記内筒の半径方向内側に前記内筒の内周に沿って互いに周方向に隣接してかつ全周にわたって配列された複数の内側積層ユニットを有する内側鉄心と、
   前記外筒の半径方向外側に前記外筒の外周に沿って互いに周方向に隣接して設けられ、前記長手方向および前記外筒の外面から半径方向外側に拡がる鋼製で平板状の外側最大幅板および当該外側最大幅板の側部で当該外側最大幅板に積層された複数の鋼製の外側側板からなる複数の外側積層ユニットを有する外側鉄心と、
   前記内側鉄心内の周方向に延びて前記長手方向に互いに間隔をおいて設けられた複数の内側コイルと、
   前記外側鉄心内の周方向に延びて前記長手方向に互いに間隔をおいて設けられた複数の外側コイルと、
   を備え、
   前記内側積層ユニットの前記長手方向に垂直な横断面の形状は、それぞれ、半径方向内側になるほど周方向の幅が単調に減少する、
   ことを特徴とする電磁ポンプ。
2. 前記内側積層ユニットの前記横断面は、半径方向内側に頂点を有する５角形であることを特徴とする請求項１に記載の電磁ポンプ。
3. 前記内側積層ユニットの前記横断面は、半径方向内側に短辺を有する台形の長辺側に長方形が結合した６角形であることを特徴とする請求項１に記載の電磁ポンプ。
4. 前記内側積層ユニットの前記横断面は、半径方向内側への長さがステップ状に変化する凸型形状であることを特徴とする請求項１に記載の電磁ポンプ。
5. 導電性流体を電磁力で駆動する電磁ポンプの製造方法であって、
   複数の種類の形状の複数の鋼板を準備する鋼板準備ステップと、
   前記鋼板準備ステップの後に必要種類の鋼板を選定して、所定の順番に並べて配列する配列ステップと、
   前記配列ステップの後に、配列された鋼板を一体化して積層ユニットとする一体化ステップと、
   前記一体化ステップの後に、複数の前記積層ユニットを用いて電磁ポンプを組み立てる電磁ポンプ組み立てステップと、
   を有することを特徴とする電磁ポンプの製造方法。
6. 長手方向に延びる内筒と、
   前記内筒を同軸的に包囲して前記内筒とともに導電性流体が前記長手方向に流れる環状流路を形成して前記長手方向に延びる外筒と、
   前記長手方向および前記内筒の内面から半径方向内側に拡がる鋼製で平板状の内側最大幅板および当該内側最大幅板の側部で当該内側最大幅板に積層された複数の内側側板からなり、前記内筒の半径方向内側に前記内筒の内周に沿って互いに隣接してかつ全周にわたって配列された複数の内側積層ユニットをそれぞれに有する第１および第２の内側鉄心と、
   前記外筒の半径方向外側に前記外筒の外周に沿って互いに周方向に隣接して設けられ前記長手方向および前記外筒の外面から半径方向外側に拡がる鋼製で平板状の外側最大幅板および当該外側最大幅板の側部で当該外側最大幅板に積層された複数の外側側板からなる複数の外側積層ユニットを有する外側鉄心と、
   前記第１および第２の内側鉄心内の周方向に延びて前記長手方向に互いに間隔をおいて設けられた複数の内側コイルと、
   前記外側鉄心内の周方向に延びて前記長手方向に互いに間隔をおいて設けられた複数の外側コイルと、
   を備えた電磁ポンプであって、
   前記第１および第２の内側鉄心は、前記長手方向に互いに隣接しており、前記第１の内側鉄心内の互いに隣接する前記内側積層ユニットと前記内筒により挟まれたそれぞれの隙間を塞ぐように、前記第２の内側鉄心の前記内側積層ユニットが配列されている、
   ことを特徴とする電磁ポンプ。

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