JP2015065707A - モータ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】モータ1は、回転部と静止部3とを有する。回転部は、シャフト21と、シャフト21に固定されたロータホルダ22と、ロータホルダ22に固定されたロータマグネット23と、を有する。静止部3は、取付板31と、取付板31の径方向外側で、取付板31に直接的あるいは間接的に保持される電機子32と、取付板32の径方向内側で保持される軸受部材33と、電機子32の下側に配置された回路基板とを有する。回路基板は、回転位置検出素子を備え、回転位置検出素子は、ロータマグネット33の軸方向下端部よりも下側に配置される。シャフト21の出力部213は、ロータホルダ22の上側から突出し、シャフト21は、軸方向下端部に被回転位置検出部を収容する収容部214を有する。
【選択図】図1
Description
図1及び図2を用いて説明する。図1は本発明の第1実施形態に係るモータ1の縦断面図である。図2は、取付板31の斜視図である。モータ1は、例えば、エレベータドアの駆動装置等の一般産業機器の駆動源として用いられるブラシレスモータである。図1に示すようにモータ1は、回転部2と静止部3と、を有する。
本実施例では、大径部212の外径が出力部213の外径よりも大きいので、減速比を大きくできる。モータ1はロータホルダ22の蓋部222から突出する出力部213の外径が大径部212の外径と等しいモータと比較して、減速比が大きくなる。その結果、駆動プーリー、送り用ベルトを介して、エレベータドアの開閉駆動に必要な大きなトルクが得られる。
すなわち、本実施例のモータ1によれば扁平型のモータにおいて、モータ1の軸方向高さを低くしつつ、エレベータドアの開閉駆動に必要な減速比を得ることができ、シャフト固定部221に対するロータホルダ22の固定強度も大きくすることができる。
ここで、扁平型とは、ステータコア321の軸方向高さよりも、ロータホルダ22の外径が大きいことをいう。
第1の軸受部材331と第2の軸受部材332は軸方向に接する。第1の軸受部材331の上端は、ロータマグネット23の上端部231よりも軸方向上側に位置する。第2の軸受部材332の下端は、ロータマグネット23の下端部232よりも軸方向下側に位置する。第2の軸受部材332は、取付板31の軸受支持部312と接することによって、第2の軸受部材332の軸方向の位置決めがされる。第1の軸受部材331の外輪は、固定部材60によって支持される。固定部材60の上端面は、軸受支持部312と接する。固定部材60は、例えば金属製のCリングが用いられる。シャフト21の下端には、第2の軸受部材332を支持する軸受押え61が取り付けられる。軸受押え61は、例えば金属製のCリングである。これにより、第1の軸受部材331と第2の軸受部材332の位置決め精度が良くなる。第1の軸受部材331の内輪と第2の軸受部材332の内輪はシャフト21の中径部211に支持される。第1の軸受部材331の内輪と第2の軸受部材332の内輪とは接しなくても良い。第1の軸受部材331と第2の軸受部材332との軸方向位置に間隙がある場合、その間隙は、各軸受部材33の径方向外径よりも小さい。したがって、モータ1の軸方向高さをよりおさえることができる。
以上、本発明の例示的な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。図5は、本発明の他の実施形態に係るモータの構成を示す図面である。
2 回転部
3 静止部
21 シャフト
211、211A 中径部
212、212A 大径部
213、213A 出力部
214 収容部
22 ロータホルダ
221 シャフト固定部
222 蓋部
223 円筒部
23、23A ロータマグネット
31 取付板
311 基部
312 軸受支持部
313 凹部
32 電機子
321、321A ステータコア
322 巻線
323 インシュレータ
33 軸受部材
34 電機子締結部材
40 回路基板
400 エンコーダ基板
401 センサ基板
500 被回転位置検出部
501 エンコーダマグネット
502 マグネットホルダ
60 固定部材
61 軸受押え
70 回転位置検出素子
80 駆動プーリー
Claims (12)
- 静止部と、
前記静止部に対して、上下に延びる中心軸を中心として回転可能に支持される回転部と、
を備え、
前記静止部は、
取付板と、
前記取付板の径方向外側で、前記取付板に直接的あるいは間接的に保持される電機子と、
前記取付板の径方向内側で保持される軸受部材と、
前記電機子の下側に配置された回路基板と、
を有し、
前記回転部は、
前記軸受部材を回転可能に支持し、前記中心軸に沿って配置されたシャフトと、
前記シャフトに固定されたロータホルダと、
前記ロータホルダに固定されたロータマグネットと、
を有し、
前記回路基板は、前記回転部の回転位置を検出する回転位置検出素子を備え、
前記回転位置検出素子は、前記ロータマグネットの軸方向下端部よりも下側に配置され、
前記軸受部材と、前記ロータマグネットおよび電機子の少なくとも一方とは、径方向において重なっており、
前記シャフトの出力側の端部は、前記ロータホルダの上側から突出し、
前記シャフトは、軸方向下端部に被回転位置検出部を収容する収容部を有するモータ。 - 請求項1に記載のモータにおいて、
前記被回転位置検出部と前記軸受部材とは、径方向において重なることを特徴とするモータ。 - 請求項1又は2に記載のモータにおいて、
前記ロータホルダは、有蓋略円筒状であり、
前記ロータマグネットは、前記ロータホルダの円筒部に保持され、
前記軸受部材は、前記ロータホルダの蓋部に対して、軸方向下側に配置されることを特徴とするモータ。 - 請求項3に記載のモータにおいて、
前記軸受部材は、前記ロータホルダの径方向内側に配置されることを特徴とするモータ。 - 請求項1に記載のモータにおいて、
前記軸受部材は、第1の軸受部材と第2の軸受部材を有し、
前記電機子または前記ロータマグネットの上端よりも第1の軸受部材の上端が軸方向下側に位置し、
前記電機子または前記ロータマグネットの下端よりも第2の軸受部材の下端が軸方向上側に位置することを特徴とするモータ。 - 請求項1乃至5のいずれかに記載のモータにおいて、
前記軸受部材は、第1の軸受部材と第2の軸受部材を有し、
前記軸受部材の径方向外径よりも、前記第1の軸受部材と第2の軸受部材との軸方向の距離が小さいことを特徴とするモータ。 - 請求項6に記載のモータにおいて、
前記第1の軸受部材は、前記第2の軸受部材よりも上側に位置し、
前記第1の軸受部材は、前記第2の軸受部材は軸方向に接していることを特徴とするモータ。 - 請求項1乃至7に記載のモータにおいて、
前記取付板は、基部と、前記基部から軸方向上側に延びる軸受支持部と、を有し、
前記軸受支持部は、前記第1の軸受部材の軸方向上端面と接触する固定部材を保持し、
前記固定部材により前記第1の軸受部材を保持することを特徴とするモータ。 - 請求項1乃至8に記載のモータにおいて、
前記回転検出素子と前記被回転検出部とは、軸方向に対向して配置されていることを特徴とするモータ。 - 請求項1乃至9のいずれかに記載のモータにおいて、
前記電機子は、環状のコアバックと、
前記コアバックから径方向に突出するティースと、
を有するステータコアと、
前記ティースに対して巻線が巻回されて構成されるコイルと、
前記ティースの表面を部分的に覆うインシュレータと、
を有し、
前記回路基板は、センサ基板を有し、
前記センサ基板は、基板締結部材を介して、前記インシュレータの軸方向下側に固定され、
前記取付板は、軸方向上面に凹部を有し、
前記凹部に前記基板締結部材の下端部が収容されることを特徴とするモータ。 - 請求項3または4に記載のモータであって、
前記ロータマグネットは、前記ロータホルダの径方向内側に配置され、
前記電機子は、前記ロータマグネットの径方向内側に配置されることを特徴とするモータ。 - 請求項11に記載のモータにおいて、
前記取付板は、前記電機子と電機子締結部材で固定され、
前記電機子締結部材は、前記軸受部材の径方向外側で、前記第1の軸受部材の最上端と前記回路基板の軸方向最下端との軸方向範囲内に位置することを特徴とするモータ。
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