JP2015063542A - ２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンの２−クロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパンへのフッ化水素化のための方法 - Google Patents
２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンの２−クロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパンへのフッ化水素化のための方法 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】２−クロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパン（２４４ｂｂ）を製造するための方法の提供。【解決手段】２５〜９９．９モルパーセントの五塩化アンチモン及び０．１〜７５モルパーセントのルイス酸の金属を有する触媒の存在下で、２４４ｂｂを形成するのに十分な条件下で、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンをフッ化水素と接触させ、２４４ｂｂを合成する方法。【選択図】なし
Description
本出願は、参照によりその全体を本明細書中に援用する２００８年６月１７日付けで出
願された米国仮出願６１／０７３，１８６に基づく優先権を請求する。
本発明は、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（１２３３ｘｆ）の２−ク
ロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパン（２４４ｂｂ）へのフッ化水素化のため
の方法に関する。
願された米国仮出願６１／０７３，１８６に基づく優先権を請求する。
本発明は、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（１２３３ｘｆ）の２−ク
ロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパン（２４４ｂｂ）へのフッ化水素化のため
の方法に関する。
ハロゲン化アンチモンは、これまで、１２３３ｘｆを２４４ｂｂへフッ化水素化する際
の触媒として有用であると説明されてきた。五塩化アンチモンは、（２００８年１月２２
日付けで出願された米国仮出願６１／０２１，１２１に開示されるように）フッ化水素化
反応を触媒する際に特に活性があるものと認められてきたが、時折、１２３３ｘｆの過フ
ッ素化を引き起こして、１，１，１，２，３−ペンタフルオロプロパン（２４５ｃｂ）の
ようなペンタフルオロ化合物を形成することがある。２４５ｃｂは所望の２４４ｂｂ生成
物より低い沸点を有するが、このことは分離と除去を困難で費用のかかるものとしている
。五塩化アンチモンは触媒としてなお使用することができるが、触媒を熟成させるために
は非常に長い誘導又は調節期間が必要である。
の触媒として有用であると説明されてきた。五塩化アンチモンは、（２００８年１月２２
日付けで出願された米国仮出願６１／０２１，１２１に開示されるように）フッ化水素化
反応を触媒する際に特に活性があるものと認められてきたが、時折、１２３３ｘｆの過フ
ッ素化を引き起こして、１，１，１，２，３−ペンタフルオロプロパン（２４５ｃｂ）の
ようなペンタフルオロ化合物を形成することがある。２４５ｃｂは所望の２４４ｂｂ生成
物より低い沸点を有するが、このことは分離と除去を困難で費用のかかるものとしている
。五塩化アンチモンは触媒としてなお使用することができるが、触媒を熟成させるために
は非常に長い誘導又は調節期間が必要である。
１２３３ｘｆを２４４ｂｂへフッ化水素化するための方法であって、この誘導期間を実
質的に短くするか又は排除する方法を有することが望ましいであろう。また、１２３３ｘ
ｆを２４４ｂｂへ、改良された収率及び選択率でフッ化水素化するための方法を有するこ
とも望ましいであろう。
質的に短くするか又は排除する方法を有することが望ましいであろう。また、１２３３ｘ
ｆを２４４ｂｂへ、改良された収率及び選択率でフッ化水素化するための方法を有するこ
とも望ましいであろう。
本発明にしたがって、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンを２−クロロ−
１，１，１，２−テトラフルオロプロパンにフッ化水素化するための方法を提供する。本
方法は、約２５〜約９９．９モルパーセントの五塩化アンチモン及び約０．１〜約７５モ
ルパーセントのルイス酸の金属を有する触媒の存在下で、２−クロロ−１，１，１，２−
テトラフルオロプロパンを形成するのに十分な条件下で、２−クロロ−３，３，３−トリ
フルオロプロペンをフッ化水素と接触させる工程を有する。ルイス酸の金属は、好ましく
は、ＳｂＣｌ３、ＴｉＣｌ４、ＳｎＣｌ４、ＴａＣｌ５、ＮｂＣｌ５、ＮｂＣｌ３、Ｚｒ
Ｃｌ４、及びＨｆＣｌ４の中から選択する。
１，１，１，２−テトラフルオロプロパンにフッ化水素化するための方法を提供する。本
方法は、約２５〜約９９．９モルパーセントの五塩化アンチモン及び約０．１〜約７５モ
ルパーセントのルイス酸の金属を有する触媒の存在下で、２−クロロ−１，１，１，２−
テトラフルオロプロパンを形成するのに十分な条件下で、２−クロロ−３，３，３−トリ
フルオロプロペンをフッ化水素と接触させる工程を有する。ルイス酸の金属は、好ましく
は、ＳｂＣｌ３、ＴｉＣｌ４、ＳｎＣｌ４、ＴａＣｌ５、ＮｂＣｌ５、ＮｂＣｌ３、Ｚｒ
Ｃｌ４、及びＨｆＣｌ４の中から選択する。
更に、本発明にしたがって、２−クロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパンを
製造するための方法を提供する。本方法は、フッ素化された五塩化アンチモンの触媒の存
在下で、２−クロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパンを形成するのに十分な条
件下で、約７５〜約９９．９モルパーセントの２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプ
ロペンと、約０．１〜約２５モルパーセントの、少なくとも１つの塩素原子を有する１種
又はそれより多い他の炭化水素とをフッ化水素化する工程を有する。
製造するための方法を提供する。本方法は、フッ素化された五塩化アンチモンの触媒の存
在下で、２−クロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパンを形成するのに十分な条
件下で、約７５〜約９９．９モルパーセントの２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプ
ロペンと、約０．１〜約２５モルパーセントの、少なくとも１つの塩素原子を有する１種
又はそれより多い他の炭化水素とをフッ化水素化する工程を有する。
更にまた、本発明にしたがって、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンを２
−クロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパンにフッ化水素化するための方法であ
って、蒸気相触媒の存在下で、２−クロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパンを
形成するのに十分な条件下で、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンをフッ化
水素と接触させることを含む前記方法を提供する。
−クロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパンにフッ化水素化するための方法であ
って、蒸気相触媒の存在下で、２−クロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパンを
形成するのに十分な条件下で、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンをフッ化
水素と接触させることを含む前記方法を提供する。
本発明において、フッ素化された五塩化アンチモン（ＳｂＣｌ５）触媒の活性が高すぎ
るという問題を、二つの手法により取り扱う。第一の手法は、ＳｂＣｌ５を少量のフッ素
化されたルイス酸触媒と混ぜて、反応速度を和らげることである。第二の手法は、少なく
とも１つの塩素原子を有する、少量の１種又はそれより多い他の炭化水素と、１２３３ｘ
ｆ出発材料を混ぜることである。炭化水素は、１２３３ｘｆと比較してフッ素化される程
度が低く、触媒の有効活性を低減する。本質的には、第一の手法においては触媒の組成を
変更し、第二の手法においては出発反応体の組成を変更する。この二つの手法は、別々に
、又は組合せて使用することができる。
るという問題を、二つの手法により取り扱う。第一の手法は、ＳｂＣｌ５を少量のフッ素
化されたルイス酸触媒と混ぜて、反応速度を和らげることである。第二の手法は、少なく
とも１つの塩素原子を有する、少量の１種又はそれより多い他の炭化水素と、１２３３ｘ
ｆ出発材料を混ぜることである。炭化水素は、１２３３ｘｆと比較してフッ素化される程
度が低く、触媒の有効活性を低減する。本質的には、第一の手法においては触媒の組成を
変更し、第二の手法においては出発反応体の組成を変更する。この二つの手法は、別々に
、又は組合せて使用することができる。
第一の手法においては、触媒組成が約２５モルパーセント〜約９９．９モルパーセント
の五塩化アンチモン及び約０．１モルパーセント〜約７５モルパーセントのフッ素化され
たルイス酸触媒となるように、フッ素化されたルイス酸触媒をフッ素化の前に五塩化アン
チモンと混ぜる。好ましくは、触媒組成は、約５０モルパーセント〜約９８モルパーセン
トの五塩化アンチモン及び約２モルパーセント〜約５０モルパーセントのフッ素化された
ルイス酸触媒である。フッ素化されたルイス酸は、好ましくは、ＳｂＣｌ３、ＴｉＣｌ４
、ＳｎＣｌ４、ＴａＣｌ５、ＮｂＣｌ５、ＮｂＣｌ３、ＺｒＣｌ４、及びＨｆＣｌ４の中
から選択する。五塩化アンチモン及びフッ素化されたルイス酸触媒の混合は、当技術分野
において既知の任意の手段で達成することができる。
の五塩化アンチモン及び約０．１モルパーセント〜約７５モルパーセントのフッ素化され
たルイス酸触媒となるように、フッ素化されたルイス酸触媒をフッ素化の前に五塩化アン
チモンと混ぜる。好ましくは、触媒組成は、約５０モルパーセント〜約９８モルパーセン
トの五塩化アンチモン及び約２モルパーセント〜約５０モルパーセントのフッ素化された
ルイス酸触媒である。フッ素化されたルイス酸は、好ましくは、ＳｂＣｌ３、ＴｉＣｌ４
、ＳｎＣｌ４、ＴａＣｌ５、ＮｂＣｌ５、ＮｂＣｌ３、ＺｒＣｌ４、及びＨｆＣｌ４の中
から選択する。五塩化アンチモン及びフッ素化されたルイス酸触媒の混合は、当技術分野
において既知の任意の手段で達成することができる。
第二の手法においては、１２３３ｘｆ反応体を少なくとも１つの塩素原子を含有する、
少量の１種又はそれより多い他の炭化水素と、１２３３ｘｆが約７５〜約９９．９モルパ
ーセントで存在し、１種又はそれより多い炭化水素が約０．１〜約２５モルパーセントで
存在するように混ぜる。好ましくは、１２３３ｘｆは約８５〜約９９．５モルパーセント
で存在し、１種又はそれより多い炭化水素は約０．５〜約１５モルパーセントで存在する
。最も好ましくは、１２３３ｘｆは約９０〜約９９モルパーセントで存在し、１種又はそ
れより多い炭化水素は約１〜約１０モルパーセントで存在する。
少量の１種又はそれより多い他の炭化水素と、１２３３ｘｆが約７５〜約９９．９モルパ
ーセントで存在し、１種又はそれより多い炭化水素が約０．１〜約２５モルパーセントで
存在するように混ぜる。好ましくは、１２３３ｘｆは約８５〜約９９．５モルパーセント
で存在し、１種又はそれより多い炭化水素は約０．５〜約１５モルパーセントで存在する
。最も好ましくは、１２３３ｘｆは約９０〜約９９モルパーセントで存在し、１種又はそ
れより多い炭化水素は約１〜約１０モルパーセントで存在する。
有用な他の炭化水素としては、少なくとも１つの塩素原子を含有するものが挙げられる
。少なくとも１つの塩素原子を有する炭化水素の例としては、１，１，２，３−テトラク
ロロプロペン、２，３−ジクロロ−３，３−ジフルオロプロペン、２，３，３−トリクロ
ロ−３−フルオロプロペン、及び１，１，１，２，３−ペンタクロロプロパン（ＨＣＣ−
２４０ｄｂ）が挙げられる。２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン又は２−ク
ロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパンを生ずるものも有用である。これらの化
合物はすべて、所望の２−クロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパン又は２−ク
ロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパンに転化する中間体をもたらすことから、
特に有用である。
。少なくとも１つの塩素原子を有する炭化水素の例としては、１，１，２，３−テトラク
ロロプロペン、２，３−ジクロロ−３，３−ジフルオロプロペン、２，３，３−トリクロ
ロ−３−フルオロプロペン、及び１，１，１，２，３−ペンタクロロプロパン（ＨＣＣ−
２４０ｄｂ）が挙げられる。２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン又は２−ク
ロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパンを生ずるものも有用である。これらの化
合物はすべて、所望の２−クロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパン又は２−ク
ロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパンに転化する中間体をもたらすことから、
特に有用である。
どちらの手法についても、フッ化水素化反応は、２４４ｂｂ（２−クロロ−１，１，１
，２−テトラフルオロプロパン）を形成するのに十分な条件で実施する。この反応は、好
ましくは、約３０℃〜約２００℃、より好ましくは、約５０℃〜約１５０℃、最も好まし
くは、約７５℃〜約１２５℃の温度で実施する。この反応は、好ましくは、約５ｐｓｉａ
（ポンド／平方インチ、絶対圧）〜約２００ｐｓｉａ、より好ましくは、約３０ｐｓｉａ
〜約１７５ｐｓｉａ、最も好ましくは、約６０ｐｓｉａ〜約１５０ｐｓｉａの圧力で実施
する。この反応は、好ましくは、約１秒〜約３００秒、より好ましくは、約３０秒〜約２
４０秒、最も好ましくは、約４０秒〜約１２０秒の滞留時間で実施する。また、この反応
はバッチ式プロセスで実施することができる。バッチ式プロセスを使用する場合、この反
応は、好ましくは、約１５秒〜約３６００秒、より好ましくは、約６０秒〜約１８００秒
、最も好ましくは、約１２０秒〜約３００秒の滞留時間で実施する。滞留時間は、液相の
反応体混合物を含有する反応器体積を生成物の体積流速で割ったものである。
，２−テトラフルオロプロパン）を形成するのに十分な条件で実施する。この反応は、好
ましくは、約３０℃〜約２００℃、より好ましくは、約５０℃〜約１５０℃、最も好まし
くは、約７５℃〜約１２５℃の温度で実施する。この反応は、好ましくは、約５ｐｓｉａ
（ポンド／平方インチ、絶対圧）〜約２００ｐｓｉａ、より好ましくは、約３０ｐｓｉａ
〜約１７５ｐｓｉａ、最も好ましくは、約６０ｐｓｉａ〜約１５０ｐｓｉａの圧力で実施
する。この反応は、好ましくは、約１秒〜約３００秒、より好ましくは、約３０秒〜約２
４０秒、最も好ましくは、約４０秒〜約１２０秒の滞留時間で実施する。また、この反応
はバッチ式プロセスで実施することができる。バッチ式プロセスを使用する場合、この反
応は、好ましくは、約１５秒〜約３６００秒、より好ましくは、約６０秒〜約１８００秒
、最も好ましくは、約１２０秒〜約３００秒の滞留時間で実施する。滞留時間は、液相の
反応体混合物を含有する反応器体積を生成物の体積流速で割ったものである。
どちらの手法についても、副生物の選択率、すなわち、所望な２４４ｂｂ（２−クロロ
−１，１，１，２−テトラフルオロプロパン）以外の生成物に関する選択率は、１５モル
パーセント未満、好ましくは、５モルパーセント未満、最も好ましくは、１．５モルパー
セント未満である。
−１，１，１，２−テトラフルオロプロパン）以外の生成物に関する選択率は、１５モル
パーセント未満、好ましくは、５モルパーセント未満、最も好ましくは、１．５モルパー
セント未満である。
反応を蒸気相のプロセスにおいて行う場合、触媒は担持させても、又はバルクの形態（
担持させない）でもよい。有用な触媒支持体としては、炭素、アルミナ、フッ素化された
アルミナ、フッ化アルミニウム、アルカリ土類金属の酸化物、フッ素化されたアルカリ土
類金属、酸化亜鉛、フッ化亜鉛、酸化スズ、及びフッ化スズが挙げられる。
担持させない）でもよい。有用な触媒支持体としては、炭素、アルミナ、フッ素化された
アルミナ、フッ化アルミニウム、アルカリ土類金属の酸化物、フッ素化されたアルカリ土
類金属、酸化亜鉛、フッ化亜鉛、酸化スズ、及びフッ化スズが挙げられる。
触媒は、場合により、使用の前や使用の間に、活性化してもよい。有用な活性化剤とし
ては、無水フッ化水素及び塩素が挙げられる。触媒は、Ｃｌ２のような酸化剤を連続的に
、又はバッチ式で添加することにより活性化された状態が保たれる。
ては、無水フッ化水素及び塩素が挙げられる。触媒は、Ｃｌ２のような酸化剤を連続的に
、又はバッチ式で添加することにより活性化された状態が保たれる。
フッ化水素化反応は、液相において、又は蒸気相において実施することができる。液相
の反応が好ましい。
以下は、本発明の実施例であり、限定するものと解釈すべきではない。
の反応が好ましい。
以下は、本発明の実施例であり、限定するものと解釈すべきではない。
以下の実施例において、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（１２３３ｘ
ｆ）を２４４ｂｂへとフッ素化した。比較例１においては、１００％五フッ化アンチモン
（ＳｂＣｌ５）の触媒系を用いた。実施例１及び２においては、比較例１の五フッ化アン
チモン触媒系の代わりに、５：１のモル比の五塩化アンチモン／三塩化アンチモンの触媒
系を用いた。実施例３においては、重量基準で９８％の２−クロロ−３，３，３−トリフ
ルオロプロペン中、２％の１，１，２，３−テトラクロロプロペンの混合物を運転の初期
に用いて、触媒系の活性を低減することにより、１，１，１，２，２−ペンタフルオロプ
ロペンを形成した。実施例４は、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンの蒸気
相フッ素化を使用して２４４ｂｂを生成することを実証している。
ｆ）を２４４ｂｂへとフッ素化した。比較例１においては、１００％五フッ化アンチモン
（ＳｂＣｌ５）の触媒系を用いた。実施例１及び２においては、比較例１の五フッ化アン
チモン触媒系の代わりに、５：１のモル比の五塩化アンチモン／三塩化アンチモンの触媒
系を用いた。実施例３においては、重量基準で９８％の２−クロロ−３，３，３−トリフ
ルオロプロペン中、２％の１，１，２，３−テトラクロロプロペンの混合物を運転の初期
に用いて、触媒系の活性を低減することにより、１，１，１，２，２−ペンタフルオロプ
ロペンを形成した。実施例４は、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンの蒸気
相フッ素化を使用して２４４ｂｂを生成することを実証している。
実施例１及び２においては、五塩化アンチモン／三塩化アンチモンの混合は、加熱用マ
ントル、撹拌子、及び凝縮器を備えた丸底フラスコに秤量した量の五塩化アンチモン（液
体）を最初に添加することにより達成した。次いで、秤量した量の三塩化アンチモン（固
体）を同じフラスコに添加した。次いで、このフラスコを加熱して、三塩化物を混合物中
に溶解させ、混合物の融点（４０℃〜５０℃）を超えて加熱した。次いで、溶融した触媒
混合物を（選択的に沈殿するのを避けるため）加熱したシリンダーに移した。この加熱し
たシリンダーに圧力下で窒素を添加した。フレキシブルチューブを用いてこのシリンダー
を反応器に接続した。シリンダーの内容物を、シリンダーバルブを開けることにより反応
器へと移した。シリンダーを秤量し、シリンダーの空の重量と比較して、所望の重量移動
が達成されたことを確認した。フッ化水素を触媒に添加してフッ素化された触媒を得るが
、これは分析によりフッ化物と塩化物の混合物であることが分かる。
ントル、撹拌子、及び凝縮器を備えた丸底フラスコに秤量した量の五塩化アンチモン（液
体）を最初に添加することにより達成した。次いで、秤量した量の三塩化アンチモン（固
体）を同じフラスコに添加した。次いで、このフラスコを加熱して、三塩化物を混合物中
に溶解させ、混合物の融点（４０℃〜５０℃）を超えて加熱した。次いで、溶融した触媒
混合物を（選択的に沈殿するのを避けるため）加熱したシリンダーに移した。この加熱し
たシリンダーに圧力下で窒素を添加した。フレキシブルチューブを用いてこのシリンダー
を反応器に接続した。シリンダーの内容物を、シリンダーバルブを開けることにより反応
器へと移した。シリンダーを秤量し、シリンダーの空の重量と比較して、所望の重量移動
が達成されたことを確認した。フッ化水素を触媒に添加してフッ素化された触媒を得るが
、これは分析によりフッ化物と塩化物の混合物であることが分かる。
比較例１
比較例１（運転番号３８）は、五塩化アンチモン（ＳｂＣｌ５）の触媒系を用いた、２
−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（１２３３ｘｆ）から２４４ｂｂへの液相
フッ素化であった。比較例１は、運転の初期にはモル基準で５０モル％までの量の１，１
，１，２，３−ペンタフルオロプロパン（２４５ｃｂ）副生物を生成し、約６０時間後に
はモル基準で妥当なレベル（〜１．５％より低い）にまで減少するという長い誘導期間の
効果を実証した。２４５ｃｂ副生物の生成は触媒の熟成に伴い減少した。
比較例１（運転番号３８）は、五塩化アンチモン（ＳｂＣｌ５）の触媒系を用いた、２
−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（１２３３ｘｆ）から２４４ｂｂへの液相
フッ素化であった。比較例１は、運転の初期にはモル基準で５０モル％までの量の１，１
，１，２，３−ペンタフルオロプロパン（２４５ｃｂ）副生物を生成し、約６０時間後に
はモル基準で妥当なレベル（〜１．５％より低い）にまで減少するという長い誘導期間の
効果を実証した。２４５ｃｂ副生物の生成は触媒の熟成に伴い減少した。
約４１７５ｇの新しいＳｂＣｌ５を反応器Ｒ１１に添加した。Ｒ１１は、ＩＤ（内径）
２インチの触媒ストリッパー（触媒が反応系から漏れ出ないようにするためのパックドカ
ラム）を備えたテフロン（商標）（テフロンはE.I.duPont De Nemours & Coの商標である
）でライニングされた液相反応器である。反応器は、ＩＤ２．７５インチ×Ｌ（長さ）３
６インチである。この反応器を約８５℃〜８７℃に加熱した。初めに、ＨＦの供給を開始
した。１．３ｌｂｓ（ポンド）のＨＦを添加して触媒充填物をフッ素化した後、２−クロ
ロ−３，３，３−トリフルオロプロペンの供給を開始した。２−クロロ−３，３，３−ト
リフルオロプロペン供給材料の純度は、約９８ＧＣ面積％（ガスクロマトグラフ）であっ
た。実験は約１３６時間の間連続して行った。この運転について、Ｃｌ２は運転を通して
触媒活性を保持する必要がある場合に約４時間ごとにバッチ式で供給した。ＨＦ及び２−
クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンの供給は運転の間中変化させた。これらの供
給は、７．９／１の比のＨＦ／２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン、１３５
秒の滞留時間において、平均で０．４９５ｌｂｓ／時（ポンド／時）のＨＦ、及び０．４
０８ｌｂｓ／時の２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（塩素は有機物の重量
基準で５．４％であった）であった。運転の中盤において、これらの供給は、８．３３／
１の比のＨＦ／２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン、８０秒の滞留時間にお
いて、平均で０．８４３ｌｂｓ／時のＨＦ、及び０．６６ｌｂｓ／時の２−クロロ−３，
３，３−トリフルオロプロペン（塩素は有機物の重量基準で３．３％であった）であった
。運転の最後において、速度は増加した。この期間の供給は、７．５／１の比のＨＦ／２
−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン、４７秒の滞留時間において、平均で１．
４２ｌｂｓ／時のＨＦ、及び１．２４ｌｂｓ／時の２−クロロ−３，３，３−トリフルオ
ロプロペン（塩素は有機物の重量基準で２％であった）であった。この実験の反応器の温
度範囲は７８〜９１℃であり、圧力範囲は８５ｐｓｉｇ〜１１５ｐｓｉｇ（ポンド／平方
インチ，ゲージ）であった。モルベースの結果を以下の表１に示す。
２インチの触媒ストリッパー（触媒が反応系から漏れ出ないようにするためのパックドカ
ラム）を備えたテフロン（商標）（テフロンはE.I.duPont De Nemours & Coの商標である
）でライニングされた液相反応器である。反応器は、ＩＤ２．７５インチ×Ｌ（長さ）３
６インチである。この反応器を約８５℃〜８７℃に加熱した。初めに、ＨＦの供給を開始
した。１．３ｌｂｓ（ポンド）のＨＦを添加して触媒充填物をフッ素化した後、２−クロ
ロ−３，３，３−トリフルオロプロペンの供給を開始した。２−クロロ−３，３，３−ト
リフルオロプロペン供給材料の純度は、約９８ＧＣ面積％（ガスクロマトグラフ）であっ
た。実験は約１３６時間の間連続して行った。この運転について、Ｃｌ２は運転を通して
触媒活性を保持する必要がある場合に約４時間ごとにバッチ式で供給した。ＨＦ及び２−
クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンの供給は運転の間中変化させた。これらの供
給は、７．９／１の比のＨＦ／２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン、１３５
秒の滞留時間において、平均で０．４９５ｌｂｓ／時（ポンド／時）のＨＦ、及び０．４
０８ｌｂｓ／時の２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（塩素は有機物の重量
基準で５．４％であった）であった。運転の中盤において、これらの供給は、８．３３／
１の比のＨＦ／２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン、８０秒の滞留時間にお
いて、平均で０．８４３ｌｂｓ／時のＨＦ、及び０．６６ｌｂｓ／時の２−クロロ−３，
３，３−トリフルオロプロペン（塩素は有機物の重量基準で３．３％であった）であった
。運転の最後において、速度は増加した。この期間の供給は、７．５／１の比のＨＦ／２
−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン、４７秒の滞留時間において、平均で１．
４２ｌｂｓ／時のＨＦ、及び１．２４ｌｂｓ／時の２−クロロ−３，３，３−トリフルオ
ロプロペン（塩素は有機物の重量基準で２％であった）であった。この実験の反応器の温
度範囲は７８〜９１℃であり、圧力範囲は８５ｐｓｉｇ〜１１５ｐｓｉｇ（ポンド／平方
インチ，ゲージ）であった。モルベースの結果を以下の表１に示す。
実施例１
実施例１においては、ＳｂＣｌ５／ＳｂＣｌ３の触媒系を５：１のモル比で使用した。
約１９８８ｇの新しいＳｂＣｌ５を約２８０ｇの新しいＳｂＣｌ３と混合した。混合物を
加熱して均一にした。組合せた混合物を反応器Ｒ１１に添加した。Ｒ１１は、ＩＤ（内径
）２インチの触媒ストリッパー（触媒が反応系から漏れ出ないようにするためのパックド
カラム）を備えたテフロン（商標）（テフロンはE.I.duPont De Nemours & Coの商標であ
る）でライニングされた液相反応器である。反応器は、ＩＤ２．７５インチ×Ｌ（長さ）
３６インチである。この反応器を約８５℃〜８７℃に加熱した。初めに、ＨＦの供給を開
始した。１．３ｌｂｓ（ポンド）のＨＦを添加して触媒充填物をフッ素化した後、２−ク
ロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンの供給を開始した。２−クロロ−３，３，３−
トリフルオロプロペン供給材料の純度は、約９８ＧＣ面積％（ガスクロマトグラフ）であ
った。実験（運転番号４７）は約１４時間の間連続して行った。この運転について、Ｃｌ
２は運転を通して触媒活性を保持する必要がある場合に約４時間ごとにバッチ式で供給し
た。ＨＦ及び２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンの供給は運転の間中変化さ
せた。これらの供給は、１２．４／１の比のＨＦ／２−クロロ−３，３，３−トリフルオ
ロプロペン、８２秒の滞留時間において、全体としての平均で、１．０９ｌｂｓ／時のＨ
Ｆ（運転の初期の部分において０．９３ｌｂｓ／時、運転の中盤の部分において１．１８
ｌｂｓ／時、運転の終盤の部分において１．１６ｌｂｓ／時）、及び０．８４ｌｂｓ／時
の２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（運転の初期の部分において１．０７
ｌｂｓ／時、運転の中盤の部分において０．６ｌｂｓ／時、運転の終盤の部分において０
．８６ｌｂｓ／時）（塩素は有機物の重量基準で５．４％であった）であった。この実験
の反応器の温度範囲は８５〜１００℃であり、圧力範囲は８５ｐｓｉｇ〜１１５ｐｓｉｇ
（ポンド／平方インチ，ゲージ）であった。結果を以下の表２に示す。
実施例１においては、ＳｂＣｌ５／ＳｂＣｌ３の触媒系を５：１のモル比で使用した。
約１９８８ｇの新しいＳｂＣｌ５を約２８０ｇの新しいＳｂＣｌ３と混合した。混合物を
加熱して均一にした。組合せた混合物を反応器Ｒ１１に添加した。Ｒ１１は、ＩＤ（内径
）２インチの触媒ストリッパー（触媒が反応系から漏れ出ないようにするためのパックド
カラム）を備えたテフロン（商標）（テフロンはE.I.duPont De Nemours & Coの商標であ
る）でライニングされた液相反応器である。反応器は、ＩＤ２．７５インチ×Ｌ（長さ）
３６インチである。この反応器を約８５℃〜８７℃に加熱した。初めに、ＨＦの供給を開
始した。１．３ｌｂｓ（ポンド）のＨＦを添加して触媒充填物をフッ素化した後、２−ク
ロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンの供給を開始した。２−クロロ−３，３，３−
トリフルオロプロペン供給材料の純度は、約９８ＧＣ面積％（ガスクロマトグラフ）であ
った。実験（運転番号４７）は約１４時間の間連続して行った。この運転について、Ｃｌ
２は運転を通して触媒活性を保持する必要がある場合に約４時間ごとにバッチ式で供給し
た。ＨＦ及び２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンの供給は運転の間中変化さ
せた。これらの供給は、１２．４／１の比のＨＦ／２−クロロ−３，３，３−トリフルオ
ロプロペン、８２秒の滞留時間において、全体としての平均で、１．０９ｌｂｓ／時のＨ
Ｆ（運転の初期の部分において０．９３ｌｂｓ／時、運転の中盤の部分において１．１８
ｌｂｓ／時、運転の終盤の部分において１．１６ｌｂｓ／時）、及び０．８４ｌｂｓ／時
の２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（運転の初期の部分において１．０７
ｌｂｓ／時、運転の中盤の部分において０．６ｌｂｓ／時、運転の終盤の部分において０
．８６ｌｂｓ／時）（塩素は有機物の重量基準で５．４％であった）であった。この実験
の反応器の温度範囲は８５〜１００℃であり、圧力範囲は８５ｐｓｉｇ〜１１５ｐｓｉｇ
（ポンド／平方インチ，ゲージ）であった。結果を以下の表２に示す。
実施例２
実施例２においては、ＳｂＣｌ５／ＳｂＣｌ３の触媒系を５：１のモル比で使用した。
約１９３７ｇの新しいＳｂＣｌ５を約２９２ｇの新しいＳｂＣｌ３と混合した。混合物を
加熱して均一にした。組合せた混合物を反応器Ｒ１１に添加した。Ｒ１１は、ＩＤ（内径
）２インチの触媒ストリッパー（触媒が反応系から漏れ出ないようにするためのパックド
カラム）を備えたテフロン（商標）（テフロンはE.I.duPont De Nemours & Coの商標であ
る）でライニングされた液相反応器である。反応器は、ＩＤ２．７５インチ×Ｌ（長さ）
３６インチである。この反応器を約８５℃〜８７℃に加熱した。初めに、ＨＦの供給を開
始した。１．３ｌｂｓ（ポンド）のＨＦを添加して触媒充填物をフッ素化した後、２−ク
ロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンの供給を開始した。２−クロロ−３，３，３−
トリフルオロプロペン供給材料の純度は、約９８ＧＣ面積％（ガスクロマトグラフ）であ
った。実験（運転番号４８）は約１２９時間の間連続して行った。この運転について、Ｃ
ｌ２は運転を通して触媒活性を保持する必要がある場合に約４時間ごとにバッチ式で供給
した。ＨＦ及び２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンの供給は運転の間中わず
かに変化させた。これらの供給は、８．９／１の比のＨＦ／２−クロロ−３，３，３−ト
リフルオロプロペン、８９秒の滞留時間において、平均で、０．９９ｌｂｓ／時のＨＦ及
び０．７２ｌｂｓ／時の２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（塩素は有機物
の重量基準で５．４％であった）であった。この実験の反応器の温度範囲は８６〜１０３
℃であり、圧力範囲は８５ｐｓｉｇ〜１１５ｐｓｉｇ（ポンド／平方インチ，ゲージ）で
あった。結果を以下の表３に示す。
実施例２においては、ＳｂＣｌ５／ＳｂＣｌ３の触媒系を５：１のモル比で使用した。
約１９３７ｇの新しいＳｂＣｌ５を約２９２ｇの新しいＳｂＣｌ３と混合した。混合物を
加熱して均一にした。組合せた混合物を反応器Ｒ１１に添加した。Ｒ１１は、ＩＤ（内径
）２インチの触媒ストリッパー（触媒が反応系から漏れ出ないようにするためのパックド
カラム）を備えたテフロン（商標）（テフロンはE.I.duPont De Nemours & Coの商標であ
る）でライニングされた液相反応器である。反応器は、ＩＤ２．７５インチ×Ｌ（長さ）
３６インチである。この反応器を約８５℃〜８７℃に加熱した。初めに、ＨＦの供給を開
始した。１．３ｌｂｓ（ポンド）のＨＦを添加して触媒充填物をフッ素化した後、２−ク
ロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンの供給を開始した。２−クロロ−３，３，３−
トリフルオロプロペン供給材料の純度は、約９８ＧＣ面積％（ガスクロマトグラフ）であ
った。実験（運転番号４８）は約１２９時間の間連続して行った。この運転について、Ｃ
ｌ２は運転を通して触媒活性を保持する必要がある場合に約４時間ごとにバッチ式で供給
した。ＨＦ及び２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンの供給は運転の間中わず
かに変化させた。これらの供給は、８．９／１の比のＨＦ／２−クロロ−３，３，３−ト
リフルオロプロペン、８９秒の滞留時間において、平均で、０．９９ｌｂｓ／時のＨＦ及
び０．７２ｌｂｓ／時の２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（塩素は有機物
の重量基準で５．４％であった）であった。この実験の反応器の温度範囲は８６〜１０３
℃であり、圧力範囲は８５ｐｓｉｇ〜１１５ｐｓｉｇ（ポンド／平方インチ，ゲージ）で
あった。結果を以下の表３に示す。
実施例３
重量基準で９８％の２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン中２％の１，１，
２，３−テトラクロロプロペンの混合物を運転の初期に用いて、触媒系の活性を低減する
ことにより、１，１，１，２，２−ペンタフルオロプロペンを形成した。約２２６１ｇの
新しいＳｂＣｌ５を反応器Ｒ１１に添加した。Ｒ１１は、ＩＤ（内径）２インチの触媒ス
トリッパー（触媒が反応系から漏れ出ないようにするためのパックドカラム）を備えたテ
フロン（商標）（テフロンはE.I.duPont De Nemours & Coの商標である）でライニングさ
れた液相反応器である。反応器は、ＩＤ２．７５インチ×Ｌ（長さ）３６インチである。
この反応器を約８５℃〜８７℃に加熱した。初めに、ＨＦの供給を開始した。１．４ｌｂ
ｓ（ポンド）のＨＦを添加して触媒充填物をフッ素化した後、２−クロロ−３，３，３−
トリフルオロプロペンの供給を開始した。実験（運転番号５０）は約２２時間の間連続し
て行った。この運転について、１１．２／１の比のＨＦ／２−クロロ−３，３，３−トリ
フルオロプロペン、７５．２秒の滞留時間において、ＨＦの供給は平均で１．３６ｌｂｓ
／時であり、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンの供給は平均で０．７９ｌ
ｂｓ／時であった。塩素は、必要な場合に触媒活性を保持するため、有機物量の重量基準
で２％又は４％を時々添加した。この実験の反応器の温度範囲は８５〜９７℃であり、圧
力範囲は８５ｐｓｉｇ〜１１５ｐｓｉｇ（ポンド／平方インチ，ゲージ）であった。結果
を表４に示す。
重量基準で９８％の２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン中２％の１，１，
２，３−テトラクロロプロペンの混合物を運転の初期に用いて、触媒系の活性を低減する
ことにより、１，１，１，２，２−ペンタフルオロプロペンを形成した。約２２６１ｇの
新しいＳｂＣｌ５を反応器Ｒ１１に添加した。Ｒ１１は、ＩＤ（内径）２インチの触媒ス
トリッパー（触媒が反応系から漏れ出ないようにするためのパックドカラム）を備えたテ
フロン（商標）（テフロンはE.I.duPont De Nemours & Coの商標である）でライニングさ
れた液相反応器である。反応器は、ＩＤ２．７５インチ×Ｌ（長さ）３６インチである。
この反応器を約８５℃〜８７℃に加熱した。初めに、ＨＦの供給を開始した。１．４ｌｂ
ｓ（ポンド）のＨＦを添加して触媒充填物をフッ素化した後、２−クロロ−３，３，３−
トリフルオロプロペンの供給を開始した。実験（運転番号５０）は約２２時間の間連続し
て行った。この運転について、１１．２／１の比のＨＦ／２−クロロ−３，３，３−トリ
フルオロプロペン、７５．２秒の滞留時間において、ＨＦの供給は平均で１．３６ｌｂｓ
／時であり、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンの供給は平均で０．７９ｌ
ｂｓ／時であった。塩素は、必要な場合に触媒活性を保持するため、有機物量の重量基準
で２％又は４％を時々添加した。この実験の反応器の温度範囲は８５〜９７℃であり、圧
力範囲は８５ｐｓｉｇ〜１１５ｐｓｉｇ（ポンド／平方インチ，ゲージ）であった。結果
を表４に示す。
実施例４
２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（１２３３ｘｆ）＋ＨＦ→２−クロロ
−１，１，１，２−テトラフルオロプロパン（２４４ｂｂ）の蒸気相フッ素化を実施した
。この実験のフッ素化触媒は、５０重量％のＣａｌｇｏｎ ＰＣＢ活性炭に含浸させた５
０重量％のＳｂＣｌ５であった。
２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（１２３３ｘｆ）＋ＨＦ→２−クロロ
−１，１，１，２−テトラフルオロプロパン（２４４ｂｂ）の蒸気相フッ素化を実施した
。この実験のフッ素化触媒は、５０重量％のＣａｌｇｏｎ ＰＣＢ活性炭に含浸させた５
０重量％のＳｂＣｌ５であった。
直列した二つの２インチ蒸気相管型反応器に合計２２７２．６ｇ（又は約２８００ｃｃ
）を充填し、制御して加熱するため砂浴中に設置した。
ＨＦ対ＳｂＣｌ５が５：１のモル比で最少量を添加することにより、この触媒を活性化
し、続いて、Ｃｌ２対ＳｂＣｌ５が３：１のモル比で最少量を添加した。最後に、過剰な
量のＨＦを２時間、触媒床を通過させた。
）を充填し、制御して加熱するため砂浴中に設置した。
ＨＦ対ＳｂＣｌ５が５：１のモル比で最少量を添加することにより、この触媒を活性化
し、続いて、Ｃｌ２対ＳｂＣｌ５が３：１のモル比で最少量を添加した。最後に、過剰な
量のＨＦを２時間、触媒床を通過させた。
反応は、有機供給材料としての、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン粗材
料のシリンダーを用いて行い、２−クロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパンを
生成した。反応の溶出液は、過剰なＨＦを除去する前に、蒸留塔において回収した。実験
の間、９３．５％の２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン添加率を達成した。
達成された最大の２−クロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパン選択率はモルベ
ースで９８．４％であった。反応は、Ｃｌ２で触媒を再生することなく、７６．５時間の
間、連続的に行った。触媒は、運転時間約６５時間後に失活の兆候を示し始めた。反応条
件及び実験データを以下の表１Ａ及び表１Ｂに示す。
料のシリンダーを用いて行い、２−クロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパンを
生成した。反応の溶出液は、過剰なＨＦを除去する前に、蒸留塔において回収した。実験
の間、９３．５％の２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン添加率を達成した。
達成された最大の２−クロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパン選択率はモルベ
ースで９８．４％であった。反応は、Ｃｌ２で触媒を再生することなく、７６．５時間の
間、連続的に行った。触媒は、運転時間約６５時間後に失活の兆候を示し始めた。反応条
件及び実験データを以下の表１Ａ及び表１Ｂに示す。
これまでの説明は単に本発明の例示にすぎないことは理解すべきである。当業者であれ
ば本発明から逸脱することなく種々の変更及び修飾を考案することができる。したがって
、本発明は、添付する特許請求の範囲の範囲内に含まれるすべてのそのような変更、修飾
、及び変化を包含するものと意図している。
ば本発明から逸脱することなく種々の変更及び修飾を考案することができる。したがって
、本発明は、添付する特許請求の範囲の範囲内に含まれるすべてのそのような変更、修飾
、及び変化を包含するものと意図している。
これまでの説明は単に本発明の例示にすぎないことは理解すべきである。当業者であれば本発明から逸脱することなく種々の変更及び修飾を考案することができる。したがって、本発明は、添付する特許請求の範囲の範囲内に含まれるすべてのそのような変更、修飾、及び変化を包含するものと意図している。
本発明は以下の態様を含む。
［１］
２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンを２−クロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパンにフッ化水素化するための方法であって、約２５〜約９９．９モルパーセントの五塩化アンチモン及び約０．１〜約７５モルパーセントのルイス酸の金属を有する触媒の存在下で、２−クロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパンを形成するのに十分な条件下で、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンをフッ化水素と接触させることを含む前記方法。
［２］
２−クロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパンを製造するための方法であって、五塩化アンチモンの触媒の存在下で、２−クロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパンを形成するのに十分な条件下で、約７５〜約９９．９モルパーセントの２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンと、約０．１〜約２５モルパーセントの、少なくとも１つの塩素原子を有する１種又はそれより多い他の炭化水素とをフッ化水素化することを含む前記方法。
［３］
２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンを２−クロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパンにフッ化水素化するための方法であって、蒸気相触媒の存在下で、２−クロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパンを形成するのに十分な条件下で、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンをフッ化水素と接触させることを含む前記方法。
本発明は以下の態様を含む。
［１］
２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンを２−クロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパンにフッ化水素化するための方法であって、約２５〜約９９．９モルパーセントの五塩化アンチモン及び約０．１〜約７５モルパーセントのルイス酸の金属を有する触媒の存在下で、２−クロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパンを形成するのに十分な条件下で、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンをフッ化水素と接触させることを含む前記方法。
［２］
２−クロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパンを製造するための方法であって、五塩化アンチモンの触媒の存在下で、２−クロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパンを形成するのに十分な条件下で、約７５〜約９９．９モルパーセントの２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンと、約０．１〜約２５モルパーセントの、少なくとも１つの塩素原子を有する１種又はそれより多い他の炭化水素とをフッ化水素化することを含む前記方法。
［３］
２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンを２−クロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパンにフッ化水素化するための方法であって、蒸気相触媒の存在下で、２−クロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパンを形成するのに十分な条件下で、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンをフッ化水素と接触させることを含む前記方法。
Claims (3)
- ２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンを２−クロロ−１，１，１，２−テト
ラフルオロプロパンにフッ化水素化するための方法であって、約２５〜約９９．９モルパ
ーセントの五塩化アンチモン及び約０．１〜約７５モルパーセントのルイス酸の金属を有
する触媒の存在下で、２−クロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパンを形成する
のに十分な条件下で、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンをフッ化水素と接
触させることを含む前記方法。 - ２−クロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパンを製造するための方法であって
、五塩化アンチモンの触媒の存在下で、２−クロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプ
ロパンを形成するのに十分な条件下で、約７５〜約９９．９モルパーセントの２−クロロ
−３，３，３−トリフルオロプロペンと、約０．１〜約２５モルパーセントの、少なくと
も１つの塩素原子を有する１種又はそれより多い他の炭化水素とをフッ化水素化すること
を含む前記方法。 - ２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンを２−クロロ−１，１，１，２−テト
ラフルオロプロパンにフッ化水素化するための方法であって、蒸気相触媒の存在下で、２
−クロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパンを形成するのに十分な条件下で、２
−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンをフッ化水素と接触させることを含む前記
方法。
Applications Claiming Priority (4)
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|---|---|---|---|
| US7318608P | 2008-06-17 | 2008-06-17 | |
| US61/073,186 | 2008-06-17 | ||
| US12/484,588 US8916733B2 (en) | 2008-06-17 | 2009-06-15 | Processes for hydrofluorination of 2-chloro-3,3,3-trifluoropropene to 2-chloro-1,1,1,2-tetrafluoropropane |
| US12/484,588 | 2009-06-15 |
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