JP2015061024A - 発光モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】中心軸方向からずれた方向に最大光度を有する配光特性を得つつも、色ムラを抑制することが可能な発光モジュールを提供する。
【解決手段】基板１１とその主面１１ａに配置された光源部１５とを有し、光源部１５は、主面１１ａに実装された半導体発光素子１２と、半導体発光素子１２の少なくとも主出射面１２ａを被覆する膜状であり、半導体発光素子１２の出射光により励起される蛍光体粒子１３ａを含む蛍光体膜１３と、蛍光体膜１３で被覆された半導体発光素子１２を封止するドーム状であるとともに、主面１１ａを平面視した場合の平面視形状が円形状であり、かつ、当該平面視における中心Ｏ₂が当該平面視における半導体発光素子１２の中心Ｏ₁から５０μｍ以上ずれて配置された、透光性の封止体１４と、を備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、半導体発光素子を利用した発光モジュールに関する。

近年、白熱灯の代替品として、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）等の半導体発光素子を用いた発光モジュールが普及しつつある（例えば、特許文献１）。図４３は、特許文献１に係る発光モジュール９０００の構成を示す図である。図４３（ａ）は発光モジュール９０００の斜視図、図４３（ｂ）は発光モジュール９０００の平面図、図４３（ｃ）は図４３（ｂ）におけるＸ‐Ｘ線矢視断面図である。

図４３に示すように、発光モジュール９０００は、実装基板９００１、実装基板９００１の主面に実装されたＬＥＤ９００２、ＬＥＤ９００２を被覆する蛍光体層９００３を有する。蛍光体層９００３は、図４３（ａ）に示すように外観がドーム状であるとともに、図４３（ｂ）に示すように、実装基板９００１の主面を平面視した場合の平面視形状が円形である。また、図４３（ｃ）に示すように、蛍光体層９００３には、ＬＥＤ９００２の出射光により励起される蛍光体粒子９００４が分散されている。さらに、上記平面視において、蛍光体層９００３は、その中心Ｏ₉₀₂がＬＥＤ９００２の中心Ｏ₉₀₁からずれて配置されている。

特開２０１３−１２８０５２号公報

ところで、実装基板の主面を平面視した際に蛍光体層の中心をＬＥＤの中心と重なるように配置した場合、発光モジュールから出射される光の強度は、発光モジュールの中心軸方向が最も強くなる。ここで、発光モジュールの中心軸とは、ＬＥＤの主出射方向に延伸する仮想線であって、実装基板の主面を平面視した場合における蛍光体層の中心を通る仮想線をいう。発光モジュール９０００の場合の中心軸は、図４３に示すように、蛍光体層９００３の中心Ｏ₉₀₂を通る軸Ｊである。しかしながら、照明器具の用途によっては、発光モジュールの中心軸方向からずれた方向に最大光度を有する配光特性の発光モジュールが必要となる場合がある。その場合、特許文献１に係る発光モジュールのように、上記平面視において、蛍光体層の中心をＬＥＤの中心からずれて配置することで、発光モジュールの中心軸方向からずれた方向に最大光度を有するようにすることができる。

ところが、特許文献１に係る発光モジュールの構成では、発光モジュール９０００からの出射光の色ムラが増大してしまう。これは、ＬＥＤ９００２の光が蛍光体層９００３に入射してから蛍光体層９００３から出射するまでの距離が、中心軸Ｊを中心とする周方向において不均一となるからである。上記距離が不均一になることで、蛍光体層９００３において波長変換される光の量が不均一となり、色ムラが増大する。

本発明は、中心軸方向からずれた方向に最大光度を有する配光特性を得つつも、色ムラを抑制することが可能な発光モジュールを提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る発光モジュールは、基板と、当該基板の主面に配置された１または複数の光源部とを有する発光モジュールであって、前記光源部は、前記主面に実装された半導体発光素子と、前記半導体発光素子の少なくとも主出射面を被覆する膜状であり、前記半導体発光素子の出射光により励起される蛍光体粒子を含む蛍光体膜と、前記蛍光体膜で被覆された前記半導体発光素子を封止するドーム状であるとともに、前記主面を平面視した場合の平面視形状が円形状であり、かつ、当該平面視における中心が当該平面視における前記半導体発光素子の中心から５０μｍ以上ずれて配置された、透光性の封止体と、を備えることを特徴とする。

特許文献１に係る発光モジュールでは、半導体発光素子の出射光の波長変換を担う構成が蛍光体層であり、外観がドーム状である。一方、本発明の一態様に係る発光モジュールでは、半導体発光素子の出射光の波長変換を担う構成は蛍光体膜であり、膜状である。このような構成により、半導体発光素子の出射光が蛍光体膜に入射してから蛍光体膜から出射するまでの距離を、発光モジュールの中心軸を中心とする周方向において均一にすることができる。したがって、波長変換される半導体発光素子の出射光の量が上記中心軸を中心とする周方向において均一化される結果、特許文献１に係る構成と比較して、色ムラを抑制することができる。

以上説明したように、本発明によれば、中心軸方向からずれた方向に最大光度を有する配光特性を得つつも、色ムラを抑制することが可能な発光モジュールを提供することができる。
さらに、前記蛍光体膜の膜厚は、５０［μｍ］〜２００［μｍ］であることを特徴とする。

もしくは、前記半導体発光素子は、前記主面を平面視した場合における平面視形状が長方形状の直方体状であり、前記主面を平面視した場合における前記封止体の中心から前記半導体発光素子の中心へ向かう方向は、前記主面を平面視した場合における前記長方形状の短辺方向と一致することを特徴とする。
あるいは、前記主面を平面視した場合における前記封止体の中心と前記半導体発光素子の中心との距離は、前記主面を平面視した場合における前記封止体の中心から前記半導体発光素子の中心へ向かう方向に沿った前記封止体の長さの５［％］以上であることを特徴とする。

また、前記主面を平面視した場合における、前記封止体の中心から前記半導体発光素子の中心へ向かう方向に沿った前記封止体の長さは、当該平面視における当該方向に沿った前記半導体発光素子の長さの２倍〜４倍であることを特徴とする。
さらに、前記主面を平面視した場合における、前記封止体の中心から前記半導体発光素子の中心へ向かう方向に沿った前記半導体発光素子の長さは２００［μｍ］〜１０００［μｍ］であり、前記主面を平面視した場合における、前記封止体の中心から前記半導体発光素子の中心へ向かう方向に沿った前記封止体の長さは４００［μｍ］〜４０００［μｍ］であることを特徴とする。

もしくは、前記封止体は半球状であることを特徴とする。
あるいは、前記封止体は、前記透光性材料が前記蛍光体膜を被覆するように充填されてなることを特徴とする。
また、前記基板は平板状であり、前記主面には、複数の前記光源部が同一面上に配置されていることを特徴とする。

さらに、前記主面には、複数の前記光源部が配置されており、前記主面を平面視した場合における、前記各光源部の前記封止体の中心から前記半導体発光素子の中心へ向かう方向が、全ての前記光源部間で同一であることを特徴とする。
もしくは、前記主面には、複数の前記光源部が配置されており、前記各光源部における、前記蛍光体膜で被覆された前記半導体発光素子と前記封止体との位置関係が、全ての前記光源部間で同一であることを特徴とする。

あるいは、環状に配された複数の前記光源部からなる環が、複数個、前記主面に同心円状に配置されており、前記主面を平面視した場合における、前記各光源部の前記封止体の中心から前記半導体発光素子の中心へ向かう方向は、各々の前記光源部から前記同心円の中心へ向かう方向と一致することを特徴とする。
また、複数の前記光源部で第１および第２の光源部群を構成しており、前記主面を平面視した場合における、前記封止体の中心から前記半導体発光素子の中心へ向かう方向をずれ方向とした場合に、前記第１の光源部群に含まれる前記各光源部の前記ずれ方向は、前記第１の光源部群から前記第２の光源部群へ向かう方向と一致し、前記第２の光源部群に含まれる前記各光源部の前記ずれ方向は、前記第２の光源部群から前記第１の光源部群へ向かう方向と一致することを特徴とする。

第１の実施形態に係る発光モジュール１０の構成を示す斜視図である。 第１の実施形態に係る発光モジュール１０の構成を示す断面図（ＺＸ断面図）である。 実装基板１１の主面１１ａを平面視した場合における発光モジュール１０の構成を示す図である。 （ａ）ＬＥＤ９００２から出射される出射光の光路についての検証実験に用いた発光モジュール９０００の構成を示す図と、（ｂ）検証実験の結果を示す図である。 （ａ）発光モジュール９０００の配光特性を説明するための配光曲線図と、（ｂ）発光モジュール９０００から発せられる光の色度について、ＣＩＥ１９３１ｘｙ色度図におけるｘの値をプロットした曲線図と、（ｃ）ＣＩＥ１９３１ｘｙ色度図におけるｙの値をプロットした曲線図である。 （ａ）ＬＥＤ１２から出射される出射光の光路についての検証実験に用いた発光モジュール１０の構成を示す図と、（ｂ）検証実験の結果を示す図である。 （ａ）発光モジュール１０の配光特性を説明するための配光曲線図と、（ｂ）発光モジュール１０から発せられる光の色度について、ＣＩＥ１９３１ｘｙ色度図におけるｘの値をプロットした曲線図と、（ｃ）ＣＩＥ１９３１ｘｙ色度図におけるｙの値をプロットした曲線図である。 バットウィング配光実現に関する検証実験の結果を示す図である。 バットウィング配光実現に関する検証実験の結果を示す図である。 （ａ）発光モジュール９１７の配光曲線図と、（ｂ）ＬＥＤ９２１の上面全体から出射される出射光の光路を示す図である。 （ａ）発光モジュール９１９の配光曲線図と、（ｂ）ＬＥＤ９２１の上面全体から出射される出射光の光路を示す図である。 第１の実施形態の変形例に係る発光モジュールを示す断面図である。 第１の実施形態の変形例に係る発光モジュールを示す断面図である。 第１の実施形態の変形例に係る発光モジュールを示す断面図である。 第１の実施形態の変形例に係る発光モジュールを示す断面図である。 第２の実施形態に係る照明器具１０００の構造を示す斜視図である。 第２の実施形態に係る発光モジュール１１０を示す斜視図である。 （ａ）第２の実施形態に係る発光モジュール１１０を示す平面図と、（ｂ）図１８（ａ）におけるＥ−Ｅ線矢視断面図である。 （ａ）ランバーシアン配光を有するｅｎｔｒｙ７に係る発光モジュールの配光曲線図と、（ｂ）ｅｎｔｒｙ７に係る発光モジュールの前方に集光レンズを装着した場合の配光曲線図である。 （ａ）バットウィング配光を有するｅｎｔｒｙ８に係る発光モジュールの配光曲線図と、（ｂ）ｅｎｔｒｙ８に係る発光モジュールの前方に集光レンズを装着した場合の配光曲線図である。 ランバーシアン配光を有する発光モジュールおよび理想的なバットウィング配光を有する発光モジュールの前方に集光レンズを装着した場合の配光特性の違いについて説明するための図である。 （ａ）発光面から配光角０［°］〜３０［°］の出射光が出射された場合における、集光レンズに入射する光および集光レンズから出射される光の光路を示す図と、（ｂ）配光角３１［°］〜７５［°］の出射光が出射された場合における図と、（ｃ）配光角７６［°］〜９０［°］の出射光が出射された場合における図である。 ｅｎｔｒｙ１１に係る発光モジュールの配光特性を説明するための配光曲線図である。 （ａ）ｅｎｔｒｙ１２に係る検証実験用発光モジュール９４０の斜視図と、（ｂ）検証実験用発光モジュール９４０の平面図と、（ｃ）検証実験用発光モジュール９４０の拡大平面図である。 ｅｎｔｒｙ１２に係る検証実験用発光モジュール９４０の配光特性を説明するための配光曲線図である。 第３の実施形態に係る照明装置２０００の使用状態を説明するための図である。 第３の実施形態に係る照明装置２０００の概観構成を示す平面図である。 （ａ）第３の実施形態に係る発光モジュール２１０の斜視図と、（ｂ）発光モジュール２１０の部分断面図と、（ｃ）発光モジュール２１０の平面図である。 図２６の紙面上左側に記載の照明装置２０００の配光特性を説明するための配光曲線図である。 第３の実施形態の変形例に係る発光モジュール２１０Ａの構成を示す平面図である。 発光モジュール２１０Ａの配光特性を説明するための模式的な配光曲線図である。 第４の実施形態の第１例に係る照明装置３００の構成を示す断面図である。 第４の実施形態の第２例に係る照明装置３００Ａの構成を示す断面図である。 第４の実施形態の第２例に係る照明装置３００Ａの構成を示す斜視図である。 第４の実施形態の第３例に係る照明装置４００の構成を示す斜視図である。 （ａ）第４の実施形態の第３例に係る照明器具４０００に照明装置４００ａと照明装置４００ｂの２本の照明装置が取着された様子を示す斜視図と、（ｂ）図３６（ａ）におけるＭ−Ｍ線矢視断面図と、（ｃ）照明器具４０００を天井面に取り付けた場合の効果について説明するための図である。 第４の実施形態の第４例に係る照明装置５００の構成を示す斜視図である。 第４の実施形態の第４例に係る発光モジュール５１０の構成を示す平面図である。 第４の実施形態の第５例に係る照明装置６００の構成を示す斜視図である。 第４の実施形態の第６例に係る照明器具７０００の構成を示す斜視図である。 第４の実施形態の第６例に係る照明装置７１００の構成を示す斜視図である。 第４の実施形態の第６例に係る照明装置７１００の構成を示す分解斜視図である。 （ａ）特許文献１に係る発光モジュール９０００の斜視図と、（ｂ）発光モジュール９０００の平面図と、（ｃ）図４３（ｂ）におけるＸ‐Ｘ線矢視断面図である。

≪第１の実施形態≫
［全体構成］
図１は、第１の実施形態に係る発光モジュール１０の構成を示す斜視図であり、図２は、第１の実施形態に係る発光モジュール１０の構成を示す断面図（ＺＸ断面図）である。
発光モジュール１０は、ＬＥＤを用いたスポットライト、電球型ランプ、ダウンライト等の各種照明装置の光源として用いられるものである。発光モジュール１０は、実装基板１１と、実装基板１１の主面１１ａに配置された光源部１５とを有する。光源部１５は、ＬＥＤ１２、蛍光体膜１３、封止体１４を備える。本実施形態の発光モジュール１０は、実装基板１１の主面１１ａに１個の光源部１５が配置されたものである。

［各部構成］
＜実装基板１１＞
実装基板１１は、発光モジュール１０の基部をなす基板であり、例えば、金属ベース基板、樹脂基板、セラミック基板等で構成されている。実装基板１１の上面に相当する主面１１ａには、不図示の配線パターンが形成されている。

＜ＬＥＤ１２＞
実装基板１１の主面１１ａには、ＣＯＢ（Ｃｈｉｐ ｏｎ Ｂｏａｒｄ）技術を用いてＬＥＤ１２が実装されている。ＬＥＤ１２は、４４０［ｎｍ］〜４６０［ｎｍ］に主たる発光ピークを有するＧａＮ系の青色ＬＥＤである。
図３は、実装基板１１の主面１１ａを平面視した場合における発光モジュール１０の構成を示す図である。以下、単に「平面視した場合」と記載した場合は、特記しない限り、「実装基板の主面を平面視した場合」を意味するものとする。図１〜図３に示すように、ＬＥＤ１２は、平面視した場合における平面視形状が長方形状の直方体状である。ここで、「長方形状」とは、短辺と長辺を有する矩形状を指し、角が取れた矩形状も含むものとする。「直方体状」についても、角が取れた直方体を含むものとする。

＜蛍光体膜１３＞
図１，図２に示すように、蛍光体膜１３は、ＬＥＤ１２を被覆する膜状である。ここで、「蛍光体膜が膜状である」とは、蛍光体膜の膜厚が全体に亘って実質的に均一であることをいう。蛍光体膜１３は、例えば、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、フッソ樹脂、シリコーン・エポキシのハイブリッド樹脂、ユリア樹脂等の透光性材料で形成されている。図２に示すように、蛍光体膜１３には、ＬＥＤ１２の出射光により励起される蛍光体粒子１３ａが分散されている。

ＬＥＤ１２が青色光を出射するため、蛍光体粒子１３ａには、ＬＥＤ１２から出射される青色光の一部を黄色光に変換して出射する蛍光体粒子である黄色蛍光体粒子が用いられている。黄色蛍光体としては、例えば、次のものが挙げられる。（Ｙ，Ｇｄ）₃Ａｌ₅Ｏ₁₂：Ｃｅ³⁺、Ｙ₃Ａｌ₅Ｏ₁₂：Ｃｅ³⁺，Ｐｒ³⁺、（Ｔｂ，Ｇｄ）₃Ａｌ₅Ｏ₁₂：Ｃｅ³⁺、（Ｓｒ，Ｂａ）₂ＳｉＯ₄：Ｅｕ²⁺、（Ｓｒ，Ｃａ）₂ＳｉＯ₄：Ｅｕ²⁺、ＣａＳｉ₂Ｏ₂Ｎ₂：Ｅｕ²⁺、Ｃａ−α−ＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ²⁺、Ｙ₂Ｓｉ₄Ｎ₆Ｃ：Ｃｅ³⁺、ＣａＧａ₂Ｓ₄：Ｅｕ²⁺。

ＬＥＤ１２の出射光が蛍光体膜１３に入射してからこれから出射するまでの距離を均一にするため、図２，図３に示すように、蛍光体膜１３の膜厚Ｌ２はＬＥＤ１２の上面１２ａを被覆する領域と、ＬＥＤ１２の側面１２ｂを被覆する領域とで均一であることが望ましい。また、望ましい蛍光体膜１３の膜厚Ｌ２は、例えば５０［μｍ］〜２００［μｍ］である。

本実施形態に係る発光モジュール１０では、ＬＥＤ１２の出射光の波長変換を担う蛍光体粒子１３ａを膜状の蛍光体膜１３に分散させている。このような構成により、ＬＥＤ１２におけるどの出射方向においても、ＬＥＤ１２の出射光が蛍光体膜１３に入射してから蛍光体膜１３から出射するまでの距離を均一にすることができる。ＬＥＤ１２の出射光が蛍光体膜１３を通過する距離を均一にできる結果、波長変換される光の量が均一化される。したがって、封止体１４に蛍光体粒子１３ａを分散させた場合と比較して、発光モジュール１０の出射光の色ムラを抑制することができる。

＜封止体１４＞
図１，図２に示すように、封止体１４は、蛍光体膜１３で被覆されたＬＥＤ１２を封止する部材である。封止体１４は、例えば、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、フッソ樹脂、シリコーン・エポキシのハイブリッド樹脂、ユリア樹脂等の材料で構成された透光性の部材であり、これらの材料が蛍光体膜１３を被覆するように充填されてなる。すなわち、封止体１４は中実である。ここで、「透光性の封止体」とは、透光性材料のみで構成されている封止体のほか、蛍光体粒子以外の添加物が含まれている封止体も含む。

封止体１４は、ドーム状、より詳しくは半球状である。本実施形態においては、図３に示すように、平面視した場合の封止体１４の平面視形状は円形状である。また、平面視した場合において、ドーム状である封止体１４の頂部と封止体１４を平面視した場合における封止体１４の中心Ｏ₂とが一致する。
ここで、「封止体がドーム状である」とは、封止体の上面が上に凸の弧状であることを指し、例えば、封止体が半球状である場合や封止体が半放物面状である場合等が含まれる。一方、例えば、封止体が直方体状または立方体状である場合、封止体の上面が下に凸の弧状である場合、封止体の上面が波状である場合等は、「封止体がドーム状である」に含まれないものとする。「封止体が半球状である」とは、封止体全体として半球状である必要はなく、上部が半球状であり、半球状の下端から実装基板１１の主面１１ａまでの下部が円柱状であるものも含むものとする。「封止体が半放物面状である」とは、封止体全体として半放物面状である必要はなく、上部が半放物面状であり、半放物面状の下端から実装基板１１の主面１１ａまでの下部が円柱状であるものも含むものとする。

また、「平面視形状が円形状である」とは、平面視形状が例えば真円、楕円であること指す。「真円」には、平面上の１定点からの距離が等しい点の軌跡で定義される真円だけでなく、製造誤差等により上記軌跡で定義される真円からずれているものも含まれるものとする。「楕円」には、平面上の２定点からの距離の和が一定となる点の軌跡で定義される楕円だけでなく、卵形、オーバル形、２つの半円が線分で繋がったような形、半真円弧と半楕円弧とが繋がったような形を含む。ここでの「半円」は、半真円と半楕円を含む概念であり、「オーバル形」には、対称軸が２つであるものと１つであるものが含まれる。また、「楕円」には、製造誤差等により上記軌跡で定義される楕円の弧からずれているものも含まれるものとする。

さらに、図２および図３に示すように、封止体１４は、平面視した場合における封止体１４の中心Ｏ₂が、ＬＥＤ１２の中心Ｏ₁から５０［μｍ］以上ずれて配置されている。ここで、「封止体１４の中心Ｏ₂」とは、平面視した場合における封止体１４の重心を指し、「ＬＥＤ１２の中心Ｏ₁」とは、平面視した場合におけるＬＥＤ１２の重心を指す。すなわち、図３に示すように、平面視した場合における封止体１４の中心Ｏ₂とＬＥＤ１２の中心Ｏ₁との距離であるずれ量Ｌ１は、５０［μｍ］以上である。

なお、平面視した場合におけるＬＥＤの中心と封止体の中心とを一致させるように封止体を形成しようとする場合であっても、製造誤差によりこれらの中心が一致せず、ずれることがある。この場合のずれ量は、約２０［μｍ］程度である。
ずれ量Ｌ１は、照明器具の種類や用途に応じて、任意に決定することができる。ずれ量Ｌ１を５０［μｍ］以上とすることで、発光モジュール１０の中心軸Ｊ方向（図２）からずれた方向に最大光度を有するような配光特性とすることができる。ここで、第１の実施形態における発光モジュール１０の中心軸Ｊとは、ＬＥＤ１２の主出射方向に延伸する仮想線と平行な仮想線であって、封止体１４の平面視における中心Ｏ₂を通る仮想線をいう。

また、中心軸Ｊ方向から明確にずれた方向に最大光度を持たせたい場合は、ずれ量Ｌ１を、主面１１ａを平面視した場合における封止体１４の中心Ｏ₂からＬＥＤ１２の中心Ｏ₁へ向かう方向Ｄ_Sに沿った封止体１４の長さＬ５の５［％］以上とするとよい。以下、「主面を平面視した場合における封止体の中心からＬＥＤの中心へ向かう方向」を「ずれ方向」と記載する。なお、本実施形態のように平面視した場合における封止体１４の平面視形状が真円である場合には、ずれ方向Ｄ_Sに沿った封止体１４の長さＬ５は、平面視した場合における封止体１４の直径に対応する。

あるいは、平面視した場合における、ずれ方向Ｄ_Sに沿った封止体１４の長さＬ５は、ずれ方向Ｄ_Sに沿ったＬＥＤ１２の長さＬ３の２倍〜４倍であることとしても、中心軸Ｊ方向から明確にずれた方向に最大光度を持たせることができる。具体的には、平面視した場合における、ずれ方向Ｄ_Sに沿ったＬＥＤ１２の長さＬ３、すなわちＬＥＤ１２の短辺の長さＬ３を２００［μｍ］〜１０００［μｍ］、ずれ方向Ｄ_Sと直交する方向に沿ったＬＥＤ１２の長さＬ４、すなわちＬＥＤ１２の長辺の長さＬ４を３００［μｍ］〜１２００［μｍ］とすることができる。また、ずれ方向Ｄ_Sに沿った封止体１４の長さＬ５を４００［μｍ］〜４０００［μｍ］とすることができる。さらに、封止体１４の高さＬ６は、０．５［μｍ］〜２［ｍｍ］とすることができる。

さらに、本実施形態においては、ＬＥＤ１２を、平面視した場合における平面視形状が長方形状の直方体状とし、ずれ方向Ｄ_Sは、平面視した場合におけるＬＥＤ１２の長方形状の短辺方向と一致する。このような構成により、ずれ方向Ｄ_SがＬＥＤ１２の長辺方向と一致する場合と比較して、ずれ量Ｌ１をより大きくすることができる。したがって、中心軸Ｊ方向からよりずれた方向に最大光度を持たせたい場合に有効である。

［検証実験］
＜特許文献１に係る発光モジュール９０００の配光特性＞
比較例としての特許文献１に係る発光モジュール９０００の配光特性について、図４および図５を参照しながら説明する。
図４は、ＬＥＤ９００２から出射される出射光の光路についての検証実験を説明するための図である。図４（ａ）は、検証実験に用いた発光モジュール９０００の構成を示す図であり、図４（ｂ）は、検証実験の結果を示す図である。検証実験に用いた発光モジュール９０００の構成は、図４３で説明したものと同様である。図４（ｂ）に示している無数の破線および実線は、ＬＥＤ９００２から出射された光の光路を示している。蛍光体層９００３の内部を進行している光を破線で、蛍光体層９００３の外部を進行している光を実線で示している。

比較例においては、蛍光体層９００３に蛍光体粒子が分散されており、ＬＥＤ９００２の出射光が当該出射光の波長変換を担う部材を通過している時間が長い。そのため、図４（ｂ）から見てとれるように、ＬＥＤ９００２と蛍光体層９００３の外面との距離が長い右側の領域において、ＬＥＤ９００２の出射光が蛍光体粒子で散乱され、蛍光体層９００３からＬＥＤ９００２の出射光が出射されにくくなっている。なお、ＬＥＤ９００２と蛍光体層９００３の外面との距離は、ＬＥＤ９００２の出射光が蛍光体層９００３に入射してから出射するまでの距離に対応する。

図５（ａ）は、発光モジュール９０００の配光特性を説明するための配光曲線図である。図５（ａ）において、実線はＺＸ面の配光曲線図を示しており、破線はＹＺ面の配光曲線図を示している。なお、図５（ａ）は、光度の相対値を表したものであり、他の配光曲線図においても同様とする。実線で示しているように、９０［°］〜１８０［°］の角度における光度が減少している。したがって、図５（ａ）からも、ＬＥＤ９００２と蛍光体層９００３の外面との距離が長い右側の領域において、蛍光体層９００３からＬＥＤ９００２の出射光が出射されにくくなっていることが分かる。

図５（ｂ），（ｃ）は、発光モジュール９０００から発せられる光の色度を説明するための曲線図である。図５（ｂ）は、ＣＩＥ（国際照明委員会）１９３１ｘｙ色度図におけるｘの値をプロットした曲線図であり、図５（ｃ）は、ＣＩＥ１９３１ｘｙ色度図におけるｙの値をプロットした曲線図である。図５（ｂ），（ｃ）において、実線は、実装基板９００１の主面（図４３参照）を平面視した場合、すなわち、発光モジュール９０００を上方から見た場合におけるｘおよびｙの値をプロットしたものである。一方、破線は、ＺＸ平面を平面視した場合、すなわち、発光モジュール９０００を側方から見た場合におけるｘおよびｙの値をプロットしたものである。

図５（ｂ），（ｃ）における実線で示しているように、発光モジュール９０００を上方から見た場合、０［°］〜１８０［°］の角度におけるｘおよびｙの値が、１８０［°］〜３６０［°］の角度におけるｘおよびｙの値よりも大きくなっている。発光モジュール９０００を側方から見た場合においても、破線で示しているように、８０［°］および２８０［°］の角度付近のｘおよびｙの値が大きくなっている。このように、発光モジュール９０００では、出射光の色ムラが大きいことが見てとれる。

これは、蛍光体層９００３に蛍光体粒子が分散されていることで、発光モジュール９０００の中心軸Ｊを中心とする周方向において、ＬＥＤ９００２と蛍光体層９００３の外面との距離が不均一になるからである。当該距離が不均一になることで、発光モジュール９０００の中心軸Ｊを中心とする周方向において、ＬＥＤ９００２の出射光と蛍光体粒子との衝突回数が不均一になる。この結果、蛍光体層９００３において波長変換される光の量が不均一となり、色ムラが増大する。

＜本実施形態に係る発光モジュール１０の配光特性＞
本実施形態に係る発光モジュール１０の配光特性について、図６および図７を参照しながら説明する。
図６は、ＬＥＤ１２から出射される出射光の光路についての検証実験を説明するための図である。図６（ａ）は、検証実験に用いた発光モジュール１０の構成を示す図であり、図６（ｂ）は、検証実験の結果を示す図である。検証実験に用いた発光モジュール１０の構成は、図１〜３で説明したものと同様である。図６（ｂ）においても図４（ｂ）と同様に、ＬＥＤ１２から出射された光のうち、蛍光体層９００３の内部を進行している光を破線で、封止体１４の外部を進行している光を実線で示している。

図６（ｂ）に示すように、本実施形態によれば、比較例と比較して、蛍光体粒子による散乱が低減されていることが分かる。したがって、ＬＥＤ１２からの出射光を波長変換する機能を担う構成を、ドーム状の封止体１４ではなく、ＬＥＤ１２の少なくとも主出射面を被覆する膜状の蛍光体膜１３とすることにより、ＬＥＤ１２の出射光が蛍光体粒子により散乱されるのを抑制することができる。

図７（ａ）は、発光モジュール１０の配光特性を説明するための配光曲線図である。図７（ａ）において、実線はＺＸ面の配光曲線図を示しており、破線はＹＺ面の配光曲線図を示している。実線で示しているように、１３０［°］〜１７０［°］の角度における光度が増大し、中心軸Ｊ方向からずれた方向に最大光度を有する配光特性が得られていることが分かる。

図７（ｂ），（ｃ）は、発光モジュール１０から発せられる光の色度を説明するための曲線図である。図７（ｂ）は、ＣＩＥ１９３１ｘｙ色度図におけるｘの値をプロットした曲線図であり、図７（ｃ）は、ＣＩＥ１９３１ｘｙ色度図におけるｙの値をプロットした曲線図である。図７（ｂ），（ｃ）において、実線は、実装基板１１の主面１１ａを平面視した場合、すなわち、発光モジュール１０を上方から見た場合におけるｘおよびｙの値をプロットしたものである。破線は、ＺＸ平面を平面視した場合、すなわち、発光モジュール１０を側方から見た場合におけるｘおよびｙの値をプロットしたものである。

図７（ｂ），（ｃ）における実線で示しているように、発光モジュール１０を上方から見た場合、比較例と比較して、ｘおよびｙの値をプロットした曲線がより円形に近い形状となっている。発光モジュール１０を側方から見た場合においても、比較例と比較して、破線で示しているように、ｘおよびｙの値をプロットした曲線がより半円に近くなっている。したがって、発光モジュール１０では、比較例に係る発光モジュール９０００と比較して、出射光の色ムラが低減されていることが分かる。

膜状の蛍光体膜１３に蛍光体粒子を分散させることで、ＬＥＤ１２から出射された光がどの方向へ進行した場合でも、ＬＥＤ１２と蛍光体膜１３の外面との距離が略均一になる。すなわち、中心軸Ｊを中心とする周方向において、ＬＥＤ１２の出射光が蛍光体膜１３に入射してから出射するまでの距離が略均一になる。これにより、中心軸Ｊを中心とする周方向において、ＬＥＤ１２の出射光と蛍光体粒子との衝突回数が均一になる。結果として、蛍光体膜１３において波長変換される光の量が均一化され、色ムラが低減される。

＜バットウィング配光実現に関する検証実験＞
本発明者は、バットウィング配光を実現するために有効な発光モジュールの構成について検証した。具体的には、本発明者は、１／２ビーム角が３０［°］であり、かつ、配光角が５５［°］である配光を理想的なバットウィング配光とし、このような配光特性を有する発光モジュールの構成について検討した。ここで、１／２ビーム角とは、発光モジュールにおける光度の最大値の１／２の光度方向と光軸との２倍の角度をいう。また、配光角とは、発光モジュールにおける光度の最大値の半分以上の光度が出射される角度範囲の大きさをいう。

バットウィング配光を実現させる目的としては、例えば、次のようなことが挙げられる。まず、バットウィング配光は白熱灯の配光特性に近いため、バットウィング配光を有する照明装置は、別途拡散部材等を用いない場合であっても、大空間を均一に照らすことが可能である。また、バットウィング配光を有する発光モジュールの中心軸方向前方に集光レンズを配置することで、発光モジュールの中心軸方向における光度が増大する。発光モジュールの中心軸方向における光度が大きい照明装置は、スポットライトとして有用である。

以下、検証結果を図８，図９を参照しながら説明する。図８，図９は、バットウィング配光実現に関する検証実験の結果を示す図である。図８，図９の各図において、真中の列に検証実験に用いた発光モジュールの外観、右の列に各ｅｎｔｒｙの配光特性を説明するための配光曲線図をそれぞれ示している。図８，図９に示す配光曲線図において、実線はＺＸ面の配光曲線図を示しており、破線はＹＺ面の配光曲線図を示している。

１．ＬＥＤの中心と封止体の中心との距離による配光特性の違い（半放物面形状）
封止体の形状を半放物面形状とし、ＬＥＤの中心と封止体の中心との距離による配光特性の違いについて検討した。
図８に示すように、ｅｎｔｒｙ１に係る発光モジュール９０１、ｅｎｔｒｙ２に係る発光モジュール９０２、ｅｎｔｒｙ３に係る発光モジュール９０３は、いずれも、実装基板９１１、ＬＥＤ９２１、半放物面形状の封止体９３１を有する。しかし、ＬＥＤ９２１の中心Ｏ₉₁と封止体の中心Ｏ₉₂との距離、すなわち、ずれ量が異なる。発光モジュール９０１のずれ量、発光モジュール９０２のずれ量、発光モジュール９０３のずれ量は、ぞれぞれ、０［ｍｍ］、０．２［ｍｍ］、０．３［ｍｍ］である。

なお、ずれ量が０．３［ｍｍ］を超える発光モジュールについては、ＬＥＤ９２１を封止体９３１で完全に封止することができなくなるため、検討を行っていない。封止体９３１の直径は、いずれのｅｎｔｒｙでも１．２［ｍｍ］とし、封止体９３１の高さは、いずれのｅｎｔｒｙでも１．５［ｍｍ］とした。また、図８には特に図示していないが、ＬＥＤ９２１の周囲を被覆する膜状の蛍光体膜が存在していると考慮して検証実験を行っている。図９に示す各ｅｎｔｒｙについても同様とする。

図８の配光曲線図において破線で示しているように、ｅｎｔｒｙ１，ｅｎｔｒｙ２およびｅｎｔｒｙ３を比較すると、ずれ量を大きくしていくことで配光角が大きくなり、理想的な半バットウィング配光に近づくことが分かった。ここで、「半バットウィング配光」とは、バットウィング配光の配光曲線における片翼部分に相当する配光曲線を有する配光をいう。ＬＥＤ９２１の中心Ｏ₉₁と封止体の中心Ｏ₉₂とが一致しない２個の発光モジュールを、それぞれのずれ方向が互いに逆方向を向くように配置することで、バットウィング配光を得ることができる。なお、ここでの発光モジュールの個数は単なる一例であり、任意の個数の発光モジュールを用いることができる。

２．ＬＥＤの中心と封止体の中心との距離による配光特性の違い（半球状）
次に、封止体の形状を半球状に変えて、上記１．の検証実験と同様にＬＥＤの中心と封止体の中心との距離による配光特性の違いについて検討した。
図９に示すように、ｅｎｔｒｙ４に係る発光モジュール９０４、ｅｎｔｒｙ５に係る発光モジュール９０５、ｅｎｔｒｙ６に係る発光モジュール９０６は、いずれも、実装基板９１１、ＬＥＤ９２１、半球状の封止体９３２からなる。発光モジュール９０４のずれ量、発光モジュール９０５のずれ量、発光モジュール９０６のずれ量は、ぞれぞれ、０［ｍｍ］、０．２［ｍｍ］、０．３［ｍｍ］である。ずれ量が０．３［ｍｍ］を超える発光モジュールについては、上記３．で述べた理由と同様の理由により、検討を行っていない。封止体９３２の直径は、いずれのｅｎｔｒｙでも１．２［ｍｍ］とし、封止体９３１の高さは、いずれのｅｎｔｒｙでも１．２［ｍｍ］とした。

図９の配光曲線図において破線で示しているように、封止体が半放物面形状である場合と同様に、ずれ量を大きくしていくことで、理想的な半バットウィング配光に近づくことが分かった。
３．封止体が半球状であるか半放物面形状であるかによる配光特性の違い
上記１．２．の検証実験により、ずれ量を０．３［ｍｍ］とすることで、理想的なバットウィング配光に近づくという知見を得た。続いて、封止体が半球状であるか半放物面形状であるかによる配光特性の違いについて検討した。本検討は、ｅｎｔｒｙ３に係る発光モジュール９１７およびｅｎｔｒｙ６に係る発光モジュール９１９を用いて行った。

図１０は、ｅｎｔｒｙ３に係る発光モジュール９１７の詳細な発光特性を説明するための図である。図１０（ａ）は、発光モジュール９１７の配光曲線図であり、図８で示したものと同じものである。図１０（ｂ）は、ＬＥＤ９２１の上面全体から出射される出射光の光路を示す図である。
図１１は、ｅｎｔｒｙ６に係る発光モジュール９１９の詳細な発光特性を説明するための図である。図１１（ａ）は、発光モジュール９１９の配光曲線図であり、図８で示したものと同じものである。図１１（ｂ）は、ＬＥＤ９２１の上面全体から出射される出射光の光路を示す図である。

図１０（ｂ）と図１１（ｂ）とを比較すると、図１１（ｂ）に示すｅｎｔｒｙ６の方が、ビーム幅が絞られていることが見てとれる。したがって、封止体を半放物面形状とする場合よりも半球状とした場合の方が、よりビーム幅が絞られた配光を得ることができることが分かった。
［蛍光体膜の形状に係る変形例］
図１２〜図１５は、第１の実施形態の変形例に係る発光モジュールを示す断面図である。

図１〜図３で説明した発光モジュール１０では、蛍光体膜１３がＬＥＤ１２の上面１２ａと側面１２ｂとを被覆する形状としたが、これに限定されない。図１２に示す発光モジュール１０Ａの蛍光体膜１３Ａのように、ＬＥＤ１２の少なくとも主出射面である上面１２ａを被覆する膜状、すなわち、ＬＥＤ１２の少なくとも上面１２ａを被覆する膜状であればよい。蛍光体膜が最低限ＬＥＤ１２の主出射面を被覆していれば、蛍光体膜においてＬＥＤ１２からの出射光の大半を波長変換することができる。

また、図１３に示す発光モジュール１０Ｂの蛍光体膜１３Ｂのように、側面１２ｂを被覆する蛍光体膜１３Ｂの下端が、さらに延伸したような形状であってもよい。また、発光モジュール１０，１０Ａでは、蛍光体膜１３，１３Ａ全体が封止体１４により完全に封止されることとしたが、これに限定されない。発光モジュール１０Ｂのように、蛍光体膜１３Ｂのうち、少なくともＬＥＤ１２の上面１２ａを被覆する部分が封止体１４に被覆されていればよい。すなわち、蛍光体膜１３Ｂ全体が、完全に封止体１４により被覆されないこととしてもよい。ここで、「蛍光体膜で被覆されたＬＥＤを封止する封止体」とは、ＬＥＤと、蛍光体膜のうち少なくともＬＥＤの主出射面を被覆する部分とを封止する封止体を意味する。換言すると、ずれ量は、蛍光体膜のうち少なくともＬＥＤの主出射面を被覆する部分が封止体から露出しない範囲で決定することができる。

発光モジュール１０，１０Ａ，１０Ｂでは、蛍光体膜の膜厚が全体で略均一であることとしたが、これに限定されない。図１４に示す発光モジュール１０Ｃの蛍光体膜１３Ｃのように、蛍光体膜１３Ｃの膜厚が不均一であることとしてもよい。蛍光体膜を構成する透光性材料として、粘度の低いものを用いる場合に有効である。
発光モジュール１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃでは、蛍光体膜を単層構造であることとしたが、これに限定されない。図１５に示す発光モジュール１０Ｄの蛍光体膜１３Ｄのように、蛍光体膜１３Ｄが２層構造であることとしてもよい。蛍光体膜１３Ｄでは、透光性材料に蛍光体粒子１３ａが分散されてなる下層１３Ｄａ、透光性材料のみからなる上層１３Ｄｂを含む。図１５に示す例の他、透光性材料のみからなる層を下層、透光性材料に蛍光体粒子１３ａが分散されてなる層を上層としてもよい。また、下層と上層に、種類の異なる蛍光体粒子をそれぞれ分散させることとしてもよい。本変形例のように蛍光体膜を２層構造とする場合、下層と上層の界面での出射光の屈折を防止する観点から、下層を構成する透光性材料と、上層を構成する透光性材料とで屈折率と同じにすることが望ましい。なお、蛍光体膜を、２層を超える多層構造とすることもできるが、２層以上とする場合は、蛍光体粒子１３ａが分散されている層の膜厚が２００［μｍ］を超えないようにすることが望ましい。

［第１の実施形態のまとめ］
以上説明したように、本発明の一態様である第１の実施形態に係る発光モジュール１０は、以下の特徴を有する。つまり、発光モジュール１０は、基板（実装基板）１１と、基板（実装基板）１１の主面１１ａに配置された１または複数の光源部１５とを有する。各光源部１５は、半導体発光素子（ＬＥＤ）１２と、蛍光体膜１３と、封止体１４とを備える。半導体発光素子（ＬＥＤ）１２は、基板（実装基板）１１の主面１１ａに実装されている。蛍光体膜１３は、半導体発光素子（ＬＥＤ）１２の少なくとも主出射面（第１の実施形態に係るＬＥＤ１２においては上面１２ａ）を被覆する膜状であり、半導体発光素子（ＬＥＤ）１２の出射光により励起される蛍光体粒子１３ａを含む。封止体１４は、蛍光体膜１３を封止するドーム状であるとともに、主面１１ａを平面視した場合の平面視形状が円形状である。封止体１４は、さらに、主面１１ａを平面視した場合における中心が半導体発光素子（ＬＥＤ）１２の中心から５０［μｍ］以上ずれて配置された、透光性の部材である。

本実施形態に係る発光モジュール１０では、半導体発光素子（ＬＥＤ）１２の出射光の波長変換を担う蛍光体膜１３が、ドーム状ではなく膜状である。このような構成により、半導体発光素子（ＬＥＤ）１２の出射光が蛍光体膜１３に入射してから蛍光体膜１３から出射するまでの距離を、半導体発光素子（ＬＥＤ）１２の出射光に依らず、均一にすることができる。この結果、波長変換される半導体発光素子（ＬＥＤ）１２の出射光の量を、発光モジュール１０の中心軸を中心とする周方向において均一にすることができる。したがって、本実施形態に係る発光モジュール１０の構成によれば、色ムラを抑制することができる。

≪第２の実施形態≫
本実施形態では、第１の実施形態に係る光源部を複数有する発光モジュールを光源とする照明器具について説明する。
［全体構成］
図１６は、第２の実施形態に係る照明器具１０００の構造を示す斜視図である。図１６に示すように、照明器具１０００は、配線ダクト１１００などに取り付けられるスポットライトである。図１６の矢印Ａで示す方向に、照明器具１０００が配線ダクト１１００に対してスライドする。照明器具１０００は、主な構成として光源ユニット１００、支持部材１４０、回路ユニット１６０、ベース１８０を備える。

［各部構成］
＜光源ユニット１００＞
図１６に示すように、光源ユニット１００は、発光モジュール１１０、モジュールプレート１２０、筐体１３０を備える。
（発光モジュール１１０）
図１７は、第２の実施形態に係る発光モジュール１１０を示す斜視図である。図１８（ａ）は、第２の実施形態に係る発光モジュール１１０を示す平面図であり、図１８（ｂ）は、図１８（ａ）におけるＥ−Ｅ線矢視断面図である。

図１７，図１８に示すように、発光モジュール１１０は、実装基板１１１、光源部１１５、集光レンズ１１６、シール部材１１７、導電ランド１１８を備える。なお、図１８（ａ）は、集光レンズ１１６を取り除いた状態の発光モジュール１１０の平面図を示している。
第１の実施形態に係る発光モジュール１０とは異なり、実装基板１１１の主面１１１ａには、ＬＥＤ１１２、蛍光体膜１１３、封止体１１４からなる光源部１１５が複数配置されている。各光源部１１５の構成は、第１の実施形態に係る光源部１５と同様の構成である。すなわちＬＥＤ１１２、蛍光体膜１１３、封止体１１４は、それぞれ、発光モジュール１０におけるＬＥＤ１２、蛍光体膜１３、封止体１４に対応する。また、蛍光体膜１１３には不図示の蛍光体粒子が分散されている。なお、本実施形態においては、光源部１１５の個数を３２個としているが、これは単なる例示である。光源部１１５の個数は、照明器具の用途等によって任意に選択することが可能である。

図１７に示すように、実装基板１１１は平板状であり、各光源部１１５は同一面上に配置されている。すなわち、各光源部１１５は平面配置されているため、各光源部１１５が平面配置されていない場合と比較して、実装基板１１１の主面１１１ａに各光源部１１５を形成するのが容易である。
また、図１７，図１８に示すように、複数の光源部１１５は、実装基板１１１上に放射状に配置されている。本実施形態では、４個の光源部からなる光源部列が、実装基板１１１の主面１１１ａ上にある点を中心に８方向に放射状に配列されている。換言すると、環状に配された８個の光源部からなる環が、複数個、実装基板１１１の主面１１１ａ上にある点を中心に同心円状に配置されている。図１８（ａ）の拡大図に示すように、実装基板１１１の主面１１１ａを平面視した場合における、各光源部１１５の封止体１１４の中心Ｏ₂からＬＥＤ１１２の中心Ｏ₁へ向かう方向Ｄ_Sは、各々の光源部１１５から同心円の中心へ向かう方向と一致する。このように、ＬＥＤ１１２の中心Ｏ₁は、全体的に、封止体１１４の中心Ｏ₂から同心円の中心に寄って配置されている。

さらに、図１８に示すように、ＬＥＤ１１２の中心Ｏ₁と封止体１１４の中心Ｏ₂との距離であるずれ量Ｌ１１は、光源部１１５間において同じである。したがって、各光源部１１５における、蛍光体膜１１３で被覆されたＬＥＤ１１２と封止体１１４との位置関係は、全ての光源部１１５間で同一である。
集光レンズ１１６は、複数の光源部１１５からの出射光を集光し、集光した光を発光モジュール１１０の中心軸Ｌ方向（図１７）に出射するためのものである。ここで、第２の実施形態における発光モジュール１１０の中心軸Ｌとは、ＬＥＤ１１２の主出射方向に延伸する仮想線であって、平面視した場合における光源部１１５が配置されている領域の中心を通る仮想線をいう。なお、平面視において光源部１１５が配置されている領域は、封止体１１４が配置されている領域に相当する。そのため、中心軸Ｌは、ＬＥＤ１１２の主出射方向に延伸する仮想線であって、平面視した場合における封止体１１４が配置されている領域の中心を通る仮想線ともいうことができる。

集光レンズ１１６としては、例えば、フレネルレンズ、凸レンズ等を用いることができる。特に、フレネルレンズを用いることで集光レンズの厚みを薄くすることができ、発光モジュール１１０が薄型化され、有効である。集光レンズ１１６は、シール部材１１７により実装基板１１１の主面１１１ａと固定されている。
一対の導電ランド１１８は、実装基板１１１に形成された導体パターンの一部である。図１７，図１８に示すように、実装基板１１１の主面１１１ａにおける周縁部に形成されている。

このような発光モジュール１１０の構成により、後ほど検証実験の項で説明するように、発光モジュール１１０の中心軸Ｌ方向における光度を増大することができる。さらに、このような効果を、光源部１１５の平面配置により実現することができる。よって、スポットライトの光源としての発光モジュール１１０の薄型化や小型化を図ることが可能である。

（モジュールプレート１２０）
図１６に戻り、モジュールプレート１２０は、例えば、金属材料からなる略円形板状の部材であって、発光モジュール１１０の熱を筐体１３０に効率よく伝える役割を果たす。発光モジュール１１０およびモジュールプレート１２０は、発光モジュール１１０がモジュールプレート１２０に搭載された状態で、筐体１３０の内部に収容されている。なお、モジュールプレート１２０がヒートシンクを兼ねていることとしてもよい。

（筐体１３０）
図１６に示すように、筐体１３０は、例えば、金属材料からなる有底筒状の部材である。筐体１３０の外周面１３０ａには、光源ユニット１００を支持部材１４０に取り付けるための膨出部１３０ｂが筐体１３０の筒軸（Ｚ軸方向である。）を挟んで対向する２箇所に形成されている。各膨出部１３０ｂは、外周面１３０ａから筒軸と直交する方向に向けて膨出形成された略円盤状の部位である。各膨出部１３０ｂには、ねじ１７０を挿入させるための穴部が設けられている。

＜支持部材１４０＞
図１６に示すように、支持部材１４０は、一対のアーム部１４１と、それらアーム部１４１の一端同士を連結する連結部１４２と、それらアーム部１４１の他端に設けられた一対の取付部１４３とを備える。支持部材１４０は、光源ユニット１００を矢印Ｂに示す方向に回転可能に支持している。光源ユニット１００を回転させると、それに伴い発光モジュール１１０の傾斜角度が変化し、発光モジュール１１０から出射される光の照射角度が変化する。

一対のアーム部１４１は、互いが平行となる姿勢で配置された第１の長尺部分１４１ａと、第１の長尺部分１４１ａの一端から互いに近づく方向に延出された第２の長尺部分１４１ｂとからなる。一対の第２の長尺部分１４１ｂの延長方向先端部は、それぞれ連結部１４２に接合されている。
連結部１４２は、略円柱状であって、その周面における柱軸Ｄを挟んで対向する２箇所に、一対のアーム部１４１の第２の長尺部分１４１ｂが接合されている。また、連結部１４２には、その柱軸Ｄと一致する位置に、支持部材１４０を後述する基台部１５１にねじ止めするための貫通孔１４２ａが設けられている。

取付部１４３は、略円形板状であり、取付部１４３にはねじ１７０を貫通させるための貫通孔１４３ａが設けられている。取付部１４３と膨出部１３０ｂとは、ねじ１７０によるねじ止めにより取り付けられている。
＜回路ユニット１６０、ベース１８０＞
図１６に示すように、回路ユニット１６０は、外部の商用交流電源（不図示）から入力される電流を発光モジュール１１０に供給するための点灯回路１６１と、点灯回路１６１が収容された回路ケース１６２とを備える。点灯回路１６１は、板状のベース１８０の一方の端部側において上面１８１に配置されており、回路ケース１６２は点灯回路１６１を覆うようにしてベース１８０の上面１８１に取り付けられている。

図１６に示すように、ベース１８０の上面１８１には、基台部１５１と基台部１５１を貫通する不図示の貫通孔が設けられている。連結部１４２の貫通孔１４２ａおよび、基台部１５１の貫通孔にねじを挿入し、ねじをねじ込むことによって、支持部材１４０と基台部１５１とが接合されている。これによって、支持部材１４０の連結部１４２は、基台部１５１の下面１５１ｂに対して回転可能に取り付けられている。より具体的には、図１６に示すように、矢印Ｃに示す方向に、柱軸Ｄを回転軸として回転可能に取り付けられる。

点灯回路１６１の電源線１６１ａは、回路ケース１６２の上面に設けられた貫通孔を介して回路ケース１６２の外側に導出され、図１６に示すように、配線ダクト１１００の内部１１００ａ内を通って商用交流電源と接続されている。また、点灯回路１６１の給電線１６１ｂは、ベース１８０に設けられた貫通孔１８３を介して回路ケース１６２の外側に導出され、光源ユニット１００の筐体１３０に設けられた貫通孔１３０ｃを介して筐体１３０の内部の発光モジュール１１０と接続されている。図１６に示すように、給電線１６１ｂの先端には一対のコネクタ１６１ｃが取り付けられており、それらコネクタ１６１ｃが発光モジュール１１０の一対の導電ランド１１８（図１７，図１８）に接続されている。

［検証実験］
本発明者は、種々の配光特性の発光モジュールを用い、発光モジュール単体の場合の配光特性と、発光モジュールの中心軸方向に集光レンズを装着した場合の配光特性との違いについて検討した。具体的には、実装基板に複数の光源部が配置されてなる発光モジュールの前方に集光レンズを配置した場合の配光特性の変化について検討した。ここで、「発光モジュールの前方に集光レンズを配置する」とは、発光モジュールの中心軸方向、すなわち、発光モジュールが有するＬＥＤの主出射方向に集光レンズを配置する、の意味である。

＜ランバーシアン配光の発光モジュール＞
図１９（ａ）は、ランバーシアン配光を有するｅｎｔｒｙ７に係る発光モジュールの配光曲線図である。図１９（ｂ）は、ｅｎｔｒｙ７に係る発光モジュールの前方に集光レンズを装着した場合の配光曲線図である。図１９（ａ），（ｂ）において、実線はＺＸ面の配光曲線図を示しており、破線はＹＺ面の配光曲線図を示している。なお、発光モジュールと集光レンズとの距離は４［ｍｍ］とした。

図１９（ａ）の実線および破線で示すように、集光レンズを装着していない状態における最大光度は、１６０［°］および−１６０［°］の角度付近の約１．５である。そして、集光レンズを装着すると、図１９（ｂ）の実線および破線で示すように、最大光度となる角度は−１７５［°］となり、発光モジュールの中心軸方向において略最大光度を有する配光となる。そして、集光レンズ装着後の最大光度は約３となり、集光レンズを装着していない状態における最大光度の約２倍となることが分かった。

＜バットウィング配光の発光モジュール＞
図２０（ａ）は、バットウィング配光を有するｅｎｔｒｙ８に係る発光モジュールの配光曲線図である。図２０（ｂ）は、ｅｎｔｒｙ８に係る発光モジュールの前方に集光レンズを装着した場合の配光曲線図である。図２０（ａ），（ｂ）において、実線および破線の意味は図１９と同様である。また、図１９における検討と同様に、発光モジュールと集光レンズとの距離は４［ｍｍ］とした。

図２０（ａ）の実線および破線で示すように、集光レンズを装着していない状態における最大光度は、１５０［°］および−１５０［°］の角度付近の約２である。そして、集光レンズを装着すると、図２０（ｂ）の実線および破線で示すように、最大光度となる角度は１７５［°］および−１７５［°］となり、ランバーシアン配光の場合と同じく、発光モジュールの中心軸方向において略最大光度を有する。集光レンズ装着後の最大光度は約７であり、集光レンズを装着していない状態における最大光度の約３．５倍となることが分かった。

したがって、ランバーシアン配光の場合と比較して、バットウィング配光の場合の方が、発光モジュールからの出射光をより効率良く集光することができることが分かる。よって、発光モジュールをスポットライトの光源として用いる場合には、発光モジュールをバットウィング配光とした上で、発光モジュールの前方に集光レンズを装着する構成が有効である。

＜ランバーシアン配光の発光モジュールと理想的なバットウィング配光の発光モジュールとの比較＞
図２１は、ランバーシアン配光を有する発光モジュールおよび理想的なバットウィング配光を有する発光モジュールの前方に集光レンズを装着した場合の配光特性の違いについて説明するための図である。図２１において、ランバーシアン配光を有する発光モジュールをｅｎｔｒｙ９、理想的なバットウィング配光を有する発光モジュールをｅｎｔｒｙ１０として示している。図２１に示す表における真中の列には配光曲線図、右側の列には発光モジュールの中心軸方向の光度［％］をそれぞれ示している。なお、発光モジュールの中心軸方向の光度［％］は、ｅｎｔｒｙ９における発光モジュールの中心軸方向の光度を１００［％］とした場合における相対値で示している。また、ｅｎｔｒｙ９の配光曲線図における実線および破線の意味は、第１の実施形態で説明した通りである。

図２１に示すように、理想的なバットウィング配光を有する発光モジュールの前方に集光レンズを装着することで、ランバーシアン配光の場合と比較して、発光モジュールの中心軸方向の光度が１．４倍にも増加することが分かった。
バットウィング配光とすることで、発光モジュールの出射光を効率良く集光できる原理について図２２を用いて説明する。図２２は、発光面から所定の配光角の出射光が出射された場合における、集光レンズに入射する光および集光レンズから出射される光の光路を示す図である。図２２（ａ）は、発光面から配光角０［°］〜３０［°］の出射光が出射された場合、図２２（ｂ）は３１［°］〜７５［°］の場合、図２２（ｃ）は７６［°］〜９０［°］の場合をそれぞれ示している。なお、発光面と集光レンズとの距離は４［ｍｍ］である。

配光角０［°］〜３０［°］の出射光は、図２２（ａ）に示すように、集光レンズに入射するものの、あまり集光されない。しかし、配光角３１［°］〜７５［°］の出射光は、集光レンズの反射面に入射されるため、効率良く集光されていることが分かる。一方、配光角７６［°］〜９０［°］の光は、図２２（ｃ）に示すように、そもそも集光レンズに入射しない。

ランバーシアン配光を有する発光モジュールの場合、配光角が０［°］〜３０［°］，３１［°］〜７５［°］，７６［°］〜９０［°］の光全てが略均等に含まれている。そのため、ランバーシアン配光の場合、集光レンズにより効率的に集光される配光角３１［°］〜７５［°］の出射光の全出射光に占める割合は少なくなる。この結果、発光モジュールの中心軸方向における最大光度がさほど増大化されない。

他方、理想的なバットウィング配光における配光角が５５［°］であると述べたが、この理想的なバットウィング配光を有する出射光は、図２２に示す配光角３１［°］〜７５［°］の出射光に分類される。したがって、発光モジュールからの出射光の殆どが集光レンズにより集光されるため、発光モジュールの中心軸方向における最大光度がより増加する。

＜ＬＥＤおよび封止体の配列方法による配光特性の違い＞
図２３は、ｅｎｔｒｙ１１に係る発光モジュールの配光特性を説明するための配光曲線図である。実線はＺＸ面の配光曲線図を示しており、破線はＹＺ面の配光曲線図を示している。ｅｎｔｒｙ１１に係る発光モジュールは、第２の実施形態に係る発光モジュール１１０の構成と同様である。

各光源部におけるＬＥＤと封止体の位置関係が、全ての光源部間で同一である発光モジュールにおいては、図２３に示すように、理想的なバットウィング配光に比較的近い配光が得られていることが分かる。
図２４は、ｅｎｔｒｙ１２に係る検証実験用発光モジュール９４０の構成を示す図である。図２４（ａ）は検証実験用発光モジュール９４０の斜視図であり、図２４（ｂ）は検証実験用発光モジュール９４０の平面図であり、図２４（ｃ）は検証実験用発光モジュール９４０の拡大平面図である。

図２４に示すように、発光モジュール９４０は、実装基板９４１、複数のＬＥＤ９４２、ＬＥＤ９４２を被覆する不図示の蛍光体膜、ＬＥＤ９４２を個別に封止する複数の封止体９４３を備える。図２４（ｃ）に示すように、ＬＥＤ９４２は、Ｘ軸方向およびＹ軸方向において等間隔に、かつ、規則的に行列状に配置されている。しかし、１つのＬＥＤ９４２とこれを封止する封止体９４３を１つの光源部とした場合に、各光源部における封止体９４３の中心Ｏ₉₄からＬＥＤ９４２の中心Ｏ₉₃へ向かうずれ方向Ｄ_Sが、各光源部間で異なる。すなわち、封止体９４３が、Ｘ軸方向およびＹ軸方向において等間隔でないように、かつ、不規則に行列状に配置されている。このため、各光源部におけるＬＥＤ９４２と封止体９４３の位置関係が、全ての光源部間で同一でない。

図２５は、ｅｎｔｒｙ１２に係る検証実験用発光モジュール９４０の配光特性を説明するための配光曲線図である。実線はＺＸ面の配光曲線図を示しており、破線はＹＺ面の配光曲線図を示している。
ｅｎｔｒｙ１２に係る発光モジュール９４０は、ｅｎｔｒｙ１１のものと比較して、バットウィング配光がくずれ、ランバーシアン配光に近づいていることが分かる。したがって、ｅｎｔｒｙ１１，１２の比較により、ＬＥＤと封止体との位置関係が全ての光源部または構造体間で同一である構成の発光モジュールの方が、より理想的なバットウィング配光に近い配光特性を得られることが分かる。

この理由としては、ｅｎｔｒｙ１２では、各構造体におけるＬＥＤ９４２と封止体９４３の位置関係が全ての構造体間で同一でないため、複数種の配光特性の光が混合し、ランバーシアン配光に近づいてしまうことが考えられる。一方、ｅｎｔｒｙ１１では、ＬＥＤと封止体の位置関係が全ての光源部間で同一であり、また、これらの光源部が同心円状に配置されているため、同じ配光特性を有する光が環状に混合されると考えられる。その結果、ｅｎｔｒｙ１１では、理想的なバットウィング配光により近い配光特性を得られると考えられる。

≪第３の実施形態≫
第２の実施形態では、第１の実施形態に係る光源部を複数有する発光モジュールと集光レンズとを組み合わせたものを、スポットライトの光源として用いる例について説明した。本実施形態では、複数の光源部を有する発光モジュール単体を光源とする照明器具について説明する。具体的には、複数の光源部を有する発光モジュールを道路等に設けられる街路灯に適用した例について説明する。

［照明装置２０００の構成］
図２６は、第３の実施形態に係る照明装置２０００の使用状態を説明するための図である。照明装置２０００は、歩道２００１に立設された支柱２００３の先端に取り付けられた街路灯である。
このような街路灯においては、歩道２００１および車道２００２を広範囲に照らすことができるのが望ましい。そこで、本実施形態においては、白熱灯の配光特性に近似し、大空間を均一に照らすことが可能なバットウィング配光を有する照明装置について説明する。

図２７は、第３の実施形態に係る照明装置２０００の概観構成を示す平面図である。照明装置２０００は、光源として発光モジュール２１０を備える。発光モジュール２１０の前方には、強化ガラス等からなる透光性カバーが取着される。
［発光モジュール２１０の構成］
図２８は、第３の実施形態に係る発光モジュール２１０の構成を示す図である。図２８（ａ）は発光モジュール２１０の斜視図であり、図２８（ｂ）は発光モジュール２１０の部分断面図（図２８（ａ）におけるＩ−Ｉ線矢視断面図）であり、図２８（ｃ）は発光モジュール２１０の平面図である。

図２８（ａ）に示すように、発光モジュール２１０は、実装基板２１１に複数の光源部２１５が配置されてなる。図２８（ｂ）に示すように、光源部２１５は、ＬＥＤ２１２、蛍光体膜２１３、封止体２１４からなる。個々の光源部２１５の構成は、第１の実施形態で説明した光源部１５と同様の構成である。つまり、ＬＥＤ２１２、蛍光体膜２１３、封止体２１４は、ぞれぞれ、ＬＥＤ１２、蛍光体膜１３、封止体１４に対応する。

発光モジュール２１０は、複数の光源部２１５ａからなる第１の光源部群２１６ａと、複数の光源部２１５ｂからなる第２の光源部群２１６ｂとを有する。以下、光源部２１５ａ，２１５ｂを特に区別しない場合は、単に光源部２１５と記載する。
光源部２１５ａに含まれるＬＥＤ２１２は、第２の光源部群２１６ｂ側にずれて配置されている。また、光源部２１５ｂに含まれるＬＥＤ２１２は、第１の光源部群２１６ａ側にずれて配置されている。すなわち、主面２１１ａを平面視した場合における、第１の光源部群２１６ａに含まれる各光源部２１５ａのずれ方向Ｄ_Saは、第１の光源部群２１６ａから第２の光源部群２１６ｂへ向かう方向と一致する。そして、第２の光源部群２１６ｂに含まれる各光源部２１５ｂのずれ方向Ｄ_Sbは、第２の光源部群２１６ｂから第１の光源部群２１６ａへ向かう方向と一致する。

個々の光源部群について見てみると、第１の光源部群２１６ａにおいては、各光源部２１５ａのずれ方向Ｄ_Saが、全ての光源部２１５ａ間で同一である。また、本実施形態では、ＬＥＤ２１２の中心と封止体２１４の中心との距離であるずれ量を、光源部２１５ａ間において同じとしている。したがって、蛍光体膜２１３で被覆されたＬＥＤ２１２と封止体２１４との位置関係は、第１の光源部群２１６ａに含まれる全ての光源部２１５ａ間で同一である。これにより、第１の光源部群２１６ａから出射される光は、理想に比較的近い半バットウィング配光となる。

さらに、第２の光源部群２１６ｂにおいても、各光源部２１５ｂのずれ方向Ｄ_Sbが、全ての光源部２１５ｂ間で同一であり、かつ、ずれ量を光源部２１５ｂ間において同じとしている。よって、第２の光源部群２１６ｂも第１の光源部群２１６ａと同様に、蛍光体膜２１３で被覆されたＬＥＤ２１２と封止体２１４との位置関係が、光源部２１５ｂ間で同一である。そのため、第２の光源部群２１６ｂからも、理想に比較的近い半バットウィング配光を有する光が出射される。この結果、発光モジュール２１０全体で見れば、第１の光源部群２１６ａおよび第２の光源部群２１６ｂの出射光同士が混光され、理想に比較的近いバットウィング配光が得られることになる。

［配光曲線図］
図２９は、図２６の紙面上左側に記載の照明装置２０００の配光特性を説明するための配光曲線図である。実線はＺＸ面の配光曲線図、破線はＹＺ面の配光曲線図をそれぞれ示している。破線で示しているように、図２６の紙面上左側に記載の照明装置２０００によれば、バットウィング配光が得られることが分かる。

上述したように、バットウィング配光を有する照明装置は、大空間を均一に照らすことが可能である。本実施形態によれば、発光モジュールにおける中心軸方向に、別途レンズや拡散部材等を用いない構成でバットウィング配光を実現することができる。そのため、薄型な照明装置２０００を提供することが可能である。また、照明装置２０００が薄型化されることで、照明装置２０００の外観が良好となるため、街の美観を損なわない。

［変形例］
街路灯は、通常、歩道２００１の両端に設置されることが多い。そのため、歩道２００１および車道２００２の全体を照らす場合には、図２６において破線で示しているように、支柱２００３の延伸方向と平行な軸Ｈを中心に非対称な配光特性を有する照明装置が求められることがある。本変形例では、発光モジュールの中心軸方向と平行な軸を中心に非対称な配光特性を有する発光モジュールについて説明する。

図３０は、第３の実施形態の変形例に係る発光モジュール２１０Ａの構成を示す平面図である。
発光モジュール２１０Ａは、実装基板２１１Ａと、実装基板２１１Ａの主面２１１Ａａ上に配置された複数の光源部２１５Ａを備える。光源部２１５Ａは、ＬＥＤ２１２Ａ、蛍光体膜２１３Ａ、封止体２１４Ａを含み、それぞれは第３の実施形態に係るＬＥＤ２１２、蛍光体膜２１３、封止体２１４と同様の構成である。

図３０に示すように、各光源部２１５Ａにおけるずれ方向Ｄ_Sは、全ての光源部２１５Ａ間で同一である。さらに、ＬＥＤ２１２Ａの中心と封止体２１４Ａの中心との距離であるずれ量Ｌ１２も、光源部２１５Ａ間において同じとしている。そのため、蛍光体膜２１３Ａで被覆されたＬＥＤ２１２Ａと封止体２１４Ａとの位置関係は、全ての光源部２１５Ａ間で同一である。

このような構成により、発光モジュール２１０Ａから出射される光は、半バットウィング配光となる。よって、ＬＥＤ２１２Ａの主出射方向と平行な軸を中心に非対称な配光特性を有する発光モジュール２１０Ａが得られる。
図３１は、発光モジュール２１０Ａの配光特性を説明するための模式的な配光曲線図である。実線はＺＸ面の配光曲線図、破線はＹＺ面の配光曲線図をそれぞれ示している。破線および実線で示しているように、本変形例に係る発光モジュール２１０Ａの構成によれば、半バットウィング配光が得られる。

≪第４の実施形態≫
第２および第３の実施形態においては、第１の実施形態に係る光源部を複数有してなる発光モジュールをスポットライトおよび街路灯に適用する例について説明したが、これに限定されない。本実施形態では、他の照明装置への適用例について説明する。
［第１例（電球型ランプの第１例）］
図３２は、第４の実施形態の第１例に係る照明装置３００の構成を示す断面図である。図３２に示すように、照明装置３００は、発光モジュール３１０、ホルダ３２０、回路ユニット３３０、回路ケース３４０、口金３５０、グローブ３６０、および、筐体３７０を主な構成とするＬＥＤ電球である。

発光モジュール３１０は、実装基板３１１と、実装基板３１１の主面３１１ａに配置された複数の光源部３１５を含む。光源部３１５の構成は、第１の実施形態に係る光源部１５と同様の構成である。光源部３１５の配列は、第２の実施形態に係る発光モジュール１１０と同じであるが、発光モジュール３１０は集光レンズを有しない。したがって、発光モジュール３１０は、バットウィング配光を有する。したがって、照明装置３００によれば、白熱電球に近似した良好な配光特性を実現することができる。

ホルダ３２０は、モジュール保持部３２１と回路保持部３２２とを備える。モジュール保持部３２１は、発光モジュール３１０を筐体３７０に取り付けるための略円板状の部材である。モジュール保持部３２１は、アルミニウムなどの良熱伝導性材料からなり、その材料特性によって、発光モジュール３１０からの熱を筐体３７０へ熱を伝導する熱伝導部材としても機能する。回路保持部３２２は、例えば合成樹脂で形成された略円形皿状であって、ねじ３２３によってモジュール保持部３２１に固定されている。回路保持部３２２の外周には、回路ケース３４０に係合させるための係合爪３２４が設けられている。

回路ユニット３３０は、回路基板３３１と回路基板３３１に実装された複数個の電子部品３３２とからなる。回路ユニット３３０は、回路基板３３１が回路保持部３２２に固定された状態で筐体３７０内に収納されており、発光モジュール３１０と電気的に接続されている。
回路ケース３４０は、回路ユニット３３０を内包した状態で回路保持部３２２に取り付けられている。回路ケース３４０には、回路保持部３２２の係合爪３２４と係合する係合孔３４１が設けられており、係合爪３２４を係合孔３４１に係合させることによって、回路保持部３２２に回路ケース３４０が取り付けられている。

口金３５０は、ＪＩＳ（日本工業規格）で規定された口金、例えばＥ型口金の規格に適合する口金であり、一般白熱電球用のソケット（不図示）に装着するために使用される。口金３５０は、筒状胴部とも称されるシェル３５１と円形皿状をしたアイレット３５２とを有し、回路ケース３４０に取り付けられている。シェル３５１とアイレット３５２とは、ガラス材料からなる絶縁体部３５３を介して一体となっている。シェル３５１は、回路ユニット３３０の一方の給電線３３３と電気的に接続されており、アイレット３５２は、回路ユニット３３０の他方の給電線３３４と電気的に接続されている。

グローブ３６０は、ドーム状であって、発光モジュール３１０を覆うようにして、その開口端部３６１が接着剤３６２によって筐体３７０およびモジュール保持部３２１に固定されている。
筐体３７０は、例えば円筒状であって、一方の開口側に発光モジュール３１０が配置され、他方の開口側に口金３５０が配置されている。筐体３７０は、発光モジュール３１０からの熱を放散させる放熱部材（ヒートシンク）として機能させるために、熱伝導性の良い材料、例えばアルミニウムを基材として形成されている。

［第２例（電球型ランプの第２例）］
図３３は、第４の実施形態の第２例に係る照明装置３００Ａの構成を示す断面図である。また、図３４は、第４の実施形態の第２例に係る照明装置３００Ａの構成を示す斜視図である。
図３３に示すように、照明装置３００Ａは、発光モジュール３１０Ａ、グローブ３２０Ａ、ステム３３０Ａ、支持部材３４０Ａ、ケース３５０Ａ、回路ユニット３６０Ａ、および口金３８０Ａを主な構成とする。照明装置３００Ａは、いわゆるクリア電球タイプの電球型ランプである。

発光モジュール３１０Ａは、実装基板３１１Ａと、実装基板３１１Ａの主面３１１Ａａに配置された複数の光源部３１５Ａを含む。光源部３１５Ａの構成は、第１の実施形態に係る光源部１５と同様の構成である。光源部３１５Ａの配列は、第２の実施形態に係る発光モジュール１１０Ａと同じであるが、発光モジュール３１０Ａは、集光レンズを有しない。したがって、発光モジュール３１０Ａは、バットウィング配光である。

グローブ３２０Ａは、一般的な白熱電球のガラスバルブと同様の形状であって、内部に発光モジュール３１０Ａが収容されている。グローブ３２０Ａは、シリカガラス、アクリル樹脂などの透光性材料で構成されており、透明であって、内部に収容された発光モジュール３１０Ａは外部から視認可能である。発光モジュール３１０Ａはグローブ３２０Ａの内部の略中央に配置されているため、照明装置３００Ａは白熱電球に近似した配光特性を有する。さらに、実装基板３１１Ａが透光性の基板であるため、実装基板３１１Ａの主面３１１Ａａに設けられた光源部３１５Ａから出射された光が実装基板３１１Ａを透過して口金３８０Ａ側にも照射され、照明装置３００Ａはより白熱電球と近似した配光特性を有する。なお、グローブ３２０Ａは、必ずしも透明である必要はなく、例えばシリカからなる乳白色の拡散膜が内面に形成された半透明のグローブであってもよい。また、図３３に示す実装基板３１１Ａのもう一方の主面にも光源部３１５Ａが設けられていてもよい。

ステム３３０Ａは、棒状形状であって、グローブ３２０Ａの開口部３２１Ａの近傍からグローブ３２０Ａ内に向かって延びるように配置されており、基端が支持部材３４０Ａに固定され、先端に発光モジュール３１０Ａが取り付けられている。ステム３３０Ａは、発光モジュール３１０Ａの熱を支持部材３４０Ａに伝導させる役割を果たすため、発光モジュール３１０Ａの実装基板３１１Ａよりも熱伝導率の大きい材料で構成されていることが好ましい。例えば、アルミニウム、アルミニウム合金などの金属材料、セラミックなどの無機材料によって構成されていることが好ましい。

発光モジュール３１０Ａのステム３３０Ａへの取り付けは、発光モジュール３１０Ａの実装基板３１１Ａを、ステム３３０Ａの先端に設けられた搭載部３３１Ａに、例えば接着剤、接着シートなどの固着材によって固着することにより行われている。接着剤としては、例えば、金属微粒子をシリコーン樹脂に分散させてなる高熱伝導性の接着剤が挙げられる。接着シートとしては、例えば、アルミナ、シリカ、酸化チタンなどの熱伝導性のフィラーをエポキシ樹脂に分散させてシート状に形成し、その両面に接着剤を塗布してなる高熱伝導性の接着シートが挙げられる。それら高熱伝導性の接着剤および接着シートは、発光モジュール３１０Ａの熱をステム３３０Ａに効率良く伝導させることができるため好適である。

なお、ステム３３０Ａの表面に研磨処理による鏡面仕上げなどによって反射面を形成することで、配光制御を行ってもよい。
支持部材３４０Ａは、円形板状であって、第１支持部３４１Ａと第２支持部３４２Ａとを備える。発光モジュール３１０Ａ側に位置する第１支持部３４１Ａは、口金３８０Ａ側に位置する第２支持部３４２Ａよりも径が小さく、その径の差によって支持部材３４０Ａの外周には段差が生じている。その段差にグローブ３２０Ａの開口部３２１Ａを当接させた状態で、グローブ３２０Ａと支持部材３４０Ａとが接着剤３２２Ａにより接着され、グローブ３２０Ａの開口部３２１Ａが第２支持部３４２Ａによって塞がれている。支持部材３４０Ａは、ステム３３０Ａと同様に熱伝導率の大きい材料、例えば金属材料または無機材料によって構成されている。なお、なお、第１支持部３４１Ａの表面に研磨処理による鏡面仕上げなどによって反射面を形成することで、配光制御を行ってもよい。

ケース３５０Ａは、内部に回路ユニット３６０Ａが収容された筒状の部材である。ケース３５０Ａは、ガラス繊維を含有するポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの絶縁性材料で構成されている。ケース３５０Ａは、グローブ３２０Ａ側に位置する第１ケース部３５１Ａと、口金３８０Ａ側に位置する第２ケース部３５２Ａとを備える。ケース３５０Ａと支持部材３４０Ａとは、支持部材３４０Ａに第１ケース部３５１Ａを外嵌させた状態で接着剤３２２Ａにより固定されている。第２ケース部３５２Ａの外周面にはねじ溝が形成されており、そのねじ溝を利用して口金３８０Ａが第２ケース部３５２Ａに螺合されている。

回路ユニット３６０Ａは、回路基板３６１Ａと回路基板３６１Ａに実装された複数個の電子部品３６２Ａとからなり、ケース３５０Ａ内に収納されている。発光モジュール３１０Ａと回路ユニット３６０Ａとは、例えば、熱伝導率が高い銅（Ｃｕ）を含む金属線で構成される給電線３６３Ａにより電気的に接続されている。各給電線３６３Ａの一端は、発光モジュール３１０Ａの導電ランド（不図示）と半田などにより電気的に接続されており、各給電線３６３Ａの他端は、回路ユニット３６０Ａと電気的に接続されている。

口金３８０Ａは、ＪＩＳで規定された口金、例えばＥ型口金の規格に適合する口金であり、一般白熱電球用のソケット（不図示）に装着するために使用される。口金３８０Ａは、筒状胴部とも称されるシェル３８１Ａと円形皿状をしたアイレット３８２Ａとを有する。シェル３８１Ａと回路ユニット３６０Ａ、アイレット３８２Ａと回路ユニット３６０Ａは、それぞれ給電線３５４Ａを介して電気的に接続されている。

［第３例（直管型ランプ）］
図３５は、第４の実施形態の第３例に係る照明装置４００の構成を示す斜視図である。図３５に示すように、照明装置４００は、直管形蛍光灯などの代替として使用される直管形ＬＥＤランプである。照明装置４００は、長尺筒状の筐体４０１と、筐体４０１内に配置された発光モジュール４１０と、筐体４０１の両端部に取り付けられた一対の口金４０３，４０４とを備える。

筐体４０１は、両端部に開口を有する長尺筒状であって、発光モジュール４１０を収容する。筐体４０１の材質は特に限定されるものではないが、透光性材料であることが好ましく、透光性材料としては、例えばプラスチックのような樹脂やガラス等が挙げられる。
発光モジュール４１０は、ＬＥＤ４１２が実装される基板としての基台４１１と、基台４１１の実装面４１１ａに配置された複数の光源部４１５を備える。光源部４１５の構成は第１の実施形態に係る光源部１５と同様の構成である。図３５に示すように、光源部４１５のおけるずれ方向は、全ての光源部４１５間で同一である。すなわち、ＬＥＤ４１２は、基台４１１におけるＸ軸方向の一端側に寄って配置されている。

基台４１１は、両端が一対の口金４０３，４０４の近傍にまで延びた長尺板状であって、その長手方向の長さは、筐体４０１の長手方向の長さと略同等である。基台４１１は、ＬＥＤ４１２の熱を放熱するためのヒートシンクとして機能することが好ましく、そのためには金属等の高熱伝導性材料によって形成されていることが好ましい。
一対の口金４０３，４０４は、照明器具（不図示）のソケットに取り付けられる。照明装置４００を照明器具に取り付けた状態において、一対の口金４０３，４０４を介してＬＥＤ４１２への給電が行われる。また、ＬＥＤ４１２で生じた熱が、基台４１１および一対の口金４０３，４０４を介して照明器具に伝わる。

発光モジュール４１０は、ＬＥＤ４１２の主出射方向であるＺ軸方向からずれた方向に最大光度をもつ配光特性を有する。したがって、壁面等に取り付けられ、床面を照らすような照明装置に本変形例に係る照明装置４００を用いることで、床面を広範囲に照らすことが可能である。
図３６は、第４の実施形態の第３例に係る照明装置４００の使用状態の一例を説明するための図である。図３６（ａ）は、照明器具４０００に照明装置４００ａと照明装置４００ｂの２本の照明装置が取着された様子を示す斜視図である。照明装置４００ａ，４００ｂは、図３５で説明した照明装置４００と同様の構成である。

図３６（ｂ）は、図３６（ａ）におけるＭ−Ｍ線矢視断面図であり、照明装置４００ａ，４００ｂのＺＸ断面図に相当する。図３６（ｂ）に示すように、照明装置４００ａにおける光源部４１５ａのずれ方向Ｄ_Saは、照明装置４００ａから照明装置４００ｂに向かう方向と一致する。また、照明装置４００ｂにおける光源部４１５ｂのずれ方向Ｄ_Sbは、照明装置４００ｂから照明装置４００ａに向かう方向と一致する。照明装置４００ａ，４００ｂを取り付けた照明器具４０００全体で見ると、ずれ方向Ｄ_Saおよびずれ方向Ｄ_Sbは、互いに内方を向いている。

図３６（ｃ）は、照明器具４０００を天井面に取り付けた場合の効果について説明するための図である。照明装置４００ａ，４００ｂが図３６（ｂ）で説明した構成を有しているため、２個の照明装置４００ａ，４００ｂ全体で見ると、バットウィング配光となる。したがって、空間（Ｘ）全体を均一に照らすことが可能である。
［第４例（スタンドライト）］
図３７は、第４の実施形態の第４例に係る照明装置５００の構成を示す斜視図である。照明装置５００は、テーブルや作業台等に載置されるスタンドライトである。照明装置５００は、主な構成として、発光モジュール５１０、ベース５２０、アーム５３０、ハウジング５４０、電源配線５５０を備える。

発光モジュール５１０は、図３７に示すように、ハウジング５４０内に収容されている。さらに、発光モジュール５１０は、電源配線５５０に接続されている。
図３８は、第４の実施形態の第４例に係る発光モジュール５１０の構成を示す平面図である。発光モジュール５１０は、実装基板５１１、実装基板５１１の主面５１１ａに配置された複数の光源部５１５、導電ランド５１８を備える。光源部５１５は、第１の実施形態に係る光源部１５と同様の構成である。また、光源部５１５の配列は、第２の実施形態に係る発光モジュール１１０と同様である。さらに、導電ランド５１８は、発光モジュール１１０における導電ランド１１８と同様の機能を有するものである。

図３７に戻り、ベース５２０は、円環状であり、固定部５２１と旋回部５２２とを有する。旋回部５２２は、固定部５２１に対して円環の中心軸回りに旋回自在に設けられている。固定部５２１の背後からは、電源配線５５０が引き出されている。
アーム５３０は、第１アーム５３１と第２アーム５３２とを有する。第１アーム５３１と第２アーム５３２は、ヒンジ５３３で屈曲自在に連結され、第２アーム５３２とベース５２０は、ヒンジ５３４で屈曲自在に連結されている。

照明装置５００がヒンジ５３３を有しているので、発光モジュール５１０の高さおよび向きを自在に調節することができる。また、照明装置５００が旋回部５２２を有しているので、発光モジュール５１０の旋回角を自在に調節することができる。また、複数の光源部５１５が同心円状に配置されているため、発光モジュール５１０はバットウィング配光を有する。したがって、照明装置５００によれば、テーブルや作業台を広範囲に、かつ、均一に照らすことが可能である。

［第５例（ペンダントライト）］
図３９は、第４の実施形態の第５例に係る照明装置６００の構成を示す斜視図である。
照明装置６００は、天井から吊り下げられて使用される、いわゆるペンダントライトである。照明装置６００は、主な構成として、発光モジュール６１０、板状部材６２０、カバー６３０、電源コード６４０を備える。

発光モジュール６１０は、実装基板６１１、実装基板６１１の主面に配置された複数の光源部６１５を備える。光源部６１５は、第１の実施形態に係る光源部１５と同様の構成である。また、光源部６１５の配列は、第２の実施形態に係る発光モジュール１１０と同様である。したがって、発光モジュール６１０がバットウィング配光を有するため、照明装置６００は、床面を広範囲にかつ均一に照らすことが可能である。

板状部材６２０は、発光モジュール６１０を取り付けるためのものである。板状部材６２０の前面６２１は反射面となっており、発光モジュール６１０から出射された光を床面方向に反射させる機能を有する。カバー６３０は発光モジュール６１０の前面を覆う透光性の部材である。電源コード６４０は、発光モジュール６１０に接続されている。
［第６例（ダウンライト）］
＜全体構成＞
図４０は、第４の実施形態の第６例に係る照明器具７０００の構成を示す斜視図である。

図４０に示すように、本実施形態に係る照明器具７０００は、天井７００１に埋め込むようにして取り付けられるダウンライトであって、照明装置７１００、器具７２００および回路ユニット７３００を備える。
器具７２００は、例えば、金属製であって、ランプ収容部７２００ａ、回路収容部７２００ｂおよび外鍔部７２００ｃを有する。ランプ収容部７２００ａは、有底円筒状であって、内部に照明装置７１００が着脱自在に取り付けられる。回路収容部７２００ｂは、ランプ収容部７２００ａの底側に延設されており、内部に回路ユニット７３００が収容される。外鍔部７２００ｃは、円環状であって、ランプ収容部７２００ａの開口部から外方へ向けて延設されている。器具７２００は、ランプ収容部７２００ａおよび回路収容部７２００ｂが天井７００１に貫設された埋込穴７００１ａに埋め込まれ、外鍔部７２００ｃが天井７００１の下面７００１ｂにおける埋込穴７００１ａの周部に当接された状態で、ねじ（不図示）によって天井７００１に取り付けられる。

回路ユニット７３００は、照明装置７１００を点灯させるためのものであって、照明装置７１００と電気接続される電源線７３００ａを有し、電源線７３００ａの先端には照明装置７１００のリード線７７１のコネクタ７７２と着脱自在に接続されるコネクタ７３００ｂが取り付けられている。
＜照明装置７１００の構成＞
図４１は、第４の実施形態の第６例に係る照明装置７１００の構成を示す斜視図であり、図４２は、第４の実施形態の第６例に係る照明装置７１００の構成を示す分解斜視図である。図４１に示すように、照明装置７１００は、略円盤状の外観形状を有するランプユニットであって、内部に発光モジュール７１０が収容されている。

図４２に示すように、照明装置７１００は、発光モジュール７１０以外に、ベース７２０、ホルダ７３０、化粧カバー７４０、カバー７５０、カバー押え部材７６０および配線部材７７０を備える。
発光モジュール７１０は、実装基板７１１、実装基板７１１の主面に配置された複数の光源部７１５を備える。光源部７１５は、第１の実施形態に係る光源部１５と同様の構成である。また、光源部７１５の配列は、第２の実施形態に係る発光モジュール１１０と同様である。したがって、発光モジュール７１０は、バットウィング配光を有する。さらに、実装基板７１１の主面における周縁部には、配線部材７７０のリード線７７１を接続するための導電ランド７１８が形成されている。

ベース７２０は、円板状のアルミダイキャスト加工品であって、上面側の中央に搭載部７２１を有し、搭載部７２１に発光モジュール７１０が搭載されている。また、ベース７２０の上面側には、搭載部７２１を挟んだ両側に、ホルダ７３０固定用のねじ７３５を螺合させるためのねじ孔７２２が設けられている。さらに、ベース７２０の周部には、挿通孔７２３、ボス孔７２４および切欠部７２５が設けられている。

ホルダ７３０は、有底円筒状であって、円板状の押え板部７３１と、押え板部７３１の周縁からベース７２０側に延設された円筒状の周壁部７３２とを有する。発光モジュール７１０は、ホルダ７３０の押え板部７３１で実装基板７１１をベース７２０の搭載部７２１に押えつけることによって、ベース７２０に固定されている。押え板部７３１の中央には、発光モジュール７１０の各光源部７１５を露出させるための窓孔７３３が形成されている。また、押え板部７３１の周部には、発光モジュール７１０に接続されたリード線７７１がホルダ７３０に干渉するのを防止するための開口部７３４が、窓孔７３３と連通した状態で形成されている。さらに、ホルダ７３０の押え板部７３１の周部には、ベース７２０のねじ孔７２２に対応する位置に、ねじ７３５を挿通するための挿通孔７３６が貫設されている。

化粧カバー７４０は、白色不透明の樹脂等の非透光性材料からなる円環状であり、ホルダ７３０とカバー７５０との間に配置されている。化粧カバー７４０は、開口部７３４から露出したリード線７７１やねじ７３５等を覆い隠している。化粧カバー７４０の中央には、各光源部７１５を露出させるための窓孔７４１が形成されている。
カバー７５０は、例えば、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ガラス等の透光性材料により形成されており、各光源部７１５から発せられた光はカバー７５０を透過して照明装置７１００の外部へ取り出される。カバー７５０は、各光源部７１５を覆うドーム状であって集光レンズ機能を有する本体部７５１と、本体部７５１の周縁部から外方へ延設された外鍔部７５２とを有し、外鍔部７５２がベース７２０に固定されている。外鍔部７５２には、カバー押え部材７６０のボス部７６１に対応する位置に、ボス部７６１を避けるための半円状の切欠部７５３が形成されている。さらに、外鍔部７５２には、ベース７２０の挿通孔７２３に対応する位置に、挿通孔７２３に挿通されるねじ（不図示）を避けるための半円状の切欠部７５４が形成されている。発光モジュール７１０がバットウィング配光であり、本体部７５１が集光レンズ機能を有するため、照明装置７１００は、発光モジュール７１０の中心軸方向に最大光度を有する。

カバー押え部材７６０は、例えば、アルミニウム等の金属や白色不透明の樹脂のような非透光性材料で構成され、カバー７５０の本体部７５１から発せられた光を妨げないように円環板状になっている。カバー押え部材７６０でカバー７５０の外鍔部７５２をベース７２０に押えつけることによって、カバー７５０はベース７２０に固定されている。カバー押え部材７６０の下面側には、ベース７２０のボス孔７２４に対応する位置に、円柱状のボス部７６１が設けられている。カバー押え部材７６０は、カバー押え部材７６０のボス部７６１をベース７２０のボス孔７２４に挿通させた状態でボス部７６１の先端部分を潰して行う所謂カシメ留めによって、ベース７２０に固定されている。カバー押え部材７６０の周縁部には、ベース７２０の挿通孔７２３に対応する位置に、挿通孔７２３に挿通されるねじ（不図示）を避けるための半円状の切欠部７６２が形成されている。

配線部材７７０は、発光モジュール７１０と電気的に接続された一組のリード線７７１を有し、それらリード線７７１の発光モジュール７１０に接続された側とは反対側の端部にはコネクタ７７２が取り付けられている。発光モジュール７１０に接続された配線部材７７０のリード線７７１は、ベース７２０の切欠部７２５を介して照明装置７１００の外部へ導出されている。

≪変形例・その他≫
以上、本発明の構成を第１〜第４の実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施形態等に限られない。例えば、以下のような変形例等を挙げることができる。
（１）上記の実施形態等においては、封止体は、封止体を構成する透光性材料が蛍光体膜を被覆するように充填されてなる、すなわち、封止体が中実であることしたが、本発明はこれに限定されない。封止体は、少なくとも蛍光体膜を封止する構成であればよく、封止体における蛍光体膜を封止している部分と、封止体における外面との間を透光性材料で充填しないこととしてもよい。つまり、封止体は必ずしも中実である必要はないが、封止体を中実とすることで、透光性材料が充填されていない空間と透光性材料との境界での光の屈折を防止できる点で有効である。

（２）第２〜第４の実施形態に係る発光モジュールの光源部の構成を、図１〜図３で説明した光源部の構成と同様であることとしたが、本発明はこれに限定されない。第１の実施形態の変形例に係る発光モジュールを、他の実施形態に係る発光モジュールに適用することとしてもよい。
（３）第１の実施形態に係る発光モジュールのように、実装基板に光源部が１個しか配置されていない発光モジュールの中心軸は、ＬＥＤの主出射方向に延伸する仮想線と平行な仮想線であって、平面視した場合における封止体の中心を通る仮想線をいう。平面視した場合における封止体の中心は、光源部が配置されている領域の中心に相当する。したがって、実装基板に光源部が１個しか配置されていない発光モジュールの中心軸は、ＬＥＤの主出射方向に延伸する仮想線と平行な仮想線であって、平面視した場合における光源部の中心を通る仮想線で定義される。

一方、第２の実施形態に係る発光モジュールのように、実装基板に光源部が複数個配置されている発光モジュールの中心軸は、ＬＥＤの主出射方向に延伸する仮想線であって、平面視した場合における光源部が配置されている領域の中心を通る仮想線をいう。
すなわち、実装基板に配置されている光源部の個数に関わらず、発光モジュールの中心軸は、ＬＥＤの主出射方向に延伸する仮想線であって、平面視した場合における光源部が配置されている領域の中心を通る仮想線ということができる。

（４）図２８に示す発光モジュール２１０では、第１および第２の光源部群それぞれにおいて、各光源部のずれ方向を全ての光源部間で同一とし、かつ、各光源部のずれ量も全ての光源部間で同一とした。すなわち、ずれ方向とずれ量の両方が全ての光源部間で同一である、つまり、蛍光体膜で被覆されたＬＥＤと封止体との位置関係が各光源部間で同一であることとした。また、図３０に示す発光モジュール２１０Ａにおいても、蛍光体膜で被覆されたＬＥＤと封止体との位置関係が全ての光源部間で同一であることとした。しかしながら、本発明はこれらの例に限定されない。例えば、各光源部のずれ方向を全ての光源部間で同一とするが、ずれ量を全ての光源部間で同一としないこととしてもよい。このような構成であっても、個々の光源部については中心軸方向からずれた方向に最大光度を有する配光特性とすることができる。したがって、複数の光源部を有する発光モジュール全体としては、バットウィング配光もしくは半バットウィング配光を得ることができる。

（５）上記の実施形態等においては、半導体発光素子としてＬＥＤを用いる例を示したが、本発明はこれに限定されない。例えば、ＬＤ（レーザダイオード）やＥＬ素子（エレクトロルミネッセンス素子）等であっても良い。
（６）上記の実施形態等においては、半導体発光素子が実装基板の上面にＣＯＢ技術を用いて実装されたものであることとしたが、本発明はこれに限定されない。例えば、ＳＭＤ（Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍｏｕｎｔ Ｄｅｖｉｃｅ）型のものを用いて実装されたものであっても良い。

（７）上記の実施形態等においては、蛍光体粒子として黄色光を出射する蛍光体粒子を用いることとしたが、本発明はこれに限定されない。例えば、緑色光を出射する蛍光体粒子と赤色光を出射する蛍光体粒子との組合せを用いることとしてもよい。
緑色蛍光体としては、例えば、次のものが挙げられる。Ｙ₃Ａｌ₅Ｏ₁₂：Ｃｅ³⁺、Ｔｂ₃Ａｌ₅Ｏ₁₂：Ｃｅ³⁺、ＢａＹ₂ＳｉＡｌ₄Ｏ₁₂：Ｃｅ³⁺、Ｃａ₃Ｓｃ₂Ｓｉ₃Ｏ₁₂：Ｃｅ³⁺、（Ｂａ，Ｓｒ）₂ＳｉＯ₄：Ｅｕ²⁺、ＣａＳｃ₂Ｏ₄：Ｃｅ³⁺、Ｂａ₃Ｓｉ₆Ｏ₁₂Ｎ₂：Ｅｕ²⁺、β−ＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ²⁺、ＳｒＧａ₂Ｓ₄：Ｅｕ²⁺。

赤色蛍光体としては、例えば、次のものが挙げられる。Ｃａ−α−ＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ²⁺、ＣａＡｌＳｉＮ₃：Ｅｕ²⁺、（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ₃：Ｅｕ²⁺、Ｓｒ₂Ｓｉ₅Ｎ₈：Ｅｕ²⁺、Ｓｒ₂（Ｓｉ，Ａｌ）₅（Ｎ，Ｏ）₈：Ｅｕ²⁺、ＣａＳ：Ｅｕ²⁺、Ｌａ₂Ｏ₂Ｓ：Ｅｕ³⁺。
（８）上記の実施形態等においては、半導体発光素子として青色ＬＥＤを用いるとともに、蛍光体粒子として黄色蛍光体粒子を用いることで白色光を得ることとしたが、本発明はこれに限定されない。例えば半導体発光素子として紫色ＬＥＤや紫外ＬＥＤを用いてもよい。半導体発光素子として紫外ＬＥＤを用いる場合、蛍光体膜には赤色蛍光体、緑色蛍光体および青色蛍光体の混合物を用いることで、白色光を得ることができる。

（９）上記の実施形態等においては、ＬＥＤが直方体状であることとしたが、これに限定されない。直方体状の他、扁平な円柱状（ボタン状）、立方体形状等であってもよい。
（１０）上記の実施形態で使用している、材料、数値等は好ましい例を例示しているだけであり、この形態に限定されることはない。また、本発明の技術的思想の範囲を逸脱しない範囲で、適宜変更は可能である。また、他の実施形態との組み合わせは、矛盾が生じない範囲で可能である。さらに、各図面における部材の縮尺は実際のものとは異なる。なお、数値範囲を示す際に用いる符号「〜」は、その両端の数値を含む。

１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１１０、２１０、２１０Ａ、３１０、３１０Ａ、４１０、５１０、６１０、７１０ 発光モジュール
１１、１１１、２１１、２１１Ａ、３１１、３１１Ａ、５１１、６１１、７１１ 実装基板
１１ａ、１１１ａ、２１１ａ、２１１Ａａ、３１１ａ、３１１Ａａ、５１１ａ 主面
１２、１１２、２１２、２１２Ａ、４１２ ＬＥＤ
１２ａ 上面
１２ｂ 側面
１３、１３Ａ，１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｄ、１１３、２１３、２１３Ａ 蛍光体膜
１３Ｄａ 下層
１３Ｄｂ 上層
１３ａ 蛍光体粒子
１４、１１４、２１４、２１４Ａ 封止体
１５、１１５、２１５、２１５ａ、２１５ｂ、２１５Ａ、３１５、３１５Ａ、４１５、４１５ａ、４１５ｂ、５１５、６１５、７１５ 光源部
１１６ 集光レンズ
１１７ シール部材
１１８、５１８、７１８ 導電ランド
２１６ａ 第１の光源部群
２１６ｂ 第２の光源部群
４１１ 基台
４１１ａ 実装面
９０００ 発光モジュール
９００１ 実装基板
９００２ ＬＥＤ
９００３ 蛍光体層
９００４ 蛍光体粒子

Claims (13)

1. 基板と、当該基板の主面に配置された１または複数の光源部とを有する発光モジュールであって、
   前記光源部は、
   前記主面に実装された半導体発光素子と、
   前記半導体発光素子の少なくとも主出射面を被覆する膜状であり、前記半導体発光素子の出射光により励起される蛍光体粒子を含む蛍光体膜と、
   前記蛍光体膜で被覆された前記半導体発光素子を封止するドーム状であるとともに、前記主面を平面視した場合の平面視形状が円形状であり、かつ、当該平面視における中心が当該平面視における前記半導体発光素子の中心から５０μｍ以上ずれて配置された、透光性の封止体と、を備える
   ことを特徴とする発光モジュール。
2. 前記蛍光体膜の膜厚は、５０μｍ〜２００μｍである
   ことを特徴とする請求項１に記載の発光モジュール。
3. 前記半導体発光素子は、前記主面を平面視した場合における平面視形状が長方形状の直方体状であり、
   前記主面を平面視した場合における前記封止体の中心から前記半導体発光素子の中心へ向かう方向は、前記主面を平面視した場合における前記長方形状の短辺方向と一致する
   ことを特徴とする請求項１に記載の発光モジュール。
4. 前記主面を平面視した場合における前記封止体の中心と前記半導体発光素子の中心との距離は、前記主面を平面視した場合における前記封止体の中心から前記半導体発光素子の中心へ向かう方向に沿った前記封止体の長さの５％以上である
   ことを特徴とする請求項３に記載の発光モジュール。
5. 前記主面を平面視した場合における、前記封止体の中心から前記半導体発光素子の中心へ向かう方向に沿った前記封止体の長さは、当該平面視における当該方向に沿った前記半導体発光素子の長さの２倍〜４倍である
   ことを特徴とする請求項４に記載の発光モジュール。
6. 前記主面を平面視した場合における、前記封止体の中心から前記半導体発光素子の中心へ向かう方向に沿った前記半導体発光素子の長さは２００μｍ〜１０００μｍであり、
   前記主面を平面視した場合における、前記封止体の中心から前記半導体発光素子の中心へ向かう方向に沿った前記封止体の長さは４００μｍ〜４０００μｍである
   ことを特徴とする請求項５に記載の発光モジュール。
7. 前記封止体は半球状である
   ことを特徴とする請求項１に記載の発光モジュール。
8. 前記封止体は、前記透光性材料が前記蛍光体膜を被覆するように充填されてなる
   ことを特徴とする請求項１に記載の発光モジュール。
9. 前記基板は平板状であり、
   前記主面には、複数の前記光源部が同一面上に配置されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の発光モジュール。
10. 前記主面には、複数の前記光源部が配置されており、
    前記主面を平面視した場合における、前記各光源部の前記封止体の中心から前記半導体発光素子の中心へ向かう方向が、全ての前記光源部間で同一である
    ことを特徴とする請求項１に記載の発光モジュール。
11. 前記主面には、複数の前記光源部が配置されており、
    前記各光源部における、前記蛍光体膜で被覆された前記半導体発光素子と前記封止体との位置関係が、全ての前記光源部間で同一である
    ことを特徴とする請求項１に記載の発光モジュール。
12. 環状に配された複数の前記光源部からなる環が、複数個、前記主面に同心円状に配置されており、
    前記主面を平面視した場合における、前記各光源部の前記封止体の中心から前記半導体発光素子の中心へ向かう方向は、各々の前記光源部から前記同心円の中心へ向かう方向と一致する
    ことを特徴とする請求項１に記載の発光モジュール。
13. 複数の前記光源部で第１および第２の光源部群を構成しており、
    前記主面を平面視した場合における、前記封止体の中心から前記半導体発光素子の中心へ向かう方向をずれ方向とした場合に、
    前記第１の光源部群に含まれる前記各光源部の前記ずれ方向は、前記第１の光源部群から前記第２の光源部群へ向かう方向と一致し、
    前記第２の光源部群に含まれる前記各光源部の前記ずれ方向は、前記第２の光源部群から前記第１の光源部群へ向かう方向と一致する
    ことを特徴とする請求項１に記載の発光モジュール。

Images