JP2015058667A - 冷却装置、画像記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】複数のヒートシンクに対して送風あるいは排気を行うにあたって、ヒートシンク間の隙間を通過する気流の両を抑制して、放熱効率の向上を図ることを可能とする。【解決手段】発熱部で発生した熱を被冷却部に輸送する熱輸送部と、被冷却部に輸送された熱を放熱可能であり、第１フィンを有する第１ヒートシンクと、被冷却部に輸送された熱を放熱可能であり、第１ヒートシンクと隙間を空けて配置されると共に第２フィンを有する第２ヒートシンクと、第１ヒートシンク及び第２ヒートシンクを通過する気流を生成可能な気流生成部と、を備え、ヒートシンクが有するフィンの隙間に面する縁が曲がって、隙間が曲がる。【選択図】図５

Description

この発明は、ヒートシンクに対して気流を生成して冷却を行う冷却装置および冷却装置を備えた画像記録装置に関する。

従来、多数の放熱フィンを配列した構成を具備するヒートシンクをヒートパイプに取り付けて、ヒートパイプの放熱を促す冷却装置が知られている。特に、特許文献１では、相互に隙間を空けて複数のヒートシンクを並べた構成が記載されている。また、特許文献２では、ファンを用いてヒートシンクに対して気流を生成することで、放熱効率の向上を図った構成が記載されている。

特開２００３−２８７３７６号公報 特開平０５−０２３５８１号公報

ところで、相互に隙間を空けて並ぶ複数のヒートシンクに対して気流を生成して放熱効率の向上を図ろうとした場合、生成された気流の一部は複数のヒートシンクの間の隙間を通過する。しかしながら、このように隙間を通過する気流は、ヒートシンクの冷却にあまり寄与しない。したがって、隙間を通過する気流の量が多いと、複数のヒートシンクを効果的に冷却できず、期待する放熱効率を得られない場合があった。

この発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、複数のヒートシンクに対して気流を生成するにあたって、ヒートシンク間の隙間を通過する気流の量を抑制して、放熱効率の向上を図ることを可能とする技術の提供を目的とする。

本発明の第１態様は、上記目的を達成するために、発熱部で発生した熱を被冷却部に輸送する熱輸送部と、被冷却部に輸送された熱を放熱可能であり、第１フィンを有する第１ヒートシンクと、被冷却部に輸送された熱を放熱可能であり、第１ヒートシンクと隙間を空けて配置されると共に第２フィンを有する第２ヒートシンクと、第１ヒートシンク及び第２ヒートシンクを通過する気流を生成可能な気流生成部と、を備え、ヒートシンクが有するフィンの隙間に面する縁が曲がって、隙間が曲がる。

このように構成された本発明の第１態様（冷却装置）では、それぞれフィンを有する２個のヒートシンクが隙間を空けて設けられている。そして、ヒートシンクが有するフィンの隙間に面する縁が曲がって、隙間が曲がっている。したがって、本発明の第１態様は、隙間を通過する際に気流が受ける抵抗を増大させることができ、隙間を通過する気流の量を抑制して、放熱効率の向上を図るのに資する。

なお、隙間の曲がり方は種々のものが考えられる。そこで、ヒートシンクが有するフィンの隙間に面する縁が屈曲して、隙間が屈曲するように、冷却装置を構成しても良い。あるいは、ヒートシンクが有するフィンの隙間に面する縁が湾曲して、隙間が湾曲するように、冷却装置を構成しても良い。

本発明の第２態様は、上記目的を達成するために、熱吸収部で吸収した熱を被冷却部に輸送する熱輸送手段と、フィンを有する２個のヒートシンクを隙間を空けて設け、被冷却部を放熱する放熱手段と、ヒートシンクに対して送風あるいは排気を行う気流生成手段とを備え、２個のヒートシンクのうち、一方のヒートシンクが有するフィンの隙間に面する縁が、他方のヒートシンクが有するフィンの隙間に面する縁に対して突出する。

このように構成された本発明の第２態様（冷却装置）では、それぞれフィンを有する２個のヒートシンクが隙間を空けて設けられている。そして、２個のヒートシンクのうち、一方のヒートシンクが有するフィンの隙間に面する縁が、他方のヒートシンクが有するフィンの隙間に面する縁に対して突出する。そのため、本発明の第２態様は、隙間を通過する際に気流が受ける抵抗を増大させるにあたって有利となり、隙間を通過する気流の量を抑制して、放熱効率の向上を図るのに資することができる。

本発明の第３態様は、上記目的を達成するために、熱吸収部で吸収した熱を被冷却部に輸送する熱輸送手段と、フィンを有する２個のヒートシンクを隙間を空けて設け、被冷却部を放熱する放熱手段と、２個のヒートシンクの一方側に対して送風あるいは排気を行う気流生成手段とを備え、ヒートシンクが有するフィンの一方側の縁に対して、ヒートシンクが有するフィンの隙間に面する縁が傾斜して、隙間が傾斜する。

このように構成された本発明の第３態様（冷却装置）では、それぞれフィンを有する２個のヒートシンクが隙間を空けて設けられており、気流生成手段がこのヒートシンクの一方側に対して送風あるいは排気を行う。そして、ヒートシンクが有するフィンの一方側の縁に対して、ヒートシンクが有するフィンの隙間に面する縁が傾斜して、隙間が傾斜する。そのため、本発明の第３態様は、隙間を通過する際に気流が受ける抵抗を増大させるにあたって有利となり、隙間を通過する気流の量を抑制して、放熱効率の向上を図るのに資することができる。

本発明の第４態様は、上記目的を達成するために、熱吸収部で吸収した熱を被冷却部に輸送する熱輸送手段と、フィンを有する２個のヒートシンクを隙間を空けて設け、被冷却部を放熱する放熱手段と、２個のヒートシンクの一方側に対して送風あるいは排気を行う気流生成手段とを備え、ヒートシンクが有するフィンの一方側の縁が湾曲しており、ヒートシンクが有するフィンの一方側の縁とヒートシンクが有するフィンの隙間に面する縁との接続点におけるヒートシンクが有するフィンの一方側の縁の接線に対して、ヒートシンクが有するフィンの隙間に面する縁が傾斜して、隙間が傾斜する。

このように構成された本発明の第４態様（冷却装置）では、それぞれフィンを有する２個のヒートシンクが隙間を空けて設けられており、気流生成手段がこのヒートシンクの一方側に対して送風あるいは排気を行う。そして、ヒートシンクが有するフィンの一方側の縁が湾曲しており、ヒートシンクが有するフィンの一方側の縁とヒートシンクが有するフィンの隙間に面する縁との接続点におけるヒートシンクが有するフィンの一方側の縁の接線に対して、ヒートシンクが有するフィンの隙間に面する縁が傾斜する。そのため、本発明の第４態様は、隙間を通過する際に気流が受ける抵抗を増大させるにあたって有利となり、隙間を通過する気流の量を抑制して、放熱効率の向上を図るのに資することができる。

また、本発明の上記第２〜第４態様において、気流生成手段は、送風あるいは排気を行うファンを有し、隙間は、ファンの回転軸に対して傾斜するように、冷却装置を構成しても良い。このように、ファンの回転軸に対して隙間が傾斜した構成では、ファンが生成する気流の風の多くが、隙間に対して傾いて進むこととなり、隙間を通過するにあたって大きな抵抗を受ける。したがって、隙間を通過する気流の量を確実に抑制して、放熱効率の向上を効果的に図ることができる。

また、記録媒体に対向して配置されて、光の照射によって硬化する光硬化性の液体を記録媒体に吐出する吐出ヘッドと、記録媒体に吐出ヘッドが吐出した液体に光を照射する光照射器とを備え、光照射器は、上記冷却装置を有して、光を照射する光源を上記冷却装置により冷却するように、画像記録装置を構成しても良い。このように構成された画像記録装置では、放熱効率の向上が図られた上記冷却装置によって光照射器の光源を効果的に冷却することができる。

本発明を適用可能な印刷装置の概略構成を模式的に例示する正面図。 ＵＶ照射器の概略構成を模式的に例示する図。 ＵＶ照射器が具備する光源の近傍を部分的に拡大して例示する図。 放熱部材とその周辺構成を模式的に例示した側面図。 第１構成例にかかる放熱部材とその周辺の構成を模式的に例示した平面図。 第２構成例にかかる放熱部材とその周辺の構成を模式的に例示した平面図。 第３構成例にかかる放熱部材とその周辺の構成を模式的に例示した平面図。 第４構成例にかかる放熱部材とその周辺の構成を模式的に例示した平面図。 変形例にかかる放熱部材とその周辺の構成を模式的に例示した平面図。 変形例にかかる放熱部材とその周辺の構成を模式的に例示した平面図。

図１は、本発明を適用可能な印刷装置の概略構成を模式的に例示する正面図である。なお、図１では、装置各部の配置関係を明確にするために、印刷装置１の左右方向Ｘ、前後方向Ｙおよび鉛直方向Ｚに対応したＸＹＺ直交座標系を表示する。

印刷装置１では、繰出部２、プロセス部３および巻取部４が左右方向Ｘに配列されており、これら各機能部２、３、４がハウジング部材１０に収容されている。繰出部２および巻取部４はそれぞれ繰出軸２０および巻取軸４０を有している。そして、繰出軸２０および巻取軸４０にシートＳ（ウェブ）の両端がロール状に巻き付けられ、それらの間に張架されている。こうして張架された経路Ｐcに沿ってシートＳが繰出軸２０からプロセス部３に搬送されてプロセスユニット３Ｕによる印刷処理を受けた後、巻取軸４０へと搬送される。シートＳの種類は、紙系とフィルム系に大別される。具体例を挙げると、紙系には上質紙、キャスト紙、アート紙、コート紙等があり、フィルム系には合成紙、ＰＥＴ(Polyethylene terephthalate)、ＰＰ(polypropylene)等がある。なお、以下の説明では、シートＳの両面のうち、画像が記録される面を表面と称する一方、その逆側の面を裏面と称する。

繰出部２は、シートＳの端を巻き付けた繰出軸２０と、繰出軸２０から引き出されたシートＳを巻き掛ける従動ローラー２１とを有する。繰出軸２０は、シートＳの表面を外側に向けた状態で、シートＳの端を巻き付けて支持する。そして、繰出軸２０が図１の紙面において時計回りに回転することで、繰出軸２０に巻き付けられたシートＳが従動ローラー２１を経由してプロセス部３へと繰り出される。ちなみに、シートＳは、繰出軸２０に着脱可能な芯管（図示省略）を介して繰出軸２０に巻き付けられている。したがって、繰出軸２０のシートＳが使い切られた際には、ロール状のシートＳが巻き付けられた新たな芯管を繰出軸２０に装着して、繰出軸２０のシートＳを取り換えることが可能となっている。

プロセス部３は、繰出部２から繰り出されたシートＳを回動ドラム３０で支持しつつ、回動ドラム３０の外周面に沿って配置されたプロセスユニット３Ｕにより処理を適宜行って、シートＳに画像を印刷するものである。このプロセス部３では、回動ドラム３０の両側に前駆動ローラー３１と後駆動ローラー３２とが設けられており、前駆動ローラー３１から後駆動ローラー３２へと搬送されるシートＳが回動ドラム３０に支持されて、画像の印刷を受ける。

前駆動ローラー３１は、溶射によって形成された複数の微小突起を外周面に有しており、繰出部２から繰り出されたシートＳを裏面側から巻き掛ける。そして、前駆動ローラー３１は図１の紙面において時計回りに回転することで、繰出部２から繰り出されたシートＳを搬送経路の下流側へと搬送する。なお、前駆動ローラー３１に対してはニップローラー３１nが設けられている。このニップローラー３１nは、前駆動ローラー３１側へ付勢された状態でシートＳの表面に当接しており、前駆動ローラー３１との間でシートＳを挟み込む。これによって、前駆動ローラー３１とシートＳの間の摩擦力が確保され、前駆動ローラー３１によるシートＳの搬送を確実に行なうことができる。

回動ドラム３０は、Ｙ方向に平行な中心線を持つ円筒形状のドラムであり、その外周面にシートＳを巻き掛ける。さらに回動ドラム３０は、その円筒形状の中心線を通って軸方向に延びる回動軸３０２を有している。回動軸３０２は、図示を省略する支持機構によって回動可能に支持されており、回動ドラム３０は、回動軸３０２を中心に回動する。

このような回動ドラム３０の外周面に、前駆動ローラー３０から後駆動ローラー３２へと搬送されるシートＳが裏面側から巻き掛けられる。そして、回動ドラム３０は、シートＳとの間の摩擦力を受けてシートＳの搬送方向Ｄsに従動回動しつつ、シートＳを裏面側から支持する。ちなみに、プロセス部３では、回動ドラム３０への巻き掛け部の両側でシートＳを折り返す従動ローラー３３、３４が設けられている。これらのうち従動ローラー３３は、前駆動ローラー３１と回動ドラム３０の間でシートＳの表面を巻き掛けて、シートＳを折り返す。一方、従動ローラー３４は、回動ドラム３０と後駆動ローラー３２の間でシートＳの表面を巻き掛けて、シートＳを折り返す。このように、回動ドラム３０に対して搬送方向Ｄsの上・下流側それぞれでシートＳを折り返すことで、回動ドラム３０へのシートＳの巻き掛け部を長く確保することができる。

後駆動ローラー３２は、溶射によって形成された複数の微小突起を外周面に有しており、回動ドラム３０から従動ローラー３４を経由して搬送されてきたシートＳを裏面側から巻き掛ける。そして、後駆動ローラー３２は図１の紙面において時計回りに回転することで、シートＳを巻取部４へと搬送する。なお、後駆動ローラー３２に対してはニップローラー３２nが設けられている。このニップローラー３２nは、後駆動ローラー３２側へ付勢された状態でシートＳの表面に当接しており、後駆動ローラー３２との間にシートＳを挟み込む。これによって、後駆動ローラー３２とシートＳの間の摩擦力が確保され、後駆動ローラー３２によるシートＳの搬送を確実に行なうことができる。

このように、前駆動ローラー３１から後駆動ローラー３２へと搬送されるシートＳは、回動ドラム３０の外周面に支持される。また、プロセス部３では、回動ドラム３０に支持されるシートＳの表面に対してカラー画像を印刷するために、プロセスユニット３Ｕが設けられている。このプロセスユニット３Ｕは、印刷ヘッド３６a〜３６ｄ、ＵＶ照射器３７a、３７bをユニット支持部材３５で支持した構成を具備する。このユニット支持部材３５は、回動ドラム３０の円周形状に沿った円弧形状を有する２枚のユニット支持平板によって、印刷ヘッド３６a〜３６d、ＵＶ照射器３７a、３７bを前後方向Ｙから挟み込んで支持する。なお、図１に示すように、ユニット支持部材３５（のユニット支持平板）と回動ドラム３０との間には隙間Δが空いている。

搬送方向Ｄsに順番に並ぶ４個の印刷ヘッド３６a〜３６dは、イエロー、シアン、マゼンタおよびブラックに対応し、インクジェット方式で対応する色のインクをノズルから吐出する。これら４個の印刷ヘッド３６ａ〜３６ｄは回動ドラム３０の回動軸３０２から放射状に配置されて、回動ドラム３０の外周面に沿って並ぶ。そして、各印刷ヘッド３６a〜３６dは、ユニット支持部材３５によって回動ドラム３０に対して位置決めされ、若干のクリアランスを空けて回動ドラム回動ドラム３０に対向する。これによって、各印刷ヘッド３６a〜３６dは、所定のペーパーギャップを空けて、回動ドラム３０に巻き掛けられたシートＳ表面に対向する。こうしてユニット支持部材３５によってペーパーギャップが規定された状態で、各印刷ヘッド３６a〜３６dがインクを吐出することで、シートＳ表面の所望の位置にインクが着弾して、シートＳ表面にカラー画像が形成される。

印刷ヘッド３６ａ〜３６ｄで使用するインクとしては、紫外線（光）を照射することで硬化するＵＶ（ultraviolet）インク（光硬化性インク）が用いられる。そこで、プロセスユニット３Ｕでは、インクを硬化させてシートＳに定着させるために、ＵＶ照射器３７ａ、３７ｂが設けられている。なお、このインク硬化は、本硬化と仮硬化とを使い分けて実行される。ここで、本硬化は、比較的強い照射強度の紫外線をインクに照射することで、インクの濡れ広がりが停止する程度にインクを硬化させる処理であり、仮硬化は、比較的弱い照射強度の紫外線をインクに照射することで、インクの濡れ広がり方が紫外線を照射しない場合に比べて十分遅くなる程度にインクを硬化させる処理であり、インクを本硬化させるものではない。具体的には、４個の印刷ヘッド３６a〜３６dの各間には、仮硬化用のＵＶ照射器３７aが配置される。一方、４個の印刷ヘッド３６a〜３６dに対して搬送方向Ｄsの下流側には本硬化用のＵＶ照射器３７bが配置される。こうして、仮硬化・本硬化を実行することで、複数の印刷ヘッド３６a〜３６dが形成したカラー画像をシートＳ表面に定着させることができる。

このように印刷ヘッド３６ａ〜３６d、ＵＶ照射器３７ａ、３７ｂがユニット支持部材３５に装着されて、プロセスユニット３Ｕが構成されている。なお、ユニット支持部材３５は、前後方向Ｙに延びる２本のレール３５１にＸ方向から架け渡されており、印刷ヘッド３６a〜３６d、ＵＶ照射器３７a、３７bを伴ってレール３５１上を前後方向Ｙに移動可能となっている。つまり、プロセスユニット３Ｕは、前後方向Ｙへ移動可能となっている。

プロセス部３によりカラー画像の形成されたシートＳは、後駆動ローラー３２によって巻取部４へと搬送される。この巻取部４は、シートＳの端を巻き付けた巻取軸４０の他に、巻取軸４０と後駆動ローラー３２の間でシートＳを裏面側から巻き掛ける従動ローラー４１を有する。巻取軸４０は、シートＳの表面を外側に向けた状態で、シートＳの端を巻き取って支持する。つまり、巻取軸４０が図１の紙面において時計回りに回転すると、後駆動ローラー３２から搬送されてきたシートＳが従動ローラー４１を経由して巻取軸４０に巻き取られる。ちなみに、シートＳは、巻取軸４０に着脱可能な芯管（図示省略）を介して巻取軸４０に巻き取られる。したがって、巻取軸４０に巻き取られたシートＳが満杯になった際には、芯管ごとシートＳを取り外すことが可能となっている。

ところで、次に説明するように、ＵＶ照射器３７ｂは、紫外線を照射する光源を冷却するための冷却機構を具備する。この冷却機構は、ハウジング部材１０外部から空気を取り込んでハウジング部材１０外部へ空気を排出する気流を用いて光源を冷却する。そこで、ハウジング部材１０には、外部から空気を取り入れる吸気口５１と、外部へ空気を吐き出す排気口５３とが、ＵＶ照射器３７ｂに対して設けられている。具体的には、吸気口５１および排気口５３は、ハウジング部材１０に開口するルーバー等で構成される。さらに、ハウジング部材１０の内部には、吸気口５１からＵＶ照射器３７bに到る吸気ダクト５５と、ＵＶ照射器３７bから排気口５３へ到る排気ダクト５７とが、ＵＶ照射器３７ｂに対して設けられている。吸気ダクト５５は、吸気口５１へ開口する一端開口と、ＵＶ照射器３７ｂの冷却ファン６７（後述する図２）へ開口する他端開口とを有する。排気ダクト５７は、ＵＶ照射器３７ｂの冷却ファン６７へ開口する一端開口と、排気口５３へ開口する他端開口とを有する。こうして吸気口５１と排気口５３の間に設けられたダクト５５、５７は、吸気口５１からＵＶ照射器３７bを通って排気口５３へ到る誘導経路Ｐgに沿って空気を誘導する。

以上が印刷装置１の構成の概要である。先に述べたとおり、印刷装置１では、比較的強い照射強度の光を照射するＵＶ照射器３７ｂが設けられている。このようなＵＶ照射器３７ｂは、強い照射強度の紫外線を照射するようにＬＥＤ(Light Emitting Diode)等で構成された光源を駆動するため、光源の温度が上昇する。ただし、温度上昇に伴って、光源の照度は変化してしまう。そこで、ＵＶ照射器３７ｂは、光源を冷却する冷却機構により、光源の照度の安定化を図っている。続いては、このようなＵＶ照射器３７ｂおよび関連する構成について説明する。

図２は、ＵＶ照射器の概略構成を模式的に例示する図である。図３は、ＵＶ照射器が具備する光源の近傍を部分的に拡大して例示する図である。なお、図２および図３では、ＵＶ照射器３７bが対向する領域においてシートＳおよびシート搬送方向Ｄsが示されている。上述のとおり、シートＳおよびシート搬送方向Ｄsは、回動ドラム３０の外周面に沿って湾曲している。ただし、図２および図３では、ＵＶ照射器３７ｂが対向する短い領域では、これらは直線状に近似できるため直線として表されている。

ＵＶ照射器３７ｂは、平板形状を有する光源基板６１（ＬＥＤ基板）の表面６１aに、複数の光源Ｅ（ＬＥＤ）を配列した構成を具備する。光源基板６１では、前後方向Ｙおよび前後方向Ｙに直交するシート搬送方向Ｄsの両方向において複数の光源Ｅが並んでおり、換言すれば、前後方向Ｙおよびシート搬送方向Ｄsにおいて複数の光源Ｅがマトリックス状に配列されている。光源基板６１の表面６１aはシートＳに対向しており、表面６１aに配列された各光源Ｅは、ＵＶインクを本硬化させる程度の強い照射強度の紫外線をシートＳに向けて照射する。

また、ＵＶ照射器３７ｂは、光源基板６１を支持する平板形状の固定基板６２を有する。具体的には、光源基板６１の裏面６１b（表面６１aの逆側の面）と固定基板６２の表面６２aとを熱伝導グリース層を介して接合した状態で、光源基板６１が固定基板６２にネジ６３により固定されている。固定基板６２は銅やアルミといった金属であって、高い熱伝導率を有する熱伝導部材である。

さらに、ＵＶ照射器３７ｂは、固定基板６２に接続された銅等の金属製のヒートパイプ６５を有する。ヒートパイプ６５は棒を屈曲させたような形状を具備しており、前後方向Ｙに複数本（具体的には２７本）並んでいる。具体的には、ヒートパイプ６５の一端に設けられた被接続部分６５aが、固定基板６２の裏面６２b（表面６２aの逆側の面）に半田層を介して半田接合されている（換言すると固定基板６２とヒートパイプは半田層を介して熱的に接しているともいえる）。こうして、固定基板６２を介して光源基板６１に接続されたヒートパイプ６５の被接続部分６５aは、光源基板６１の光源Ｅと熱的に接触する。つまり、光源Ｅの熱は、固定基板６２を介してヒートパイプ６５の被接続部分６５aへと伝導する。なお、シート搬送方向Ｄsにおいて、被接続部分６５aは、複数の光源Ｅが配列された範囲を内包するように設けられており、各光源Ｅから被接続部分６５aへの高い熱伝導性が確保されている。

このヒートパイプ６５は、第１領域Ｒ1と第２領域Ｒ2とに大別される。ヒートパイプ６５の第１領域Ｒ1は、光源基板６１の主面（表面６１a、裏面６１b）に平行にシート搬送方向Ｄsへ延びる領域であり、上述の被接続部分６５aが設けられた領域である。一方、ヒートパイプ６５の第２領域Ｒ2は、光源基板６１の主面（表面６１a、裏面６１b）に交差する延設方向Ｄiに第１領域Ｒ1から屈曲して延びることで、光源基板６１に対して第１領域Ｒ1より離れる延設方向Ｄiに延びる領域である。

第２領域Ｒ2が第１領域Ｒ1から延びた先（ヒートパイプ６５の他端）には、被冷却部分６５bが設けられている。つまり、この実施形態では、光源基板６１に対して被接続部分６５aよりも延設方向Ｄiに離間した位置にまで被冷却部分６５bが引き出されている。例えば、本実施形態では、被冷却部分６５bの少なくとも一部が、回動ドラム３０の径方向において、回動ドラム３０（またはシートＳ）から遠い側の印刷ヘッド３６a〜３６ｄの端部よりも回動ドラム３０から遠ざかる側に位置するように配置されている。そして、ヒートパイプ６５は、被接続部分６５aで受け取った光源Ｅの熱を被冷却部分６５bまで輸送する熱輸送を行う。

ヒートパイプ６５の被冷却部分６５bには、多数のフィンを配列して構成された放熱部材６６が取り付けられている。具体的には、放熱部材６６の多数のフィンを延設方向Ｄiから貫通する貫通孔に、各ヒートパイプ６５の被冷却部分６５bが圧入されて、放熱部材６６を構成するフィンと被冷却部分６５bとが熱的に接触している。

そして、ＵＶ照射器３７ｂは、被冷却部分６５bを冷却する冷却ファン６７を有する。冷却ファン６７は、被冷却部分６５bおよび放熱部材６６に対して、延設方向Ｄiに交差（直交）する方向から対向しており、被冷却部分６５bおよび放熱部材６６へ向けて送風する。具体的には、被冷却部分６５b、放熱部材６６および冷却ファン６７は、ダクト５５、５７が空気を誘導する誘導経路Ｐg上に配置されている。そして、冷却ファン６７は、吸気ダクト５５を介して吸気口５１から取り込んだ外気（ハウジング部材１０の外側の空気）を、被冷却部分６５bおよび放熱部材６６へ向けて送風した後に、排気ダクト５７を介して排気口５３から排出する気流Ｆを生成する。こうして、冷却ファン６７により生成された気流Ｆが被冷却部分６５bおよび放熱部材６６に供給されて、被冷却部分６５bおよび放熱部材６６が冷却される。

また、ＵＶ照射器３７ｂでは、光源基板６１の光源Ｅを駆動する駆動回路が搭載された３枚の駆動回路基板６９が、シート搬送方向Ｄsに並べて配置されている。各駆動回路基板６９は、延設方向Ｄiにおける光源基板６１と被冷却部分６５bの間で、ヒートパイプ６５に並んで配置されている。そして、各駆動回路基板６９は、図示を省略する信号線を介して光源Ｅに駆動信号を供給して、光源Ｅを発光させる。なお、駆動信号の大きさに対する発光量は、光源Ｅによって異なる。そこで、各駆動回路基板６９は、各光源Ｅの発光量が所定範囲に収まるように、駆動信号の大きさを光源Ｅ毎に調整した上で、駆動信号を各光源Ｅに供給する。

このように、本実施形態では、ヒートパイプ６５、放熱部材６６および冷却ファン６７によって冷却装置６０が構成されている。そして、ＵＶ照射器３７bの光源Ｅが冷却装置６０によって冷却される。つまり、冷却装置６０は、被接続部分６５aから被冷却部分６５bへ熱輸送を行うヒートパイプ６５を有しており、このヒートパイプ６５の被接続部分６５aがＵＶ照射器３７bの光源基板６１に熱的に接触する。一方、ヒートパイプ６５の被冷却部分６５bは、冷却ファン６５bが生成する気流によって冷却される。したがって、光源Ｅの熱は、光源基板６１に接続されたヒートパイプ６５の被接続部分６５aを介して、ヒートパイプ６５の被冷却部分６５bまで輸送される。そして、被冷却部分６５bに輸送された光源Ｅの熱が冷却ファン６７によって奪われる。こうして、光源Ｅの冷却が実行される。

ところで、上述したように冷却装置６０では、２７本のヒートパイプ６５が前後方向Ｙに並んで配置されている。また、被冷却部分６５bにおいては、隣り合う３本のヒートパイプ６５の位置が前後方向Ｙに直交する方向へずれており、２７本のヒートパイプ６５は３行千鳥で並んでいる。これに対して、放熱部材６６は、隣り合う９本ヒートパイプ６５毎に１個のヒートシンクを有する。つまり、放熱部材６６は、前後方向Ｙに並ぶ３個のヒートシンクによって構成される。続いては、かかる放熱部材６６およびその周辺の構成を具体的に例示する。

第１構成例
図４は、放熱部材とその周辺構成を模式的に例示した側面図であり、冷却ファン６７の回転軸方向Ｄ67から見た場合を例示する。図５は、第１構成例にかかる放熱部材とその周辺の構成を模式的に例示した平面図であり、冷却ファン６７の回転軸方向Ｄ67および前後方向Ｙに直交する方向Ｄ71から見た場合を例示する。

放熱部材６６は、３個のヒートシンク７をＹ方向に隙間Ｃを空けて並べた概略構成を具備する。そして、ヒートシンク７の配列方向Ｙに直交する方向において、これらヒートシンク７に対する一方側に冷却ファン６７（図５）が配置される。つまり、３個のヒートシンク７の冷却が１個の冷却ファン６７によって行われる。冷却ファン６７は、回転軸６７１の周囲に複数の羽根６７２を取り付けて構成され、回転軸６７１を回転させることで、回転軸６７１を中心として回転する羽根６７２が生成する気流（風）を３個のヒートシンク７の一方側の側部（つまり、各フィンの縁７１a）へ送る。なお、ここに示す例では、回転軸６７１（つまり、回転軸方向Ｄ67）が方向Ｙ、Ｄ71それぞれに直交するように、冷却ファン６７が配置されている。

３個のヒートシンク７のそれぞれは、複数のフィン７１を配列方向Ｄ71（延設方向Ｄiに平行）に間隔を空けて並べて構成される（図４）。各フィン７１はアルミニウム等の金属を基材とした金属平板であり、互いに略平行に保持されている。各ヒートシンク７の各フィン７１には対応する９本のヒートパイプ６５が配列方向Ｄ71へ貫通しており、ヒートシンク７の各フィン７１と９本のヒートパイプ６５とが接触している。そのため、フィン７１は、ヒートパイプ６５から伝達された熱を放出することで、ヒートパイプ６５を放熱することができる。さらに、冷却ファン６７により生成された気流がフィン７１に送られるため、フィン７１によるヒートパイプ６５の放熱を促進することができる。

そして、図５に示すように、隙間Ｃに面するフィン７１の縁７１bは、曲がった形状を有する。より具体的には、隙間Ｃを挟んで隣り合うフィン７１の縁７１bは、互いに沿いながら、回転軸方向Ｄ67の中央部において回転軸方向Ｄ67に対して９０度に屈曲しており、これら縁７１bに挟まれた隙間Ｃは回転軸方向Ｄ67に対して９０度に屈曲した形状を有する。こうして、隣り合う２個のヒートシンク７の間に形成される隙間Ｃには、回転軸方向Ｄ67に対して直角に傾いた屈曲部Ｂが設けられている。

このように第１構成例では、複数のヒートシンク７がＹ方向に隙間Ｃを空けて設けられている。そして、フィン７１の隙間Ｃに面する縁７１bが曲がって、隙間Ｃが曲がっている。したがって、隙間Ｃを通過する際に気流が受ける抵抗を増大させることができ、隙間Ｃを通過する気流の量を抑制して、放熱効率の向上を図るのに資する。

第２構成例
図６は、第２構成例にかかる放熱部材とその周辺の構成を模式的に例示した平面図であり、冷却ファン６７の回転軸方向Ｄ67および前後方向Ｙに直交する方向Ｄ71から見た場合を例示する。ここでは、上記実施形態との差異点を中心に説明し、共通点については相当符号を付して説明を省略する。

本構成例では、各ヒートシンク７のフィン７１は平行四辺形を有しており、フィン７１の一方側（冷却ファン６７が配置された側）の縁７１aに対して、フィン７１の隙間Ｃに面する縁７１bは角度θ（０°＜θ＜９０°）だけ傾く。したがって、図６に示すように、冷却ファン６７を各ヒートシンク７の一方側へ対向させて配置した場合、フィン７１の一方側（冷却ファン６７が配置された側）の縁７１aは、回転軸方向Ｄ67に対して直交する一方、フィン７１の隙間Ｃに面する縁７１bは回転軸方向Ｄ67に対して角度θ（０°＜θ＜９０°）だけ傾く。その結果、隙間Ｃは、冷却ファン６７の回転軸６７１（つまり、回転軸方向Ｄ67）に対して傾く。

このように第２構成例では、複数のヒートシンク７が隙間Ｃを空けて設けられており、冷却ファン６７がこれらヒートシンクの一方側に対して送風を行う。そして、フィン７１の一方側の縁７１aに対して、フィン７１の隙間Ｃに面する縁７１bが傾斜して、隙間Ｃが傾斜している。かかる構成例は、隙間Ｃを通過する際に気流が受ける抵抗を増大させるにあたって有利となり、隙間Ｃを通過する気流の量を抑制して、放熱効率の向上を図るのに資することができる。

特に、隙間Ｃが冷却ファン６７の回転軸６７１に対して傾斜している。したがって、冷却ファン６７が生成する気流の風の多くが、隙間Ｃに対して傾いて進むこととなり、隙間Ｃを通過するにあたって大きな抵抗を受ける。よって、隙間Ｃを通過する気流の量を確実に抑制して、放熱効率の向上を効果的に図ることができる。

第３構成例
図７は、第３構成例にかかる放熱部材とその周辺の構成を模式的に例示した平面図であり、冷却ファン６７の回転軸方向Ｄ67および前後方向Ｙに直交する方向Ｄ71から見た場合を例示する。ここでは、上記実施形態との差異点を中心に説明し、共通点については相当符号を付して説明を省略する。

本構成例では、各ヒートシンク７のフィン７１は長方形を有している。そして、隙間Ｃを挟んで隣り合う２個のヒートシンク７のうち、一方のヒートシンク７のフィン７１の隙間Ｃに面する縁７１bが、他方のヒートシンク７のフィン７１の隙間Ｃに面する縁７１bに対して突出した状態で、３個のヒートシンク７がＹ方向に並ぶ。かかる構成では、３個のヒートシンク７が並ぶＹ方向に直交する方向から、冷却ファン６７をこれらヒートシンク７に対向させて配置した場合、フィン７１の隙間Ｃに面する縁７１bは回転軸方向Ｄ67に対して角度θ（０°＜θ＜９０°）だけ傾く。その結果、隙間Ｃは、冷却ファン６７の回転軸６７１（つまり、回転軸方向Ｄ67）に対して傾く。

このように第３構成例では、複数のヒートシンク７が隙間Ｃを空けて設けられている。そして、隣り合うヒートシンク７のうち、一方のヒートシンク７が有するフィン７１の隙間Ｃに面する縁７１bが、他方のヒートシンク７が有するフィン７１の隙間Ｃに面する縁７１bに対して突出する。そのため、かかる構成例は、隙間Ｃを通過する際に気流が受ける抵抗を増大させるにあたって有利となり、隙間Ｃを通過する気流の量を抑制して、放熱効率の向上を図るのに資することができる。

特に、隙間Ｃが冷却ファン６７の回転軸６７１に対して傾斜している。したがって、冷却ファン６７が生成する気流の風の多くが、隙間Ｃに対して傾いて進むこととなり、隙間Ｃを通過するにあたって大きな抵抗を受ける。よって、隙間Ｃを通過する気流の量を確実に抑制して、放熱効率の向上を効果的に図ることができる。

構成例４
図８は、第４構成例にかかる放熱部材とその周辺の構成を模式的に例示した平面図であり、冷却ファン６７の回転軸方向Ｄ67および前後方向Ｙに直交する方向Ｄ71から見た場合を例示する。ここでは、上記実施形態との差異点を中心に説明し、共通点については相当符号を付して説明を省略する。

本構成例では、各ヒートシンク７のフィン７１の一方側（冷却ファン６７が配置された側）の縁７１aが、一方側へ凸に湾曲している。そして、フィン７１の一方側の縁７１aとフィン７１の隙間Ｃに面する縁７１bとの接続点Ｌ71における縁７１aに対する接線Ｌ71に対して、縁７１bが角度αだけ傾く。そして、図８に示すように冷却ファン６７を各ヒートシンク７の一方側へ対向させて配置した際に、フィン７１の隙間Ｃに面する縁７１bを観点軸方向Ｄ67に対して角度θ（０°＜θ＜９０°）だけ傾けることができる。その結果、隙間Ｃは冷却ファン６７の回転軸６７１（つまり、回転軸方向Ｄ67）に対して傾く。

このように第４構成例では、複数のヒートシンク７が隙間を空けて設けられている。そして、フィン７１の一方側の縁７１aが湾曲しており、フィン71の一方側の縁７１aとフィン７１の隙間Ｃに面する縁７１bとの接続点Ｃpにおける縁７１aの接線Ｌ71に対して、縁７１bが傾斜する。そのため、かかる構成は、隙間Ｃを通過する際に気流が受ける抵抗を増大させるにあたって有利となり、隙間Ｃを通過する気流の量を抑制して、放熱効率の向上を図るのに資することができる。

特に、隙間Ｃが冷却ファン６７の回転軸６７１に対して傾斜している。したがって、冷却ファン６７が生成する気流の風の多くが、隙間Ｃに対して傾いて進むこととなり、隙間Ｃを通過するにあたって大きな抵抗を受ける。よって、隙間Ｃを通過する気流の量を確実に抑制して、放熱効率の向上を効果的に図ることができる。

その他
このように、本実施形態では、冷却装置６０が本発明の「冷却装置」の地霊に相当し、印刷装置１が本発明の「画像記録装置」の一例に相当し、ヒートパイプ６５が本発明の「熱輸送部」あるいは「熱輸送手段」に相当し、被接続部分６５aが本発明の「熱吸収部」の一例に相当し、被冷却部分６５bが本発明の「被冷却部」の一例に相当し、放熱部材６６が本発明の「放熱手段」の一例に相当し、ヒートシンク７が本発明の「ヒートシンク」の一例に相当し、フィン７１が本発明の「フィン」の一例に相当し、隙間Ｃが本発明の「隙間」の一例に相当し、ファン６７が本発明の「気流生成手段」の一例に相当し、印刷ヘッド３６a〜３６ｄが本発明の「吐出ヘッド」の一例に相当し、ＵＶ照射器３７bが本発明の「光照射器」の一例に相当し、シートＳが本発明の「記録媒体」の一例に相当し、ＵＶインクが本発明の「液体」の一例に相当する。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したものに対して種々の変更を加えることが可能である。例えば、隙間Ｃの曲がり方は種々のものが考えられる。つまり、フィン７１の縁７１bが屈曲する角度は９０度に限られず、９０度より大きくても小さくても良い。また、図９に示すように、フィン７１の隙間Ｃに面する縁７１bが、互いに沿いながら湾曲して、隙間Ｃが湾曲するように構成しても良い。ここで、図９は、変形例にかかる放熱部材とその周辺の構成を模式的に例示した平面図であり、冷却ファン６７の回転軸方向Ｄ67および前後方向Ｙに直交する方向Ｄ71から見た場合を例示する。これらの構成によっても、隙間Ｃを通過する際に気流が受ける抵抗を増大させることができ、隙間Ｃを通過する気流の量を抑制して、放熱効率の向上を図るのに資する。

あるいは、フィン７１の隙間Ｃを屈曲させる場合において、図１０に示すように屈曲部Ｂを複数設けても構わない。ここで、図１０は、変形例にかかる放熱部材とその周辺の構成を模式的に例示した平面図であり、冷却ファン６７の回転軸方向Ｄ67および前後方向Ｙに直交する方向Ｄ71から見た場合を例示する。図１０に示す例では、隙間Ｃを挟んで隣り合うフィン７１の縁７１bは互いに沿いながら屈曲することで、隣り合う２個のヒートシンク７の間に形成される隙間Ｃには、回転軸方向Ｄ67に対して直角に傾いた屈曲部Ｂが２箇所で設けられている。かかる構成によっても、隙間Ｃを通過する際に気流が受ける抵抗を増大させることができ、隙間Ｃを通過する気流の量を抑制して、放熱効率の向上を図るのに資する。

また、放熱部材６６を構成するヒートシンク７の個数や配列態様は上記の例に限らない。また、ヒートシンク７を構成するフィン７１の枚数、素材、形状等についても適宜変更が可能である。そこで、上記構成例１〜３において、フィン７１の一方側（ファン６７が配置された側）の縁７１aを湾曲や屈曲させても構わない。

また、上記実施形態では、冷却ファン６７は、送風することでヒートパイプ６５の被冷却部分６５bを冷却するいわゆる送風ファンであった。しかしながら、排気することでヒートパイプ６５の被冷却部分６５bを冷却するいわゆる排気ファンによって、冷却ファン６７を構成しても良い。

また、上記実施形態では、ヒートパイプ６５の被接続部分６５aは、固定基板６２を介して間接的に光源基板６１に接続されていた。しかしながら、ヒートパイプ６５の被接続部分６５aを他の部材を介さずに光源基板６１に直接接続しても構わない。

また、上記実施形態では、ヒートパイプ６５の被冷却部分６５bは、放熱部材６６に直接接続されていた。しかしながら、ヒートパイプ６５の被冷却部分６５bを、他の部材を介して間接的に放熱部材６６に接続しても構わない。この際、被冷却部分６５bと放熱部材６６の間に介在する他の部材としては、金属などの熱伝導部材が好ましい。

また、上記実施形態では、仮硬化用のＵＶ照射器３７aには、本硬化用のＵＶ照射器３７ｂに設けられたような光源Ｅを冷却する機構が具備されていない。これは、仮硬化用のＵＶ照射器３７aが照射する紫外線の光量が少なく、光源の温度上昇が問題にならないことによる。ただし、もちろん仮硬化用のＵＶ照射器３７aに光源Ｅを冷却する機構を具備しても構わない。

また、光源Ｅの種類、配置、個数や、光源基板６１の形状、サイズ、配置等も適宜変更が可能である。ヒートパイプ６５の形状、サイズ、個数、配置、放熱部材６６の具体的構成、駆動回路基板６９の形状、サイズ、個数、配置などについても適宜変更が可能である。さらに、本発明の熱輸送部材として使用可能なものは、ヒートパイプ６５に限られず、例えば冷却管等を用いることもできる。また、放熱部材６６や、吸気口５１、排気口５３、ダクト５５、５７といった構成は、必須のものではなく、排除しても構わない。

また、印刷ヘッド３６ａ〜３６dの個数、配置、吐出する色等についても適宜変更が可能である。ＵＶランプ３７a、３７bの個数、配置、紫外線強度等についても適宜変更が可能である。

また、上記実施形態では、ＵＶインクを吐出する印刷ヘッド３６ａ〜３６dを備えたプリンター１に本発明を適用していた。しかしながら、ＵＶインク以外のインク、例えばレジンインク等の水性インクを吐出する印刷ヘッドを備えたプリンターに対して本発明を適用しても構わない。あるいは、インク以外のものを用いて印刷を行うプリンターに対して本発明を適用しても構わない。

搬送されるシートＳを支持する部材についても、上記回転ドラム３０のような円筒形状のものに限られない。したがって、シートＳを平面で支持することも可能である。

１…印刷装置、３６a〜３６ｄ…印刷ヘッド、３７b…ＵＶ照射器、６１…光源基板、Ｅ…光源、６２…支持基板、６５…ヒートパイプ、６５a…被接続部分、６５b…被冷却部分、６６…放熱部材、７…ヒートシンク、７１…フィン、Ｃ…隙間、６７…冷却ファン、６９…駆動回路基板、Ｓ…シート

Claims (8)

1. 発熱部で発生した熱を被冷却部に輸送する熱輸送部と、
   前記被冷却部に輸送された前記熱を放熱可能であり、第１フィンを有する第１ヒートシンクと、
   前記被冷却部に輸送された前記熱を放熱可能であり、前記第１ヒートシンクと隙間を空けて配置されると共に第２フィンを有する第２ヒートシンクと、
   前記第１ヒートシンク及び前記第２ヒートシンクを通過する気流を生成可能な気流生成部と、
   を備え、
   前記ヒートシンクが有する前記フィンの前記隙間に面する縁が曲がって、前記隙間が曲がる冷却装置。
2. 前記ヒートシンクが有する前記フィンの前記隙間に面する縁が屈曲して、前記隙間が屈曲する請求項１に記載の冷却装置。
3. 前記ヒートシンクが有する前記フィンの前記隙間に面する縁が湾曲して、前記隙間が湾曲する請求項１に記載の冷却装置。
4. 熱吸収部で吸収した熱を被冷却部に輸送する熱輸送手段と、
   フィンを有する２個のヒートシンクを隙間を空けて設け、前記被冷却部を放熱する放熱手段と、
   前記ヒートシンクに対して送風あるいは排気を行う気流生成手段と
   を備え、
   前記２個のヒートシンクのうち、一方の前記ヒートシンクが有する前記フィンの前記隙間に面する縁が、他方の前記ヒートシンクが有する前記フィンの前記隙間に面する縁に対して突出する冷却装置。
5. 熱吸収部で吸収した熱を被冷却部に輸送する熱輸送手段と、
   フィンを有する２個のヒートシンクを隙間を空けて設け、前記被冷却部を放熱する放熱手段と、
   前記２個のヒートシンクの一方側に対して送風あるいは排気を行う気流生成手段と
   を備え、
   前記ヒートシンクが有する前記フィンの前記一方側の縁に対して、前記ヒートシンクが有する前記フィンの前記隙間に面する縁が傾斜して、前記隙間が傾斜する冷却装置。
6. 熱吸収部で吸収した熱を被冷却部に輸送する熱輸送手段と、
   フィンを有する２個のヒートシンクを隙間を空けて設け、前記被冷却部を放熱する放熱手段と、
   前記２個のヒートシンクの一方側に対して送風あるいは排気を行う気流生成手段と
   を備え、
   前記ヒートシンクが有する前記フィンの前記一方側の縁が湾曲しており、
   前記ヒートシンクが有する前記フィンの前記一方側の縁と前記ヒートシンクが有する前記フィンの前記隙間に面する縁との接続点における前記ヒートシンクが有する前記フィンの前記一方側の縁の接線に対して、前記ヒートシンクが有する前記フィンの前記隙間に面する縁が傾斜して、前記隙間が傾斜する冷却装置。
7. 前記気流生成手段は、送風あるいは排気を行うファンを有し、
   前記隙間は、前記ファンの回転軸に対して傾斜する請求項４ないし６のいずれか一項に記載の冷却装置。
8. 記録媒体に対向して配置されて、光の照射によって硬化する光硬化性の液体を前記記録媒体に吐出する吐出ヘッドと、
   前記記録媒体に前記吐出ヘッドが吐出した液体に前記光を照射する光照射器と
   を備え、
   前記光照射器は、請求項１ないし７のいずれか一項に記載の冷却装置を有して、前記光を照射する光源を前記冷却装置により冷却する画像記録装置。

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