JP2015056211A - 電気光学装置および電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】迷光による表示品質の低下を抑え、接着剤のはみ出しを抑止して額縁領域をより小さく抑えることができる電気光学装置および電子機器を提供する。【解決手段】有機ＥＬ装置１は、素子基板１０と、素子基板１０上に設けられた有機ＥＬ素子２７と、素子基板１０に対向して配置された対向基板４０と、素子基板１０と対向基板４０との間に設けられ素子基板１０と対向基板４０とを貼り合せる樹脂層４４と、を備え、有機ＥＬ素子２７が発する光は対向基板４０側に射出され、対向基板４０は、素子基板１０に対向する対向面４０ａに、平面視で有機ＥＬ素子２７が設けられた発光領域Ｅを囲むように配置された複数の凸条部４２を有し、複数の凸条部４２は、対向面４０ａに対して傾斜して有機ＥＬ素子２７の方向を向くように配置された斜面４２ａを有し、樹脂層４４の外周端部は、平面視で複数の凸条部４２のうちの少なくとも一つと重なるように配置されている。【選択図】図３

Description

本発明は、電気光学装置および電子機器に関する。

発光素子が配置された素子基板と、素子基板の発光素子が配置された面に対向配置される対向基板とを樹脂からなる接着剤（接着層）で貼り合せた電気光学装置（有機ＥＬ装置）が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の有機ＥＬ装置では、素子基板と対向基板とを貼り合せる際に接着剤が発光領域に流れ込むことを抑止するため、対向基板における発光領域の周囲の領域に防護壁が設けられている。

特開２００７−２００７４３号公報

しかしながら、特許文献１に記載の有機ＥＬ装置では、発光素子から発せられ素子基板や対向基板の内面（基板と空気との界面）で反射された光が横方向（基板面に沿った方向）に伝播して迷光となり、接着層の外周端部から外へ漏れて視認されるという課題がある。このような迷光が視認されると、有機ＥＬ装置の表示品質が低下してしまう。また、多重構造の防護壁の最外周部に接着層を配置するため、接着層が基板よりも外側へはみ出してしまうおそれがある。接着層のはみ出しを防止するため防護壁の最外周部を基板の端部に対してより内側に設けようとすると、発光領域よりも外側の領域（いわゆる、額縁領域）が大きくなってしまうという課題がある。さらに、接着剤のはみ出しを抑止する構成についても開示されていない。したがって、迷光が接着層の外周端部から外へ漏れて視認されることを抑え、かつ、接着剤のはみ出しを抑止して額縁領域をより小さく抑えることができる電気光学装置が要望されている。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。

［適用例１］本適用例に係る電気光学装置は、第１の基板と、前記第１の基板上に設けられた発光素子と、前記第１の基板の前記発光素子が設けられた側に対向して配置された第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板との間に前記発光素子を覆うように設けられ、前記第１の基板と前記第２の基板とを貼り合せる樹脂層と、を備え、前記発光素子が発する光は前記第２の基板側に射出され、前記第２の基板は、前記第１の基板に対向する対向面に、平面視で前記発光素子が設けられた領域を囲むように配置された複数の凸条部を有し、前記複数の凸条部は、前記対向面に対して傾斜して前記発光素子の方向を向くように配置された斜面を有し、前記樹脂層の外周端部は、平面視で前記複数の凸条部のうちの少なくとも一つと重なるように配置されていることを特徴とする。

本適用例の構成によれば、光が射出される側に位置する第２の基板に、平面視で発光素子が設けられた領域（発光領域）を囲むように配置された複数の凸条部が設けられている。複数の凸条部は、第１の基板に対向する対向面に対して傾斜して発光素子の方向を向くように配置された斜面を有しており、樹脂層の外周端部が平面視で複数の凸条部のうちの少なくとも一つと重なるように配置されている。そのため、発光素子から発せられ第１の基板の内面や第２の基板の対向面で反射されて横方向（対向面に沿った方向）に伝播し樹脂層の外周端部から漏れた光は、一旦外（空気中）へ出た後または直接複数の凸条部の斜面に入射する。

ここで、第２の基板に凸条部が設けられていない場合は、一旦外へ出た光が第２の基板に入射する際に、空気と第２の基板との界面で屈折されて入射角よりも屈折角が小さくなるため、光は第２の基板の正面（法線方向）側へ射出され易くなる。これに対して、本適用例の構成では、一旦外へ出た光が凸条部の斜面に入射するため、空気と凸条部との界面で、第２の基板の表面の法線方向に対する角度が大きくなる方向に屈折される。したがって、凸条部に入射して第２の基板から射出される光の法線方向に対する角度が、凸条部に入射する前よりも大きくなるので、凸条部が設けられていない場合と比べて、光は第２の基板の正面に対してより外側へ向けて射出される。また、凸条部に入射する光の法線方向に対する角度が大きくなることで、第２の基板と空気との界面に入射する光の入射角が臨界角以上になると、光は第２の基板と空気との界面で全反射されて第１の基板側へ射出される。これにより、迷光が樹脂層の外周端部から外へ漏れても、第２の基板の正面側から視認されにくくすることや、第２の基板の表面側へ射出されることを抑止することができる。

そして、複数の凸条部が設けられていることにより、第１の基板と第２の基板とを樹脂層で貼り合せる際に、樹脂層の濡れ広がりが凸条部で抑えられるので、樹脂層の外周端部の位置を制御し易くなる。これにより、より容易に樹脂層の外周端部を所定の範囲に位置させることができるので、樹脂層が第２の基板の外周端部よりも外側へはみ出すことを抑止できる。これらの結果、迷光が接着層の外周端部から外へ漏れて視認されることを抑え、かつ、接着剤のはみ出しを抑止して発光領域の外側の額縁領域をより小さく抑えることができる電気光学装置を提供できる。

［適用例２］上記適用例に係る電気光学装置であって、前記複数の凸条部は、三角形の断面形状を有する凸条部を含むことが好ましい。

本適用例の構成によれば、凸条部の断面形状が三角形であるので、断面形状が四角形以上の多角形である場合と比べて、凸条部における斜面の面積をより大きくすることができる。これにより、より多くの迷光を凸条部の斜面に入射させて、正面から視認されにくくすることができる。

［適用例３］上記適用例に係る電気光学装置であって、前記三角形の断面形状を有する凸条部の断面形状は、直角三角形であることが好ましい。

本適用例の構成によれば、凸条部の断面形状が直角三角形であるので、凸条部における斜面とは反対側の面、すなわち、平面視で発光領域とは反対側の面は、第２の基板の対向面に対して垂直な面となる。そのため、樹脂層の外周端部から漏れた光は、凸条部の斜面に入射し、斜面とは反対側の垂直な面には入射しない。これにより、さらに多くの迷光を凸条部の斜面に入射させて、正面から視認されにくくすることができる。

［適用例４］上記適用例に係る電気光学装置であって、前記発光素子が設けられた領域は、第１の方向に沿った第１の辺および第２の辺と、前記第１の方向と交差する第２の方向に沿った第３の辺および第４の辺と、で構成される矩形状であり、前記複数の凸条部は、前記第１の辺および前記第２の辺に沿って延在する第１の凸条部と、前記第３の辺および前記第４の辺に沿って延在する第２の凸条部と、を含むことが好ましい。

本適用例の構成によれば、矩形状の発光領域を囲むように、発光領域の４つの辺に沿って第１の部分と第２の部分とが配置されている。そのため、発光素子から発せられ４つの辺のそれぞれから横方向に伝播する迷光を、各辺に沿って延在する第１の凸条部および第２の凸条部の斜面に入射させることができる。これにより、電気光学装置の４つの辺のそれぞれにおいて、迷光が接着層の外周端部から外へ漏れて視認されることを抑え、かつ、樹脂層のはみ出しを抑止することができる。

［適用例５］上記適用例に係る電気光学装置であって、隣り合う前記第１の凸条部同士および隣り合う前記第２の凸条部同士が互いに接していることが好ましい。

本適用例の構成によれば、隣り合う第１の凸条部同士および隣り合う第２の凸条部同士が互いに接しているので、接着層の外周端部から外へ漏れる光は隣り合う第１の凸条部同士および隣り合う第２の凸条部同士の間で第２の基板に入射することはない。これにより、より多くの迷光を凸条部の斜面に入射させて、正面から視認されにくくすることができる。

［適用例６］上記適用例に係る電気光学装置であって、前記第１の凸条部の端部と前記第２の凸条部の端部とが、前記発光素子が設けられた領域の角部において互いに接していることが好ましい。

本適用例の構成によれば、第１の凸条部の端部と第２の凸条部の端部とが発光領域の角部において互いに接しているので、発光領域の角部から横方向に伝播する迷光をいずれかの凸条部に入射させることができる。また、第１の基板と第２の基板とを樹脂層で貼り合せる際の角部における樹脂層の濡れ広がりを抑えることができる。

［適用例７］上記適用例に係る電気光学装置であって、前記複数の凸条部は、前記第２の基板の屈折率以上の屈折率を有することが好ましい。

本適用例の構成によれば、複数の凸条部の屈折率は第２の基板の屈折率以上である。凸条部の屈折率が第２の基板の屈折率よりも大きいと、光が凸条部から入射して第２の基板との界面で屈折される際の屈折角が入射角よりも大きくなるので、屈折した光の第２の基板の法線方向に対する傾き（角度）が大きくなる。また、入射角が臨界角以上になれば、入射光は凸条部と第２の基板との界面で全反射される。そして、第２の基板の屈折率は空気の屈折率よりも大きいので、第２の基板から射出される光の法線方向に対する傾き（角度）はさらに大きくなる。これにより、迷光が接着層の外周端部から外へ漏れても、第２の基板の正面側（法線方向）から視認されにくくすることや、第２の基板の内面で第１の基板側へ全反射させ易くすることができる。

［適用例８］上記適用例に係る電気光学装置であって、前記複数の凸条部は、前記対向面上に設けられていることが好ましい。

本適用例の構成によれば、ナノインプリント法などを用いて、第２の基板の対向面上に複数の凸条部を形成することができる。

［適用例９］上記適用例に係る電気光学装置であって、前記複数の凸条部は、前記対向面に溝部が形成されることで設けられていることが好ましい。

本適用例の構成によれば、第２の基板の対向面をエッチングすることなどにより、第２の基板の対向面に溝部を形成することで複数の凸条部を設けることができる。

［適用例１０］上記適用例に係る電気光学装置であって、前記複数の凸条部は、断面形状または断面積が異なる凸条部を含むことが好ましい。

本適用例の構成によれば、複数の凸条部が断面形状または断面積が異なる凸条部を含んでいるので、複数の凸条部の内の一部の凸条部に、例えば、緩やかな斜面や段差部を有する構成とすることや、断面積が大きな凸条部を配置することで、樹脂層の濡れ広がりを効果的に抑えることができる。

［適用例１１］上記適用例に係る電気光学装置であって、前記第１の基板は、前記第２の基板に対向する面に、平面視で前記複数の凸条部と重なる光吸収層を備えていることが好ましい。

本適用例の構成によれば、第１の基板は第２の基板に対向する面に、平面視で複数の凸条部と重なる光吸収層を備えている。そのため、迷光が第１の基板における平面視で複数の凸条部と重なる領域に入射しても、光吸収層で吸収されて第２の基板側へ反射されないので、正面側へ漏れる迷光をより少なくすることができる。

［適用例１２］上記適用例に係る電気光学装置であって、前記発光素子は、第１の電極と、前記第１の電極に対向して配置された第２の電極と、前記第１の電極と前記第２の電極との間に配置された有機発光層と、を含み、前記第１の基板は、前記発光素子を覆うように設けられた封止層を備え、前記樹脂層は、前記封止層を覆うように配置されていることが好ましい。

本適用例の構成によれば、発光素子は有機発光層を有する有機ＥＬ素子であり、有機ＥＬ素子を覆う封止層を備えているので、酸素や水分から有機ＥＬ素子を保護できる。また、封止層を覆うように樹脂層が配置されているので、封止層に対する外部からの応力や衝撃を緩和できる。これにより、表示品質に優れ信頼性が高い有機ＥＬ装置を提供できる。

［適用例１３］本適用例に係る電子機器は、上記適用例に記載の電気光学装置を備えたことを特徴とする。

本適用例の構成によれば、迷光の漏れを抑え額縁領域が小さい電気光学装置を備えた電子機器を提供できる。

第１の実施形態に係る有機ＥＬ装置の電気的な構成を示す等価回路図。 第１の実施形態に係る有機ＥＬ装置の構成を示す模式平面図。 第１の実施形態に係る有機ＥＬ装置の概略断面図。 第１の実施形態に係る有機ＥＬ装置の概略断面図。 第１の実施形態に係る凸条構造を説明する概略図。 図３のＤ部をさらに拡大して示す概略断面図。 第２の実施形態に係る有機ＥＬ装置の概略断面図。 第２の実施形態に係る凸条構造を説明する概略図。 第２の実施形態に係る凸条構造を説明する概略図。 第３の実施形態に係る有機ＥＬ装置の概略断面図。 第４の実施形態に係る電子機器としてのヘッドマウントディスプレイの構成を示す概略図。 変形例１に係る有機ＥＬ装置の構造を示す概略断面図。 変形例２に係る有機ＥＬ装置の構造を示す概略断面図。 比較例に係る有機ＥＬ装置の構成を示す概略断面図。

以下、本発明を具体化した実施形態について図面を参照して説明する。使用する図面は、説明する部分が認識可能な状態となるように、適宜拡大又は縮小して表示している。また、説明に必要な構成要素以外は図示を省略する場合がある。

なお、以下の形態において、例えば「基板上に」と記載された場合、基板の上に接するように配置される場合、又は基板の上に他の構成物を介して配置される場合、又は基板の上に一部が接するように配置され、一部が他の構成物を介して配置される場合を表すものとする。

（第１の実施形態）
＜電気光学装置＞
まず、第１の実施形態に係る電気光学装置としての有機ＥＬ装置の構成について図を参照して説明する。図１は、第１の実施形態に係る有機ＥＬ装置の電気的な構成を示す等価回路図である。図２は、第１の実施形態に係る有機ＥＬ装置の構成を示す模式平面図である。

図１に示すように、有機ＥＬ装置１は、スイッチング素子としてトランジスターを用いたアクティブマトリックス型の有機ＥＬ装置である。トランジスターは、例えば、薄膜半導体層を用いた薄膜トランジスター（Thin Film Transistor、以下、ＴＦＴという）である。

有機ＥＬ装置１は、第１の基板としての素子基板１０（図２参照）と、素子基板１０上に設けられた走査線１２と、走査線１２に対して交差する方向に延びる信号線１３と、信号線１３に並列に延びる電源線１４とを備えている。信号線１３には、シフトレジスター、レベルシフター、ビデオライン、およびアナログスイッチを備えた信号線駆動回路１５が接続されている。また、走査線１２には、シフトレジスター及びレベルシフターを備えた走査線駆動回路１６が接続されている。

走査線１２と信号線１３とによりサブ画素３４（図２参照）の領域が区画されている。サブ画素３４は、有機ＥＬ装置１の表示の最小単位であり、例えば、走査線１２の延在方向と信号線１３の延在方向とに沿ってマトリックス状に配列されている。各サブ画素３４には、スイッチング用トランジスター２１と、駆動用トランジスター２３と、保持容量２２と、第１の電極としての陽極２４と、第２の電極としての陰極２５と、有機発光層を含む発光機能層２６とが設けられている。

陽極２４と、陰極２５と、有機発光層を含む発光機能層２６とによって、発光素子としての有機ＥＬ素子２７が構成される。有機ＥＬ素子２７では、陽極２４側から注入される正孔と、陰極２５側から注入される電子とが発光機能層２６の発光層で再結合することにより発光が得られる。

有機ＥＬ装置１では、走査線１２が駆動されてスイッチング用トランジスター２１がオン状態になると、信号線１３を介して供給される画像信号が保持容量２２に保持され、保持容量２２の状態に応じて駆動用トランジスター２３のソースとドレインとの間の導通状態が決まる。そして、駆動用トランジスター２３を介して陽極２４が電源線１４に電気的に接続したとき、電源線１４から陽極２４に電流が流れ、さらに発光機能層２６を通じて陰極２５に電流が流れる。

この電流は、駆動用トランジスター２３のソースとドレインとの間の導通状態に応じたレベルとなる。このとき、駆動用トランジスター２３のソースとドレインとの間の導通状態、すなわち、駆動用トランジスター２３のチャネルの導通状態は、駆動用トランジスター２３のゲートの電位により制御される。そして、発光機能層２６の発光層は、陽極２４と陰極２５との間に流れる電流量に応じた輝度で発光する。

換言すれば、有機ＥＬ素子２７の発光状態を駆動用トランジスター２３により制御するとき、駆動用トランジスター２３のソース及びドレインのいずれか一方が電源線１４に電気的に接続され、駆動用トランジスター２３のソース及びドレインのいずれか他方が有機ＥＬ素子２７に電気的に接続される。

図２に示すように、素子基板１０は、略矩形の平面形状を有している。素子基板１０と平面視で重なるように、略矩形の平面形状を有する第２の基板としての対向基板４０が配置されている。素子基板１０と対向基板４０とは、樹脂層４４を介して貼り合わされている。

本明細書では、走査線１２（図１参照）と平行な方向を第１の方向としてのＸ方向とし、Ｘ方向と交差する方向であって信号線１３（図１参照）と平行な方向を第２の方向としてのＹ方向とする。また、Ｘ方向およびＹ方向と交差する素子基板１０および対向基板４０の厚さ方向をＺ方向とする。なお、図２に示すように、有機ＥＬ装置１を対向基板４０の法線方向（Ｚ方向）から見ることを「平面視」という。また、対向基板４０を法線方向から平面視する側を「正面側」という。

有機ＥＬ装置１は、素子基板１０上に、略矩形の平面形状を有する発光領域Ｅと、発光領域Ｅの周囲を囲む第２の領域としての額縁領域Ｆとを有している。発光領域Ｅは、有機ＥＬ装置１において、実質的に発光に寄与する領域である。額縁領域Ｆは、有機ＥＬ装置１において、実質的に発光に寄与しない領域である。有機ＥＬ装置１は、額縁領域Ｆに有機ＥＬ素子２７が配置されたダミー領域を備えていてもよい。

なお、携帯機器等の電子機器では、機器の外形を小型化するため、電子機器の外形に対して表示部をできるだけ大きく（広く）することが求められる。したがって、有機ＥＬ装置１が携帯機器等の小型の電子機器の表示部に用いられる場合、素子基板１０の外形に対して、発光領域Ｅは極力大きく（広く）、額縁領域Ｆは極力小さい（狭い）ことが望ましい。

発光領域Ｅには、サブ画素３４（有機ＥＬ素子２７）が、例えばマトリックス状に配列されている。サブ画素３４は、例えば略矩形の平面形状を有している。サブ画素３４の矩形形状の４つの角は丸く形成されていてもよい。この場合、サブ画素３４の平面形状は、４つの辺と４隅に対応する湾曲部から構成されてもよい。

本実施形態に係る有機ＥＬ装置１は、赤色（Ｒ）を発光するサブ画素３４Ｒと、緑色（Ｇ）を発光するサブ画素３４Ｇと、青色（Ｂ）を発光するサブ画素３４Ｂと、を有している。サブ画素３４Ｒ，３４Ｇ，３４Ｂに対応して、赤色有機ＥＬ素子２７Ｒ、緑色有機ＥＬ素子２７Ｇ、青色有機ＥＬ素子２７Ｂが設けられている。以下では、対応する色を区別しない場合には、それぞれ単にサブ画素３４、有機ＥＬ素子２７と記す。

有機ＥＬ装置１では、サブ画素３４Ｒ，３４Ｇ，３４Ｂにより、画像を形成する際の一つの単位である画素３５が構成される。有機ＥＬ装置１は、それぞれの画素３５においてサブ画素３４Ｒ，３４Ｇ，３４Ｂのそれぞれの輝度を適宜変えることで、種々の色の光を射出することができる。これにより、有機ＥＬ装置１は、フルカラー表示又はフルカラー発光が可能である。

対向基板４０は、額縁領域Ｆに配置された凸条構造４１を有している。凸条構造４１は、図２に間隔の狭い右下斜線で示すように、対向基板４０の外周端部に沿って平面視で発光領域Ｅの周囲を囲むように配置されている。凸条構造４１は、複数設けられた第１の凸条部としての凸条部４３と、複数設けられた第２の凸条部としての凸条部４２とで構成される。

略矩形の発光領域Ｅの外周の４辺のうち、Ｘ方向に沿った第１の辺をＥ１とし、第１の辺と対向する第２の辺をＥ２とする。また、Ｙ方向に沿った第３の辺をＥ３とし、第３の辺と対向する第４の辺をＥ４とする。凸条部４３は、発光領域Ｅの第１の辺Ｅ１および第２の辺Ｅ２に沿って延在するように配置されている。凸条部４２は、発光領域Ｅの第３の辺Ｅ３および第４の辺Ｅ４に沿って延在するように配置されている。樹脂層４４は、図２に間隔の広い左下斜線で示すように、平面視で発光領域Ｅを覆うとともに凸条構造４１（凸条部４３および凸条部４２）の一部と重なるように配置されている。

発光領域Ｅの周囲には、２つの走査線駆動回路１６（図１参照）と検査回路（図示省略）とが配置されている。検査回路は、有機ＥＬ装置１の作動状況を検査するための回路である。素子基板１０の外周縁部には、陰極用配線（図示省略）が配置されている。また、素子基板１０の一つの辺側には、端子部３７が設けられている。有機ＥＬ装置１は、端子部３７において、例えば、駆動用ＩＣを備えたフレキシブル基板等に接続される。

続いて、第１の実施形態に係る有機ＥＬ装置１の構造について図３〜図６を参照して説明する。図３および図４は、第１の実施形態に係る有機ＥＬ装置の概略断面図である。詳しくは、図３（ａ）は図２のＡ−Ａ’線に沿った概略断面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＣ部を拡大して示す概略断面図である。図４は、図３（ａ）のＤ部を拡大して示す概略断面図である。図５は、第１の実施形態に係る凸条構造を説明する概略図である。詳しくは、図５（ａ）は図２のＢ部を拡大して示す概略平面図であり、図５（ｂ）は凸条構造を示す斜視図である。図６は、図３のＤ部をさらに拡大して示す概略断面図である。

本明細書では、図３（ａ），（ｂ）における有機ＥＬ装置１の対向基板４０側（＋Ｚ方向）を「上方」といい、素子基板１０側（−Ｚ方向）を「下方」という。また、図３（ａ），（ｂ）における対向基板４０の外周端部側から見て発光領域Ｅ側を「内側」といい、発光領域Ｅ側から見て対向基板４０の外周端部側を「外側」という。

図３（ａ）に示すように、有機ＥＬ装置１は、素子基板１０と、素子基板１０上に設けられた有機ＥＬ素子２７と、有機ＥＬ素子２７を覆う封止層３０と、素子基板１０の有機ＥＬ素子２７が設けられた側に対向して配置された対向基板４０と、素子基板１０と対向基板４０との間に配置された樹脂層４４と、を備えている。対向基板４０は、素子基板１０に対向する対向面４０ａに凸条構造４１を有している。

素子基板１０および対向基板４０は、例えば、ガラス、石英、樹脂、セラミック等からなる。素子基板１０の材料は、シリコン（Ｓｉ）であってもよい。有機ＥＬ装置１は、有機ＥＬ素子２７が発した光が、上方の対向基板４０側に射出されるトップエミッション型である。したがって、対向基板４０には透光性材料が用いられる。

凸条構造４１は、対向基板４０の外周端部側に配置されている。詳細は後述するが、凸条構造４１は、樹脂層４４の外周端部や対向基板４０の外周端部から漏れた迷光を正面側（対向基板４０の表面の法線方向）から視認されにくくする機能と、樹脂層４４の対向基板４０の外周端部からのはみ出しを抑止する機能とを有している。凸条構造４１を構成する凸条部４２および凸条部４３（図５（ａ）参照）は、対向基板４０の対向面４０ａから素子基板１０側へ突出するように設けられている。

凸条部４２および凸条部４３は、光透過性を有し、対向基板４０の屈折率と等しいか、それよりも大きい屈折率を有している。凸条部４２および凸条部４３は、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フッ素系樹脂などで構成され、ナノインプリント法などを用いて形成することができる。

樹脂層４４は、素子基板１０と対向基板４０との間に、有機ＥＬ素子２７と封止層３０とを覆うように配置されている。樹脂層４４は、素子基板１０と対向基板４０とを貼り合せる機能を有している。また、樹脂層４４により封止層３０および有機ＥＬ素子２７に対する外部からの応力や衝撃を緩和できる。樹脂層４４の外周端部は、対向基板４０の外周端部よりも内側に配置されている。樹脂層４４は、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂等の透光性を有する樹脂材料を用いることができる。

なお、封止層３０（後述する緩衝層３１およびガスバリア層３２）のうちガスバリア層３２が素子基板１０の全面を覆うように形成されている場合は、樹脂層４４がガスバリア層３２の外周端部よりも内側に配置されていてもよい。このような場合でも、樹脂層４４は緩衝層３１を覆っていることが好ましい。

図４に示すように、有機ＥＬ装置１は、素子基板１０上に設けられた回路素子層１９と陽極２４と隔壁（バンク）３８と発光機能層２６（２６Ｒ，２６Ｇ，２６Ｂ）と陰極（共通電極）２５と、封止層３０とを備えている。以下では、対応する色を区別しない場合には、単に発光機能層２６という。

回路素子層１９は、駆動用トランジスター２３と、第１層間絶縁膜１７と、第２層間絶縁膜１８とを備えている。回路素子層１９の下層に、素子基板１０を覆って形成された下地保護膜を備えていてもよい。

駆動用トランジスター２３は、素子基板１０上に、サブ画素３４（３４Ｒ，３４Ｇ，３４Ｂ）毎に設けられている。詳細な図示を省略するが、駆動用トランジスター２３は、半導体膜とゲート絶縁膜とゲート電極とドレイン電極とソース電極とを有している。

第１層間絶縁膜１７は、例えば、シリコン酸化膜（ＳｉＯ₂）、チタン酸化膜（ＴｉＯ₂）等からなり、ゲート絶縁膜とゲート電極とを覆って設けられている。第１層間絶縁膜１７上には、ソース電極とドレイン電極とが形成されている。

ソース電極は、第１層間絶縁膜１７に設けられたコンタクトホールを介して、半導体膜のソース領域に電気的に接続されている。ドレイン電極は、第１層間絶縁膜１７に設けられたコンタクトホールを介して、半導体膜のドレイン領域に導電接続されている。

第２層間絶縁膜１８は、例えば、シリコン酸化膜（ＳｉＯ₂）、チタン酸化膜（ＴｉＯ₂）等からなり、第１層間絶縁膜１７とソース電極とドレイン電極とを覆って設けられている。第２層間絶縁膜１８は、アクリル樹脂等で構成されていてもよい。

陽極２４は、第２層間絶縁膜１８上に、サブ画素３４（３４Ｒ，３４Ｇ，３４Ｂ）毎に設けられている。陽極２４は、例えば、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）、ＩＺＯ（Indium Zinc Oxide）等の金属酸化物や合金等で構成される。陽極２４は、例えば、平面視で略矩形状に形成されている。陽極２４は、第２層間絶縁膜１８に設けられたコンタクトホールを介して、駆動用トランジスター２３のドレイン電極に電気的に接続されている。

第２層間絶縁膜１８上には、隔壁３８が、平面視で略格子状に設けられている。隔壁３８は、例えば、断面形状が傾斜面を有する台形状であり、隣り合う陽極２４間の絶縁性を確保するとともに、サブ画素３４の形状を所望の形状（例えば、トラック形状）にするために、陽極２４の周縁部に所定幅で乗り上げるように形成されている。換言すれば、隔壁３８の開口部が、サブ画素３４の領域となる。隔壁３８は、例えば、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂等の耐熱性、耐溶剤性を有する有機材料からなる。なお、第２層間絶縁膜１８と隔壁３８との間に、例えば、シリコン酸化膜（ＳｉＯ₂）等の無機材料からなる絶縁層が設けられていてもよい。

発光機能層２６は、隔壁３８に区画された領域における陽極２４上に設けられている。発光機能層２６は、サブ画素３４（３４Ｒ，３４Ｇ，３４Ｂ）毎、すなわち、有機ＥＬ素子２７（２７Ｒ，２７Ｇ，２７Ｂ）毎に異なる。サブ画素３４Ｒ（有機ＥＬ素子２７Ｒ）には赤色発光する発光機能層２６Ｒが配置され、サブ画素３４Ｇ（有機ＥＬ素子２７Ｇ）には緑色発光する発光機能層２６Ｇが配置され、サブ画素３４Ｂ（有機ＥＬ素子２７Ｂ）には青色発光する発光機能層２６Ｂが配置されている。

発光機能層２６は、有機材料で構成された発光層（エレクトロルミネッセンス層）を有する。発光機能層２６は、発光層の他に、正孔輸送層、正孔注入層、電子注入層、電子輸送層、正孔阻止層、電子阻止層等の他の層を備える構成であってもよい。有機ＥＬ装置１がトップエミッション型の場合、発光機能層２６（２６Ｒ，２６Ｇ，２６Ｂ）から発せられた各色光は、図４に示すように上方へ射出される。

発光機能層２６上には、隔壁３８及び発光機能層２６を覆うように陰極２５が設けられている。陰極２５は、例えば、カルシウム（Ｃａ）、マグネシウム（Ｍｇ）、ナトリウム（Ｎａ）、リチウム（Ｌｉ）等の金属又はこれらの金属化合物で構成される。陰極２５と封止層３０との間に、陰極２５を覆う陰極保護層が設けられていてもよい。

封止層３０は、陰極２５を覆うように設けられている。封止層３０は、緩衝層３１と、ガスバリア層３２とで構成される。緩衝層３１は、隔壁３８に起因する有機ＥＬ素子２７の表面の凹凸を緩和する機能を有し、その上面は略平坦に形成されている。緩衝層３１は、素子基板１０側から発生する反りや応力を緩和し、隔壁３８からの陰極２５の剥離を防止する機能も有している。緩衝層３１は、親油性を有する高分子材料（有機樹脂材料）、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエーテル系樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン、ポリエーテル、ポリエステル等の材料からなる。

ガスバリア層３２は、緩衝層３１を覆うように設けられている。ガスバリア層３２は、その内側に酸素や水分が浸入するのを防止する機能を有する。これにより、陰極２５や発光機能層２６への酸素や水分の浸入が抑えられるので、陰極２５や発光機能層２６の劣化等を抑えることができる。ガスバリア層３２は、例えば、シリコン酸化膜（ＳｉＯ₂）、シリコン窒化膜（ＳｉＮ）やシリコン酸窒化膜（ＳｉＯＮ）等の無機化合物からなる。ガスバリア層３２は、例えば、高密度プラズマ成膜法等によって硬い緻密な膜に形成される。

緩衝層３１の上面が略平坦に形成されているので、緩衝層３１上に硬い被膜で形成されるガスバリア層３２の膜厚が略均一となる。これにより、ガスバリア層３２における特定の部位への応力の集中が抑えられるので、ガスバリア層３２におけるクラックの発生防止を図ることができる。ガスバリア層３２は、素子基板１０の全面を覆うように形成されていてもよい。

なお、ここでは、有機ＥＬ装置１において、発光機能層２６が赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の各色光を発光する構成を一例として説明したが、有機ＥＬ装置１は、発光機能層２６が白色光を発光し、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の各色光を透過するカラーフィルターを備えた構成であってもよい。また、有機ＥＬ装置１は、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の各波長帯域の光を共振させる光共振構造を有していてもよい。

＜凸状構造＞
続いて、凸条構造４１が有する凸条部４２および凸条部４３の構成を詳しく説明する。図３（ｂ）および図５（ｂ）に示すように、凸条部４２は、三角形の断面形状を有する三角柱状に形成されている。各凸条部４２は、Ｙ方向に沿って延在しており、隣り合う凸条部４２同士は互いに接している。各凸条部４２は、対向面４０ａに対して傾斜した斜面４２ａと斜面４２ｂとを有している。斜面４２ａは、内側、すなわち有機ＥＬ素子２７の方向を向くように配置されている。斜面４２ｂは、外側、すなわち有機ＥＬ素子２７とは反対側を向くように配置されている。

図３（ｂ）および図５（ｂ）には図示されていないが、凸条部４３も、凸条部４２と同様に三角形の断面形状を有する三角柱状に形成されている。図５（ａ）に示すように、各凸条部４３は、Ｘ方向に沿って延在しており、隣り合う凸条部４３同士は互いに接している。各凸条部４３は、対向面４０ａ（図３（ｂ）参照）に対して傾斜した斜面４３ａと斜面４３ｂとを有している。斜面４３ａは内側の有機ＥＬ素子２７の方向を向くように配置されており、斜面４３ｂは有機ＥＬ素子２７とは反対側を向くように配置されている。

また、凸条部４２および凸条部４３は、発光領域Ｅの角部（対向基板４０の角部）まで延在しており、凸条部４２の端部と凸条部４３の端部とは、発光領域Ｅの角部で互いに接している。凸条部４２と凸条部４３とは、延在する方向が異なる以外は同様の構成を有しているので、以降の説明では、凸条部４２および凸条部４３のうち凸条部４２について説明する。

図３（ｂ）に示すように、樹脂層４４の外周端部は、平面視で凸条構造４１の一部と重なるように配置されている。対向基板４０の外周端部から樹脂層４４の外周端部までの距離をＷ１とする。Ｗ１は、例えば、２００μｍ〜８００μｍ程度である。各凸条部４２のＸ方向における幅（三角形の断面の底辺の長さ）をＷ２とする。凸条構造４１全体のＸ方向における幅、すなわち、対向基板４０の外周端部から凸条構造４１の内側端部まで距離をＷ３とする。樹脂層４４の外周端部は、複数の凸条部４２のうち最も内側の凸条部４２と重なり、かつ、その隣の凸条部４２の一部と重なるように配置されていることが好ましい。したがって、Ｗ１＋Ｗ２＜Ｗ３＜Ｗ１＋２×Ｗ２であることが好ましい。

素子基板１０と対向基板４０とのギャップ、すなわち、樹脂層の厚さをＴ１とすると、Ｔ１は、例えば、１０μｍ〜２００μｍ程度である。凸条部４２の高さ（厚さ）をＴ２とすると、２μｍ＜Ｔ２＜Ｔ１／２であることが好ましい。Ｔ２が２μｍ以下であると、凸条構造４１による光の干渉が生じる場合がある。対向面４０ａに対する斜面４２ａの角度ａは特に限定されない。なお、これらの幅、厚さ、および大小関係は、凸条部４３についても同様である。

ここで、本実施形態に係る有機ＥＬ装置１が備える凸条構造４１の機能と、その機能を果たすために好ましい構成とを、従来の有機ＥＬ装置と比較して説明する。図１４は、比較例に係る有機ＥＬ装置の構成を示す概略断面図である。図１４（ａ）に示す有機ＥＬ装置８は、本実施形態に係る有機ＥＬ装置１に対して、凸条構造４１を備えていない点以外はほぼ同様の構成を有している。

上述したように、有機ＥＬ素子２７から発せられた光は上方へ射出されるが、例えば、対向基板４０の法線方向を中心として上方へ向かって放射状に広がるように射出される。そのため、図１４（ａ）に示すように、有機ＥＬ素子２７から発せられる光の中には、素子基板１０や対向基板４０の内面（素子基板１０や対向基板４０と空気との界面）で全反射され対向面４０ａに沿った横方向に伝播して、いわゆる迷光となる光Ｌ１，Ｌ２が存在する。

例えば、光Ｌ１は対向基板４０の内面と素子基板１０の内面とで全反射されて、樹脂層４４の外周端部から外（空気中）へ射出される。このとき、空気の屈折率よりも樹脂層４４の屈折率の方が大きいため、光Ｌ１は樹脂層４４と空気との界面で屈折され、樹脂層４４の外周端部の法線方向に対する屈折角は入射角よりも大きくなる。樹脂層４４の外周端部の法線方向は、対向面４０ａの法線方向と略直交する方向である。その結果、空気中に射出された光Ｌ１の対向面４０ａの法線方向に対する角度は樹脂層４４内における角度よりも小さくなる。

光Ｌ１が空気中から対向基板４０に入射すると、空気の屈折率よりも対向基板４０の屈折率の方が大きいので、光Ｌ１は空気と対向基板４０との界面で屈折され、対向面４０ａの法線方向に対する屈折角は入射角よりも小さくなる。したがって、対向基板４０に入射した光Ｌ１の対向面４０ａの法線方向に対する角度は空気中における角度よりもさらに小さくなる。そして、光Ｌ１は、対向基板４０と空気との界面で屈折されて上方へ射出され、対向面４０ａの法線方向に対する角度は入射角よりも大きくなるものの、対向基板４０の正面側から視認されてしまう。

また、光Ｌ２は、対向基板４０の内面と素子基板１０の内面とで全反射された後、樹脂層４４の外周端部から外へ出ることなく再び対向基板４０の内面と対向面４０ａとで全反射されて、対向基板４０の外周端部から外（空気中）へ射出される。このとき、空気の屈折率よりも対向基板４０の屈折率の方が大きいため、光Ｌ２は対向基板４０の外周端部と空気との界面で屈折されて上方へ射出されるので、対向基板４０の正面側から視認されてしまう。このような迷光Ｌ１，Ｌ２が有機ＥＬ装置６の正面側へ射出されると、有機ＥＬ装置８の表示品質を低下させてしまうという課題がある。

そこで、上述の課題を解決する方法の一つとして、図１４（ｂ）に示す有機ＥＬ装置９のように、遮光性を有するフレーム６０で対向基板４０の外周端部側を覆うことにより、迷光Ｌ１，Ｌ２が有機ＥＬ装置９の正面側へ射出されないようにする構成が用いられる。しかしながら、フレーム６０を用いる場合、フレーム６０と有機ＥＬ装置９との確実な固定や、フレーム６０と有機ＥＬ装置９とのクリアランス確保などのため、結果として、額縁領域Ｆ（図３（ａ）参照）が大きくなり、有機ＥＬ装置９を小型化することが困難となるという課題がある。

本実施形態に係る有機ＥＬ装置１では、図３（ａ）に示すように、光Ｌ１は、対向基板４０の内面と素子基板１０の内面とで全反射されて樹脂層４４の外周端部から外（空気中）へ射出された後、凸条部４２（凸条構造４１）の斜面４２ａ（図６（ａ）参照）に入射する。図６（ａ）には、樹脂層４４（図３（ａ）参照）の外周端部から射出された光Ｌ１が、凸条部４２の斜面４２ａに入射し、対向基板４０から射出されるまでの軌跡が示されている。

図６（ａ）において、斜面４２ａの対向面４０ａに対する傾斜角度をａとし、斜面４２ａに入射する光Ｌ１の対向面４０ａの法線方向に対する角度をｂとすると、斜面４２ａに対する光Ｌ１の入射角は（ａ−ｂ）となる。凸条部４２の屈折率は空気の屈折率よりも大きいので、空気と凸条部４２との界面で屈折された光Ｌ１の屈折角ｃは、入射角（ａ−ｂ）よりも小さくなる。したがって、凸条部４２に入射した光Ｌ１の対向面４０ａの法線方向に対する角度（ａ−ｃ）は、光Ｌ１が斜面４２ａに入射した角度ｂよりも大きくなる。

光Ｌ１は、入射角（ａ−ｃ）で対向基板４０に入射するが、凸条部４２の屈折率が対向基板４０の屈折率と同じ場合は、光Ｌ１はそのまま直進するので、光Ｌ１の屈折角ｄは入射角（ａ−ｃ）と同じとなる。凸条部４２の屈折率が対向基板４０の屈折率よりも大きい場合は、凸条部４２と対向基板４０との界面で屈折された光Ｌ１の屈折角ｄは、入射角（ａ−ｃ）よりも大きくなる。そして、光Ｌ１が対向基板４０から射出され、対向基板４０と空気との界面で屈折されると、屈折角ｅは入射角ｄよりも大きくなる。したがって、凸条部４２に入射して屈折を繰り返すことで、対向面４０ａの法線方向に対する光Ｌ１の傾斜角度（屈折角ｅ）は、斜面４２ａに入射した際の角度ｂに対して大きくなり、対向基板４０の正面側から視認されにくくなる。

斜面４２ａに入射する光Ｌ１の角度ｂが大きくなると、入射角（ａ−ｂ）が小さくなるので、屈折角ｃはより小さくなり対向基板４０への入射角（ａ−ｃ）はより大きくなる。そうすると、凸条部４２の屈折率が対向基板４０の屈折率よりも大きい場合、対向基板４０に入射する光Ｌ１の屈折角ｄがより大きくなるので、対向基板４０から射出される光Ｌ１の傾斜角度（屈折角ｅ）はより大きくなる。斜面４２ａに入射する光Ｌ１の角度ｂが斜面４２ａの傾斜角度ａよりも大きい場合（ｂ＞ａ）は、角度ｂが傾斜角度ａよりも小さい場合（ｂ＜ａ）と比べて、対向基板４０から射出される光Ｌ１の傾斜角度（屈折角ｅ）はより大きくなる。

さらに、光Ｌ１の対向基板４０と空気との界面への入射角ｄが臨界角以上に大きくなると、図３（ａ）に示すように、光Ｌ１は対向基板４０と空気との界面で全反射されて、対向基板４０の外周端部から下方側に向けて射出されるので、正面側からは視認されなくなる。

また、図３（ａ）に示すように、光Ｌ２は、対向基板４０の内面と素子基板１０の内面とで全反射された後、凸条部４２を通過し再び対向基板４０の内面で全反射されて対向面４０ａと凸条部４２との界面に向かう。ここで、従来のように凸条部４２がない構成では対向面４０ａと空気との界面で全反射が起こり得るが、凸条部４２の屈折率が対向基板４０の屈折率以上であるので、対向面４０ａと凸条部４２との界面では全反射は起こらない。そして、隣り合う凸条部４２同士が互いに接しているので、光Ｌ１は対向基板４０から凸条部４２に入射する。この結果、光Ｌ２は、凸条部４２の斜面４２ａ（図６（ａ）参照）から下方側に向けて射出されるので、正面側からは視認されなくなる。

なお、凸条部４２の屈折率が対向基板４０の屈折率よりも大きい場合は、図６（ｂ）に示すように、凸条部４２から対向基板４０へ入射する光Ｌ１の入射角（ａ−ｃ）が臨界角以上になると、凸条部４２と対向基板４０との界面で全反射が起こる。光Ｌ１が凸条部４２と対向基板４０との界面で全反射されると、光Ｌ１は凸条部４２の斜面４２ａから下方側へ射出されるので、正面側からは視認されなくなる。

なお、図６（ａ）において、凸条部４２に入射する位置やその角度によって、凸条部４２に入射した光Ｌ１が凸条部４２から一旦外（空気中）へ射出された後、隣り合う凸条部４２に入射する場合がある。このような場合でも、隣り合う凸条部４２から対向基板４０へ入射することで、対向基板４０から射出される光Ｌ１の傾斜角度（屈折角ｅ）は、最初に斜面４２ａに入射した際の角度ｂに対して大きくなる。また、隣り合う凸条部４２同士が互いに接しているので、樹脂層４４の外周端部から射出された光Ｌ１が隣り合う凸条部４２同士の間で直接対向基板４０に入射することはない。

有機ＥＬ装置１を、光学レンズで拡大しその表示を見るヘッドマウントディスプレイや電子ビューファインダーなどの電子機器に用いる場合、光Ｌ１が対向基板４０から射出される角度ｅが光学レンズの臨界角度を超えれば、光Ｌ１は光学レンズで反射してしまうこととなる。したがって、光学レンズの臨界角度が、例えば３０°である場合、光Ｌ１が対向基板４０から射出される角度ｅが３０°を超えれば、光Ｌ１はほぼ視認されなくなる。また有機ＥＬ装置１を直視型ディスプレイとして用いる場合、光Ｌ１が対向基板４０から射出される角度ｅが例えば７５°を超えれば、光Ｌ１は対向基板４０の正面側からほぼ視認されなくなる。

ここで、空気の屈折率が１．０であり、対向基板４０の屈折率が１．５であるとする。凸条部４２の屈折率をｎとすると、斜面４２ａの対向面４０ａに対する傾斜角度ａと、斜面４２ａに入射する光Ｌ１の対向面４０ａの法線方向に対する角度ｂとから、光Ｌ１が対向基板４０から射出される角度ｅを次の関係式で表すことができる。
ｅ＝ａｓｉｎ（ｎ×ｓｉｎ（ａ−ａｓｉｎ（（ｓｉｎ（ａ−ｂ））／ｎ）））

例えば、凸条部４２の屈折率ｎ＝１．５で、斜面４２ａの角度ａ＞５１°である場合は、光Ｌ１が対向基板４０から射出される角度ｅ＞３０°となる。この場合、凸条部４２の屈折率ｎが対向基板４０の屈折率と同じであるので、凸条部４２から対向基板４０へ入射する際、光Ｌ１は凸条部４２と対向基板４０との界面で屈折されることなく直進する。すなわち、対向基板４０へ入射する際の入射角（ａ−ｃ）と屈折角ｄとは等しくなる。

凸条部４２の屈折率ｎが対向基板４０の屈折率よりも大きければ、屈折角ｄが入射角（ａ−ｃ）よりも大きくなるので、光Ｌ１が対向基板４０から射出される角度ｅはさらに大きくなる。したがって、有機ＥＬ装置１を光学レンズで拡大してみる電子機器に用いる場合に、このような条件を満足するように凸条部４２および凸条部４３を構成すれば、迷光である光Ｌ１，Ｌ２の漏れによるコントラスト低下などの表示品質の低下を抑止できる。

また、例えば、屈折率ｎ＝１．８で、斜面４２ａの角度ａ＞６２°であると角度ｅ＞７５°となる。したがって、有機ＥＬ装置１を直視型ディスプレイとして用いる場合に、このような条件を満足するように凸条部４２および凸条部４３を構成すれば、迷光である光Ｌ１，Ｌ２の漏れによる表示品質の低下を抑止できる。

なお、上述したように、凸条部４２および凸条部４３は、発光領域Ｅの角部（対向基板４０の角部）まで延在しており、凸条部４２の端部と凸条部４３の端部とは、互いに接している（図５（ａ）参照）。したがって、有機ＥＬ素子２７から発せられ横方向に伝播して平面視で対向基板４０の角部に向かう光Ｌ１，Ｌ２も、凸条部４２および凸条部４３のいずれかに入射する。これにより、対向基板４０の角部から漏れる迷光も低減することができる。

続いて、上述の説明で、図３（ｂ）においてＷ１＋Ｗ２＜Ｗ３＜Ｗ１＋２×Ｗ２であることが好ましいとした理由を説明する。図３（ｂ）に示すように、樹脂層４４の外周端部が凸条部４２と重なるように配置することで、樹脂層４４の外周端部から外側へ漏れる光が凸条部４２の斜面４２ａに入射し易くなる。

樹脂層４４の外周端部が最も内側の凸条部４２よりも内側にある場合、樹脂層４４の外周端部から外側へ漏れる光が対向基板４０の対向面４０ａに直接入射してしまう。一方、樹脂層４４の外周端部が対向基板４０の外周端部に近くなるほど、樹脂層４４の外周端部から外側へ漏れる光が凸条部４２に入射することなくそのまま有機ＥＬ装置１の外へ射出されてしまうリスクが大きくなる。したがって、樹脂層４４の外周端部は、複数の凸条部４２（凸条部４３）のうち最も内側の凸条部４２（凸条部４３）と重なり、かつ、その隣の凸条部４２（凸条部４３）の一部と重なるように配置されていることが好ましい。

また、凸条構造４１により、素子基板１０と対向基板４０とを貼り合せる際の樹脂層４４の濡れ広がりを抑えることができるので、対向基板４０の外周端部からの樹脂層４４のはみ出しを抑止できる。ここで、凸条部４２および凸条部４３は、発光領域Ｅの角部（対向基板４０の角部）まで延在しており、凸条部４２の端部と凸条部４３の端部とは、互いに接している。したがって、Ｘ方向に延在する凸条部４３とＹ方向に延在する凸条部４２とで枠状に樹脂層４４の濡れ広がりを抑えられる。その結果、樹脂層４４の外周端部の位置が制御し易くなるので、額縁領域Ｆを小さく設定することが可能となる。

有機ＥＬ装置１は、公知の技術を用いて製造できる。有機ＥＬ装置１は、例えば、有機ＥＬ装置１（素子基板１０）を複数枚取りできる大型のマザー基板の状態で加工が行われる。すなわち、素子基板１０のマザー基板上に有機ＥＬ素子２７を形成し、凸条構造４１を形成した対向基板４０のマザー基板と、樹脂層４４で貼り合せた後、最終的にそのマザー基板を分断して個片化することにより、複数の有機ＥＬ装置１が得られる。

なお、マザー基板を分断する際に分断位置がばらついてしまう場合がある。対向基板４０のマザー基板における分断位置がばらつくと、対向基板４０の外周端部の位置が本来の位置よりも内側に寄ってしまう場合がある。このような場合でも、図３（ｂ）においてＷ１＋Ｗ２＜Ｗ３＜Ｗ１＋２×Ｗ２とすることで、樹脂層４４の外周端部から外側へ漏れる光Ｌ１を抑えるとともに、対向基板４０の外周端部からの樹脂層４４のはみ出しを抑えることができる。

（第２の実施形態）
＜電気光学装置＞
次に、第２の実施形態に係る電気光学装置としての有機ＥＬ装置について、図７〜図９を参照して説明する。図７は、第２の実施形態に係る有機ＥＬ装置の概略断面図である。詳しくは、図７は、図２のＡ−Ａ’線に沿った概略断面図に相当する。図８および図９は、第２の実施形態に係る凸条構造を説明する概略図である。詳しくは、図８（ａ）は図２のＢ部を拡大して示す概略平面図に相当し、図８（ｂ）は凸条構造を示す斜視図である。図９（ａ）は図７のＤ部を拡大して示す概略断面図であり、図９（ｂ）は第１の実施形態に係る凸条構造を比較して示す概略断面図である。

第２の実施形態に係る有機ＥＬ装置２は、凸条構造４５の構成が異なる点以外は、第１の実施形態とほぼ同様の構成を有している。第１の実施形態と共通する構成要素については、同一の符号を付しその説明を省略する。

＜凸条構造＞
図７に示すように、第２の実施形態に係る有機ＥＬ装置２では、対向基板４０は、素子基板１０に対向する対向面４０ａに凸条構造４５を有している。第２の実施形態に係る凸条構造４５は、複数設けられた凸条部４６と凸条部４７（図８（ａ）参照）とで構成される。

図８（ａ）に示すように、各凸条部４６はＹ方向に沿って設けられており、隣り合う凸条部４６同士は互いに接している。各凸条部４７はＸ方向に沿って設けられており、隣り合う凸条部４７同士は互いに接している。凸条部４６および凸条部４７は、発光領域Ｅの角部（対向基板４０の角部）まで延在しており、凸条部４６の端部と凸条部４７の端部とは、互いに接している。樹脂層４４は、平面視で発光領域Ｅを覆うとともに凸条構造４５（凸条部４６および凸条部４７）の一部と重なるように配置されている。

図７および図８（ｂ）に示すように、凸条部４６は、直角三角形の断面形状を有する直角三角柱状に形成されている。各凸条部４６は、対向面４０ａに対して傾斜した斜面４６ａと、対向面４０ａに対して略垂直な垂直面４６ｂとを有している。斜面４６ａは内側の有機ＥＬ素子２７の方向を向くように配置されており、垂直面４６ｂは有機ＥＬ素子２７とは反対側を向くように配置されている。

図７および図８（ｂ）には図示されていないが、凸条部４７も、凸条部４６と同様に直角三角形の断面形状を有する直角三角柱状に形成されている。図８（ａ）に示すように、各凸条部４７は、対向面４０ａ（図７参照）に対して傾斜した斜面４７ａと、対向面４０ａに対して略垂直な垂直面４７ｂとを有している。斜面４７ａは内側の有機ＥＬ素子２７の方向を向くように配置されており、垂直面４７ｂは有機ＥＬ素子２７とは反対側を向くように配置されている。

凸条部４６と凸条部４７とは、延在する方向が異なる以外は同様の構成を有しているので、以降の説明では、凸条部４６および凸条部４７のうち凸条部４６のみを記載する。

図９（ａ）に示すように、第２の実施形態に係る凸条構造４５では、凸条部４６が斜面４６ａと垂直面４６ｂとを有しており、垂直面４６ｂは有機ＥＬ素子２７とは反対側に配置されている。そのため、有機ＥＬ素子２７（図７参照）で発せられて横方向に伝播し樹脂層４４（図７参照）の外周端部から射出された光Ｌ１は、斜面４６ａに入射し、垂直面４６ｂには入射しない。

したがって、樹脂層４４から射出される位置や角度にかかわらず、光Ｌ１は斜面４６ａのみに入射するので、対向基板４０から射出される光Ｌ１の傾斜角度が大きくなり、正面側からは視認されにくくすることができる。また、光Ｌ１が凸条部４６から対向基板４０に入射する際、および、光Ｌ１が対向基板４０から外へ射出される際の入射角が臨界角以上であれば、光Ｌ１は下方側へ全反射されるので、正面側からは視認されない。

一方、図９（ｂ）に示すように、第１の実施形態に係る凸条構造４１では、凸条部４２が斜面４２ａと斜面４２ｂとを有している。そのため、樹脂層４４から射出される位置や角度によっては、光Ｌ１が斜面４２ａではなく斜面４２ｂに入射する場合がある。光Ｌ１が斜面４２ｂに入射した場合、対向面４０ａの法線方向に対する光Ｌ１の角度が同じであっても、光Ｌ１が斜面４２ａに入射した場合とは、斜面４２ｂの法線方向に対する入射方向や入射角が異なる。その結果、光Ｌ１が、斜面４２ａに入射したときとは異なる方向に屈折されて、対向基板４０の正面側へ射出されてしまう場合がある。

なお、図９（ａ），（ｂ）では、凸条部４２，４６の屈折率が対向基板４０の屈折率よりも大きく、光Ｌ１が凸条部４２，４６と対向基板４０との界面で屈折する場合を示している。

第２の実施形態に係る凸条構造４５では、第１の実施形態に係る凸条構造４１と同様の効果が得られることに加えて、凸条部４６における斜面４６ａとは反対側の垂直面４６ｂには光Ｌ１が入射しないため、光Ｌ１が対向基板４０の正面側へ射出されてしまうリスクを低減できる。これにより、第２の実施形態に係る凸条構造４５では、第１の実施形態に係る凸条構造４１と比べて、迷光である光Ｌ１，Ｌ２の漏れによる表示品質の低下をより効果的に抑止できる。

（第３の実施形態）
＜電気光学装置＞
次に、第３の実施形態に係る電気光学装置としての有機ＥＬ装置について、図１０を参照して説明する。図１０は、第３の実施形態に係る有機ＥＬ装置の概略断面図である。詳しくは、図１０は、図２のＡ−Ａ’線に沿った概略断面図に相当する。

第３の実施形態に係る有機ＥＬ装置３は、凸条構造５１の構成が異なる点以外は、第２の実施形態とほぼ同様の構成を有している。第２の実施形態と共通する構成要素については、同一の符号を付しその説明を省略する。

図１０に示すように、第３の実施形態に係る有機ＥＬ装置３は、素子基板１０と、素子基板１０上に設けられた有機ＥＬ素子２７と、有機ＥＬ素子２７を覆う封止層３０と、素子基板１０の有機ＥＬ素子２７が設けられた側に対向して配置された対向基板５０と、素子基板１０と対向基板５０との間に配置された樹脂層４４と、を備えている。

対向基板５０は、素子基板１０に対向する対向面５０ａに凸条構造５１を有している。凸条構造５１は、Ｙ方向に沿って複数設けられた凸条部５２を有している。なお、第３の実施形態に係る凸条構造５１も、上記実施形態と同様に、Ｘ方向に沿って複数設けられた凸条部を有しているが、延在方向が異なる点以外は凸条部５２と同じ構成を有しているため、ここでは、凸条部５２についてのみ説明する。

＜凸条構造＞
凸条部５２は、直角三角形の断面形状を有する直角三角柱状に形成されている。各凸条部５２は、対向面５０ａに対して傾斜した斜面５２ａと、対向面５０ａに対して略垂直な垂直面５２ｂとを有している。斜面５２ａは内側の有機ＥＬ素子２７の方向を向くように配置されており、垂直面５２ｂは有機ＥＬ素子２７とは反対側を向くように配置されている。凸条部５２は、対向基板５０の外周端部において、対向面５０ａにＶ字状の溝部が形成されることで設けられている。したがって、凸条部５２は、対向基板５０の一部であり、対向基板５０と一体で設けられている。

このような凸条部５２は、例えば、対向基板５０を対向面５０ａからエッチングすることなどにより形成できる。例えば、対向基板５０の対向面５０ａ上に感光性のレジスト層を配置し、グレースケールマスクを用いた露光や多段階露光などにより、レジスト層に斜面５２ａと垂直面５２ｂとを有する凸条部５２の形状を形成する。そして、レジスト層と対向基板５０とに異方性エッチングを施すことで、レジスト層に形成した形状が対向基板５０に転写される。

第３の実施形態に係る凸条構造５１の構成によれば、凸条部５２が第２の実施形態に係る凸条部４６と同様の断面形状を有しているので、第２の実施形態に係る凸条構造４５と同様の効果が得られる。ただし、凸条構造５１（凸条部５２）が対向基板５０と一体で設けられているため、凸条部５２に入射した光は屈折することなく対向基板５０と外（空気）との界面に向かうので、第２の実施形態において凸条部４６の屈折率ｎが対向基板４０の屈折率と同じ場合と同様となる。

また、第３の実施形態に係る凸条構造５１の構成によれば、対向基板５０の対向面５０ａにＶ字状の溝部が形成されることで凸条部５２が設けられているので、溝部の底部では対向基板５０の厚さが薄くなっている。そのため、マザー基板における分断位置にこのような溝部を配置すれば、万が一分断位置が所定の位置からずれてしまった場合でも、対向面５０ａの溝部で分断され易くなるので、マザー基板を分断して個片化する際の分断位置のばらつきが抑えられる。これにより、個片化された有機ＥＬ装置３における対向基板５０の外形精度が向上するので、額縁領域Ｆをより小さく抑えることが可能となる。

（第４の実施形態）
＜電子機器＞
次に、第４の実施形態に係る電子機器について図１１を参照して説明する。図１１は、第４の実施形態に係る電子機器としてのヘッドマウントディスプレイの構成を示す概略図である。

図１１に示すように、第４の実施形態に係るヘッドマウントディスプレイ（ＨＭＤ）１００は、左右の目に対応して設けられた２つの表示部１０１と、表示部１０１の表示を拡大する光学レンズ（図示しない）とを備えている。観察者Ｍはヘッドマウントディスプレイ１００を眼鏡のように頭部に装着することにより、表示部１０１に表示された文字や画像などを光学レンズで拡大して見ることができる。例えば、左右の表示部１０１に視差を考慮した画像を表示すれば、立体的な映像を見て楽しむこともできる。

表示部１０１には、上記実施形態に係る有機ＥＬ装置１，２，３のいずれかが搭載されている。したがって、コントラストが良好で優れた表示品質を有するとともに、小型で軽量のヘッドマウントディスプレイ１００を提供することができる。

ヘッドマウントディスプレイ１００は、２つの表示部１０１を有する構成に限定されず、左右のいずれかに対応させた１つの表示部１０１を備える構成としてもよい。

なお、上記実施形態に係る有機ＥＬ装置１，２，３が搭載される電子機器は、ヘッドマウントディスプレイ１００に限定されない。有機ＥＬ装置１が搭載される電子機器としては、例えば、パーソナルコンピューターや携帯型情報端末、ナビゲーター、ビューワー、ヘッドアップディスプレイ、電子ビューファインダーなどの表示部を有する電子機器が挙げられる。

上述した実施形態は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、本発明の範囲内で任意に変形及び応用が可能である。変形例としては、例えば、以下のようなものが考えられる。

（変形例１）
上記実施形態に係る有機ＥＬ装置１，２，３は、凸条構造として断面形状および断面積が同一の凸条部を複数有する構成であったが、本発明はこのような形態に限定されない。凸条構造は異なる断面形状または断面積を有する凸条部を有していてもよい。図１２は、変形例１に係る有機ＥＬ装置の構造を示す概略断面図である。詳しくは、図１２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、３つの異なる凸条構造の構成例を示す図であり、図３（ａ）のＤ部を拡大して示す概略断面図に相当する。

例えば、図１２（ａ）に示す有機ＥＬ装置４のように、対向基板４０に凸条構造４５Ａを備えていいてもよい。凸条構造４５Ａは、複数の凸条部４６と、凸条部４６よりも内側に凸条部４６とは断面形状が異なる凸条部４８とを有している。凸条部４８は、凸条部４２と同じ高さ（厚さ）Ｔ２を有しているが、凸条部４８の幅Ｗ４は凸条部４６の幅Ｗ２よりも大きい。したがって、凸条部４８は、凸条部４６の斜面４６ａよりも緩やかな斜面４８ａを有している。このようにすれば、凸条構造４５Ａの最も内側で樹脂層４４との接触面積が大きくなるので、樹脂層４４が濡れ広がり易い場合などに、樹脂層４４の濡れ広がりを効果的に抑えることができる。

また、図１２（ｂ）に示す有機ＥＬ装置５のように、対向基板４０に凸条構造４５Ｂを備えていてもよい。凸条構造４５Ｂは、複数の凸条部４６と、凸条部４６よりも内側に凸条部４６とは断面形状が異なる凸条部４９とを有している。凸条部４８は、凸条部４６の斜面４６ａに断面が矩形状の段差部４９ａが付加された断面形状を有している。このようにすれば、凸条構造４５Ｂの最も内側で段差部４９ａが樹脂層４４に対して壁となることで、樹脂層４４が濡れ広がり易い場合などに、樹脂層４４の濡れ広がりを効果的に抑えることができる。なお、この場合、例えば、凸条部４９の幅Ｗ５を凸条部４６の幅Ｗ２以上、段差部４９ａの高さＴ３を凸条部４９の高さ（凸条部４６の高さ）の１／２以下とすることができる。

また、図１２（ｃ）に示す有機ＥＬ装置６のように、対向基板４０に凸条構造４５Ｃを備えていてもよい。凸条構造４５Ｃは、複数の凸条部４６と、凸条部４６よりも外側に凸条部４６よりも断面積が大きい凸条部４６Ａとを有している。凸条部４６Ａの断面形状は凸条部４６の断面形状と相似形の直角三角形であるが、凸条部４６Ａの断面積は凸条部４６の断面積よりも大きい。このようにすれば、樹脂層４４が濡れ広がる際に断面積が大きい凸条部４６Ａを乗り越えにくくなるので、樹脂層４４が濡れ広がり易い場合などに、樹脂層４４の濡れ広がりを効果的に抑えることができる。なお、この場合、例えば、凸条部４６Ａの高さを凸条部４６の高さの３／２以下とすることができる。

（変形例２）
上記実施形態に係る有機ＥＬ装置１，２，３は、凸条構造として断面形状が三角形の凸条部を有する構成であったが、本発明はこのような形態に限定されない。凸条部の断面形状は、有機ＥＬ素子２７の方向を向くように配置された斜面を有していれば、四角形（台形）など三角形以外の形状であってもよい。

（変形例３）
上記実施形態に係る有機ＥＬ装置１，２，３において、素子基板１０の対向基板４０に対向する面に、光吸収層を備えた構成としてもよい。図１３は、変形例２に係る有機ＥＬ装置の構造を示す概略断面図である。図１３は、図２のＡ−Ａ’線に沿った概略断面図に相当する。

図１３に示す有機ＥＬ装置７は、第２の実施形態に係る有機ＥＬ装置２において、素子基板１０上の平面視で凸条構造４５と重なる領域に光吸収層としての遮光層１１を備えた構成を有している。遮光層１１は、例えば、黒色の色材を含んだ樹脂材料や、積層された色が異なる複数の着色層などで構成される。

素子基板１０上に光を吸収する遮光層１１を備えることで、有機ＥＬ素子２７から発せられ対向基板４０の内面で下方側に向けて全反射された光Ｌ１，Ｌ２は、遮光層１１で吸収される。したがって、光Ｌ１は素子基板１０の内面で上方に向けて反射されないので、横方向に伝播する光Ｌ１，Ｌ２のうち、凸条構造４５に入射する光Ｌ１，Ｌ２の量を少なくすることができる。これにより、迷光である光Ｌ１，Ｌ２の漏れによる表示品質の低下をより一層効果的に抑止できる。

（変形例４）
上記実施形態、変形例１、および変形例２では、電気光学装置として、有機ＥＬ素子を発光素子として備えた有機ＥＬ装置を例にとり説明したが、本発明はこのような形態に限定されない。本発明は、発光素子として無機ＥＬ素子を備えた無機ＥＬ装置や、発光素子として発光ダイオード（ＬＥＤ）を備えた電気光学装置にも適用することができる。

１，２，３，４，５，６，７，８，９…有機ＥＬ装置（電気光学装置）、１０…素子基板（第１の基板）、１１…遮光層（光吸収層）、２４…陽極（第１の電極）、２５…陰極（第２の電極）、２６…発光機能層、２７…有機ＥＬ素子（発光素子）、３０…封止層、４０…対向基板（第２の基板）、４０ａ…対向面、４３，４７…凸条部（第１の凸条部）、４２，４６，４６Ａ，４８，４９，５２…凸条部（第２の凸条部）、４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４６ａ，４７ａ，４８ａ，５２ａ…斜面、１００…ヘッドマウントディスプレイ（電子機器）。

Claims (13)

1. 第１の基板と、
   前記第１の基板上に設けられた発光素子と、
   前記第１の基板の前記発光素子が設けられた側に対向して配置された第２の基板と、
   前記第１の基板と前記第２の基板との間に前記発光素子を覆うように設けられ、前記第１の基板と前記第２の基板とを貼り合せる樹脂層と、を備え、
   前記発光素子が発する光は前記第２の基板側に射出され、
   前記第２の基板は、前記第１の基板に対向する対向面に、平面視で前記発光素子が設けられた領域を囲むように配置された複数の凸条部を有し、
   前記複数の凸条部は、前記対向面に対して傾斜して前記発光素子の方向を向くように配置された斜面を有し、
   前記樹脂層の外周端部は、平面視で前記複数の凸条部のうちの少なくとも一つと重なるように配置されていることを特徴とする電気光学装置。
2. 前記複数の凸条部は、三角形の断面形状を有する凸条部を含むことを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
3. 前記三角形の断面形状を有する凸条部の断面形状は、直角三角形であることを特徴とする請求項２に記載の電気光学装置。
4. 前記発光素子が設けられた領域は、第１の方向に沿った第１の辺および第２の辺と、前記第１の方向と交差する第２の方向に沿った第３の辺および第４の辺と、で構成される矩形状であり、
   前記複数の凸条部は、前記第１の辺および前記第２の辺に沿って延在する第１の凸条部と、前記第３の辺および前記第４の辺に沿って延在する第２の凸条部と、を含むことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の電気光学装置。
5. 隣り合う前記第１の凸条部同士および隣り合う前記第２の凸条部同士が互いに接していることを特徴とする請求項４に記載の電気光学装置。
6. 前記第１の凸条部の端部と前記第２の凸条部の端部とが、前記発光素子が設けられた領域の角部において互いに接していることを特徴とする請求項４または５に記載の電気光学装置。
7. 前記複数の凸条部は、前記第２の基板の屈折率以上の屈折率を有することを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の電気光学装置。
8. 前記複数の凸条部は、前記対向面上に設けられていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の電気光学装置。
9. 前記複数の凸条部は、前記対向面に溝部が形成されることで設けられていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の電気光学装置。
10. 前記複数の凸条部は、断面形状または断面積が異なる凸条部を含むことを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の電気光学装置。
11. 前記第１の基板は、前記第２の基板に対向する面に、平面視で前記複数の凸条部と重なる光吸収層を備えていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の電気光学装置。
12. 前記発光素子は、第１の電極と、前記第１の電極に対向して配置された第２の電極と、前記第１の電極と前記第２の電極との間に配置された有機発光層と、を含み、
    前記第１の基板は、前記発光素子を覆うように設けられた封止層を備え、
    前記樹脂層は、前記封止層を覆うように配置されていることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の電気光学装置。
13. 請求項１から１２のいずれか一項に記載の電気光学装置を備えたことを特徴とする電子機器。

Images