JP2015055847A - 画像形成制御装置、画像形成装置、及びプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】記録媒体の幅が定着部材の加圧面の幅未満であることを警告する。【解決手段】ＣＰＵ６０により、記録媒体の搬送方向と交差する方向の幅、及び定着部材における一対の加圧部材が形成する加圧面の、記録媒体の幅方向の幅とを取得し、取得された記録媒体の幅が、加圧面の幅未満である場合に、警告を出力するように制御する。【選択図】図５

Description

本発明は、画像形成制御装置、画像形成装置、及びプログラムに関する。

従来、トナー像を記録材上に形成する画像形成部及びトナー像を記録材に定着する定着装置を有する画像形成装置において、記録材の種別に対する、前記定着装置内での記録材の搬送速度の対応テーブルを複数有することを特徴とする画像形成装置が知られている（特許文献１）。

特開２００６−３３０３４５

本発明の目的は、記録媒体の幅が定着部材の加圧面の幅未満であることを警告する画像形成制御装置、画像形成装置、及びプログラムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、記録媒体の搬送方向と交差する方向の幅、及び定着部材における一対の加圧部材が形成する加圧面の、前記記録媒体の幅方向の幅とを取得する幅取得手段と、前記幅取得手段により取得された前記記録媒体の幅が、前記加圧面の幅未満である場合に、警告を出力するように出力手段を制御する制御手段とを含む、画像形成制御装置である。

請求項２に記載の発明は、前記制御手段は、前記定着部材について、前記加圧面の幅が、前記幅取得手段により取得された前記記録媒体の幅以上となる定着部材と交換することを案内する請求項１記載の制御装置である。

請求項３に記載の発明は、前記制御手段は、前記幅取得手段により取得された前記記録媒体の幅が、前記加圧面の幅以上であり、かつ前記記録媒体に形成される画像の少なくとも一部分が、前記幅取得手段により取得された前記加圧面の、前記記録媒体の幅方向の範囲より外側に位置する場合、警告を出力するように前記出力手段を制御する請求項１または２記載の画像形成制御装置である。

請求項４に記載の発明は、記録媒体の搬送方向と交差する方向の幅、及び定着部材における一対の加圧部材が形成する加圧面の、前記記録媒体の幅方向の幅とを取得する幅取得手段と、前記幅取得手段により取得された前記加圧面の幅が、前記記録媒体の幅以上である場合に画像形成するよう制御する制御手段とを含む、画像形成制御装置である。

請求項５に記載の発明は、前記制御手段は、前記幅取得手段により取得された前記記録媒体の幅が、前記加圧面の幅以上であり、かつ前記記録媒体に形成される画像の少なくとも一部分が、前記幅取得手段により取得された前記加圧面の、前記記録媒体の幅方向の範囲より外側に位置する場合、警告を出力するように前記出力手段を制御する請求項４記載の画像形成制御装置である。

請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５記載の画像形成制御装置と、入力された画像情報に基づいて、前記記録媒体に画像を形成する画像形成手段と、を含む、画像形成装置である。

請求項７に記載の発明は、コンピュータを、記録媒体の搬送方向と交差する方向の幅、及び定着部材における一対の加圧部材が形成する加圧面の、前記記録媒体の幅方向の幅とを取得する幅取得手段、及び前記幅取得手段により取得された前記記録媒体の幅が、前記加圧面の幅未満である場合に、警告を出力するように出力手段を制御する制御手段、として機能させるためのプログラムである。

請求項８に記載の発明は、コンピュータを、記録媒体の搬送方向と交差する方向の幅、及び定着部材における一対の加圧部材が形成する加圧面の、前記記録媒体の幅方向の幅とを取得する幅取得手段、及び前記幅取得手段により取得された前記加圧面の幅が、前記記録媒体の幅以上である場合に画像形成するよう制御する制御手段、として機能させるためのプログラムである。

請求項１、請求項６、及び請求項７に記載の発明によれば、記録媒体の幅が定着部材における加圧面の幅未満であることを警告する。

請求項２に記載の発明によれば、加圧面の幅が記録媒体の幅以上となる定着部材と交換することを案内する。

請求項３及び請求項５に記載の発明によれば、記録媒体に形成される画像の幅が、定着部材における加圧面の幅よりも大きいことを警告する。

請求項４、請求項６、及び請求項８に記載の発明によれば、記録媒体の幅が定着部材における加圧面の幅以上である場合に画像を形成する。

本発明の実施の形態に係る画像形成装置の構成を示す概略図である。 本発明の実施の形態に係るラベル紙の構成を示す概略図である。 本発明の実施の形態に係る回転する像保持体の一例を示す図である。 本発明の実施の形態に係る定着装置の構成を示す図である。 本発明の実施の形態に係る制御装置の構成を示す概略図である。 本発明の実施の形態に係る画像形成装置における警告処理ルーチンを示すフローチャート図である。

以下、本実施の形態について図面を参照しつつ説明する。図１は、本実施の形態に係る画像形成装置１０の概略構成を示す図である。

＜画像形成装置の全体構成＞
本実施の形態に係る画像形成装置１０は、図１に示すように、記録媒体を給紙する給紙装置１２、給紙装置１２から給紙された記録媒体Ｐに画像を形成する画像形成部１４、及び画像形成部１４によって画像が形成された記録媒体Ｐを収容する収容装置１６と、給紙装置１２、画像形成部１４、及び収容装置１６の各々を制御する制御装置１８とを備えている。

給紙装置１２は、記録媒体として連続した長尺の連続紙Ｐを供給するものであり、収容装置１６は画像形成部１４によって画像形成された連続紙Ｐを収容する。

連続紙Ｐとしては、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）等の合成樹脂やグラシン紙や上質紙等の紙からなり、図２に示すように、一般的には台紙としての役割をもち使用時に廃棄される剥離紙５１上に、中間層として糊等の粘着材料からなる粘着層５２を介して最上層に設けられる表面基材５３が粘着された所謂ラベル紙が用いられる。この表面基材５３に図柄や文字が印刷されて使用される。このラベル紙５は、その用途にもよるが、例えば、表面基材５３側が画像形成面である表面（外周面）に位置するようにロール状に巻かれたロール紙として配置されている。

給紙装置１２には、ロール状に巻き取られた連続紙Ｐからなる給紙ロール２０が設けられており、図示しない駆動手段によって給紙ロール２０が回転駆動されて、連続紙Ｐが画像形成部１４へ供給される。

また、収容装置１６には、画像形成された連続紙Ｐがロール状に巻き取られた収容ロール２２が設けられている。

画像形成部１４は、画像情報に基づいて、イエロー（Ｙ）色、マゼンタ（Ｍ）色、シアン（Ｃ）色、及びブラック（Ｋ）色の４色のトナーを用いた画像を連続紙Ｐに形成する。この画像形成部１４には、現像剤を構成するトナーで現像されたトナー像を形成する作像装置２４と、作像装置２４で形成されるトナー像をそれぞれ保持して最終的に連続紙Ｐに二次転写する二次転写位置まで搬送する中間転写装置２６と、中間転写装置２６で二次転写された連続紙Ｐ上のトナー像を定着させる定着装置２８等を備えている。なお、連続紙Ｐにトナー像が形成される領域を被画像形成領域とする。

作像装置２４は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色のトナー像をそれぞれ専用に形成する４つの作像装置２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃ、２４Ｋで構成されている。

各作像装置２４は、図３に示すように、回転する像保持体の一例としての感光体ドラム３０を各々備えている。各感光体ドラム３０の周囲には、後述する帯電装置３２、露光装置３４、現像装置３６、一次転写装置３８、及び清掃装置４０等が設けられている。

感光体ドラム３０は、接地処理された円筒状または円柱状の基材の周面に感光材料からなる光導電性層（感光層）を有する像保持面が形成されている。また、感光体ドラム３０は、図示しない駆動装置によって動力が伝達されて回転運動をするように支持されている。

帯電装置３２は、感光体ドラム３０に接触した状態で配置される接触型の帯電ロール３２Ａを含んで構成され、感光体ドラム３０の像形成が可能な周面を帯電させる。帯電装置３２には帯電用電圧が供給される。帯電用電圧としては、現像装置３６が反転現像を行うものである場合、その現像装置３６から供給されるトナーの帯電極性と同じ極性の電圧または電流が供給される。

露光装置３４は、帯電された感光体ドラム３０の周面に画像情報に基づく光を照射して感光体ドラム３０の周面に静電潜像を形成する。

現像装置３６は、露光装置３４によって感光体ドラム３０の周面に形成された静電潜像を各々対応する色の現像剤のトナーで現像してトナー像を生成する。現像装置３６は、図示は省略するが、現像剤を感光体ドラム３０と向き合う現像領域まで搬送する現像ロールと、現像剤を攪拌しながら現像ロールに供給するように搬送するスクリューオーガー等の攪拌搬送部材と、現像ロールに保持される現像剤の量を規制する層厚規制部材などを配置して構成されている。この現像装置３６には、現像ロールと感光体ドラム３０の間に現像用のバイアス電圧が印加されるようになっている。また、現像ロールや攪拌搬送部材は、図示しない回転駆動装置からの動力が伝達されて予め定めた方向に回転する。なお、現像剤としては、例えば、非磁性トナーと磁性キャリアとを含む二成分現像剤を使用することが可能である。また、現像装置３６に供給されるトナーは、図１に示すように、各色のトナーを含む現像剤を収容したトナーカートリッジ４２から供給される。

一次転写装置３８は、感光体ドラム３０の周面に接触して回転すると共に、一次転写用電圧が供給される一次転写ロール３８Ａを備えた接触型の転写装置とされている。一次転写ロール３８Ａに一次転写用電圧が供給されることにより、感光体ドラム３０に形成された各色のトナー像が中間転写装置２６に転写される。一次転写用電圧としては、トナーの帯電極性と逆の極性の直流電流が供給される。

また、清掃装置４０は、一次転写後における感光体ドラム３０の像保持面に残留して付着するトナー等の付着物を取り除いて清掃する。本実施の形態では、清掃装置４０には、感光体ドラム３０に接触するブレードが設けられており、このブレードによって感光体ドラム３０の周面に付着した付着物が取り除かれるようになっている。

中間転写装置２６は、図１に示すように、各作像装置（２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃ、２４Ｋ）２４の下方位置に配置されている。中間転写装置２６は、本実施の形態では、感光体ドラム３０と一次転写装置３８の間となる一次転写位置を通過しながら図矢印Ａ方向に回転する中間転写ベルト４４と、中間転写ベルト４４を回転自在に支持する複数の支持ローラ２６Ａ〜２６Ｃと、中間転写ベルト４４上のトナー像を連続紙Ｐに二次転写させる二次転写装置４６と、を主に備えている。なお、中間転写装置２６は、図示は省略するが、中間転写装置２６を通過した後に中間転写ベルト４４の外周面に残留して付着するトナーや、紙粉等の付着物を取り除いて清掃するベルト清掃装置を備えている。

中間転写ベルト４４としては、例えばポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂等の合成樹脂にカーボンブラック等の抵抗調整剤などを分散させた材料で製作される無端状のベルトが使用される。

中間転写装置２６は、図１に示すように、中間転写装置２６におけるベルト支持ローラ２６Ｃに支持されている中間転写ベルト４４の外周面部分である二次転写位置において、中間転写ベルト４４の周面に接触して回転すると共に二次転写用電圧が供給される二次転写ローラ４６Ａを備えた接触型の転写装置とされている。また、二次転写ローラ４６Ａ又は中間転写装置２６の支持ローラ２６Ｃには、トナーの帯電極性と逆極性又は同極性の直流電圧が二次転写用電圧として供給される。また、中間転写ベルト４４上には、中間転写ベルト４４に転写されたトナー像の濃度を検出するための濃度センサ４８が設けられており、濃度センサ４８の濃度検出結果に基づいて、トナーの供給量が制御されるようになっている。

定着装置２８は、図４に示すように表面温度が予め定められた温度に保持されるよう加熱手段によって加熱されるロール形態又はベルト形態の加熱用回転体２８Ａと、この加熱用回転体２８Ａに予め定めた圧力で接触して回転するロール形態又はベルト形態の加圧用回転体２８Ｂなどを配置して構成されている。定着装置２８では、加熱用回転体２８Ａ及び加圧用回転体２８Ｂに連続紙Ｐが接触し、二次転写装置４６によって連続紙Ｐに転写されたトナー像が加熱及び加圧されることにより、定着処理が行われる。また、定着装置２８には、大きさが異なる複数の定着装置２８があり、何れか一つの定着装置２８が、画像形成部１４に取り付けられる。大きさが異なる定着装置２８を取り付ける場合には、画像形成部１４から定着装置２８が取り外されて交換される。

制御装置１８は、画像形成装置１０を制御する。制御装置１８は、図５に示すようにＣＰＵ６０と、ＲＯＭ６２と、ＲＡＭ６４と、ユーザインターフェイス部６６と、画像入力装置６８と、環境センサ７０と、画像形成部１４と、紙幅センサ７６と、定着装置種別センサ７８と、を主に備えている。なお、ＣＰＵ６０が、幅取得手段及び制御手段の一例である。

ＣＰＵ６０は、画像形成装置１０の画像形成動作を統括して制御するＣＰＵを示しており、ＣＰＵ６０は、ＲＯＭ６２に記憶されたプログラムやＲＡＭ６４に記憶されたパラメータ等を参照して画像形成動作を制御する。

ユーザインターフェイス部６６は、ユーザが画像を形成する記録媒体の種類やサイズ、あるいはプリント枚数等を入力する。また、ユーザインターフェイス部６６は、ＣＰＵ６０から入力された警告メッセージを表示する。なお、定着装置２８の加圧面に傷がつく旨の警告メッセージがユーザインターフェイス部６６に表示されている場合、画像形成動作を実行するか否かの選択画面をユーザインターフェイス部６６に表示させる。

画像入力装置６８は、画像を入力する。

環境センサ７０は、画像形成装置１０の環境温度を検知する。

紙幅センサ７６は、連続紙Ｐの搬送方向と直交する方向の連続紙Ｐの幅を検出する。なお、搬送方向と直交する方向の幅が、搬送方向と交差する方向の幅の一例である。

定着装置種別センサ７８は、画像形成部１４に取り付けられている定着装置２８の種別を検出し、メモリ（図示省略）に記憶されている当該種別に対応した定着装置２８の加熱用回転体２８Ａと加圧用回転体２８Ｂとが形成する加圧面の、連続紙Ｐの幅方向の幅を取得する。具体的には、定着装置２８に定着装置の種別を判別するためのチップを取り付けておき、定着装置種別センサ７８が、当該チップを読み取ることにより当該定着装置２８の種別を判断する。また、当該定着装置２８の種別に対応して、当該定着装置２８の加熱用回転体２８Ａと加圧用回転体２８Ｂとが形成する加圧面の幅が、メモリに記憶されている。なお、定着装置２８の加熱用回転体２８Ａ及び加圧用回転体２８Ｂが定着部材の一例である。また、加熱用回転体２８Ａと加圧用回転体２８Ｂとが形成する加圧面の幅が、定着部材における一対の加圧部材が形成する加圧面の記録媒体の幅方向の幅の一例である。
＜画像形成装置の基本的な動作＞

続いて、画像形成装置１０による基本的な画像形成動作について説明する。

画像形成装置１０は、画像形成動作（プリント）の要求を受け付けると、４つの作像装置（２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃ、２４Ｋ）２４、中間転写装置２６、二次転写装置４６、及び定着装置２８等が始動する。

そして、各作像装置２４においては、まず各感光体ドラム３０が回転されて、各帯電装置３２によって各感光体ドラム３０の表面が予め定めた極性及び電位にそれぞれ帯電される。続いて、露光装置３４によって、帯電後の感光体ドラム３０の表面に対し、画像情報に基づく光が照射されることにより、感光体ドラム３０の表面に各色成分の静電潜像が形成される。

続いて、各現像装置３６によって、感光体ドラム３０に形成された各色成分の静電潜像に、予め定めた極性に帯電された対応する色（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）のトナーがそれぞれ供給されて静電的に付着され、静電潜像が現像される。これにより、感光体ドラム３０に形成された各色成分の静電潜像が、その対応する色のトナーでそれぞれ現像された４色（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）のトナー像として顕像化される。

続いて、各作像装置２４の感光体ドラム３０上に形成された各色のトナー像が一次転写位置まで搬送されると、一次転写装置３８によって、各色のトナー像が中間転写ベルト４４に対して順番に重ね合わせるような状態で一次転写される。

また、一次転写が終了した各作像装置２４では、清掃装置４０によって感光体ドラム３０の表面に残留するトナー等の付着物が除去されて感光体ドラム３０の表面が清掃される。これにより、各作像装置２４は次の作像動作が可能な状態となる。

続いて、中間転写装置２６では、中間転写ベルト４４の回転により一次転写されたトナー像を保持して二次転写位置まで搬送される。一方、給紙装置１２では、作像動作に先立って連続紙Ｐが給紙ロール２０から予め定めた搬送経路に沿って二次転写位置まで供給される。

二次転写位置においては、二次転写装置４６によって、中間転写ベルト４４上のトナー像が連続紙Ｐに一括して二次転写される。また、二次転写が終了した中間転写装置２６では、図示しないベルト清掃装置によって、二次転写後の中間転写ベルト４４の表面に残留したトナー等の付着物が除去される。

続いて、トナー像が二次転写された連続紙Ｐは、定着装置２８まで搬送されて、定着装置２８によって定着処理が行われることにより連続紙Ｐにトナー像が定着される。そして、最後に、定着が終了した後の連続紙Ｐは、画像形成部１４から排出されて、収容装置１６の収容ロール２２に巻き取られる。

以上の動作により、４色のトナー像を組み合わせからなるフルカラー画像が形成された連続紙Ｐが出力される。

＜本実施の形態に係る警告処理＞
次に、本発明の実施の形態に係る画像形成装置１０で実行される「警告処理」について説明する。図６は「警告処理」の処理ルーチンの一例を示すフローチャートである。「警告処理」の制御プログラムは、記憶部（図示省略）から読み出され、画像形成動作（プリント）の要求を受け付けたときに、ＣＰＵ６０により実行される。

まず、ステップＳ１０２では、紙幅センサ７６によって検出された連続紙Ｐの幅を取得する。

次に、ステップＳ１０４では、定着装置種別センサ７８によって検出された定着装置２８の種別を取得し、メモリ（図示省略）に記憶されている当該種別に対応した定着装置２８の加熱用回転体２８Ａと加圧用回転体２８Ｂとが形成する加圧面の幅を取得する。

次に、ステップＳ１０５では、画像形成動作の要求に含まれる画像情報に基づいて、連続紙Ｐの被画像形成領域を求める。

次に、ステップＳ１０６では、ステップＳ１０２において取得した連続紙Ｐの幅が、ステップＳ１０４において取得した定着装置２８の加圧面の幅以上か否かの判定を行う。連続紙Ｐの幅が加圧面の幅以上である場合には、ステップＳ１０７へ移行し、連続紙Ｐの幅が加圧面の幅未満である場合には、ステップＳ１１０へ移行する。

次に、ステップＳ１０７では、ステップＳ１０５において取得した被画像形成領域の少なくとも一部分が、ステップＳ１０４において取得した定着装置２８の加圧面の幅方向の範囲よりも外側に位置するか否かの判定を行う。連続紙Ｐの被画像形成領域が、加圧面の幅方向の範囲よりも外側に位置しない場合には、ステップＳ１０８へ移行し、連続紙Ｐの被画像形成領域が、加圧面の幅方向の範囲よりも外側に位置する場合には、ステップＳ１１１へ移行する。

次に、ステップＳ１０８では、ステップＳ１００において受け付けた画像形成動作要求に基づいて、画像形成動作の実行を行い、処理を終了する。

ステップＳ１１０では、定着装置２８の加圧面に傷がつく旨の警告メッセージ、及び加圧面の幅が記録媒体の幅以上となる定着装置と交換することを案内するメッセージをユーザインターフェイス部６６に表示させる。

ステップＳ１１１では、画像形成動作が不可の旨の警告メッセージをユーザインターフェイス部６６に表示させて、処理を終了する。

次に、ステップＳ１１２では、画像形成動作の指示の受け付けをしたか否かの判定を行う。画像形成動作指示の受け付けをした場合には、ステップＳ１０８へ移行し、画像形成動作指示の受け付けをしない場合には、処理を終了する。

以上説明したように、本実施の形態の画像形成装置によれば、記録媒体の幅が定着装置の加圧面の幅未満である場合に警告メッセージを表示して、定着装置の交換を促す。

また、用紙エッジ傷及びラベル紙の粘着剤が定着装置の加圧面に付着することを防止することにより画質欠陥を防止することができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲内で様々な変形や応用が可能である。

例えば、定着装置の種別を検知して、定着装置の加圧面の幅を取得する場合に限定されるものではなく、定着装置の加圧面の幅をセンサにより検知してもよい。

また、本実施の形態においては、画像形成装置を構成する制御装置により、記録媒体の搬送方向と交差する方向の幅、及び定着装置の加圧面の幅を取得している場合について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、外部端末（例えば、ＰＣ等）により、記録媒体の搬送方向と交差する方向の幅、及び定着装置の加圧面の幅を取得してもよい。

また、本実施の形態においては、定着装置に、大きさが異なる複数の定着装置があり、何れか一つの定着装置が、画像形成部に取り付けられる画像形成装置の場合について説明したがこれに限定されるものではない。例えば、定着装置を交換できない画像形成装置に本発明を適用してもよい。

また、本実施の形態においては、定着装置の加圧面の幅が、連続紙の幅以上であり、かつ、被画像形成領域の少なくとも一部分が、定着装置の加圧面の幅方向の範囲よりも外側に位置しない場合に画像を形成する場合について説明したがこれに限定されるものではない。例えば、定着装置の加圧面の幅が、連続紙の幅以上である場合に画像を形成してもよい。

また、本願明細書中において、プログラムが予めインストールされている実施形態として説明したが、当該プログラムを、コンピュータ読み取り可能な記録媒体に格納して提供することも可能であるし、ネットワークを介して提供することも可能である。

１０ 画像形成装置
１４ 画像形成部
１８ 制御装置
２８Ｂ 加圧用回転体
２８Ａ 加熱用回転体
２８ 定着装置
６６ ユーザインターフェイス部
７６ 紙幅センサ
７８ 定着装置種別センサ

Claims (8)

1. 記録媒体の搬送方向と交差する方向の幅、及び定着部材における一対の加圧部材が形成する加圧面の、前記記録媒体の幅方向の幅とを取得する幅取得手段と、
   前記幅取得手段により取得された前記記録媒体の幅が、前記加圧面の幅未満である場合に、警告を出力するように出力手段を制御する制御手段と、
   を含む画像形成制御装置。
2. 前記制御手段は、前記定着部材について、前記加圧面の幅が、前記幅取得手段により取得された前記記録媒体の幅以上となる定着部材と交換することを案内する請求項１記載の制御装置。
3. 前記制御手段は、前記幅取得手段により取得された前記記録媒体の幅が、前記加圧面の幅以上であり、かつ前記記録媒体に形成される画像の少なくとも一部分が、前記幅取得手段により取得された前記加圧面の、前記記録媒体の幅方向の範囲より外側に位置する場合、警告を出力するように前記出力手段を制御する請求項１または２記載の画像形成制御装置。
4. 記録媒体の搬送方向と交差する方向の幅、及び定着部材における一対の加圧部材が形成する加圧面の、前記記録媒体の幅方向の幅とを取得する幅取得手段と、
   前記幅取得手段により取得された前記加圧面の幅が、前記記録媒体の幅以上である場合に画像形成するよう制御する制御手段と、
   を含む画像形成制御装置。
5. 前記制御手段は、前記幅取得手段により取得された前記記録媒体の幅が、前記加圧面の幅以上であり、かつ前記記録媒体に形成される画像の少なくとも一部分が、前記幅取得手段により取得された前記加圧面の、前記記録媒体の幅方向の範囲より外側に位置する場合、警告を出力するように前記出力手段を制御する請求項４記載の画像形成制御装置。
6. 請求項１ないし５記載の画像形成制御装置と、
   入力された画像情報に基づいて、前記記録媒体に画像を形成する画像形成手段と、
   を含む、画像形成装置。
7. コンピュータを、
   記録媒体の搬送方向と交差する方向の幅、及び定着部材における一対の加圧部材が形成する加圧面の、前記記録媒体の幅方向の幅とを取得する幅取得手段、及び
   前記幅取得手段により取得された前記記録媒体の幅が、前記加圧面の幅未満である場合に、警告を出力するように出力手段を制御する制御手段、
   として機能させるためのプログラム。
8. コンピュータを、
   記録媒体の搬送方向と交差する方向の幅、及び定着部材における一対の加圧部材が形成する加圧面の、前記記録媒体の幅方向の幅とを取得する幅取得手段、及び
   前記幅取得手段により取得された前記加圧面の幅が、前記記録媒体の幅以上である場合に画像形成するよう制御する制御手段、
   として機能させるためのプログラム。
   

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