JP2015054669A - 車両のサブフレーム - Google Patents
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Abstract
Description
サブフレームは、内部に中子で中空部が形成され、前壁が車体後方に向けて上り勾配に形成され、後壁が車体前方に向けて上り勾配に形成されている(例えば、特許文献1参照。)。
中子を断面略台形状(断面略四角形状)に形成した場合、中子に鋭角部を有する。鋭角部は破損しやすく、中子の強度を確保することが難しい。
一方、サブフレームの断面外形は略台形状に形成される。このため、中子を断面略六角形状に形成した場合、サブフレームに肉厚寸法が大きくなる部位が存在し、サブフレームの重量を抑えることが難しくなる。
さらに、膨出部を、本体部の上部や底部を避けた部位に形成した。よって、内壁を外方に向けて凹ませる部位を、本体部の上部や底部から避ける(離す)ことができる。
よって、中子のうち内壁に対応する壁部に、外方に向けて膨出する中子膨出部を形成することができる。これにより、中子の断面形状から鋭角部を除去でき、中子の強度を確保できる。
よって、一方のパーティングラインから注湯された溶湯が他方のパーティングラインから逆流することを防止できる。このように、溶湯の逆流を防ぐことにより、サブフレームに不純物が含まれることを防止でき、サブフレームの品質を高めることができる。
図1、図2に示すように、車体前部構造体10は、車体前後方向に向けて配置された左右のサイドフレーム12,13と、左右のサイドフレーム12,13の下方に取り付けられたサブフレーム(車両のサブフレーム)15と、サブフレーム15の左右の端部に設けられた左右のサスペンションアーム(サスペンションアーム)16,17と、左右のサスペンションアーム16,17に連結された左右の前輪18,19(図4参照)とを備えている。
車体前部構造体10やサブフレーム15は略左右対称の構造であり、以下左側の部材や左側の部位について説明して右側の詳しい説明を省略する。
パワープラント21は、一例として、エンジンとトランスミッションとが一体に形成され、左右のサイドフレーム12,13間に横向きに配置されたエンジン/トランスミッションユニットである。
パワープラント21の左側部が左サイドフレーム12に左取付ブラケットを介して取り付けられ、パワープラント21の右側部が右サイドフレーム13に右取付ブラケットを介して取り付けられる。
このサブフレーム15は、中子で中空状に形成された本体部25と、本体部25の左端部(左側部)25aに設けられた左車体取付部26および左サスペンション支持部(サスペンション支持部)27と、本体部25の右端部(右側部)25bに設けられた右車体取付部28および右サスペンション支持部(サスペンション支持部)29と、本体部25の前中央部25cに設けられた中央連結部31とを備えている。
右車体取付部28は、左車体取付部26と同様に、本体部25の右端部25bのうち前部25fに一体に設けられた右前取付部36と、本体部25の右端部25bのうち後部25gに一体に設けられた右後取付部(取付部)37とを含む。
また、左後取付部34は、左サイドフレーム12の後フレーム取付部位12bに左後取付カバー45とともにボルト46・ナットで取り付けられている。
このように、左前取付部33および左後取付部34が左サイドフレーム12に取り付けられ、右前取付部36および右後取付部37が右サイドフレーム13に取り付けられる。これにより、サブフレーム15が左右のサイドフレーム12,13に取り付けられる。
この本体部25は、上方に臨む上部52と、下方に臨む底部53と、上部52および底部53の各前端部52c,53aを連結する前壁54と、上部52および底部53の各後端部52d,53bを連結する後壁55とを有する。
上部52、底部53、前壁54および後壁55で本体部25に中空部51が形成されている。
上部52の前部に前上傾斜部57を形成することにより、サブフレーム15の前上方への膨出量を小さく抑えることができる。
よって、図2に示すように、エンジンルーム61のうち、サブフレーム15の前上方空間61aを大きく確保でき、エンジンルーム61にパワープラント21を収納することができる。
本体部25については後で詳しく説明する。
左前連結部63の内部に左サスペンションアーム16の前取付部16aが車幅方向外側から差し込まれ、前取付部16aが左前連結部63に左前支持ボルト71(図1も参照)を介して連結される。
よって、左サスペンションが左サスペンションアーム16に支持される。これにより、左サスペンションが左サスペンションアーム16を介して左サスペンション支持部27に支持される。
さらに、左サスペンションアーム16の先端部16cにナックルボルト79を介してナックルが取り付けられ、ナックルに左前輪18が支持される。
これにより、右サスペンション支持部29に右サスペンションアーム17が連結される。
よって、図2に示すように、エンジンルーム61のうち、サブフレーム15の前上方空間61aにパワープラント21の後部を収納することができる。
鋳造型にパーティングラインが形成されることにより、サブフレーム15にパーティングラインに対応するパーティングライン跡(合わせ跡)81(図1も参照)が形成される。
パーティングライン跡81は、サブフレーム15の全周壁(前壁54、後壁55、左右の側壁)形成されている。よって、サブフレーム15を高圧鋳造で成形する際に、前壁54および後壁55に対応する一方のパーティングラインから注湯された溶湯を他方のパーティングラインに同時に到達させることができる。
前合わせ跡82は、前壁54の下端上近傍54aにおいて車幅方向に向けて延出されている(図1も参照)。後合わせ跡83は、後壁55の中央55aにおいて車幅方向に向けて延出されている。
前壁54は、前上壁部85および前下壁部86が肉厚寸法T1で均等に形成されている。
さらに、前膨出部87は、前壁54のうち上部52の前端部52cや底部53の前端部53aを上下方向において避けた部位(具体的には、前壁54の下端上近傍)54aに形成されている。
後壁55は、後上壁部91および後下壁部92が肉厚寸法T2で均等に形成されている。
この後膨出部93は、上部52の後端部52dや底部53の後端部53bを上下方向において避けた部位(具体的には、後壁55の中央)55aに形成されている。
図8に示すように、中子95は、鋳物砂を粘着剤で固めて形成され、本体部25の内面56を形成するものである。本体部25の内面56は、上部52の内面56aと、底部53の内面56bと、前壁54の内面56cと、後壁55の内面56dとを有する。
中子前下壁部103は、中子底部97の前端部97aから上方に向けて前向きの傾きで延出されている。この中子前下壁部103は、前下壁部86の表面86aと同様に、前向きの傾斜角θ2に形成されている。
中子前上壁部102および中子前下壁部103の交差角は鈍角である。
ここで、前膨出部87は、上部52の前端部52cや底部53の前端部53aを避けた部位(前壁54の下端上近傍)54aに形成されている。
このように、中子前壁98の途中の位置に前中子膨出部104を設けることにより、中子前壁98および中子上部96の交差部(前上角部)95aや、中子前壁98および中子底部97の交差部(前下角部)95bから鋭角部を除去できる。
中子後下壁部107は、中子底部97の後端部97bから上方に向けて後向きの傾きで延出されている。この中子後下壁部107は、後下壁部92の表面92aと同様に、後向きの傾斜角θ4に形成されている。
中子後上壁部106および中子後下壁部107の交差角は鈍角である。
ここで、後膨出部93は、上部52の後端部52dや底部53の後端部53bを避けた部位(後壁55の中央)55aに形成されている。
よって、中子上部96の後端部96bや中子底部97の後端部97bを避けた位置(中子後壁99の途中の位置)に後中子膨出部108が形成されている。中子後壁99の途中の位置は、中子底部97の後端部97bからH2寸法上方の位置である。
このように、中子後壁99の途中の位置に後中子膨出部108を設けることにより、中子後壁99および中子上部96の交差部(後上角部)95cや、中子後壁99および中子底部97の交差部(後下角部)95dから鋭角部を除去できる。
これにより、中子95の角部95a〜95dが破損することを防ぐことができ、中子95の強度を確保できる。
これにより、本体部25(すなわち、サブフレーム15)の重量を抑えることができる。
まず、鋳造型111のパーティングライン114のうち後パーティングライン(一方のパーティングライン)114bから溶湯を注湯する例を図5、図11(a)に基づいて説明する。
また、鋳造型111を型締めすることにより鋳造型111および中子95でキャビティ115が形成される。キャビティ115は、本体部25の後壁55に相当する部位に形成される後キャビティ115aを有する。
ここで、鋳造型111のパーティングライン114のうち後パーティングライン(一方のパーティングライン)114bが後壁55の中央55a(図5参照)に対応する位置に配置される。よって、後パーティングライン114bが後キャビティ115aの上下方向中央に配置される。
これにより、後キャビティ115aに注入した溶湯を、前キャビティ115b(前パーティングライン114a)に同時に到達させることができる。
このように、溶湯の逆流を防ぐことにより、サブフレーム15に不純物が含まれることを防止でき、サブフレーム15の品質を高めることができる。
前キャビティ115bに注入した溶湯が、前キャビティ115bから上方および下方へ矢印Eの如く導かれる。溶湯を前キャビティ115bの上方および下方へ導くことにより、前キャビティ115bに注入した溶湯がキャビティ115の全域に効率よく矢印Fの如く効率よく充填される。
これにより、前キャビティ115bに注入した溶湯を、後キャビティ115a(後パーティングライン114b)に同時に到達させることができる。
このように、溶湯の逆流を防ぐことにより、サブフレーム15に不純物が含まれることを防止でき、サブフレーム15の品質を高めることができる。
例えば、前記実施例では、車体11の前部に備えるサブフレーム15に本発明を適用させる例について説明したが、これに限らないで、車体11の後部に備えるサブフレームに本発明を適用させることも可能である。
Claims (3)
- 中子を用いて鋳造成形されることにより内部に中空部が形成され、かつ、車幅方向に延びる本体部と、
該本体部の左右の端部に一体に設けられた左右のサスペンション支持部と、を備え、
前記サスペンション支持部にサスペンションアームが連結される車両のサブフレームにおいて、
前記本体部は、
車体前方側に設けられた前壁と、該前壁より車体後方に設けられた後壁と、を有し、
前記前壁および前記後壁は、
前記サブフレームを鋳造する際にパーティングラインに対応し、外方へ向けて膨出するように形成される膨出部を有し、
前記膨出部は、前記本体部の上部および前記本体部の底部を避けた部位に形成されることを特徴とする車両のサブフレーム。 - 前記中子は、
前記膨出部に対応する部位に中子膨出部を有し、
前記中子膨出部が外方へ向けて膨出されたことを特徴とする請求項1記載の車両のサブフレーム。 - 前記サブフレームは、
該サブフレームを鋳造する際に、前記前壁および前記後壁に対応する一方のパーティングラインから注湯された溶湯を、前記前壁および前記後壁に対応する他方のパーティングラインに同時に到達させるようにパーティングライン跡が形成されることを特徴とする請求項1記載の車両のサブフレーム。
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