JP2015048987A - 空気調和装置 - Google Patents

Abstract

【課題】蒸気圧縮式冷凍サイクルの冷熱を利用して吸着器を冷却する。
【解決手段】蒸気圧縮式冷凍サイクル１０の圧縮機１２の前段に熱交換器８６を設けて、配管１５内の冷媒と配管８４内の冷媒（冷却水等）とを熱交換させて、この冷却水等を冷却する。冷却された冷却水等は、三方弁８１、８２等による冷媒流路切替によって、そのときに吸着工程の吸着槽に供給される。つまり、熱交換器３１Ａと熱交換器３２Ｂのどちらかに供給される。
【選択図】図１

Description

本発明は、蒸気圧縮式冷凍サイクルと吸着式冷凍機を有する空調システムに関する。

従来より、一般的な蒸気圧縮式冷凍サイクルの空調機が知られている。つまり、蒸発器、圧縮機、凝縮器、膨張弁などから成る空調機が知られている。また、従来、外気温度が比較的低い場合に機能する、間接外気冷房機が知られている。これは、外気によって室内空気の温度を低下させるものである。

また、従来、吸着式冷凍機が知られている。これは、例えばシリカゲルやゼオライト等の吸着剤に、水やアルコール等の冷媒を吸着させ，冷媒の蒸発を促して，その気化熱を取り出して冷凍効果を得るものである。吸着剤に吸着させた冷媒は、その後、脱着工程において脱着させて気化させる。この様に、冷媒の吸着剤を用いて、吸着工程と脱着工程とを交互に繰り返させることで、冷水等を生成・供給するものである。

吸着工程では、吸着剤を冷却水等によって冷却することで上記冷媒の吸着反応を生じさせ、水蒸気等を吸着させる。
脱着工程では、上記のように冷媒を吸着させた吸着剤を温水等によって加熱することで、脱着反応を生じさせて、冷媒を脱着させて気化させる。尚、これによって例えば水蒸気等が生じるので、これを冷却水等で凝縮させて液化する。

ここで、上記温水等のような吸着剤を加熱する為の比較的高温の冷媒を、上記蒸気圧縮式冷凍サイクルの廃熱を利用して生成する従来技術が知られている。例えば、図２３に示す構成の従来技術がある。

図２３に、従来の空気調和装置の構成図を示す。
図示の例は、蒸気圧縮式冷凍機１０と間接外気冷房機２０と吸着式冷凍機（吸着式ヒートポンプユニット３０等）とを組み合わせた空気調和装置である。尚、蒸気圧縮式冷凍機は、蒸気圧縮式冷凍サイクル等と記してもよい。尚、以下の説明では、吸着式ヒートポンプユニット３０を、簡略化して吸着式ユニット３０と記す場合もあるものとする。また、尚、吸着式冷凍機は、図示の吸着式ユニット３０がメインの構成であるが、これだけでなく、図示のポンプユニット１００や熱交換器１０１、１０４等も含まれるものと見做してもよい。

また、ここでは、蒸気圧縮式冷凍機１０と間接外気冷房機２０とで間接外気冷房ユニット８を構成するものとする。間接外気冷房ユニット８に吸着式冷凍機を組み合わせたものが、図２３に示す従来の空気調和装置である。

ポンプユニット１００は、基本的に、吸着式ユニット３０で発生した熱を間接外気冷房ユニット８側に輸送すると共に、吸着式ユニット３０における吸着工程、脱着工程を切替える為の構成である。例えば、吸着式ユニット３０の蒸発工程によって得た冷熱を、間接外気冷房ユニット８の熱交換器１０４に輸送して室内の還気（ＲＡ）を冷却させる。あるいは、吸着式ユニット３０の凝縮工程で生じた廃熱を、間接外気冷房ユニット８の熱交換器１０１に輸送して、外気に放熱させる。あるいは、間接外気冷房ユニット８の熱交換器１０３で生成された温水等の供給先を切替えることで、当該供給先が脱着工程となる。尚、温水等の供給先は、図示の吸着槽ＡＥと吸着槽ＦＫとで交互に切り替えられる。

そして、図２３の空気調和装置は、特に、蒸気圧縮式冷凍機１０の廃熱を、吸着式冷凍機の脱着工程に利用するものである。すなわち、よく知られているように、蒸発器１１を通過して気化された冷媒は、圧縮機１２によって圧縮されて高圧高温状態となる。この高温の冷媒と上記温水等とを、圧縮機１２の後段に設けられた上記熱交換器１０３で熱交換させる。これによって、温水等は、高温の冷媒によって加熱されて温度上昇した状態で、吸着槽ＡＥや吸着槽ＦＫに供給されて、脱着工程に利用されることになる。

尚、上記蒸発工程は、上記吸着工程に含まれるもの、あるいは吸着工程とペアになるものと見做してもよい。これより、例えば、吸着・蒸発工程などと呼ぶ場合もあるものとする。同様に、上記凝縮工程は、上記脱着工程に含まれるもの、あるいは脱着工程とペアになるものと見做してもよい。これより、例えば、脱着・凝縮工程などと呼ぶ場合もあるものとする。

ここで、上記ポンプユニット１００は、図示のように複数の送液ポンプ１１１，１１３，１１４を有すると共に、多数の配管と多数の三方弁等を有する。各送液ポンプは、各冷媒を各配管等を介して循環させる為の動力源であり、特に説明しない。

各三方弁は、各冷媒の流路を切替える為の構成であり、これよりポンプユニット１００内の各配管は、各三方弁の弁切り替え制御に伴って、冷媒が通過している状態と冷媒が通過していない状態とに切替えられる。この為、特に吸着式冷凍機に係わる配管に関しては、冷媒が流れている状態の配管は、太線の一点鎖線または太線の二点鎖線で示すものとする。従って、図示の例では、配管５１,５２，５４，５５，５６，５７，５８や分岐管１２１，１２２に、冷媒が流れている状態となっている。尚、一点鎖線、二点鎖線の何れも、２種類ある。

尚、図示の例では、各冷媒が、基本的には任意の配管等を介して任意の２つの熱交換器を循環している。よって、各配管は、任意の熱交換器に対して、冷媒を流入させる管と流出させる管とから成る。例えば、配管５１は、熱交換器１０４に対して、冷媒を流入させる管と流出させる管とから成る。しかし、説明の都合上、この２本の管を特に区別することなく、まとめて図示のように符号‘５１’を記して“配管５１”と呼んでいる。これは、他の配管５２，５４，５５，５６，５７，５８に関しても同様である。

一方、図示の各分岐管６１,６２，６３，６４，６５，６６，６７，６８、１２１，１２２は、基本的に、任意の配管から三方弁を介して他の配管に接続する管であり、説明の都合上、２本の管を区別して符号を付してある。例えば、図示の配管５８には２本の分岐管が接続しているが、一方を分岐管６１、他方を分岐管６４と記している。

尚、本説明において各冷媒は、基本的には熱を輸送し得る液体やガス等であれば何でもよく、一例としては水等であるが、これに限るものではない。尚、ここでは、説明を分かり易くする為に、例えば、熱交換器１０４に係わる冷媒を冷水等、熱交換器１０１に係わる冷媒を冷却水等、熱交換器１０３に係わる冷媒を温水等と記すものとする。

そして、図２３においては、吸着槽ＡＥが吸着工程、吸着槽ＦＫが脱着工程である場合に対応して、上記太線の一点鎖線や太線の二点鎖線を示している。つまり、例えば、図示の配管５１と配管５２とによる流路を介して、冷媒（冷水等）が熱交換器１０４と熱交換器３３Ｃとに循環している。図示の配管５５と配管５６とによる流路を介して、冷媒（温水等）が熱交換器１０３と熱交換器３２Ｂとに循環している。

また、熱交換器１０１によって外気へ放熱した冷媒（冷却水等）は、熱交換器３１Ａ及び熱交換器３４Ｄに供給される。すなわち、上記熱交換器１０１に係わる冷媒に関しては、配管５７、分岐管１２１，１２２、配管５４を介して熱交換器１０１と熱交換器３１Ａとを循環する流路と、配管５７、配管５８を介して熱交換器１０１と熱交換器３４Ｄとを循環する流路とがある。

図２３の状態とは逆の状態、すなわち吸着槽ＡＥが脱着工程、吸着槽ＦＫが吸着工程の場合に関しては、特に図示・説明しないが、例えば、上記冷水等が熱交換器３４Ｄと熱交換器１０４とに循環すると共に上記加熱された温水等が熱交換器３１Ａに供給されるようになる流路が、上記三方弁の弁切替制御によって形成されることになる。

以上、図２３の構成に関して、特に蒸気圧縮式冷凍機１０の廃熱を、吸着式冷凍機の脱着工程に利用する為の構成・動作を中心に説明したが、以下、他の構成等に関しても更に説明する。

図２３において、まず、蒸気圧縮式冷凍機１０の構成は、図示の蒸発器１１、圧縮機１２、凝縮器１３、膨張弁１４、配管１５等である。配管を介して冷媒が蒸発器１１→圧縮機１２→凝縮器１３→膨張弁１４→蒸発器１１の順に循環している。尚、これら蒸発器１１等に関してはよく知られているので特に説明しないが、圧縮機１２を通過後の冷媒は高温高圧状態となっている。この廃熱を吸着式冷凍機で利用する為に、圧縮機１２の後段に図示の熱交換器１０３を設けている。

尚、本説明において“後段”とは、基本的に、冷媒の流れの下流側を意味する。従って、例えば上記“圧縮機１２の後段”とは、圧縮機１２の下流側を意味し、従って上記熱交換器１０３には圧縮機１２を通過して圧縮された冷媒が流入することになる。尚、同様にして、ここでは“前段”とは、基本的に、冷媒の流れの上流側を意味するものとする。

ここで、上記ポンプユニット１００は、図示のように複数の送液ポンプ１１１，１１３，１１４を有すると共に、多数の配管と多数の三方弁等を有する。各送液ポンプは、各冷媒を各配管等を介して循環させる為の動力源であり、特に説明しない。

各三方弁は、各冷媒の流路を切替える為の構成であり、換言すれば、冷媒の循環先／供給先を切替える為の構成である。例えば、図示の熱交換器１０３で生成される温水等は、図示の三方弁１３８，１３９によって、吸着式ユニット３０内の熱交換器３１Ａと熱交換器３２Ｂの何れか一方に供給されると共に、当該供給先は交互に切替えられる。

これより、上記ポンプユニット１００内の各配管は、各三方弁の弁切り替え制御に伴って、冷媒が通過している状態と冷媒が通過していない状態とに切替えられる。この為、特に吸着式冷凍機に係わる配管に関しては、冷媒が流れている状態の配管は、太線の一点鎖線または太線の二点鎖線で示すものとする。従って、図示の例では、配管５１,５２，５４，５５，５６，５７，５８や分岐管１２１，１２２に、冷媒が流れている状態となっている。尚、一点鎖線、二点鎖線の何れも、２種類ある。

勿論、これは、吸着式冷凍機に係わる配管の場合であり、蒸気圧縮式冷凍機１０と間接外気冷房機２０に係わる配管、すなわち図示の間接外気冷房ユニット８内の配管２３や配管１５等には、基本的に、常に冷媒が循環している。

尚、図示の例では、蒸気圧縮式冷凍機の構成として更に熱交換器０３が設けられているが、これは必ずしも必要ないものである。尚、熱交換器０３は、蒸発器１１通過後の冷媒と、膨張弁１４に流入直前の冷媒との間で熱交換を行わせるものである。これによって効率を向上させることができるが、一般的に知られている構成であり、更に上記のように必ずしも必要ないものであるので、これ以上は説明しない。

また、間接外気冷房機２０は、熱交換器０４、熱交換器０５、送液ポンプ２４、配管２３等から成る。送液ポンプ２４によって配管２３内に冷媒を循環させることで、配管２３を介して熱交換器０４と熱交換器０５とに冷媒を循環させる。基本的には、この冷媒は、熱交換器０４で還気（ＲＡ）を冷却し、これに伴う廃熱を熱交換器０５に輸送して外気０Ａへ放熱させる。つまり、冷媒を介して間接的に、還気ＲＡと外気０Ａとの熱交換を行うものであり、外気０Ａの温度が還気ＲＡよりも低い環境下であれば、外気０Ａによって還気ＲＡを冷却することができる。

吸着式冷凍機の構成は、上記のように例えば、図示の吸着式ヒートポンプユニット３０とポンプユニット１００と熱交換器１０４、熱交換器１０１等から成る。更に、上記蒸気圧縮式冷凍サイクル１０の廃熱を利用して、脱着工程に利用する温水等を生成する為の構成として、図示の熱交換器１０３が設けられている。これらの構成のうち熱交換器１０３に係わる構成以外は、既存の一般的な吸着式冷凍機の構成と見做してよい。

すなわち、図示の吸着式冷凍機は、基本的に、配管５１等を介して熱交換器１０４に冷水等を供給するものである。尚、冷水に限らず、何らかの冷媒を用いればよいが、ここでは冷水を例にして説明する。この熱交換器１０４と、上記熱交換器０４と蒸発器１１とによって、暖気状態の還気（ＲＡ）を順次冷却して冷気状態にして、この冷気を図示の給気（ＳＡ）としてサーバルーム６に供給する。この給気（ＳＡ）は、サーバルーム６内の各サーバ７を冷却し、それによって暖気状態の還気（ＲＡ）となる。

ここで、これら熱交換器１０４と熱交換器０４と蒸発器１１とに共通のファンである図示の内気送風機２１が設けられている。内気送風機２１は、サーバルーム６からの還気（ＲＡ）を、熱交換器０４→熱交換器１０４→蒸発器１１の順に通過させた後にサーバルーム６へと排出する空気の流れを作り出すファンである。

還気（ＲＡ）は、基本的には、熱交換器０４を通過する際に冷却され、続いて熱交換器１０４を通過する際に更に冷却されて、更に蒸発器１１を通過する際に更に冷却されることで、上記給気（ＳＡ）となる。但し、上記の通り、外気温度次第では、例えば熱交換器０４で還気（ＲＡ）を冷却できない状況となる場合も有り得る。

また、図示の外気送風機２２は、外気（ＯＡ）を吸入して、熱交換器０５→熱交換器１０１→凝縮器１３の順に通過させて図示の排気（ＥＡ）として外部に排出する、という空気の流れを作り出す。熱交換器０５内、熱交換器１０１内、凝縮器１３内をそれぞれ通過する冷媒は、外気によって冷却されることになる。換言すれば、冷媒により輸送した熱を、熱交換器０５、熱交換器１０１、凝縮器１３で外気へ放熱することになる。

上記熱交換器１０４に供給する冷媒（冷水等）は、吸着式ヒートポンプユニット３０で吸着・蒸発工程において生成される。吸着式ユニット３０は、２つの槽から成る。つまり、図示の容器Ａと容器Ｃとから成る吸着槽ＡＥと、図示の容器Ｂと容器Ｄとから成る吸着槽ＦＫとから成る。

各吸着槽ＡＥ，ＦＫユニットは、それぞれ、吸着工程と脱着工程とを交互に繰り返すと共に、一方が脱着工程のときには他方は吸着工程となるように制御されている。
ここで、図には示していないが、図示の容器Ａ内と容器Ｂ内には、それぞれ、上記吸着剤が存在している。これは、例えば熱交換器３１Ａの周囲に吸着剤が設けられている。同様に、熱交換器３２Ｂの周囲に吸着剤が設けられている。また、図示のように、容器Ｃと容器Ａとは内部で繋がっている。同様に、容器Ｂと容器Ｄとは内部で繋がっている。

これより、例えば吸着槽ＡＥを例にすると、吸着工程のときには、容器Ｃ内で蒸発が行われて水蒸気等が生じて、この水蒸気が容器Ａ内で吸着剤に吸着されることになる。また、脱着工程のときには、容器Ａ内では上記吸着工程の際に吸着した水蒸気等が吸着剤から脱着されて気化して、この水蒸気が容器Ｃ内で凝縮されて液化される。この液（水など）が、再び上記吸着工程となったときに蒸発することになる。この様な動作は、吸着槽ＦＫにおいても略同様である。

尚、上記のことから、例えば吸着槽ＡＥを例にすると、吸着工程のときには容器Ｃ内は蒸発状態、容器Ａ内は吸着状態となっており、脱着工程のときには容器Ｃ内は凝縮状態、容器Ａ内は脱着状態となっているものと言うこともできる。

尚、吸着槽ＡＥと吸着槽ＦＫとは、基本的には略同一の構造を有しており、これは吸着式冷凍機の一般的な構成であり、具体的・詳細な構成を示すことなく、詳細な説明も行わないものとする。

上述したように、吸着槽ＡＥ，ＦＫは、水蒸気等の何らかの冷媒を吸着する吸着剤を有する容器Ａ、容器Ｂに関しては、吸着状態と脱着状態とを交互に繰り返す。これは、外部から供給される低温冷媒（冷却水等）または高温冷媒（温水等）によって、吸着状態または脱着状態となる。すなわち、その容器内に低温冷媒が供給されているときには吸着状態となり、高温冷媒が供給されているときには脱着状態となる。吸着状態では低温冷媒によって吸着熱を除去している。

図示の例では、吸着槽ＡＥの容器Ａ内が吸着状態となっており、吸着槽ＦＫの容器Ｂ内が脱着状態となっている。吸着状態では、吸着剤が水蒸気等を吸着することによって吸着熱が生じている。この例では、容器Ａ内の熱交換器３１Ａで上記冷却水等が上記吸着熱を吸収し、この熱が熱交換器１０１に輸送されて、外気に放熱されることになる。この状態では、三方弁１２８，１２９に対する弁切替制御によって、図示の配管５４と分岐管１２１、１２２とが実質的に接続された状態となっている。そして、これによって、冷媒（冷却水等）が、配管５４、分岐管１２１、１２２、配管５７を介して、熱交換器１０１と熱交換器３１Ａとを循環する構成となっている。この冷媒は、上述したように熱交換器１０１において外気によって冷却されて、容器Ａ内の熱交換器３１Ａに供給されることになる。

また、図示の例では、吸着槽ＦＫ内の熱交換器３２Ｂに対しては、熱交換器１０３によって高温状態となった冷媒（温水等）が、供給される。つまり、この状態では、三方弁１３８，１３９に対する弁切替制御によって、図示の配管５５と配管５６とが実質的に接続された状態となっている。そして、これによって、冷媒（温水等）が、配管５５、配管５６を介して、熱交換器１０３と熱交換器３２Ｂとを循環する構成となっている。この冷媒は、熱交換器１０３において圧縮機１２から送出される高温の冷媒との熱交換によって加熱されることで、高温状態となって吸着槽ＦＫ内の熱交換器３２Ｂに供給される。

また、図示の状態では、三方弁１４８，１４９に対する弁切替制御によって、図示の配管５１と配管５２とが実質的に接続された状態となっている。そして、これによって、冷媒が、配管５１、配管５２を介して、熱交換器１０４と熱交換器３３Ｃとを循環する状態となっている。ここで、容器Ｃ内において冷媒が気化する際の気化熱によって熱交換器３３Ｃ内を流れる冷媒（冷水等）が冷却される。例えば、水が蒸発して水蒸気になる際に周囲の熱を奪い、以って熱交換器３３Ｃ内を流れる冷媒を冷却する。水蒸気は、上記容器Ａ内の吸着剤に吸着される。そして、上記のように熱交換器３３Ｃで冷却されて温度低下した冷媒（冷水等）が、熱交換器１０４に供給されることになる。

また、図示の状態では、三方弁１１８，１１９に対する弁切替制御によって、図示の配管５７と配管５８とが実質的に接続された状態となっている。そして、これによって、冷媒（冷却水等）が、配管５７、配管５８を介して、熱交換器１０１と熱交換器３４Ｄとを循環する構成となっている。ここで、この冷媒は、上記のように熱交換器１０１において外気によって冷却されて熱交換器３４Ｄに供給される。これより、脱着状態の容器Ｂ内で生成された水蒸気が、熱交換器３４Ｄによって冷却されて復水される。

この様に、図示の例では、吸着槽ＡＥで吸着工程の動作を行わせると共に吸着槽ＦＫで脱着工程の動作を行わせており、その為の各三方弁の弁切替え制御が、例えば不図示の制御装置等によって行われている。そして、図示していないが、任意のときに、今度は、吸着槽ＦＫで吸着工程の動作を行わせると共に吸着槽ＡＥで脱着工程の動作を行わせる為の各三方弁の弁切替え制御が、不図示の制御装置等によって行われることになる。

これについては図示しないが、概略的には、例えば、三方弁１３８，１３９の弁切替制御によって、配管５５と分岐管６７，６８とが実質的に接続された状態となる。これより、冷媒（温水等）が、配管５５と分岐管６７，６８と配管５４とを介して、熱交換器１０３と熱交換器３１Ａとを循環することになる。

同様に図示しないが、例えば、三方弁１２８，１２９の弁切替制御によって、分岐管６５と分岐管１２１及び分岐管６６と分岐管１２２とが、実質的に接続された状態となる。これより、冷媒（冷却水等）が、配管５６、分岐管６５，６６、分岐管１２１，１２２、配管５７を介して、熱交換器１０１と熱交換器３２Ｂとを、循環することになる。

上述したように、今度は、吸着槽ＦＫが吸着工程となり、吸着槽ＡＥが脱着工程となる。
また、同様に図示しないが、三方弁１４８，１４９の弁切替制御によって、配管５１と分岐管６１，６４とが、実質的に接続された状態となると共に、三方弁１１８，１１９の弁切替制御によって、配管５７と分岐管６２，６３とが、実質的に接続された状態となる。これより、冷媒（冷水等）が、配管５１と分岐管６１，６４と配管５８とを介して、熱交換器１０４と熱交換器３４Ｄとを循環することになる。更に、冷媒（冷却水等）が、配管５７と分岐管６２，６３と配管５２とを介して、熱交換器１０１と熱交換器３３Ｃとを循環することになる。

尚、配管５１上の任意の位置に送液ポンプ１１４が設けられている。同様に、配管５５上の任意の位置に送液ポンプ１１３が設けられている。配管５７上の任意の位置に送液ポンプ１１１が設けられている。これら各送液ポンプ１１１、１１３、１１４によって、上記各冷媒の循環動作等が行われる。

尚、上記各三方弁の弁切替制御を行う不図示の制御装置等も存在している。この制御装置は、不図示のＣＰＵ、メモリ等の記憶部、入出力インタフェース等を有している。記憶部に予め記憶された所定のアプリケーションプログラムをＣＰＵが実行することにより、上記各三方弁の弁切替制御等を実現する。

尚、図２３に示す状態では、容器Ａは吸着器、容器Ｄは凝縮器として機能しているものと言える。
また、例えば特許文献１，２記載の従来技術が知られている。

特許文献１の発明では、室内空気を蒸気圧縮式冷凍機１１０および吸着式冷凍機１２０にて冷却するとともに、吸着剤Ｓｉに吸着された蒸気冷媒を脱離再生させるときには、凝縮器１１２で発生する熱により吸着剤Ｓｉを加熱し、その脱離した蒸気冷媒を外気にて冷却して凝縮させる。

また、特許文献２の発明は、蒸気圧縮式冷凍機と吸着式冷凍機とを組み合わせた冷凍装置である。

特開平１１−１９０５６７号公報 特許第４１５１０９５号公報

上述したように、従来では、吸着槽を脱着状態とするために、蒸気圧縮式冷凍サイクルの廃熱を利用している。その一方で、吸着槽で生じる熱を除去する為に、外気を利用している。すなわち、吸着槽で生じた上記吸着熱などを、冷媒（冷却水等）によって熱交換器１０１等へ輸送して、外気へ放熱していた。換言すれば、吸着工程の吸着槽の吸着剤等を、外気を利用して冷却していた。これは、凝縮工程に関しても同様である。

この為、外気温度によって吸着器、凝縮器の放熱量が左右され、冷房能力が変動する場合があった。また、特に夏季等のように外気温度が比較的高い場合、放熱量が少なくなり、吸着熱を十分に除去できなかった。以って、吸着式ヒートポンプユニット３０の冷熱発生量が低下した。

また、吸着器は、凝縮器と比較して、より低い温度が必要である。吸着器は、蒸発工程で冷熱を生成した冷媒（水蒸気等）を吸着させるため、安定した低温度を保つ必要があるとともに、吸着速度を増加させるためには、吸着熱を速やかに放熱し、低温度に保つ必要がある。しかしながら、図２３の構成では、凝縮器として動作している容器Ｄに供給する冷媒と同じ冷媒を、吸着器として動作している容器Ａにも供給していた。すなわち、外気によって吸着器、凝縮器の放熱を行っていた。

本発明の課題は、蒸気圧縮式冷凍サイクルの冷熱を利用して、吸着器を冷却し、吸着熱を速やかに放熱し、低温度に保つことができる空気調和装置等を提供することである。

本発明の空気調和装置は、少なくとも圧縮機を有する冷凍サイクルと、吸着工程と脱着工程とを交互に繰り返すユニットを少なくとも一対有する吸着式冷凍機を有する空気調和装置であって、前記冷凍サイクルを循環する第１の冷媒と、前記冷凍サイクルの前記圧縮機の前段に設けられ、前記第１の冷媒が熱交換される第１の熱交換器と、前記吸着式冷凍機と前記第１の熱交換器との間を循環する前記第１の熱交換器で熱交換される第２の冷媒と、前記第１の熱交換器によって前記第１の冷媒と熱交換された前記第２の冷媒を、前記吸着工程となっている前記ユニットへ供給する第２の冷媒供給手段とを有する。

本発明の空気調和装置等によれば、蒸気圧縮式冷凍サイクルの冷熱を利用して、吸着器を冷却し、吸着熱を速やかに放熱し、低温度に保つことができる。

実施例１の空気調和装置の構成図である。 図１の構成でモードＡの状態を示す図である。 図２の構成でモードＢの状態を示す図である。 実施例１の変形例である。 図２、図３の動作をまとめて表にしたものである。 図４の構成による各冷媒の温度例を示す図である。 従来の構成による各冷媒の温度例を示す図である。 モード切替制御に係わる構成例（その１）である。 モード切替制御に係わる構成例（その２）である。 実施例３の空気調和装置の構成図である。 図１０の構成で外気利用モード時の状態を示す図である。 図１０の構成で余剰冷熱利用モード時の状態を示す図である。 所定の条件に応じたモード切替制御に係わる構成例（その１）である。 所定の条件に応じたモード切替制御に係わる構成例（その２）である。 変形例（その２）である。 各温度計を示す図である。 （ａ）、（ｂ）は、図１６に示す各温度計測値の理想と実際の具体例である。 （ａ）、（ｂ）は、図１７（ｂ）の温度ａと温度ｂや、これに応じた温度計測値Ｔｈ、Ｔｍの一例を示す図である。 （ａ）〜（ｃ）は、図１８（ａ）に示す各温度を別々に示す図である。 図１６に示す構成を簡略化した図である。 ＣＯＰの例を示す図である。 本例の制御装置の機能ブロック図である。 従来の空気調和装置の構成例である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本例の実施例１の空気調和装置の構成図である。
尚、図１や、図１に限らず本例の空気調和装置の構成を示す各図面において、上記従来の図２３の構成と略同様の構成には、図２３と同一符号を付してあり、その説明は省略または簡略化するものとする。更に、これら図１等の構成図においても、図２３と同様に、特に吸着式冷凍機に係わる配管に関しては、冷媒が流れている状態の配管は、太線の一点鎖線または太線の二点鎖線で示すものとする。従って、図１に示す例では、配管５１,５２，５４，５５，５６，５７，５８、８４に、冷媒が流れている状態となっている。

尚、本発明においては、上記間接外気冷房機２０は必ずしも必要ないものである。よって、本説明では間接外気冷房機２０に関しては特に言及しないものとする。
図１に示す実施例１の空気調和装置は、大別して、間接外気冷房ユニット８０と、ポンプユニット９０と、吸着式ヒートポンプユニット３０から成る。このうち、吸着式ヒートポンプユニット３０は、従来の図２３の吸着式ヒートポンプユニット３０と同じであってよく、よって同一符号‘３０’を付してあり、その説明は省略するものとする。

また、従来技術の説明と同様、本実施例の説明においても、説明を分かり易くするために、特に吸着式冷凍機に係わる各冷媒は、それぞれ、温水等、冷水等、冷却水等と併記する場合があるものとする。また、吸着式冷凍機に係わる各冷媒は、基本的には任意の複数の熱交換器間を配管等を介して循環するものであり、例えば液体である例を想定して“循環液”と呼ぶ場合もあるものとする。

尚、図では図２３と同様に熱交換器０３が設けられているが、図２３で説明したように、熱交換器０３は無くてもよく、ここでは熱交換器０３に関しては特に言及しないものとする。尚、後述する図６等では、熱交換器０３が無い構成を示している。

間接外気冷房ユニット８０とポンプユニット９０は、上記従来の図２３の間接外気冷房ユニット８、ポンプユニット１００とは、多少構成が異なるので、異なる符合を付してある。但し、一部が異なるだけであり、殆どは従来と略同様であるので、従来と同様の構成には同一符号を付してあり、その説明は簡略化／省略する。尚、従来とは異なる構成、すなわち新規の構成には、基本的には８０番台の符号を付してある。

図示のように、間接外気冷房ユニット８０内に図示の熱交換器８６が設けられると共に、この熱交換器８６には配管８４が接続されると共に配管１５が接続される。つまり、熱交換器８６は、配管８４内の冷媒と配管１５内の冷媒との熱交換を行うものである。

ここで、配管８４には、熱交換器８６と、吸着状態の容器内の熱交換器（図示の状態では熱交換器３１Ａ）とを循環する冷媒が流れる。すなわち、図示の例では、冷媒（冷却水など）は、配管８４と配管５４を介して、熱交換器８６と熱交換器３１Ａとを循環している。また、熱交換器８６は、圧縮機１２の前段に設けられている。これは、蒸発器１１の後段に設けられているとも言えるし、蒸発器１１と圧縮機１２との間に設けられているとも言える。尚、前段や後段の意味は従来例で説明した通りである。

ここで、よく知られているように、蒸気圧縮式冷凍サイクルでは、一般的に、圧縮機１２に対しては、液圧縮防止のため、乾き冷媒を供給する必要がある。また、圧縮機１２の前段の蒸発器１１は、液相冷媒を蒸発させて冷熱を発生させる。従って、一般的に、蒸気圧縮式冷凍サイクルは、蒸発器１１から圧縮機１２までに冷媒を完全に蒸発させる熱交換機構を有するものであり、すなわち、被冷却側の観点では、常に余剰冷熱を生成していることが望ましい。

本手法では、この余剰冷熱を利用して吸着器を冷却して温度低下させ、吸着効率を向上させる。吸着熱を速やかに放熱させると共に、蒸発による冷熱生成の効率を向上させることができる。

すなわち、上記熱交換器８６において、蒸発器１１の後段且つ圧縮機１２の前段の位置における配管１５内の冷媒によって、配管８４内の冷媒（冷却水等）を冷却させる。そして、当該冷却された冷媒（冷却水等）は、図１に示す状態では、吸着槽ＡＥ内の容器Ａ内に供給されて、その吸着熱を除去することになる。尚、図１に示す状態では、容器Ａが吸着器として動作している。

この様な動作を実現させる為に、図１の例では、上記熱交換器８６や配管８４を設けると共に、ポンプユニット９０内の図示の三方弁８１、８２、送液ポンプ８３を設けている。

ここで、三方弁８１、８２は、図２３の三方弁１２８、１２９の代わりに設けられている。そして、三方弁８１、８２は、三方弁１２８、１２９と同様に、上記分岐管６５，６６と配管５４に接続している。一方、三方弁１２８、１２９は更に分岐管１２１，１２２に接続していたが、三方弁８１、８２は上記配管８４に接続している。尚、送液ポンプ８３は、配管８４上の任意の位置に設けられており、配管８４等に係わる冷媒循環の動力源となっている。

上記構成では、三方弁８１、８２の弁切替制御によって、上記熱交換器８６で冷却された冷媒の供給先を、吸着槽ＡＥ内の熱交換器３１Ａと吸着槽ＦＫ内の熱交換器３２Ｂの何れか一方に切替えさせる。冷媒供給先は、そのときに吸着器となっている方である。換言すれば、三方弁８１、８２等の弁切替制御によって、上記配管８４等に係わる冷媒（冷却水等）の流路を、図１や図２に示す状態と、図３に示す状態とに交互に切替える。

図１や図２の状態では、冷媒（冷却水等）の流路は、配管８４、配管５４を介して、熱交換器８６と熱交換器３１Ａとを循環するものとなる。一方、図３の状態では、冷媒（冷却水等）の流路は、配管８４、分岐管６５，６６、配管５６を介して、熱交換器８６と熱交換器３２Ｂとを循環するものとなる。

ここで、図１の構成に関して、吸着式ヒートポンプユニット３０を構成する２つの吸着槽ＡＥ，ＦＫの状態と、それに応じたポンプユニット９０内の各三方弁の弁切替制御に伴う各冷媒の流路の切替制御について、図２、図３を参照して説明する。

ここでは、ポンプユニット９０内の各配管に冷媒が流れている状態か否かを、図１よりも更に分かり易く示す為に、図２、図３においては、図１で用いた太線の一点鎖線や太線の二点鎖線などに加えて、更に、細線の一点鎖線や細線の二点鎖線を用いるものとする。つまり、図２、図３においては、太線の鎖線で示す管に冷媒が流れており、細線の鎖線で示す管には冷媒は流れていないことを示している。

ここで、ある説明の仕方としては、ポンプユニット９０内の各三方弁は、何れも、その一方は間接外気冷房ユニット８０内の構成に固定的に接続されており、他方はその三方弁に接続している太線と細線の何れか一方の管に切替え接続するものであると言える。

すなわち、例えば三方弁１１８，１１９は、その一方は配管５７に固定的に接続されており、これは熱交換器１０１に固定的に接続されているとも言える。これより、図２、図３の何れにおいても、配管５７は太線の二点鎖線で示しており、常に冷媒が流れることが示されている。一方、三方弁１１８，１１９の他方は、例えば図２においては太線で示す配管５８と細線で示す分岐管６２，６３とに接続しており、これら配管５８と分岐管６２，６３の何れか一方に接続する。

つまり、三方弁１１８，１１９は、熱交換器１０１で外気によって冷却された冷媒（冷却水等）を、図２では太線で示す配管５８と細線で示す分岐管６２、６３の何れか一方に循環させる。換言すれば、三方弁１１８，１１９は、熱交換器１０１で外気によって冷却された冷媒（冷却水等）を、容器Ｄ内の熱交換器３４Ｄと容器Ｃ内の熱交換器３３Ｃの何れか一方に供給させる。特に説明しないが、他の三方弁についてもこれと略同様のことを太線と細線の鎖線で示している。

尚、上記図２または図３の状態とする各三方弁の弁切替制御は、不図示の制御装置等が行う。尚、これは、モード切替制御と見做してもよい。すなわち、各三方弁の弁切替え制御によって図２に示す状態とするモードＡと、図３に示すモードＢとにモードを交互に切替える制御と見做しても構わない。

尚、図２、図３に示す例では、モードＡは、吸着槽ＡＥが吸着工程で吸着槽ＦＫが脱着工程のモード、モードＢは、吸着槽ＡＥが脱着工程で吸着槽ＦＫが吸着工程のモードと言える。また、尚、後述するように、モードＡとモードＢとを、定周期でまたは所定の条件に基づいて交互に切替えていくようにしてもよい。また、尚、各三方弁の弁切替え制御に関して、図２は、図１と同じ状態である。

上記不図示の制御装置は、例えば不図示のＣＰＵ、メモリ等の記憶装置、入出力インタフェース等を有しており、記憶装置には予め所定のアプリケーションプログラムが記憶されている。上記ＣＰＵが、このアプリケーションプログラムを実行することにより、上記モード切替制御等が実現される。

図２に示す上記モードＡの状態では、上記の通り、吸着槽ＦＫが脱着工程、吸着槽ＡＥが吸着工程となっている。つまり、図示のように、吸着槽ＦＫにおいては、吸着剤がある容器Ｂ内の熱交換器３２Ｂに、高温の冷媒（温水等）が供給されることによって脱着反応が生じており、それによって生じた水蒸気等が、容器Ｄ内で凝縮されて復水される。尚、このとき、容器Ｄ内の熱交換器３４Ｄには、熱交換器１０１で外気によって冷却された冷媒が、供給されている。

一方、上記モードＡの状態では、吸着槽ＡＥにおいては、容器Ｃ内で冷媒の蒸発（水等の蒸発）が生じていると共に、容器Ａ内にある吸着剤がこの蒸発冷媒（水蒸気等）を吸着している。尚、このとき、容器Ａ内の熱交換器３１Ａには、熱交換器８６で冷却された冷媒（冷却水等）が供給されており、吸着熱を速やかに放熱し、低温度に保つことができる。また、尚、上記蒸発によって熱が奪われることで、熱交換器３３Ｃ内の冷媒（冷水等）が冷却されて、この冷媒が熱交換器１０４に供給される。つまり、蒸発に伴う気化熱によって冷却された冷水等を、熱交換器１０４に供給する。

そして、任意のときに各三方弁の弁切替え制御を行うことで、図２の状態から図３の状態へと切り替わる。すなわち、上記モードＢの状態へと切り替わる。
図３に示すモードＢの状態では、吸着式ヒートポンプユニット３０の各吸着槽の工程が、図２の状態とは逆になる。すなわち、図３に示す状態では、吸着槽ＡＥが脱着工程、吸着槽ＦＫが吸着工程となっている。つまり、図示のように、吸着槽ＡＥにおいては、吸着剤がある容器Ａ内では、熱交換器３１Ａに温水等が供給されることによってその周囲の吸着剤に脱着反応が生じており、それによって生じた水蒸気等が、容器Ｃ内で凝縮されて復水される。尚、このとき、容器Ｃ内の熱交換器３３Ｃには、熱交換器１０１で外気によって冷却された冷媒（冷却水等）が、供給されている。

一方、吸着槽ＦＫにおいては、容器Ｄ内で水等が蒸発していると共に、容器Ｂ内にある吸着剤がこの水蒸気を吸着している。尚、このとき、容器Ｂ内の熱交換器３２Ｂには、熱交換器８６で冷却された冷媒（冷却水等）が供給されており、吸着熱を速やかに放熱し、低温度に保つことができる。また、尚、上記蒸発によって熱が奪われることで、熱交換器３４Ｄ内の冷媒（冷水等）が冷却されて、この冷媒が熱交換器１０４に供給される。つまり、蒸発に伴う気化熱によって冷却された冷水等を、熱交換器１０４に供給する。

ここで、図４に、図１の実施例１の構成の変形例を示す。
図４の構成では、図１における間接外気冷房ユニット８０の代わりに、図示の間接外気冷房ユニット７０が設けられている。間接外気冷房ユニット７０と間接外気冷房ユニット８０との違いは、間接外気冷房ユニット７０には上記熱交換器０３が無い点である。この点以外は図１の構成と略同様でよいので、説明は省略する。

尚、図１〜図４には図示していないが、例えば後述するポンプユニット制御装置２００等のような制御装置も、設けられている。当該、不図示の制御装置は、例えば不図示のＣＰＵ、メモリ等の記憶装置、入出力インタフェース等を有しており、記憶装置には予め所定のアプリケーションプログラムが記憶されている。上記ＣＰＵが、このアプリケーションプログラムを実行することにより、上記モード切替制御等が実現される。

図５は、上記図２、図３の動作をまとめて表にしたものである。尚、これは図４に関しても同様である。尚、図示の動作(Ａ)は図２に示すモードＡの状態に相当し、動作（Ｂ）は図３に示すモードＢの状態に相当する。尚、図５の図示の内容や以下の説明では、上記のように吸着式冷凍機に係わる各冷媒を“循環液”と記す例を用いるものとする。

図５に示すように、まず、熱交換器１０１は、循環液（冷却水等）を外気で冷却する熱交換器である。換言すれば、熱交換器１０１は、凝縮工程等による熱を外気へ放熱する為の熱交換器である。外気によって冷却された循環液（冷却水等）は、動作（Ａ）では吸着槽ＦＫの容器Ｄ内の熱交換器３４Ｄに供給され、動作（Ｂ）では吸着槽ＡＥの容器Ｃ内の熱交換器３３Ｃに供給される。このときの各容器Ｄ，Ｃ内の反応は、凝縮であり、“脱着されて気化した冷媒（水蒸気など）を、循環液（冷却水）で冷却し、凝縮させて液化する”ものである。

また、熱交換器８６は、循環液（冷却水等）で蒸気圧縮式冷凍機の余剰冷熱を回収するための熱交換器である。この循環液（冷却水等）は、動作（Ａ）では吸着槽ＡＥの容器Ａ内の熱交換器３１Ａに供給され、動作（Ｂ）では吸着槽ＦＫの容器Ｂ内の熱交換器３２Ｂに供給される。このときの各容器Ａ，Ｂ内の反応は吸着反応であり、つまり“循環液（冷却水等）で吸着剤を冷却し、蒸発工程で生じた蒸気を吸着剤に吸着させる”ものである。

また、熱交換器１０３は、循環液（温水等）で蒸気圧縮式冷凍機の高温廃熱を回収するための熱交換器である。この循環液（温水等）は、動作（Ａ）では吸着槽ＦＫの容器Ｂ内の熱交換器３２Ｂに供給され、動作（Ｂ）では吸着槽ＡＥの容器Ａ内の熱交換器３１Ａに供給される。このときの各容器Ａ，Ｂ内の反応は、脱着反応であり、つまり“循環液（温水等）で吸着剤を加熱することで、吸着剤から冷媒を脱着して気化させる”ものである。

また、熱交換器１０４は、循環液（冷水等）で還気（ＲＡ）を冷却するための熱交換器である。循環液（冷水等）が、動作（Ａ）では吸着槽ＡＥの容器Ｃ内の熱交換器３３Ｃに供給され、動作（Ｂ）では吸着槽ＦＫの容器Ｄ内の熱交換器３４Ｄに供給され、容器Ｃ，Ｄ内で気化熱によって冷却されて冷水等となって、熱交換器１０４に供給される。このときの各容器Ｃ，Ｄ内の反応は、蒸発であり、“冷媒液を蒸発させて気化する”ものである。

図６に、本例の構成による各冷媒の温度例を示す。比較の為に、図７に、従来の図２３の構成における各冷媒の温度例を示す。尚、これは上記動作（Ａ）の状態のときである。
この場合、吸着槽ＦＫの各熱交換器３２Ｂ、３４Ｄに供給される冷媒の温度は、図６の構成であっても図７と同じである。すなわち、図６の場合も図７の場合も、熱交換器１０１において外気によって冷却されて２７℃となった冷媒（冷却水等）が、熱交換器３４Ｄに供給されている。また、図６の場合も図７の場合も、熱交換器１０３において廃熱利用で加熱されて５５℃となった高温冷媒（温水等）が、熱交換器３２Ｂに供給されている。

一方、吸着槽ＡＥに関しては、まず、この状態では吸着器となる容器Ａに対しては、図７の従来例の場合には、熱交換器１０１において外気によって冷却されて２７℃となった冷媒（冷却水等）が、熱交換器３１Ａにも供給されている。一方、図６の本例の場合、熱交換器８６において蒸気圧縮式冷凍機の余剰冷熱利用で冷却されて２２℃となった冷媒（冷却水等）が、熱交換器３１Ａに供給されている。この様に、従来よりも低温の冷媒が、吸着工程の吸着剤の冷却の為に供給されるので、吸着剤をより低温にすることができ、吸着効率を向上させることができ、以って蒸発効率も向上させることができる。すなわち、これによって、熱交換器３３Ｃにおいて上記気化熱によって冷却される冷媒（冷水等）の温度は、１９℃となっており、図７に示す２０℃よりも温度低下している。

上述した本例の空気調和装置によれば、下記の効果が得られる。
吸着熱を除去するために、外気と比較して温度が安定している“蒸気圧縮式冷凍機の余剰冷熱”を利用するので、安定した冷熱量が取り出せると共に、外気温度が高い場合にも冷熱を取り出すことができる。外気温度が比較的高い場合でも問題なく吸着熱を除去すること等ができ、吸着器を低温度にすることができる。また、上記の通り、外気利用の場合に比べて、余剰冷熱利用の場合は、吸着剤をより低温にすることができ、吸着効率を向上させることができ、以って蒸発効率も向上させることができる。更に、余剰冷熱を利用していることから、吸着熱冷却のための冷熱生成動力を必要とせず、冷房効率または冷却効率が向上する。

ここで、上記図２の状態と図３の状態とに交互に切替える制御について、図８、図９に一例を示す。尚、図８は上記実施例１における切替制御、図９は実施例２における切替制御と見做してもよいが、この例に限らない。

図８の例では、予め決められた一定時間毎に、図２から図３への切り替え、もしくは図３から図２への切り替えを行う。
すなわち、図８の例では、上記ポンプユニット９０を制御する制御装置として、図示のポンプユニット制御装置２００を設けている。ポンプユニット制御装置２００は、入力部２０１、出力部２０２、演算部２０３を有する。尚、ここでは入力部２０１は特に用いない。出力部２０２は、上記各三方弁８１、８２、１１８，１１９，１３８，１３９，１４８，１４９と通信線で接続されている。

演算部２０３は、例えば不図示のＣＰＵ、メモリ等の記憶部等を有している。記憶部には予め所定のアプリケーションプログラムが記憶されており、ＣＰＵがこのアプリケーションプログラムを実行することにより、例えば図２から図３への切り替え、もしくは図３から図２への切り替えの為の各三方弁の弁切替制御を行う。

演算部２０３は、出力部２０２を介して、上記各三方弁８１、８２、１１８，１１９，１３８，１３９，１４８，１４９等に対して、所定の弁切替指示信号を送信することで、その弁切替を実現させ、以って例えば図２から図３への切り替え、もしくは図３から図２への切り替えを実現させる。各三方弁は、例えば、図２の状態で弁切替指示信号を受けたら図３の状態へと切り替え、図３の状態で弁切替指示信号を受けたら図２の状態へと切り替える。

上記弁切替指示信号の送信タイミングは、演算部２０３内蔵のタイマー等によって決定される。すなわち、予め所定時間がセットされているタイマーがタイムアップする毎に、演算部２０３は上記弁切替指示信号を送信すると共にタイマーをリセット・再起動する。

但し、蒸気圧縮式冷凍サイクルは、外気温度により発生熱量が大きく変動する。この為、その廃熱を利用して冷熱を生成する吸着式ヒートポンプユニット３０は、その影響を受けて、生成冷熱量が変動する。この為、上記のように一定間隔で切替えると、脱着工程における冷媒の脱着が不完全のまま吸着工程に切り替わる場合が有り得た。この場合、吸着剤の利用効率が低下し、以って冷却能力が悪化する。

この問題に対応するため、図９の構成を提案する。これを実施例２とする。
図９の構成では、上記ポンプユニット９０を制御する制御装置として、図示のポンプユニット制御装置２１０を設けている。ポンプユニット制御装置２１０は、入力部２１１、出力部２１２、演算部２１３を有する。更に、ポンプユニット９０内に図示の温度計２２０を設けている。温度計２２０は、上記熱交換器１０３を通過後の冷媒（温水等）の温度を計測する温度計である。つまり、温度計２２０は、蒸気圧縮式冷凍サイクルの廃熱によって加熱された冷媒（温水等）の温度Ｔｈを、計測する温度計である。換言すれば、吸着剤から冷媒を脱着させる為の冷媒（温水等）の温度Ｔｈを、計測する温度計である。

温度計２２０による上記冷媒温度計測値Ｔｈは、上記入力部２１１を介して演算部２１３に入力される。演算部２１３は、この温水等の温度計測値Ｔｈが、予め設定される所定の閾値を超えた場合に、上記弁切替指示信号を各三方弁８１、８２、１１８，１１９，１３８，１３９，１４８，１４９に送信する。

吸着剤からの脱着が完了すると脱着熱を必要としなくなる為、上記計測対象の冷媒（温水等）の温度が上昇していく。この点に着目して、演算部２１３は、上記計測対象の冷媒の温度が上昇して所定の閾値と超えた場合に、吸着剤からの脱着が完了した状態であると見做して、上記弁切替指示信号を各三方弁に送信する。これによって、図２から図３、あるいは図３から図２の状態への切り替えが行われることになる。尚、閾値の値は、例えば予め行う実験結果などに基づいて適宜決定すればよい。

このように、図９の構成例では、脱着工程において冷媒の脱着が不完全のまま吸着工程に切り替わる事態を防止できる。不完全脱着を防止できるので、吸着剤の利用効率が悪化し以って冷却能力が悪化することを、防止できる。

ここで、上述した図１等の構成・制御では、上記の通り、蒸気圧縮式冷凍サイクルの余剰冷熱を利用して吸着熱を除去することを特徴の１つとする。しかしながら、脱着状態から吸着状態への切替直後は、放熱量を多く必要とし、余剰冷熱では冷却が不十分となる場合があり得る。すなわち、上記切替直後の吸着剤は、比較的高温の状態となっており、これを低温度の吸着状態に切替える為には、大熱量を放熱する必要がある。しかしながら、上記余剰冷熱は、外気に比べれば温度は低いが熱量的には小さい為、放熱に時間が掛かる。この為、熱交換器１０４に供給する冷熱を速やかに得ることが困難となる可能性がある。また、外気の温度が比較的低い環境下では、余剰冷熱を利用することなく外気への放熱のみで、吸着熱を除去する方が良い場合も有り得る。

上述したことから、以下の実施例３を提案する。
実施例３は、切替後、まず、外気利用で吸着器を冷却するモードとし、その後、余剰冷熱利用で吸着器を冷却するモードに切替える。前者を外気利用モード、後者を冷熱利用モードと記す場合もあるものとする。

従来の図２３のように外気によって吸着熱を除去する場合、外気の温度自体は余剰冷熱より高いかもしれないが、熱量的には余剰冷熱より大きくすることが容易に可能である。これより、実施例３では、まず、外気利用により吸着剤の温度を外気温度の近傍まで急速に下げて、その後、余剰冷熱を用いて更に温度低下させる。つまり、外気利用の長所と余剰冷熱利用の長所とを組み合わせるようにする。

尚、上述したように、本手法は、蒸気圧縮式冷凍サイクルの余剰冷熱を利用して、吸着熱を除去することを特徴の１つとするものと説明したが、必ずしも余剰冷熱に限るものではない。すなわち、蒸気圧縮式冷凍サイクルで生成される冷熱を利用して、吸着熱を除去するものとしてもよい。

図１０は、実施例３の空気調和装置の構成図である。
尚、ここでは、図４と同様、熱交換器０３が無い構成例を示すが、この例に限らず、熱交換器０３があっても構わない。

図１０において、図４と略同様の構成には、同一符号を付してあり、その説明は省略または簡略化する。すなわち、概略的には、図示のポンプユニット３００以外は、図４の構成と略同様であり、同一符号を付してある。

ポンプユニット３００は、図４のポンプユニット９０の構成をベースにして、更に、配管８４の途中に三方弁３０１，３０２を設けている。尚、これより、説明の都合上、配管８４に関して、図示のように、三方弁３０１，３０２より熱交換器８６側を“８４ｂ”と記し、三方弁３０１，３０２より三方弁８１、８２側を“８４ａ”と記して区別するものとする。

三方弁３０１，３０２は、上記のように配管８４上に設けられ、図示の分岐管３０３、３０４に接続している。分岐管３０３、３０４は、配管５７にも接続している。接続位置は、例えば図示のように、熱交換器１０１と三方弁１１８，１１９との間の任意の位置である。尚、本説明では各送液ポンプについては特に言及しないものとする。

上記構成により、三方弁３０１、３０２の弁切替制御を行うことで、吸着式ユニット３０に対して熱交換器８６で上記余剰冷熱によって冷却された冷媒を供給するモード（冷熱利用モード）と、吸着式ユニット３０に対して熱交換器１０１で外気によって冷却された冷媒を供給するモード（外気利用モード）とに切替える。尚、吸着式ヒートポンプユニット３０における冷媒供給先は、図４と同様、三方弁８１、８２の弁切替制御によって切替える。つまり、吸着槽ＡＥ（その熱交換器３１Ａ），吸着槽ＦＫ（その熱交換器３２Ｂ）の何れか一方に、冷媒を供給する。

上述した点以外は、図４の構成と略同様であるので、ここでの説明は省略する。
以下、吸着槽ＡＥが吸着工程のときを例にして、図１０の構成の動作について図１１、図１２を参照して説明する。図１１は吸着槽ＡＥを吸着工程に切替直後の状態であり、外気利用モードとなっている。その後、三方弁３０１、３０２の弁切替制御を行うことで、図１２に示す冷熱利用モードへ移行する。尚、吸着−脱着切替毎に外気利用モードとする。

まず、図１１に示すように、吸着槽ＡＥを吸着工程に切替える際には、三方弁３０１、３０２以外の各三方弁の弁切替制御は図２と略同様である。三方弁３０１、３０２に関しては弁切替制御によって実質的に分岐管３０３，３０４に接続された状態にすることで、外気利用モードとなる。すなわち、冷媒（冷却水等）が、配管５７、分岐管３０３，３０４、配管８４ａ、及び配管５４を介して、熱交換器１０１と熱交換器３１Ａとに循環する状態となる。つまり、熱交換器１０１において外気によって冷却された冷媒が、上記各配管を介して、熱交換器３１Ａに供給されることになる。換言すれば、吸着器の熱が、冷媒（冷却水等）によって熱交換器１０１へ輸送されて外気へ放熱されることになる。

例えば、図７に示すような２７℃の冷媒（冷却水等）が、熱交換器３１Ａに供給されることになる。この冷媒温度は、図６に示す２２℃の冷媒（冷却水等）よりも温度が高いが、上記の通り熱量的には大きいので、外気温度の近傍までは急速に吸着剤を冷却することができる。

尚、図６、図７の例では、吸着槽ＡＥの吸着剤には、吸着⇔脱着切替直前まで５５℃の温水が供給されていることになるので、吸着槽ＡＥの吸着剤は切替直後は比較的高温となっている。よって、上記２７℃の冷媒でも問題なく冷却できる。そして、吸着剤の温度が外気温度の近傍まで下がったら、今度は２２℃の冷媒によって冷却することで、更に温度低下させる。すなわち、例えば所定の条件を満たす状態になったら、三方弁３０１、３０２の弁切替制御によって、図１１の状態から図１２の状態へと切替える。

図１２では、三方弁３０１、３０２は、実質的に配管８４ｂに接続している。これより、配管８４ｂ、配管８４ａ、配管５４を介して、熱交換器８６と熱交換器３１Ａとに冷媒（冷却水等）が循環する状態となる。つまり、熱交換器８６において冷凍機の余剰冷熱を用いて冷却された冷媒が、熱交換器３１Ａに供給されて、その吸着剤等を冷却する状態となる。図６の例では、２２℃の冷媒が、熱交換器３１Ａに供給されることになる。

これによって、そのときの外気温度にもよるが、基本的には、図２３のような外気利用のみの場合に比べれば、吸着器を安定的により低い温度とすることができる。また、図１のような余剰冷熱利用のみの場合に比べれば、外気温度の近傍の温度まではより早く温度低下させることができる。これによって、吸着剤の冷媒吸着効率を向上させることができ、以って蒸発工程の効率も向上させることができ、以って冷熱生成効率を向上させることができる。

尚、吸着槽ＦＫが吸着工程である場合の動作については、特に図示・説明しないが、概略的には、三方弁３０１、３０２以外の各三方弁の弁切替制御は図３と略同様であり、三方弁３０１、３０２の弁切替制御に関しては上述した吸着槽ＡＥが吸着工程である場合における弁切替制御と同様であると考えてよい。

ここで、実施例３では、吸着／脱着の切替直後は必ず上記外気利用モード（例えば図１１の状態）にするが、その後、所定の条件を満たしたら上記冷熱利用モード（例えば図１２の状態）へと切替える。上記所定の条件を満たす場合に関して、幾つかの方法を提案し、各方法に係わる構成を、図１３、図１４に示す。

図１３は、上記所定の条件を「吸着／脱着切替時点から所定時間経過」とする例に応じた構成例である。
ここで、図１０の構成に関して、図示していないが何らかの制御装置が備えられており、当該制御装置には、間接外気冷房ユニット８０の制御装置やポンプユニット３００の制御装置等がある。

このようなポンプユニット３００の制御装置の一例が、図１３に示すポンプユニット制御装置３１０である。図１３の構成では、例えば図１１の状態になった時点から、予め設定された所定時間経過したら、図１２の状態へと切替える。

すなわち、図１３の例では、上記ポンプユニット３００を制御する制御装置として、図示のポンプユニット制御装置３１０を設けている。ポンプユニット制御装置３１０は、入力部３１１、出力部３１２、演算部３１３を有する。尚、ここでは入力部３１１は特に用いない。出力部３１２は、上記各三方弁８１、８２、１１８，１１９，１３８，１３９，１４８，１４９、３０１，３０２等と通信線で接続されている。演算部３１３は、出力部３１２を介して、これら各三方弁に対して所定の弁切替指示信号を送信する。

特に、三方弁３０１、３０２に対する弁切替指示信号の送信タイミングは、演算部３１３内蔵のタイマーによって決定される。すなわち、演算部３１３は、予め所定時間がセットされているタイマーを有する。そして、演算部３１３は、吸着／脱着の切替え毎に、上記弁切替指示信号を上記三方弁３０１、３０２を含む各三方弁に対して送信すると共に、内蔵タイマーを起動する。これによって、例えば図１１に示す状態となる。その後、タイマーがタイムアップしたら、演算部２０３は上記弁切替指示信号を三方弁３０１、３０２に対して送信する。これによって例えば図１２に示す状態となる。

尚、図示の例では、吸着／脱着の切替えタイミング決定に関しては、図９の手法を用いるものとして、その為の構成である上記温度計２２０を示している。但し、この例に限らない。例えば、吸着／脱着の切替えタイミング決定に関しては、図８の手法を用いるようにしてもよい。

図１４は、上記所定の条件を「所定の冷媒温度測定値が、閾値ＴＭ未満となった場合」とする例に応じた構成例である。
尚、閾値ＴＭは予め設定される固定値であってもよいが、この例に限らず、例えば外気ＯＡの温度を計測する不図示の温度計を新たに設けて、そのときの外気温度を閾値ＴＭとするようにしてもよい。後者の例では、特に外気温度が低い場合には、外気利用のみで吸着剤の温度低下、吸着熱を除去、吸着剤を低い温度にして吸着効率を向上させること等が実現できる場合も有り得る。

図１４の例では、上記所定の冷媒温度を計測する温度計の例として、吸着器に供給する冷媒（冷却水等）の温度Ｔｍを測定する図示の温度計３５０を設けている。温度計３５０は、三方弁３０１−三方弁８１間の配管８４ａ上に設けられており、当該配管８４ａ内を流れる冷媒の温度を測定する。ここで、図示の状態では、温度計３５０は、熱交換器８６で余剰冷熱利用で冷却された冷媒の温度を測定することになるが、この状態での測定値は用いない。制御装置３２０は、例えば図１１のような外気利用モードのときの温度計３５０の測定値Ｔｍを用いて、上記「所定の冷媒温度測定値Ｔｍが、閾値ＴＭ未満となった」か否かを随時判定する。そして、冷媒温度Ｔｍが閾値ＴＭ未満となったら、例えば図１１の状態から図１２の状態へと切替える。すなわち、上記外気利用モードから冷熱利用モードへと切替える。

尚、図１４においても、上記図１３と同様、上記吸着／脱着の切替えタイミング決定に関して上記温度計２２０を用いる構成例を示すが、この例に限らず、例えば図８の手法を用いるようにしてもよい。

図１４の構成について、更に詳しく説明する。
図１４では、上記ポンプユニット３００を制御する制御装置の例として、図示のポンプユニット制御装置３２０を設けている。ポンプユニット制御装置３２０は、入力部３２１、出力部３２２、演算部３２３を有する。入力部３２１は上記温度計３５０と接続しており、上記温度測定値Ｔｍを入力する。出力部３１２は、上記各三方弁８１、８２、１１８，１１９，１３８，１３９，１４８，１４９、３０１，３０２と通信線で接続されている。

演算部３２３は、出力部３２２を介して、これら各三方弁に対して所定の弁切替指示信号を送信する。特に、上記外気利用モード中には、三方弁３０１、３０２に対する弁切替指示信号の送信タイミングを、上記入力部３２１より随時入力する上記所定の冷媒温度測定値Ｔｍと予め登録されている所定の閾値ＴＭとに基づいて判定する。つまり、冷媒温度測定値Ｔｍが、閾値ＴＭ未満となったら、三方弁３０１、３０２に対して弁切替指示信号を送信することで、上記冷熱利用モードへと切替える。換言すれば、吸着熱の除去に関して、外気利用の状態から余剰冷熱利用の状態へと切替える。これによって、例えば図１４に示す状態となる。

ここで、上記図２、図３を用いて説明するならば、図３の状態から図２の状態へと切替えた直後は、脱着工程から吸着工程へと切り替わった容器Ａ内の吸着剤の温度は、比較的高い状態となっている。これは、脱着工程で例えば５５℃の温水の供給を受けて温度上昇していた為である。この影響等により、上記切替え直後、及びそれからしばらくの間は、容器Ａ内の吸着剤の冷却に係わる冷媒の温度、すなわち配管５４、８４を介して熱交換器８６と熱交換器３１Ａとを循環する冷媒の温度は、比較的高い状態となっている。その後、容器Ａ内の吸着剤の温度が低下していくに従って、冷媒の温度も低下していくことになる。

実施例３の場合、吸着／脱着の切替直後は、図２のような状態ではなく、図１１のような状態となる。つまり、熱交換器１０１と熱交換器３１Ａとを冷媒が循環する状態となるが、この場合でも、基本的には、冷媒の温度は最初は比較的高く、その後、温度低下していくことになる。但し、温度低下の速度は実施例３の方が速くすることが容易である。

上述したことから、例えば予め実験等によって、吸着剤の温度がある程度まで下がったときの冷媒（冷却水等）の温度を上記温度計３５０で測定し、この冷媒温度を上記閾値ＴＭとして登録しておく。例えば図６、図７の例を用いるならば、吸着剤の温度が２７、２８℃程度まで下がったときの冷媒の温度（温度計３５０の測定値）を、上記閾値ＴＭとする。これによって、この様な状態になったときに、吸着熱の除去に関して、外気利用モードから冷熱利用モードへと切替えられることになる。そして、その後は、吸着剤は、例えば２２℃の冷媒（冷却水等）の供給を受けて、更に温度低下していくことになる。勿論、吸着熱の除去も行われることになる。尚、上記の通り、閾値ＴＭを、予め登録される固定値とする例に限らない。

図１５に、変形例（その２）を示す。
尚、図１５は、図１４の構成をベースにしているが、この例に限らない。
図１５は、図１４の構成をベースにして、図示のバイパス管３４２と、当該バイパス管３４２上に設けられる流量調整弁３４１とを追加して、更に温度計３４３を設けたものである。また、図示のポンプユニット制御装置３３０は、上記ポンプユニット制御装置３２０の処理機能をベースにして、更に、入力部３３１は上記温度計３４３の測定温度も入力し、演算部３３３は、この入力等に基づいて流量調整弁３４１を制御する機能も備えるものである。

上記バイパス管３４２は、配管５１に接続され、熱交換器１０４に流入させる冷媒の一部を、バイパスさせる為の配管である。バイパスさせる冷媒の量は、流量調整弁３４１によって調整可能である。流量調整弁３４１は、その弁開度を例えば０％〜１００％の範囲内で任意に調整可能である。温度計３４３は、熱交換器１０４を通過後の冷媒（冷水等）に、上記バイパス管３４２を通過した冷媒（冷水等）が合流した直後等の当該冷媒（冷水等）の温度を測定する温度計である。換言すれば、温度計３４３は、吸着式ヒートポンプユニット３０へ流入させる冷水等の温度を、測定する温度計である。

演算部３３３は、この温度計３４３による測定温度が、予め設定される所定値となるように、流量調整弁３４１の弁開度を調整制御する。概略的には、測定温度が所定値より高い場合には、弁開度を増加させて、バイパスする冷媒の量を増加させることで、温度低下を図る。その逆に、測定温度が所定値より低い場合には、弁開度を減少させて、バイパスする冷媒の量を減少させることで、温度上昇を図る。

特に測定温度が所定値より高い場合には、そのままにしておくと温度が更に上昇していき、熱交換器１０４の内気冷却効率が低下していくことになる。図１５の構成では、この様な事態が生じるのを防止できる。

尚、図１４の構成において、吸着剤の水蒸気吸着効率が低下している状態では、蒸発の効率も低下するため、吸着式ヒートポンプユニット３０から流出する冷媒（冷却水）の温度が、正常な状態に比べて高くなる。これに伴い熱交換器１０４から流出する冷媒（冷水等）の温度も、正常な状態に比べて高くなる。さらに、吸着式ヒートポンプユニット３０に流入する冷媒（冷却水）の温度が正常な状態に比べて高い事に加え、蒸発効率の低下から、流出する冷媒（冷却水）の温度がさらに高くなる。結果として熱交換器１０４に供給される冷水の温度が、徐々に上昇していくことになる。図１５の構成・制御によって、この様な事態が生じるのを防止できる。

以下、上記温度計測値Ｔｈ、Ｔｍの具体例について説明する。
その為に、まず、図１６に示す各温度計測値の理想と実際の具体例を、図１７（ａ）、（ｂ）に示す。

図１６に示す各温度計４０１．４０２、４０３，４０４によって計測する温度を、温度ａ、温度ｂ、温度ｃ、温度ｄと記すものとする。つまり、熱交換器３１Ａに流入する冷媒の温度を温度ａ、熱交換器３２Ｂに流入する冷媒の温度を温度ｂ、熱交換器３３Ｃから流出する冷媒の温度を温度ｃ、熱交換器３４Ｄから流出する冷媒の温度を温度ｄとする。

ここで、例えば、理想としては、図１７（ａ）に示すように、温度ａと温度ｂは、高温状態と低温状態とを交互に繰り返すことになり、且つ、相互に逆の状態となる。つまり、一方が高温状態のときには他方は低温状態となる。尚、上記の通り高温状態の冷媒が供給されているときには脱着反応が生じ、低温状態の冷媒が供給されているときには吸着反応が生じることになる。

尚、図６の例の場合、上記高温状態とは５５℃程度であり、上記低温状態とは２２℃程度となる。また、高温状態の冷媒とは上記温水等である。低温状態の冷媒とは、実施例１、２の場合は上記余剰冷熱利用で冷却された冷却水等であるが、実施例３の場合はこれに限らず、外気利用で冷却された冷却水等である場合もあることになる。

また、温度ｃと温度ｄは、理想としては、図１７（ａ）に示すように、高温状態と低温状態とを交互に繰り返すことになり、且つ、相互に逆の状態となる。つまり、一方が高温状態のときには他方は低温状態となる。尚、上記の通り高温状態の冷媒が供給されているときには蒸発状態であり、低温状態の冷媒が供給されているときには凝縮状態となる。しかし、当然ながら、実際には理想通りにはならず、例えば図１７（ｂ）に示す例のようになる。

ここで、図１７（ｂ）に示す例において、温度ｃと温度ｄの例は、ここでは関係ないので、特に説明しない。温度ａと温度ｂについてのみ説明する。更に、図１７（ｂ）の温度ａと温度ｂとこれに応じた上記温度計測値Ｔｈ、Ｔｍの一例を、図１８（ａ）に示すものとする。また、図１８（ａ）の各温度を、１つずつ、図１８（ｂ）〜図１９（ｃ）に示す。つまり、図１８（ａ）では４種類の温度遷移が示されており、見難いかもしれないので、これらを１種類ずつ示す図面も作成した。すなわち、図１８（ｂ）には図１８（ａ）の温度ａのみ示し、図１９（ａ）には図１８（ａ）の温度ｂのみ示し、図１９（ｂ）には図１８（ａ）の温度Ｔｈのみ示し、図１９（ｃ）には図１８（ａ）の温度Ｔｍのみ示してある。

以下、図１８、図１９を参照して説明する。
ここで、例えば実施例１の場合には、上記図２、図３で説明したように、例えば熱交換器３１Ａ、３２Ｂには、何れも、脱着工程の際には熱交換器１０３で生成された高温冷媒（温水等）が供給されており、以ってその周囲の吸着剤を加熱して脱着反応を生じさせる。同様に、熱交換器３１Ａ、３２Ｂには、何れも、吸着工程の際には熱交換器８６で生成された低温の冷媒（冷却水等）が供給されており、以ってその周囲の吸着剤を冷却して吸着反応を生じさせる。

ここで、例えば容器Ａを例にすると、まず、図２から図３へと切替えた場合、図２の状態のときに容器Ａ内（その吸着剤等）が低温状態になっており、高温の冷媒が供給開始されても直ちに高温状態となるわけでなく、容器や配管等を含む熱容量に応じた加熱の時間が掛かる。この影響と、更に切替の際に配管内等に残存する高温冷媒と低温冷媒とが混ざる影響により、温度ａは図示のように、ある程度時間を掛けて高温状態へと移行することになる。その後、高温状態となって脱着反応がすすみ、しばらくは安定状態となるが、脱着完了すると脱着熱が必要なくなることから温度上昇することになる。例えば図６の例の場合、安定状態では上記温度ａは５５℃で安定していたが、脱着完了後も熱交換器１０３で８０℃の冷媒との熱交換が行われることで、温度ａは５５℃から更に上昇していくことになる。尚、これは温度ｂも同様である。

そして、上記温度計測値Ｔｈは、脱着工程のときの温度ａと温度ｂに相当することになるので、例えば図１８（ａ）や図１９（ｂ）に太い点線で示すようになる。そして、温度計測値Ｔｈが、図示の閾値ＴＨ（例えば６０℃）を超える毎に、吸着・脱着の切替が行われることになる。

同様に容器Ａを例にすると、例えば図３から図２へと切替えた場合、図３の状態のときに容器Ａ内（その吸着剤等）が高温状態になっており、低温の冷媒が供給開始されても直ちに低温状態となるわけでなく、容器や配管等を含む熱容量に応じた冷却の時間が掛かる。この影響と、更に切替の際に高温冷媒と低温冷媒とが混ざる影響により、ある程度時間を掛けて低温状態へと移行する、実施例３の場合、例えば温度ａは、図１８（ａ）や図１８（ｂ）に二点鎖線で示すように、最初は比較的急速に温度低下し、後に緩やかに温度低下する。尚、上記実施例１や実施例２の場合には、図１７（ｂ）上に細い点線で示すように、温度ａは一定の低下率で徐々に低下していくことになる。尚、これは、図１８（ａ）や図１９（ａ）に示すように温度ｂの場合も同様であるが、温度ｂに関しては実施例１，２に応じた温度変化は、特に示していない。

そして、上記温度計測値Ｔｍは、吸着工程のときの温度ａと温度ｂに相当することになるので、図１８（ａ）や図１９（ｃ）に太い実線で示すようになる。つまり、図示のように、一旦急速に温度上昇した後、まず比較的短時間で温度低下し、その後、緩やかに温度低下していくことになる。これは、最初は熱交換器１０１による外気への放熱によって上記温度計測値Ｔｍは比較的短時間で温度低下する。そして、温度計測値Ｔｍが所定の閾値ＴＨ未満となったら、熱交換器８６による冷却（吸着熱の除去等）に切替える。これによって、図示のように温度低下率は緩やかになるが、そのまま外気利用した場合よりも低い温度まで温度低下させることができる。その後、脱着⇔吸着の切替が行われると、上記の通り、高温状態の熱交換器を冷媒が通過する影響や温水等が混入する影響等により、温度計測値Ｔｍは、一旦、急上昇することになる。

ここで、図２０に、上記図１６に示す構成を簡略化した概略構成図を示す。
図２０では、基本的に分岐管は省略して示しており、それによって他の構成や各温度計による温度測定箇所が、図１６よりも分かり易くなっている。図２０については特に説明しない。

図２１に、ＣＯＰの算出例を示す。
ここで、上記の通り、図２３には従来の空気調和装置の具体例を示したが、従来例はこれだけではなく、例えば吸着式ヒートポンプユニットが無い構成もある。つまり、例えば当然ながら、蒸気圧縮式冷凍サイクルのみの空気調和装置が知られている。

図２１には、これら２種類の従来例に係わるＣＯＰ（Coefficient Of Performance；成績係数）と、本例の図４に示す構成に係わるＣＯＰとを示している。
まず、従来の吸着式なしの構成のＣＯＰと図２３の構成のＣＯＰとを比較すると、基本的には図２３の構成の方がＣＯＰが高いのであるが、外気温度が高くなるとＣＯＰが急激に低下し、その結果、約２８度程度を境にして逆転する。すなわち、図示の通り、外気温度が約２８℃以上の環境下では、吸着式なしの構成の方がＣＯＰが高い。

そして、上記従来に対して、図４に示す構成に係わるＣＯＰは、常に、高いものとなっている。特に外気温度が高くなるほど、図２３の構成のＣＯＰとの差が大きくなっていく。

尚、上記各三方弁は、冷媒の流路を切替える為の流路切替弁の一例であり、この例に限らない。
図２２は、本例の空気調和装置の制御装置の機能図を示す。

図示の制御装置５００は、工程切替部５０１、モード切替部５０２の各処理機能部を有する。
これら各処理機能５０１、５０２について説明する前に、これにより処理対象の上記空気調和装置について、改めて簡単に説明しておく。

空気調和装置は、例えば、少なくとも圧縮機１２を有する冷凍サイクル１０と、少なくとも吸着工程と脱着工程とを交互に繰り返すユニット（吸着槽）を一対有する吸着式冷凍機（吸着式ユニット３０等）を有する空気調和装置であって、例えば下記も構成を有する。

・冷凍サイクル１０内を循環する第１の冷媒であって圧縮機１２の前段における該第１の冷媒と、第２の冷媒とを熱交換させる第１の熱交換器（熱交換器８６等）。
・第１の熱交換によって第１の冷媒と熱交換後の第２の冷媒を、そのときに吸着工程となっているユニット（吸着槽）へ供給する第２の冷媒供給部（三方弁８１、８２、配管８４、分岐管６５、６６等）。

・圧縮機１２の後段における該圧縮機１２で圧縮後の第１の冷媒（高温冷媒）と、第３の冷媒とを熱交換させる第２の熱交換器（熱交換器１０３等）。
該第２の熱交換器によって第１の冷媒と熱交換後の第３の冷媒を、そのときに脱着工程となっているユニット（吸着槽）へ供給する第３の冷媒供給部（配管５５、三方弁１３８，１３９、分岐管６７，６８等）。

ここで、上記三方弁８１、８２や三方弁１３８，１３９等は、上記第２、第３の各冷媒の流路を切替える為の流路切替弁の一例である。
そして、上記工程切替部５０１は、これら各流路切替弁を制御して少なくとも第２、第３の各冷媒の供給先を切替えることで、各ユニット（吸着槽）の吸着工程と脱着工程とを切替える制御を行う処理機能部である。

工程切替部５０１は、例えば図８で説明した例のように、予め設定される所定時間経過毎に、各ユニット（吸着槽）の吸着工程−脱着工程の切替えを行う。
あるいは、工程切替部５０１は、所定の温度計測値と閾値とに基づいて、吸着工程−脱着工程の切替タイミングを決定するようにしてもよい。例えば図９で説明した例のように、第２の熱交換器で上記圧縮後の第１の冷媒と熱交換した後の第３の冷媒の温度を計測する第１温度計（温度計２２０等）を備える。これより、工程切替部５０１は、該第１温度計の温度計測値が、予め設定される所定の第１閾値を越えた場合に、各ユニットの吸着工程−脱着工程の切替えを行う。

あるいは、例えば図１０に示す例のように、第２の冷媒を第１の熱交換器と吸着工程のユニットとに循環させる第１の経路に加えて、更に、該第２の冷媒と外気との熱交換を行わせる第３の熱交換器（熱交換器１０１等）と、吸着工程のユニットとに該第２の冷媒を循環させる為の第２の経路を更に設けるようにしてもよい。

そして、上記モード切替部５０２は、例えば、第２の冷媒を第１の経路で循環させるモードである第１モードと、第２の冷媒を第２の経路で循環させるモードである第２モードの何れかにモードに切替制御する処理機能部である。第１のモードの具体例が図１２、第２のモードの具体例が図１１等となる。

モード切替部５０２は、例えば、吸着工程−脱着工程の切替えが行われる毎に、該工程切替直後は第２モードとし、その後、第１のモードに切替えるように、例えば上記三方弁３０１，３０２等の弁切替制御を行う。

これに関して、例えば、モード切替部５０２は、第２モードとしたときから予め設定される所定時間経過したら、第１のモードに切替える。
あるいは、これに関して、例えば、モード切替部５０２は、所定の温度計測値と閾値とに基づいて、第２モードから第１のモードへの切替タイミングを決定するようにしてもよい。例えば、第１の熱交換で第１の冷媒と熱交換後の第２の冷媒の温度を計測する第２温度計（温度計３５０等）を設ける。これより、モード切替部５０２は、吸着工程−脱着工程の切替えが行われる毎に、該工程切替直後は第２モードとし、その後、第２温度計の計測値(例えば上記Ｔｍ等)が、予め設定される所定の第２閾値（例えば上記ＴＭ等）未満となったら、第１のモードに切替えるようにしてもよい。

尚、図示の制御装置５００の具体例は、例えば上記ポンプユニット制御装置２００、２１０、３１０、３２０、３３０等である。
上述したように、本例の空気調和装置は、蒸気圧縮式冷凍サイクルの冷熱を利用して、吸着器を冷却し、吸着熱を速やかに放熱し、低温度に保つことができる。

７０、８０ 間接外気冷房ユニット
８１、８２ 三方弁
８３ 送液ポンプ
８４，８４ａ、８４ｂ 配管
８６ 熱交換器
９０ ポンプユニット
２００ ポンプユニット制御装置
２０１ 入力部
２０２ 出力部
２０３ 演算部
２１０ ポンプユニット制御装置
２１１ 入力部
２１２ 出力部
２１３ 演算部
２２０ 温度計
３００ ポンプユニット
３０１，３０２ 三方弁
３０３，３０４ 分岐管
３１０ ポンプユニット制御装置
３１１ 入力部
３１２ 出力部
３１３ 演算部
３２０ ポンプユニット制御装置
３２１ 入力部
３２２ 出力部
３２３ 演算部
３３０ ポンプユニット制御装置
３３１ 入力部
３３２ 出力部
３３３ 演算部
３４３ 温度計
３５０ 温度計

Claims (11)

1. 少なくとも圧縮機を有する冷凍サイクルと、吸着工程と脱着工程とを交互に繰り返すユニットを少なくとも一対有する吸着式冷凍機を有する空気調和装置であって、
   前記冷凍サイクルを循環する第１の冷媒と、
   前記冷凍サイクルの前記圧縮機の前段に設けられ、前記第１の冷媒が熱交換される第１の熱交換器と、
   前記吸着式冷凍機と前記第１の熱交換器との間を循環する前記第１の熱交換器で熱交換される第２の冷媒と、
   前記第１の熱交換器によって前記第１の冷媒と熱交換された前記第２の冷媒を、前記吸着工程となっている前記ユニットへ供給する第２の冷媒供給手段と、
   を有することを特徴とする空気調和装置。
2. 前記冷凍サイクルの前記圧縮機の後段に設けられ、前記第１の冷媒が熱交換される第２の熱交換器と、
   前記吸着式冷凍機と前記第２の熱交換器との間を循環する前記第２の熱交換器で熱交換される第３の冷媒と、
   前記第２の熱交換器によって前記第１の冷媒と熱交換された前記第３の冷媒を、前記脱着工程となっている前記ユニットへ供給する第３の冷媒供給手段と、
   を有することを特徴とする請求項１記載の空気調和装置。
3. 制御装置と、少なくとも前記第２、第３の各冷媒の流路を切替える為の流路切替弁とを更に有し、
   前記制御装置は、該流路切替弁を制御して少なくとも前記第２、第３の各冷媒の供給先を切替えることで、前記各ユニットの吸着工程と脱着工程とを切替える工程切替手段を有することを特徴とする請求項２記載の空気調和装置。
4. 前記工程切替手段は、予め設定される所定時間経過毎に、前記各ユニットの吸着工程−脱着工程の切替えを行うことを特徴とする請求項３記載の空気調和装置。
5. 前記工程切替手段は、所定の温度計測値と第１閾値とに基づいて、前記各ユニットの吸着工程−脱着工程の切替えを行うことを特徴とする請求項３記載の空気調和装置。
6. 前記第２の熱交換で前記第１の冷媒と熱交換後の前記第３の冷媒の温度を計測する第１温度計を更に有し、
   前記工程切替手段は、該第１温度計の温度計測値が、前記第１閾値を越えた場合に、前記各ユニットの吸着工程−脱着工程の切替えを行うことを特徴とする請求項５記載の空気調和装置。
7. 前記第２の冷媒を前記第１の熱交換器と前記吸着工程のユニットとに循環させる第１の経路に加えて、更に、該第２の冷媒と外気との熱交換を行わせる第３の熱交換器と、前記吸着工程のユニットとに該第２の冷媒を循環させる為の第２の経路を更に設けて、
   前記制御装置は、前記第２の冷媒を前記第１の経路で循環させるモードである第１モードと、前記第２の冷媒を前記第２の経路で循環させるモードである第２モードの何れかのモードに切替制御するモード切替手段を更に有することを特徴とする請求項３〜６の何れかに記載の空気調和装置。
8. 前記モード切替手段は、吸着工程−脱着工程の切替えが行われる毎に、該工程切替直後は前記第２モードとし、その後、前記第１のモードに切替えることを特徴とする請求項７記載の空気調和装置。
9. 前記モード切替手段は、前記第２モードとしたときから予め設定される所定時間経過したら、前記第１のモードに切替えることを特徴とする請求項８記載の空気調和装置。
10. 前記モード切替手段は、所定の温度計測値と第２閾値とに基づいて、前記第１のモードに切替えるか否かを判定することを特徴とする請求項９記載の空気調和装置。
11. 前記第１の熱交換で前記第１の冷媒と熱交換後の前記第２の冷媒の温度を計測する第２温度計を更に設けて、
    前記モード切替手段は、吸着工程−脱着工程の切替えが行われる毎に、該工程切替直後は前記第２モードとし、その後、前記第２温度計の計測値が、前記第２閾値未満となったら前記第１のモードに切替えることを特徴とする請求項１０記載の空気調和装置。