JP2015045391A - アイボルト - Google Patents

Abstract

【課題】ボルトを締め付けた後、ボルトに対してリングを自由回転させることが可能なアイボルトを提供する。
【解決手段】リング１０は、基部１２および基部１２に位置する環状部１４とを有する。基部１２は第一貫通孔１２２を有する。第一貫通孔１２２は環状部１４により囲まれた区域と繋がる。ワッシャ２０は、リング１０の第一貫通孔１２２内に位置し、第二貫通孔２２１を有する。ワッシャ２０は、少なくとも一つの部位の縦断面の軸方向幅が第一貫通孔１２２の軸方向の深さより大きく形成されている。ボルト３０は、相互に連結されたヘッド部３２およびシャフト３４を有し、ヘッド部３２の外径がシャフト３４の外径より大きく形成されている。シャフト３４は第一貫通孔１２２および第二貫通孔２２１を貫通可能である。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ボルトに関し、詳しくはアイボルトに関するものである。

従来、プラスチック射出成形機は、金型を簡単に取り替えるため、金型を装着する際、先端にリングを有するアイボルトと金型とを結合させ、そののちアイボルトの先端のリングと作業台とを結合させることによって金型を固定する。しかしながら、上述した固定方式は、アイボルトを締め付け、金型を一定の角度に固定した後、角度調整を行うことができないため、金型を強制的に回し、角度を換えると金型が緩んでアイボルトから逸脱することが起こりやすくなる。

上述した欠点を改善するため、業者は研究および開発を進める。例えば特許文献１に開示されたアイボルト（eyebolt）は、リングとボルトが分離できるように設計されるため、ボルトと金型とを結合させた後、ボルトに対し、先端のリングを回転させることによって金型の角度を調整することができる。

しかしながら、上述した設計は型の角度を調整することができるが、ボルトをある程度まで締め付けると、ボルトのヘッド部でリングを押さえるため、リングは圧迫され、回転しにくくなり、組み立て、固定および調整作業に支障をきたすことが生じる。

米国特許公告５６９０４５７号明細書

本発明は、ボルトを締め付けた後、ボルトに対してリングを自由回転させることが可能なアイボルトを提供することを主な目的とする。

上述の目的を達成するために、本発明によるアイボルトは、物体に装着するのに用いられ、リング、ワッシャおよびボルトを備える。リングは、基部および基部に位置する環状部とを有する。基部は第一貫通孔を有する。第一貫通孔は環状部により囲まれた区域と繋がる。ワッシャは、リングの第一貫通孔内に位置し、第二貫通孔を有する。ワッシャは、少なくとも一つの部位の縦断面の軸方向幅が第一貫通孔の軸方向の深さより大きく形成されている。ボルトは、相互に連結されたヘッド部およびシャフトを有し、ヘッド部の外径がシャフトの外径より大きく形成されている。シャフトは第一貫通孔および第二貫通孔を貫通可能であり、かつねじ山を有する。

シャフトと物体に形成されているねじ孔とが結合する際、ワッシャは物体の表面に当接する。ヘッド部はワッシャを押し付ける。リングはワッシャおよびボルトに対し回転可能である。

本発明の第１実施形態によるアイボルトを示す分解斜視図である。 本発明の第１実施形態によるアイボルトを示す断面図である。 図２中のＡ部分を示す拡大図である。 本発明の第２実施形態によるアイボルトを示す断面図である。

以下、本発明の実施形態によるアイボルトを図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
図１および図２に示すように、本発明の第１実施形態によるアイボルトは、リング１０、ワッシャ２０およびボルト３０を備える。

リング１０は、基部１２と、基部１２に位置する環状部１４とを有する。基部１２は第一貫通孔１２２を有する。第一貫通孔１２２は環状部１４から囲まれた区域に繋がる。環状部１４は第一貫通孔１２２に接する部位に装着空間１４１を有する。第一貫通孔１２２は内壁に環状に形成された突出壁部１２３を有する。突出壁部１２３は環状部１４から囲まれた区域に向かう表面が軸方向に対して傾斜した斜面１２３ａである。

ワッシャ２０は、当接部２２およびマット部２４を有する。当接部２２は第二貫通孔２２１を有し、外径が突出壁部１２３の内径より小さい。マット部２４は当接部２２を囲むように形成され、外径が第一貫通孔１２２の孔径より小さい。図３に示すように、当接部２２の縦断面の軸方向の幅Ｈ１は第一貫通孔１２２の軸方向の深さＨ２より大きい。

ボルト３０は、相互に連結されたヘッド部３２およびシャフト３４を有する。ヘッド部３２は頂部の中央に六角形凹部３２１を有し、底部に斜面３２２を有する。斜面３２２は突出壁部１２３の斜面１２３ａに対応する。ヘッド部３２は外径がシャフト３４の外径より大きく、かつ環状部１４の内径より小さい。シャフト３４はねじ山を有する。

上述した構造設計により、組み立てを行う際、リング１０の第一貫通孔１２２内にワッシャ２０を装着し、そののち環状部１４から囲まれた区域から第一貫通孔１２２および第二貫通孔２２１内にボルト３０のシャフト３４を差し込み、かつリング１０に突出させる。続いて、ワッシャ２０の当接部２２の一部分をシャフト２４と突出壁部１２３との間に位置させ、ヘッド部３２を装着空間１４１内に位置させる。このとき突出壁部１２３はヘッド部３２とマット部２４との間に位置する。一方、環状部１４の内径がヘッド部３２の外径より大きいため、リング１０内にボルト３０を装着する際、妨害を余計に受けることがない。突出壁部１２３上の軸方向に対して傾斜した斜面１２３ａは誘導効果を有するため、第一貫通孔１２２および第二貫通孔２２１内にシャフト３４を簡単に差し込むことができる。

続いて、リング１０に突出したシャフト３４と型１００のねじ山１１０とを結合させ、そののち六角形凹部３２１に六角レンチ（図中未表示）を差し込み、ボルト３０を回して締め付ける。ボルト３０を締め付ければ、ボルト３０のヘッド部３２で装着空間１４１内の当接部２２の頂部を押さえ、ワッシャ２０の底部を金型１００の表面に当接させることによって型１００を連結することができる。続いて、リング１０の環状部１４と作業台（図中未表示）とを連結すれば、型１００を作業台に固定することができる。一方、当接部２２の縦断面の軸方向の幅Ｈ１は第一貫通孔１２２の軸方向の深さＨ２より大きく、突出壁部１２３の斜面１２３ａとヘッド部３２の斜面３２２とは相互に対応するため、ヘッド部３２およびマット部２４と突出壁部１２３との間に隙間を残すことによってワッシャ２０およびボルト３０に対し、リング１０を自由回転させることができる。金型１００と作業台とを連結した後でも、型１００の角度を簡単に調整し、組み立ておよび調整作業の効率を向上させることができる。

（第２実施形態）
図４に示したのは本発明の第２実施形態である。第１実施形態との違いは、次の通りである。リング４０の突出壁部４６は表面が軸方向に直交する平面４６１であるのに対し、ボルト６０のヘッド部６２は底面が軸方向に直交する平面６２２である。上述したとおり、平面設計を採用すれば、ボルト６０を締め付ける際の力をワッシャ５０の当接部５４に均等に分布させ、アイボルトを組み立てる際の信頼性を向上させることができる。

本発明は、金型１００と結合して使用されると限らず、秤または別のねじ孔を有する物体と結合して使用されてもよい。
以上、本発明は、上記実施形態になんら限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実施可能である。

１０：リング、
１２：基部、
１２２：第一貫通孔、
１２３：突出壁部、
１２３ａ：斜面、
１４：環状部、
１４１：装着空間、
２０：ワッシャ、
２２：当接部、
２２１：第二貫通孔、
２４：マット部、
３０：ボルト、
３２：ヘッド部、
３２１：六角形凹部、
３２２：斜面、
３４：シャフト、
Ｈ１：幅、
Ｈ２：深さ、
４０：リング、
４６：突出壁部、
４６１：平面、
５０：ワッシャ、
５４：当接部、
６０：ボルト、
６２：ヘッド部、
６２２：平面、
１００：金型、
１１０：ねじ孔。

Claims (9)

1. 物体に装着するのに用いられ、リング、ワッシャおよびボルトを備え、
   前記リングは、基部および当該基部に位置する環状部を有し、前記基部に第一貫通孔が形成されており、前記第一貫通孔が前記環状部により囲まれた区域と繋がっており、
   前記ワッシャは、前記リングの前記第一貫通孔内に位置し、第二貫通孔を有し、少なくとも一つの部位の縦断面の軸方向の幅が前記第一貫通孔の軸方向の深さより大きく形成されており、
   前記ボルトは、相互に連結されているヘッド部およびシャフトを有し、前記ヘッド部の外径が前記シャフトの外径より大きく形成されて入り、前記シャフトがねじ山を有し前記第一貫通孔および前記第二貫通孔を貫通可能であり、
   前記シャフトと前記物体に形成されているねじ孔とが結合するとき、前記ワッシャが前記物体の表面に当接し、前記ヘッド部が前記ワッシャを押し付け、前記リングが前記ワッシャおよび前記ボルトに対し回転可能であることを特徴とするアイボルト。
2. 前記第一貫通孔は、内壁に形成された突出壁部を有し、
   前記ワッシャは、当接部およびマット部を有し、前記当接部が前記第二貫通孔を有し、前記第二貫通孔の縦断面の軸方向の幅が前記第一貫通孔の軸方向の深さより大きく形成されており、前記マット部が前記当接部を囲むように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のアイボルト。
3. 前記第一貫通孔は、前記突出壁部により囲まれた区域の内径が前記当接部の外径より大きく形成されていることを特徴とする請求項２に記載のアイボルト。
4. 前記第一貫通孔は、内径が前記マット部の外径より大きく形成されていることを特徴とする請求項２に記載のアイボルト。
5. 前記環状部は、内径が前記ヘッド部の外径より大きく形成されていることを特徴とする請求項１に記載のアイボルト。
6. 前記突出壁部は、前記環状部により囲まれた区域に向かう表面が斜面であり、
   前記ヘッド部は、前記突出壁の前記斜面と対向している表面が斜面であることを特徴とする請求項２に記載のアイボルト。
7. 前記突出壁部は、前記斜面が前記ワッシャの軸方向に対して傾斜していることを特徴とする請求項６に記載のアイボルト。
8. 前記突出壁部は、前記環状部により囲まれた区域に向かう表面が、前記ワッシャの軸方向に直交する平面であり、
   前記ヘッド部は、前記突出壁の前記平面と対向している表面が前記ワッシャの軸方向に直交する平面であることを特徴とする請求項２に記載のアイボルト。
9. 前記環状部は、前記第一貫通孔に接続する部位に装着空間を有し、
   前記ヘッド部は、前記装着空間内に位置することを特徴とする請求項１に記載のアイボルト。

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