JP2015044954A - インクジェット記録用インク及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】連続的にインクの吐出が行われる場合にラインヘッドのノズル面をインクミストが汚染するミスト汚染、及び紙上のインクがローラーに付着しローラーのインクが後続の紙に付着、後続の紙を汚してしまうオフセットの両方を抑制出来る、又は、ラインヘッドで高画質の画像を形成することが出来るインクジェット記録用インクの提供。
【解決手段】多価アルコールモノエチルエーテル又は多価アルコールモノプロピルエーテルと多価アルコールモノブチルエーテルとを含み、アニオン性の樹脂１２で覆われた顔料１１粒子と、疎水性セグメントを有するノニオン性のアクリル樹脂１３又は前記アクリル樹脂のプレポリマーとを含むインクジェット記録用インク。
【選択図】図７

Description

本発明は、インクジェット記録用インク及びその製造方法に関する。

近年、インクジェット記録技術の急速な進歩により、銀塩写真に匹敵する高精細な画質のインクジェット写真を得ることが可能になってきている。また、印刷速度の高速化に伴い、ラインヘッド（長尺ヘッド）が用いられることがある。

高画質の画像を形成するためにはインクの特性が重要になる。例えば特許文献１には、ノニオン（非イオン）性ポリマーを含有するインクが開示されている。ノニオン性ポリマーにより、被記録材料上における顔料の凝集を促進するとともに、インク中での顔料の分散安定性を高めている。

特開２００５−８７２５号公報

しかしながら、ラインヘッドを用いたインクジェット記録装置では、次のような課題が生じ易い。

（１）連続的にインクの吐出が行われる場合に、ラインヘッドのノズル面をインクミストが汚染することがある。ノズル面に付着したインクミストが乾燥及び凝集すると、拭き取れなくなることがある。また、ノズル面に固着したインクミストはノズルにダメージを与えることがある。

（２）紙（記録シート）に対してインクの吐出が行われた後、インクが付着した紙はローラーを通って排出される。この際、紙がローラーに接触するため、紙上のインクがローラーに付着することがある。ローラーにインクが付着すると、ローラーのインクが後続の紙に付着（オフセット）し、後続の紙を汚してしまうことが懸念される。オフセットは、低温及び高湿の条件で特に生じ易い。

（３）画質を評価する場合には、画像濃度、裏抜け、及び濃淡むらが重要なファクターになる。インクの表面張力が低い場合には、インクが紙を濡らし易いため、裏抜け濃度が高くなり易い。他方、インクの表面張力が高い場合には、紙に対するインクの濡れ性が不足し易い。濡れ性が不足すると、濃淡むらが生じ易くなり、画像濃度が低下し易くなる。なお、特許文献１に記載のインクは、ノニオン性ポリマーとしてポリビニルアルコール又はポリビニルピロリドン等を含むため、表面張力が高くなり易い。

そこで、ラインヘッドに適用した場合にミスト汚染及びオフセットを抑制して高画質の画像を形成することのできるインクが求められている。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、ミスト汚染及びオフセットの両方を抑制することを目的とする。また、本発明は、ラインヘッドで高画質の画像を形成することを他の目的とする。

本発明に係るインクジェット記録用インクは、多価アルコールモノエチルエーテル又は多価アルコールモノプロピルエーテルと多価アルコールモノブチルエーテルとを含む。

本発明に係るインクジェット記録用インクの製造方法は、顔料とアニオン性の樹脂と水とを混練することにより顔料分散液を形成するステップと、前記形成された顔料分散液と、水溶性ノニオン性アクリル樹脂のプレポリマーと、トリエチレングリコールモノブチルエーテルと、ジエチレングリコールモノエチルエーテル又はジエチレングリコールモノプロピルエーテルと、水とを混合するステップと、前記混合された液をろ過するステップとを含む。

本発明によれば、ミスト汚染及びオフセットの両方を抑制することが可能になる。また、本発明によれば、この効果に加えて又はこの効果に代えて、ラインヘッドで高画質の画像を形成することが可能になるという効果が奏される場合がある。

本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置（特にインク吐出に係る構成）の概要を示す図である。 図１に示される画像形成部を構成する各ラインヘッドを示す図である。 （ａ）は、図２に示されるラインヘッドの吐出ユニットを示す図である。（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。 本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の電子制御に係る構成の概要を示すブロック図である。 インク中の顔料粒子を示す図である。 水溶性ノニオン性アクリル樹脂を含まないインク中の顔料粒子の状態の一例を示す図である。 水溶性ノニオン性アクリル樹脂を含むインク中の顔料粒子の状態の一例を示す図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。

本実施形態に係るインクジェット記録用インクは、例えば図１に示されるようなインクジェット記録装置（プリンター１００）で用いられる。以下、主に図１を参照して、プリンター１００の構成及び動作について説明する。

図１に示すように、プリンター１００は、例えば外部コンピューターから受信した画像データ及び印刷条件（両面印刷の有無など）に基づいて、記録シート上にインクを吐出して画像を形成する。プリンター１００は、例えばカラープリンターである。

プリンター１００は、給紙カセット１０１を有する。給紙カセット１０１には紙Ｐがセットされる。紙Ｐは、例えば普通紙である。本実施形態では紙Ｐが記録シートに相当する。

給紙カセット１０１には給紙装置１０２が設けられている。給紙装置１０２は、モーター等により駆動されるローラー１０２ａと、ローラー１０２ａに圧接されて従動するローラー１０２ｂとから構成される。給紙装置１０２は、給紙カセット１０１にセットされた紙Ｐを１枚ずつ分離して搬送ユニット１０に送り出す。

搬送ユニット１０は、ローラー１０ａ及び１０ｂと、無端状の搬送ベルト１０ｃとから構成される。搬送ベルト１０ｃは、互いに離間したローラー１０ａ及び１０ｂに巻き付けられることにより張設されている。搬送ベルト１０ｃは、両端に位置するローラー１０ａ及び１０ｂの回転に応じて回転する。本実施形態では、ローラー１０ａ及び１０ｂのうち、搬送方向の下流側（Ｘ２側）のローラー１０ａのみが駆動される。本実施形態では、例えばローラー１０ａ又は１０ｂに電圧を印加して交番電界を発生させることで、搬送ベルト１０ｃが紙Ｐを静電吸着する。静電吸着を解除する場合は、例えばローラー１０ａ又は１０ｂを接地する。

ローラー１０ａにはエンコーダー１０ｄが設けられている。エンコーダー１０ｄは、ローラー１０ａの回転軸の回転変位量に応じたパルス列を出力する。なお、必要に応じて、搬送ベルト１０ｃにテンションローラーを設けてもよい。また、静電吸着に代えて、吸引により搬送ベルト１０ｃ上に紙Ｐを吸着するようにしてもよい。

ローラー１０ａは、例えばモーターにより駆動される。ローラー１０ａが回転すると、その力が搬送ベルト１０ｃを介してローラー１０ｂに伝達され、ローラー１０ｂが回転（従動）する。ローラー１０ａ及び１０ｂの回転に応じて搬送ベルト１０ｃが回転する。これにより、搬送ベルト１０ｃ上に吸着された紙Ｐが搬送方向の上流（Ｘ１側）から下流（Ｘ２側）へ搬送される。

搬送ユニット１０の上方（Ｚ１側）には画像形成部２００が設けられている。搬送ユニット１０が紙Ｐを搬送しているときに、画像形成部２００から紙Ｐに向かってインクが吐出され、インクにより紙Ｐの片面（記録面）に画像が形成（記録）される。

搬送ユニット１０の下流端（Ｘ２側の端部）近傍には排出装置１０３が設けられている。また、排出装置１０３の下流側には排紙トレイ１０４が設けられている。排出装置１０３は、モーター等により駆動されるローラー１０３ａと、ローラー１０３ａに圧接されて従動するローラー１０３ｂとから構成される。画像形成後の紙Ｐは、搬送ユニット１０により排出装置１０３に搬送され、排出装置１０３により排紙トレイ１０４へ排出される。排紙トレイ１０４には、排出された紙Ｐが積載される。

本実施形態では、インクの吐出後に紙Ｐ（記録シート）の印刷面（記録面）がローラー１０３ｂ（搬送ローラー）に接触する。また、本実施形態では、インクの浸透前又は乾燥前に紙Ｐの印刷面がローラー１０３ｂに接触する。こうした構成によれば、浸透又は乾燥の完了を待たずに紙Ｐを搬送することで、印刷速度（スループット）を高めることが可能になる。しかしその一方で、搬送ローラーに付着したインクが次に通る紙の表面に再付着（オフセット）し易くなる。

画像形成部２００は、互いに異なる４色のインクを吐出するラインヘッド２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄから構成される。以下、ラインヘッド２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄを区別する必要がない場合（共通の性質などについて述べる場合）は、ラインヘッド２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの各々をラインヘッド２０と記載する。

次に、主に図２を参照して、画像形成部２００の構成について説明する。図２は、画像形成部２００を構成する各ラインヘッド２０を示す模式図である。

各ラインヘッド２０はライン型のインクジェットヘッドである。各ラインヘッド２０は、長尺インクジェットヘッドに相当する。各ラインヘッド２０は紙Ｐの搬送方向（Ｘ方向）に対して直交する方向（Ｙ方向）に延設されている。各ラインヘッド２０の長さは、紙Ｐの幅よりも大きいことが好ましい。これにより、画像を一行ごと一括形成することが可能になる。

本実施形態では、各ラインヘッド２０が複数の吐出ユニット３０を有する。吐出ユニット３０はＹ方向に配列されている。吐出ユニット３０は、例えば各ラインヘッド２０（１つのヘッド）に１６６個形成され、全体（４つのヘッドの合計）で６６４個形成されている。各ラインヘッド２０における吐出ユニット３０間のピッチは、例えば１５０ｄｐｉに設定される。また、隣り合うラインヘッド２０を１／４ピッチずつずらすことで、全体（４つのヘッド）のドット密度を６００ｄｐｉにしている。

各ラインヘッド２０は、画像信号に応じて各吐出ユニット３０によりインクを吐出する。インクの吐出方式は、例えばピエゾ素子によりインクを押し出すピエゾ方式である。ただしこれに限られず、画像形成部２００のインク吐出方式は任意であり、発熱体で気泡を発生させることにより圧力をかけてインクを吐出するサーマルインクジェット方式等であってもよい。

本実施形態では、ラインヘッド２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄに異なる色（例えばＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｂｋ（ブラック）のいずれか）のインクが充填される。

本実施形態のプリンター１００では、ラインヘッド２０ごと順にインクを吐出して紙Ｐ（記録シート）に画像を形成（記録）する。詳しくは、本実施形態では、ラインヘッド２０が、搬送方向の上流（Ｘ１側）から下流（Ｘ２側）に向かってラインヘッド２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの順で配置され、この順でインクを吐出する。これにより、紙Ｐの同じ位置に４色のインク（Ｙインク、Ｍインク、Ｃインク、及びＢｋインク）を吐出することができる。その結果、紙Ｐにフルカラー画像を形成（記録）することが可能になる。また、プリンター１００は、モノクロ画像を形成（記録）することも可能である。

続けて、主に図３（ａ）及び図３（ｂ）を参照して、吐出ユニット３０の構成について説明する。図３（ａ）は、吐出ユニット３０を示す模式図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。

図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、吐出ユニット３０は、ノズル３０ａと、アクチュエーター３１と、振動板３１ａと、孔３２と、加圧室３３と、ノズル流路３４とを有する。孔３２、加圧室３３、ノズル流路３４、及びノズル３０ａはつながっている。また、各吐出ユニット３０の加圧室３３は孔３２を介して共通流路２０１とつながっている。インクは、図示しないインクタンクからポンプ等により共通流路２０１に供給される。

アクチュエーター３１は、例えば圧電素子からなる。圧電素子（アクチュエーター３１）に電圧を加えると、逆圧電効果により圧電素子が変形する。圧電素子の変形は振動板３１ａを介して加圧室３３に伝わる。これにより、加圧室３３が圧縮される。共通流路２０１から孔３２を通って加圧室３３に送られたインクは、加圧室３３でアクチュエーター３１により加圧され、ノズル流路３４を通ってノズル３０ａから吐出される。

加圧室３３は、例えば面積（ＸＹ平面）０．２ｍｍ²、幅（Ｙ方向）２００μｍ、深さ（Ｚ方向）１００μｍの寸法を有する。ノズル流路３４は、例えば直径２００μｍ、長さ（Ｚ方向）８００μｍの寸法を有する。孔３２（絞り部）は、例えば直径３０μｍ、長さ（Ｚ方向）４０μｍの寸法を有する。ノズル３０ａの長さ（Ｚ方向）は、例えば３０μｍである。ノズル３０ａの吐出口（ＸＹ平面）の形状及び寸法は、例えば半径１０μｍの円である。

次に、主に図４を参照して、プリンター１００の電子制御に係る構成について説明する。図４は、プリンター１００の電子制御に係る構成の概要を示すブロック図である。

図４に示すように、制御部４０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）４１と、ＲＯＭ（Read Only Memory）４２と、ＲＡＭ（Random Access Memory）４３と、給紙制御回路４４と、搬送部制御回路４５と、排出制御回路４６と、ヘッド制御回路４７とを有する。

ＲＯＭ４２は、例えばフラッシュメモリーのようなＰＲＯＭ（Programmable ROM）からなる。ＲＯＭ４２には、例えばＢＩＯＳ（Basic Input/Output System）、ＯＳ（Operating System）、各種ドライバー、及び各種アプリケーションのようなプログラムが格納されている。ＲＡＭ４３は、例えばＤＲＡＭ（Dynamic RAM）からなる。

ＣＰＵ４１は、給紙制御回路４４を通じて給紙装置１０２（ローラー１０２ａを駆動するモーター等）を制御する。また、ＣＰＵ４１は、排出制御回路４６を通じて排出装置１０３（ローラー１０３ａを駆動するモーター等）を制御する。

ＣＰＵ４１は、搬送ユニット１０からエンコーダー１０ｄの出力信号等を受信する。また、ＣＰＵ４１は、搬送部制御回路４５を通じて搬送ユニット１０（ローラー１０ａを駆動するモーター等）を制御する。また、搬送部制御回路４５は、静電吸着のための電圧をローラー１０ａ又は１０ｂに印加する。ＣＰＵ４１は、例えばエンコーダー１０ｄの出力信号に含まれるパルス数をカウントすることにより、ローラー１０ａの回転量、ひいては紙の送り量（紙の位置）を検出することができる。

ＣＰＵ４１は、ヘッド制御回路４７を通じてラインヘッド２０（アクチュエーター３１等）を制御する。

制御部４０は、入力部５１と、表示部５２と、記憶部５３と、インターフェイス５４とそれぞれ通信可能に接続されている。

入力部５１は、キーボード、マウス、又はタッチパネル等から構成される。表示部５２は、例えばＬＣＤ（Liquid Crystal Display）又はＥＬＤ（Electro Luminescence Display）のようなディスプレーから構成される。なお、入力部５１及び表示部５２がタッチパネルから構成される場合は、入力部５１と表示部５２とは一体化していることになる。

記憶部５３は、例えばハードディスクのような不揮発性メモリーから構成される。記憶部５３には、印刷用の画像データ、各種制御に係るプログラム、及びプログラムで用いられるデータ等が格納される。

インターフェイス５４は、制御部４０と外部の装置との間でのデータの送受信を可能にする。制御部４０は、インターフェイス５４を介して汎用コンピューター（いわゆるパーソナルコンピューター）等に接続される。制御部４０は、例えばインターフェイス５４を介して受信した画像データ及び印刷条件等に基づいて、給紙装置１０２、搬送ユニット１０、ラインヘッド２０、及び排出装置１０３等を制御する。

次に、本実施形態に係るインク（詳しくは、インクジェット記録用インク）について説明する。

本実施形態に係るインクは、水性インクである。インクにおける水の含有量は、インク全質量に対して２０質量％以上７０質量％以下であることが好ましく、２５質量％以上６０質量％以下であることがより好ましい。

本実施形態に係るインクは、水と、着色剤（顔料分散体）と、分散剤と、浸透剤とを含む。以下、本実施形態に係るインクに含まれる顔料、分散剤（界面活性剤）、及び浸透剤について、順に説明する。なお、インク成分の溶解状態を安定化させるために、溶解安定剤をインクに添加してもよい。また、インクの粘性を安定化させるために、インクの液体成分の揮発を抑制する保湿剤をインクに添加してもよい。

［着色剤］
以下、図５を参照して、本実施形態に係るインクの着色剤について説明する。

本実施形態に係るインクの着色剤は、顔料分散体であり、図５に示すように、顔料粒子１１と、顔料粒子１１を覆う樹脂１２とから構成される。樹脂１２は、顔料粒子１１の表面に形成される（顔料粒子１１に吸着する）ことで、顔料粒子１１の凝集を抑制する。なお、インク中には、顔料粒子１１に吸着していない樹脂１２（未吸着樹脂）も存在する。樹脂１２はアニオン性を有する。

（顔料）
黄色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントイエロー（７４、９３、９５、１０９、１１０、１２０、１２８、１３８、１３９、１５１、１５４、１５５、１７３、１８０、１８５、又は１９３）が好ましい。橙色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ（３４、３６、４３、６１、６３、又は７１）が好ましい。赤色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントレッド（１２２又は２０２）が好ましい。青色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブルー（１５）が好ましい。紫色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット（１９、２３、又は３３）が好ましい。黒色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブラック（７）が好ましい。

インクにおける着色剤の含有量は、インク全質量に対して４質量％以上８質量％以下であることが好ましい。着色剤の含有量が４質量％以上であれば、所望の画像濃度の画像が得られ易い。また、着色剤の含有量が８質量％以下であれば、インクの流動性が確保されることにより所望の画像濃度の画像が得られ易くなり、記録シートに対するインクの浸透性が確保されることにより優れたオフセット性が得られ易くなる。

インクの色濃度、色相、又は安定性を向上させるためには、着色剤の体積平均粒径が３０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましく、７０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下であることがより好ましい。

（樹脂）
樹脂１２としては、スチレンに由来する単位と、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、又はメタクリル酸エステルに由来する単位とを含むスチレン−アクリル系樹脂が好ましい。具体的には、樹脂１２としては、例えばスチレン−アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−メタクリル酸−メタクリル酸アルキルエステル−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、又はビニルナフタレン−マレイン酸共重合体が好ましい。

樹脂１２の質量平均分子量（Ｍｗ）は、１００００以上１６００００以下の範囲にあることが好ましい。質量平均分子量（Ｍｗ）はゲルろ過クロマトグラフィーにより測定できる。樹脂１２の分子量は、樹脂１２の重合条件（重合開始剤の使用量、重合温度、又は重合時間等）を変えることによって調整できる。ラジカル重合開始剤の量は、モノマー混合物１モルあたり、０．００１モル以上５モル以下の範囲にあることが好ましく、０．０１モル以上２モル以下の範囲にあることがより好ましい。重合温度は６０℃±１０℃の範囲にあることが好ましい。重合時間は１０時間以上２４時間以下の範囲にあることが好ましい。

樹脂１２の酸価は１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の範囲にあることが好ましい。樹脂１２の酸価が１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であれば、顔料分散性が向上し、顔料を微粒子化し易くなると考えられる。一方、樹脂１２の酸価が３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であれば、インクの保存安定性が向上すると考えられる。また、印刷の品質を高めるためには、顔料粒子１１が数万の分子量をもつ樹脂１２に被覆されることが望ましい。

樹脂１２の酸価は、樹脂１２を合成する際に使用する単量体の量を変えることによって調整できる。樹脂１２の合成には、酸性の官能基（例えば、カルボキシ基）を有する単量体（例えば、アクリル酸又はメタクリル酸）が使用される。酸性の官能基を有する単量体の使用量を増やすことによって樹脂１２の酸価を高めることができる。

顔料分散体における樹脂１２の量は、顔料１００質量部に対して１５質量部以上１００質量部以下の範囲にあることが好ましい。

インク中の樹脂１２のうち、顔料粒子１１に吸着している樹脂１２（吸着樹脂）の割合は９５質量％以上１００質量％未満であることが好ましい。吸着樹脂の割合が９５質量％以上であれば、ミスト汚染を抑制することができる。

［分散剤］
分散剤は、インクにおいて、主に顔料粒子の分散安定性を高める。本実施形態に係るインクの分散剤は、疎水性セグメントを有する水溶性ノニオン性アクリル樹脂又はそのプレポリマーから構成される。以下、特定せずに単に「ノニオン性アクリル樹脂」と記載した場合は、ノニオン性アクリル樹脂とノニオン性アクリル樹脂のプレポリマーとの両方を意味する。

ノニオン性アクリル樹脂はミスト汚染を抑制する効果が大きい。以下、図６及び図７を参照して、この効果について説明する。

ノニオン性アクリル樹脂もそのプレポリマーも含まないインクでは、樹脂１２がアニオン性を有するため、水分がなくなると溶解性が低下して、図６に示すように樹脂１２の剥がれ及び顔料粒子１１の凝集が生じ易くなる。

一方、図７に示すように、ノニオン性アクリル樹脂１３を分散剤（サブレジン）としてインクに添加した場合には、ノニオン性アクリル樹脂１３が樹脂１２の表面に付着することにより、アニオン性を有する樹脂１２の溶解性が高められる。その結果、水分がなくなっても、顔料粒子１１の高い分散性が維持されるようになる。そして、インクの分散安定性（再溶解性）が高められると、インク吐出時にヘッドのノズル面に付着（乾燥）したインクが未乾燥のインクに溶解して除去され易くなるため、ミスト汚染が抑制される。ミスト汚染を抑制する効果は、ノニオン性アクリル樹脂のプレポリマー（オリゴマー）をインクに添加した場合に特に大きい。

ノニオン性アクリル樹脂の質量平均分子量は３０００以上８０００以下であることが好ましい。ノニオン性アクリル樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）が３０００以上であれば、所望の画像濃度の画像を得ることができる。また、ノニオン性アクリル樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）が８０００以下であれば、オフセットを抑制することができる。

また、温度２０℃で水１００質量％に０．１質量％のノニオン性アクリル樹脂を溶解させたときの溶液の表面張力が２９ｍＮ／ｍ以上３３ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。ノニオン性アクリル樹脂が水の表面張力を２９ｍＮ／ｍ以上にする場合には、所望の画像濃度の画像を得ることができる。また、ノニオン性アクリル樹脂が水の表面張力を３３ｍＮ／ｍ以下にする場合には、ミスト汚染を抑制することができる。

ノニオン性アクリル樹脂としては、親水性セグメントと疎水性セグメントとを重合させたアクリル系樹脂が好ましい。親水性セグメントとしては、例えばポリエチレングリコールアクリレート（ＰＥＧＡ）、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）、アクリル酸メチル（ＭＡ）、アクリル酸エチル（ＥＡ）、又はメタクリル酸エチル（ＥＭＡ）が好ましい。疎水性セグメントとしては、例えばステアリルアクリレート（ＳＡ）、ベンジルアクリレート、又はベンジルメタクリレートが好ましい。上記表面張力は、例えば親水性セグメント又は疎水性セグメントの種類、配合比、分子量（質量平均分子量）を変えることによって調整できる。

なお、ノニオン性アクリル樹脂と一緒に、他の分散剤（界面活性剤）を併用してもよい。

ノニオン性アクリル樹脂の含有量はインク全質量に対して０．０５質量％以上０．５質量％以下であることが好ましい。ノニオン性アクリル樹脂の含有量が０．０５質量％以上であれば、オフセットを抑制することができる。また、ノニオン性アクリル樹脂の含有量が０．５質量％以下であれば、所望の画像濃度の画像を得ることができる。

［浸透剤］
浸透剤は、記録シートに対するインクの浸透性を高める。

本実施形態に係るインクは、２種類の浸透剤（第１浸透剤及び第２浸透剤）を含む。第１浸透剤は多価アルコールモノブチル（ｎ−、ｓｅｃ−、ｉｓｏ−、又はｔｅｒｔ−ブチル基のいずれでもよい）エーテルである。第２浸透剤は多価アルコールモノエチルエーテル又は多価アルコールモノプロピル（ｎ−又はｉｓｏ−プロピル基のいずれでもよい）エーテルである。

多価アルコールモノブチルエーテルは、記録シートに対するインクの浸透性（濡れ性）を高める。そのため、多価アルコールモノブチルエーテルを配合すれば、オフセットを抑制することが可能になる。

しかし、多価アルコールモノブチルエーテルは、水分濃縮後におけるインクの分散安定性（再溶解性）を低下させる傾向がある。多価アルコールモノブチルエーテルの高い疎水性により顔料分散体の樹脂が膨潤してインクの分散安定性（再溶解性）が低下すると考えられる。

再溶解性が低下すると、ミスト汚染が発生し易くなる。他方、再溶解性を高めることができれば、インク吐出時にヘッドのノズル面に付着（乾燥）したインクが未乾燥のインクに溶解して除去されるため、高沸点の保湿性材料でも良好なミスト付着性が得られる。

そこで、本実施形態では、多価アルコールモノブチルエーテル（第１浸透剤）と共に、多価アルコールモノエチルエーテル又は多価アルコールモノプロピルエーテル（第２浸透剤）を使用する。多価アルコールモノエチルエーテル又は多価アルコールモノプロピルエーテルの浸透性を高める効果は多価アルコールモノブチルエーテルに比べて小さいが、多価アルコールモノエチルエーテル又は多価アルコールモノプロピルエーテルを加えることで、インクの分散安定性（再溶解性）を大きく改善することができる。その結果、ミスト汚染を抑制することが可能になる。

本実施形態のインクによれば、多価アルコールモノブチルエーテルと多価アルコールモノエチルエーテル又は多価アルコールモノプロピルエーテルとを併用することで、ミスト汚染及びオフセットの両方を抑制することが可能になる。また、ラインヘッドで高画質の画像を形成することが可能になる。

多価アルコールモノブチルエーテルの含有量は２．０質量％以上４．５質量％以下であり、多価アルコールモノエチルエーテル又は多価アルコールモノプロピルエーテルの含有量は３．０質量％以上６．０質量％以下であることが好ましい。多価アルコールモノブチルエーテルの含有量が２．０質量％以上であれば、オフセットを抑制することが可能になる。多価アルコールモノブチルエーテルの含有量が４．５質量％以下であれば、ミスト汚染を抑制することが可能になる。また、多価アルコールモノエチルエーテル又は多価アルコールモノプロピルエーテルの含有量が３．０質量％以上であれば、ミスト汚染を抑制することが可能になる。多価アルコールモノエチルエーテル又は多価アルコールモノプロピルエーテルの含有量が６．０質量％以下であれば、ミスト汚染を抑制することが可能になる。

多価アルコールモノブチルエーテルの含有量が、２．０質量％以上であり、且つ、多価アルコールモノエチルエーテル又は多価アルコールモノプロピルエーテルの含有量の１．５倍以下であり、多価アルコールモノエチルエーテル又は多価アルコールモノプロピルエーテルの含有量が、３．０質量％以上であり、且つ、多価アルコールモノブチルエーテルの含有量の２．０倍以下であることが好ましい。多価アルコールモノブチルエーテルの含有量が多価アルコールモノエチルエーテル又は多価アルコールモノプロピルエーテルの含有量の１．５倍以下であれば、ミスト汚染を抑制することが可能になる。多価アルコールモノエチルエーテル又は多価アルコールモノプロピルエーテルの含有量が多価アルコールモノブチルエーテルの含有量の２．０倍以下であれば、ミスト汚染を抑制することが可能になる。

多価アルコールモノエチルエーテルとしてジエチレングリコールモノエチルエーテルが特に好ましい。しかしこれに限られず、エチレングリコールモノエチルエーテル又はトリエチレングリコールモノエチルエーテル等を用いてもよい。

多価アルコールモノプロピルエーテルとしてはジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル又はジエチレングリコールモノノルマルプロピルエーテルが特に好ましい。しかしこれに限られず、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル又はトリエチレングリコールモノイソプロピルエーテル等を用いてもよい。

多価アルコールモノブチルエーテルとしては、トリエチレングリコールモノブチルエーテルが好ましく、中でもトリエチレングリコールモノノルマルブチルエーテルがより好ましい。しかしこれに限られず、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、又はプロピレングリコールモノブチルエーテル等を用いてもよい。

以下に、本発明の実施例を説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

［評価１］
以下、評価１について説明する。評価１では、異なる顔料分散液を用いた各試料（インク）について、再溶解性、粒径変化率、ミスト付着性、オフセット性、及び画像濃度を評価した。

＜試料の調製方法＞
表１に、評価１に係る試料（インク）の組成を示す。

（顔料分散液）
表２に、評価１で使用した７種類の顔料分散液（分散液Ａ１〜Ａ７）を示す。分散液Ａ７は自己分散型であるため、分散液Ａ７では樹脂を使用していない。分散液Ａ７として、キャボット社製の「ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ（登録商標）４５０Ｃ（ＰＢ１５：４）」を使用した。

表３に、分散液Ａ１〜Ａ６の調製にて使用した樹脂Ａ〜Ｅを示す。樹脂Ａ〜Ｅはそれぞれ水溶性（アルカリ可溶性）を有する。

以下、樹脂Ａの合成方法について説明する。なお、樹脂Ｂ〜Ｅの合成方法も、表３に示される分子量にするために一部の条件を変更したこと以外は概ね樹脂Ａの合成方法と同じであるため、樹脂Ｂ〜Ｅの合成方法についての説明は省略する。

１０００ｍｌの四つ口フラスコに、スターラー、窒素導入管、コンデンサー（攪拌機）、及び滴下ロートをセットした。そして、フラスコ内に、イソプロピルアルコール１００ｇ及びメチルエチルケトン３００ｇを入れて、窒素ガスでバブリングしながら加熱還流した。

また、メタクリル酸メチル４０ｇ、スチレン４０ｇ、アクリル酸ブチル１０ｇ、メタクリル酸１０ｇ、及び開始剤としてのアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．４ｇを混合し、溶融した。そして、滴下ロートに溶融物を入れ、７０℃で加熱還流させた状態で約２時間かけてフラスコ内に滴下した。滴下後、さらに６時間加熱還流した。

続けて、ＡＩＢＮ０．２ｇを含むメチルエチルケトン溶液を１５分かけてフラスコ内に滴下した。滴下後、さらに５時間加熱還流した。その結果、分子量２００００のスチレン−アクリル樹脂（樹脂Ａ）を得た。

得られたスチレン−アクリル樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）を、ゲルろ過クロマトグラフィー（東ソー株式会社製「ＨＬＣ−８０２０ＧＰＣ」）を用いて下記条件により確認した。また、得られた樹脂の酸価を滴定により確認したところ、１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

次に、分散液Ａ１の調製方法について説明する。表２に示されるように、分散液Ａ１の調製では樹脂Ａを用いた。なお、分散液Ａ２〜Ａ６の調製方法も、表２に示されるように使用樹脂の種類及び量を変更したこと以外は概ね分散液Ａ１と同じである。

メディア型分散機（株式会社シンマルエンタープライゼス製「ダイノミル」）の容量０．６Ｌのベッセルに、１５質量％のシアン色顔料、６質量％の樹脂Ａ、及び０．５質量％のアセチレンジオールのエチレンオキシド付加物（日信化学工業株式会社製「オルフィンＥ１０１０」）と、残余（７８．５質量％）の水（イオン交換水）とを入れた。また、樹脂Ａの中和に必要な量の水酸化カリウム（ＫＯＨ）をベッセル内に加えた。

シアン色顔料としてフタロシアニンブルー１５：３（東洋インキ製造株式会社製「リオノールブルーＦＧ−７３３０」）を用いた。

樹脂Ａの中和は、１０５％のＫＯＨ水溶液による等量中和で行うようにした。Ｋの質量は樹脂Ａの質量に基づいて計算した。また、ＫＯＨ水溶液に含まれる水の質量と中和反応で生じた水の質量とを含めて水（イオン交換水）の質量を計算した。

続けて、ベッセル容量に対して７０％となるようにメディア（径０．５ｍｍのジルコニアビーズ）をベッセル内に充填して、１０℃、周速８ｍ／秒の条件で、水冷しながら顔料の体積平均粒径（Ｄ５０）が７０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下の範囲に入るように混練した。その結果、顔料分散液が得られた。

体積平均粒径（Ｄ５０）の測定は、顔料分散液をイオン交換水で３００倍に希釈した溶液について、動的光散乱式粒径分布装置（シスメックス株式会社製「ゼータサイザー ナノ」）により行った。

小径ビーズを使用すると、顔料の微粒子化が容易になる。また、小径ビーズを使用すると、顔料粒子に対する樹脂の被覆が強くなる。分散機で用いるビーズの径を変えることで、被覆粒子の分散度合、遊離樹脂量、又は顔料の粒子径などを変化させることができる。

未吸着樹脂量の測定に際しては、顔料分散液１０ｇを遠心分離機（「ＮＳ−Ｃ１００」）のセル（容器）に入れて回転速度５０００ｒｐｍの条件で２４時間遠心分離を行った。その後、セル中の顔料分散液の上澄み液が透明であることを目視で確認し、上澄み液を全量採取した。続けて、採取した上澄み液を０．６７Ｐａの減圧条件下、１５０℃で固化した。これにより、遊離樹脂を主成分とする固形分が得られた。得られた固形分の質量は、未吸着樹脂（イオン状態の樹脂と対イオンに結合した状態の樹脂とを含む）の質量に相当する。表２中の「未吸着樹脂量」は、顔料分散液１００ｇに対する遊離した樹脂（未吸着樹脂）の質量である。また、吸着樹脂比率（吸着樹脂の割合）を次の式１により算出した。

（式１）吸着樹脂比率＝１００×（１−未吸着樹脂量／全樹脂量）［質量％］
なお、表２中の「樹脂量」は、顔料分散液１００ｇに含まれる全樹脂量を示し、表２中の「吸着樹脂比率」は、式１により求められる。

未吸着樹脂量は、分散機のパス回数、ビーズ径、及び吐出量に基づいて制御できる。表４に、異なる分散条件（条件１〜４）によって得られた顔料分散液の未吸着樹脂量を示す。

表４に示されるように、小径ビーズを使用することで、未吸着樹脂量を減らすことができた。特に、２パス目で小径ビーズを使用した場合に未吸着樹脂量が少なくなった。表４からも分かるように、分散条件を変えることにより未吸着樹脂量（ひいては吸着樹脂比率）を調整することができる。また、遠心分離法により上澄み液をイオン交換水で置換することによっても未吸着樹脂量を減らすことができる。

（ノニオン性アクリル樹脂）
以下、表１に示されるノニオン性アクリル樹脂の合成方法について説明する。

１０００ｍｌ四つ口フラスコに、スターラー、窒素導入管、コンデンサー（攪拌機）、及び滴下ロートをセットした。そして、フラスコ内にイソプロピルアルコール１００質量部及びメチルエチルケトン３００質量部を入れて、窒素ガスでバブリングしながら加熱還流した。

また、ポリエチレングリコール・アクリレート（ＰＥＧＡ）６０質量部、ブチルアクリレート（ＢＡ）１５質量部、ラウリルアクリレート（ＬＡ）１５質量部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）１０質量部、及び開始剤としてのアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．４ｇを混合し、溶融した。そして、滴下ロートに溶融物を入れ、７０℃で加熱還流させた状態で約２時間かけてフラスコ内に滴下した。滴下後、さらに６時間加熱還流した。

続けて、ＡＩＢＮ０．２ｇを含むメチルエチルケトン溶液を１５分かけてフラスコ内に滴下した。滴下後、さらに５時間加熱還流した。その結果、ノニオン性アクリル樹脂を得た。得られたノニオン性アクリル樹脂は水溶性を有する。水１００質量％に０．１質量％のノニオン性アクリル樹脂を添加し、表面張力を測定したところ、３０．６ｍＮ／ｍであった。また、得られたノニオン性アクリル樹脂の分子量は４０００であった。

（インクの調製）
以下、評価１に係るインクの調製方法について説明する。

４０質量％の顔料分散液と、４．５質量％のトリエチレングリコールモノノルマルブチルエーテル（第１浸透剤）と、３．０質量％のジエチレングリコールモノエチルエーテル（第２浸透剤）と、５．０質量％の２−ピロリドン（溶解安定剤）と、０．４質量％の水溶性ノニオン性アクリル樹脂（分散剤）と、０．６質量％の１，２−オクタンジオール（高浸透剤）と、１５質量％のグリセリン（保湿剤）と、１５質量％の１，３−プロパンジオール（保湿剤）と、残余（１６．５質量％）のイオン交換水とを攪拌機（アズワン株式会社製「スリーワンモーター ＢＬ−６００」）により回転数４００ｒｐｍで攪拌して均一に混合した。続けて、異物又は粗大粒子等を除去するため、孔径５μｍのフィルターを用いて混合液をろ過した。その結果、インクが得られた。

＜評価方法＞
以下、評価１に係る再溶解性、粒径変化率、ミスト付着性、オフセット性、及び画像濃度の評価方法について、順に説明する。

（再溶解性及び粒径変化率）
シャーレ（φ５０ｍｍ）に５ｇのインク（試料）を入れて、シャーレごとインクを恒温器（乾燥機）に入れた。続けて、インクに含まれる水分がなくなるまで恒温器内でインクを乾燥させた。具体的には、６０℃に設定した恒温器内にインクを３日間静置した。そして、乾燥後のシャーレ内のインクの質量Ｗ１及び顔料粒子の体積平均粒径（Ｄ５０）Ｒ１を測定した。なお、体積平均粒径（Ｄ５０）の測定は、動的光散乱式粒径分布装置（シスメックス株式会社製「ゼータサイザー ナノ」）により行った。

続けて、乾燥後のシャーレに未乾燥のインク（フレッシュなインク）を５ｇ加えた後、水平な台上で３０分間シャーレを静置した。その後、シャーレの底面と台の上面とのなす角が１３５°となるようにシャーレを傾けてシャーレからインクを落下させた。そして、インクを落下させた後のシャーレ内のインクの質量Ｗ２を測定した。

測定した質量Ｗ１及びＷ２から、次の式２に従ってインクの再溶解率を算出した。

（式２）再溶解率＝１００×（１−（Ｗ２−Ｗ０））／Ｗ１［質量％］
なお、式２中の「Ｗ０」は、未乾燥のインク５ｇをシャーレに加えてシャーレからインク液滴が滴下しなくなるまでインクを落下させた後にシャーレに付着しているインクの平均的な質量（シャーレに対するインクの濡れ重量）を示す。本実施例では、Ｗ０が０．３ｇであった。再溶解率が９０質量％以上であれば「○（良好）」と評価し、再溶解率が９０質量％未満であれば「×（不良）」と評価した。

また、測定した乾燥後の顔料粒子の体積平均粒径（Ｄ５０）Ｒ１から、次の式３に従ってインクの粒径変化率を算出した。

（式３）粒径変化率＝１００×Ｒ１／Ｒ０［質量％］
なお、式３中の「Ｒ０」は、未乾燥のインク（フレッシュなインク）に含まれる顔料の体積平均粒径（Ｄ５０）を示す。粒径変化率が１０５質量％以下であれば「○（良好）」と評価し、粒径変化率が１０５質量％よりも大きければ「×（不良）」と評価した。

（ミスト付着性）
プリンター１００（図１）を用いて、排出装置１０３（排出ローラー）に最も近い位置のヘッド（ラインヘッド２０ｄ）にインク（試料）を充填し、吹きつけファンによりラインヘッド２０ｄのノズル３０ａ（図３（ａ）及び図３（ｂ））に風速１ｍ／秒の風を当てた。その後、１ノズルあたり３ｐＬの液滴を１００００回吐出してノズル面にミストを付けた。続けて、ミストを付けたノズル３０ａに１時間風を当ててミストを乾燥させた。そして、そのノズル３０ａで０．５ｃｃのパージ（インクの排出）を行った後、ノズル面をワイプで拭き取り、ノズル面に付いたミストを除去できたか否かを判断した。このようなパージとワイプでの拭取りとを繰り返し行った結果、１回目でミストを除去できた場合を「○（良好）」と評価し、ミストを除去できなかった場合を「×（不良）」と評価した。

（オフセット性）
プリンター１００（図１）を用いて、排出装置１０３（排出ローラー）に最も近い位置のヘッド（ラインヘッド２０ｄ）にインク（試料）を充填し、ノズル面から出ている余剰液をワイプブレードにより掻き取った。また、給紙カセット１０１にＡ４サイズの紙Ｐ（王子製紙株式会社製「ＩＪＷ」）をセットした。ラインヘッド２０ｄのノズル面と紙Ｐとの距離を１ｍｍに固定し、給紙カセット１０１から排出装置１０３までの紙Ｐの搬送速度を８４６．７ｍｍ／秒に設定した。

１０℃、８０％ＲＨの環境下で、紙Ｐへのインクの打込み量が１５ｇ／ｍ²となるようにラインヘッド２０ｄからインクを吐出して１０ｃｍ×１０ｃｍのソリッド画像を１０枚連続で形成した。そして、１０枚目に形成された紙Ｐについて、表面材質ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）のローラー１０３ｂ（従動ローラー）に接触する部分（オフセット部）の汚れを評価した。

汚れの評価には、イメージスキャナー（セイコーエプソン株式会社製「ＧＴ−Ｘ８２０」）を用いた。詳しくは、１０枚目の紙Ｐのオフセット部をイメージスキャナーで読込み、しきい値２２０を超える画素を黒色画素（汚れ）と認定した。そして、黒色画素数から、次の式４に従ってオフセット面積率を算出した。

（式４）オフセット面積率＝１００×黒色画素数／全体の画素数［％］
なお、オフセット面積率が大きいほどオフセットによる記録用紙の汚れの程度が大きいと考えられる。オフセット面積率が０．０３％を超えると、オフセットによる記録用紙の汚れを目視で確認できる場合が多い。そのため、オフセット面積率が０．０３％未満であれば「○（良好）」と評価し、オフセット面積率が０．０３％以上であれば「×（不良）」と評価した。

（画像濃度）
プリンター１００（図１）を用いて、排出装置１０３（排出ローラー）に最も近い位置のヘッド（ラインヘッド２０ｄ）にインク（試料）を充填して、Ａ４の普通紙（富士ゼロックス株式会社製の「Ｃ²」）に１０ｃｍ×１０ｃｍのソリッド画像を形成した。ラインヘッド２０ｄから吐出されるインクの量はインク一滴あたり１１ｐＬになるように制御し、各インクについて同一条件で画像を形成した。

画像が形成された普通紙を一昼夜、常温常湿（２５℃、６０％ＲＨ）環境下で静置した後、画像濃度をポータブル反射濃度計（サカタインクスエンジニアリング社製「ＲＤ−１９」）により測定した。画像内の１０箇所の画像濃度の平均値を評価値とした。評価値（画像濃度の平均値）が１．１０以上であれば「○（良好）」と評価し、評価値（画像濃度の平均値）が１．１０未満であれば「×（不良）」と評価した。

＜試料及び評価結果＞
表５に、評価１で評価したインクＡ１〜Ａ７を示す。評価１では、前述の方法によりインクＡ１〜Ａ７を調製し、インクＡ１〜Ａ７について評価した。インクＡ１〜Ａ６ではそれぞれ、顔料分散液として、表２に示される分散液Ａ１〜Ａ６を用いた。また、インクＡ７では、自己分散型の顔料分散液を用いた。

以下、評価１に係る各試料の評価結果について説明する。

（再溶解性）
インクＡ１〜Ａ４、及びＡ７ではそれぞれ、再溶解性が９０質量％以上であった。インクＡ５及びＡ６ではそれぞれ、再溶解性が９０質量％未満であった。

（粒径変化率）
インクＡ１〜Ａ４ではそれぞれ、粒径変化率が１０５質量％以下であった。インクＡ５〜Ａ７ではそれぞれ、粒径変化率が１０５質量％よりも大きかった。

（ミスト付着性）
インクＡ１〜Ａ４では、ミスト付着性が「○（良好）」であった。他方、インクＡ５〜Ａ７では、ミスト付着性が「×（不良）」であった。

（オフセット性）
インクＡ１〜Ａ５ではそれぞれ、オフセット性が０．０３％以下であった。インクＡ６及びＡ７ではそれぞれ、オフセット性が０．０３％よりも大きかった。

（画像濃度）
インクＡ１〜Ａ７のいずれにおいても、画像濃度が１．１以上であった。

表２及び表５に示されるように、インクＡ１〜Ａ４はそれぞれ、吸着樹脂比率（吸着樹脂の割合）が９５質量％以上１００質量％未満である着色剤を含む。吸着樹脂比率が９５質量％以上であれば、高い再溶解性が確保されるため、良好なミスト付着性が得られると考えられる。

［評価２］
以下、評価２について説明する。評価２では、異なる組成を有する分散剤を用いた各試料（インク）について、再溶解性、粒径変化率、ミスト付着性、オフセット性、及び画像濃度を評価した。

＜試料及び評価結果＞
表６に、評価２に係る試料（インク）の組成を示す。

表７に、評価２に係る試料（インク）で用いた分散剤（樹脂ＰＡ、樹脂ＰＢ、樹脂ＰＣ、樹脂ＰＤ、樹脂ＰＥ、及び樹脂６８０）を示す。

なお、表７において、「ＰＥＧＡ」はポリエチレングリコールアクリレート、「ＢＡ」はブチルアクリレート、「ＭＭＡ」はメタクリル酸メチル、「ＬＡ」はラウリルアクリレート、「ＰＰＧＡ」はポリプロピレングリコールアクリレートである。また、表７中の「樹脂６８０」は、市販のアニオン性スチレンアクリル樹脂（ＢＡＳＦジャパン株式会社製「ジョンクリル６８０」）である。

表７に示される各樹脂の表面張力は、水１００質量％に対して樹脂を０．１質量％溶解させたときの溶液（温度２０℃）の表面張力である。樹脂ＰＥは水に溶けなかった。水（温度２０℃）の表面張力は７２．７５ｍＮ／ｍである。

表７に示される各樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルろ過クロマトグラフィー（東ソー株式会社製「ＨＬＣ−８０２０ＧＰＣ」）を用いて下記条件により測定した。

＜質量平均分子量の測定条件＞
・カラム：東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅＨＺ−Ｈ」（４．６ｍｍＩ．Ｄ．×１５ｃｍのセミミクロカラム）
・カラム本数：３本
・溶離液：テトラヒドロフラン
・流速：０．３５ｍＬ／分
・サンプル注入量：１０μＬ
・測定温度：４０℃
・検出器：ＩＲ検出器
なお、検量線は、東ソー株式会社製のＴＳＫｇｅｌ標準ポリスチレンから、Ｆ−４０、Ｆ−２０、Ｆ−４、Ｆ−１、Ａ−５０００、Ａ−２５００、Ａ−１０００、及びｎ−プロピルベンゼンの８種を選択して作成した。

表８に、評価２で評価したインクＢ１〜Ｂ７を示す。

表８に示されるように、インクＢ１では分散剤を用いなかった。また、インクＢ２、Ｂ３、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ６、Ｂ７ではそれぞれ、分散剤として、表７に示される樹脂ＰＡ、樹脂ＰＢ、樹脂ＰＣ、樹脂ＰＤ、樹脂ＰＥ、樹脂６８０を用いた。なお、評価２に係るインクＢ１〜Ｂ７の調製方法は、分散剤を変えたこと以外は概ね評価１に係る試料の調製方法と同じである。

以下、評価２に係る各試料の評価結果について説明する。

（再溶解性）
インクＢ３〜Ｂ５ではそれぞれ、再溶解性が９０質量％以上であった。インクＢ１、Ｂ２、Ｂ６、及びＢ７ではそれぞれ、再溶解性が９０質量％未満であった。

（粒径変化率）
インクＢ４〜Ｂ６ではそれぞれ、粒径変化率が１０５質量％以下であった。インクＢ１〜Ｂ３及びＢ７ではそれぞれ、粒径変化率が１０５質量％よりも大きかった。

（ミスト付着性）
インクＢ４及びＢ５では、ミスト付着性が「○（良好）」であった。他方、インクＢ１〜Ｂ３、Ｂ６、及びＢ７では、ミスト付着性が「×（不良）」であった。

（オフセット性）
インクＢ４〜Ｂ６ではそれぞれ、オフセット性が０．０３％以下であった。インクＢ１〜Ｂ３及びＢ７ではそれぞれ、オフセット性が０．０３％よりも大きかった。

（画像濃度）
インクＢ３〜Ｂ６ではそれぞれ、画像濃度が１．１以上であった。インクＢ１、Ｂ２、及びＢ７ではそれぞれ、画像濃度が１．１未満であった。

表７及び表８に示されるように、インクＢ４及びＢ５はそれぞれ、温度２０℃で水１００質量％に対して０．１質量％溶解させたときの溶液の表面張力が２９ｍＮ／ｍ以上３３ｍＮ／ｍ以下である分散剤を含む。分散剤が水の表面張力を２９ｍＮ／ｍ以上にする場合には、十分な親水性が確保されて、所望する画像濃度（例えば１．１以上の画像濃度）の画像が得られると考えられる。また、分散剤が水の表面張力を３３ｍＮ／ｍ以下にする場合には、十分な疎水性が確保されて、優れた耐ミスト付着性（連続吐出性）が得られると考えられる。

表７及び表８に示されるように、インクＢ４及びＢ５はそれぞれ、質量平均分子量（Ｍｗ）が３０００以上８０００以下である分散剤を含む。分散剤の質量平均分子量（Ｍｗ）が３０００以上であれば、浸透性が高くなり過ぎないため、所望する画像濃度（例えば１．１以上の画像濃度）の画像が得られると考えられる。また、分散剤の質量平均分子量（Ｍｗ）が８０００以下であれば、十分な浸透性が確保されるため、優れたオフセット性（例えば０．０３％以下のオフセット性）が得られると考えられる。

インクＢ４に含まれる樹脂ＰＣとインクＢ５に含まれる樹脂ＰＤとはそれぞれ、表７に示されるように、ポリエチレングリコールアクリレート（ＰＥＧＡ）とブチルアクリレート（ＢＡ）とラウリルアクリレート（ＬＡ）とメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）とを含むノニオン性アクリル樹脂であり、各樹脂におけるメタクリル酸メチルの含有量は５質量％以上３０質量％以下である。こうした組成にすることで、質量平均分子量（Ｍｗ）が３０００以上８０００以下であり、且つ、表面張力が２９ｍＮ／ｍ以上３３ｍＮ／ｍ以下である分散剤が得やすくなる。

［評価３］
以下、評価３について説明する。評価３では、異なる表面張力又は分子量を有する分散剤を用いた各試料（インク）について、再溶解性、粒径変化率、ミスト付着性、オフセット性、及び画像濃度を評価した。なお、評価３に係る試料（インク）の組成は、評価２に係る試料の組成（表６参照）と概ね同じである。

＜試料及び評価結果＞
表９に、評価３に係る試料（インク）で用いた分散剤（樹脂ＰＤ−ｓｔ、樹脂ＰＤ−１、樹脂ＰＤ−２、樹脂ＰＤ−３、樹脂ＰＤ−４、及び樹脂ＰＤ−５）を示す。表９に示される各樹脂の表面張力は、水１００質量％に対して樹脂を０．１質量％溶解させたときの溶液（温度２０℃）の表面張力である。表９に示される各樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）の測定方法は、評価２（表７）の測定方法と同じである。

表１０に、評価３で評価したインクＣ１〜Ｃ６を示す。

表１０に示されるように、インクＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ５、Ｃ６ではそれぞれ、分散剤として、表９に示される樹脂ＰＤ−ｓｔ、ＰＤ−１、樹脂ＰＤ−２、樹脂ＰＤ−３、樹脂ＰＤ−４、樹脂ＰＤ−５を用いた。なお、評価３に係るインクＣ１〜Ｃ６の調製方法は、分散剤を変えたこと以外は概ね評価１に係る試料の調製方法と同じである。

以下、評価３に係る各試料の評価結果について説明する。

（再溶解性）
インクＣ１〜Ｃ６のいずれにおいても、再溶解性が９０質量％以上であった。

（粒径変化率）
インクＣ１〜Ｃ６のいずれにおいても、粒径変化率が１０５質量％以下であった。

（ミスト付着性）
インクＣ１〜Ｃ６のいずれにおいても、ミスト付着性が「○（良好）」であった。

（オフセット性）
インクＣ１〜Ｃ５ではそれぞれ、オフセット性が０．０３％以下であった。インクＣ６では、オフセット性が０．０３％よりも大きかった。

（画像濃度）
インクＣ１及びＣ３〜Ｃ６ではそれぞれ、画像濃度が１．１以上であった。インクＣ２では、画像濃度が１．１未満であった。

表９及び表１０に示されるように、インクＣ１及びＣ３〜Ｃ５はそれぞれ、質量平均分子量（Ｍｗ）が３０００以上８０００以下である分散剤を含む。分散剤の質量平均分子量（Ｍｗ）が３０００以上であれば、浸透性が高くなり過ぎないため、所望する画像濃度（例えば１．１以上の画像濃度）の画像が得られると考えられる。また、分散剤の質量平均分子量（Ｍｗ）が８０００以下であれば、十分な浸透性が確保されるため、優れたオフセット性（例えば０．０３％以下のオフセット性）が得られると考えられる。

表９及び表１０に示されるように、インクＣ１及びＣ３〜Ｃ５はそれぞれ、温度２０℃で水１００質量％に対して０．１質量％溶解させたときの溶液の表面張力が２９ｍＮ／ｍ以上３３ｍＮ／ｍ以下である分散剤を含む。分散剤が水の表面張力を２９ｍＮ／ｍ以上にする場合には、十分な親水性が確保されて、所望する画像濃度（例えば１．１以上の画像濃度）の画像が得られると考えられる。また、分散剤が水の表面張力を３３ｍＮ／ｍ以下にする場合には、十分な疎水性が確保されて、優れたミスト付着性（連続吐出性）が得られると考えられる。

インクＣ１、Ｃ３、Ｃ４、又はＣ５に含まれる樹脂ＰＤ−ｓｔ、ＰＤ−２、ＰＤ−３、及びＰＤ−４はそれぞれ、表９に示されるように、ポリエチレングリコールアクリレート（ＰＥＧＡ）とブチルアクリレート（ＢＡ）とラウリルアクリレート（ＬＡ）とメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）とを含むノニオン性アクリル樹脂であり、各樹脂におけるメタクリル酸メチルの含有量は５質量％以上３０質量％以下である。こうした組成にすることで、質量平均分子量（Ｍｗ）が３０００以上８０００以下であり、且つ、水の表面張力を２９ｍＮ／ｍ以上３３ｍＮ／ｍ以下にする分散剤が得やすくなる。

［評価４］
以下、評価４について説明する。評価４では、分散剤の含有量が異なる各試料（インク）について、再溶解性、粒径変化率、ミスト付着性、オフセット性、及び画像濃度を評価した。

＜試料及び評価結果＞
表１１に、評価４で評価したインクＤ１〜Ｄ５を示す。

評価４に係る試料（インク）の組成は、概ね評価２（表６参照）と同じである。ただし、表１１に示されるように、評価４に係るインクＤ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４、Ｄ５では、分散剤の含有量をそれぞれ０．０３質量％、０．０５質量％、０．３質量％、０．５質量％、０．６質量％とした。また、インクＤ１〜Ｄ５ではそれぞれ、分散剤として、表７に示す樹脂ＰＣを用いた。なお、評価４に係るインクＤ１〜Ｄ５の調製方法は、分散剤の添加量を変えたこと以外は概ね評価１に係る試料の調製方法と同じである。

以下、評価４に係る各試料の評価結果について説明する。

（再溶解性）
インクＤ１〜Ｄ５のいずれにおいても、再溶解性が９０質量％以上であった。

（粒径変化率）
インクＤ１〜Ｄ５のいずれにおいても、粒径変化率が１０５質量％未満であった。

（ミスト付着性）
インクＤ１〜Ｄ５のいずれにおいても、ミスト付着性が「○（良好）」であった。

（オフセット性）
インクＤ２〜Ｄ５では、オフセット性が０．０３％以下であった。インクＤ１では、オフセット性が０．０３％よりも大きかった。

（画像濃度）
インクＤ１〜Ｄ４ではそれぞれ、画像濃度が１．１以上であった。インクＤ５では、画像濃度が１．１未満であった。

表１１に示されるように、インクＤ２〜Ｄ４はそれぞれ、インクの全質量に対して０．０５質量％以上０．５質量％以下の割合で分散剤を含む。分散剤の含有量が０．０５質量％以上であれば、十分な浸透性が確保されるため、優れたオフセット性（例えば０．０３％以下のオフセット性）が得られると考えられる。また、分散剤の含有量が０．５質量％以下であれば、浸透性が高くなり過ぎないため、所望する画像濃度（例えば１．１以上の画像濃度）の画像が得られると考えられる。

［評価５］
以下、評価５について説明する。評価５では、分散剤として一般的なノニオン性界面活性剤を用いた各試料（インク）について、再溶解性、粒径変化率、ミスト付着性、オフセット性、及び画像濃度を評価した。

＜試料及び評価結果＞
表１２に、評価５で評価したインクＥ１及びＥ２を示す。比較のため、インクＥ１、Ｅ２の評価結果とともに、インクＢ４（表７及び表８参照）の評価結果も、表１２に示す。

表１２に示されるように、インクＥ１では、分散剤として、５７０の分子量（Ｍｗ）を有する日信化学工業株式会社製の「サーフィノール４４０」を用いた。また、インクＥ２では、分散剤として、２３００の分子量（Ｍｗ）を有する第一工業製薬社製の「エパン７２０」を用いた。なお、評価５に係るインクＥ１及びＥ２の調製方法は、分散剤を変えたこと以外は概ね評価１に係る試料の調製方法と同じである。

以下、評価５に係る各試料の評価結果について説明する。

（再溶解性）
インクＥ１及びＥ２のいずれにおいても、再溶解性が９０質量％未満であった。

（粒径変化率）
インクＥ１及びＥ２のいずれにおいても、粒径変化率が１０５質量％以上であった。

（ミスト付着性）
インクＥ１及びＥ２のいずれにおいても、ミスト付着性が「×（不良）」であった。

（オフセット性）
インクＥ１では、オフセット性が０．０３％以下であった。インクＥ２では、オフセット性が０．０３％よりも大きかった。

（画像濃度）
インクＥ１及びＥ２のいずれにおいても、画像濃度が１．１以上であった。

表１２に示されるように、市販の分散剤「サーフィノール４４０」又は「エパン７２０」を用いたインクＥ１及びＥ２ではそれぞれ、再溶解性が低くなり、良好なミスト付着性が得られなかった。また、分子量（Ｍｗ）の低い「サーフィノール４４０」では、十分な分散安定性が得られなかった。

［評価６］
以下、評価６について説明する。評価６では、浸透剤の含有量が異なる各試料（インク）について、再溶解性、粒径変化率、ミスト付着性、オフセット性、及び画像濃度を評価した。

＜試料及び評価結果＞
表１３に、評価６に係る試料（インク）の組成を示す。

表１４及び表１５に、評価６で評価したインクＦ１〜Ｆ８又はＧ１〜Ｇ６を示す。

表１４又は表１５に示されるように、インクＦ１〜Ｆ８及びＧ１〜Ｇ６ではそれぞれ、第１浸透剤としてトリエチレングリコールモノノルマルブチルエーテル（ＢＴＧ）を用い、第２浸透剤としてジエチレングリコールモノエチルエーテル（ＥＤＧ）を用いた。インクＦ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４、Ｆ５、Ｆ６、Ｆ７では、第２浸透剤（ＥＤＧ）の含有量は同じ（それぞれ３．０質量％）にして、第１浸透剤（ＢＴＧ）の含有量をそれぞれ０質量％、１．５質量％、２．０質量％、３．０質量％、４．０質量％、４．５質量％、５．０質量％とした。インクＦ８では、第１浸透剤（ＢＴＧ）の含有量を４．５質量％にして、第２浸透剤（ＥＤＧ）の含有量を６．０質量％とした。インクＧ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４、Ｇ５、Ｇ６では、第１浸透剤（ＢＴＧ）の含有量は同じ（それぞれ３．０質量％）にして、第２浸透剤（ＥＤＧ）の含有量をそれぞれ０質量％、２．０質量％、３．０質量％、５．０質量％、６．０質量％、６．５質量％とした。

なお、評価６に係るインクＦ１〜Ｆ８及びＧ１〜Ｇ６の調製方法は、浸透剤を変えたこと以外は概ね評価１に係る試料の調製方法と同じである。

以下、評価６に係る各試料の評価結果について説明する。

（再溶解性）
インクＦ１〜Ｆ６及びＦ８ではそれぞれ、再溶解性が９０質量％以上であった。インクＦ７では、再溶解性が９０質量％未満であった。

インクＧ２〜Ｇ６ではそれぞれ、再溶解性が９０質量％以上であった。インクＧ１では、再溶解性が９０質量％未満であった。

（粒径変化率）
インクＦ１〜Ｆ８のいずれにおいても、粒径変化率が１０５質量％以下であった。

インクＧ３〜Ｇ５ではそれぞれ、粒径変化率が１０５質量％以下であった。インクＧ１、Ｇ２、及びＧ６ではそれぞれ、粒径変化率が１０５質量％よりも大きかった。

（ミスト付着性）
インクＦ１〜Ｆ６及びＦ８では、ミスト付着性が「○（良好）」であった。他方、インクＦ７では、ミスト付着性が「×（不良）」であった。

インクＧ３〜Ｇ５ではそれぞれ、ミスト付着性が「○（良好）」であった。他方、インクＧ１、Ｇ２、及びＧ６ではそれぞれ、ミスト付着性が「×（不良）」であった。

（オフセット性）
インクＦ３〜Ｆ８ではそれぞれ、オフセット性が０．０３％以下であった。インクＦ１及びＦ２ではそれぞれ、オフセット性が０．０３％よりも大きかった。

インクＧ１〜Ｇ６のいずれにおいても、オフセット性が０．０３％以下であった。

（画像濃度）
インクＦ２〜Ｆ６及びＦ８ではそれぞれ、画像濃度が１．１以上であった。インクＦ１及びＦ７ではそれぞれ、画像濃度が１．１未満であった。

インクＧ１〜Ｇ５ではそれぞれ、画像濃度が１．１以上であった。インクＧ６では、画像濃度が１．１未満であった。

表１４又は表１５に示されるように、インクＦ３〜Ｆ６、Ｆ８、及びＧ３〜Ｇ５ではそれぞれ、ＢＴＧの含有量が２．０質量％以上４．５質量％以下であり、且つ、ＥＤＧの含有量が３．０質量％以上６．０質量％以下である。ＢＴＧの含有量が２．０質量％以上であれば、十分な浸透性（濡れ性）が確保されるため、優れたオフセット性（例えば０．０３％以下のオフセット性）が得られると考えられる。また、ＢＴＧの含有量が４．５質量％以下であり、ＥＤＧの含有量が３．０質量％以上６．０質量％以下であれば、十分な分散安定性（再溶解性）が確保されるため、優れたミスト付着性及び所望する画像濃度（例えば１．１以上の画像濃度）の画像が得られると考えられる。

また、表１４又は表１５に示されるように、インクＦ３〜Ｆ６、Ｆ８、及びＧ３〜Ｇ５ではそれぞれ、ＢＴＧの含有量が、２．０質量％以上であり、且つ、ＥＤＧの含有量の１．５倍以下であり、ＥＤＧの含有量が、３．０質量％以上であり、且つ、ＢＴＧの含有量の２．０倍以下である。ＢＴＧの含有量がＥＤＧの含有量の１．５倍以下であり、ＥＤＧの含有量が２．０質量％以上ＢＴＧの含有量の２．０倍以下であれば、十分な分散安定性（再溶解性）が確保されるため、優れたミスト付着性が得られると考えられる。

なお、表１４又は表１５に示されるように、ＥＤＧの含有量に対するＢＴＧの含有量の比率（質量比）は、インクＦ３で０．６７、インクＦ４で１．０、インクＦ５で１．３３、インクＦ６で１．５、インクＦ８で０．７５、インクＧ３で１．０、インクＧ４で０．６、インクＧ５で０．５である。また、ＢＴＧの含有量に対するＥＤＧの含有量の比率（質量比）は、インクＦ３で１．５、インクＦ４で１．０、インクＦ５で０．７５、インクＦ６で０．６７、インクＦ８で１．３３、インクＧ３で１．０、インクＧ４で１．６７、インクＧ５で２．０である。

［評価７］
以下、評価７について説明する。評価７では、浸透剤の含有量が異なる各試料（インク）について、再溶解性、粒径変化率、ミスト付着性、オフセット性、及び画像濃度を評価した。

＜試料及び評価結果＞
評価７に係る試料（インク）の組成は、評価６に係る試料の組成（表１３参照）と同じである。評価７に係る試料（インク）では、第２浸透剤としてジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル（ＩＰＤＧ）を用いた。

表１６に、評価７で評価したインクＨ１〜Ｈ４を示す。

表１６に示されるように、インクＨ１〜Ｈ４ではそれぞれ、第１浸透剤としてトリエチレングリコールモノノルマルブチルエーテル（ＢＴＧ）を用い、第２浸透剤としてジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル（ＩＰＤＧ）を用いた。インクＨ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４では、第１浸透剤（ＢＴＧ）の含有量は同じ（それぞれ３．０質量％）にして、第２浸透剤（ＩＰＤＧ）の含有量をそれぞれ２．５質量％、３．０質量％、６．０質量％、６．５質量％とした。

なお、評価７に係るインクＨ１〜Ｈ４の調製方法は、浸透剤を変えたこと以外は概ね評価１に係る試料の調製方法と同じである。

以下、評価７に係る各試料の評価結果について説明する。

（再溶解性）
インクＨ１〜Ｈ３ではそれぞれ、再溶解性が９０質量％以上であった。インクＨ４では、再溶解性が９０質量％未満であった。

（粒径変化率）
インクＨ２及びＨ３ではそれぞれ、粒径変化率が１０５質量％以下であった。インクＨ１及びＨ４ではそれぞれ、粒径変化率が１０５質量％よりも大きかった。

（ミスト付着性）
インクＨ２及びＨ３ではそれぞれ、ミスト付着性が「○（良好）」であった。他方、インクＨ１及びＨ４ではそれぞれ、ミスト付着性が「×（不良）」であった。

（オフセット性）
インクＨ１〜Ｈ４のいずれにおいても、オフセット性が０．０３％以下であった。

（画像濃度）
インクＨ１〜Ｈ４のいずれにおいても、画像濃度が１．１以上であった。

表１６に示されるように、インクＨ２及びＨ３ではそれぞれ、ＢＴＧの含有量が２．０質量％以上４．５質量％以下であり、且つ、ＩＰＤＧの含有量が３．０質量％以上６．０質量％以下である。ＢＴＧの含有量が２．０質量％以上であれば、十分な浸透性（濡れ性）が確保されるため、優れたオフセット性（例えば０．０３％以下のオフセット性）が得られると考えられる。また、ＢＴＧの含有量が６．０質量％以下であり、ＩＰＤＧの含有量が３．０質量％以上６．０質量％以下であれば、十分な分散安定性（再溶解性）が確保されるため、優れたミスト付着性及び所望する画像濃度（例えば１．１以上の画像濃度）の画像が得られると考えられる。

また、表１６に示されるように、インクＨ２及びＨ３ではそれぞれ、ＢＴＧの含有量が、２．０質量％以上であり、且つ、ＩＰＤＧの含有量の１．５倍以下であり、ＩＰＤＧの含有量が、３．０質量％以上であり、且つ、ＢＴＧの含有量の２．０倍以下である。ＢＴＧの含有量がＩＰＤＧの含有量の１．５倍以下であり、ＩＰＤＧの含有量が３．０質量％以上ＢＴＧの含有量の２．０倍以下であれば、優れたミスト付着性及び所望する画像濃度（例えば１．１以上の画像濃度）の画像が得られると考えられる。

なお、表１６に示されるように、ＩＰＤＧの含有量に対するＢＴＧの含有量の比率（質量比）は、インクＨ２で１．０、インクＨ３で０．５である。また、ＢＴＧの含有量に対するＩＰＤＧの含有量の比率（質量比）は、インクＨ２で１．０、インクＨ３で２．０である。

［評価８］
以下、評価８について説明する。評価８では、浸透剤の含有量が異なる各試料（インク）について、再溶解性、粒径変化率、ミスト付着性、オフセット性、及び画像濃度を評価した。

＜試料及び評価結果＞
評価８に係る試料（インク）の組成は、評価６に係る試料の組成（表１３参照）と同じである。評価８に係る試料（インク）では、第２浸透剤としてジエチレングリコールモノノルマルプロピルエーテル（ＰＤＧ）を用いた。

表１７に、評価８で評価したインクＩ１〜Ｉ４を示す。

表１７に示されるように、インクＩ１〜Ｉ４ではそれぞれ、第１浸透剤としてトリエチレングリコールモノノルマルブチルエーテル（ＢＴＧ）を用い、第２浸透剤としてジエチレングリコールモノノルマルプロピルエーテル（ＰＤＧ）を用いた。インクＩ１、Ｉ２、Ｉ３、Ｉ４では、第１浸透剤（ＢＴＧ）の含有量は同じ（それぞれ３．０質量％）にして、第２浸透剤（ＰＤＧ）の含有量をそれぞれ２．５質量％、３．０質量％、６．０質量％、６．５質量％とした。

なお、評価８に係るインクＩ１〜Ｉ４の調製方法は、浸透剤を変えたこと以外は概ね評価１に係る試料の調製方法と同じである。

以下、評価８に係る各試料の評価結果について説明する。

（再溶解性）
インクＩ１〜Ｉ３ではそれぞれ、再溶解性が９０質量％以上であった。インクＩ４では、再溶解性が９０質量％未満であった。

（粒径変化率）
インクＩ２及びＩ３ではそれぞれ、粒径変化率が１０５質量％以下であった。インクＩ１及びＩ４ではそれぞれ、粒径変化率が１０５質量％よりも大きかった。

（ミスト付着性）
インクＩ２及びＩ３ではそれぞれ、ミスト付着性が「○（良好）」であった。他方、インクＩ１及びＩ４ではそれぞれ、ミスト付着性が「×（不良）」であった。

（オフセット性）
インクＩ１〜Ｉ４のいずれにおいても、オフセット性が０．０３％以下であった。

（画像濃度）
インクＩ１〜Ｉ４のいずれにおいても、画像濃度が１．１以上であった。

表１７に示されるように、インクＩ２及びＩ３ではそれぞれ、ＢＴＧの含有量が２．０質量％以上４．５質量％以下であり、且つ、ＰＤＧの含有量が３．０質量％以上６．０質量％以下である。ＢＴＧの含有量が２．０質量％以上であれば、十分な浸透性（濡れ性）が確保されるため、優れたオフセット性（例えば０．０３％以下のオフセット性）が得られると考えられる。また、ＢＴＧの含有量が６．０質量％以下であり、ＰＤＧの含有量が３．０質量％以上６．０質量％以下であれば、十分な分散安定性（再溶解性）が確保されるため、優れたミスト付着性及び所望する画像濃度（例えば１．１以上の画像濃度）の画像が得られると考えられる。

また、表１７に示されるように、インクＩ２及びＩ３ではそれぞれ、ＢＴＧの含有量が、２．０質量％以上であり、且つ、ＰＤＧの含有量の１．５倍以下であり、ＰＤＧの含有量が、３．０質量％以上であり、且つ、ＢＴＧの含有量の２．０倍以下である。ＢＴＧの含有量がＰＤＧの含有量の１．５倍以下であり、ＰＤＧの含有量が３．０質量％以上ＢＴＧの含有量の２．０倍以下であれば、優れたミスト付着性及び所望する画像濃度（例えば１．１以上の画像濃度）の画像が得られると考えられる。

なお、表１７に示されるように、ＰＤＧの含有量に対するＢＴＧの含有量の比率（質量比）は、インクＩ２で１．０、インクＩ３で０．５である。また、ＢＴＧの含有量に対するＰＤＧの含有量の比率（質量比）は、インクＩ２で１．０、インクＩ３で２．０である。

［評価９］
以下、評価９について説明する。評価９では、浸透剤の含有量が異なる各試料（インク）について、再溶解性、粒径変化率、ミスト付着性、オフセット性、及び画像濃度を評価した。

＜試料及び評価結果＞
評価９に係る試料（インク）の組成は、評価６に係る試料の組成（表１３参照）と同じである。ただし、評価９に係る試料（インク）では、第２浸透剤としてジエチレングリコールモノメチルエーテル（ＭＤＧ）を用いた。

表１８に、評価９で評価したインクＪ１〜Ｊ３を示す。

表１８に示されるように、インクＪ１〜Ｊ３ではそれぞれ、第１浸透剤としてトリエチレングリコールモノノルマルブチルエーテル（ＢＴＧ）を用い、第２浸透剤としてジエチレングリコールモノメチルエーテル（ＭＤＧ）を用いた。インクＪ１、Ｊ２、Ｊ３では、第１浸透剤（ＢＴＧ）の含有量は同じ（それぞれ３．０質量％）にして、第２浸透剤（ＭＤＧ）の含有量をそれぞれ２．０質量％、４．５質量％、６．０質量％とした。

なお、評価９に係るインクＪ１〜Ｊ３の調製方法は、浸透剤を変えたこと以外は概ね評価１に係る試料の調製方法と同じである。

以下、評価９に係る各試料の評価結果について説明する。

（再溶解性）
インクＪ１〜Ｊ３のいずれにおいても、再溶解性が９０質量％未満であった。

（粒径変化率）
インクＪ１〜Ｊ３のいずれにおいても、粒径変化率が１０５質量％よりも大きかった。

（ミスト付着性）
インクＪ１〜Ｊ３のいずれにおいても、ミスト付着性が「×（不良）」であった。

（オフセット性）
インクＪ１〜Ｊ３のいずれにおいても、オフセット性が０．０３％以下であった。

（画像濃度）
インクＪ２及びＪ３ではそれぞれ、画像濃度が１．１以上であった。インクＪ１では、画像濃度が１．１未満であった。

表１８に示されるように、第２浸透剤としてＭＤＧを用いたインクＪ１〜Ｊ３ではそれぞれ、再溶解性及び分散安定性が低くなり、良好なミスト付着性が得られなかった。

本発明は、上記実施形態及び実施例に限定されない。例えば以下のように変形して実施することもできる。

インクの構成（構成要素、寸法、材質、又は形状等）は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において任意に変更又は割愛することができる。

インクジェットヘッドはラインヘッドに限られず任意である。例えばインクジェットヘッドはシリアルヘッドであってもよい。シリアルヘッドは、紙の搬送方向とは直交する方向に往復移動運動（シャトル運動）しながらインクを吐出する方式のインクジェットヘッドである。

プリンター以外で本発明のインクを用いてもよい。例えば複合機（複合的な画像形成装置）で本発明のインクを用いてもよい。複合機は、例えばスキャナー、複写機、プリンター、及びファクシミリの機能を有する。また、画像形成以外の用途（データの記録等）に本発明のインクを用いてもよい。

上記実施形態、実施例、及び変形例は、任意に組み合わせることができる。インクジェット記録用インクが、少なくとも多価アルコールモノエチルエーテル又は多価アルコールモノプロピルエーテルと多価アルコールモノブチルエーテルとを含んでいれば、ミスト汚染及びオフセットの両方を抑制すること、又はラインヘッドで高画質の画像を形成することが可能になる。

本発明に係るインクジェット記録用インクは、カラープリンター等において画像の形成に用いることに適している。

１０ 搬送ユニット
１０ａ、１０ｂ ローラー
１０ｃ 搬送ベルト
１０ｄ エンコーダー
１１ 顔料粒子
１２ 樹脂
１３ ノニオン性アクリル樹脂
２０、２０ａ〜２０ｄ ラインヘッド
３０ 吐出ユニット
３０ａ ノズル
３１ アクチュエーター
３１ａ 振動板
３２ 孔
３３ 加圧室
３４ ノズル流路
４０ 制御部
４１ ＣＰＵ
４２ ＲＯＭ
４３ ＲＡＭ
４４ 給紙制御回路
４５ 搬送部制御回路
４６ 排出制御回路
４７ ヘッド制御回路
５１ 入力部
５２ 表示部
５３ 記憶部
５４ インターフェイス
１００ プリンター
１０１ 給紙カセット
１０２ 給紙装置
１０２ａ、１０２ｂ ローラー
１０３ 排出装置
１０３ａ、１０３ｂ ローラー
１０４ 排紙トレイ
２００ 画像形成部
２０１ 共通流路
Ｐ 紙

Claims (10)

1. 多価アルコールモノエチルエーテル又は多価アルコールモノプロピルエーテルと多価アルコールモノブチルエーテルとを含む、インクジェット記録用インク。
2. 前記多価アルコールモノエチルエーテルはジエチレングリコールモノエチルエーテルであり、
   前記多価アルコールモノプロピルエーテルはジエチレングリコールモノプロピルエーテルであり、
   前記多価アルコールモノブチルエーテルはトリエチレングリコールモノブチルエーテルである、請求項１に記載のインクジェット記録用インク。
3. 前記多価アルコールモノブチルエーテルの含有量は２．０質量％以上４．５質量％以下であり、
   前記多価アルコールモノエチルエーテル又は前記多価アルコールモノプロピルエーテルの含有量は３．０質量％以上６．０質量％以下である、請求項１又は２に記載のインクジェット記録用インク。
4. 前記多価アルコールモノブチルエーテルの含有量は、２．０質量％以上であり、且つ、前記多価アルコールモノエチルエーテル又は前記多価アルコールモノプロピルエーテルの含有量の１．５倍以下であり、
   前記多価アルコールモノエチルエーテル又は前記多価アルコールモノプロピルエーテルの含有量は、３．０質量％以上であり、且つ、前記多価アルコールモノブチルエーテルの含有量の２．０倍以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクジェット記録用インク。
5. アニオン性の樹脂で覆われた顔料粒子と、
   疎水性セグメントを有するノニオン性のアクリル樹脂又は前記アクリル樹脂のプレポリマーと、
   を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェット記録用インク。
6. 前記アクリル樹脂又は前記アクリル樹脂のプレポリマーは水溶性を有し、
   前記アクリル樹脂又は前記アクリル樹脂のプレポリマーの質量平均分子量が３０００以上８０００以下であり、
   前記アクリル樹脂又は前記アクリル樹脂のプレポリマーを温度２０℃で水１００質量％に０．１質量％溶解させたときの溶液の表面張力が２９ｍＮ／ｍ以上３３ｍＮ／ｍ以下である、請求項５に記載のインクジェット記録用インク。
7. 前記アクリル樹脂又は前記アクリル樹脂のプレポリマーは、ポリエチレングリコールアクリレートとブチルアクリレートとラウリルアクリレートとメタクリル酸メチルとを含み、
   前記アクリル樹脂又は前記アクリル樹脂のプレポリマーにおけるメタクリル酸メチルの含有量が５質量％以上３０質量％以下である、請求項５又は６に記載のインクジェット記録用インク。
8. 前記アクリル樹脂又は前記アクリル樹脂のプレポリマーの含有量が０．０５質量％以上０．５質量％以下である、請求項５〜７のいずれか一項に記載のインクジェット記録用インク。
9. 吸着樹脂の割合が９５質量％以上１００質量％未満である着色剤を含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載のインクジェット記録用インク。
10. 顔料とアニオン性の樹脂と水とを混練することにより顔料分散液を形成するステップと、
    前記形成された顔料分散液と、水溶性ノニオン性アクリル樹脂のプレポリマーと、トリエチレングリコールモノブチルエーテルと、ジエチレングリコールモノエチルエーテル又はジエチレングリコールモノプロピルエーテルと、水とを混合するステップと、
    前記混合された液をろ過するステップと、
    を含む、インクジェット記録用インクの製造方法。

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