JP2015041596A - 全固体電池の過充電検出方法 - Google Patents
全固体電池の過充電検出方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015041596A JP2015041596A JP2013173548A JP2013173548A JP2015041596A JP 2015041596 A JP2015041596 A JP 2015041596A JP 2013173548 A JP2013173548 A JP 2013173548A JP 2013173548 A JP2013173548 A JP 2013173548A JP 2015041596 A JP2015041596 A JP 2015041596A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- overcharge
- solid
- detection method
- resistance
- lithium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Charge And Discharge Circuits For Batteries Or The Like (AREA)
Abstract
【課題】過充電時の交流電流特性を用いる全固体電池の過充電検出方法を提供する。【解決手段】全固体電池の過充電検出方法であって、交流抵抗を測定する第1の測定工程と、再度交流抵抗を測定する第2の測定工程と、を備え、前記第2の測定工程で得られた交流抵抗値が第1の測定工程で得られた交流抵抗値よりも減少している場合に過充電と判断する検出方法。また、前記交流抵抗を測定する際の周波数が104〜106Hzである前記検出方法。【選択図】図4
Description
本発明は、全固体電池の過充電検出方法に関し、さらに詳しくは過充電時に特定の交流電流が減少する特性を利用した過充電検出方法に関する。
近年、高電圧および高エネルギー密度を有する電池としてリチウム電池が実用化されている。リチウム電池の用途が広い分野に拡大していることおよび高性能の要求から、リチウム電池の更なる性能向上のために様々な研究が行われている。
その中で、従来用いられてきた非水電解液系のリチウム電池に比べて電解液を用いないため、非水電解液を用いる場合の安全性向上のために必要なシステムを簡略化し得て構造の自由度が増し補器の数を減らすことができる等の多くの利点を有し得ることから、全固体電池の実用化が期待されている。
その中で、従来用いられてきた非水電解液系のリチウム電池に比べて電解液を用いないため、非水電解液を用いる場合の安全性向上のために必要なシステムを簡略化し得て構造の自由度が増し補器の数を減らすことができる等の多くの利点を有し得ることから、全固体電池の実用化が期待されている。
しかし、全固体電池の実用化が実現するためには、高容量・高出力を与え得る固体電解質の創出および/又は高電極利用効率を実現し得る電極を創出することなどの様々な改良が必要である。
その1つとして、過充電の検出を過度の部品点数を増加することなく実施し得る過充電検出方法に関する技術が挙げられる。
その1つとして、過充電の検出を過度の部品点数を増加することなく実施し得る過充電検出方法に関する技術が挙げられる。
これは、次のような理由による。すなわち、固体電池においては用途によって複数の素電池を接続して構成することがあり、一部の素電池で過充電になったとしても、どの素電池が過充電になっているのかを検知することが困難であった。そのため、過充電により電池に異常が生じた場合、該電池に備えられた一部の素電池にしか問題がない場合であったとしても、該電池を一度解体してから各素電池の電圧や劣化等を検査しなければならなかったのである。
このため、例えば、特許文献1に記載されているヨウ素、硫黄又は臭素を含む電解質を備えた素電池と、前記電解質から前記のヨウ素、硫黄又は臭素が発せられたことを視覚的に検知可能な検知手段とを備えた電池が提案され、前記の検知手段として白色部材が示されている。
また、特許文献2には、非水電解液が正極の空孔体積に対して1.0mmol/cc以上の含有割合でビフェニル及び/又はビフェニル誘導体を含む、車両に搭載される非水電解液二次電池が記載され、前記二次電池によれば過放電及び過充電を複数回繰り返した場合、正極以外の部位に留まっていたビフェニル及び/又はビフェニル誘導体の正極側への移動量が増大して保守が容易になることが示されている。
しかし、これら従来公知の技術によっては、交流抵抗値の特性を利用した全固体電池の過充電検出方法についての認識はなく、過充電時の交流電流特性を用いる全固体電池の過充電検出は困難であった。
従って、本発明の目的は、過充電時の交流電流特性を用いる全固体電池の過充電検出方法を提供することである。
本発明は、全固体電池の過充電検出方法であって、
交流抵抗を測定する第1の測定工程と、
再度交流抵抗を測定する第2の測定工程と、を備え、
前記第2の測定工程で得られた交流抵抗値が第1の測定工程で得られた交流抵抗値よりも減少している場合に過充電と判断する、
ことを特徴とする、前記検出方法に関する。
交流抵抗を測定する第1の測定工程と、
再度交流抵抗を測定する第2の測定工程と、を備え、
前記第2の測定工程で得られた交流抵抗値が第1の測定工程で得られた交流抵抗値よりも減少している場合に過充電と判断する、
ことを特徴とする、前記検出方法に関する。
本発明によれば、過充電時の交流電流特性を用いて全固体電池の過充電を検出し得る。
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳説する。
本発明の実施態様の全固体電池の過充電検出方法によれば、
周波数104〜106Hzにおける交流抵抗を測定する第1の測定工程と、
再度交流抵抗を測定する第2の測定工程と、を備え、
前記第2の測定工程で得られた交流抵抗値が第1の測定工程で得られた交流抵抗値よりも減少している場合に過充電と判断することにより、部品点数を増加することなく、過充電検出を行うことが可能となる。
本発明の実施態様の全固体電池の過充電検出方法によれば、
周波数104〜106Hzにおける交流抵抗を測定する第1の測定工程と、
再度交流抵抗を測定する第2の測定工程と、を備え、
前記第2の測定工程で得られた交流抵抗値が第1の測定工程で得られた交流抵抗値よりも減少している場合に過充電と判断することにより、部品点数を増加することなく、過充電検出を行うことが可能となる。
これに対し、従来の過充電特性においては、図1に示すように、なだらかな電圧上昇特性であるため、電圧で過充電を検知しようとしても精度良い検知が困難であった。特に、自動車用の電池では複数セルを直列につないだ組電池として用いられており、システム簡素化の観点から複数セル単位で電圧検知が求められるため、さらに精度が低下する。一方、自動車などの長期に使用される電池では経年劣化による容量低下が生じ得る。このため、初期と同じ充電をしたときの到達電圧が変わることや、セル同士のバラツキも出てくる。このため、ますます電圧検知での精度を下げる要因となっていたのである。
本発明の検知方法は、本発明者らが固体電池特有の現象として、過充電時に特定の交流抵抗値が低下することを見出したことに基く。
すなわち、図2および図3に示すように、固体電池についてSOC(充電状態)を90%から120%に変えて交流インピーダンスにより抵抗を測定することにより充放電測定を行ったところ、液系電池などで良く知られた現象であるが10−1〜104Hzでの抵抗は増加したが、全く予想外に104〜106Hzでの抵抗が減少したのである。これは固体電池特有の現象である。
すなわち、図2および図3に示すように、固体電池についてSOC(充電状態)を90%から120%に変えて交流インピーダンスにより抵抗を測定することにより充放電測定を行ったところ、液系電池などで良く知られた現象であるが10−1〜104Hzでの抵抗は増加したが、全く予想外に104〜106Hzでの抵抗が減少したのである。これは固体電池特有の現象である。
この新たに発見した知見に基いて、本発明の実施態様においては、図4に示すように、全固体電池について、充電を開始し、充電をしながら104〜106Hzを含む周波数数で交流抵抗を測定し、次いで、再度交流抵抗を測定して前回値と比較し、抵抗が低下していなければ記録して充電を継続し、この操作を続け、前回値より抵抗が低下していれば、過充電と判断し、充電を停止し、アラームを発する一連のフローを実施する。
本発明の実施態様における全固体電池は、正極、負極および固体電解質層にそれ自体公知の材料を用いて得ることができる。
すなわち、例えば、活物質、固体電解質、バインダーおよび溶媒を含む正極スラリーを正極集電箔の片面に塗布して正極を得る。一方、活物質、固体電解質、バインダーおよび溶媒を含む負極スラリーを負極集電箔の片面に塗布し負極を得る。次いで前記の正極および負極を固体電解質を介して複数、典型的には20層積層して電極体を得る。次いで、正極集電箔同士を超音波接合を用いてタブと接合し、負極集電箔同士を超音波接合を用いてタブと接合し、周辺をアルミニウムラミネートでシールすることによってラミネートセルを得ることができる。
前記の正極集電箔として金属箔、例えばSUS箔、Al箔を、前記の負極集電箔として金属箔、例えばSUS箔、Cu箔を用い得る。
すなわち、例えば、活物質、固体電解質、バインダーおよび溶媒を含む正極スラリーを正極集電箔の片面に塗布して正極を得る。一方、活物質、固体電解質、バインダーおよび溶媒を含む負極スラリーを負極集電箔の片面に塗布し負極を得る。次いで前記の正極および負極を固体電解質を介して複数、典型的には20層積層して電極体を得る。次いで、正極集電箔同士を超音波接合を用いてタブと接合し、負極集電箔同士を超音波接合を用いてタブと接合し、周辺をアルミニウムラミネートでシールすることによってラミネートセルを得ることができる。
前記の正極集電箔として金属箔、例えばSUS箔、Al箔を、前記の負極集電箔として金属箔、例えばSUS箔、Cu箔を用い得る。
本発明の実施態様において、前記の活物質としては、コバルト酸リチウム(LixCoO2)、ニッケル酸リチウム(LixNiO2)、ニッケルマンガンコバルト酸リチウム(Li1+xNi1/3Mn1/3Co1/3O2)、リチウムコバルト酸ニッケル(LiCo0.3Ni0.7O2)、マンガン酸リチウム(LixMn2O4)、チタン酸リチウム(Li4/3Ti5/3O4)、リチウムマンガン酸化合物(Li1+xMyMn2−x−yO4;M=Al、Mg、Fe、Cr、Co、Ni、Zn)、チタン酸リチウム(LixTiOy)、リン酸金属リチウム(LiMPO4、M=Fe、Mn、Co、Ni)、酸化バナジウム(V2O5)、酸化モリブデン(MoO3)、硫化チタン(TiS2)、リチウムコバルト窒化物(LiCoN)、リチウムシリコン窒化物(LiCoN)、リチウム金属、リチウム合金(LiM、M=Sn、Si、Al、Ge、Sb、P)、リチウム貯蔵性金属間化合物(MgxM、M=Sn、Ge、Sb、あるいはXySb、X=In、Cu、Mn)やそれらの誘導体、グラファイト、ハードカーボンなどの炭素材料(C)が挙げられる。ここに、正極活物質と負極活物質には明確な区別はなく、2種類の化合物の充放電電位を比較して貴な電位を示すものを正極に、卑な電位を示すものを負極に用いて任意の電圧の電極を構成し得る。
例えば、LixCoO2、LixNiO2、LixMn2O4、LixNi1/2Mn1/2O2、LixNi1/3Co1/3Mn1/3O2、Lix[NiyLi1/3−2y/3]O3(0≦x≦1、0<y<1/2)やこれらのリチウム遷移金属酸化物のリチウム又は遷移金属を他の元素で置換したリチウム遷移金属、特に層状活物質、例えばLixNi1/3Co1/3Mn1/3O2が正極活物質として好適に挙げられる。
また、グラファイト、ハードカーボンなどの炭素材料(C)が負極活物質として好適に挙げられる。
例えば、LixCoO2、LixNiO2、LixMn2O4、LixNi1/2Mn1/2O2、LixNi1/3Co1/3Mn1/3O2、Lix[NiyLi1/3−2y/3]O3(0≦x≦1、0<y<1/2)やこれらのリチウム遷移金属酸化物のリチウム又は遷移金属を他の元素で置換したリチウム遷移金属、特に層状活物質、例えばLixNi1/3Co1/3Mn1/3O2が正極活物質として好適に挙げられる。
また、グラファイト、ハードカーボンなどの炭素材料(C)が負極活物質として好適に挙げられる。
前記の固体電解質としては、Li2S−SiS2、LiI−Li2S−SiS2、liI−li2S−P2S5、LiI−Li2S−B2S3、Li3PO4−Li2S−Si2S、Li3PO4−Li2S−SiS2、LiPO4−Li2S−SiS、LiI−Li2S−P2O5、LiI−Li3PO4−P2S5、Li3PS4、Li2S−P2S5などの硫化物系非晶質固体電解質が挙げられる。
前記の溶媒としては、脂肪族炭化水素、例えばヘプタン、ヘキサンなどが挙げられる。
また、本発明の実施態様において、前記の活物質と固体電解質と、一般的に用いられる導電剤および/又はバインダーを用い得る。
前記導電剤としては、炭素材料、リチウムと合金化し難い金属、例えばアルミニウム、導電性高分子材料等が挙げられ、アルミニウム、炭素材料が好適である。前記炭素材料としては、グラファイト、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、フラーレン等を単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。
前記バインダーとしては、ポリブタジエンゴム(BRゴム)、スチレンブタジエンゴム(SBR)、ポリアクリレート、ポリフッ化ビニリデン(PVdF)等が挙げられる。
正極および負極材料(正極集電箔および負極集電箔を除く材料)中の総固形分に占める各成分の割合は、活物質が60質量%以上で98.5質量%以下、固体電解質が10〜35質量%、バインダーが1質量%以上で20質量%以下、導電剤が0〜30質量%であり得る。
また、本発明の実施態様において、前記の活物質と固体電解質と、一般的に用いられる導電剤および/又はバインダーを用い得る。
前記導電剤としては、炭素材料、リチウムと合金化し難い金属、例えばアルミニウム、導電性高分子材料等が挙げられ、アルミニウム、炭素材料が好適である。前記炭素材料としては、グラファイト、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、フラーレン等を単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。
前記バインダーとしては、ポリブタジエンゴム(BRゴム)、スチレンブタジエンゴム(SBR)、ポリアクリレート、ポリフッ化ビニリデン(PVdF)等が挙げられる。
正極および負極材料(正極集電箔および負極集電箔を除く材料)中の総固形分に占める各成分の割合は、活物質が60質量%以上で98.5質量%以下、固体電解質が10〜35質量%、バインダーが1質量%以上で20質量%以下、導電剤が0〜30質量%であり得る。
本発明の実施態様の検出方法によれば、電圧検知に比べてより精度高く過充電を検知し得るので、従来の検知方法における分解添加剤、内圧上昇を利用した遮断弁などの発電に寄与しない部品点数を増加することなく、過充電検出を行うことが可能となる。
以下、本発明の実施例を示す。
以下の実施例は単に説明するためのものであり、本発明を限定するものではない。
以下の実施例は単に説明するためのものであり、本発明を限定するものではない。
参考例1
公知資料:GS ユアサ テクニカルレポート(2005年、12月、第2巻、第2号)による、LiCoO2正極を用いたリチウムイオン電池の過充電を25℃で、12Vまで900mAの電流で過電流特性を評価した結果が、図1のように示されている。
図1によれば、イベント直前まではなだらかな電圧上昇特性であるため、電圧で過充電を検知しようとしても精度良い検知が困難であることが理解される。
公知資料:GS ユアサ テクニカルレポート(2005年、12月、第2巻、第2号)による、LiCoO2正極を用いたリチウムイオン電池の過充電を25℃で、12Vまで900mAの電流で過電流特性を評価した結果が、図1のように示されている。
図1によれば、イベント直前まではなだらかな電圧上昇特性であるため、電圧で過充電を検知しようとしても精度良い検知が困難であることが理解される。
実施例1
電極体の作製
固体電解質として8Li2O・67Li2S・25P2S5ガラスを用いた。
表面に7nm厚さのLiNbO3を被覆したLiNi(1/3)Co(1/3)Mn(1/3)O2と上記固体電解質、およびバインダーとしてBRゴムを65:30:5(質量%)の割合で混合し、ヘプタンを溶媒として正極スラリーを得た。アルミニウム箔上に塗布することで正極を得た。
カーボンと前記固体電解質およびバインダーとしてBRゴムを65:30:5(質量%)の割合で混合してヘプタンを溶媒として負極スラリーを得た。これを銅箔上に塗布することで負極を得た。
上記正極、負極を上記の固体電解質を介して20層積層し、電極体(50x50x3mm3)を得た。
正極集電箔同士を、超音波接合を用いて厚さ200μmのタブと接合した。
一方、負極集電箔同士を超音波接合を用いて、厚さ200μmのタブと接合した。
周辺をアルミニウムラミネート(大日本印刷社製)でシールすることによりラミネートセルを得た。
電極体の作製
固体電解質として8Li2O・67Li2S・25P2S5ガラスを用いた。
表面に7nm厚さのLiNbO3を被覆したLiNi(1/3)Co(1/3)Mn(1/3)O2と上記固体電解質、およびバインダーとしてBRゴムを65:30:5(質量%)の割合で混合し、ヘプタンを溶媒として正極スラリーを得た。アルミニウム箔上に塗布することで正極を得た。
カーボンと前記固体電解質およびバインダーとしてBRゴムを65:30:5(質量%)の割合で混合してヘプタンを溶媒として負極スラリーを得た。これを銅箔上に塗布することで負極を得た。
上記正極、負極を上記の固体電解質を介して20層積層し、電極体(50x50x3mm3)を得た。
正極集電箔同士を、超音波接合を用いて厚さ200μmのタブと接合した。
一方、負極集電箔同士を超音波接合を用いて、厚さ200μmのタブと接合した。
周辺をアルミニウムラミネート(大日本印刷社製)でシールすることによりラミネートセルを得た。
測定
温度25℃、3.0〜4.2Vで充放電測定を行った。充電状態(SOC)を90%、120%と変えて交流インピーダンスにより抵抗を測定した。
その結果を図2およびその部分拡大図を図3に示す。
図2、図3から、10−1〜104Hzで(SOC)120%の抵抗が90%の場合に比べて増加した。これは液系電池などでも良く知られている現象であり、特に層状型活物質を用いた際のLi引き抜き量が許容値より増えると抵抗が増加することなどによる。
一方、104〜106Hzでの120%の抵抗が90%の場合に比べて減少していることが確認された。これは固体電解質特有の現象である。
以上の結果は、図4の制御フローによって、精度よく過充電を検知できることを示している。
温度25℃、3.0〜4.2Vで充放電測定を行った。充電状態(SOC)を90%、120%と変えて交流インピーダンスにより抵抗を測定した。
その結果を図2およびその部分拡大図を図3に示す。
図2、図3から、10−1〜104Hzで(SOC)120%の抵抗が90%の場合に比べて増加した。これは液系電池などでも良く知られている現象であり、特に層状型活物質を用いた際のLi引き抜き量が許容値より増えると抵抗が増加することなどによる。
一方、104〜106Hzでの120%の抵抗が90%の場合に比べて減少していることが確認された。これは固体電解質特有の現象である。
以上の結果は、図4の制御フローによって、精度よく過充電を検知できることを示している。
本発明によって、過充電時の交流電流特性を用いて全固体電池の過充電を検出することができる。
Claims (2)
- 全固体電池の過充電検出方法であって、
交流抵抗を測定する第1の測定工程と、
再度交流抵抗を測定する第2の測定工程と、を備え、
前記第2の測定工程で得られた交流抵抗値が第1の測定工程で得られた交流抵抗値よりも減少している場合に過充電と判断する、
ことを特徴とする、前記検出方法。 - 前記交流抵抗を測定する際の周波数が104〜106Hzであることを特徴とする請求項1に記載の検出方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013173548A JP2015041596A (ja) | 2013-08-23 | 2013-08-23 | 全固体電池の過充電検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013173548A JP2015041596A (ja) | 2013-08-23 | 2013-08-23 | 全固体電池の過充電検出方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015041596A true JP2015041596A (ja) | 2015-03-02 |
Family
ID=52695622
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013173548A Pending JP2015041596A (ja) | 2013-08-23 | 2013-08-23 | 全固体電池の過充電検出方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2015041596A (ja) |
-
2013
- 2013-08-23 JP JP2013173548A patent/JP2015041596A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9399404B2 (en) | Charging system for all-solid-state battery | |
WO2015080285A1 (ja) | 電池モジュールおよび組電池 | |
US9190864B2 (en) | Charging control method for secondary cell and charging control device for secondary cell | |
JP7274589B2 (ja) | 全固体リチウムイオン二次電池システム、および全固体リチウムイオン二次電池用充電装置 | |
JP7141976B2 (ja) | 全固体リチウムイオン二次電池用内部短絡状態推定装置および内部短絡状態推定方法、並びに全固体リチウムイオン二次電池システムおよび全固体リチウムイオン二次電池用充電装置 | |
JP2016018704A (ja) | 全固体電池 | |
JP4714229B2 (ja) | リチウム二次電池 | |
JP2015122169A (ja) | 全固体電池の検査方法 | |
JP7165615B2 (ja) | 二次電池用インピーダンス測定装置および二次電池の状態推定装置、並びに二次電池システムおよび二次電池用充電装置 | |
JP2013044701A (ja) | 電池システム | |
JP7344724B2 (ja) | 全固体リチウムイオン二次電池システム、および全固体リチウムイオン二次電池用充電装置 | |
CN104953087A (zh) | 一种锂电池及其负极、电芯、负极电压监控方法 | |
JP2020167068A (ja) | 全固体リチウムイオン二次電池およびその製造方法、並びにこれを用いた全固体リチウムイオン二次電池システムおよび全固体リチウムイオン二次電池の充電方法 | |
JP7316886B2 (ja) | 全固体リチウムイオン二次電池システム、および全固体リチウムイオン二次電池用soc推定装置 | |
JP7249885B2 (ja) | 全固体リチウムイオン二次電池システム、並びに全固体リチウムイオン二次電池を充電するための装置および方法 | |
JP2013073823A (ja) | 二次電池 | |
JPH11283612A (ja) | リチウム二次電池 | |
JP2015041596A (ja) | 全固体電池の過充電検出方法 | |
JP7249884B2 (ja) | 全固体リチウムイオン二次電池システム、並びに全固体リチウムイオン二次電池を充電するための装置および方法 | |
KR20140050545A (ko) | 리튬 이온 이차 전지용 정극 | |
JP2021131966A (ja) | 全固体リチウムイオン二次電池 | |
JP2023087844A (ja) | リチウムイオン電池の電析検出方法 | |
JP5783415B2 (ja) | リチウムイオン二次電池 | |
JP2022124124A (ja) | 全固体リチウム二次電池システム | |
JP2022186164A (ja) | リチウム二次電池 |