JP2015038372A - 埋設管の接続部の被覆方法および被覆装置 - Google Patents
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Abstract
Description
埋設管の接続部の鋼管表面部を裸出させ前記接続部の端面同士を溶接して該接続部を被覆する被覆方法において、
前記埋設管の接続部の外周面を密閉する密閉ケーシングを配設し、
前記埋設管の接続部の外周面と前記密閉ケーシングとで形成される空隙部に熱可塑性樹脂からなる粒状物を充填し、
その後、前記空隙部を真空引きして減圧し、減圧状態において前記空隙部内の前記熱可塑性樹脂の粒状物が溶融するまで加熱し、
前記熱可塑性樹脂の粒状物の溶融後、溶融された前記熱可塑性樹脂の粒状物と前記密閉ケーシングとの間に大気を導入することを特徴としている。
この特徴によれば、高価な熱収縮チューブを使用することなく、かつ、熟練工によることなく作業を行うことができ、均一で高い防食品質の防食保護層を得ることができる。また、粒状物が溶融される過程で、溶融物内及び溶融物と埋設管の接続部の外周面との間にガス溜まりが形成されたり、ガスが包含されたりするのを防止でき、また、溶融物は周囲の大気圧により埋設管の接続部の外周面に押し付けられ、埋設管の接続部の外周面と粒状物の溶融物との隙間は消滅され、同時に、隙間に存在したガスも排出されるため、熱可塑性樹脂の粒状物の溶融物内、及び、当該溶融物と埋設管の接続部の外周面との間にガスあるいは空気が包含されない品質のよい防食保護層を得ることができる。
埋設管の接続部の鋼管表面部を裸出させ前記接続部の端面同士を溶接して該接続部を被覆する被覆装置において、
前記埋設管の接続部の外周面を密閉する密閉ケーシングと、
前記埋設管の接続部の外周面と前記密閉ケーシングとで形成される空隙部に熱可塑性樹脂の粒状物を供給する粒状物供給手段と、
前記空隙部を真空引きして減圧させる減圧手段と、
減圧状態において前記空隙部内の前記熱可塑性樹脂の粒状物を加熱する加熱手段とを備え、
前記密閉ケーシングには、前記粒状物供給手段、前記減圧手段及び前記加熱手段が装着されることを特徴としている。
この特徴によれば、高価な熱収縮チューブを使用することなく、かつ、熟練工によることなく作業を行うことができ、均一で高い防食品質の防食保護層を得ることができる。また、粒状物が溶融される過程で、溶融物内及び溶融物と埋設管の接続部の外周面との間にガス溜まりが形成されたり、ガスが包含されたりするのを防止でき、また、溶融物は周囲の大気圧により埋設管の接続部の外周面に押し付けられ、埋設管の接続部の外周面と粒状物の溶融物との隙間は消滅され、同時に、隙間に存在したガスも排出されるため、熱可塑性樹脂の粒状物の溶融物内、及び、当該溶融物と埋設管の接続部の外周面との間にガスあるいは空気が包含されない品質のよい防食保護層を得ることができる。
前記密閉ケーシングは分割構造に形成され、分割部材同士の接合面及び前記分割部材と前記鋼管表面部との接合面には密封部材が配設されることを特徴としている。
この特徴によれば、埋設管の端部から密閉ケーシングを装着することなく、埋設管の接続部に容易に密閉ケーシングを装着することができる。
前記粒状物供給手段は、前記密閉ケーシングの上方に配設されると共に前記空隙部に連通する粒状物供給室を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、粒状物を空隙部に対して容易かつ確実に充填することができる。
前記減圧手段は、前記粒状物供給室に連結された減圧管を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、粒状物の加熱・溶融の際、粒状物の間、及び、粒状物の溶融物内から確実にガスあるいは空気を排出することができる。
前記加熱手段は、前記密閉ケーシング内に配設された高周波誘導加熱用のコイル及び導電性部材を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、高周波誘導加熱の原理を利用して効率よく粒状物を加熱・溶融することができる。
2 埋設管
3 防食保護層
4 接続部
5 溶接部
6 裸出表面部
10 密閉ケーシング
10a 上部ケーシング
10b 下部ケーシング
10c 上部フランジ
10d 下部フランジ
11 ボルト
12 パッキン
13 パッキン
20 粒状物供給手段
21 粒状物供給室
22 蓋部材
23 側壁
30 減圧手段
31 減圧管
32 真空ポンプ
40 加熱手段
41 半開放鞍型コイル
42 導電性部材
42a 開口部
S 空隙部
P 粒状物
埋設管の接続部の鋼管表面部を裸出させ前記接続部の端面同士を溶接して該接続部を被覆する被覆方法において、
前記埋設管の接続部の外周面を密閉する中空円筒状の密閉ケーシングを配設するとともに、前記密閉ケーシングの上方に、熱可塑性樹脂からなる粒状物の貯留機能を備えた粒状物供給手段を配設し、
前記熱可塑性樹脂からなる粒状物を、前記粒状物供給手段を通して、前記埋設管の接続部の外周面と前記中空円筒状の密閉ケーシングとで形成される空隙部に重力で落下させて充填し、
その後、前記空隙部を真空引きして減圧し、減圧状態において前記空隙部内の前記熱可塑性樹脂の粒状物が溶融するまで加熱し、
前記熱可塑性樹脂の粒状物の溶融後、溶融された前記熱可塑性樹脂と前記密閉ケーシングとの間に大気を導入することを特徴としている。
この特徴によれば、高価な熱収縮チューブを使用することなく、かつ、熟練工によることなく作業を行うことができ、均一で高い防食品質の防食保護層を得ることができる。また、粒状物が溶融される過程で、溶融物内及び溶融物と埋設管の接続部の外周面との間にガス溜まりが形成されたり、ガスが包含されたりするのを防止でき、また、溶融物は周囲の大気圧により埋設管の接続部の外周面に押し付けられ、埋設管の接続部の外周面と粒状物の溶融物との隙間は消滅され、同時に、隙間に存在したガスも排出されるため、熱可塑性樹脂の粒状物の溶融物内、及び、当該溶融物と埋設管の接続部の外周面との間にガスあるいは空気が包含されない品質のよい防食保護層を得ることができる。
埋設管の接続部の鋼管表面部を裸出させ前記接続部の端面同士を溶接して該接続部を被覆する被覆装置において、
前記埋設管の接続部の外周面を密閉する中空円筒状の密閉ケーシングと、
前記密閉ケーシングの上方に配設され、熱可塑性樹脂からなる粒状物の貯留機能を備え、前記埋設管の接続部の外周面と前記中空円筒状の密閉ケーシングとで形成される空隙部に熱可塑性樹脂の粒状物を重力で落下させて供給する粒状物供給手段と、
前記空隙部を真空引きして減圧させる減圧手段と、
減圧状態において前記空隙部内の前記熱可塑性樹脂の粒状物を加熱する加熱手段とを備え、
前記密閉ケーシングには、前記粒状物供給手段、前記減圧手段及び前記加熱手段が装着されることを特徴としている。
この特徴によれば、高価な熱収縮チューブを使用することなく、かつ、熟練工によることなく作業を行うことができ、均一で高い防食品質の防食保護層を得ることができる。また、粒状物が溶融される過程で、溶融物内及び溶融物と埋設管の接続部の外周面との間にガス溜まりが形成されたり、ガスが包含されたりするのを防止でき、また、溶融物は周囲の大気圧により埋設管の接続部の外周面に押し付けられ、埋設管の接続部の外周面と粒状物の溶融物との隙間は消滅され、同時に、隙間に存在したガスも排出されるため、熱可塑性樹脂の粒状物の溶融物内、及び、当該溶融物と埋設管の接続部の外周面との間にガスあるいは空気が包含されない品質のよい防食保護層を得ることができる。
Claims (6)
- 埋設管の接続部の鋼管表面部を裸出させ前記接続部の端面同士を溶接して該接続部を被覆する被覆方法において、
前記埋設管の接続部の外周面を密閉する密閉ケーシングを配設し、
前記埋設管の接続部の外周面と前記密閉ケーシングとで形成される空隙部に熱可塑性樹脂からなる粒状物を充填し、
その後、前記空隙部を真空引きして減圧し、減圧状態において前記空隙部内の前記熱可塑性樹脂の粒状物が溶融するまで加熱し、
前記熱可塑性樹脂の粒状物の溶融後、溶融された前記熱可塑性樹脂の粒状物と前記密閉ケーシングとの間に大気を導入することを特徴とする埋設管の接続部の被覆方法。 - 埋設管の接続部の鋼管表面部を裸出させ前記接続部の端面同士を溶接して該接続部を被覆する被覆装置において、
前記埋設管の接続部の外周面を密閉する密閉ケーシングと、
前記埋設管の接続部の外周面と前記密閉ケーシングとで形成される空隙部に熱可塑性樹脂の粒状物を供給する粒状物供給手段と、
前記空隙部を真空引きして減圧させる減圧手段と、
減圧状態において前記空隙部内の前記熱可塑性樹脂の粒状物を加熱する加熱手段とを備え、
前記密閉ケーシングには、前記粒状物供給手段、前記減圧手段及び前記加熱手段が装着されることを特徴とする埋設管の接続部の被覆装置。 - 前記密閉ケーシングは分割構造に形成され、分割部材同士の接合面及び前記分割部材と前記鋼管表面部との接合面には密封部材が配設されることを特徴とする請求項2に記載の埋設管の接続部の被覆装置。
- 前記粒状物供給手段は、前記密閉ケーシングの上方に配設されると共に前記空隙部に連通する粒状物供給室を備えることを特徴とする請求項2または3に記載の埋設管の接続部の被覆装置。
- 前記減圧手段は、前記粒状物供給室に連結された減圧管を備えることを特徴とする請求項4に記載の埋設管の接続部の被覆装置。
- 前記加熱手段は、前記密閉ケーシング内に配設された高周波誘導加熱用のコイル及び導電性部材を備えることを特徴とする請求項2ないし5のいずれかに記載の埋設管の接続部の被覆装置。
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