JP2015031577A - 発熱量測定システムおよび発熱量測定方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】測定対象の混合ガスと当該混合ガス以外の気体とを判別することのできる発熱量測定システムおよび発熱量測定方法を提供する。
【解決手段】測定対象である混合ガスの発熱量を測定可能な発熱量測定システム100であって、気体に接し、互いに異なる複数の温度で発熱可能な発熱素子と、発熱素子の電気信号の値を測定する測定部151と、複数の温度のうちの第1の温度で発熱する発熱素子の電気信号の測定値に基づく判定値と所定のしきい値とを比較し、比較結果に基づいて前述の気体が測定対象であるか否かを判定する判定部152と、を備え、所定のしきい値は、第1の温度で発熱する発熱素子が混合ガスに接するときの該発熱素子の電気信号の値に基づいて設定される。
【選択図】図1
【解決手段】測定対象である混合ガスの発熱量を測定可能な発熱量測定システム100であって、気体に接し、互いに異なる複数の温度で発熱可能な発熱素子と、発熱素子の電気信号の値を測定する測定部151と、複数の温度のうちの第1の温度で発熱する発熱素子の電気信号の測定値に基づく判定値と所定のしきい値とを比較し、比較結果に基づいて前述の気体が測定対象であるか否かを判定する判定部152と、を備え、所定のしきい値は、第1の温度で発熱する発熱素子が混合ガスに接するときの該発熱素子の電気信号の値に基づいて設定される。
【選択図】図1
Description
本発明に係るいくつかの態様は、混合ガスの発熱量を測定可能な発熱量測定システムおよび発熱量測定方法に関する。
従来、この種の発熱量測定システムとして、複数の温度における放熱係数又は熱伝導率を独立変数とし、発熱量を従属変数とする発熱量算出式に基づいて、測定対象である混合ガスの発熱量を算出するものが知られている(例えば、特許文献1参照)。
特許文献1の発熱量測定システムは、チャンバに測定対象である混合ガスを導入し、複数の温度における当該混合ガスの放熱係数又は熱伝導率を測定する。このチャンバには、混合ガス以外の気体、例えば空気などが残留していたり、配管の隙間などから空気が混入したりすることがあった。
この場合、混合ガス以外の気体が存在するチャンバにおいて複数の温度における放熱係数又は熱伝導率を測定し、測定した放熱係数又は熱伝導率を独立変数として発熱量算出式に代入しても、この発熱量算出式では測定対象の混合ガス以外の気体について、発熱量を正しく算出することができないことがあった。
本実施形態のいくつかの態様は前述の問題に鑑みてなされたものであり、測定対象の混合ガスと当該混合ガス以外の気体とを判別することのできる発熱量測定システムおよび発熱量測定方法を提供することを目的の1つとする。
本発明に係る発熱量測定システムは、測定対象である混合ガスの発熱量を測定可能な発熱量測定システムであって、気体に接し、互いに異なる複数の温度で発熱可能な発熱素子と、発熱素子の電気信号の値を測定する測定部と、前述の複数の温度のうちの第1の温度で発熱する発熱素子の電気信号の測定値に基づく判定値と所定のしきい値とを比較し、比較結果に基づいて前述の気体が測定対象であるか否かを判定する判定部と、を備え、所定のしきい値は、前述の第1の温度で発熱する発熱素子が前述の混合ガスに接するときの該発熱素子の電気信号の値に基づいて設定される。
また、本発明に係る発熱量測定方法によれば、測定対象である混合ガスの発熱量を測定可能な発熱量測定方法であって、気体に接し、互いに異なる複数の温度で発熱可能な発熱素子の電気信号の値を測定するステップと、前述の複数の温度のうちの第1の温度で発熱する発熱素子の電気信号の測定値に基づく判定値と所定のしきい値とを比較し、比較結果に基づいて前述の気体が測定対象であるか否かを判定するステップと、を備え、所定のしきい値は、前述の第1の温度で発熱する発熱素子が前述の混合ガスに接するときの該発熱素子の電気信号の値に基づいて設定される。
本発明の発熱量測定システムおよび発熱量測定方法によれば、測定対象である混合ガスと当該混合ガス以外の気体とを判別することができる。
以下に本発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一または類似の部分には同一または類似の符号で表している。但し、図面は模式的なものである。したがって、具体的な寸法などは以下の説明を照らし合わせて判断するべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。なお、以下の説明において、図面の上側を「上」、下側を「下」、左側を「左」、右側を「右」という。
図1ないし図14は、本発明に係る発熱量測定システムおよび発熱量測定方法の一実施形態を示すためのものである。図1は、一実施形態における発熱量測定システム100の概略構成を示す構成図である。図1に示すように、発熱量測定システム100は、複数種類のガス成分を含む混合ガス、例えば天然ガスなどの発熱量を測定するためのものである。発熱量測定システム100は、チャンバ110と、マイクロチップ120と、駆動回路130と、A/D変換回路140と、制御部150と、記憶部160と、入力装置170と、出力装置180と、を備える。
チャンバ110は、気体が導入される容器である。チャンバ110には、チャンバ110に混合ガスを送るための流路102と、チャンバ110から外部にサンプル混合ガスを排出するための流路103と、が接続されている。また、チャンバ110内には、後述する断熱部材18を介してマイクロチップ120が設置される。
図2は、図1に示したマイクロチップ120の斜視図であり、図3は、図2に示したII−II線矢視方向断面図である。図2および図3に示すように、マイクロチップ120は、基板60と、発熱素子61と、第1の測温素子62および第2の測温素子63と、保温素子64と、絶縁膜65と、を含んで構成される。
基板60には、基板60の一方の面(図2および図3において上面)を開口するキャビティ66が設けられ、基板60の厚みは、例えば0.5[mm]であり、基板60の縦横の寸法は、例えばそれぞれ1.5[mm]程度である。絶縁膜65は、基板60のキャビティ66を覆うように、基板60の上に配置される。絶縁膜65のキャビティ66を覆う部分は、断熱性のダイアフラムを形成する。絶縁膜65のダイアフラムの部分には、発熱素子61と、発熱素子61を挟むように第1の測温素子62および第2の測温素子63と、が設けられる。また、基板60上には、保温素子64が設けられる。
発熱素子61は、キャビティ66を覆う絶縁膜65のダイアフラムの部分の中心に配置されている。発熱素子61は、例えば抵抗器であり、電力が供給されると発熱し、発熱素子61に接する気体を加熱する。第1の測温素子62および第2の測温素子63は、例えば抵抗器などの受動素子であり、気体の温度に依存した電気信号を出力する。以下においては、第1の測温素子62の出力信号を利用する例を説明するが、これに限定されず、例えば、第2の測温素子63の出力信号を利用してもよいし、第1の測温素子62の出力信号および第2の測温素子63の出力信号の平均値を、測温素子の出力信号として利用してもよい。
保温素子64は、例えば抵抗器であり、電力が供給されると発熱し、基板60の温度を一定に保つ。基板60の材料としては、シリコン(Si)などが使用可能である。絶縁膜65の材料としては、酸化ケイ素(SiO2)などが使用可能である。キャビティ66は、異方性エッチングなどにより形成される。また、発熱素子61、第1の測温素子62、第2の測温素子63、および保温素子64のそれぞれの材料には白金(Pt)などが使用可能であり、リソグラフィ法などにより形成可能である。また、発熱素子61、第1の測温素子62、および第2の測温素子63は、同一の部材から形成されていてもよい。
マイクロチップ120は、マイクロチップ120の底面に配置された断熱部材18を介して、気体が充填されるチャンバなどの容器に固定される。断熱部材18を介してマイクロチップ120をチャンバなどに固定することにより、マイクロチップ120の温度が、チャンバなどの内壁の温度変動の影響を受けにくくなる。ガラスなどからなる断熱部材18の熱伝導率は、例えば1.0[W/(m・K)]以下である。
図4は、図2および図3に示した発熱素子61を含む回路の一例を示す回路図である。図4に示すように、発熱素子61の一端には、例えば、オペアンプ70の反転入力端子(−入力端子)が電気的に接続され、発熱素子61の他端は接地される。また、オペアンプ70の反転入力端子および出力端子と並列に、抵抗素子71が接続される。オペアンプ70の非反転入力端子(+入力端子)は、電源、直列に接続された抵抗素子72と抵抗素子73との間、直列に接続された抵抗素子73と抵抗素子74との間、直列に接続された抵抗素子74と抵抗素子75との間、直列に接続された抵抗素子75と抵抗素子76との間、または抵抗素子76の接地端子に電気的に接続される。各抵抗素子72,73,74,75,76の抵抗値を適当に定めることにより、電圧Vinを抵抗素子72の一端に印加すると、抵抗素子73と抵抗素子72との間には、例えば電圧VL4が生じる。同様に、抵抗素子74と抵抗素子73との間には、例えば電圧VL3が生じ、抵抗素子75と抵抗素子74との間には、例えば電圧VL2が生じ、抵抗素子76と抵抗素子75との間には、例えば電圧VL1が生じる。
電源と、オペアンプ70の非反転入力端子との間には、スイッチSw1が設けられており、抵抗素子72および抵抗素子73の間と、オペアンプ70の非反転入力端子との間には、スイッチSw2が設けられており、抵抗素子73および抵抗素子74の間と、オペアンプ70の非反転入力端子との間には、スイッチSw3が設けられている。また、抵抗素子74および抵抗素子75の間と、オペアンプ70の非反転入力端子との間には、スイッチSw4が設けられており、抵抗素子75および抵抗素子76の間と、オペアンプ70の非反転入力端子との間には、スイッチSw5が設けられており、抵抗素子76の接地端子と、オペアンプ70の非反転入力端子との間には、スイッチSw6が設けられている。
オペアンプ70の非反転入力端子に電圧Vinを印加する場合、スイッチSw1のみをオンにして(閉じて)通電するとともに、スイッチSw2,Sw3,Sw4,Sw5,Sw6をオフにして(開いて)切断する。オペアンプ70の非反転入力端子に電圧VL4を印加する場合、スイッチSw2のみをオンにして(閉じて)通電するとともに、スイッチSw1,Sw3,Sw4,Sw5,Sw6をオフにして(開いて)切断する。オペアンプ70の非反転入力端子に電圧VL3を印加する場合、スイッチSw3のみをオンにして(閉じて)通電するとともに、スイッチSw1,Sw2,Sw4,Sw5,Sw6をオフにして(開いて)切断する。オペアンプ70の非反転入力端子に電圧VL2を印加する場合、スイッチSw4のみをオンにして(閉じて)通電するとともに、スイッチSw1,Sw2,Sw3,Sw5,Sw6をオフにして(開いて)切断する。オペアンプ70の非反転入力端子に電圧VL1を印加する場合、スイッチSw5のみをオンにして(閉じて)通電するとともに、スイッチSw1,Sw2,Sw3,Sw4,Sw6をオフにして(開いて)切断する。オペアンプ70の非反転入力端子に電圧VL0を印加する場合、スイッチSw6のみをオンにして(閉じて)通電するとともに、スイッチSw1,Sw2,Sw3,Sw4,Sw5をオフにして(開いて)切断する。したがって、スイッチSw1,Sw2,Sw3,Sw4,Sw5,Sw6のオフオン(開閉)によって、オペアンプ70の非反転入力端子にゼロ[V]又は5段階の電圧のいずれかを印加可能である。そのため、スイッチSw1,Sw2,Sw3,Sw4,Sw5,Sw6のオフオン(開閉)によって、発熱素子61の温度を定める印加電圧を5段階に設定可能である。
図5は、図2および図3に示した第1の測温素子62を含む回路の一例を示す回路図である。図5に示すように、第1の測温素子62の一端には、例えば、オペアンプ80の反転入力端子(−入力端子)が電気的に接続され、第1の測温素子62の他端は接地される。また、オペアンプ80の反転入力端子および出力端子と並列に、抵抗素子81が接続される。オペアンプ80の非反転入力端子(+入力端子)は、直列に接続された抵抗素子82と抵抗素子83との間に電気的に接続される。各抵抗素子81,82,83の抵抗値を適当に定めることにより、第1の測温素子62には、自己発熱しない程度の電圧、例えば0.3[V]の弱い電圧が印加される。
図6は、図2および図3に示した保温素子64を含む回路の一例を示す回路図である。図6に示すように、保温素子64は、抵抗ブリッジ回路の一部を構成する。抵抗ブリッジ回路は、保温素子64と直列に接続された抵抗素子84と、保温素子64および抵抗素子84と並列に接続された抵抗素子85および抵抗素子86を備える。ここで、保温素子64の抵抗値をRr、抵抗素子84,85,86の固定された抵抗値をそれぞれR84,R85,R86とする。抵抗ブリッジ回路には、オペアンプ87が接続されている。抵抗素子84と保温素子64との間のブリッジ電圧V2aは、抵抗素子85と抵抗素子86との間のブリッジ電圧V2bと等しくなるよう、ブリッジ駆動電圧V1がフィードバック制御される。これにより、保温素子64の抵抗値Rrが一定となり、保温素子64は一定の温度で発熱する。
図1に示す駆動回路130は、駆動電力を供給するためのものであり、マイクロチップ120および制御部150に接続している。駆動回路130は、制御部150から入力される制御信号に基づいて前述したスイッチSw1,Sw2,Sw3,Sw4,Sw5,Sw6のオフオン(開閉)を切り替え、図2および図3に示すマイクロチップ120の発熱素子61に、所定の大きさ(所定ワット)の駆動電力を供給する。駆動回路駆動回路130から駆動電力が供給された発熱素子61は、駆動電力の大きさ(ワット)に応じた温度で発熱する。これにより、発熱素子61は、互いに異なる複数の温度で発熱することが可能なる。
図1に示すA/D変換回路140は、アナログ信号の電気信号(以下、適宜、入力信号という)をデジタル信号の電気信号(以下、適宜、出力信号という)に変換するためのものであり、マイクロチップ120および制御部150に接続している。A/D変換回路140は、マイクロチップ120の発熱素子61から入力される入力信号を出力信号に変換して出力する。また、A/D変換回路140は、マイクロチップ120の第1の測温素子62から入力される入力信号を、出力信号に変換して出力する。例えば、A/D変換回路140が二重積分型である場合、A/D変換回路140が出力する出力信号は、カウント値である。なお、A/D変換回路140は、入力信号に対して、フィルタリング、信号増幅などの信号処理を施した上で出力信号に変換し、出力してもよい。
図1に示す制御部150は、発熱量測定システム100の各部を制御するためのものである。また、制御部150は、後述する本発明の発熱量測定方法を使用するためのものでもある。制御部150は、その機能構成として、測定部151と、判定部152と、発熱量算出部153と、を備える。
測定部151は、チャンバ110内の気体に接する発熱素子61および第1の測温素子62の電気信号の値を測定するためのものである。
判定部152は、チャンバ110内の気体が測定対象であるか否か判定するためのものである。
発熱量算出部153は、チャンバ110内の気体の発熱量を算出するものである。
なお、制御部150は、例えば、CPU(Central Processing Unit)、GPU(Graphic Processing Unit)、ROM(Read Only Memory)やRAM(Random Access Memory)、バッファなどのメモリ、入力インターフェースや出力インターフェースなどの各種インターフェース、および、これらを結ぶバスなどで構成することが可能である。一方、制御部150を構成する各部の機能は、コンピュータ(マイクロプロセッサ)で実行されるプログラムによって実現することも可能である。したがって、制御部150を構成する各部は、ハードウェア、ソフトウェア、もしくは、ハードウェアおよびソフトウェアの組み合わせによって実現可能であり、いずれかの場合に限定されない。
図1に示す記憶部160は、データを記憶するためのものであり、制御部150がアクセス可能に接続している。記憶部160は、例えば、発熱素子61および第1の測温素子62の電気信号の測定値、測定対象である混合ガスの発熱量算出式、後述するしきい値などを記憶する。
図1に示す入力装置170は、ユーザ(利用者)が情報を入力するためのものである。入力装置170は、例えばキーボードやマウスなどのポインティングデバイスなどで構成することが可能である。入力装置170は、制御部150に接続しており、各種の情報が入力装置170を介して制御部150に入力される。
図1に示す出力装置180は、ユーザ(利用者)に対して情報を出力するためのものである。出力装置180は、液晶ディスプレイやモニタなどの画像表示装置、およびプリンタなどで構成することが可能である。出力装置180は、制御部150に接続しており、制御部150から入力される情報を出力する。
次に、発熱量測定システム100において混合ガスの発熱量を算出するための方程式について説明する。
図2および図3に示す発熱素子61の抵抗値は、発熱素子61の温度によって変化する。発熱素子61の温度THと発熱素子61の抵抗値RHとの関係は、以下の式(1)で与えられる。
RH = RH_STD×[1+αH (TH-TH_STD) + βH (TH-TH_STD)2] …(1)
但し、TH_STDは発熱素子61の標準温度を表し、例えば20[℃]である。RH_STDは標準温度TH_STDにおいてあらかじめ測定された発熱素子61の抵抗値を表す。αHは1次の抵抗温度係数を表す。βHは2次の抵抗温度係数を表す。
RH = RH_STD×[1+αH (TH-TH_STD) + βH (TH-TH_STD)2] …(1)
但し、TH_STDは発熱素子61の標準温度を表し、例えば20[℃]である。RH_STDは標準温度TH_STDにおいてあらかじめ測定された発熱素子61の抵抗値を表す。αHは1次の抵抗温度係数を表す。βHは2次の抵抗温度係数を表す。
発熱素子61の抵抗値RHは、発熱素子61に供給される駆動電力PHと、発熱素子61を流れる通電電流IHから、以下の式(2)で与えられる。
RH = PH / IH 2 …(2)
RH = PH / IH 2 …(2)
あるいは、発熱素子61の抵抗値RHは、発熱素子61に印加される電圧VHと、発熱素子61の通電電流IHから、以下の式(3)で与えられる。
RH = VH / IH …(3)
RH = VH / IH …(3)
ここで、発熱素子61の温度THは、発熱素子61と発熱素子61に接する気体(以下、適宜、接触気体という)との間が熱的に平衡な状態になったときに安定する。なお、熱的に平衡な状態とは、発熱素子61の発熱と、発熱素子61から接触気体への放熱とが釣り合っている状態をいう。以下に示す式(4)のように、平衡状態における発熱素子61の駆動電力PHを、発熱素子61の温度THと接触気体の温度TIとの差ΔTHで割ることにより、接触気体の放熱係数MIが得られる。なお、放熱係数MIの単位は、例えば[W/℃]である。
MI = PH / (TH - TI)
= PH /ΔTH …(4)
MI = PH / (TH - TI)
= PH /ΔTH …(4)
前述した式(1)より、発熱素子61の温度THは下記(5)式で与えられる。
TH = (1 / 2βH)×[-αH+ [αH 2 - 4βH (1 - RH / RH_STD)]1/2] + TH_STD …(5)
TH = (1 / 2βH)×[-αH+ [αH 2 - 4βH (1 - RH / RH_STD)]1/2] + TH_STD …(5)
よって、発熱素子61の温度THと接触気体の温度TIとの差ΔTHは、以下の式(6)で与えられる。
ΔTH = (1 / 2βH)×[-αH+ [αH 2 - 4βH (1 - RH / RH_STD)]1/2] + TH_STD - TI …(6)
ΔTH = (1 / 2βH)×[-αH+ [αH 2 - 4βH (1 - RH / RH_STD)]1/2] + TH_STD - TI …(6)
接触気体の温度TIは、自己発熱しない程度の電力が与えられる第1の測温素子62の温度TIに近似する。第1の測温素子62の温度TIと第1の測温素子62の抵抗値RIとの関係は、以下の式(7)で与えられる。
RI = RI_STD×[1+αI (TI-TI_STD) + βI (TI-TI_STD)2] …(7)
但し、TI_STDは第1の測温素子62の標準温度を表し、例えば20[℃]である。RI_STDは標準温度TI_STDにおいてあらかじめ測定された第1の測温素子62の抵抗値を表す。αIは1次の抵抗温度係数を表す。βIは2次の抵抗温度係数を表す。
RI = RI_STD×[1+αI (TI-TI_STD) + βI (TI-TI_STD)2] …(7)
但し、TI_STDは第1の測温素子62の標準温度を表し、例えば20[℃]である。RI_STDは標準温度TI_STDにおいてあらかじめ測定された第1の測温素子62の抵抗値を表す。αIは1次の抵抗温度係数を表す。βIは2次の抵抗温度係数を表す。
式(7)より、第1の測温素子62の温度TIは以下の式(8)で与えられる。
TI = (1 / 2βI)×[-αI+ [αI 2 - 4βI (1 - RI / RI_STD)]1/2] + TI_STD …(8)
TI = (1 / 2βI)×[-αI+ [αI 2 - 4βI (1 - RI / RI_STD)]1/2] + TI_STD …(8)
したがって、接触気体の放熱係数MIは、以下の式(9)で与えられる。
MI = PH /ΔTH
=PH/[(1/2βH)[-αH+[αH 2-4βH(1-RH/RH_STD)]1/2]+TH_STD-(1/2βI)[-αI+[αI 2-4βI(1-RI/RI_STD)]1/2]-TI_STD]
=(RH IH 2)/[(1/2βH)[-αH+[αH 2-4βH(1-RH/RH_STD)]1/2]+TH_STD-(1/2βI)[-αI+[αI 2-4βI (1-RI/RI_STD)]1/2]-TI_STD] …(9)
MI = PH /ΔTH
=PH/[(1/2βH)[-αH+[αH 2-4βH(1-RH/RH_STD)]1/2]+TH_STD-(1/2βI)[-αI+[αI 2-4βI(1-RI/RI_STD)]1/2]-TI_STD]
=(RH IH 2)/[(1/2βH)[-αH+[αH 2-4βH(1-RH/RH_STD)]1/2]+TH_STD-(1/2βI)[-αI+[αI 2-4βI (1-RI/RI_STD)]1/2]-TI_STD] …(9)
発熱素子61の通電電流IHと、駆動電力PHまたは電圧VHとは、測定可能であるため、前述した式(2)または式(3)から発熱素子61の抵抗値RHは算出可能である。同様に、第1の測温素子62の抵抗値RIも算出可能である。よって、マイクロチップ120を用いて、(9)式から接触気体の放熱係数MIが算出可能である。
なお、保温素子64で基板60の温度を一定に保つことにより、発熱素子61が発熱する前のマイクロチップ120の近傍の接触気体の温度が、基板60の一定の温度と近似する。そのため、発熱素子61が発熱する前の接触気体の温度の変動が抑制される。温度変動が一度抑制された接触気体を発熱素子61でさらに加熱することにより、より高い精度で放熱係数MIを算出することが可能となる。
ここで、接触気体が混合ガスであり、混合ガスが、ガスA、ガスB、ガスC、およびガスDの4種類のガス成分から構成されていると仮定する。ガスAの体積率VA、ガスBの体積率VB、ガスCの体積率VC、およびガスDの体積率VDの総和は、以下の式(10)で与えられるように、1である。
VA+VB+VC+VD=1 …(10)
VA+VB+VC+VD=1 …(10)
また、ガスAの単位体積当たりの発熱量をKA、ガスBの単位体積当たりの発熱量をKB、ガスCの単位体積当たりの発熱量をKC、ガスDの単位体積当たりの発熱量をKDとすると、混合ガスの単位体積当たりの発熱量Qは、各ガス成分の体積率に、各ガス成分の単位体積当たりの発熱量を乗じたものの総和で与えられる。よって、混合ガスの単位体積当たりの発熱量Qは、以下の式(11)で与えられる。なお、単位体積当たりの発熱量の単位は、例えば[MJ/m3]である。
Q = KA×VA+ KB×VB+ KC×VC+KD×VD …(11)
Q = KA×VA+ KB×VB+ KC×VC+KD×VD …(11)
また、ガスAの放熱係数をMA、ガスBの放熱係数をMB、ガスCの放熱係数をMC、ガスDの放熱係数をMDとすると、混合ガスの放熱係数MIは、各ガス成分の体積率に、各ガス成分の放熱係数を乗じたものの総和で与えられる。よって、混合ガスの放熱係数MIは、以下の式(12)で与えられる。
MI = MA×VA+ MB×VB+ MC×VC+MD×VD …(12)
MI = MA×VA+ MB×VB+ MC×VC+MD×VD …(12)
さらに、接触気体の放熱係数は発熱素子61の温度THに依存するので、混合ガスの放熱係数MIは、発熱素子61の温度THの関数として、以下の式(13)で与えられる。
MI (TH)= MA(TH)×VA+ MB(TH)×VB+ MC(TH)×VC+MD(TH)×VD …(13)
MI (TH)= MA(TH)×VA+ MB(TH)×VB+ MC(TH)×VC+MD(TH)×VD …(13)
よって、発熱素子61の温度がTH1のときの混合ガスの放熱係数MI1(TH1)は以下の式(14)式で与えられる。また、発熱素子61の温度がTH2のときの混合ガスの放熱係数MI2(TH2)は以下の式(15)で与えられ、発熱素子61の温度がTH3のときの混合ガスの放熱係数MI3(TH3)は以下の式(16)で与えられる。なお、発熱素子61の温度TH1,TH2,TH3は、互いに異なる温度であるものとする。
MI1 (TH1)= MA(TH1)×VA+ MB(TH1)×VB+ MC(TH1)×VC+MD(TH1)×VD …(14)
MI2 (TH2)= MA(TH2)×VA+ MB(TH2)×VB+ MC(TH2)×VC+MD(TH2)×VD …(15)
MI3 (TH3)= MA(TH3)×VA+ MB(TH3)×VB+ MC(TH3)×VC+MD(TH3)×VD …(16)
MI1 (TH1)= MA(TH1)×VA+ MB(TH1)×VB+ MC(TH1)×VC+MD(TH1)×VD …(14)
MI2 (TH2)= MA(TH2)×VA+ MB(TH2)×VB+ MC(TH2)×VC+MD(TH2)×VD …(15)
MI3 (TH3)= MA(TH3)×VA+ MB(TH3)×VB+ MC(TH3)×VC+MD(TH3)×VD …(16)
ここで、発熱素子61の温度THに対して各ガス成分の放熱係数MA(TH),MB(TH),MC(TH),MD(TH)が非線形性を有する場合、式(14)ないし式(16)は、線形独立な関係を有する。また、発熱素子61の温度THに対して各ガス成分の放熱係数MA(TH),MB(TH),MC(TH),MD(TH)が線形性を有する場合でも、発熱素子61の温度THに対する各ガス成分の放熱係数MA(TH),MB(TH),MC(TH),MD(TH)の変化率が異なる場合は、式(14)ないし式(16)は、線形独立な関係を有する。さらに、式(14)ないし式(16)が線形独立な関係を有する場合、式(10)および式(14)ないし式(16)は線形独立な関係を有する。
図7は、図2および図3に示した発熱素子61の温度と気体の放熱係数との関係の一例を示すグラフである。なお、図7のグラフは、天然ガスに含まれるガス成分である、メタン(CH4)、プロパン(C3H8)、窒素(N2)、および二酸化炭素(CO2)の場合のものである。図7に示すように、発熱素子61の温度に対して、メタン(CH4)、プロパン(C3H8)、窒素(N2)、および二酸化炭素(CO2)のそれぞれのガス成分の放熱係数は線形性を有する。しかし、発熱素子61の温度に対する放熱係数の変化率は、メタン(CH4)、プロパン(C3H8)、窒素(N2)、および二酸化炭素(CO2)のそれぞれで異なる。よって、混合ガスを構成するガス成分がメタン(CH4)、プロパン(C3H8)、窒素(N2)、および二酸化炭素(CO2)である場合、式(14)ないし式(16)は、線形独立な関係を有する。
式(14)ないし式(16)中の各ガス成分の放熱係数MA(TH1),MB(TH1),MC(TH1),MD(TH1),MA(TH2),MB(TH2),MC(TH2),MD(TH2),MA(TH3),MB(TH3),MC(TH3),MD(TH3)の値は、測定などによりあらかじめ得ることが可能である。よって、式(10)および式(14)ないし式(16)の連立方程式を解くと、ガスAの体積率VA、ガスBの体積率VB、ガスCの体積率VC、およびガスDの体積率VDのそれぞれが、以下の式(17)ないし式(20)に示すように、混合ガスの放熱係数MI1(TH1),MI2(TH2),MI3(TH3)の関数として与えられる。
VA=f1[MI1 (TH1), MI2 (TH2), MI3 (TH3)] …(17)
VB=f2[MI1 (TH1), MI2 (TH2), MI3 (TH3)] …(18)
VC=f3[MI1 (TH1), MI2 (TH2), MI3 (TH3)] …(19)
VD=f4[MI1 (TH1), MI2 (TH2), MI3 (TH3)] …(20)
但し、式(17)ないし式(20)において、nを正の整数として、fnは関数を表す記号である。
VA=f1[MI1 (TH1), MI2 (TH2), MI3 (TH3)] …(17)
VB=f2[MI1 (TH1), MI2 (TH2), MI3 (TH3)] …(18)
VC=f3[MI1 (TH1), MI2 (TH2), MI3 (TH3)] …(19)
VD=f4[MI1 (TH1), MI2 (TH2), MI3 (TH3)] …(20)
但し、式(17)ないし式(20)において、nを正の整数として、fnは関数を表す記号である。
ここで、前述した式(11)に式(17)ないし式(20)を代入することにより、以下の式(21)が得られる。
Q = KA×VA+ KB×VB+ KC×VC+KD×VD
= KA×f1[MI1 (TH1), MI2 (TH2), MI3 (TH3)]
+ KB×f2[MI1 (TH1), MI2 (TH2), MI3 (TH3)]
+ KC×f3[MI1 (TH1), MI2 (TH2), MI3 (TH3)]
+ KD×f4[MI1 (TH1), MI2 (TH2), MI3 (TH3)] …(21)
Q = KA×VA+ KB×VB+ KC×VC+KD×VD
= KA×f1[MI1 (TH1), MI2 (TH2), MI3 (TH3)]
+ KB×f2[MI1 (TH1), MI2 (TH2), MI3 (TH3)]
+ KC×f3[MI1 (TH1), MI2 (TH2), MI3 (TH3)]
+ KD×f4[MI1 (TH1), MI2 (TH2), MI3 (TH3)] …(21)
式(21)に示すように、混合ガスの単位体積当たりの発熱量Qは、発熱素子61の温度がTH1,TH2,TH3である場合の混合ガスの放熱係数MI1(TH1),MI2(TH2),MI3(TH3)を変数とする方程式で与えられる。よって、混合ガスの発熱量Qは、以下の式(22)で与えられる。
Q = g[MI1 (TH1), MI2 (TH2), MI3 (TH3)] …(22)
但し、gは関数を表す記号である。
Q = g[MI1 (TH1), MI2 (TH2), MI3 (TH3)] …(22)
但し、gは関数を表す記号である。
したがって、ガスA、ガスB、ガスC、およびガスDから構成される混合ガスについてあらかじめ式(22)を得れば、測定対象の混合ガスにおいて、ガスAの体積率VA、ガスBの体積率VB、ガスCの体積率VC、およびガスDの体積率VDが未知であっても、単位体積当たりの発熱量Qを容易に算出可能である。
具体的には、発熱素子61の温度がTH1,TH2,TH3であるときに、測定対象の混合ガスの放熱係数MI1(TH1),MI2(TH2),MI3(TH3)をそれぞれ測定して式(22)に代入することにより、測定対象の混合ガスの発熱量Qを一意に求めることが可能となる。
また、混合ガスの放熱係数MIは、前述した式(9)に示すように、発熱素子61の抵抗値RHと、第1の測温素子62の抵抗値RIと、に依存する。よって、混合ガスの単位体積当たりの発熱量Qは、以下の式(23)に示すように、発熱素子61の温度がTH1,TH2,TH3である場合の発熱素子61の抵抗値RH1(TH1),RH2(TH2),RH3(TH3)と、混合ガスに接する第1の測温素子62の抵抗値RIとを変数とする方程式でも与えられる。
Q = g[RH1 (TH1), RH2 (TH2), RH3 (TH3), RI ] …(23)
Q = g[RH1 (TH1), RH2 (TH2), RH3 (TH3), RI ] …(23)
よって、測定対象の混合ガスに接する発熱素子61の発熱温度がTH1,TH2,TH3であるときに、発熱素子61の抵抗値RH1(TH1),RH2(TH2),RH3(TH3)と、測定対象の混合ガスに接する第1の測温素子62の抵抗値RIとを測定し、式(23)に代入することによっても、測定対象の混合ガスの発熱量Qを一意に求めることが可能となる。
また、混合ガスの単位体積当たりの発熱量Qは、以下の式(24)に示すように、発熱素子61の温度がTH1,TH2,TH3である場合の発熱素子61の通電電流IH1(TH1),IH2(TH2),IH3(TH3)と、混合ガスに接する第1の測温素子62の通電電流IIとを変数とする方程式でも与えられる。
Q = g[IH1 (TH1), IH2 (TH2), IH3 (TH3), II ] …(24)
Q = g[IH1 (TH1), IH2 (TH2), IH3 (TH3), II ] …(24)
あるいは、混合ガスの単位体積当たりの発熱量Qは、以下の式(25)に示すように、発熱素子61の温度がTH1,TH2,TH3である場合の発熱素子61に印加される電圧VH1(TH1),VH2(TH2),VH3(TH3)と、混合ガスに接する第1の測温素子62に印加される電圧VIとを変数とする方程式でも与えられる。
Q = g[VH1 (TH1), VH2 (TH2), VH3 (TH3), VI ] …(25)
Q = g[VH1 (TH1), VH2 (TH2), VH3 (TH3), VI ] …(25)
またあるいは、混合ガスの単位体積当たりの発熱量Qは、以下の式(26)に示すように、発熱素子61の温度がTH1,TH2,TH3である場合の発熱素子61に接続された図1に示すA/D変換回路140の出力信号ADH1(TH1),ADH2(TH2),ADH3(TH3)と、混合ガスに接する第1の測温素子62に接続されたA/D変換回路140の出力信号ADIとを変数とする方程式でも与えられる。
Q = g[ADH1 (TH1), ADH2 (TH2), ADH3 (TH3), ADI ] …(26)
Q = g[ADH1 (TH1), ADH2 (TH2), ADH3 (TH3), ADI ] …(26)
よって、混合ガスの単位体積当たりの発熱量Qは、以下の式(27)に示すように、発熱素子61の発熱温度がTH1,TH2,TH3である場合の発熱素子61の電気信号SH1(TH1),SH2(TH2),SH3(TH3)と、混合ガスに接する第1の測温素子62の電気信号SIとを変数とする方程式で与えられる。
Q = g[SH1 (TH1), SH2 (TH2), SH3 (TH3), SI ] …(27)
Q = g[SH1 (TH1), SH2 (TH2), SH3 (TH3), SI ] …(27)
また、混合ガスの温度が一定であれば、第1の測温素子62の電気信号SIは定数となる。この場合、混合ガスの単位体積当たりの発熱量Qは、以下の式(28)に示すように、発熱素子61の電気信号SH1(TH1),SH2(TH2),SH3(TH3)のみを変数とする方程式でも与えられる。
Q = g[SH1 (TH1), SH2 (TH2), SH3 (TH3) ] … (28)
Q = g[SH1 (TH1), SH2 (TH2), SH3 (TH3) ] … (28)
なお、前述した例では、混合ガスのガス成分が4種類である場合を説明したが、これに限定されない。混合ガスは、例えばnを2以上の整数として、それぞれの体積率が未知であるn種類のガス成分から構成されていてもよい。この場合、まず、以下の式(29)で与えられる、それぞれ異なる温度の少なくともn−1個の温度TH1,TH2,TH3,…,THn-1で発熱する発熱素子61の電気信号SH1(TH1),SH2(TH2),SH3(TH3),…,SHn-1(THn-1)と、混合ガスに接する第1の測温素子62から出力される電気信号SIとを変数とする方程式を、あらかじめ取得する。そして、n−1個の温度TH1,TH2,TH3,…,THn-1における、測定対象の混合ガスに接する発熱素子61の電気信号SH1(TH1),SH2(TH2),SH3(TH3),…,SHn-1(THn-1)の値と、測定対象の混合ガスに接する第1の測温素子62の電気信号SIの値とを測定し、式(29)に代入することにより、測定対象の混合ガスの単位体積当たりの発熱量Qを一意に求めることが可能となる。
Q = g[SH1 (TH1), SH2 (TH2), SH3 (TH3),…, SHn-1 (THn-1), SI ] …(29)
Q = g[SH1 (TH1), SH2 (TH2), SH3 (TH3),…, SHn-1 (THn-1), SI ] …(29)
但し、混合ガスが、ガス成分としてメタン(CH4)、プロパン(C3H8)に加えて、jを正の整数として、メタン(CH4)とプロパン(C3H8)以外のアルカン(CjH2j+2)を含む場合、メタン(CH4)とプロパン(C3H8)以外のアルカン(CjH2j+2)を、メタン(CH4)とプロパン(C3H8)との混合物とみなしても、式(29)の算出には影響しない。例えば、エタン(C2H6)、ブタン(C4H10)、ペンタン(C5H12)、ヘキサン(C6H14)を、以下の式(30)ないし式(33)に示すように、それぞれ所定の係数が掛けられたメタン(CH4)とプロパン(C3H8)との混合物とみなして式(29)を算出してもかまわない。
C2H6 = 0.5 CH4 + 0.5 C3H8 …(30)
C4H10 = -0.5 CH4 + 1.5 C3H8 …(31)
C5H12 = -1.0 CH4 + 2.0 C3H8 …(32)
C6H14 = -1.5 CH4 + 2.5 C3H8 …(33)
C2H6 = 0.5 CH4 + 0.5 C3H8 …(30)
C4H10 = -0.5 CH4 + 1.5 C3H8 …(31)
C5H12 = -1.0 CH4 + 2.0 C3H8 …(32)
C6H14 = -1.5 CH4 + 2.5 C3H8 …(33)
したがって、zを正の整数として、n種類のガス成分から構成される混合ガスが、ガス成分としてメタン(CH4)、プロパン(C3H8)に加えて、メタン(CH4)とプロパン(C3H8)以外のz種類のアルカン(CjH2j+2)を含む場合、それぞれ異なる温度の少なくともn−z−1個の温度で発熱する発熱素子61の電気信号SHと、第1の測温素子62の電気信号SIとを変数とする方程式を求めてもよい。
なお、式(29)の算出に用いられた混合ガスのガス成分の種類と、単位体積当たりの発熱量Qが未知である測定対象の混合ガスのガス成分の種類が同じ場合に、測定対象の混合ガスの発熱量Qの算出に式(29)を利用可能であることはもちろんである。さらに、測定対象の混合ガスがn種類より少ない種類のガス成分からなり、かつ、n種類より少ない種類のガス成分が、式(29)式の算出に用いられた混合ガスに含まれている場合も、式(29)を利用可能である。
例えば、式(29)の算出に用いられた混合ガスが、メタン(CH4)、プロパン(C3H8)、窒素(N2)、および二酸化炭素(CO2)の4種類のガス成分を含む場合、測定対象の混合ガスが、窒素(N2)を含まず、メタン(CH4)、プロパン(C3H8)、および二酸化炭素(CO2)の3種類のガス成分のみを含む場合も、測定対象の混合ガスの発熱量Qの算出に式(29)を利用可能である。
さらに、式(29)の算出に用いられた混合ガスが、ガス成分としてメタン(CH4)とプロパン(C3H8)を含む場合、測定対象の混合ガスが、式(29)式の算出に用いられた混合ガスに含まれていないアルカン(CjH2j+2)を含んでいても、式(29)を利用可能である。これは、前述したように、メタン(CH4)とプロパン(C3H8)以外のアルカン(CjH2j+2)を、メタン(CH4)とプロパン(C3H8)との混合物とみなしても、式(29)を用いた単位体積当たりの発熱量Qの算出に影響しないためである。
次に、発熱量測定システム100において使用される混合ガスの発熱量算出式を作成するための構成の一例を説明する。
ここで、測定対象の混合ガスの発熱量算出式を作成するために、サンプルとしてそれぞれ発熱量Qが異なる4種類の混合ガス(以下、適宜、それぞれ第1ないし第4のサンプル混合ガスという)を仮定する。第1ないし第4のサンプル混合ガスのそれぞれは、例えば発熱量が異なる天然ガスである。第1ないし第4のサンプル混合ガスのそれぞれは、例えばメタン(CH4)、プロパン(C3H8)、窒素(N2)、および二酸化炭素(CO2)の4種類のガス成分を異なる割合(比率)で含む。
図8は、図1に示した発熱量測定システム100を含む発熱量算出式作成システム概略構成の一例を示す構成図である。図8に示すように、第1のサンプル混合ガスを貯蔵する第1のガスボンベ50A、第2のサンプル混合ガスを貯蔵する第2のガスボンベ50B、第3のサンプル混合ガスを貯蔵する第3のガスボンベ50C、および第4のサンプル混合ガスを貯蔵する第4のガスボンベ50Dが用意される。第1のガスボンベ50Aには、流路91Aを介して、第1のサンプル混合ガスの気圧を調節する第1のガス圧調節器31Aが接続されている。また、第1のガス圧調節器31Aには、流路92Aを介して、第1の流量制御装置32Aが接続されている。第1の流量制御装置32Aは、流路92A及び流路102を介して発熱量測定システム100に送られる第1のサンプル混合ガスの流量を制御する。
第2のガスボンベ50Bには、流路91Bを介して、第2のサンプル混合ガスの圧力を調節する第2のガス圧調節器31Bが接続されている。また、第2のガス圧調節器31Bには、流路92Bを介して、第2の流量制御装置32Bが接続されている。第2の流量制御装置32Bは、流路92B,93,102を介して発熱量測定システム100に送られる第2のサンプル混合ガスの流量を制御する。
第3のガスボンベ50Cには、流路91Cを介して、第3のサンプル混合ガスの圧力を調節する第3のガス圧調節器31Cが接続されている。また、第3のガス圧調節器31Cには、流路92Cを介して、第3の流量制御装置32Cが接続されている。第3の流量制御装置32Cは、流路92C,93,102を介して発熱量測定システム100に送られる第3のサンプル混合ガスの流量を制御する。
第4のガスボンベ50Dには、流路91Dを介して、第4のサンプル混合ガスの圧力を調節する第4のガス圧調節器31Dが接続されている。また、第4のガス圧調節器31Dには、流路92Dを介して、第4の流量制御装置32Dが接続されている。第4の流量制御装置32Dは、流路92D,93,102を介して発熱量測定システム100に送られる第4のサンプル混合ガスの流量を制御する。
次に、発熱量測定システム100において使用される混合ガスの発熱量算出式を作成する手順の一例を説明する。
まず、第2ないし第4の流量制御装置32B,32C,32Dの弁を閉じたまま第1の流量制御装置32Aの弁を開き、図1に示すチャンバ110に第1のサンプル混合ガスを導入してチャンバ110内を充填する。図2および図3に示すマイクロチップ120の第1の測温素子62は、自己発熱しない程度の弱い電圧が印加されており、図1に示す測定部151は、第1のサンプル混合ガスの温度に依存する電気信号SIの値を測定する。そして、測定部151は、測定した第1の測温素子62の電気信号SIの値(以下、適宜、測定値という)を記憶部160に書き込んで記憶させる。
次に、測定部151は、図1に示す駆動回路130に制御信号を出力し、駆動回路130は、測定部151から入力された制御信号に基づいて、図2および図3に示すマイクロチップ120の発熱素子61に駆動電力PH1,PH2,PH3を順次供給する。第1のサンプル混合ガスに接する発熱素子61は、駆動電力PH1,PH2,PH3に応じた温度TH1,TH2,TH3で発熱する。例えば、発熱素子61は、駆動電力PH1が与えられたときに100[℃]の温度TH1で、駆動電力PH2が与えられたときに150[℃]の温度TH2で、駆動電力PH3が与えられたときに200[℃]の温度TH3で、それぞれ発熱する。そして、測定部151は、温度TH1における電気信号SH1(TH1)の値、温度TH2における電気信号SH2(TH2)の値、および温度TH3における電気信号SH3(TH3)の値を、それぞれ測定する。そして、測定部152は、測定した発熱素子61の電気信号SH1(TH1),SH2(TH2),SH3(TH3)の値(以下、適宜、測定値という)を記憶部160に書き込んで記憶させる。発熱素子61の電気信号SH1(TH1),SH2(TH2),SH3(TH3)の値を測定後、チャンバ110から第1のサンプル混合ガスを排出して除去する。
第2ないし第4のサンプル混合ガスについても、同様の手順を行う。
すなわち、チャンバ110から第1のサンプル混合ガスが除去された後、第1、第3、および第4の流量制御装置32A,32C,32Dの弁を閉じたまま第2の流量制御装置32Bの弁を開き、図1に示すチャンバ110に第2のサンプル混合ガスを導入してチャンバ110内を充填する。図2および図3に示すマイクロチップ120の第1の測温素子62は、自己発熱しない程度の弱い電圧が印加されており、図1に示す測定部151は、第2のサンプル混合ガスの温度に依存する第1の測温素子62の電気信号SIの値を測定する。そして、測定部151は、測定した第1の測温素子62の電気信号SIの値(以下、適宜、測定値という)を記憶部160に書き込んで記憶させる。
次に、測定部151は、図1に示す駆動回路130に制御信号を出力し、駆動回路130は、測定部151から入力された制御信号に基づいて、図2および図3に示すマイクロチップ120の発熱素子61に駆動電力PH1,PH2,PH3を順次供給する。第1のサンプル混合ガスに接する発熱素子61は、駆動電力PH1,PH2,PH3に応じた温度TH1,TH2,TH3で発熱する。例えば、発熱素子61は、駆動電力PH1が与えられたときに100[℃]の温度TH1で、駆動電力PH2が与えられたときに150[℃]の温度TH2で、駆動電力PH3が与えられたときに200[℃]の温度TH3で、それぞれ発熱する。そして、測定部151は、温度TH1における電気信号SH1(TH1)の値、温度TH2における電気信号SH2(TH2)の値、および温度TH3における電気信号SH3(TH3)の値を、それぞれ測定する。そして、測定部152は、測定した発熱素子61の電気信号SH1(TH1),SH2(TH2),SH3(TH3)の値(以下、適宜、測定値という)を記憶部160に書き込んで記憶させる。発熱素子61の電気信号SH1(TH1),SH2(TH2),SH3(TH3)の値を測定後、チャンバ110から第2のサンプル混合ガスを排出して除去する。
チャンバ110から第2のサンプル混合ガスが除去された後、第1、第2、および第4の流量制御装置32A,32B,32Dの弁を閉じたまま第3の流量制御装置32Cの弁を開き、図1に示すチャンバ110に第3のサンプル混合ガスを導入してチャンバ110内を充填する。図2および図3に示すマイクロチップ120の第1の測温素子62は、自己発熱しない程度の弱い電圧が印加されており、図1に示す測定部151は、第3のサンプル混合ガスの温度に依存する第1の測温素子62の電気信号SIの値を測定する。そして、測定部151は、測定した第1の測温素子62の電気信号SIの値(以下、適宜、測定値という)を記憶部160に書き込んで記憶させる。
次に、測定部151は、図1に示す駆動回路130に制御信号を出力し、駆動回路130は、測定部151から入力された制御信号に基づいて、図2および図3に示すマイクロチップ120の発熱素子61に駆動電力PH1,PH2,PH3を順次供給する。第1のサンプル混合ガスに接する発熱素子61は、駆動電力PH1,PH2,PH3に応じた温度TH1,TH2,TH3で発熱する。例えば、発熱素子61は、駆動電力PH1が与えられたときに100[℃]の温度TH1で、駆動電力PH2が与えられたときに150[℃]の温度TH2で、駆動電力PH3が与えられたときに200[℃]の温度TH3で、それぞれ発熱する。そして、測定部151は、温度TH1における電気信号SH1(TH1)の値、温度TH2における電気信号SH2(TH2)の値、および温度TH3における電気信号SH3(TH3)の値を、それぞれ測定する。そして、測定部152は、測定した発熱素子61の電気信号SH1(TH1),SH2(TH2),SH3(TH3)の値(以下、適宜、測定値という)を記憶部160に書き込んで記憶させる。発熱素子61の電気信号SH1(TH1),SH2(TH2),SH3(TH3)の値を測定後、チャンバ110から第3のサンプル混合ガスを排出して除去する。
チャンバ110から第3のサンプル混合ガスが除去された後、第1ないし第3の流量制御装置32A,32B,32Cの弁を閉じたまま第4の流量制御装置32Dの弁を開き、図1に示すチャンバ110に第4のサンプル混合ガスを導入してチャンバ110内を充填する。図2および図3に示すマイクロチップ120の第1の測温素子62は、自己発熱しない程度の弱い電圧が印加されており、図1に示す測定部151は、第4のサンプル混合ガスの温度に依存する第1の測温素子62の電気信号SIの値を測定する。そして、測定部151は、測定した第1の測温素子62の電気信号SIの値(以下、適宜、測定値という)を記憶部160に書き込んで記憶させる。
次に、測定部151は、図1に示す駆動回路130に制御信号を出力し、駆動回路130は、測定部151から入力された制御信号に基づいて、図2および図3に示すマイクロチップ120の発熱素子61に駆動電力PH1,PH2,PH3を順次供給する。第1のサンプル混合ガスに接する発熱素子61は、駆動電力PH1,PH2,PH3に応じた温度TH1,TH2,TH3で発熱する。例えば、発熱素子61は、駆動電力PH1が与えられたときに100[℃]の温度TH1で、駆動電力PH2が与えられたときに150[℃]の温度TH2で、駆動電力PH3が与えられたときに200[℃]の温度TH3で、それぞれ発熱する。そして、測定部151は、温度TH1における電気信号SH1(TH1)の値、温度TH2における電気信号SH2(TH2)の値、および温度TH3における電気信号SH3(TH3)の値を、それぞれ測定する。そして、測定部152は、測定した発熱素子61の電気信号SH1(TH1),SH2(TH2),SH3(TH3)の値(以下、適宜、測定値という)を記憶部160に書き込んで記憶させる。発熱素子61の電気信号SH1(TH1),SH2(TH2),SH3(TH3)の値を測定後、チャンバ110から第4のサンプル混合ガスを排出して除去する。
ここで、第1ないし第4のサンプル混合ガスのそれぞれがn種類のガス成分を含む場合、測定部151および駆動回路130は、マイクロチップ120の発熱素子61を、少なくともn−1個の異なる温度で発熱させる。ただし、前述したように、メタン(CH4)およびプロパン(C3H8)以外のアルカン(CjH2j+2)は、メタン(CH4)およびプロパン(C3H8)の混合物とみなし得る。よって、zを正の整数として、n種類のガス成分から構成される第1ないし第4のサンプル混合ガスが、ガス成分としてメタン(CH4)およびプロパン(C3H8)に加えてz種類のアルカン(CjH2j+2)を含む場合は、測定部151および駆動回路130は、発熱素子61を、少なくともn−z−1個の異なる温度で発熱させる。
なお、第1の測温素子62の電気信号SIとは、第1の測温素子62の抵抗値RI、第1の測温素子62の通電電流II、第1の測温素子62に印加される電圧VI、および第1の測温素子62に接続されたA/D変換回路140の出力信号ADIのいずれであってもよい。同様に、発熱素子61の電気信号SHとは、発熱素子61の抵抗値RH、発熱素子61の通電電流IH、発熱素子61に印加される電圧VH、および発熱素子61に接続されたA/D変換回路140の出力信号ADHのいずれであってもよい。
一方、図1に示す制御部150には、例えば入側装置170を介して、第1のサンプル混合ガスの既知の発熱量Qの値、第2のサンプル混合ガスの既知の発熱量Qの値、第3のサンプル混合ガスの既知の発熱量Qの値、および第4のサンプル混合ガスの既知の発熱量Qの値が入力される。
そして、制御部150は、第1の測温素子62の電気信号SIの複数の測定値と、発熱素子61の電気信号SHの複数の測定値とを記憶部160から読み出し、読み出した第1の測温素子62の電気信号SIの複数の測定値および発熱素子61の電気信号SHの複数の測定値と、入力された第1ないし第4のサンプル混合ガスの発熱量Qの値とに基づいて、多変量解析により、発熱量算出式を算出して作成する。作成された発熱量算出式は、第1の測温素子62の電気信号SI、および発熱素子61の電気信号SH1(TH1),SH2(TH2),SH3(TH3)を独立変数とし、混合ガスの発熱量Qを従属変数とするものである。制御部150は、作成した発熱量算出式を記憶部160に書き込んで記憶させる。
なお、「多変量解析」とは、A. J Smola及びB. Scholkopf著の「A Tutorial on Support Vector Regression」(NeuroCOLT Technical Report (NC−TR−98−030)、1998年)に開示されているサポートベクトル回帰、重回帰分析、及び特開平5−141999号公報に開示されているファジィ数量化理論II類などを含む。
本実施形態では、第1の測温素子62の電気信号および複数の温度における発熱素子61の電気信号を独立変数とし、発熱量Qを従属変数とする発熱量算出式を作成する例を示したが、これに限定されない。
例えば、前述した式(22)で説明したように、混合ガスの発熱量Qは、発熱素子61の温度がそれぞれTH1,TH2,TH3である場合の混合ガスの放熱係数MI1(TH1),MI2(TH2),MI3(TH3)を変数とする方程式でも与えられる。よって、図1に示す制御部150は、発熱素子61の複数の温度における混合ガスの放熱係数を独立変数とし、発熱量Qを従属変数とする発熱量算出式を作成し、記憶部160に書き込んで記憶させてもよい。この場合、測定部151は、発熱素子61を複数の温度で発熱させ、チャンバ110に導入された混合ガスの放熱係数の値を測定する。なお、前述した式(9)で説明したように、接触期待の放熱係数は、マイクロチップ120を用いて測定可能である。
図9は、混合ガスの放熱係数と熱伝導率との関係の一例を示すグラフである。なお、図9のグラフは、図2および図3に示す発熱素子61に、2[mA]、2.5[mA]、および3「mA」の電流をそれぞれ流したときの、混合ガスの放熱係数および熱伝導率をプロットしたものである。図9に示すように、混合ガスの放熱係数と熱伝導率とは、一般に比例関係にある。よって、図1に示す制御部150は、発熱素子61の複数の温度における混合ガスの熱伝導率を独立変数とし、発熱量Qを従属変数とする発熱量算出式を作成し、記憶部160に記憶させてもよい。この場合、測定部151は、発熱素子61を複数の温度で発熱させ、チャンバ110に導入された混合ガスの熱伝導率の測定値を測定する。
また、本実施形態では、図1に示す発熱量測定システム100の制御部150が、発熱量算出式を作成し、記憶部160に記憶させる例を示したが、これに限定されない。発熱量測定システム100以外のシステムが発熱量算出式を作成してもよく、発熱量測定システム100の記憶部160は、発熱量測定システム100以外のシステムによって作成された発熱量算出式を記憶してもよい。
次に、発熱量測定システム100が混合ガスの発熱量Qを測定する動作について説明する。
図10は、図1に示した発熱量測定システム100が混合ガスの発熱量Qを測定する動作の一例を説明するフローチャートである。図1に示す発熱量測定システム100は、例えば図1に示すチャンバ110内に、測定対象である混合ガスを導入するときに、制御部150が、ROMなどに記憶されたプログラムを読み出し、図10に示す発熱量測定処理S200を実行する。
最初に、図1に示す測定部151は、図2および図3に示す第1の測温素子62の電気信号SIの値を測定し、第1の測温素子62の電気信号SIの測定値を記憶部160に書き込んで記憶させる(S201)。これにより、チャンバ110内の気体に接する第1の測温素子62の電気信号SIの値が測定される。
次に、測定部151は、駆動回路130から図2および図3に示す発熱素子61に駆動電力を供給して発熱素子61を所定の温度で発熱させ、所定の温度で発熱する発熱素子61の電気信号SHの値を測定し、発熱素子61の電気信号SHの測定値を記憶部160に書き込んで記憶させる(S202)。これにより、チャンバ110内の気体に接する発熱素子61の電気信号SHの値が測定される。
測定部151は、所定数の温度で発熱素子61の電気信号SHの値を測定したか否かを判定する(S203)。測定部151は、例えば、記憶部160に記憶された発熱素子61の電気信号SHの測定値の数を判定基準にする。
所定数は、記憶部160に記憶された発熱量算出式における発熱素子61の電気信号SHに関する独立変数の数に依存し、例えば、「5」があらかじめ設定される。
S203の判定の結果、所定数の温度で発熱素子61の電気信号SHの値を測定していない場合、測定部151は、駆動回路130から供給される駆動電力を変更し(S204)、再度S203のステップを行い、所定数の温度で発熱素子61の電気信号SHの値を測定するまで、S202ないしS204のステップを繰り返す。これにより、互いに異なる所定数の温度で発熱する発熱素子61の電気信号の値が測定される。
例えば、温度の所定数が「5」であるときに、最初に、S202のステップにおいて、駆動回路130から駆動電力PH1が供給されて発熱素子61が温度TH1で発熱する場合、測定部151は、温度TH1で発熱するときの発熱素子61の電気信号SH1(TH1)の値を測定する。次に、S204のステップにおいて、駆動回路130が供給する駆動電力が、駆動電力PH1より大きい駆動電力PH2に変更されると、S202のステップにおいて、駆動電力PH2が供給された発熱素子61は温度TH2で発熱し、測定部151は、温度TH2で発熱するときの発熱素子61の電気信号SH2(TH2)の値を測定する。次に、S204のステップにおいて、駆動回路130が供給する駆動電力が、駆動電力PH2より大きい駆動電力PH3に変更されると、S202のステップにおいて、駆動電力PH3が供給された発熱素子61は温度TH3で発熱し、測定部151は、温度TH3で発熱するときの発熱素子61の電気信号SH3(TH3)の値を測定する。次に、S204のステップにおいて、駆動回路130が供給する駆動電力が、駆動電力PH3より大きい駆動電力PH4に変更されると、S202のステップにおいて、駆動電力PH4が供給された発熱素子61は温度TH4で発熱し、測定部151は、温度TH4で発熱するときの発熱素子61の電気信号SH4(TH4)の値を測定する。次に、S204のステップにおいて、駆動回路130が供給する駆動電力が、駆動電力PH4より大きい駆動電力PH5に変更されると、S202のステップにおいて、駆動電力PH5が供給された発熱素子61は温度TH5で発熱し、測定部151は、温度TH5で発熱するときの発熱素子61の電気信号SH5(TH5)の値を測定する。
一方、S203の判定の結果、所定数の温度で発熱素子61の電気信号SHの値を測定している場合、所定数の発熱素子61の電気信号SHの測定値を発熱量算出式に代入して混合ガスの発熱量を算出することが可能となる。
しかしながら、混合ガスを導入後、しばらくの間は、チャンバ110内に混合ガス以外の気体、例えば空気などが残留していることがある。また、チャンバ110内から混合ガスが漏れたり、配管の隙間などから外気(空気)がチャンバ110内に流入したりする。これらの場合に、測定対象である混合ガスのためにあらかじめ作成した混合ガスの発熱量算出式を用いてチャンバ110内の気体の発熱量を算出しても、測定対象以外の気体については発熱量を正しく算出することができない可能性がある。そのため、発熱量算出式を用いて発熱量を算出する前に、チャンバ110内の気体が測定対象か否かを判定する必要がある。
ここで、混合ガスと混合ガス以外の気体とは、これらの気体の間の、例えば放熱係数や熱伝導率などの特性の違いにより、発熱素子61の電気信号SHの値が異なることが分かっている。よって、チャンバ110内の気体に接する発熱素子61の電気信号SHの測定値に基づく値と、混合ガスに接する場合の発熱素子61の電気信号SHの値に基づく値と比較することにより、チャンバ110内に実際に存在する気体が測定対象の混合ガスであるか否かを判定することが可能となる。
そこで、判定部152は、第1の温度で発熱する発熱素子61の電気信号SHの測定値を記憶部160から読み出し、当該第1の温度で発熱する発熱素子61の電気信号の測定値に基づく判定値を算出する(S205)。
第1の温度は、前述した例の場合、例えば最も高い温度の温度TH5である。判定部152は、温度TH5で発熱するときの発熱素子61の電気信号SH5(TH5)の測定値に基づく判定値を算出する。
次に、判定部152は、あらかじめ記憶されたしきい値を記憶部160から読み出し、S205で算出した判定値としきい値とを比較して、判定値がしきい値未満であるか否かを判定する(S206)。
しきい値は、判定値と同じ第1の温度で発熱する発熱素子61が測定対象である混合ガスと接するときの発熱素子61の電気信号SHの値に基づいて設定される値である。第1の温度で発熱する発熱素子61が混合ガスと接触するときの発熱素子61の電気信号SHの値は、測定などにより、あらかじめ得ることが可能である。
図11は、気体の種類と判定値との関係の一例を示すグラフである。なお、図11のグラフは、製品間のバラツキを考慮して、製品1、製品2、製品3の3つの発熱量測定システム100を用いて測定し、算出した測定値のグラフである。また、用意した気体は、空気と、測定対象の混合ガスとして20種類のサンプル混合ガス(図11におけるNo.1〜No.20)である。20種類のサンプル混合ガスのそれぞれは、ガス成分としてメタン(CH4)、エタン(C2H6)、プロパン(C3H8)、ブタン(C4H10)、窒素(N2)、および二酸化炭素(CO2)のうちの少なくとも一つを含み、各ガス成分の割合(比率)が他のサンプル混合ガスと異なる。例えば、No.1のサンプル混合ガスはメタンのみを含んでいる。また、例えば、No.10のサンプル混合ガスは、メタン、エタン、プロパン、ブタン、窒素(N2)、および二酸化炭素の全てを含んでいる。さらに、図11の縦軸である判定値は、一例として、第1の温度で発熱する発熱素子61が横軸に示す気体に接するときの当該発熱素子61の電気信号SHの値を、第1の温度で発熱する発熱素子61がメタンに接するときの当該発熱素子61の電気信号の値で除算した(割った)値である。図11に示すように、製品1、製品2、製品3の全ての発熱量測定システム100において、20種類のサンプル混合ガスの判定値は、1.0以上1.2以下の範囲内である。一方、空気の判定値は、製品1、製品2、製品3の全ての発熱量測定システム100において、1.1程度である。
この場合、製品1、製品2、製品3の全ての発熱量測定システム100において、しきい値は、第1の温度で発熱する発熱素子61が20種類のサンプル混合ガスのそれぞれに接するときの当該発熱素子61の電気信号SHの値を、第1の温度で発熱する発熱素子61がメタンに接するときの当該発熱素子61の電気信号SHの値で除算した(割った)値に基づいて、気体がサンプル混合ガスである場合の判定値の最大値である1.2より大きく、気体が空気である場合の判定値の1.1より小さい値、例えば1.06程度に設定されるのが好ましい。
このように、チャンバ110内の気体に接し、第1の温度で発熱する発熱素子61の電気信号SHの測定値に基づく判定値と、当該判定値と同じ第1の温度で発熱する発熱素子61が測定対象である混合ガスと接するときの発熱素子61の電気信号SHの値に基づいて設定されるしきい値とを比較することにより、比較結果に基づいて測定対象である混合ガスと当該混合ガス以外の気体とを判別することができる。
また、判定値が、混合ガスを構成する複数種類のガス成分のうちの一のガス成分に接するときの発熱素子61の電気信号の値で除算した(割った)値である場合、図11に示すように、サンプル混合ガスのそれぞれの判定値は1の近傍の値になる。一方、空気の判定値は1から大きくかけ離れた値になる。よって、チャンバ110内の気体に接し、第1の温度で発熱する発熱素子61の電気信号SHの測定値を、混合ガスを構成する複数種類のガス成分のうちの一のガス成分に接するときの発熱素子61の電気信号SHの値で除算した(割った)値である判定値と、第1の温度で発熱する発熱素子61が混合ガスに接するときの当該発熱素子61の電気信号SHの値を、第1の温度で発熱する発熱素子61が当該一のガス成分に接するときの発熱素子61の電気信号SHの値で除算した(割った)値に基づいて設定されるしきい値とを比較することにより、比較結果に基づいて測定対象である混合ガスと当該混合ガス以外の気体とを容易に判別することができる。
特に、前述した一のガス成分は、混合ガスを構成する複数種類のガス成分のうちの最も大きい割合のガス成分であることが好ましい。例えば、測定対象である混合ガスが天然ガスである場合、天然ガスの主なガス成分であるメタンであることが好ましい。この場合、判定値が、メタンに接するときの発熱素子61の電気信号SHの値で除算した(割った)値であることにより、混合ガスのときに判定値が1の近傍の値になる一方、混合ガス以外の気体ときには判定値は1から大きくかけ離れた値になる。これにより、比較結果に基づいて、測定対象である混合ガスと当該混合ガス以外の気体とを更に容易に判別することができる。
ここで、混合ガスと混合ガス以外の気体とは、発熱素子61の温度が高いほど、発熱素子61の電気信号の値の差が顕著であることが分かっている。よって、判定値およびしきい値に用いる第1の温度は、発熱素子61が発熱可能な温度のうちの最も高い温度であることが好ましい。これにより、判定値としきい値との比較結果に基づいて、測定対象である混合ガスと当該混合ガス以外の気体とを高い精度で判別することができる。
図12は、判定値および算出した発熱量の時間変化の一例を示すグラフである。図12の横軸はチャンバ110への混合ガスの導入を開始したときの時間を基準(原点)とする経過時間である。また、図12の左端の縦軸である判定値は、図11の場合と同様に、第1の温度で発熱する発熱素子61が気体に接するときの当該発熱素子61の電気信号SHの値を、第1の温度で発熱する発熱素子61がメタンに接するときの当該発熱素子61の電気信号SHの値で除算した(割った)値である。さらに、図12の右端の縦軸である発熱量は、記憶部160に記憶された発熱量算出式に基づいて算出した単位体積当たりの発熱量である。なお、比較のために、しきい値として、図11の例において設定した1.06を図12のグラフに示す。図12に示すように、チャンバ110への混合ガスの導入を開始した当初は、チャンバ110内に空気などの混合ガス以外の気体が残留しているため、判定値は1.1程度の値となる。このとき、発熱素子61の電気信号SHの測定値に基づいて、発熱量算出式で算出した単位体積当たりの発熱量Qは、例えば148〜250[MJ/m3]程度の値になってしまう。その後しばらく時間が経過すると、チャンバ110内の空気が混合ガスに置換される。このとき、判定値は1.02程度の値となり、発熱素子61の電気信号SHの測定値に基づいて、発熱量算出式で算出した単位体積当たりの発熱量Qは、例えば37.6[MJ/m3]程度の適切な値になる。次に、例えば、850[s]付近でチャンバ110への混合ガスの導入を停止させる。すると、チャンバ110内の混合ガスが漏れるとともに、配管の隙間などから外気(空気)がチャンバ110内に混入する。その結果、チャンバ110内の混合ガスは徐々に空気に置換される。このとき、発熱素子61の電気信号SHの測定値に基づいて、発熱量算出式で算出した単位体積当たりの発熱量Qは、一時的に低下するものの、その後上昇し、最終的に例えば148[MJ/m3]程度の値になってしまう。この間、判定値は、発熱量算出式で算出した発熱量Qよりも変化率(傾き)が大きく、最終的に1.1程度の値になる。判定値は、例えば8000[s]程度のときにしきい値である1.06を超える。一方、発熱量算出式で算出した発熱量Qは、同じ8000[s]程度のときに、42〜43[MJ/m3]程度の値であり、当該値に基づいて、チャンバ110内の気体が測定対象の混合ガスであるか否かを藩閥するのは困難である。
ここで、図10のフローチャートに戻ると、S206の判定の結果、判定値がしきい値未満でない、すなわち、しきい値以上である場合、チャンバ110内の気体は混合ガス以外の気体、例えば空気であると考えられる。よって、判定部152は、発熱量を算出することなく、出力装置180の表示パネルなどに、単位体積当たりの発熱量Qとしてゼロ[MJ/m3]を出力する(S207)。
一方、S206の判定の結果、判別値がしきい値未満である場合、チャンバ110内の気体は混合ガス以外の気体であると考えられる。よって、発熱量算出部153は、第1の測温素子62の電気信号SIの測定値、所定数の温度のそれぞれで発熱する発熱素子61の電気信号SHの測定値、および混合ガスの発熱量算出式を記憶部160から読み出し、第1の測温素子62の電気信号SIの測定値、および所定数の温度のそれぞれで発熱する発熱素子61の電気信号SHの測定値を発熱量算出式に代入して発熱量Qを算出し、出力装置180の表示パネルなどに、算出した単位体積当たりの発熱量Qを出力する(S208)。このように、チャンバ110内の気体が測定対象である、すなわち、混合ガスであると判定されたときに、発熱素子61の電気信号SHの測定値に基づいてチャンバ110内の気体の発熱量を算出することにより、チャンバ110内の気体が混合ガスではない、すなわち、混合ガス以外の気体であると判定されたときに、誤って混合ガスの発熱量算出式を用いて発熱量が算出されるのを防止することができる。
S207およびS208のステップの後、制御部150は、再度S201のステップに戻り、例えば発熱量測定システム100が停止するまで、S201〜S208のステップを繰り返す。
本実施形態では、判定値として、第1の温度で発熱する発熱素子61の電気信号SHの測定値を、第1の温度で発熱する発熱素子61が混合ガスを構成する複数種類のガス成分のうちの一のガス成分に接するときの当該発熱素子61の電気信号SHの値で除算した(割った)値である例を示したが、これに限定されない。判定値は、第1の温度で発熱する発熱素子61の電気信号SHの測定値と、第1の温度で発熱する発熱素子61が混合ガスを構成する複数種類のガス成分のうちの一のガス成分に接するときの当該発熱素子61の電気信号SHの値との比の値であればよい。例えば、判定値は、第1の温度で発熱する発熱素子61が混合ガスを構成する複数種類のガス成分のうちの一のガス成分に接するときの当該発熱素子61の電気信号SHの値を、第1の温度で発熱する発熱素子61の電気信号SHの測定値で除算した(割った)値であってもよい。この場合、しきい値も同様に、第1の温度で発熱する発熱素子61が混合ガスを構成する複数種類のガス成分のうちの一のガス成分に接するときの当該発熱素子61の電気信号SHの値を、第1の温度で発熱する発熱素子61が混合ガスに接するときの当該発熱素子61の電気信号SHの値で除算した(割った)値に基づいて定められる。このように、判定値は逆比を含む比の値であればよく、しきい値は逆比を含む比の値に基づいて設定されていればよい。
なお、判定値およびしきい値は、前述した例に限定されず、発熱量測定システム100は、その他の値も採用し得る。
図13は、気体の種類と判定値との関係の他の例を示すグラフである。なお、図13のグラフは、製品間のバラツキを考慮して、製品1、製品2、製品3の3つの発熱量測定システム100を用いて測定し、算出した測定値のグラフである。また、用意した気体は、図11の場合と同様に、空気と、20種類のサンプル混合ガス(図13におけるNo.1〜No.20)である。20種類のサンプル混合ガスのそれぞれは、ガス成分としてメタン(CH4)、エタン(C2H6)、プロパン(C3H8)、ブタン(C4H10)、窒素(N2)、および二酸化炭素(CO2)のうちの少なくとも一つを含み、各ガス成分の割合(比率)が他のサンプル混合ガスと異なる。例えば、No.1のサンプル混合ガスはメタンのみを含んでいる。また、例えば、No.10のサンプル混合ガスは、メタン、エタン、プロパン、ブタン、窒素(N2)、および二酸化炭素の全てを含んでいる。さらに、図13の縦軸である判定値は、第1の温度で発熱する発熱素子61が横軸に示す気体に接するときの当該発熱素子61の電気信号SHの値である。図13に示すように、製品1、製品2、製品3の全ての発熱量測定システム100において、20種類のサンプル混合ガスの判定値は、10700000程度から11100000程度までの範囲内である。一方、空気の判定値は、製品1、製品2、製品3の全ての発熱量測定システム100において、11700000程度から11900000程度までの範囲内である。
この場合、製品1、製品2、製品3の全ての発熱量測定システム100において、しきい値は、第1の温度で発熱する発熱素子61が20種類のサンプル混合ガスのそれぞれに接するときの当該発熱素子61の電気信号SHの値に基づいて、気体がサンプル混合ガスである場合の判定値の最大値である11100000より大きく、気体が空気である場合の判定値の最小値である11700000より小さい値、例えば11300000程度に設定されるのが好ましい。このように、チャンバ110内の気体に接し、第1の温度で発熱する発熱素子61の電気信号SHの測定値である判定値と、第1の温度で発熱する発熱素子61が混合ガスに接するときの当該発熱素子61の電気信号SHの値に基づいて設定されるしきい値とを比較することにより、比較結果に基づいて測定対象である混合ガスと当該混合ガス以外の気体とを容易に判別することができる。
図14は、気体の種類と判定値との関係のさらに他の例を示すグラフである。なお、図14のグラフは、製品間のバラツキを考慮して、製品1、製品2、製品3の3つの発熱量測定システム100を用いて測定し、算出した測定値のグラフである。また、用意した気体は、図11および図12の場合と同様に、空気と、20種類のサンプル混合ガス(図14におけるNo.1〜No.20)である。20種類のサンプル混合ガスのそれぞれは、ガス成分としてメタン(CH4)、エタン(C2H6)、プロパン(C3H8)、ブタン(C4H10)、窒素(N2)、および二酸化炭素(CO2)のうちの少なくとも一つを含み、各ガス成分の割合(比率)が他のサンプル混合ガスと異なる。例えば、No.1のサンプル混合ガスはメタンのみを含んでいる。また、例えば、No.10のサンプル混合ガスは、メタン、エタン、プロパン、ブタン、窒素(N2)、および二酸化炭素の全てを含んでいる。さらに、図14の縦軸である判定値は、第1の温度で発熱する発熱素子61が横軸に示す気体に接するときの当該発熱素子61の電気信号SHの値を、第1の温度と異なる第2の温度で発熱する発熱素子61が横軸に示す気体に接するときの当該発熱素子61の電気信号SHの値で除算した(割った)値である。第2の温度は、前述した例の場合、例えば最も低い温度の温度TH1であり、判定値は、温度TH1で発熱するときの発熱素子61の電気信号SH1(TH1)の値で除算した(割った)値である。図14に示すように、製品1の発熱量測定システム100において、20種類のサンプル混合ガスの判定値は1.67程度であるのに対し、空気の判定値は1.73程度である。また、製品2の発熱量測定システム100において、20種類のサンプル混合ガスの判定値は1.7程度であるのに対し、空気の判定値は1.75程度である。さらに、製品3の発熱量測定システム100において、20種類のサンプル混合ガスの判定値は1.61程度であるのに対し、空気の判定値は1.66程度である。
この場合、製品1、製品2、製品3の発熱量測定システム100のそれぞれにおいて、しきい値は、第1の温度で発熱する発熱素子61が20種類のサンプル混合ガスのそれぞれに接するときの当該発熱素子61の電気信号SHの値を、第2の温度で発熱する発熱素子61が20種類のサンプル混合ガスのそれぞれに接するときの当該発熱素子61の電気信号SHの値で除算した(割った)値に基づいて、製品1の発熱量測定システム100では気体がサンプル混合ガスである場合の判定値である1.67より大きく、気体が空気である場合の判定値である1.73より小さい値、例えば1.7程度、製品2の発熱量測定システム100では気体がサンプル混合ガスである場合の判定値である1.7より大きく、気体が空気である場合の判定値である1.75より小さい値、例えば1.72程度、製品3の発熱量測定システム100では気体がサンプル混合ガスである場合の判定値である1.61より大きく、気体が空気である場合の判定値である1.66より小さい値、例えば1.64程度、にそれぞれ設定されるのが好ましい。このように、チャンバ110内の気体に接し、第1の温度で発熱する発熱素子61の電気信号SHの測定値を、チャンバ110内の気体に接し、第1の温度と異なる第2の温度で発熱する発熱素子61の電気信号SHの値で除算した(割った)値である判定値と、第1の温度で発熱する発熱素子61が混合ガスに接するときの当該発熱素子61の電気信号SHの値を、第1の温度と異なる第2の温度で発熱する発熱素子61が混合ガスに接するときの当該発熱素子61の電気信号SHの値で除算した(割った)値に基づいて設定されるしきい値と、を比較することにより、比較結果に基づいて測定対象である混合ガスと当該混合ガス以外の気体とを容易に判別することができる。
本実施形態では、判定値として、第1の温度で発熱する発熱素子61の電気信号SHの測定値を、第1の温度と異なる第2の温度で発熱する発熱素子61の電気信号SHの値で除算した(割った)値である例を示したが、これに限定されない。判定値は、第1の温度で発熱する発熱素子61の電気信号SHの測定値と、第2の温度で発熱する発熱素子61の電気信号SHの値との比の値であればよい。例えば、判定値は、第2の温度で発熱する発熱素子61の電気信号SHの測定値を、第1の温度で発熱する発熱素子61の電気信号SHの測定値で除算した(割った)値であってもよい。この場合、しきい値も同様に、第2の温度で発熱する発熱素子61が混合ガスに接するときの当該発熱素子61の電気信号SHの値を、第1の温度で発熱する発熱素子61が混合ガスに接するときの当該発熱素子61の電気信号SHの値で除算した(割った)値に基づいて設定される。このように、判定値は、逆比を含む比の値であればよく、しきい値は逆比を含む比の値に基づいて設定されていればよい。
なお、前述した実施形態の構成は、組み合わせたり、あるいは一部の構成部分を入れ替えたりしたりしてもよい。また、本発明の構成は前述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えてもよい。
18…断熱部材
31A,31B,31C,31D…ガス圧調節器
32A,32B,32C,32D…流量制御装置
50A,50B,50C,50D…ガスボンベ
60…基板
61…発熱素子
62…第1の測温素子
63…第2の測温素子
64…保温素子
65…絶縁膜
66…キャビティ
70,80,87…オペアンプ
71,72,73,74,75,76,81,82,83,84,85,86…抵抗素子
91A,91B,91C,91D,92A,92B,92C,92D,93,102,103…流路
100…発熱量測定システム
110…チャンバ
120…マイクロチップ
130…駆動回路
140…A/D変換回路
150…制御部
151…測定部
152…判定部
153…発熱量算出部
160…記憶部
170…入力装置
180…出力装置
Sw1,Sw2,Sw3,Sw4,Sw5,Sw6…スイッチ
31A,31B,31C,31D…ガス圧調節器
32A,32B,32C,32D…流量制御装置
50A,50B,50C,50D…ガスボンベ
60…基板
61…発熱素子
62…第1の測温素子
63…第2の測温素子
64…保温素子
65…絶縁膜
66…キャビティ
70,80,87…オペアンプ
71,72,73,74,75,76,81,82,83,84,85,86…抵抗素子
91A,91B,91C,91D,92A,92B,92C,92D,93,102,103…流路
100…発熱量測定システム
110…チャンバ
120…マイクロチップ
130…駆動回路
140…A/D変換回路
150…制御部
151…測定部
152…判定部
153…発熱量算出部
160…記憶部
170…入力装置
180…出力装置
Sw1,Sw2,Sw3,Sw4,Sw5,Sw6…スイッチ
Claims (16)
- 測定対象である混合ガスの発熱量を測定可能な発熱量測定システムであって、
気体に接し、互いに異なる複数の温度で発熱可能な発熱素子と、
前記発熱素子の電気信号の値を測定する測定部と、
前記複数の温度のうちの第1の温度で発熱する前記発熱素子の電気信号の測定値に基づく判定値と所定のしきい値とを比較し、比較結果に基づいて前記気体が測定対象であるか否かを判定する判定部と、を備え、
前記所定のしきい値は、前記第1の温度で発熱する前記発熱素子が前記混合ガスに接するときの該発熱素子の電気信号の値に基づいて設定される、
発熱量測定システム。 - 前記混合ガスは複数種類のガス成分を含み、
前記判定値は、前記第1の温度で発熱する前記発熱素子の電気信号の測定値と、前記第1の温度で発熱する前記発熱素子が前記複数種類のガス成分のうちの一のガス成分に接するときの該発熱素子の電気信号の値との比の値であり、
前記所定のしきい値は、前記第1の温度で発熱する前記発熱素子が前記混合ガスに接するときの該発熱素子の電気信号の値と、前記第1の温度で発熱する前記発熱素子が前記一のガス成分に接するときの該発熱素子の電気信号の値との比の値に基づいて設定される、
請求項1に記載の発熱量測定システム。 - 前記一のガス成分は、前記複数種類のガス成分のうちの最も大きい割合のガス成分である、
請求項2に記載の発熱量測定システム。 - 前記判定値は、前記第1の温度で発熱する前記発熱素子の電気信号の測定値であり、
前記所定のしきい値は、前記第1の温度で発熱する前記発熱素子が混合ガスに接するときの該発熱素子の電気信号の値に基づいて設定される、
請求項1に記載の発熱量測定システム。 - 前記判定値は、前記第1の発熱温度で発熱する前記発熱素子の電気信号の測定値と、前記複数の温度のうちの第2の温度で発熱する前記発熱素子の電気信号の測定値との比の値であり、
前記所定のしきい値は、前記第1の温度で発熱する前記発熱素子が前記混合ガスに接するときの該発熱素子の電気信号の値と、前記第2の温度で発熱する前記発熱素子が前記混合ガスに接するときの該発熱素子の電気信号の値との比の値に基づいて設定される、
請求項1に記載の発熱量測定システム。 - 前記第1の温度は、前記複数の温度のうちの最も高い温度である、
請求項1ないし5のいずれか一項に記載の発熱量測定システム。 - 前記気体が測定対象であると判定されたときに、前記発熱素子の電気信号の測定値に基づいて、前記気体の発熱量を算出する発熱量算出部をさらに備える、
請求項1ないし6のいずれか一項に記載の発熱量測定システム。 - 前記混合ガスは天然ガスである、
請求項1ないし7のいずれか一項に記載の発熱量測定システム。 - 測定対象である混合ガスの発熱量を測定可能な発熱量測定方法であって、
気体に接し、互いに異なる複数の温度で発熱可能な発熱素子の電気信号の値を測定するステップと、
前記複数の温度のうちの第1の温度で発熱する前記発熱素子の電気信号の測定値に基づく判定値と所定のしきい値とを比較し、比較結果に基づいて前記気体が測定対象であるか否かを判定するステップと、を備え、
前記所定のしきい値は、前記第1の温度で発熱する前記発熱素子が前記混合ガスに接するときの該発熱素子の電気信号の値に基づいて設定される、
発熱量測定方法。 - 前記混合ガスは複数種類のガス成分を含み、
前記判定値は、前記第1の温度で発熱する前記発熱素子の電気信号の測定値と、前記第1の温度で発熱する前記発熱素子が前記複数種類のガス成分のうちの一のガス成分に接するときの該発熱素子の電気信号の値との比の値であり、
前記所定のしきい値は、前記第1の温度で発熱する前記発熱素子が前記混合ガスに接するときの該発熱素子の電気信号の値と、前記第1の温度で発熱する前記発熱素子が前記一のガス成分に接するときの該発熱素子の電気信号の値との比の値に基づいて設定される、
請求項9に記載の発熱量測定方法。 - 前記一のガス成分は、前記複数種類のガス成分のうちの最も大きい割合のガス成分である、
請求項10に記載の発熱量測定方法。 - 前記判定値は、前記第1の温度で発熱する前記発熱素子の電気信号の測定値であり、
前記所定のしきい値は、前記第1の温度で発熱する前記発熱素子が混合ガスに接するときの該発熱素子の電気信号の値に基づいて設定される、
請求項9に記載の発熱量測定方法。 - 前記判定値は、前記第1の発熱温度で発熱する前記発熱素子の電気信号の測定値と、前記複数の温度のうちの第2の温度で発熱する前記発熱素子の電気信号の測定値との比の値であり、
前記所定のしきい値は、前記第1の温度で発熱する前記発熱素子が前記混合ガスに接するときの該発熱素子の電気信号の値と、前記第2の温度で発熱する前記発熱素子が前記混合ガスに接するときの該発熱素子の電気信号の値との比の値に基づいて設定される、
請求項9に記載の発熱量測定方法。 - 前記第1の温度は、前記複数の温度のうちの最も高い温度である、
請求項9ないし13のいずれか一項に記載の発熱量測定方法。 - 前記気体が測定対象であると判定されたときに、前記発熱素子の電気信号の測定値に基づいて、前記気体の発熱量を算出するステップをさらに備える、
請求項9ないし14のいずれか一項に記載の発熱量測定方法。 - 前記混合ガスは天然ガスである、
請求項9ないし15のいずれか一項に記載の発熱量測定方法。
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