JP2015030995A - 天端出し補助具用の進退目印 - Google Patents

Abstract

【課題】コンクリートが半硬化状態であっても高さ調整を確実に行うことのできる進退目印１０を、簡単な構成によって提供すること【解決手段】補助具本体２０に形成した取付穴２１に挿入される棒体部１１と、この棒体部１１の外周の一部に形成されたネジ山部１２と、棒体部１１の上端に形成した目印とからなること。【選択図】図１

Description

本発明は、天端出し補助具の補助具本体に取り付けられて、コンクリート上に流されるレベリング材の天端レベルを示すための進退目印に関するものである。

例えば、住宅用の基礎は、図１にも示すように、型枠内に生コンを打設してある程度の高さのコンクリート部分を形成しておき、このコンクリート３１上にレベリング材３２を流し込んで形成される。このレベリング材３２は、生コンクリートに比して流動性が高いものであり、コンクリート３１上面にできた凹凸を消して、完全な水平面を有する基礎とするものであるが、当然このレベリング材３２表面の位置は、当該基礎の設計高さに一致しなければならない。

図１で見ると、この設計高さは、天端レベル３２ａで表示されるものであり、流し込まれるレベリング材３２の上面をこの天端レベル３２ａに一致させなければならない。このような場合に使用されるのが、図１にも示すような天端出し補助具１００であり、この天端出し補助具１００は、特許文献１等において既に提案されているように、一般的には未だ硬化していないコンクリート３１内に刺し込まれる補助具本体２０と、この補助具本体２０内に高さ調整可能に挿入される進退目印１０とから構成されているものである。そして、この天端出し補助具１００は、進退目印１０の上端部が天端レベル３２ａを指し示すように、当該進退目印１０の補助具本体２０に対する高さ調整を行って使用するものである。

このような天端出し補助具１００を使用する場合には、上述したように、まず、未硬化のコンクリート３１内に補助具本体２０を刺し込んで、この補助具本体２０に対して進退目印１０を進退させて高さ調整を行うのであるが、補助具本体２０が刺し込まれたコンクリート３１が硬化する前に進退目印１０の高さ調整を行うことがある。この高さ調整は、一般的には補助具本体２０に対する進退目印１０の回転量によって行うものが多いため、この進退目印１０の回転操作によって未硬化なままのコンクリート３１内に刺し込んだ補助具本体２０が回転してしまうことがある。補助具本体２０が回転すると、進退目印１０の高さ調整が行えないだけでなく、補助具本体２０の差し込み量も変化してしまって、進退目印１０の天端レベル３２ａに対する正確な位置決定が行えないことになる。

一方で、この種の天端出し補助具１００は、工場において、補助具本体２０に進退目印１０をある程度ねじ込んで両者を一体化することにより製品化されるのであるが、そのためには、補助具本体２０及び進退目印１０を一個一個送り出さなければならない。ところが、特許文献１にて提案されている進退目印１０である「螺子」は、螺子山が全体に形成されているため、各進退目印１０がこの螺子山で絡み合い易く、例えば、パーツフィーダーによる個別の送り出しに支障が生じ易い。また、特許文献１にて提案されている螺子においては、先が非常に尖っているため、この尖端がパーツフィーダーの各所で引っ掛かり易く、個別の送り出しに支障を生じ易い。

特許第２６４９４８３号掲載公報

そこで、本発明者等は、この種の天端出し補助具１００について、コンクリート３１が半硬化状態であっても、進退目印１０の高さ調整が確実に行え、工場生産においては、例えばパーツフィーダーに絡まったり引っ掛かったりすることがないようにするにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。

すなわち、本発明の第一目的とするところは、コンクリート３１が半硬化状態であっても高さ調整を確実に行うことのできる進退目印１０を、簡単な構成によって提供することにある。

また、本発明の第二目的とするところは、工場生産において、例えばパーツフィーダーに絡まったり引っ掛かったりすることがない進退目印１０を、簡単な構成によって提供することにある。

以上の課題を解決するために、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する実施形態の説明中で使用する符号を付して説明すると、
「コンクリ−ト３１中に埋設される補助具本体２０に取り付けられて天端出し補助具１００を構成し、コンクリート３１上に流されるレベリング材３２の天端レベル３２ａを示すことのできる進退目印１０であって、
補助具本体２０に形成した取付穴２１に挿入される棒体部１１と、この棒体部１１の外周の一部に形成されたネジ山部１２と、棒体部１１の上端に形成した目印とからなることを特徴とする天端出し補助具１００用の進退目印１０」
である。

すなわち、この請求項１に係る進退目印１０においては、図１〜図７に示すように、基本的には、補助具本体１０に形成した取付穴２１に挿入される棒体部１１と、この棒体部１１の外周の一部に形成されたネジ山部１２と、棒体部１１の上端に形成した目印とからなるものであって、特許文献１にて提案されている「螺子」状のものとしながらも、ネジ山部１２を棒体部１１の一部にのみ形成したものである。なお、この進退目印１０において、天端レベル３２ａを指し示すことになる目印としては、後述する頭部１３にする場合は勿論、単に棒体部１１の上端部に「着色」を施したり、棒体部１１とは異なる形状のものにする等、「目印」となるのであれば何であってもよいものである。

一方、補助具本体２０については、進退目印１０の棒体部１１を所定位置に挿入できるようにするための取付穴２１さえ有していればどのような形態のものであってもよいものであり、図１及び図８〜図９に示すような種々な形態のものが考えられる。なお、これらの図１及び図８〜図９に示す補助具本体２０は、進退目印１０がネジ山部１２によって取付穴２１に対して進退されるものであるから、取付穴２１内に螺子溝を形成したり、後述する実施形態のように、ネジ山部１２が食い込む突条２１ｃを取付穴２１内に形成したりされるものである。

この進退目印１０は、ネジ山部１２を棒体部１１の一部にのみ形成したものであるから、その全ネジ山部１２による補助具本体２０の取付穴２１に対するねじ込みが完了すれば、ネジ山部１２のねじ込みに必要な回転力には殆ど代わりがなくなる。通常、この全ネジ山部１２の取付穴２１に対するねじ込みは、当該天端出し補助具１００を工場生産する際に完了していることが多いため、当該天端出し補助具１００の施工現場での回転力には殆ど変化がないことが多い。

そうなると、次のことが言える。まず、天端出し補助具１００を工場生産するにあたって、当該進退目印１０の一個一個を、同じく一個一個の補助具本体２０に向けて、例えばパーツフィーダーで供給しなければならないが、この進退目印１０が互いに絡まったり、パーツフィーダーに引っ掛かったりすることがない。何故なら、絡まりや引っ掛かりの原因となっていたネジ山部１２が、当該進退目印１０には一部しか形成されていないからである。

また、天端出し補助具１００を工場生産するにあたって、本発明に係る進退目印１０を補助具本体２０にねじ込むのであるが、ネジ山部１２が棒体部１１の一部にのみ形成してあることから、これらのネジ山部１２が補助具本体２０側のネジ孔や突条２１ｃへねじ込むための力は、一部だけに形成してあるネジ山部１２分の螺合だけに必要であって、棒体部１１の取付穴２１に対する挿入には全く必要がない。換言すれば、一旦、全てのネジ山部１２が取付穴２１内のネジもしくは突条２１ｃにねじ込まれれば、当該進退目印１０の補助具本体２０に対する残りの挿入量調整のための回転力は、殆ど必要がない。

このように工場生産された、進退目印１０有する天端出し補助具１００を実際の現場で使用するときには、未硬化状態のコンクリート３１内に補助具本体２０を埋設し、この補助具本体２０の取付穴２１にねじ込まれている進退目印１０の高さ調整、つまり、当該進退目印１０の「目印」が設計されたレベリング材３２の天端レベル３２ａを指し示す位置まで進退目印１０の回転を行うのである。このとき、全ネジ山部１２が補助具本体２０の取付穴２１内に既にねじ込まれているから、高さ調整のための力は、当該進退目印１０の螺進螺退による上下調整だけに必要で、ネジ山部１２の取付穴２１に対するねじ込みには、殆ど必要がない。

つまり、進退目印１０の高さ調整を行うにあたっては、補助具本体２０を半硬化状態のコンクリート３１内で回転させるほどの力は掛けられることが無く、補助具本体２０はコンクリート３１内にて刺し込まれたときの状態のままを維持することになる。換言すれば、当該進退目印１０を有する天端出し補助具１００は、その施工にあたって、半硬化状態のままのコンクリート３１内に補助具本体２０を刺し込むと共に、そのまま進退目印１０を回転させても、補助具本体２０がコンクリート３１内にて回転したり移動したりすることはない。

従って、この請求項１に係る天端出し補助具１００は、コンクリート３１が半硬化状態であっても高さ調整を確実に行うことができ、工場生産においては、パーツフィーダーに絡まったり引っ掛かったりすることがないものとなっているのである。

上記課題を解決するために、請求項２に係る発明の採った手段は、上記請求項１に記載の天端出し補助具１００用の進退目印１０について、
「ネジ山部１２は、棒体部１１の下部外周であって、全体長さの１／２以下の部分に形成したこと」
である。

この進退目印１０では、ネジ山部１２を棒体部１１の下部外周に形成するのであるから、この進退目印１０の「転造」が非常に容易となる。棒体部１１の上部外周にはネジ山部１２を形成する必要が無いため、丸棒材をそのまま生かせばよく、この分部に対応する特別な「ダイス」は必要がないからである。

また、この進退目印１０におけるネジ山部１２は、全体長さの１／２以下の部分に形成すればよいのであるから、上述した「転造」が容易であるだけでなく、ネジ山部１２の取付穴２１に対するねじ込みに必要な力を、ネジ山部１２が棒体部１１の全体に形成されている場合に比して、半分以下にすることができるのである。

従って、この請求項２に係る進退目印１０は、上記請求項１のそれの機能をより効果的に発揮し得るものとなっているのである。

また、上記課題を解決するために、請求項３に係る発明の採った手段は、上記請求項１または請求項２に記載の天端出し補助具１００用の進退目印１０について、
「棒体部１１の上端に、当該棒体部１１の直径より大きい頭部１３を形成したこと」
である。

この請求項３の進退目印１０では、棒体部１１の上端に形成した、当該棒体部１１の直径より大きい頭部１３が、一番目立つ部分となることは当然である。つまり、この頭部１３が目印となるのであるが、この目印が棒体部１１の上端に形成したものであることによって、レベリング材３２の天端レベル３２ａの位置を示すものとして最適なものとなるのである。

従って、この請求項３の進退目印１０は、上記請求項１または２のそれと同様な機能を発揮する他、当該進退目印１０の構造自体によって目印をそのまま構成し得るものとなっているのである。

さらに、請求項４に係る発明の採った手段は、上記請求項１〜請求項３のいずれかに記載の天端出し補助具１００用の進退目印１０について、
「進退目印１０または頭部１３上面に、当該進退目印１０の回動操作を行い易くするための係止溝１３ａを形成したこと」
である。

この進退目印１０では、進退目印１０または頭部１３上面に形成した係止溝１３ａに、例えばドライバー等の手元にある工具を係止できるのであるから、木ネジのように小さなものである進退目印１０を、その係止溝１３ａに係止させた工具よって容易に回動操作し得ることになるのである。

従って、この請求項４に係る進退目印１０は、上記請求項１〜３のいずれかのそれと同様な機能を発揮する他、その回転操作を容易に行えるものとなっているのである。

そして、上記課題を解決するために、請求項５に係る発明の採った手段は、上記請求項１〜請求項４のいずれかに記載の天端出し補助具１００用の進退目印１０について、
「棒体部１１の下端に非尖端部１４を形成したこと」
である。

上述したように、天端出し補助具１００は、工場において、進退目印１０を補助具本体２０の取付穴２１に挿入或いはねじ込むことによって完成されるものであるが、一個一個の進退目印１０を一個一個の補助具本体２０にねじ込むにあたって、これらの進退目印１０や補助具本体２０はパーツフィーダーによって送り込まれる。

ここで、もし、各進退目印１０の先端が、従来より一般に製造されている木ネジのように尖ったものであるとすると、この尖端がパーツフィーダーの一部に引っ掛かり易い。そうなると、パーツフィーダー内でパーツ流れの滞りが発生して、一個一個のパーツの送りができないことになる。

その点、この請求項５の進退目印１０では、従来では引っ掛かり易かった尖端を積極的になくして、非尖端部１４を形成したのであるから、この非尖端部１４がパーツフィーダー内での引っ掛かりを無くし、進退目印１０流れの滞りを防止することになる。

従って、この請求項５にか係る進退目印１０は、上記請求項１〜４のそれと同様な機能を発揮する他、パーツフィーダー内での引っ掛かりを無くし、流れの滞りを防止するのである。

以上の通り、本発明においては、
「コンクリ−ト３１中に埋設される補助具本体２０に取り付けられて天端出し補助具１００を構成し、コンクリート３１上に流されるレベリング材３２の天端レベル３２ａを示すことのできる進退目印１０であって、
補助具本体２０に形成した取付穴２１に挿入される棒体部１１と、この棒体部１１の外周の一部に形成されたネジ山部１２と、棒体部１１の上端に形成した目印とからなること」
にその構成上の主たる特徴があり、これにより、コンクリート３１が半硬化状態であっても高さ調整を確実に行うことができ、一方、工場生産において、パーツフィーダーに絡まったり引っ掛かったりすることがない進退目印１０を、簡単な構成によって提供することができるのである。

天端出し補助具１００における本発明の進退目印１０と、レベリング材３２の天端レベル３２ａとの位置関係を示す施工断面図である。 同進退目印１０を使用した天端出し補助具１００の分解斜視図である。 同進退目印１０であって、下から１／３部分に細かいネジ山部１２を有するものを拡大して示すもので、（ａ）は丸めた非尖端部１４を有する正面図、（ｂ）は＋文字の係止溝１３ａを有する平面図である。 同進退目印１０であって、下から１／３部分に粗いネジ山部１２を有するものを拡大して示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は−文字の係止溝１３Ａを有する平面図である。 同進退目印１０であって、下から３／５部分に粗いネジ山部１２を有するものを拡大して示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。 同進退目印１０であって、下から１／６部分に細かいネジ山部１２を有するものを拡大して示すもので、（ａ）は裁断した非尖端部１４を有する正面図、（ｂ）は平面図である。 同進退目印１０であって、下から１／３部分に細かいネジ山部１２を有するものを拡大して示すもので、（ａ）は頭部１３を無くした正面図、（ｂ）は−文字の係止溝１３ａを有する平面図である。 図１に示した補助具本体２０を拡大して示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は縦断面図である。 補助具本体２０の第二例を示すもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側断面図、（ｃ）は縦断面図である。

次に、以上のように構成した各請求項に係る発明を、図面に示した実施の形態である進退目印１０について説明するが、この実施形態に係る進退目印１０は、上記各請求項に係る発明の全てを含むものである。

実施形態の進退目印１０を説明する前に、この進退目印１０を採用する天端出し補助具１００について説明すると、この天端出し補助具１００は、図１にも示したように、例えば合成樹脂により一体成形した補助具本体２０と、この補助具本体２０の取付穴２１に挿入される、本発明に係る進退目印１０とからなるものである。この補助具本体２０に対する進退目印１０の挿入は、図１に示したコンクリート３１の打設やレベリング材３２の流し込みが行われる現場で行われることもあるが、実際上は、工場等で予め行われるものであり、図１や図８に示した状態の一体物として商品化されるものである。

進退目印１０が挿入される取付穴２１を有した補助具本体２０については、種々な態様のものがあり得る。図１、図２及び図４にはその代表的な例が示してあるが、この代表例の補助具本体２０は、図４の（ｃ）に示したように、取付穴２１が形成される中心軸の周囲に均等な大きさの羽根部２２を一体的に形成したもので、これらの羽根部２２は、半硬化状態のコンクリート３１内に刺し込む際の案内と、コンクリート３１内での回り止めを行うものである。

また、この補助具本体２０は、図４の（ｃ）に示したように、進退目印１０のための取付穴２１内に、縦方向に伸びる突条２１ｃが形成してある。この突条２１ｃは、そのままでは進退目印１０のネジ山部１２が引っ掛かる部分となるものであるが、後述する進退目印１０を回転させながら取付穴２１内に挿入することによって、そのネジ山部１２が各突条２１ｃを破壊や分断しながらねじ込まれる。破壊や分断された突条２１ｃはネジ山部１２の谷部内等に入ることになり、破壊や分断されなかった突条２１ｃは、「メネジ」の一部を構成するものである。

図５に示した第二例の補助具本体２０は、同（ａ）に示したようなコンクリート３１上に載置される水平板を有したり、図５の（ｂ）に示したように、一部の羽根部２２にコンクリート３１内の骨材を避けるための傾斜面を形成したものである。また、図６に示した第三例の補助具本体２０は、同（ａ）に示したようなコンクリート３１上に載置される水平板を有したり、羽根部２２を短くしてコンクリート３１内への刺し込みを容易にしたものである。さらに、図７に示した第四例の補助具本体２０は、同（ａ）に示したようなコンクリート３１上に載置される大きな水平板を有したり、この水平板や羽根部２２に生コンクリートの一部や「トロ」が入り込めるような穴を形成したものである。そして、図８に示した第五例の補助具本体２０は、コンクリート３１上に載置される水平板を有したり、コンクリート３１内への刺し込みが容易となるように、羽根部２２を矢羽形状にしたものである。

さて、上記のような各補助具本体２０の取付穴２１に挿入されるべき進退目印１０は、基本的には、長尺な棒材から「転造」によって形成されるものであり、図１に示したように、コンクリ−ト３１中に埋設される補助具本体２０に取り付けられて天端出し補助具１００を構成し、コンクリート３１上に流されるレベリング材３２の天端レベル３２ａを示すものである。

この進退目印１０は、図１〜図３に示したように、助具本体２０に形成した取付穴２１に挿入される棒体部１１と、この棒体部１１の外周の一部に形成されたネジ山部１２と、棒体部１１の上端に形成した目印とからなることが基本構成である。

棒体部１１は、原料である棒材がそのまま流用されることもあるが、その外周にネジ山部１２を転造するために、棒材のときよりも小さい直径に転造されることもある。ネジ山部１２は、この棒体部１１の外周下部に形成されるもので、全体長さの１／２以下の部分に形成されるものである。このネジ山部１２は、当該進退目印１０を補助具本体２０の取付穴２１に高さ調整可能でかつ調整された高さで保持するためのものであるから、棒体部１１に対して２〜３回転程度形成するのが最低となる。

一方、棒体部１１の上端には、図３に示したように頭部１３が形成されるが、この頭部１３には、図３の（ｂ）にも示した形状の係止溝１３ａが形成される。この係止溝１３ａは、当該進退目印１０をドライバー等で回転するために使用する部分である。

そして、本実施形態の進退目印１０では、図３の（ａ）にも示したように、その下端に非尖端部１４を積極的に形成したものである。この非尖端部１４は、例えば当該進退目印１０を有する天端出し補助具１００を工場生産するにあたって、パーツフィーダー内で当該進退目印１０が引っ掛からないようにするものであり、当然のことながら、補助具本体２０の取付穴２１内に挿入できる程度のものである。

ここで、図３に示した実施形態の進退目印１０は、下から１／３部分に細かいネジ山部１２を有するものであって、図３の（ａ）に示したように、丸めることにより尖端とはなっていない非尖端部１４を有するものである。また、この進退目印１０は、図３の（ｂ）に示したように、頭部１３の上面に「＋文字」形状の係止溝１３Ａを形成したものである。また、図４に示した進退目印１０は、下から１／３部分に粗いネジ山部１２を有するものであるが、「粗い」とは、図３に示した進退目印１０の場合に比して、単位寸法あたりのネジ山部１２の数を１／２〜１／３程度と少なくしたものである。これにより、回転時に必要な力を少なくしながら、上下動可能にしたものである。そして、この図４に示した進退目印１０は、その（ｂ）に示したように、頭部１３の上面に「−文字」の係止溝１３ａを形成したものである。

図５に示した進退目印１０は、下から３／５部分に粗いネジ山部１２を有するものであり、図５の（ａ）に示したように、丸めることにより尖端とはなっていない非尖端部１４を有するものである。図６に示した進退目印１０は、下から１／６部分に細かいネジ山部１２を有するもので、その非尖端部１４としては、図５の（ａ）に示したように、棒体部１１の軸方向と直交する方向に裁断したものを採用して、尖っていない非尖端部１４としている。そして、図７に示した進退目印１０は、下から１／３部分に細かいネジ山部１２を有したもので、図７の（ａ）に示したように、棒体部１１をストレートのまま、つまり頭部１３を無くしたものである。この進退目印１０では、図７の（ｂ）に示したように、「−文字」の係止溝１３ａを有したものとしている。

１０ 進退目印
１１棒体部
１２ ネジ山部
１３ 頭部
１３ａ 係止溝
１４ 非尖端部
２０ 補助具本体
２１ 取付穴
２１ａ 突条
２２ 羽根部
３１ コンクリート
３２ レベリング材
３２ａ 天端レベル
１００ 天端出し補助具

Claims (5)

1. コンクリ−ト中に埋設される補助具本体に取り付けられて天端出し補助具を構成し、前記コンクリート上に流されるレベリング材の天端レベルを示すことのできる進退目印であって、
   前記補助具本体に形成した取付穴に挿入される棒体部と、この棒体部の外周の一部に形成されたネジ山部と、前記棒体部の上端に形成した目印とからなることを特徴とする天端出し補助具用の進退目印。
2. 前記ネジ山部は、前記棒体部の下部外周であって、全体長さの１／２以下の部分に形成したことを特徴とする請求項１に記載の天端出し補助具用の進退目印。
3. 前記棒体部の上端に、当該棒体部の直径より大きい頭部を形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の天端出し補助具用の進退目印。
4. 前記進退目印または頭部上面に、当該進退目印の回動操作を行い易くするための係止溝を形成したことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の天端出し補助具用の進退目印。
5. 前記棒体部の下端に非尖端部を形成したことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の天端出し補助具用の進退目印。

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