JP2015029790A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】発泡体を吸収体に用いていながら、液戻りしにくく、装着感にも優れた吸収性物品の提供。【解決手段】着用者の液排泄部が対向配置される排泄部対向領域Ｄを有し、前後方向に対応する縦方向Ｘ及び横方向Ｙを有する吸収性物品１であり、吸収体４は、発泡体からなり、排泄部対向領域Ｄに位置する部位に、吸収体４を貫通し縦方向Ｘに延びる複数の長孔４３が分散した状態に形成され、長孔４３の配置は、横方向Ｙに離間した複数本の長孔からなる長孔列が縦方向Ｘに複数列形成され、隣り合う長孔列間に間隔を有さず、且つ縦方向に隣り合う長孔列の長孔の位置が横方向Ｙにずれた配置であり、長孔列を構成する長孔４３の合計幅が吸収体の全幅Ｗ４の８〜２０％、排泄部対向領域Ｄに存する長孔の総面積が排泄部対向領域Ｄの全面積の９〜４０％、吸収体４の、排泄部対向領域Ｄにおける厚み方向２５％圧縮時の圧縮反発力が７０ｃＮ／ｃｍ2以上である。【選択図】図１

Description

本発明は、生理用ナプキン等の吸収性物品に関する。

生理用ナプキン等の吸収性物品として、肌対向面を形成する表面シート、非肌対向面を形成する裏面シート及び両シート間に介在された吸収体を具備し、着用者の前後方向に対応する縦方向とこれに交差する横方向とを有する吸収性物品が汎用されている。

また、吸収性物品において、吸収体としてポリウレタンフォーム等の吸収体を用いることが提案されている。例えば特許文献１には、相互連結された連続気泡からなる親水性、可撓性で非イオン性のポリマーフォーム構造を、上下２層構造の吸収体における下層（下流体貯蔵／分配層）に適用することが記載されている。また、特許文献２には、ポリウレタンフォーム又は高内相エマルションフォームなどの吸収性フォームを吸収体に用いるとともに、吸収体に横方向に延びる細長い孔を設けることが記載されている。
また、発泡体を用いた吸収体ではないが、特許文献３には、吸収体に多数のスリットを形成し、吸収体を横方向に伸長可能とすることが記載されている。

特表平８−５０４４７４号公報 特表２００８−５２９７２１号公報 ＷＯ２００６／０２５９３４Ａ１

本発明者らは、発泡体からなる吸収体を用いた吸収性物品について検討した結果、発泡体からなる吸収体は、従来のパルプ繊維等の繊維集合体からなるものに比して、内部の液拡散性が劣る傾向にあるため、厚み方向に容易に潰れるような柔軟なものとすると液戻りが生じ易くなり、他方、厚み方向に潰れにくいものとすると、吸収性物品の着用時に違和感を生じ易くなることを知見した。
このように、従来の発泡体からなる吸収体は、液戻りのしにくさと違和感のなさとを両立させることが難しく、特許文献２や特許文献３に記載の技術を用いても、液戻りのしにくさと違和感のなさとを両立させることは難しかった。

従って本発明は、発泡体を吸収体に用いていながら、液戻りしにくく、装着感にも優れた吸収性物品に関する。

本発明は、肌対向面を形成する表面シート、非肌対向面を形成する裏面シート及び両シート間に介在された吸収体を具備し、着用時に着用者の液排泄部が対向配置される排泄部対向領域を有し、着用者の前後方向に対応する縦方向とこれに交差する横方向とを有する吸収性物品であって、前記吸収体は、発泡体からなり、少なくとも前記排泄部対向領域に位置する部位に、前記吸収体を貫通し前記縦方向に延びる複数の長孔が、前記縦方向及び前記横方向の両方向に分散した状態に形成されており、前記長孔の配置は、前記横方向に離間した複数本の長孔からなる長孔列が前記縦方向に複数列形成され、該縦方向に隣り合う長孔列間に間隔を有さず、且つ該縦方向に隣り合う長孔列の長孔の位置が前記横方向にずれた配置であり、前記長孔列を構成する長孔の合計幅が、前記吸収体の全幅の８％以上２０％以下であり、前記排泄部対向領域に存する長孔の総面積が、該排泄部対向領域の全面積の９％以上４０％以下であり、前記吸収体は、前記排泄部対向領域における厚み方向２５％圧縮時の圧縮反発力が７０ｃＮ／ｃｍ²以上である、吸収性物品を提供するものである。

本発明によれば、発泡体を吸収体に用いていながら、液戻りしにくく、装着感にも優れた吸収性物品が提供される。

図１は、本発明の吸収性物品の好ましい一実施形態である生理用ナプキンの肌対向面側（表面シート側）を一部破断して模式的に示す平面図である。 図２は、図１のＩ−Ｉ線断面を模式的に示す断面図である。 図３は、長孔の好ましい配置を示す吸収体の部分拡大平面図である。 図４は、本発明の範囲外の長孔の配置を示す吸収体の部分拡大平面図である。 図５は、長孔の断面形状の模式図である。 図６は、本発明の他の実施形態における吸収体を示す図〔図２相当図〕である。 図７は、長孔の別の形態を示す吸収体の部分拡大平面図である。 図８は、本発明の他の実施形態における長孔の配置を示す吸収体の平面図である。 図９は、比較例の孔の配置パターンの説明図である。

以下、本発明の吸収性物品を、その好ましい一実施形態である生理用ナプキンに基づき図面を参照して説明する。本実施形態のナプキン１は、図１及び図２に示すように、肌対向面を形成する表面シート２、非肌対向面を形成する裏面シート３及び両シート２，３間に介在された吸収体４を具備し、着用時に着用者の排泄部に対向配置される排泄部対向領域Ｄを有する。ここでいう「着用時」は、通常の適正な着用位置（当該吸収性物品の正しい着用位置）が維持された状態を意味し、吸収性物品が該着用位置からズレた状態にある場合は含まない。

更に説明すると、ナプキン１は、肌対向面を形成する液透過性の表面シート２、非肌対向面を形成する液不透過性の裏面シート３、及びこれら両シート２，３間に介在された液保持性の吸収体４を具備する吸収性本体１０を備え、着用者の前後方向に相当する縦方向Ｘとこれに直交する横方向Ｙとを有する。ナプキン１（吸収性本体１０）は、図１に示す如き平面視において一方向（縦方向Ｘ）に長い形状をしており実質的に縦長である。表面シート２及び裏面シート３と吸収体４との間は、それぞれ、所定部位に塗布された接着剤によって接合されている。表面シート２及び裏面シート３は、それぞれ、吸収体４の周縁から延出し、それらの延出部の端部において、接着剤、ヒートシール等の公知の接合手段により互いに接合されて周縁シール部１２を形成している。

尚、本明細書において、肌対向面は、吸収性物品又はその構成部材（例えば吸収性本体１０）における、吸収性物品の着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌対向面は、吸収性物品又はその構成部材における、吸収性物品の着用時に肌側とは反対側（着衣側）に向けられる面である。また、縦方向Ｘは、吸収性物品又はその構成部材の長辺に沿う方向（長手方向）に一致し、横方向Ｙは、吸収性物品又はその構成部材の幅方向に一致する。

ナプキン１は、縦方向Ｘに沿う左右両側縁から延出する一対のウイング部１１，１１を備えている。一対のウイング部１１，１１は、それぞれ、表面シート２及び裏面シート３の、吸収体４の縦方向Ｘに沿う左右両側縁からの延出部を含んで構成されている。ナプキン１の非肌対向面を形成する、裏面シート３の非肌対向面３ｂは、着用時にショーツ等の着衣に向けられる面であり、該非肌対向面３ｂには、図２に示すように、ナプキン１を着衣に固定するための粘着部８，９が設けられている。粘着部８は、吸収性本体１０の非肌対向面に設けられ、粘着部９は、一対のウイング部１１，１１それぞれの非肌対向面に設けられている。これらの粘着部８，９は、ホットメルト粘着剤等の各種粘着剤を所定箇所に塗布することにより設けられており、ナプキン１の使用前においてはフィルム、不織布、紙等からなる図示しない剥離シートによって被覆されている。

本発明に係る排泄部対向領域は、吸収性物品における着用者の液排泄部（膣口等）に対向する部位（排泄部対向部）を中心とした、縦方向Ｘの長さ７０ｍｍ、横方向Ｙの長さ３０ｍｍの平面視矩形形状の領域である。排泄部対向部は、通常、吸収性物品の縦方向Ｘの中央又は該中央よりもやや前側（着用者の腹側）に偏倚した部位に存する。

本発明に係る排泄部対向領域の位置は、ウイング部、あるいは吸収性物品を折り畳んで個装形態にする際に生じる折曲線によって特定することができる。本実施形態のナプキン１は、ウイング部１１を備えており、その排泄部対向領域Ｄ（図１中一点鎖線で囲まれた矩形形状の領域）は、縦方向Ｘにおけるウイング部１１の形成領域（ウイング部１１の縦方向Ｘの一方側の付け根と他方側の付け根とに挟まれた領域）に存する。排泄部対向領域Ｄの中心（対角線の交点）は、ウイング部１１の形成領域の中心（対角線の交点）に一致させる。一方、ウイング部を有しない吸収性物品における排泄部対向領域は、吸収性物品が３つ折りされて個装形態とされた際に生じる、該吸収性物品を横方向に横断する互いに平行な２本の折曲線について、該吸収性物品の縦方向の前端（着用者の腹側に位置する縦方向端部）から数えて第１折曲線と第２折曲線とに挟まれた領域に存する。この場合も、ウイング部が存在する場合と同様に、当該領域の中心に排泄部対向領域Ｄの中心（対角線の交点）を一致させる。

本実施形態における吸収体４は発泡体からなる。吸収体４は、一枚の発泡体シートからなる単層構造であっても良いし、発泡シートが複数枚積層された多層構造であっても良い。
吸収体４を構成する発泡体の構成材料としては、合成高分子からなる多孔体の形成材料として公知のものを特に制限なく用いることができ、例えば、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリビニルアルコール、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルブタジエンゴム、アクリル酸及びその誘導体、メタクリル酸及びその誘導体、メラミン樹脂等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、発泡体（多孔体）の形成方法としては、例えば、ウレタンフォームのような化学発泡によるフォーム形成の他、炭酸ガスや窒素等の気体吹き込みによる物理発泡、超臨界発泡、抽出法による空隙間生成、高内相エマルジョンフォーム等のエマルジョン形成後重合する方法でのフォーム形成等、各種フォーム形成方法を用いることができる。発泡体（多孔体）としては、特許文献１や２に記載のフォーム材料を用いることもできる。
また、発泡体としては、親水化処理された疎水性材料からなる親水性の発泡体（多孔体）がより好ましく用いられ、親水性でオープンセル構造のフォーム材が更に好ましく用いられる。

図１及び図２に示すように、吸収体４における、少なくとも排泄部対向領域Ｄに位置する部位（図１に示す如き平面視において排泄部対向領域Ｄと重なる部位）には、吸収体４を厚み方向に貫通し且つ縦方向Ｘに延びる複数の長孔４３が、縦方向Ｘ及び横方向Ｙの両方向に分散した状態に形成されている。長孔４３は、多量の液や、粘性の比較的高い液を吸収体４の内部へと速やかに移動させるのに寄与する。

排泄部対向領域Ｄにおける長孔４３は、下記条件１〜５の総てを満たす特定の配置パターンで形成されている。
（条件１）吸収性物品の横方向Ｙに離間した複数本の長孔４３からなる長孔列Ｒ１，Ｒ２が、吸収性物品の縦方向Ｘに複数列形成されている。図３（ａ）及び図３（ｂ）には、横方向Ｙに離間した複数本の長孔４３からなる第１の長孔列Ｒ１と、同様に横方向Ｙに離間した複数本の長孔４３からなり、第１の長孔列Ｒ１とは長孔４３の横方向Ｙの位置が異なる第２の長孔列Ｒ２とが、縦方向Ｘに交互に形成されている例を示した。長孔列は、吸収体４の縦方向に、３列以上形成されていることが好ましく、４列以上がより好ましく、５列以上が更に好ましい。また、個々の長孔列に含まれる横方向Ｘに離間した長孔４３の本数は、少なくとも２本以上であり、より好ましくは３本以上、更に好ましくは４本以上である。ここでいう長孔４３の本数は、排泄部対向領域Ｄ内に存在する本数であり、一つの長孔４３一部分が排泄部対向領域Ｄ内に存在すれば、その長孔４３は１本とカウントする。
（条件２）吸収性物品の縦方向Ｘに隣り合う長孔列間に間隔Ｐを有しない。即ち、縦方向Ｘに隣り合う２つの長孔列Ｒ１，Ｒ２間には、図４（ａ）に示すような間隔Ｐは設けない。隣り合う長孔列間に間隔Ｐを有しないという表現には、図３（ａ）に示すように、隣り合う長孔列の長孔の端部の位置が一致している場合と、図３（ｂ）に示すように、隣り合う長孔列が、縦方向Ｘにおいて一部重複している場合とが含まれる。図３（ｂ）に示すように、２本の長孔列を互いの一部を重複させた状態で縦方向Ｘに配置する場合、その重複させる長さ（以下「オーバーラップ長さ」ともいう）Ｌ１は、長孔列を構成する長孔の同方向Ｘの長さＬ２の２５％以下であることが好ましく、１５％以下であることが更に好ましい。
（条件３）吸収性物品の縦方向Ｘに隣り合う長孔列のスリットの位置が、吸収性物品の横方向Ｙにずれている。図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、縦方向Ｘに隣り合う２つの長孔列Ｒ１，Ｒ２における長孔４３は、一方の長孔列Ｒ１の長孔４３が、他方の長孔列Ｒ２の長孔４３間の中央部に位置することが好ましいが、一方の長孔列Ｒ１の長孔４３が、他方の長孔列Ｒ２の長孔４３間における何れか一方の側に偏倚させて形成されていても良い。図４（ｂ）は、縦方向Ｘに隣り合う長孔列Ｒ１，Ｒ２のスリットの位置が、横方向Ｙにずれていない例を示す図である。

（条件４）長孔列Ｒ１，Ｒ２を構成する長孔４３の合計幅が、吸収体４の幅の８％以上２０％以下である。長孔４３は、図５（ａ）に示すように、横方向Ｙに沿う断面における内面が、吸収体の厚み方向と平行であっても良いし、図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示すように、横方向Ｙに沿う断面における内面が、吸収体の厚み方向と平行でなくても良い。図５（ｂ）又は図５（ｃ）に示すように、長孔４３が、上面（表面シート２側の面）と下面（裏面シート３側の面）とで幅が異なる場合、長孔の幅Ｗ１は、上面における幅Ｗ２と下面における幅Ｗ３の平均値とする。
また、本実施形態のナプキン１における吸収体４においては、長孔列Ｒ１，Ｒ２の一部が、排泄部対向領域Ｄの縦方向の両側縁それぞれの外方に位置する部分（以下、外方部分という）にも延在している。そのような場合も、長孔列Ｒ１，Ｒ２を構成する長孔４３の合計幅は、排泄部対向領域Ｄに存する長孔のみの幅Ｗ１の合計とする。また、長孔列を構成する長孔４３の合計幅と対比する吸収体４の全幅Ｗ４は、吸収性物品の縦方向Ｘにおける、排泄部対向領域Ｄでの当該長孔列を有する部位における吸収体４の全幅とする。もしも、排泄部対向領域Ｄで吸収体４の幅が一定でない場合には、最も大きい幅を全幅とする。

長孔列を構成する長孔４３の合計幅を吸収体４の幅の８％以上２０％以下とすることで、吸収体４に、厚み方向の潰れにくさと横方向Ｙの加圧に対する柔軟変形性を確保することが容易となり、液戻りしにくく、装着感にも優れた吸収性物品が得られる。厚み方向に潰れにくさと横方向Ｙの加圧に対する柔軟変形性の向上の観点から、前記長孔４３の前記合計幅は、下限値が前記吸収体４の幅の１０％以上であることが好ましく、更に１１％以上が好ましい。上限値としては１９％以下であることが好ましく、更に１８％以下であることが好ましい。より具体的には、１０％以上１９％以下が好ましく、更には１１％以上１８％以下であることが好ましい。

（条件５）排泄部対向領域Ｄに存する長孔４３の総面積が、排泄部対向領域Ｄの全面積の９％以上４０％以下である。長孔４３の総面積を算出する元となる個々の長孔の面積は、平面視した吸収体４における上面（表面シート２側の面）に開口する開口部の面積であるが、長孔４３の幅や長さが異なることによって、長孔の開口部の面積が、吸収体４の上面の開口部の下面の開口部とで異なることもある。その場合における長孔の総面積は、上面の開口部の総面積と下面の開口部の総面積の平均値とする。

排泄部対向領域Ｄに存する長孔４３の総面積を、排泄部対向領域Ｄの全面積の９％以上４０％以下とすることで、吸収体４に、厚み方向の潰れにくさと横方向Ｙの加圧に対する柔軟変形性を確保することが可能となり、液戻りしにくく、装着感にも優れた吸収性物品が得られる。厚み方向の潰れにくさと横方向Ｙの加圧に対する柔軟変形性の向上の観点から、長孔４３の前記総面積は排泄部対向領域Ｄの全面積の１０％以上３５％以下であることがより好ましく、１２％以上３０％以下であることが更に好ましい。

また、本実施形態の生理用ナプキン１における吸収体４は、前述した特定の配置パターンで長孔が形成されていることに加えて、その長孔が形成されている排泄部対向領域Ｄにおける厚み方向の圧縮反発力が高い点にも特長がある。即ち、本実施形態における吸収体４は、排泄部対向領域Ｄにおける厚み方向２５％圧縮時の圧縮反発力が、７０ｃＮ／ｃｍ²以上である。
＜厚み方向２５％圧縮時の圧縮反発力の測定方法＞
吸収性物品から、発泡体からなる吸収体４を取り出し、その吸収体から、その排泄部対向領域Ｄに位置していた部分を、縦７０ｍｍ、横３０ｍｍの長方形状に切り出して、測定用のサンプルとする。
オリエンテック（株）製のテンシロンＲＴＡ−１００を圧縮モードで用い、圧縮ヘッド（直径１００ｍｍ）が水平になるよう０位（厚み０ｍｍ点）合わせを行ったのち高さ２０ｍｍまで戻し、圧縮ヘッドの中央に、圧縮ヘッドからはみださない様にサンプルを配置し、該サンプルを、圧縮速度１０ｍｍ／分で厚み方向に圧縮した。圧縮カーブ（荷重と厚みの関係曲線）より以下の様に圧縮反発力を読み取った。
１）初期厚み：圧縮カーブの圧縮反発力１０．５ｇ時（０．５ｃＮ／ｃｍ²）の厚みを初期厚みｔ０とする。
２）圧縮反発力：サンプルの厚みが初期厚みｔ０に対して７５％の厚み（ｔ０×０．７５）となった時点（厚み方向２５％圧縮時）の圧縮反発力（荷重）を１ｃｍ²当たりの荷重に換算して、厚み方向２５％圧縮時の圧縮反発力とした。

吸収体４の排泄部対向領域Ｄに位置する部分の、厚み方向２５％圧縮時の圧縮反発力が７０ｃＮ／ｃｍ²以上であると、ナプキン１の着用中に体圧などにより吸収体４が加圧されても、長孔４３が形成された発泡体が潰れにくく、長孔４３内に取り込まれていた液が、表面シート２中や表面シート２上に逆戻りしにくい。そのため、ナプキン１は、液戻り防止性に優れたものとなる。また、吸収体４の厚み方向２５％圧縮時の圧縮反発力が７０ｃＮ／ｃｍ²以上であると、吸収体が柔軟すぎる場合に生じやすい吸収体４のヨレも生じにくい。ここでいう、ヨレとは、ナプキン使用中の製品幅が、幅方向に上記潰れ（ヘタリ）が発生することにより幅狭化することを意味し、そのようなヨレが生じると、吸収面が狭まることによって低吸収量で漏れが発生しやすくなる他、ナプキンが体に沿わなくなって違和感を生じやすい。

液戻り防止性の向上の観点から、吸収体４は、少なくとも排泄部対向領域Ｄにおける、厚み方向２５％圧縮時の圧縮反発力が、７０ｃＮ／ｃｍ²以上であり、より好ましくは７５ｃＮ／ｃｍ²以上、更に好ましくは８０ｃＮ／ｃｍ²以上である。他方、吸収体４の吸収体の圧縮反発力が高すぎると、吸収体が硬く、潰れにくく、体の形通りに変形しない結果、違和感を生じるため、吸収体４の厚み方向２５％圧縮時の圧縮反発力は、好ましくは２５０ｃＮ／ｃｍ²以下、更に好ましくは２００ｃＮ／ｃｍ²以下である。

このように、本実施形態の生理用ナプキン１は、吸収体４に、長孔４３が、上述した特定の態様で形成されており、且つ吸収体が厚み方向の圧縮に対して高い圧縮反発力を有するため、本実施形態の生理用ナプキン１においては、長孔４３内に取り込まれた液が、表面シート２中や表面シート２上に逆戻りしにくく、べたつきにくい上に、大腿部により加わる横方向の圧力に対して柔軟に変形するため、着用時に違和感を生じにくい。

本発明の吸収性物品は、横方向３回圧縮時のバルクソフトネスが、好ましくは３００ｃＮ以下、更に好ましくは２６０ｃＮ以下である。本発明において、吸収体に用いる合成高分子の発泡体、特にウレタンフォーム、ポリオレフィンフォーム等の三次元骨格を有する弾性ポリマーからなる発泡体の場合は、横方向Ｙの圧縮に対しても高い弾性回復力を示し、圧縮を繰り返してもバルクソフトネスがあまり低下しない傾向がある。従来のパルプ繊維等の繊維の集合体を主な構成部材とする吸収体を用いた吸収性物品は、ショーツに固定して装着した直後に硬さや違和感を感じても、大腿部により何度か圧縮されるうちに、硬さや違和感は大幅に低下する。したがって、圧縮を繰り返してもバルクソフトネスが低下しにくいということは、装着後に時間が経過しても硬さや違和感が継続して、装着感を大きく悪化させることにもなる。これに対して、本発明の吸収性物品においては、長孔４３を、前述のような特定の配置で形成すること等によって、吸収体４の厚み方向の圧縮反発力を高く維持しつつ、物品を横方向に圧縮したときのバルクソフトネスや、横方向に繰り返し圧縮した後のバルクソフトネスを効果的に低下させることができる。それによって、液戻りを抑制しつつ、装着感の一層の向上を図ることができる。なお、仮に特許文献３のように、幅が実質的にゼロであるスリットを形成したり、特許文献２のように、横方向に延びる細長い孔を形成しても、発泡体からなる吸収体のバルクソフトネスを大きく低下させることは難しい。
なお、横方向３回圧縮時のバルクソフトネスは、使用に伴うナプキンのヨレ（吸収体が脆弱化して幅方向に潰れる）防止の観点から、６０ｃＮ以上が好ましく、より好ましくは９０ｃＮ以上である。

＜横方向圧縮時の吸収性物品のバルクソフトネスの測定方法＞
吸収性物品を平面状に拡げて、排泄部対向領域Ｄの中心を中心とする、縦方向Ｘの長さが１７０ｍｍ、横方向Ｙの長さが７０ｍｍの長方形状の吸収性物品のサンプルを切り出した。吸収性物品の大きさの限界から上記の寸法の吸収性物品のサンプルが取れない場合には、取れる範囲で前記の大きさに最も近い矩形状に切り出す。
そして、切り出したサンプルを、肌当接面側を外側にして円筒にした。サンプルは、長手方向の端部どうしを、一方の肌対向面に他方の非肌対向面とを、重なる幅が１０ｍｍとなるように重ね、その重ねた部分の上端、中央、下端の３箇所をステープルで留めて円筒状の測定サンプル（以下、「円筒」という。）とした。ステープルの針は、円筒の周方向に延びるように使用した。また、針を留めた位置は、円筒の軸方向の両端それぞれから１０ｍｍの位置と、円筒の軸方向の両端間の中央位置の合計３箇所とした。

オリエンテック（株）製のテンシロンＲＴＡ−１００を圧縮モードで用い、圧縮ヘッドが水平になるよう０位（厚み０ｍｍ点）合わせを行った後、高さ８０ｍｍまで戻す。その後、圧縮ヘッドの中央に測定サンプルを配置し、該測定サンプルを、圧縮速度１０ｍｍ／分で、円筒の軸方向に加圧する。そして、円筒が座屈して圧縮応力が低下する（座屈する）まで圧縮し、そのときの最大荷重を横方向初回圧縮時のバルクソフトネスとした。
この１回目の圧縮後、圧縮ヘッドを再び、測定サンプルから離れるまで（高さ８０ｍｍまで）戻した後、１回目と同一の条件で２回目の圧縮を行った。更に、２回目の圧縮後に２回目の圧縮と同一の条件で３回目の圧縮を行った。３回目の圧縮においても、筒状の測定サンプルを、圧縮速度１０ｍｍ／分で、円筒の軸方向に円筒が座屈して圧縮応力が低下する（降伏する）まで圧縮し、そのときの最大荷重を、横方向３回圧縮時のバルクソフトネスとした。なお、１回目の圧縮後及び２回目の圧縮後のいずれにおいても、座屈した測定サンプルの形状を元の形状に復元する操作は行わなかった。

本発明の吸収性物品は、上述のようにして測定した「横方向初回圧縮時のバルクソフトネス」が、装着直後にも硬さや違和感を感じさせないようにする観点から、好ましくは ３００ｃＮ以下、より好ましくは２６０ｃＮ以下であり、また、吸収体脆弱化によるヨレ防止の観点から、好ましくは６０ｃＮ以上、より好ましくは９０ｃＮ以上である。

本発明において吸収体に形成する長孔４３は、前述したように、それぞれの長手方向に交差する断面、換言すれば、横方向Ｙに沿う断面における内壁面が、図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示すように、吸収体４の厚み方向と平行でなくてもよく、該内壁面が、吸収体４の厚み方向と平行でないことが、液戻り防止性や装着感の向上の観点から好ましい。より好ましいのは、図５（ｃ）に示す断面台形状の長孔４３のように、表面シート２側に向けられる面である上面における幅Ｗ２が、裏面シート３側に向けられる面である下面における幅Ｗ３よりも広い形態の長孔である。断面台形状の長孔４３においては、上面における幅Ｗ２が、下面における幅Ｗ３の、好ましくは１．２倍以上、更に好ましくは１．５倍以上であり、また好ましくは３倍以下、更に好ましくは２．５倍以下であり、より具体的には、好ましくは１．２〜３倍、更に好ましくは１．５〜２．５倍である。
この場合、吸収体が特定の形状（下に凸の形状）に繰り返し曲がり易く、使用中に座屈やヨレが生じにくいことに加え、長孔の断面が斜めに露出することによって、液を孔の壁面で受け止めやすく、素早く吸液できる利点がある。

他方、図５（ｂ）に示す断面台形状の長孔４３のように、表面シート２側に向けられる面である上面における幅Ｗ２が、裏面シート３側に向けられる面である下面における幅Ｗ３より狭い形状の長孔４３においては、下面における幅Ｗ３が上面における幅Ｗ２の、好ましくは１．２倍以上、更に好ましくは１．５倍以上であり、また好ましくは３倍以下、更に好ましくは２．５倍以下であり、より具体的には、好ましくは１．２〜３倍、更に好ましくは１．５〜２．５倍である。この場合、図５（ｃ）の様な、素早く吸液できる利点はないものの、吸収体が体に沿う形状（上に凸の形状）に繰り返し曲がり易く、使用中に座屈やヨレが生じにくく、特にフィットし易い利点がある。

また、長孔４３の幅Ｗ１（上面の幅と下面の幅が異なる場合はそれらの平均値）は、好ましくは１ｍｍ以上、更に好ましくは１．５ｍｍ以上であり、また好ましくは４ｍｍ以下、更に好ましくは３ｍｍ以下であり、より具体的には、好ましくは１〜４ｍｍ、更に好ましくは１．５〜３ｍｍである。
また、長孔列Ｒ１，Ｒ２における長孔４３間のピッチ（中心間距離）Ｌ５は、好ましくは７ｍｍ以上、更に好ましくは１０ｍｍ以上であり、また好ましくは２５ｍｍ以下、更に好ましくは２０ｍｍ以下であり、より具体的には、好ましくは７〜２５ｍｍ、更に好ましくは１０〜２０ｍｍである。

また、本発明の吸収性物品における吸収体は、図１に示す吸収体４のように、排泄部対向領域Ｄの縦方向の両側縁それぞれの外方に位置する部分（外方部分）にも、長孔列の一部が延出して長孔４３が形成されていることが好ましい。また、外方部分に長孔４３を有する場合及び外方部分に長孔４３を有しない場合のいずれの場合においても、長孔４３が横方向Ｙに分布している範囲の幅Ｗ５（図１参照）は、吸収体４の横方向Ｙの長さＷ４の、好ましくは６０％以上であり、更に好ましくは７０％以上である。幅方向の変形性と厚み方向の潰れ防止の両立の観点からは、開孔幅Ｗ５は吸収体幅全域に及ぶのが好ましい形態であるが、太股と擦れる両側部は特別な強さを有してもよく、この観点からは幅Ｗ５は好ましくは９０％以下、更に好ましくは８０％以下であり、より具体的には、好ましくは６０〜９０％、更に好ましくは７０〜８０％である。

本発明の吸収性物品における吸収体は、図１に示す吸収体４のように、排泄部対向領域Ｄの縦方向Ｘの前後端それぞれの外方にも、長孔４３が分布していることが好ましい。吸収体４の縦方向Ｘにおいて、長孔４３が分布する範囲は、排泄部対向領域Ｄの縦方向Ｘ部分の７０ｍｍを含めて、１００ｍｍ以上であることが好ましく、１３０ｍｍ以上であることが更に好ましい。上限値としては特に制限はないが、吸収体の大きさを考慮して、排泄部対向領域Ｄの縦方向Ｘ部分の７０ｍｍを含めて、２５０ｍｍ以下が好ましく、２２０ｍｍ以下であることが更に好ましい。

吸収体４を貫通する長孔４３の形成方法としては、貫通孔が形成されていない吸収体に、熱ピンを貫通させて開孔加工する方法、非加熱の圧縮状態で吸収体４の一部をトリムとして除去して開孔する方法、更には非加熱で斜め圧縮など変形を加えた圧縮状態で吸収体４の一部をトリムとして除去して変形開孔する方法等が挙げられる。

また、本発明の吸収性物品は、吸収体４が、図６に示すように、上層５及び下層６の積層構造を有することも好ましい。この場合の吸収体４も、吸収体４に形成される長孔４３は、吸収体４の上下面間を貫通する貫通孔とする。
また、二層以上の積層構造の吸収体４においては、裏面シート３に最も近い下層６は、表面シート２に最も近い上層５に比して、ＪＩＳ Ｐ８１４１に準じて測定されたクレム吸水高さが高いことが好ましい。吸収体４に斯かる毛管力勾配が付与されていることにより、長孔４３の作用と相俟って、表面シート２を透過して上層５に移行した経血等の体液は、相対的に毛管力の小さい上層５では、面方向（厚み方向と直交する方向）にあまり拡散されず且つ上層５にあまり残留せずに下層６に移行し、相対的に毛管力の大きい下層６でしっかり保持されるようになる。このような吸収体４の液吸収特性は、ナプキン１の肌対向面（表面シート２の肌対向面）のドライ感の向上に有効である。

上層５のクレム吸水高さは、好ましくは１０ｍｍ以上、更に好ましくは１５ｍｍ以上、そして、好ましくは５０ｍｍ以下、更に好ましくは４０ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下、更に好ましくは１５ｍｍ以上４０ｍｍ以下である。
下層６のクレム吸水高さは、好ましくは３０ｍｍ以上、更に好ましくは４５ｍｍ以上である。一方、下層６のクレム吸水高さの上限値について制限はないが、１２０ｍｍ以下が好ましい。下層６と上層５とのクレム吸水高さの比（下層６のクレム吸水高さ／上層５のクレム吸水高さ）は、好ましくは１．７以上、更に好ましくは２以上、最も好ましくは２．２以上である。
吸収体の積層構造を構成する各層（上層５、下層６）のクレム吸水高さは、以下の方法で測定される。

＜クレム吸水高さの測定方法＞
吸収体の積層構造から測定対象の層を、該層の厚みを変えないよう注意して取り出してサンプルとし、ＪＩＳ Ｐ８１４１の試験方法に準じてクレム吸水高さを測定する。具体的には、サンプルを幅１０ｍｍ、長さ１５０ｍｍ以上にカットする。カットに際しては、押し切りカッターなど、サンプルを押しつぶす可能性のある切断方法は、結果に影響を及ぼす可能性が高く、好ましくない。そのため、カットに際しては、ナイフ、カッター、剃刀等を用いてサンプルの切断面が潰れないようにカットする。尚、吸収体に形成されている貫通孔の影響を避けるため、貫通孔の無い部分でサンプリングを行うことが好ましく、やむを得ず貫通孔部分で測定を行う場合は、測定結果にその旨付記する。また、製品長、貫通孔の影響で吸収体の積層構造から十分な長さのサンプルが切り出せない場合も、可能なサンプル長さで測定を行い、測定結果にその旨付記する。次に、ＪＩＳ Ｐ８１４１に規定する冶具にカット後のサンプルをセットし、試験液として、青色１号（染料）の濃度が０．０２質量％の生理食塩水を用いて、１０分後のクレム吸水高さを測定する。以上の測定を５回行い、その平均値をクレム吸水高さとする。尚、測定環境は、ＪＩＳ Ｐ８１４１に従い２０℃、６５％ＲＨであるが、２０±１℃、６５±３％ＲＨの範囲で測定を行うことができる。また、測定用サンプル、治具及び試験液は、一昼夜同環境下に保管した後に測定に用いる。

下層６のクレム吸水高さを上層５のそれよりも高くする（下層６の毛管力を上層５のそれよりも大きくする）方法としては、下層６が有する多数の空間部〔多孔体におけるセル（泡）〕の空間容量を上層５のそれよりも小さくする方法（以下、クレム吸水高さ調整法Ａともいう）、及び、下層６の親水性を上層５のそれよりも高くする方法（以下、クレム吸水高さ調整法Ｂともいう）が挙げられる。

前記クレム吸水高さ調整法Ａに関し、吸収体４の下層６を構成する多孔体におけるセルのセル径を上層５のそれよりも小さくする。斯かるセル径の調整は、上層５と下層６とで多孔体製造時の発泡倍率を異ならせることで実施可能である。

共に発泡体（多孔体）からなる上層５と下層６との該多孔体におけるセルのセル径比（上層５におけるセルのセル径／下層６におけるセルのセル径）は、好ましくは１．７以上、更に好ましくは２以上、そして、好ましくは１０以下、更に好ましくは８以下、より具体的には、好ましくは１．７以上１０以下、更に好ましくは２以上８以下である。
上層５（多孔体）におけるセルのセル径は、好ましくは３５μｍ以上、更に好ましくは４０μｍ以上、そして、好ましくは１２０μｍ以下、更に好ましくは１００μｍ以下、より具体的には、好ましくは３５μｍ以上１２０μｍ以下、更に好ましくは４０μｍ以上１００μｍ以下である。
下層６（多孔体）におけるセルのセル径は、好ましくは１０μｍ以上、更に好ましくは１７μｍ以上、そして、好ましくは４０μｍ以下、更に好ましくは３０μｍ以下、より具体的には、好ましくは１０μｍ以上４０μｍ以下、更に好ましくは１７μｍ以上３０μｍ以下である。

多孔体（上層５、下層６）におけるセルのセル径は、電子顕微鏡もしくはマイクロスコープ等の、実寸表示可能で好ましくは印刷可能な拡大観察システムを用いて常法に従って測定することができる。具体的には、測定対象の多孔体を、厚み方向に圧縮しないよう、カミソリ等を用いて試料台に乗る大きさにカットし、無加圧状態で前記の如くモニターに拡大表示する。測定倍率はフォーム材のセルの大きさを見て任意に選択可能であり、通常１００〜５００倍程度で行う。そして、セルが円形状の場合はその円形状のセルの直径を、楕円形状の場合はその楕円形状のセルの短軸径を、それぞれセル径とし、多孔体における任意の２０個のセルのセル径の平均値を、当該多孔体におけるセルのセル径とする。

前記クレム吸水高さ調整法Ｂは、例えば、下層６における、疎水性材料の親水化処理に用いる親水化剤の含有量を、上層５のそれよりも多くすることにより実施できる。より具体的には、疎水性材料からなる疎水性の積層構造を形成し、該積層構造における、ナプキン１に組み込まれた場合に下層６（裏面シート３に最も近い層）となる側から、親水化剤をキスコート、グラビアコート等の公知の塗布方式により塗布し、乾燥する。前記積層構造における、ナプキン１に組み込まれた場合に上層５（表面シート２に最も近い層）となる側からは、親水化剤は塗布しない。斯かる親水化剤の塗布方法により、下層６は上層５よりも親水化剤の含有量が多くなり、結果として、下層６の親水性が上層５のそれよりも高くなる。

ナプキン１の吸収体４以外の形成材料について説明すると、表面シート２としては、当該技術分野において従来用いられている各種のものを特に制限なく用いることができ、例えば、表面シート２としては、親水化処理が施された各種不織布や開孔フィルム等の液透過性のシートを用いることができる。また、裏面シート３としては、樹脂フィルムや撥水性を有する不織布の積層体などを用いることができる。樹脂フィルムは、透湿性を有するものでも透湿性を有しないものであっても良い。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば、上述した実施形態における長孔４３は、平面視形状が、吸収性物品の縦方向Ｘに長い長方形状であったが、図７に示す長孔４３Ａのように、縦方向Ｘの中央部から前後端のぞれぞれに向かって幅が漸減する形状であっても良い。その場合の長孔４３Ａの幅は、幅が最大となる中央部の幅とする。
また、吸収性物品は、合成高分子からなる発泡体製の吸収体４の一部に、従来のパルプ繊維等の繊維集合体からなる第２の吸収体が積層されたものであっても良い。

前述した本発明の実施態様に関し、更に以下の付記（吸収性物品）を開示する。

＜１＞ 肌対向面を形成する表面シート、非肌対向面を形成する裏面シート及び両シート間に介在された吸収体を具備し、着用時に着用者の液排泄部が対向配置される排泄部対向領域を有し、着用者の前後方向に対応する縦方向とこれに交差する横方向とを有する吸収性物品であって、
前記吸収体は、合成高分子の発泡体からなり、少なくとも前記排泄部対向領域に位置する部位に、前記吸収体を貫通し前記縦方向に延びる複数の長孔が、前記縦方向及び前記横方向の両方向に分散した状態に形成されており、
前記長孔の配置は、前記横方向に離間した複数本の長孔からなる長孔列が前記縦方向に複数列形成され、該縦方向に隣り合う長孔列間に間隔を有さず、且つ該縦方向に隣り合う長孔列の長孔の位置が前記横方向にずれた配置であり、
前記長孔列を構成する長孔の合計幅が、前記吸収体の全幅の８〜２０％であり、
前記排泄部対向領域に存する長孔の総面積が、該排泄部対向領域の全面積の９〜４０％であり、
前記吸収体は、前記排泄部対向領域における厚み方向２５％圧縮時の圧縮反発力が７０ｃＮ／ｃｍ²以上である、吸収性物品。

＜２＞ 横方向３回圧縮時の吸収性物品のバルクソフトネスが、３００ｃＮ以下である、前記＜１＞記載の吸収性物品。
＜３＞ 前記長孔は、前記吸収体の上面と下面とで幅が異なる前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞ 前記長孔は、表面シート側に向けられる面である上面における幅が裏面シート側に向けられる面である下面における幅よりも広く、該上面における幅が該下面における幅の１．２倍以上３倍以下である、前記＜３＞記載の吸収性物品。
＜５＞ 前記長孔は、表面シート側に向けられる面である上面における幅が、裏面シート側に向けられる面である下面における幅よりも狭く、該下面における幅が該上面における幅の１．２倍以上３倍以下である、前記＜３＞記載の吸収性物品。
＜６＞ 前記排泄部対向領域の縦方向の両側縁それぞれの外方に位置する部分を含めて、前記長孔が横方向に分布している範囲が、前記吸収体の横方向の長さの６０％以上である、前記＜１＞〜＜５＞の何れか１つに記載の吸収性物品。
＜７＞ 隣り合う長孔列の長孔の端部の位置が一致している前記＜１＞〜＜６＞のいずれか１つに記載の吸収性物品。
＜８＞ 隣り合う長孔列が、縦方向において一部重複している前記＜１＞〜＜６＞のいずれか１つに記載の吸収性物品。
＜９＞ 前記隣り合う長孔列の重複長さが、長孔列を構成する長孔の同方向の長さの２５％以下である前記＜８＞に記載の吸収性物品。
＜１０＞ 前記排泄部対向領域における厚み方向２５％圧縮時の圧縮反発力が、７５ｃＮ／ｃｍ²以上２５０ｃＮ／ｃｍ²以下である、前記＜１＞〜＜９＞の何れか１つに記載の吸収性物品。

＜１１＞ 前記吸収体が三次元骨格を有する弾性ポリマーからなる発泡体からなる、前記＜１＞〜＜１０＞のいずれか１つに記載の吸収性物品
＜１２＞ 前記発泡体が、ウレタンフォーム又はポリオレフィンフォームである、前記＜１１＞記載の吸収性物品。
＜１３＞ 横方向初回圧縮時の前記バルクソフトネスが、６０ｃＮ以上３００ｃＮ以下である、前記＜１＞〜＜１２＞のいずれか１つに記載の吸収性物品。
＜１４＞ 前記長孔の幅は、１ｍｍ以上４ｍｍ以下である、前記＜１＞〜＜１３＞の何れか１つに記載の吸収性物品。
＜１５＞ 各長孔列における長孔間の中心間距離は、７ｍｍ以上２５ｍｍ以下である、前記＜１＞〜＜１４＞のいずれか１つに記載の吸収性物品。
＜１６＞ 排泄部対向領域の縦方向の両側縁それぞれの外方に位置する部分にも長孔列の一部が延出して長孔が形成されている、前記＜１＞〜＜１５＞の何れか１つに記載の吸収性物品。
＜１７＞ 長孔が横方向Ｙに分布している範囲の幅は、吸収体４の横方向Ｙの長さの６０％以上９０％以下である、前記＜１＞〜＜１６＞の何れか１つに記載の吸収性物品。
＜１８＞ 排泄部対向領域の縦方向の前後端それぞれの外方に、長孔が分布している前記＜１＞〜＜１７＞の何れか１つに記載の吸収性物品。
＜１９＞
吸収体の縦方向Ｘにおいて、長孔が分布する範囲は、排泄部対向領域の縦方向部分を含めて１００ｍｍ以上である、前記＜１８＞記載の吸収性物品。
＜２０＞ 前記吸収体が、２層以上の積層構造である、前記＜１＞〜＜１９＞の何れか１つに記載の吸収性物品。

＜２１＞ 前記２層以上の積層構造の吸収体において、裏面シートに最も近い下層は、表面シートに最も近い上層に比して、ＪＩＳ Ｐ８１４１に準じて測定されたクレム吸水高さが高い、前記＜２０＞記載の吸収性物品。
＜２２＞ 前記吸収体の上層と下層はともに多孔体であって、下層におけるセルのセル径が、上層のセル径よりも小さい、前記＜２１＞記載の吸収性物品。
＜２３＞ 前記上層と前記下層との前記セル径の比（上層におけるセルのセル径／下層におけるセルのセル径）は、１．７以上１０以下である、前記＜２２＞記載の吸収性物品。
＜２４＞ 前記上層におけるセルのセル径は、３５μｍ以上１２０μｍ以下である、前記＜２２＞又は＜２３＞記載の吸収性物品。
＜２５＞ 前記下層におけるセルのセル径は、１０μｍ以上４０μｍ以下である、前記＜２２＞〜＜２４＞の何れか１つに記載の吸収性物品。
＜２６＞ 前記吸収性物品が生理用ナプキンである、前記＜１＞〜＜２５＞の何れか１つに記載の吸収性物品。

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明は斯かる実施例に限定さ
れるものではない。

（吸収シート１の作成）
株式会社イノアックコーポレーション社製の抽出法オレフィンフォーム「ＭＡＰＳ」（厚さ２ｍｍ、坪量１００ｇ／ｍ²）をベースシートに用い、以下の方法により、吸収体４の上層５となるシートＡ及び吸収体４の下層６となるシートＢを調製した。
シートＡ：上記ベースシートに、花王（株）製の親水化剤「マイドール１０」を実質付着量が０．５重量％となるように塗工し、乾燥してシートＡを得た。得られたシートのクレム吸水高さは３８ｍｍであった。
シートＢ：シートＡと同様にして作成したシートを、厚さ１ｍｍのステンレス製スペーサーと共に、１２０℃、３０ｋｇのホットプレスで３０秒間均一に圧縮して、厚さ１ｍｍのシートＢを得た。得られたシートのクレム吸水高さは１０５ｍｍであった。上下層のクレム吸水高さの比は２．８であった。
得られた２枚のシートＡ及びＢを、ホットメルト接着剤をスパイラルスプレー塗工（１０ｇ／ｍ²）し、貼り合わせて吸収シート１を得た。ＳＥＭ拡大観察による細孔平均径は、シートＡからなる上層が３５μｍ、シートＢからなる下層が１８μｍであった（拡大画面上細孔２０点平均値）。
（吸収シート２の作成）
シートＡの作成に用いたベースシートに代えて、株式会社イノアックコーポレーション社製のウレタンフォーム「ＭＦ−８０Ａ」（厚さ１ｍｍ、坪量６０ｇ／ｍ²）を用い、該シートに、シートＡと同様の親水化剤処理を施してシートＣを得た。得られたシートのクレム吸水高さは２０ｍｍであった。
シートＤとして、シートＣに用いた「ＭＦ-８０Ａ」（厚さ２ｍｍ、坪量１２０ｇ／ｍ²）を用い、該シートに、シートＡと同様の親水化剤処理を施したのち、シートＢ同様に厚さ１ｍｍまでホットプレス圧縮してシートＤを得た。得られたシートのクレム吸水高さは６５ｍｍであった。上下層のクレム吸水高さの比は３．３であった。
シートＡに代えてシートＣを用い、シートＢに代えてシートＤを用いる以外は、吸収シート１と同様にして、吸収シート２を得た。ＳＥＭ拡大観察による細孔平均径は、シートＣからなる上層が１５０μｍ、シートＤからなる下層が８０μｍであった（拡大画面上細孔２０点平均値）。

〔実施例１〕
（吸収体の製造）
幅７０ｍｍ、長さ１９０ｍｍの長方形状にカットした吸収シート１に、先細り形状の矩形断面を有する１５０℃に加熱された加熱ピン（長さ３０ｍｍ、先端部幅０ｍｍ、基端部幅５ｍｍ）を、下層を構成させるシートＢ側から貫通させ、多数の長孔が、図１及び図３（ｂ）に示す配置パターンで形成された吸収体を得た。但し、長孔列を構成する長孔の本数は４本、長孔列の長孔のピッチＷ５は１２ｍｍ、長孔列のオーバーラップ長さＬ１は１０ｍｍとした。形成された長孔は、長さが３０ｍｍであり、また、図５（ｂ）に示すように断面台形状の貫通孔で、上面の幅Ｗ２が１ｍｍ、下面の幅Ｗ３が３ｍｍ、平均幅（＝長孔の幅）Ｗ１が２ｍｍであった。また、長孔分布範囲（長孔が横方向に分布している範囲）の幅Ｗ５は５３ｍｍであった。
（生理用ナプキンの製造）
表面材及び防漏材に夫々坪量５ｇ／ｍ²のホットメルト接着剤を全面スパイラルスプレー塗工し、上記のようにして製造した吸収体を、その表面材と防漏材との間に挿入し、図１に示すように全周をシールしカットして、縦方向の全長２２０ｍｍ、本体１０の幅８０ｍｍ、ウイング部を含めた全幅１４５ｍｍの生理用ナプキンを得た。
表面シート形成する表面材及び裏面シートを形成する防漏材には、それぞれ下記のものを用いた。
表面材：繊維径２．２ｄｔｅｘの親水化した芯部ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、鞘部がポリエチレン（ＰＥ）からなる芯鞘型複合繊維を用いてカード法により繊維ウエブを得、それをエアスルー方式の熱風処理により繊維の交点を結合させて得られた坪量２５ｇ／ｍ２のエアスルー不織布を用いた。
防漏材：ポリエチレン樹脂（ＰＥ）に５０重量％の炭酸カルシウムを無機フィラーとして溶融混練し、押し出し成膜後延伸し、坪量４０ｇ／ｍ２、透湿量２．１ｇ／（１００ｃｍ２・ｈｒ）の多数の微細孔を有する単層の透湿フィルムを得、これを防漏材として用いた。

〔実施例２〕
吸収シートに形成する長孔の配置パターンを、図３（ａ）に示すように、縦方向に隣り合う長孔列の端部の縦方向の位置が一致するパターンに変更した以外は、実施例１と同様にして、吸収体及び生理用ナプキンを得た。
〔実施例３〕
幅７０ｍｍ、長さ１９０ｍｍの長方形状にカットした吸収シート１を、型紙とかみそりの刃を用いて該シートの面に対して垂直にカットし、実施例１と同様の配置パターンで長孔が形成された吸収体を得た。形成された長孔は、上面の幅Ｗ２及び下面の幅Ｗ３がいずれも２ｍｍで平均幅Ｗ１も２ｍｍであった。その吸収体を用いる以外は、実施例１と同様にして生理用ナプキンを得た。
〔実施例４〕
形成する長孔の幅を３ｍｍに代えた以外は、実施例３と同様にして、生理用ナプキンを得た。
〔実施例５〕
実施例１と同様の配置パターンで長孔を形成するが、図８に示すように、長孔列を構成する長孔の個数を３本、吸収性物品の縦方向に形成する長孔列の列数を５列として、長孔の分散する範囲の横方向の長さを４４ｍｍ、縦方向の長さを１１０ｍｍと狭くした以外は、実施例１と同様にして吸収体及び生理用ナプキンを得た。

〔実施例６〕
幅７０ｍｍ、長さ１９０ｍｍの長方形状にカットした吸収シート１に、加熱ピンを、上層を構成させるシートＡ側から貫通させた以外は、実施例１と同様にして吸収体及び生理用ナプキンを得た。得られた吸収体に形成された長孔は、図５（ｃ）に示すように逆断面台形状の長孔で、上面の幅Ｗ２が３ｍｍ、下面の幅Ｗ３が１ｍｍ、平均幅（＝長孔の幅）Ｗ１が２ｍｍであった。

〔比較例１〕
形成する長孔の幅Ｗ１を４ｍｍとする以外は、実施例３と同様にして吸収体及び生理用ナプキンを得た。この生理用ナプキンは、排泄部対向領域に存する長孔の合計幅（総幅）の、吸収体の全幅Ｗ５に対する比（割合）が２２．９％である。
〔比較例２〕
幅７０ｍｍ、長さ１９０ｍｍの長方形状にカットした吸収シート１に形成する長孔の配置パターンを、図４（ａ）に示すように長孔列どうし間に間隔Ｐを有するパターンとした以外は、実施例１と同様にして吸収体及び生理用ナプキンを得た。長孔列を構成する長孔の本数は４本、各長孔列における長孔のピッチＷ５は１２ｍｍ、縦方向に隣り合う長孔列のオーバーラップ長さＬ１は−５ｍｍ（長孔列間の間隔Ｐは５ｍｍ）とした。比較例２で製造した吸収体は、縦方向に隣り合う長孔列どうし間に、長孔以外の部分が、横方向Ｙに連続して延びる非孔領域が形成されている。
〔比較例３〕
幅７０ｍｍ、長さ１９０ｍｍの長方形状にカットした吸収シート１に、型紙とかみそりの刃を用いて、実施例１における長孔を形成した位置のそれぞれに、幅を有しない長さ３０ｍｍのスリットを形成した。ナプキンの横方向Ｙにおけるスリットの間隔は１２ｍｍ、縦方向に隣り合うスリット列のオーバーラップ長さＬ１は１０ｍｍとした。この吸収体を用いる以外は、実施例１と同様にして、生理用ナプキンを得た。
〔比較例４〕
幅７０ｍｍ、長さ１９０ｍｍの長方形状にカットした吸収シート１に、図９（ａ）に示すパターンで、直径２ｍｍの丸孔を計４０個形成した。丸孔は、吸収体深さ方向に同径となっており、円柱形状をなしている。丸孔の配置パターンは、横方向Ｙに並ぶ４個の丸孔からなる丸孔列が縦方向に１０列形成され、縦方向における丸孔列どうし間に間隔を８ｍｍ設けるパターンであった。
〔比較例５〕
幅７０ｍｍ、長さ１９０ｍｍの長方形状にカットした吸収シート１に、吸収性物品の横方向Ｙの長さが２０ｍｍ縦方向の長さが２ｍｍの横長孔４５を形成した。横長孔は、吸収体深さ方向に同形となっている。横長孔４５の配置パターンは、横方向Ｙに並んだ２本の横孔４５からなる横孔列が、縦方向Ｘに６列形成されるとともに、縦方向Ｘに隣り合う横孔列間に１０ｍｍの間隔Ｐを有するパターンであった。横孔４５の分散する範囲は、横方向の長さが４４ｍｍ、縦方向の長さが１１０ｍｍであった。

〔比較例６〕
吸収シート１に代えて吸収シート２を用いた以外は、比較例２と同様にして、吸収体及び生理用ナプキンを得た。

実施例及び比較例の吸収体について、排泄部対向領域Ｄに存する長孔４３（比較例４，５は丸孔４４又は横長孔４５）の総面積の、排泄部対向領域Ｄの全面積に対する割合（％）を、表１の「開孔率」の「排泄部対向領域Ｄ中」の欄に示し、吸収体に存する長孔４３（比較例４，５は丸孔４４又は横長孔４５）の総面積の、吸収体の全面積に対する割合（％）を、表１の「開孔率」中の「吸収体全体中」の欄に示した。また、実施例及び比較例の吸収体について、排泄部対向領域における厚み方向２５％圧縮時の圧縮反発力を、前述した方法により測定し、また、実施例及び比較例の生理用ナプキンについて、横方向初回圧縮時及び横方向３回繰り返し圧縮時のバルクソフトネスを、前述した方法により測定した。それらの結果も表１に示した。

〔評価〕
実施例及び比較例の生理用ナプキンについて、液吸収時間、液戻り量、製品ヨレ率を、それぞれ、下記方法により測定した。それらの結果を表１に示す。

＜液吸収時間＞
実施例及び比較例の各サンプルを広げて実験台に置き、該サンプルの上に、筒内径２２ｍｍφ、筒高さ５０ｍｍのアクリル製円筒部が１０ｍｍφの注液用開口部上に位置するよう一体成形されたアクリル製注液プレートを、その注液孔が該サンプルの肌対向面（表面シート側）における排泄部対向領域の中央に位置するように重ねて置き、適当な重り板
乗せて（注液プレート自身を含む）荷重が５ｇ／ｍ²となるよう調整する。日本バイオテスト（株）製馬脱繊維血を予め室温（２３℃）で馴化させておき、１０ｃｃの注液ビーカーに６ｇ測り取る。この血液を前記注液プレートの筒内に一気に注ぎ込み、注ぎ終わった瞬間から、筒内の血液が無くなってサンプルの表面シートが露出するまでの時間（秒）を計測する。各サンプルについて３回計測を行い、その平均値を当該サンプルの液吸収時間とする。液吸収時間が短いほど、液吸収速度が速いと判断され、高評価となる。

＜液戻り量＞
前記液吸収時間の測定後に、サンプルを加圧状態のまま３分間放置した後、注液プレートを重りごと取り除き、サンプルの液吸収部（前記液吸収時間の測定において液が注ぎ込まれた部分）に予め秤量済みの吸収紙（長さ１７０ｍｍ、幅７０ｍｍ、坪量３０ｇ／ｃｍ２）を１０枚重ねたものを、サンプルの表面に重ね、そのサンプルを、素早くショーツのクロッチ部に取り付けて動的歩行モデルに装着し、１分間歩行させる。歩行後モデルの動きを停止し、吸収紙を取り出して秤量し、該吸収紙が吸い取った液量（ｇ）を算出する。各サンプルについて３回計測を行い、その平均値を当該サンプルの液戻り量とする。液戻り量の値は、値が小さいほど、液戻り量が少なく、表面がさらっとしていて肌対向面のドライ感に優れることを示す。

＜製品ヨレ率＞
前記液吸収時間の測定後に、サンプルを加圧状態のまま３分間放置した後、注液プレートを重りごと取り除き、そのサンプルを、吸収紙を介在させることなく、素早くショーツのクロッチ部に取り付けて動的歩行モデルに装着する。そして、３０分間歩行させた後、ナプキンの排泄部対向領域における幅の変化から下記式によりヨレ率（％）を算出する。なお、歩行後の製品幅としては、排泄部対向領域において最も幅が狭くなった部分の幅とする。
ヨレ率（％）＝｛（元の製品幅）−（歩行後製品幅）｝／（元の製品幅） ×１００

実施例及び比較例の生理用ナプキンについて、５人のモニターを用いて下記の装着テストを行い、装着感、べたつき感及びヨレにくさを、評価した。それらの結果を表１に示す。

＜装着テスト＞
サンプルとして、実施例及び比較例の生理用ナプキンを用い、非生理期間中の５人の女性モニターに、これらのサンプルを、普段使われている愛用の生理用ショーツと共に着用してもらい、その際の各サンプルの使用感（装着感、べたつき感及びヨレにくさ）を下記評価基準に基づき評価してもらった。
各サンプルには、その着用直前に、馬脱繊維血に代えて生理食塩水を用いる以外は、前記液吸収時間と同様にして生理食塩水５ｇを注入し、該サンプルを３分間静置した後で、着用に供した。

（評価基準）
１．装着感
各サンプルを、ショーツにつけて装着したときの感触を、「装着感がよい」を１、「装着感がややよい」を２、「どちらともいえない」を３、「装着感がやや悪い」を４、「装着感が悪い」を５として、各モニターの気持ちに最も近い数字を選択してもらい、各サンプルについて５人の平均値を求めた。この平均値が小さいほど、生理用ナプキンの装着感が良いことを示す。
２．べたつき感
３０分間着用後にサンプル（生理用ナプキン）に対して感じる「生理用ナプキンの肌対向面のドライ感」を、「さらっとしている」を１、「ややさらっとしている」を２、「どちらともいえない」を３、「ややべたつく」を４、「べたつく」を５として、各モニターの気持ちに最も近い数字を選択してもらい、各サンプルについて５人の平均値を求めた。この平均値が小さいほど、べたつきを感じにくいことを示す。
３．ヨレにくさ
３０分間着用後にサンプル（生理用ナプキン）ごとショーツを引き下ろして、ショーツ上のナプキンの状態を観察し、シワや幅狭化の程度を観察して、そのサンプル（生理用ナプキン）に生じた「ヨレの程度」を、「ヨレない」を１、「ややヨレない」を２、「どちらとも言えない」を３、「ややヨレた」を４、「ヨレた」を５として、各モニターの印象に最も近い数字を選択してもらい、各サンプルについて５人の平均値を求めた。この平均値が小さいほど、生理用ナプキンはヨレ難いことを示す。

表１及び表２に示す結果から明らかなように、実施例の生理用ナプキンは、液戻り量が少ない上に、べたつき感もなく、液戻り防止性に優れている。しかも、装着感にも優れている。これに対して、比較例１，６は、液戻り量が多い上に、べたつき感の評価も悪い。他方、比較例２〜５は、装着感の評価が悪い。

１ 生理用ナプキン（吸収性物品）
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収体
４３ 長孔
５ 上層
６ 下層
１０ 吸収性本体
１１ ウイング部
Ｄ 排泄部対向領域

Claims (4)

1. 肌対向面を形成する表面シート、非肌対向面を形成する裏面シート及び両シート間に介在された吸収体を具備し、着用時に着用者の液排泄部が対向配置される排泄部対向領域を有し、着用者の前後方向に対応する縦方向とこれに交差する横方向とを有する吸収性物品であって、
   前記吸収体は、発泡体からなり、少なくとも前記排泄部対向領域に位置する部位に、前記吸収体を貫通し前記縦方向に延びる複数の長孔が、前記縦方向及び前記横方向の両方向に分散した状態に形成されており、
   前記長孔の配置は、前記横方向に離間した複数本の長孔からなる長孔列が前記縦方向に複数列形成され、該縦方向に隣り合う長孔列間に間隔を有さず、且つ該縦方向に隣り合う長孔列の長孔の位置が前記横方向にずれた配置であり、
   前記長孔列を構成する長孔の合計幅が、前記吸収体の全幅の８％以上２０％以下であり、
   前記排泄部対向領域に存する長孔の総面積が、該排泄部対向領域の全面積の９％以上４０％以下であり、
   前記吸収体は、前記排泄部対向領域における厚み方向２５％圧縮時の圧縮反発力が７０ｃＮ／ｃｍ²以上である、吸収性物品。
2. 横方向３回圧縮時の吸収性物品のバルクソフトネスが、３００ｃＮ以下である、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記長孔は、前記吸収体の上面と下面とで幅が異なる請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記排泄部対向領域の縦方向の両側縁それぞれの外方に位置する部分を含めて、前記長孔が横方向に分布している範囲が、前記吸収体の横方向の長さの６０％以上である、請求項１〜３の何れか１項に記載の吸収性物品。

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