JP2015028385A5 - - Google Patents

Description

本出願は、２０１３年７月２６日に出願された米国仮特許出願第６１／８５８，７２８号に基づく優先権を主張し、その内容は参照によって本明細書に取り込まれる。
（付記）
（付記１）
ａ．リード開口部を有する平面状の本体を形成する工程と、
ｂ．平面状の膜を形成する工程と、
ｃ．前記平面状の膜が前記平面状の本体と同一平面内にあるように、前記リード開口部において前記平面状の本体に前記平面状の膜を固定するために、前記平面状の本体に前記平面状の膜を押し込む工程と、
を備える、膜弁の製造方法。
（付記２）
前記本体と前記膜との結合構造は圧縮嵌合であり、前記圧縮嵌合は凹部への延出部の挿入を含み、前記延出部が前記凹部内に挿入されるときに前記延出部又は前記凹部が変形する、付記１に記載の膜弁の製造方法。
（付記３）
前記圧縮嵌合は、溶接、はんだ、ろう付、接着剤又は結合剤を用いない、付記２に記載の膜弁の製造方法。
（付記４）
前記本体は、前記膜と異なる材料から形成される、付記１〜３のいずれか１つに記載の膜弁の製造方法。
（付記５）
前記本体は低若しくは中カーボン又はステンレスの材料から形成され、前記膜は前記本体の前記材料よりも耐久性の高い弁材料から製造される、付記４に記載の膜弁の製造方法。
（付記６）
前記膜の前記周縁部に丸みを付ける工程をさらに含む、付記１〜５のいずれか１つに記載の膜弁の製造方法。
（付記７）
前記本体の上面は前記膜が前記本体に結合されたときに前記膜の上面と同一平面内にあり、前記本体の下面は前記膜が前記本体に結合されたときに前記膜の下面と同一平面内にあり、前記圧縮嵌合の前記領域の上面は前記膜が前記本体に結合されたときに前記膜及び本体の前記上面と同一平面内にあり、前記圧縮嵌合の前記領域の下面は前記膜が前記本体に結合されたときに前記膜及び本体の前記上面と同一平面内にある、付記１〜６のいずれか１つに記載の膜弁の製造方法。
（付記８）
ａ．リード開口部を有する平面状の本体と、
ｂ．前記本体と同一平面内にある前記平面状の本体の前記リード開口部内に位置する平面状の膜と、
ｃ．前記平面状の本体に前記平面状の膜を結合するための結合構造であって、前記結合構造は、１）前記平面状の本体における延出部、凹部又はそれらの組み合わせ、及び、２）前記平面状の膜の後部における延出部、凹部又はそれらの組み合わせ、を含み、（Ａ）前記平面状の本体における前記延出部は前記平面状の膜における前記凹部への圧縮嵌合及び結合を形成し、若しくは（Ｂ）前記平面状の膜における前記延出部は前記平面状の本体における前記凹部への圧縮嵌合及び結合を形成し、又は（Ａ）と（Ｂ）との組み合わせであり、前記結合構造により前記平面状の膜は横断軸の周りを旋回運動することができ、前記横断軸は前記第１の端部の近くで前記平面状の本体と同一平面内にあり、前記平面状の膜の周縁部の縁部と前記リード開口部の縁部とがそれらの間に隙間を画成する、結合構造と、
を備える、膜弁。
（付記９）
前記凹部内への前記延出部の挿入によって前記延出部又は前記凹部が変形する、付記８に記載の膜弁。
（付記１０）
前記圧縮嵌合は、溶接、はんだ、ろう付、接着剤又は結合剤を用いない、付記８又は９に記載の膜弁。
（付記１１）
前記本体は、前記膜と異なる材料から形成される、付記８〜１０のいずれか１つに記載の膜弁。
（付記１２）
前記本体は低若しくは中カーボン又はステンレスの材料から形成され、前記膜は前記本体の前記材料よりも耐久性の高い弁材料から製造される、付記１１に記載の膜弁。
（付記１３）
前記膜の前記周縁部に丸みが付けられている、付記８〜１２のいずれか１つに記載の膜弁。
（付記１４）
前記本体の上面は前記膜が前記本体に結合されたときに前記膜の上面と同一平面内にあり、前記本体の下面は前記膜が前記本体に結合されたときに前記膜の下面と同一平面内にあり、前記圧縮嵌合の前記領域の上面は前記膜が前記本体に結合されたときに前記膜及び本体の前記上面と同一平面内にあり、前記圧縮嵌合の前記領域の下面は前記膜が前記本体に結合されたときに前記膜及び本体の前記上面と同一平面内にある、付記８〜１３のいずれか１つに記載の膜弁。
（付記１５）
圧縮機のシリンダブロックと弁頭部との接合面間で、前記圧縮機を通る流体の一方向の流れを形成するために取り付けられる膜弁であって、
ａ．リード開口部を有する平面状の本体と、
ｂ．前記本体と同一平面内にある前記平面状の本体の前記リード開口部内に位置する平面状の膜と、
ｃ．前記平面状の本体に前記平面状の膜を結合するための結合構造であって、前記結合構造は、１）前記平面状の本体における延出部、凹部又はそれらの組み合わせ、及び、２）前記平面状の膜の後部における延出部、凹部又はそれらの組み合わせ、を含み、（Ａ）前記平面状の本体における前記延出部は前記平面状の膜における前記凹部への圧縮嵌合及び結合を形成し、若しくは（Ｂ）前記平面状の膜における前記延出部は前記平面状の本体における前記凹部への圧縮嵌合及び結合を形成し、又は（Ａ）と（Ｂ）との組み合わせであり、前記結合構造により前記平面状の膜は横断軸の周りを旋回運動することができ、前記横断軸は前記第１の端部の近くで前記平面状の本体と同一平面内にあり、前記平面状の膜の周縁部の縁部と前記リード開口部の縁部とがそれらの間に隙間を画成する、結合構造と、
を備え、
前記膜は横断軸の周りで旋回運動することができ、前記横断軸は前記本体が前記シリンダブロックと前記弁頭との間で固定されるときに前記第１の端部の近くで前記本体と同一平面内にある、膜弁。
（付記１６）
前記凹部への前記延出部の挿入によって前記延出部又は前記凹部が変形する、付記１５に記載の膜弁。
（付記１７）
前記圧縮嵌合は、溶接、はんだ、ろう付、接着剤又は結合剤を用いない、付記１５又は１６に記載の膜弁。
（付記１８）
前記本体は、前記膜と異なる材料から形成される、付記１５〜１７のいずれか１つに記載の膜弁。
（付記１９）
前記本体は低若しくは中カーボン又はステンレスの材料から形成され、前記膜は前記本体の前記材料よりも耐久性の高い弁材料から製造される、付記１８に記載の膜弁。
（付記２０）
前記膜の周縁部に丸みが付けられている、付記１５〜１９のいずれか１つに記載の膜弁。
（付記２１）
前記本体の上面は前記膜が前記本体に結合されたときに前記膜の上面と同一平面内にあり、前記本体の下面は前記膜が前記本体に結合されたときに前記膜の下面と同一平面内にあり、前記圧縮嵌合の前記領域の上面は前記膜が前記本体に結合されたときに前記膜及び本体の前記上面と同一平面内にあり、前記圧縮嵌合の前記領域の下面は前記膜が前記本体に結合されたときに前記膜の前記上面と同一平面内にある、付記１５〜２０のいずれか１つに記載の膜弁。
（付記２２）
平坦なブロック接合面に対して開口するシリンダを収容するシリンダブロックと、平坦な頭部接合面に対して開口する弁通路を備える弁頭部と、前記弁通路と前記シリンダとの間で一方向の流体の流れを可能にするための、前記シリンダブロックの前記平坦な接合面と前記弁頭部の前記平坦な接合面との間に密閉されて介在する膜弁と、を有する、改良された密閉型圧縮機であって、
ａ．リード開口部を有する平面状の本体と、
ｂ．前記本体と同一平面内にある前記平面状の本体の前記リード開口部内に位置する平面状の膜と、
ｃ．前記平面状の本体に前記平面状の膜を結合するための結合構造であって、前記結合構造は、１）前記平面状の本体における延出部、凹部又はそれらの組み合わせ、及び、２）前記平面状の膜の後部における延出部、凹部又はそれらの組み合わせ、を含み、（Ａ）前記平面状の本体における前記延出部は前記平面状の膜における前記凹部への圧縮嵌合及び結合を形成し、若しくは（Ｂ）前記平面状の膜における前記延出部は前記平面状の本体における前記凹部への圧縮嵌合及び結合を形成し、又は（Ａ）と（Ｂ）との組み合わせであり、前記結合構造により前記平面状の膜は横断軸の周りを旋回運動することができ、前記横断軸は前記第１の端部の近くで前記平面状の本体と同一平面内にあり、前記平面状の膜の周縁部の縁部と前記リード開口部の縁部とがそれらの間に隙間を画成する、結合構造と、
を備える、密閉型圧縮機。

Claims (11)

1. ａ．リード開口部を有する平面状の本体と、
   ｂ．前記平面状の本体と同一平面内にあり、前記平面状の本体の前記リード開口部内に位置する平面状の膜と、
   ｃ．前記平面状の本体に前記平面状の膜を結合するための結合構造であって、前記結合構造は、１）前記平面状の本体における複数の延出部、及び、２）前記平面状の膜の後部における複数の凹部、を備え、前記平面状の本体における前記複数の延出部は前記平面状の膜における前記複数の凹部への圧縮嵌合結合を形成し、前記結合構造により前記平面状の膜は横断軸の周りを旋回運動することができ、前記横断軸は一方の端部の近くで前記平面状の本体と同一平面内にあり、前記平面状の膜の周縁部の縁部と前記リード開口部の縁部とがそれらの間に隙間を画成する、結合構造と、
   を備える、膜弁。
2. 前記圧縮嵌合結合は、溶接、はんだ、ろう付、接着剤又は結合剤を用いない、請求項１に記載の膜弁。
3. 前記平面状の本体は、前記平面状の膜と異なる材料から形成され、前記平面状の本体は、ａ）前記平面状の本体が前記平面状の膜より耐久性の低い材料から形成される、ｂ）前記平面状の本体が前記平面状の膜より変形しやすい材料から形成される、ｃ）前記平面状の本体が前記平面状の膜より低い硬さを有する材料から形成される、からなる群から選択された１つ以上の特性を有する、請求項１又は２に記載の膜弁。
4. 前記平面状の本体は低若しくは中カーボン又はステンレスの材料から形成され、前記平面状の膜は前記平面状の本体の前記材料よりも耐久性の高い弁材料から製造される、請求項１〜３のいずれか１項に記載の膜弁。
5. 前記平面状の本体の上面は前記平面状の膜が前記平面状の本体に結合されたときに前記平面状の膜の上面と同一平面内にあり、前記平面状の本体の下面は前記平面状の膜が前記平面状の本体に結合されたときに前記平面状の膜の下面と同一平面内にあり、前記延出部のそれぞれの上面は前記平面状の膜が前記平面状の本体に結合されたときに前記平面状の膜の前記上面と同一平面内にあり、前記延出部のそれぞれの下面は前記平面状の膜が前記平面状の本体に結合されたときに前記平面状の膜の前記上面と同一平面内にある、請求項１〜４のいずれか１項に記載の膜弁。
6. 前記平面状の膜のそれぞれの側部は、前記平面状の膜の後端部から離隔した位置に少なくとも１つの前記凹部を備え、前記平面状の本体のそれぞれの側部は、前記平面状の本体の後端部から離隔した位置に少なくとも１つの延出部を備える、請求項１〜５のいずれか１項に記載の膜弁。
7. 前記平面状の膜の前記後端部は少なくとも１つの前記凹部を備え、前記平面状の本体の前記後端部は少なくとも１つの延出部を備える、請求項６に記載の膜弁。
8. 前記平面状の膜の前記後部のそれぞれの側部及び後端部は、前記平面状の膜が前記平面状の本体に結合されたときに前記平面状の本体と接し、前記平面状の本体の前部は、前記平面状の膜が前記平面状の本体に結合されたときに前記平面状の本体から離隔する、請求項６又は７に記載の膜弁。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載の膜弁を製造するための膜弁の製造方法であって、
   ａ．前記リード開口部を有する前記平面状の本体を提供することと、
   ｂ．前記平面状の膜を提供することと、
   ｃ．前記平面状の膜が前記平面状の本体と同一平面内にあり、前記延出部のそれぞれが対応する前記凹部に固定され、それによって前記平面状の本体に前記平面状の膜が固定されるように、前記圧縮嵌合結合を使用して、前記リード開口部において前記平面状の本体に前記平面状の膜を固定するために、前記平面状の本体に前記平面状の膜を押し込むことと、
   を備える、膜弁の製造方法。
10. 前記圧縮嵌合結合は、前記延出部が前記凹部内に挿入されるときに、前記延出部、前記凹部又はそれらの組み合わせが変形するように、前記延出部のそれぞれを対応する前記凹部へ挿入することを備える、請求項９に記載の膜弁の製造方法。
11. 前記平面状の膜の前記周縁部の前部領域に丸みを付けることをさらに備える、請求項９又は１０に記載の膜弁の製造方法。