JP2015013687A - 耐圧コック - Google Patents

Abstract

【課題】炭酸の内圧に対するシール性を有する樹脂製の耐圧コックを提供する。【解決手段】何れも樹脂製のキャップ２とハンドル３と栓体４とを備える耐圧コックである。キャップは、キャップ本体２１、及びキャップ本体の閉鎖板に形成される貫通孔の貫通方向に対して交差する方向に延長する排出管２５を有する。ハンドルは、円筒状の回転軸、排出管の外部において回転軸を回すハンドル本体３５を有する。栓体は、弁棒４１を有し、回転軸の内部に弁棒の基端部が収容される。排出管と回転軸の内外周面には回転軸用の軸受部を有する。弁棒と回転軸の内外周面にはハンドル本体の回転を伝達するネジ部を備える。ハンドル本体の回転運動を排出管内での弁棒の直線往復運動に変換するレールとスライダーとを、排出管と栓体の弁棒との内外周面に分けて備える。排出管には弁座部を、栓体の弁棒の先部には弁部を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、容器本体から炭酸液等を適量排出する際に開閉する耐圧コックに関する。

炭酸液等が充填される容器本体を開閉する耐圧コックとしては、金属製のコックが従来から知られている。炭酸の含まれていない単なる液体用のコックとは異なって、耐圧コックは、炭酸の内圧がコックにかかるため、液体が排出される出口だけでなく、出口の反対側であるハンドル側もシール性を確保することが望まれる。そうしないと、ハンドルの付近から内圧により液体が噴出してくるからである。金属製のコックのより具体的な構成の一例としては、ネジ式であって、ハンドルを回転させると、その回転方向に従って弁棒が往動又は復動し、弁棒の先端が出口の周囲の弁座に密接又は離隔することにより、出口を開閉するものが存在する。また弁棒には出口とは反対側（ハンドル側）にＯリングが嵌め込まれており、Ｏリングにより炭酸の内圧に対するシール性を確保していた。

しかし金属に比べて剛性が劣るせいか、樹脂製の耐圧コックは、これまで存在しなかったものと思われる。ちなみに樹脂製のコックの一例として、容器本体の口部に取り付ける嵌合板部Ａと、嵌合板部Ａに連通する筒体部Ｂと、筒体部Ｂの外周面に螺合するキャップ状回転部Ｃと、筒体部Ｃの内部に嵌挿されたプランジャーＤとから構成されるものが公知となっている（特許文献１）。この樹脂製のコックは、回転部Ｃを操作することにより、回転部Ｃと一緒にプランジャＤが筒体部Ｂに対して回転しながら直線往復運動し、その際にプランジャＤのシャフト部４１の外周面と筒体部Ｂの内周面２６とが密接状態で摺動するようになっている。そして筒体部Ｂの下端のいわゆる出口である開口部２３を閉鎖するときは、開口部２３とプランジャＤの先端部である閉鎖部４３との内外周面が密接するようになっている。なおＡ〜Ｄや２３等の数字は、特許文献１内で用いられた符号である。

特開２０１０−７６７６８号広報

しかしながら上記した樹脂製のコックは、出口とは反対側におけるシール性が十分とは言い難く、耐圧コックとして用いるには適切では無い。つまり出口とは反対側においては、プランジャＤのシャフト部４１の外周面が筒体部Ｂの内周面に広く面で密接しながら出口に対して離隔又は接近する方向へ直線的に摺動するため、シール性が十分とは言い難い。なおプランジャＤには炭酸による内圧がかかるので、プランジャＤが出口を閉鎖する状態のとき、プランジャＤが出口から離れる方向へ移動しないように、ひいては筒体部Ｂから抜け外れないようにする性能も高いことが樹脂製のコックには望まれる。

本発明は、上記実情を考慮したもので、炭酸の内圧に対するシール性を確保することのできる樹脂製の耐圧コックを提供することを目的とする。

本発明は、容器の口部に取り付けるキャップ本体、及びキャップ本体の口径を狭める閉鎖板に形成される貫通孔の貫通方向に対して交差する方向に延長する排出管を有する樹脂製のキャップと、排出管内において貫通孔の貫通方向に対する交差点よりも片側の密閉空間に収容される円筒状の回転軸、排出管の外部において回転軸を回すハンドル本体、及び回転軸の内部空間をハンドル本体側で閉鎖する底板を有する樹脂製のハンドルと、回転軸の内部に基端部が収容される弁棒であって排出管内の密閉空間とは反対側の流路に先部が配置される弁棒を有する樹脂製の栓体とを備える。そして回転軸を回転可能に支持する軸受部として、排出管の内周面には全周に亘る環状の凹溝を、回転軸の外周面には凹溝に嵌合する環状の凸リングをそれぞれ備える。弁棒と回転軸の内外周面にはハンドル本体の回転を伝達するネジ部を備え、ハンドル本体の回転運動を排出管内での弁棒の直線往復運動に変換する変換機構部として、回転軸の軸線方向に対して平行なレールと、レールに沿って移動するスライダーとを、排出管と栓体の弁棒との内外周面に分けて備える。排出管には流路の出口の内径を狭める弁座部を、栓体の弁棒の先部には弁座部に密接可能な弁部をそれぞれ備える。そして軸受部よりも流路側における排出管と回転軸の内外周面には、軸線方向に対して平行な方向に離隔した位置において円周方向全周に亘って密接する複数のシール面部を備えることを特徴とする。

また複数のシール面部は、段の無い単なる真っ直ぐな円筒状内周面を有する排出管と、段の無い単なる真っ直ぐな円柱状外周面を有する回転軸との内外周面にのみ形成しても良い。但しシール面部は、排出管と回転軸とが密接する際に、樹脂同士の弾性によって排出管と回転軸とが微妙に変形している。従ってシール面部を複数設けると、１つのシール面部の変形により、他のシール面部の密接具合に影響を与えるおそれがある。そのおそれをできるだけ減らすには次のようにすることが望ましい。
すなわち排出管は、流路と密閉空間の双方に面する小径部と、密閉空間にのみ面する大径部とを有する段付きの円筒状内周面を備えるものとし、回転軸は、外周面が円柱状の回転軸本体と、回転軸本体の先部のハンドル側において円周方向全周に亘って突出するフランジ部とを備えるものとし、シール面部は、排出管の小径部と回転軸本体の先端部との内外周面が密接する第１のシール面部と、排出管の大径部とフランジ部との内外周面が密接する第２のシール面部とを備えることである。

さらに回転軸を成形する際の樹脂のヒケが、第１のシール面部の一部を構成する回転軸本体の先端部の外周面と、第２のシール面部の一部を構成するフランジの外周面とに影響を与えないようにして、シール性を向上させるには次のようにすることが望ましい。
すなわち回転軸本体の先端部の外周面とフランジ部の外周面とが連続する境界面を、フランジ部の外周面側へ向うにつれて徐々に大径となるテーパ形状にしてあることである。

また変換機構部としてのレールとスライダーは、一方を排出管の内周面に、他方を栓体の弁棒の外周面に設けてあれば良い。また弁座部と弁部との密接する面積を増やすには、次のようにすることが望ましい。
すなわち変換機構部として、レールを排出管の内周面に、スライダーを栓体の弁棒の外周面にそれぞれ備え、弁部は、弁棒の先部の外周面から円周方向全周に亘って突出すると共に、その外周面にはレールを通す凹部を有することである。

さらに底板によって閉鎖される回転軸の内部空間は、弁棒を収容可能な領域であるので弁棒が直線往復運動するストロークにも影響がある。そして弁棒のストロークを長く取れるようにして、出口から液体を排出する量を調節し易くするにはストロークに影響する底板の位置（回転軸の軸線方向における底板の位置）を次のようすることが望ましい。
すなわちハンドルの底板は、凸リングよりもハンドル本体側に位置することである。

本発明によれば、ハンドルを回しても、互いに嵌合する環状の凹溝と凸リングとの軸受部によって、排出管内の回転軸の軸線方向における位置が一定となり、それに伴って、回転軸と排出管とのシール面部の軸線方向における位置も一定となる。従ってシール面部の軸線方向の位置が移動するものに比べれば、シール性が向上する。また複数のシール面部を備えていることから、一つのシール面部のものよりもシール性が向上する。しかも容器本体の内圧が回転軸にかかっても互いに嵌合する凹溝と凸リングによって軸受部が形成されているので、軸受部が抜け止めの機能を果たし、回転軸が外れることはない。従って本発明は、炭酸の内圧に対するシール性を確保することのできる樹脂製の耐圧コックと言える。

また排出管を段付きの円筒状内周面を備えるものとし、排出管の小径部と回転軸本体の先端部との内外周面が密接する第１のシール面部と、排出管の大径部とフランジ部との内外周面が密接する第２のシール面部とを備えるものであれば、第１のシール面部と第２のシール面部との密接具合が互いに影響しづらいので、シール性を向上することができる。

さらに転軸本体の先端部の外周面とフランジの外周面とが連続する境界面を、フランジの外周面側へ向うにつれて徐々に大径となるテーパ形状にしてあれば、ハンドルの成形時にシール面部付近において生じる樹脂のヒケを境界面で吸収することができ、シール面部となるフランジ部の外周面の真円度が歪むことを予防でき、シール性を向上することができる。

また変換機構部として、レールを排出管の内周面に、スライダーを栓体の弁棒の外周面にそれぞれ備え、レールを通す凹部を弁部の外周面に有するものであれば、凹部のない形状の栓体に比べれば、弁座部に密接する弁部の面積を広く取れるので、シール性が向上する。

またハンドルの底板を凸リングよりもハンドル本体側に位置するものとすれば、出口を開く際に栓体を回転軸の内部空間に深く収容することができ、出口から液体を排出する量を調整し易い。

（イ）〜（ホ）図は、容器本体の口部に取り付けられた本発明の第１実施形態の耐圧コックが閉まっている状態を示す平面図、正面図、左側面図、右側面図、下面図である。 （イ）（ロ）図は、図１のＡ−Ａ線切断部拡大断面図、Ｂ−Ｂ線切断部拡大断面図である。 （イ）（ロ）図は、図１のＣ−Ｃ線切断部拡大断面図、Ｄ−Ｄ線切断部拡大断面図である。 容器本体の口部に取り付けられた第１実施形態の耐圧コックが開いている状態を示す平面図である。 （イ）（ロ）図は、図４の状態（耐圧コックが開いている状態）における耐圧コックの拡大断面図であって、図１のＡ−Ａ線切断部拡大断面図、Ｂ−Ｂ線切断部拡大断面図に対応する図面である。 （イ）〜（ハ）図は、キャップを示す右側面図、Ａ−Ａ線切断部断面図、Ｂ−Ｂ線切断部断面図である。 （イ）〜（ニ）図は、ハンドルを示す正面図、平面図、右側面図、Ａ−Ａ線切断部断面図である。 （イ）〜（ヘ）図は、弁棒を示す平面図、正面図、左側面図、Ａ−Ａ線切断部断面図、Ｂ−Ｂ線切断部拡大断面図、Ｃ−Ｃ線切断部拡大断面図である。 第１実施形態の耐圧コックの組立状態を示す斜視図である。 第１実施形態の耐圧コックの分解斜視図である。 第１実施形態の耐圧コックを容器本体に取り付けた状態を示す斜視図である。

本発明の第一実施形態の耐圧コック１は、図１〜図３又は図１０に示すように、３つの部品を組み立てたもので、容器本体９の口部９ａに取り付けるキャップ２と、キャップ２により回転可能に支持されるハンドル３と、ハンドル３を回す回転方向に従ってキャップ２の出口２６ｍを開閉する栓体４とを備えている。キャップ２、ハンドル３、栓体４は何れも樹脂（合成樹脂）を原料とする射出成型品であって、例えば硬質樹脂、より具体的に言えばポリプロピレンやポリエチレン等を一例として用いる。なお便宜上、図１(ロ)を基準として方向性をすることがある。

キャップ２は、図１〜図３、図６に示すように、容器本体９の口部９ａに取り付けるキャップ本体２１と、キャップ本体２１の内部に通じる内部空間を備える排出管２５とを備えている。

キャップ本体２１は、筒体として同心円状に半径方向外側及び内側に配置された何れも円筒状の外筒２２及び内筒２３と、外筒２２及び内筒２３を互いの長手方向の一端において接続する閉鎖板２４とを備えている。外筒２２の内周面には雌ネジ２２ａが形成されており、この雌ネジ２２ａが容器本体９の口部９ａの外周面に形成された雄ネジ９ｂに螺合する。また閉鎖板２４は、外筒２２と内筒２３とを接続するだけでなく、内筒２３の一端の口径を狭めるように塞ぐ円盤であり、円盤にはその厚み方向に貫通する貫通孔２４ａが形成されている。貫通孔２４ａは、平面視して長方形状であって、円盤の中央部に対して偏っている。より詳しく言えば貫通孔２４ａの長方形の一端部が円盤の中央部に位置し、他端部が円盤の外周部に位置するようになっている。

排出管２５は、貫通孔２４ａの貫通方向に対して交差する方向（より詳しく言えば直交する方向）に延長する円筒状の管本体２６と、管本体２６の長手方向の中間部及び閉鎖板２４を接合する環状の接合部２７と、管本体２６の一端部外周面から突出する注ぎ口２８と、容器本体９内の炭酸液を注ぎ口２８へ向かわせるために管本体２６の注ぎ口２８側の一端を塞ぐ変向板２９とを備えている。

接合部２７は、上下方向に延長する筒であって、管本体２６の内部空間とキャップ本体２１の内部空間とを連通する。また注ぎ口２８は、上下方向に延長する筒であって、その内部空間は、管本体２６の内部空間に連通する。なお変向板２９は、円盤であって、管本体２６を一端のみ開口端とするものとしている。

管本体２６は、その外周面であって軸線方向の全長の中間部、いい換えれば貫通孔２４ａの貫通方向には入口２６ｃを備えている。また入口２６ｃは接合部２７の内部空間を介して貫通孔２４ａに連通している。管本体２６が貫通孔２４ａの貫通方向に対して交差する方向へ延長しているので、管本体２６の円柱状の内部空間のうち入口２６ｃの近傍（下側部分）は、貫通孔２４ａの貫通方向に対する交差点である。
管本体２６の内部空間は、入口２６ｃの近傍部分を含む注ぎ口２８側の空間、いい換えれば交差点を含む片側の空間である流路２６ａと、流路２６ａとは反対側の空間、いい換えれば交差点よりも反対側の密閉空間２６ｂ（より詳しく言えば入口２６ｃの近傍部分を含まずに注ぎ口２８とは反対側の部分）とに便宜上分けられる。
管本体２６の円柱状の内部空間は、より詳しく言えば密閉空間２６ｂ側から注ぎ口２８側へ向かって段階的に口径が小さくなる段付きの円柱状の空間であって、そのため管本体２６は、段付きの円筒状内周面となっている。詳しくは管本体２６は、密閉空間２６ｂにのみ面する大径部２６ｈと、流路２６ａと密閉空間２６ｂの双方、より詳しく言えば流路２６ａのうち入口２６ｃの近傍部分と密閉空間２６ｂの流路側部分との双方に面する小径部２６ｉと、流路２６ａのうち注ぎ口２８側の最小径部２６ｊとを備えている。ちなみに最小径部２６ｊのうちハンドル３側（小径部２６ｉに対する近傍部分）が流路２６ａの出口２６ｍであって、最小径部２６ｊと小径部２６ｉとの段差部分が後述の弁座部２６ｎとなる。一方、大径部２６ｈと小径部２６ｉとの段差部分は密閉空間２６ｂ側に位置する。そして管本体２６の密閉空間２６ｂ側の端部にはハンドル３が収容されると共に回転可能に支持される。

ハンドル３は、図１〜図３、図７に示すように、密閉空間２６ｂにおいて管本体２６に回転可能に支持される回転軸３１と、排出管２５（管本体２６）の外部において回転軸３１を回すハンドル本体３５と、回転軸３１の内部空間を外部空間と仕切る底板３４とを備えている。なおより詳しく言えば底板３４は、回転軸３１の内部空間をハンドル本体３５側であって、管本体２６よりも外側において閉鎖している。

ハンドル本体３５は、回転軸本体３２の突出部分の外周面であって管本体２６の端面を覆うように突出する位置決め鍔３６と、回転軸本体３２の突出部分の外周面から半径方向外側に交差する状態で突出すると共に位置決め鍔３６から軸線方向と平行な方向に延長する摘まみ鍔３７とから構成される。なお位置決め鍔３６と摘まみ鍔３７とはＴ字状に交差する状態となっている。

回転軸３１は、円筒状の回転軸本体３２を主体として備えている。回転軸本体３２は、管本体２６の密閉空間２６ｂに収容される部分と、管本体２６の外部に突出する部分とを備えている。回転軸本体３２の外径は、管本体２６の内径よりも小さく形成され、それ故、管本体２６と回転軸本体３２との互いの対向する内外周面には隙間が形成されている。

また回転軸３１を回転可能に支持する軸受部５が、管本体２６と回転軸３１の互いの対向する内外周面(以下、簡略化して「内外周面」と言う。）であってハンドル本体３５側に形成されている。軸受部５は、回転軸本体３２の外周面においてその円周全周に亘って突出する環状の凸リング５ａと、管本体２６の内周面においてその円周全周に亘って窪む環状の凹溝５ｂとから構成される。凸リング５ａと凹溝５ｂとは、互いの円周方向全周に亘って嵌合する。また凸リング５ａの外径は、凹溝５ｂの内径以上であり、それ故凸リング５ａと凹溝５ｂとは樹脂の弾性を利用して円周方向全周に亘って密接する。なお図示の例では軸線方向と平行な方向に間隔をあけて凸リング５ａと凹溝５ｂが２つずつ形成されている。これら凸リング５ａと凹溝５ｂとの円周方向全周に亘る嵌合と密接によって回転軸３１は管本体２６に回転可能に支持されると共に、容器本体９内の炭酸液より生じる内圧に耐えて回転軸３１が排出管２５から抜け外れないようにする。なおハンドル３を排出管２５に取り付ける場合は、位置決め鍔３６が管本体２６の端面に衝突するまでハンドル３を排出管２５の内部空間へ向かって押し込むことにより、回転軸３１を管本体２６の内部に圧入し、凸リング５ａと凹溝５ｂとを嵌合させる。

また回転軸３１と排出管２５とを互いの円周方向全周に亘って密接する複数のシール面部６が設けられている。シール面部６は、排出管２５と回転軸３１の内外周面であって入り口側において軸線方向と平行な方向に間隔をおいた位置に２つ形成されている。シール面部６を形成するため、回転軸３１は、外周面が円筒状の回転軸本体３２と、回転軸本体３２の先端部よりも後側において円周方向全周に亘って突出するフランジ部３３とを備えおり、排出管２５は、密閉空間２６ｂ側において入口２６ｃの近傍部分に小径部２６ｉと大径部２６ｈとの段部を備えている。段部の近傍においては、回転軸本体３２の外径は小径部２６ｉの内径以上であり、フランジ部３３の外径も大径部２６ｈの内周面以上である。そしてシール面部６は、小径部２６ｉと回転軸本体３２の先端部の内外周面が密接する第１のシール面部６ａと、大径部２６ｈとフランジ部３３の内外周面が密接する第２のシール面部６ｂとを備えている。第１及び第２のシール面部６ａ，６ｂは、いずれも円環状の面同士で密接するものとなっている。
また回転軸本体３２の先端部の外周面とフランジ部３３の外周面とが連続する境界面３３ａを、フランジ部３３の外周面側へ向うにつれて徐々に大径となるテーパ形状にし、第１と第２のシール面部６ａ，６ｂとなる部分の真円度を高精度に保つようにしてある。つまりハンドル３の成形時に樹脂のヒケによって、第１と第２のシール面部６ａ，６ｂとなる部分の真円度ができるだけ歪まないようにし、シール性を向上させている。

栓体４は、図１〜図３、図８に示すように、流路２６ａ内を軸線方向に沿って直線往復動可能な弁棒４１を主体として構成される。弁棒４１の一端部であるハンドル３側の部分は、回転軸３１の内部空間に収容される部分であり、弁棒４１が直線往復運動するストロークは、回転軸３１を閉鎖する底板３４の位置によって決定される。また弁棒４１は、円筒状の弁棒本体４１ａと、弁棒本体４１ａの一端部（流路２６ａに配置される方の端部）を塞ぐ閉塞板４１ｂとを備える。

そして栓体４に対してハンドル本体３５の回転を伝達するネジ部７が回転軸３１と弁棒４１の内外周面に備えられている。ネジ部７は、回転軸３１の内周面に形成される雌ネジ部７ａと、弁棒４１の一端部（回転軸３１内に収容される方の一端部であって以後「基端部」と称する。）の外周面に形成される雄ネジ部７ｂとから構成される。

またハンドル本体３５の回転運動を栓体４の直線往復運動に変換する変換機構部８としてのガイド部が排出管２５と栓体４の互いに対向する内外周面に備えられている。ガイド部は、軸線方向と平行な方向に延長するレール８ａと、レール８ａに沿って移動するスライダー８ｂとから構成される。
レール８ａは管本体２６の内周面に円周方向に間隔をあけて２本、より詳しく言えば軸線を中心とする対向箇所に１本ずつ形成されている。
一方、スライダー８ｂは、弁棒４１（弁棒本体４１ａ）の外周面のうち先部（回転軸３１から突出している部分）に、より詳しく言えば先部のうち基端部側に形成されている。またスライダー８ｂは、２つのレール８ａに対応させて２つ設けられており、２つのスライダー８ｂ，８ｂは、弁棒本体４１ａの円周方向に約１８０度おきに形成されている。さらに各スライダー８ｂは、レール８ａの両側（軸線を中心とする円周方向両側）から間隙を介して挟む一対の案内片８ｃ，８ｃから構成されている。つまり一対の案内片８ｃ，８ｃは、弁棒本体４１ａの外周面において円周方向に間隔をあけて形成されている。

また排出管２５は、前述したように小径部２６ｉと最小径部２６ｊとの段差部分の近傍に流路２６ａの出口２６ｍを備えている。より詳しく言えば流路２６ａの出口２６ｍは、最小径部２６ｊ内周面のうち最も小径部２６ｉ側の部分であって、前記した段差部分、すなわち小径部２６ｉと最小径部２６ｊとの段差状に内径を狭める部分が弁座部２６ｎである。この弁座部２６ｎの内周面に密接及び離隔可能な弁部４２が弁棒４１（弁棒本体４１ａ）の先部に形成されている。
弁部４２は、弁棒４１の先部の外周面から円周方向全周に亘って突出している。但し弁部４２の外径は、小径部２６ｉの内周面よりも小さくしてあり、それ故弁座部２６ｎと弁部４２とが密接している状態において、弁座部２６ｎの外周面と小径部２６ｉの内周面との間には僅かな隙間が形成される。但し、弁部４２の外周面全周のうち一部に接触片４２ｂが半径方向外側に突出しており、弁棒４１の往復動時に接触片４２ｂが干渉する（乗り越える）張出し部２６ｚが小径部２６ｉの内周面うち出口側に形成されている。より詳しく言えば弁部４２が弁座部２６ｎに密接している場合の弁部４２に対して、ハンドル３側に隣接する位置における小径部２６ｉの内周面には張出し部２６ｚが半径方向内側に突出して形成されている。また弁部４２の外周面には軸線方向から見ると、一対のレール８ａを通す一対の凹部４２ａ，４２ａが窪んで形成されており、弁部４２がレール８ａに干渉しないようにすると共に、弁部４２と弁座部２６ｎとの密接面積を広くしてある。
また弁棒４１の先端には短い円筒状の栓部４３が軸線方向と平行な方向へ突出している。より詳しく言えば、栓部４３は、軸線方向を中心にして同心円状に形成されている。そして栓部４３の外径は、先部については先端に向かうにつれて先細りとなるように円弧状に丸く面取りされた寸法であり、栓部４３の少なくとも根元部（弁部４２側）の外径は、最小径部２６ｊの内周面の出口２６ｍの内径以上に形成されている。従って栓部４３が出口２６ｍの内側に突入すると、栓部４３と出口２６ｍと内外周面が密接する。
従って流路２６ａの出口２６ｍを開閉する部分としては、出口２６ｍを直に開閉する部分（出口２６ｍと栓部４３）と、出口２６ｍを間接的に開閉する部分（弁座部２６ｎと弁部４２の互いの対向面（軸線方向に直交する面）の部分）となる。

上記した耐圧コック１は、次のようにしてシール性を確保してある。
流路２６ａの出口２６ｍ側に対する反対側のシール性の確保は、流路２６ａの出口２６ｍを開いているか、閉じているかに関係なく、密閉空間２６ｂ側において排出管２５とその中に収容されている回転軸３１との内外周面において形成される第１のシール面部６ａと第２のシール面部６ｂとの２か所により行われる。ちなみにハンドル３と栓体４とはネジ部７によって螺合する構造上、回転軸３１と弁棒４１との内外周面に炭酸液が浸入してくる。しかし回転軸３１は回転軸本体３２の端部が底板３４で塞がれているので、ハンドル本体３５の外側に炭酸液が漏れ出ることは無い。また栓体４は、弁棒４１（弁棒本体４１ａ）の内部に炭酸液が浸入するが、弁棒本体４１ａの端部が閉塞板４１ｂで塞がれているので、弁棒本体４１ａの中から外部に炭酸液が漏れ出ることも無い。
一方、流路２６ａの出口２６ｍ側のシール性の確保は、排出管２５の出口２６ｍと栓部４３との密接、並びに弁座部２６ｎと弁部４２との密接によって行われる。

また上記した第１実施形態の耐圧コック１は、図１０に示すようにキャップ２、栓体４、ハンドル３の３部品が組み立てられて、図９に示すように俗にバッグインボックスと言われる容器本体９の口部９ａに連結される。ちなみに図１１に示すように容器本体９は、炭酸液を収容するための直方体形状の胴部９ｃに口部９ａが接着又は溶着等されている。図４、図５に示すように、出口２６ｍが完全に開いている状態において、ハンドル３を一方向に回すと、栓体４が出口２６ｍに対して接近する方向へ往動する。より詳しく言えば、ハンドル３を一方向に回すと、軸受部５の嵌合によってハンドル３の軸線方向の位置は一定でありながら、回転軸３１が一方向に回ることになる。回転軸３１（ハンドル３）と栓体４とはネジ部７によって螺合する関係にあるので、回転軸３１が一方向に回ると、栓体４も一緒に回転しようとする。しかし変換機構部８によって栓体４は排出管２５に対して回転不能に保持されているので、回転軸３１のみが一方向に回り、変換機構部８のレール８ａに沿ってスライダー８ｂが移動することにより、栓体４は出口２６ｍへ向かって接近する方向に往動することになる。なお、スライダー８ｂ（一対の案内片８ｃ，８ｃ）は、レール８ａを円周方向に間隙のある状態で挟んでいるので、わずかに栓体４は一方向に回転してからその回転をレール８ａによって阻止され、出口２６ｍへ向かって往動することになる。このわずかな栓体４の一方向への回転により、動き出しに要する力が軽減され、軽い力で閉めることができる。そして、弁部４２の接触片４２ｂが張出し部２６ｚを乗り越えた直後に、弁部４２が弁座部２６ｎに密接し、出口２６ｍに栓部４３が詰まり、図１〜３に示すように出口２６ｍが完全に塞がれる。

出口２６ｍが完全に塞がれた状態において、ハンドル３を逆方向に回すと、わずかに栓体４は逆方向に回転してからその回転をレール８ａによって阻止され、ハンドル３側へ向かって復動することになり、その復動の直後、弁部４２の接触片４２ｂが張出し部２６ｚを乗り越える。ハンドル３を最後まで逆方向に回すと、栓体４の弁棒４１が回転軸３１の中に深く入り込み、排出管２５よりも外部に位置しているハンドル３の底板３４に弁棒４１が衝突し、出口２６ｍが完全に開いた状態となる。この状態では、図４、図５に示すように、入口２６ｃが大きく開かれ、炭酸液が大量に排出されることになる。

本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。例えば弁棒４１は、弁棒本体４１ａが円筒状つまり内部空間を有する中空のものに限らず、円柱状つまり内部空間の無い中実のものであっても良い。また排出管２５は、接合部２７がなく、管本体２６がキャップ本体２１の閉鎖板２４に直に接合しても良い。また排出管２５は、接合部２７だけでなく、注ぎ口２８や変向板２９がなく、管本体２６のみで構成されていても良い。さらに栓体４は弁棒４１の先に栓部４３を突出するものに限らず、栓部４３の無いものであっても良く、この場合出口２６ｍを閉鎖する状態は、弁部４２と弁座部２６ｎとが軸線方向に密接する状態となる。なお各部品の相対的な関係において樹脂の硬度は、同じでも良いし、差を付けても良く、差をつける場合には、キャップ２よりもハンドル３及び栓体４を軟質に、或いは逆に硬質にしても良い。

１ 耐圧コック
２ キャップ
２１キャップ本体
２２外筒
２２ａ雌ネジ
２３内筒
２４閉鎖板
２４ａ貫通孔
２５排出管
２６管本体
２６ａ流路
２６ｂ密閉空間
２６ｃ入口
２６ｈ大径部
２６ｉ小径部
２６ｊ最小径部
２６ｍ出口
２６ｎ弁座部
２６ｚ張出し部
２７接合部
２８注ぎ口
２９変向板
３ ハンドル
３１回転軸
３２回転軸本体
３３フランジ部
３３ａ境界面
３４底板
３５ハンドル本体
３６位置決め鍔
３７摘まみ鍔
４ 栓体
４１弁棒
４１ａ弁棒本体
４１ｂ閉塞板
４２弁部
４２ａ凹部
４２ｂ接触片
４３栓部
５ 軸受部
５ａ凸リング
５ｂ凹溝
６ シール面部
６ａ第１のシール面部
６ｂ第２のシール面部
７ ネジ部
７ａ雌ネジ部
７ｂ雄ネジ部
８ 変換機構部
８ａレール
８ｂスライダー
８ｃ案内片
９ 容器本体
９ａ口部
９ｂ雄ネジ
９ｃ胴部

Claims (5)

1. 容器の口部に取り付けるキャップ本体、及びキャップ本体の口径を狭める閉鎖板に形成される貫通孔の貫通方向に対して交差する方向に延長する排出管を有する樹脂製のキャップと、
   排出管内において貫通孔の貫通方向に対する交差点よりも片側の密閉空間に収容される円筒状の回転軸、排出管の外部において回転軸を回すハンドル本体、及び回転軸の内部空間をハンドル本体側で閉鎖する底板を有する樹脂製のハンドルと、
   回転軸の内部に基端部が収容される弁棒であって排出管内の密閉空間とは反対側の流路に先部が配置される弁棒を有する樹脂製の栓体とを備え、
   回転軸を回転可能に支持する軸受部として、排出管の内周面には全周に亘る環状の凹溝を、回転軸の外周面には凹溝に嵌合する環状の凸リングをそれぞれ備え、
   弁棒と回転軸の内外周面にはハンドル本体の回転を伝達するネジ部を備え、
   ハンドル本体の回転運動を排出管内での弁棒の直線往復運動に変換する変換機構部として、回転軸の軸線方向に対して平行なレールと、レールに沿って移動するスライダーとを、排出管と栓体の弁棒との内外周面に分けて備え、
   排出管には流路の出口の内径を狭める弁座部を、栓体の弁棒の先部には弁座部に密接可能な弁部をそれぞれ備え、
   軸受部よりも流路側における排出管と回転軸の内外周面には、軸線方向に対して平行な方向に離隔した位置において円周方向全周に亘って密接する複数のシール面部を備えることを特徴とする耐圧コック。
2. 排出管は、流路と密閉空間の双方に面する小径部と、密閉空間にのみ面する大径部とを有する段付きの円筒状内周面を備え、
   回転軸は、外周面が円柱状の回転軸本体と、回転軸本体の先部のハンドル側において円周方向全周に亘って突出するフランジ部とを備え、
   シール面部は、排出管の小径部と回転軸本体の先端部との内外周面が密接する第１のシール面部と、排出管の大径部とフランジ部との内外周面が密接する第２のシール面部とを備えることを特徴とする請求項１記載の耐圧コック。
3. 回転軸本体の先端部の外周面とフランジ部の外周面とが連続する境界面を、フランジ部の外周面側へ向うにつれて徐々に大径となるテーパ形状にしてあることを特徴とする請求項２記載の耐圧コック。
4. 変換機構部として、レールを排出管の内周面に、スライダーを栓体の弁棒の外周面にそれぞれ備え、
   弁部は、弁棒の先部の外周面から円周方向全周に亘って突出すると共に、その外周面にはレールを通す凹部を有することを特徴とする請求項１，２又は３記載の耐圧コック。
5. ハンドルの底板は、凸リングよりもハンドル本体側に位置することを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の耐圧コック。
   

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