JP2015003355A - レジノイド砥石の製造方法 - Google Patents
レジノイド砥石の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015003355A JP2015003355A JP2013129200A JP2013129200A JP2015003355A JP 2015003355 A JP2015003355 A JP 2015003355A JP 2013129200 A JP2013129200 A JP 2013129200A JP 2013129200 A JP2013129200 A JP 2013129200A JP 2015003355 A JP2015003355 A JP 2015003355A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- fabric
- molded product
- resin
- grindstone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Description
特に上記結合剤として樹脂系のものが用いられた場合には、得られる人工砥石はレジノイド砥石と称せられ、今日、広く上記の研磨、研削、切断等の分野で用いられている。
2)金属製円筒枠が未硬化成形物に密着している場合には、硬化したレジノイド砥石が金属製円筒枠に接着し、該円筒枠から硬化されたレジノイド砥石が取り出せなくなるため。
3)金属製の円筒枠は繰り返し使用されるが、繰り返し使用されるうちに円筒形状に歪が生じたり、あるいは外力等により円筒枠に曲がりや凹みを生じたりするので、このような円筒形状の歪みや曲がりや凹みがレジノイド砥石の形状に影響を与えないため。
図1は、砥石用の未硬化成形物を熟成させている場合の斜視図、すなわち砥粒と熱硬化性の結合剤をブレンドしたものに必要により気泡を加え、得られる人工砥石用組成物を冷プレスあるいはセミホットプレス等により結合剤が実質的に未硬化の状態で軟化して円柱状に成形し、得られる未硬化成形物を加熱して結合剤を硬化させている、すなわち熟成させている場合の斜視図である。そして図2が、図1に示す人工砥石用未硬化成形物を熟成させている場合の状態の正面断面図である。そして、図3が本発明方法に使用する耐熱性繊維からなる帯状布帛の一例の正面図である。
砥粒の配合量としては、結合剤100重量部に対して100〜500重量部が一般的である。
この熟成中に、フェノール樹脂が結合剤として用いられている場合には、フェノール樹脂ノボラック粉末は溶融されて均一な溶液となり、そしてヘキサメチレンテトラミンと反応して、硬化固化する。
そして、好ましくは、熟成中の熱によって、帯状体が伸長されることがほとんどなく、形態保持性に優れる点で、帯状布帛の長さ方向と経糸方向とが一致している場合である。もちろん、巻き付ける対象物である円柱形状の未硬化成形物の外側側面の全面を覆うに充分な幅と長さである必要がある。また、未硬化成形物の外側側面を2重以上に巻きつけることも可能である。
また、面ファスナーは、フックやループからなる係合素子の根元を面ファスナーの固定する手段として、バインダー樹脂で固定するのではく、フック面ファスナーおよびループ面ファスナーの基布を構成している地経糸および地緯糸のいずれかが熱融着性繊維を含み、さらにフック状係合素子およびループ状係合素子が、基布を構成する該地糸により融着固定されている面ファスナーであることが、バインダー樹脂による柔軟性の低下や経時的な劣化による係合力の低下を防ぐ点で好ましく、地緯糸による固定が、収縮固定安定性に優れる点でより好ましい。
なお、帯状布帛に面ファスナーを取り付ける方法としては、縫製により取り付ける方法が長時間の過酷な使用に耐えることから好ましく、中でも、溶融液晶性ポリエステル系のマルチフィラメント繊維糸を縫糸に用いて帯状布帛に縫い付けたものが好ましい。
砥粒として、アルミナ粉末(粒子径12μm)を用い、結合剤として、ヘキサメチレンテトラミンを16重量%含むフェノール樹脂ノボラック粉末を用い、砥粒と結合剤の重量比が1:3となるように混合し、篩に通して均一に混合した。この混合物を直径51cmで高さ26cmの成形型(円柱形状の中央部には、成形物に底面から上面まで貫通する直径22cmの中空部が形成されるようになっている)に挿入し、未硬化成形物を製造した。
熟成後、得られた人工砥石を熟成室から取り出し、その外側側面を覆っている帯状布帛を面ファスナーの係合を外して人工砥石表面から剥がした。帯状布帛は、容易に人工砥石の側面から剥がすことができた。
溶融液晶性ポリエステル製の1670dtex/300フィラメントで燃数80回/mのマルチフィラメント繊維糸[(株)クラレ製ベクトランマルチフィラメント糸、引張強度:22.9cN/dtex]を経糸および緯糸として使用して平織物を作製した(経糸織密度:36本/インチ、緯糸織密度:36本/インチ、目付:511g/m2 織物構成糸の間には殆ど隙間なし。また織物表面は熱ローラ間を通すことにより平滑化されている。)。そして、この平織物を経糸方向が長さ方向となるように、帯状に切断し、幅方向両端部をほつれないように同マルチフィラメント糸でまとわり縫いして、長さ173cmで幅27cmの帯状布帛を製造した。
上記実施例1において製造したのと同様に方法で製造した未硬化成形物を使用し、実施例1で使用した帯状布帛に変えて、図4に示すのと同様の鉄製の円筒枠(内径:53cm、高さ:30cm)を用い、この円筒枠に未硬化成形物を挿入し、そして、未硬化成形物と鉄製の円筒枠の隙間にアルミナ粉末を充填した。この状態で熟成室に入れ、実施例1と同様に熟成を行った。熟成後、得られた人工砥石を熟成室から取り出し、鉄製の円筒枠から人工砥石を外したところ、隙間に充填したアルミナ粉末がこぼれ落ち、その回収に余分な作業を要した。
また、得られた人工砥石の側面に付着する不要なアルミナ粉末を掻き落とすための作業が必要であった。さらに、鉄製の円筒枠に未硬化成形物を挿入する際に、成形物の形状が損なわれないように、慎重な作業が求められた。
2:耐熱性繊維からなる帯状布帛
3.1、 3.2:面ファスナー
4:受け台
5:芯部用円筒
6:アルミナ粉末
7:金属製円筒枠
Claims (6)
- 砥粒と熱硬化性樹脂を含む組成物からなる円柱状の未硬化成形物の側面に、耐熱性繊維からなる帯状布帛を巻き付け、この状態で150〜200℃の範囲の温度で該熱硬化性樹脂を反応させ該樹脂を硬化させた後、巻き付けた帯状布帛を取り除くことを特徴とするレジノイド砥石の製造方法。
- 帯状布帛が、溶融紡糸により製造された長繊維糸からなる帯状織物である請求項1に記載の製造方法。
- 溶融紡糸により製造された長繊維糸が、溶融液晶性ポリエステルからなるマルチフィラメント繊維糸である請求項2に記載の製造方法。
- 円柱状の未硬化成形物の側面に耐熱性繊維からなる帯状布帛を直接巻き付ける請求項1に記載の製造方法。
- 帯状布帛の表裏両面の適当な場所にそれぞれ面ファスナーが取り付けられており、帯状布帛を円柱状の未硬化成形物の外側側面に巻き付けて面ファスナー同士を係合させ、そして、硬化反応中、係合させた状態を保つ請求項1に記載の製造方法。
- 面ファスナーの係合素子を構成する繊維がポリフェニレンサルファイド繊維である請求項5に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013129200A JP6031716B2 (ja) | 2013-06-20 | 2013-06-20 | レジノイド砥石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013129200A JP6031716B2 (ja) | 2013-06-20 | 2013-06-20 | レジノイド砥石の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015003355A true JP2015003355A (ja) | 2015-01-08 |
JP6031716B2 JP6031716B2 (ja) | 2016-11-24 |
Family
ID=52299691
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013129200A Expired - Fee Related JP6031716B2 (ja) | 2013-06-20 | 2013-06-20 | レジノイド砥石の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6031716B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107175589A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-09-19 | 苏州市天星山精密模具有限公司 | 一种长寿命磨床砂轮 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109759964B (zh) * | 2019-03-19 | 2021-03-19 | 李克勇 | 一种尼龙纤维抛光轮的制作工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5138190A (ja) * | 1974-09-27 | 1976-03-30 | Kurenooton Kk | Koseidojikuanaseikei nyoru erasuchitsukukensakutoishiseizoho |
JPS5315691A (en) * | 1976-07-29 | 1978-02-13 | Toyoda Mach Works Ltd | Method of making resinoid grinding stone |
JPH07314335A (ja) * | 1994-05-31 | 1995-12-05 | Noritake Co Ltd | 外周補強型レジノイド砥石およびその製造方法 |
-
2013
- 2013-06-20 JP JP2013129200A patent/JP6031716B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5138190A (ja) * | 1974-09-27 | 1976-03-30 | Kurenooton Kk | Koseidojikuanaseikei nyoru erasuchitsukukensakutoishiseizoho |
JPS5315691A (en) * | 1976-07-29 | 1978-02-13 | Toyoda Mach Works Ltd | Method of making resinoid grinding stone |
JPH07314335A (ja) * | 1994-05-31 | 1995-12-05 | Noritake Co Ltd | 外周補強型レジノイド砥石およびその製造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107175589A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-09-19 | 苏州市天星山精密模具有限公司 | 一种长寿命磨床砂轮 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6031716B2 (ja) | 2016-11-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7491251B2 (en) | Method of making a structured abrasive article | |
KR100372592B1 (ko) | 코팅된연마용물품,이의제조방법및사용방법 | |
US5681361A (en) | Method of making an abrasive article and abrasive article produced thereby | |
KR101227209B1 (ko) | 연마 제품, 그 제조 및 이용 방법 그리고 그 제조 장치 | |
JPH11510438A (ja) | スプライスレス被覆研磨ベルトを製造する方法 | |
US2743559A (en) | Abrasive bands | |
JP6031716B2 (ja) | レジノイド砥石の製造方法 | |
US2682735A (en) | Heavy-duty abrasive article | |
US6723142B2 (en) | Preformed abrasive articles and method for the manufacture of same | |
JP2007126793A (ja) | 積層体の裁断方法とプリフォーム基材及びそれを用いたプリフォームの製造方法 | |
US6726555B2 (en) | Tool carrier | |
KR101862371B1 (ko) | 그라인더용 친환경 연마제품 및 그 제조방법 | |
JP5448289B2 (ja) | 研磨ディスク | |
US20190061107A1 (en) | Abrasive articles including a blend of abrasive particles and method of forming and using the same | |
US20080160879A1 (en) | Method of abrading a zirconium-based alloy workpiece | |
US20080155904A1 (en) | Method of abrading a metal workpiece | |
JP3182351U (ja) | 回転砥石及び回転砥石用補強材 | |
JPH02232170A (ja) | 研磨研削材料 | |
EP3071369A1 (en) | Open mesh abrasive material | |
JP2019527147A (ja) | 研磨粒子を含む不織布研磨物品 | |
JPH052292Y2 (ja) | ||
JP2001001272A (ja) | 回転工具 | |
JPH052468B2 (ja) | ||
JPH06312377A (ja) | 切断用砥石およびその製造方法 | |
JP2011240429A (ja) | 回転砥石及び回転砥石用補強材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20151214 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160915 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160927 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20161006 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6031716 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |