CN107175589A - 一种长寿命磨床砂轮 - Google Patents

一种长寿命磨床砂轮 Download PDF

Info

Publication number
CN107175589A
CN107175589A CN201710542058.2A CN201710542058A CN107175589A CN 107175589 A CN107175589 A CN 107175589A CN 201710542058 A CN201710542058 A CN 201710542058A CN 107175589 A CN107175589 A CN 107175589A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
abrasive material
life
long
base body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710542058.2A
Other languages
English (en)
Inventor
贾宁霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mountain Tianxing Suzhou City Precision Die Co Ltd
Original Assignee
Mountain Tianxing Suzhou City Precision Die Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mountain Tianxing Suzhou City Precision Die Co Ltd filed Critical Mountain Tianxing Suzhou City Precision Die Co Ltd
Priority to CN201710542058.2A priority Critical patent/CN107175589A/zh
Publication of CN107175589A publication Critical patent/CN107175589A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
    • B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

本发明公开了一种长寿命磨床砂轮，包括：安装在转轴上的砂轮基体、固结在所述砂轮基体外圆表面的磨料层，所述磨料层包括的原料成分及其质量份数为：金刚石微粉35‑40份、黑碳化硅微粉15‑20份、棕刚玉微粉8‑11份、立方氮化硼微粉9‑12份、树脂结合剂20‑25份，且所述砂轮基体与磨料层之间还固结有陶瓷结合层。通过上述方式，本发明通过优化磨料层的成分及其配比，可有效降低磨料层的磨削损耗，同时可提高其磨削性能及使用寿命。

Description

一种长寿命磨床砂轮
技术领域
本发明涉及磨床配件领域，特别是涉及一种长寿命磨床砂轮。
背景技术
磨床用途十分广泛，它可以加工各种表面，如内、外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廓面、螺旋面以及各种成形面等，还可以刃磨刀具和进行切断等。砂轮的品质是决定磨床磨削质量的关键因素之一，也是决定磨削成本的重要因素之一。但是现有的砂轮普遍存在磨削损耗大、使用寿命短的特点。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种长寿命磨床砂轮，能够解决现有砂轮磨削损耗大、使用寿命短的缺陷。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种长寿命磨床砂轮，包括：安装在转轴上的砂轮基体、固结在所述砂轮基体外圆表面的磨料层，所述磨料层包括的原料成分及其质量份数为：金刚石微粉35-40份、黑碳化硅微粉15-20份、棕刚玉微粉8-11份、立方氮化硼微粉9-12份、树脂结合剂20-25份，且所述砂轮基体与磨料层之间还固结有陶瓷结合层。
在本发明一个较佳实施例中，所述树脂结合剂采用聚酰亚胺结合剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述金刚石微粉、黑碳化硅微粉、棕刚玉微粉、立方氮化硼微粉的粒径均为20-40μm。
在本发明一个较佳实施例中，所述陶瓷结合层的厚度为0.1-0.3mm。
本发明的有益效果是：本发明通过优化磨料层的成分及其配比，可有效降低磨料层的磨削损耗，同时可提高其磨削性能及使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例一：
一种长寿命磨床砂轮，包括：安装在转轴上的砂轮基体、固结在所述砂轮基体外圆表面的磨料层，所述磨料层包括的原料成分及其质量份数为：金刚石微粉38份、黑碳化硅微粉16份、棕刚玉微粉10份、立方氮化硼微粉11份、聚酰亚胺结合剂25份，且所述砂轮基体与磨料层之间还固结有陶瓷结合层。
其中，所述金刚石微粉、黑碳化硅微粉、棕刚玉微粉、立方氮化硼微粉的粒径均为20-40μm。
所述陶瓷结合层的厚度为0.1mm。
实施例二：
一种长寿命磨床砂轮，包括：安装在转轴上的砂轮基体、固结在所述砂轮基体外圆表面的磨料层，所述磨料层包括的原料成分及其质量份数为：金刚石微粉40份、黑碳化硅微粉20份、棕刚玉微粉8份、立方氮化硼微粉10份、聚酰亚胺结合剂22份，且所述砂轮基体与磨料层之间还固结有陶瓷结合层。
其中，所述金刚石微粉、黑碳化硅微粉、棕刚玉微粉、立方氮化硼微粉的粒径均为20-40μm。
优选地，所述陶瓷结合层的厚度为0.3mm。
本发明提供了一种长寿命磨床砂轮，通过优化磨料层的成分及其配比，可有效降低磨料层的磨削损耗，同时可提高其磨削性能及使用寿命。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种长寿命磨床砂轮，其特征在于，包括：安装在转轴上的砂轮基体、固结在所述砂轮基体外圆表面的磨料层，所述磨料层包括的原料成分及其质量份数为：金刚石微粉35-40份、黑碳化硅微粉15-20份、棕刚玉微粉8-11份、立方氮化硼微粉9-12份、树脂结合剂20-25份，且所述砂轮基体与磨料层之间还固结有陶瓷结合层。
2.根据权利要求1所述的长寿命磨床砂轮，其特征在于，所述树脂结合剂采用聚酰亚胺结合剂。
3.根据权利要求1所述的长寿命磨床砂轮，其特征在于，所述金刚石微粉、黑碳化硅微粉、棕刚玉微粉、立方氮化硼微粉的粒径均为20-40μm。
4.根据权利要求1所述的长寿命磨床砂轮，其特征在于，所述陶瓷结合层的厚度为0.1-0.3mm。
CN201710542058.2A 2017-07-05 2017-07-05 一种长寿命磨床砂轮 Pending CN107175589A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710542058.2A CN107175589A (zh) 2017-07-05 2017-07-05 一种长寿命磨床砂轮

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710542058.2A CN107175589A (zh) 2017-07-05 2017-07-05 一种长寿命磨床砂轮

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107175589A true CN107175589A (zh) 2017-09-19

Family

ID=59845539

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710542058.2A Pending CN107175589A (zh) 2017-07-05 2017-07-05 一种长寿命磨床砂轮

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107175589A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111571463A (zh) * 2020-05-21 2020-08-25 淄博元升磨料磨具有限公司 高效率耐磨树脂砂轮及其制备方法和应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2820443Y (zh) * 2005-07-19 2006-09-27 郑州富莱特超硬磨具有限公司 圆柱形立方氮化硼砂轮
CN103922747A (zh) * 2014-04-30 2014-07-16 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 陶瓷结合剂超硬材料磨具注射成型配方及注射成型方法
JP2015003355A (ja) * 2013-06-20 2015-01-08 クラレファスニング株式会社 レジノイド砥石の製造方法
CN104440619A (zh) * 2014-11-20 2015-03-25 云南光电辅料有限公司 一种提高树脂砂轮加工光洁度的方法
CN204686679U (zh) * 2014-12-15 2015-10-07 郑州凯达金刚石工具有限公司 一种硬质合金砂轮

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2820443Y (zh) * 2005-07-19 2006-09-27 郑州富莱特超硬磨具有限公司 圆柱形立方氮化硼砂轮
JP2015003355A (ja) * 2013-06-20 2015-01-08 クラレファスニング株式会社 レジノイド砥石の製造方法
CN103922747A (zh) * 2014-04-30 2014-07-16 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 陶瓷结合剂超硬材料磨具注射成型配方及注射成型方法
CN104440619A (zh) * 2014-11-20 2015-03-25 云南光电辅料有限公司 一种提高树脂砂轮加工光洁度的方法
CN204686679U (zh) * 2014-12-15 2015-10-07 郑州凯达金刚石工具有限公司 一种硬质合金砂轮

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111571463A (zh) * 2020-05-21 2020-08-25 淄博元升磨料磨具有限公司 高效率耐磨树脂砂轮及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5636144B2 (ja) ビトリファイド超砥粒砥石
CA2317745C (en) High speed grinding wheel
CN101168244B (zh) 应用于凸轮轴磨削加工的陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮
JP5506064B2 (ja) 微細トリミングのための研削砥石、その使用ならびにその製造方法及び装置
JP2007517675A (ja) ロール研削用研削砥石およびロール研削方法
JP2008030194A (ja) 多孔質研磨工具及びその製造方法
US3471276A (en) Peripheral abrasive wheels with composite rims
CN104290042A (zh) 一种防裂抗爆的树脂砂轮
CN105538174A (zh) 一种砂轮块及其制备方法，抛光砂轮
CN105108666A (zh) 一种加工pcd锯片用陶瓷金刚石砂轮及其制备方法
CN204686679U (zh) 一种硬质合金砂轮
US20140366458A1 (en) Abrasive tools and methods of forming the same
JP2003039331A (ja) 樹脂製コア部を有する砥石車とその製造方法及び再利用方法
CN103100985A (zh) 超高速纤维增强树脂切割砂轮
JP5963586B2 (ja) ビトリファイドボンド砥石
CN107175589A (zh) 一种长寿命磨床砂轮
KR20180107273A (ko) 코팅물을 포함하는 연마 물품 및 이의 형성 방법
CN203831258U (zh) 一种铣刀粗、精磨砂轮
CN107214638A (zh) 一种多层磨料复合砂轮
CN104786163A (zh) 陶瓷结合剂钻石磨具及其制备方法
JP2012200847A (ja) ビトリファイド超砥粒砥石
CN105643481A (zh) 超高速纤维增强树脂切割砂轮
CN206869703U (zh) 一种减振型角磨片
US9242345B2 (en) Abrasive tools and methods of forming the same
CN209615220U (zh) 一种专用于玻璃磨边的磨轮

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170919

RJ01 Rejection of invention patent application after publication