JP2015000368A - 脱水汚泥成形機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】脱水汚泥成形機1は、脱水汚泥が圧入されるフレキシブルホース2と、フレキシブルホース2の端に設けられた汚泥吐出部4を移動させる電動シリンダ3(移動手段)とを備えている。この電動シリンダ3により汚泥吐出部4が移動させられながら、汚泥吐出部4のノズル13から脱水汚泥が紐状となって下方に押し出される。
【選択図】図2
Description
図1を参照しつつ本発明の一実施形態に係る脱水汚泥成形機1を備える汚泥乾燥装置100について説明する。図1に示すように、本実施形態の汚泥乾燥装置100は、乾燥処理部51と図示しない乾燥空気発生部とを有する。なお、汚泥乾燥装置100は、乾燥空気発生部と乾燥処理部51とが別々に分かれていても、一体化されていてもよい。
図示を省略する乾燥空気発生部は、乾燥処理部51内に乾燥空気を送るための装置である。乾燥空気の温度は、例えば40〜240℃である。なお、臭気を抑える観点から40〜90℃に加熱した乾燥空気を使用することが好ましい。また、加熱前の空気としては予め除湿した空気を用いることが好ましい。乾燥空気発生部にて、空気の除湿および加熱が行われる。
乾燥処理部51は、その外部から供給された脱水汚泥に対して、乾燥空気発生部から供給された乾燥空気を接触させて脱水汚泥を乾燥させる装置である。この乾燥処理部51は、脱水汚泥が供給される側から順に、脱水汚泥成形機1、上段側ベルトコンベア16、下段側ベルトコンベア17、および汚泥排出装置18を備えている。上段側ベルトコンベア16のベルト16aには、脱水汚泥が落下しない大きさの多数のスリット(孔)が形成されており、空気が通過しやすいようになっている(下段側ベルトコンベア17のベルト17aについても同様)。脱水汚泥成形機1へは、例えば回転容積式一軸偏心ねじポンプにより脱水汚泥が圧入供給される。
乾燥処理部51の脱水汚泥成形機1に圧入された脱水汚泥は、紐状となって上段側ベルトコンベア16上に落下し、上段側ベルトコンベア16のベルト16a上を搬送される。上段側ベルトコンベア16の下流側端部まで搬送された脱水汚泥は、下段側ベルトコンベア17のベルト17a上に落下してさらに搬送される。ベルト16aおよびベルト17a上を搬送される際に、乾燥空気発生部からの乾燥空気と接触することで脱水汚泥は乾燥する。乾燥汚泥は、汚泥排出装置18で排出される。
次に、図2を参照しつつ脱水汚泥成形機1について説明する。脱水汚泥成形機1は、脱水汚泥が圧入されるフレキシブルホース2、フレキシブルホース2の端に取り付けられた汚泥吐出部4、汚泥吐出部4を移動させる電動シリンダ3(移動手段)などを備えている。
フレキシブルホース2は樹脂製または金属製のホースである。フレキシブルホース2の上流端には例えば鋼管5が取り付けられ、下流端には汚泥吐出部4が取り付けられる。鋼管5は、例えば乾燥処理部51のケーシング15に固定される。フレキシブルホース2は、鋼管5部分(フレキシブルホース2の上流端部分)を支点にして、下流端部分(汚泥吐出部4)が電動シリンダ3により水平方向に移動自在とされている。なお、フレキシブルホース2を複数本設けて、それぞれのフレキシブルホース2に脱水汚泥をそれぞれ圧入してもよい。
汚泥吐出部4は、フレキシブル性を有さない筒状部12と、筒状部12の下流側端部に取り付けられたノズル13とで構成されている。筒状部12は、例えば金属製の継手であり、その上流側端部にはフレキシブルホース2が接続される。ノズル13は、金属製の中実の円柱材に孔13aをあけたものであり、ノズル13の外径は筒状部12と同程度とされている。断面が円形の孔13aは、その先端(吐出端)に向けて徐々に縮径されている。ノズル13と筒状部12とは例えばネジ込みにより接続される。
電動シリンダ3は、モータ6(電動機)と、モータ6に接続されたボールネジ7(ネジ軸)と、ボールネジ7に螺合されたスライダ9(スライド部材)と、スライダ9の移動をガイドするスライダガイド8とで構成されている。
フレキシブルホース2に脱水汚泥が圧入されると、汚泥吐出部4のノズル13の孔13aから紐状となって脱水汚泥は下方に押し出される。ここで、電動シリンダ3のモータ6を駆動することでボールネジ7を回転させて、ベルト16aの幅方向に沿ってスライダ9(汚泥吐出部4)を移動させる。スライダ9(汚泥吐出部4)がベルト16aの一方の側端部に到達したら、モータ6を逆回転させることで、スライダ9(汚泥吐出部4)をベルト16aの他方の側端部へ向けて移動させる。
脱水汚泥を紐状にすることで、脱水汚泥に通気性を持たせることができる。また、フレキシブルホース2の端に取り付けた汚泥吐出部4を電動シリンダ3により移動させながら、汚泥吐出部4のノズル13から脱水汚泥を紐状にして押し出すことで、ベルトコンベアのベルト16a上への脱水汚泥(成形された脱水汚泥)の均一な供給が可能となる(ベルト16上の脱水汚泥の厚みの均一化が可能となる)。また、ベルト16a上に落下した脱水汚泥の厚みを、脱水汚泥成形機1への脱水汚泥の供給量ではなく、汚泥吐出部4の移動速度を調整することで調整する(最適化する)ことができる。
図1に示した汚泥乾燥装置100において、脱水汚泥成形機1のノズル13の吐出径(Do)を2通り(10mmと8mm)に変化させ、乾燥汚泥(汚泥乾燥装置100からの排出汚泥)の含水率を12wt%程度にするという条件で、脱水汚泥の乾燥実験を行った。実験結果を表1に示す。
2:フレキシブルホース
3:電動シリンダ(移動手段)
4:汚泥吐出部
6:モータ
7:ボールネジ(ネジ軸)
9:スライダ(スライド部材)
12:筒状部
13:ノズル
13a:孔
100:汚泥乾燥装置
Claims (7)
- 脱水された汚泥を乾燥処理する前に当該汚泥を成形するための脱水汚泥成形機であって、
前記汚泥が圧入されるフレキシブルホースと、
前記フレキシブルホースの端に設けられた汚泥吐出部を移動させる移動手段と、
を備え、
前記移動手段により前記汚泥吐出部が移動させられながら、前記汚泥吐出部から前記汚泥が紐状となって下方に押し出されることを特徴とする、脱水汚泥成形機。 - 請求項1に記載の脱水汚泥成形機において、
前記移動手段は、
モータと、
前記モータに接続され、ベルトコンベアのベルトの幅方向に沿って当該ベルトの上方に配置されるネジ軸と、
前記ネジ軸に螺合されたスライド部材と、
を有し、
前記スライド部材により前記汚泥吐出部が把持されていることを特徴とする、脱水汚泥成形機。 - 請求項2に記載の脱水汚泥成形機において、
前記モータは、速度および位置の制御が可能なサーボモータであることを特徴とする、脱水汚泥成形機。 - 請求項2または3に記載の脱水汚泥成形機において、
前記汚泥吐出部は、
前記フレキシブルホースの端に接続される、フレキシブル性を有さない筒状部と、
前記筒状部の下流側端部に取り付けられたノズルと、
を有し、
前記スライド部材により前記汚泥吐出部が前記筒状部で把持されていることを特徴とする、脱水汚泥成形機。 - 請求項1〜4のいずれかに記載の脱水汚泥成形機において、
前記汚泥吐出部のノズルの孔が先端に向かうにつれて縮径されていることを特徴とする、脱水汚泥成形機。 - 請求項1〜5のいずれかに記載の脱水汚泥成形機において、
前記汚泥吐出部からの前記汚泥の吐出速度が1m/秒以下とされていることを特徴とする、脱水汚泥成形機。 - 請求項1〜6のいずれかに記載の脱水汚泥成形機を備える汚泥乾燥装置。
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