JP2014531393A - 縁部が特殊に形成されたガラスフィルム - Google Patents
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Abstract
Description
−硬化剤を含むエポキシ樹脂と、
−不飽和ポリエステル樹脂、希釈剤、重合触媒、および少なくとも1つの重合促進剤
から成る混合物であって、ガラス表面のクラック上に、この混合物がヘアラインクラックに浸透し、これを充填し、ヘアラインクラック内で重合化することにより、ヘアラインクラックを密閉するように加えられる混合物が公知になっている。GB1,468,802では、前記混合物の最大粘度として、1000cP(1000mPa・s)の粘度が示されている。ヘアラインクラックを充填するために、下限値としてヘアラインクラックがまだ充填される0.65cP(0.65mPa・s)の値が挙げられている。GB1,468,802では、ガラス板の損傷部の修復のみ記載していて、薄手ガラスフィルムについての記載はなく、縁部強度が接着によって高くなることも特に記載してはいない。
SiO2 40〜75
Al2O3 1〜25
B2O3 0〜16
アルカリ土類酸化物 0〜30
アルカリ酸化物 0〜2
SiO2 45〜70
Al2O3 5〜25
B2O3 1〜16
アルカリ土類酸化物 1〜30
アルカリ酸化物 0〜1
σ=E・y/r
式中、Eは弾性率(E−Modul)、yは巻き取るべきガラステープのガラス厚さの半値d/2、およびr=D/2は巻き取ったガラステープの巻取り半径である。
ガラスのような脆性材料の寿命および故障頻度を記述するために使用される正の実数の量に対する定常確率分布である。ワイブル分布は、技術システムの不良確率を記述するためにも使用できる。
Pは、ロール半径rで長さLのガラステープの不良確率で、Lは、不良確率を求めるガラステープの長さで、lは、2点試験で用いる当該試料長さで、l=50mmが好ましく、σ(r)は、ロール半径rで巻き取ることによって発生する応力で、μは、2点曲げによって測定した応力で、βは、分布幅とそれによる低強度への拡張を記述するワイブル係数である。
Claims (17)
- 厚さが1.2mm未満、とりわけ5μm〜350μm、好ましくは15μm〜250μmの範囲で、第1の表面と第2の表面(31、32)とを有し、両表面は縁部表面(51、52)を有する縁部(41、42)によって仕切られており、縁部表面(51、52)が、ミクロ組織表面(6)を有するミクロ組織をそれぞれ示し、ミクロ組織表面(6)が微小クラック(8)と亀裂(9)とを含み、微小クラック(8)と亀裂(9)が側方で側部によって仕切られているガラスフィルム(1)において、少なくとも2つの互いに対置する縁部(41、52)が、粘度として23℃で600mPa・s未満、とりわけ23℃で150mPa・s未満、好ましくは23℃で0.5mPa・s〜600mPa・sの範囲、この上なく特に好ましくは23℃で0.5mPa・s〜250mPa・sの範囲、とりわけ好ましくは23℃で1mPa・s〜80mPa・s、とりわけこの上なく好ましくは23℃で25mPa・s〜80mPa・sの低粘度接着剤を、微小クラック(8)と亀裂(9)の各側部が接着剤(7)によって互いに接着されるようにそのミクロ組織表面(6)に含むことにより、厚さが5μm〜350μm、とりわけ15μm〜200μmの範囲にあり、長さが1000mであって、ガラスフィルム(1)のロール直径が50mm〜1000mmの範囲、とりわけ150mm〜600mmの範囲にある、ガラスフィルムの不良確率が1%未満であることを特徴とする、ガラスフィルム(1)。
- 縁部表面(51、52)が、微小クラック(8)と亀裂(9)の各側部の接着後に、その高さがガラスフィルム(1)の厚さと一致する、請求項1に記載のガラスフィルム。
- 接着剤(7)が、アクリレート、好ましくは改質アクリレート、とりわけUV硬化型アクリレート、シアノアクリレート、または改質ウレタンアクリレートを含む、請求項1または2に記載のガラスフィルム。
- 接着剤(7)が、エポキシ樹脂、好ましくは改質エポキシ樹脂、とりわけUV硬化型エポキシ樹脂を含む、請求項1または2に記載のガラスフィルム。
- ガラスフィルム(1)の第1の表面(31)と第2の表面(32)が、火造り表面を示す、請求項1乃至4のいずれか1項に記載のガラスフィルム。
- ガラスフィルム(1)が、最大でも200μm、好ましくは最大でも100μm、特に好ましくは最大でも50μm、とりわけ好ましくは最大でも30μmの厚さを示す、請求項1乃至5のいずれか1項に記載のガラスフィルム。
- ガラスフィルム(1)が、少なくとも5μm、好ましくは少なくとも10μm、特に好ましくは少なくとも15μmの厚さを示す、請求項1乃至6のいずれか1項に記載のガラスフィルム。
- ガラスフィルム(1)が、最大でも2重量%、好ましくは最大でも1重量%、さらに好ましくは最大でも0.5重量%、さらに好ましくは最大でも0.05重量%以下、特に好ましくは最大でも0.03重量%のアルカリ酸化物含量を示す、請求項1乃至7のいずれか1項に記載のガラスフィルム。
- ガラスフィルム(1)が、以下の成分(酸化物ベースの重量%で)
SiO2 40〜75
Al2O3 1〜25
B2O3 0〜16
アルカリ土類酸化物 0〜30
アルカリ酸化物 0〜2
を含有するガラスから成る、請求項1乃至8のいずれか1項に記載のガラスフィルム。 - ガラスフィルム(1)が、以下の成分(酸化物ベースの重量%で)
SiO2 45〜70
Al2O3 5〜25
B2O3 1〜16
アルカリ土類酸化物 1〜30
アルカリ酸化物 0〜1
を含有するガラスから成る、請求項1乃至7のいずれか1項に記載のガラスフィルム。 - 以下のステップ
− 厚さが1.2mm未満、とりわけ5μm〜200μmの範囲のガラスフィルム(1)を用意するステップと、
− 少なくとも2つの互いに対置する縁部(41、42)の縁部表面(51、52)の前記ミクロ組織表面(6)を、粘度が23℃で600mPa・s未満、とりわけ23℃で150mPa・s未満の低粘度接着剤(7)で湿潤させるステップと、
− ガラスフィルムが、厚さが5μm〜350μm、とりわけ15μm〜200μmの範囲にあり、長さが1000mであって、ガラスフィルム(1)のロール直径が50mm〜1000mmの範囲、とりわけ150mm〜600mmの範囲にある、ガラスフィルムの不良確率が1%未満となるように、接着剤(7)を硬化させるステップと
を含む、請求項1に記載のガラスフィルムの製造方法。 - ガラスフィルム(1)において機械的かき傷を付けることによりおよび/またはレーザービームによる処理により、所定の破断線に沿って、次の意図的な冷却によってガラスフィルムに応力が発生し、その後この破断線に沿ってガラスが破断されることによって、接着剤(7)で濡らす前に縁部(41、42)を製造した、請求項11に記載のガラスフィルムの製造方法。
- 接着剤(7)が、23℃で0.5〜600mPa・s、好ましくは0.5〜250mPa・s、特に好ましくは1〜150mPa・s、とりわけ好ましくは1〜80mPa・s、この上なく特に好ましくは25mPa・s〜30mPa・sの範囲の粘度を示す、請求項11または12に記載のガラスフィルムの製造方法。
- 接着剤(7)が、アクリレート、好ましくは改質アクリレート、とりわけUV硬化型アクリレート、シアノアクリレート、または改質ウレタンアクリレートを含む、請求項11乃至13のいずれか1項に記載のガラスフィルムの製造方法。
- 接着剤(7)が、エポキシ樹脂、好ましくは改質エポキシ樹脂、とりわけUV硬化型エポキシ樹脂を含む、請求項11乃至13のいずれか1項に記載のガラスフィルムの製造方法。
- 接着剤(7)が、好ましくは波長範囲が320〜400μmの紫外線照射によって硬化される、請求項11乃至15のいずれか1項に記載のガラスフィルムの製造方法。
- 接着剤(7)が、好ましくは80℃〜200℃の範囲の熱処理によって硬化される、請求項11乃至15のいずれか1項に記載のガラスフィルムの製造方法。
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