TW201321326A - 具特製邊緣之載玻片 - Google Patents

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Abstract

本發明係有關於一種厚度小於1.2mm，特定言之為5μm至200μm的載玻片，包含第一與第二表面，該二表面由具邊緣表面之邊緣界定，其中，該等邊緣表面各具一包含一微結構表面的微結構，該微結構表面包括微裂縫及裂隙，該等微裂縫及裂隙在橫向上由側面界定，其特徵在於，至少兩相對邊緣之微結構表面包括一黏度小於600mPas(23℃時)，特別是小於150mPas(23℃時)，較佳為0.5mPas至600mPas(23℃時)，特別是較佳為0.5mPas至250mPas(23℃時)，尤佳為1mPas至80mPas(23℃時)，最佳為25mPas至80mPas(23℃時)的低黏性黏著劑，使得該等微裂縫的側面以及該等裂隙的側面藉由該黏著劑黏結於一起，從而使得該載玻片在長度為1000m、厚度為5μm至350μm特別是15μm至200μm以及該載玻片之繞組直徑為50mm至1000mm特別是150mm至600mm時的失效概率低於1%。

Description

具特製邊緣之載玻片
本發明係有關於一種具特製邊緣之載玻片，在該邊緣之邊緣表面的微結構中，微裂縫及裂隙的側面(Flanke)黏結於一起。該載玻片的厚度較佳為5 μm至1.2 mm，特定言之為5 μm至350 μm，尤佳為15 μm至200 μm。
薄玻璃愈來愈多地被應用於不同領域，例如在消費電子領域用作半導體模組、有機LED光源或者薄型或曲面型顯示裝置的玻璃罩，或者應用於可再生能源或可再生能源技術領域如太陽能電池。相關例子有觸控面板、電容器、薄膜電池、撓性印刷電路板、撓性OLED、撓性光伏模組或電子紙。薄玻璃以其耐化學、耐溫度變化及耐熱、氣密、電絕緣能力佳、膨脹係數適應性好、可撓、光學品質佳以及透光或表面粗糙度極低(薄玻璃兩面皆經表面火焰拋光處理)等卓越性能而在眾多應用領域備受矚目。薄玻璃係指厚度大約在1.2 mm以下至5 μm及更小的載玻片。薄玻璃具可撓性，製成後以載玻片形式捲起，並以玻璃捲形式儲存或送去進行修整或作進一步之處理。在捲對捲製程中，亦可在對載玻片進行中間處理如表面塗佈或修整後再度將其捲起並作其他之用。與將材料平展儲存及運輸相比，將玻璃捲起儲存、運輸及作後續處理具有花費更低、更節省空間之優點。作後續處理時將玻 璃捲或被平展儲存或運輸之材料分割成若干符合要求的較小載玻片段。某些應用領域使用該些載玻片段時會再度將其彎曲或捲起。
雖具有前述之突出性能，然玻璃為易碎材料，抗張應力能力低，故斷裂強度較低。玻璃彎曲時其外表面產生張應力。若欲對玻璃捲實施無斷裂儲存及無斷裂運輸，或者對較小之載玻片段進行無裂縫無斷裂使用，首先須注重邊緣品質，確保邊緣完好無損，以免載玻片被捲起或彎曲時開裂或斷裂。邊緣一旦受損，例如出現微小裂縫如微裂縫，便有可能導致載玻片發生較大程度之開裂或斷裂。另外由於載玻片被捲起或彎曲時其表面受張應力作用，若欲避免載玻片被捲起或彎曲時開裂或斷裂，須保證表面完好且無刮痕、刻痕或其他表面缺陷。再者，若欲避免載玻片被捲起或彎曲時開裂或斷裂，還應將玻璃中因製程而產生的內應力完全消除或減至最少。特定言之，載玻片邊緣之特性在裂縫形成或裂縫擴展直至載玻片斷裂方面具有重要影響。
先前技術用特別磨製的鑽石或者用由特殊鋼或碳化鎢構成的小輪以機械方式刻劃及折斷薄玻璃或載玻片。在此係藉由刻劃表面明確地在玻璃中產生應力。由此形成裂縫並沿此裂縫以施加壓力、拉伸或彎曲等方式可控制折斷玻璃。由此產生的邊緣極為粗糙，切口邊(Kantenrand)多微裂縫及凸邊或貝殼狀斷口。
多數情況下會對此等邊緣進行後續之整邊、斜切或研磨及拋光處理，以提高邊緣強度。對厚度小於200 μm的載玻片進行機械性邊緣加工，目前尚無法保證玻璃無進一步之開裂及斷裂風險。
為了改良邊緣品質，先前技術開發出雷射劃線技術，用熱產生機械應力來折斷玻璃基板。以上兩種方法之結合使用亦屬公知之先前技術且較為普遍。雷射劃線法係用雷射束(通常為CO2雷射束)沿一精確定義的線條加熱玻璃，而後立即用一束冷的冷卻流體如壓縮空氣或空氣-液體混合物在玻璃內產生熱應力，使得該玻璃可沿規定邊緣被折斷。例如DE 693 04 194 T2號、EP 0 872 303 B1號及US 6,407,360號等文獻皆有關於此種雷射劃線法。
然而該方法所產生的斷裂邊緣亦具一定之粗糙度與微裂縫。厚度小於200 μm的薄載玻片被彎曲或捲起時，邊緣結構上的凹坑及微裂縫將逐漸擴展為深入玻璃內部的裂縫且最終導致玻璃斷裂。
WO 99/46212號提出一種可提高邊緣強度之方案。該案建議對玻璃板邊緣作塗佈處理並且用可硬化之高黏性塑膠充填玻璃邊緣的微裂縫。將玻璃邊緣浸入塑膠以實現塗佈處理，再用紫外線進行硬化。隨後將突出於玻璃板外表面之塑膠移除。此方法適用於0.1 mm至2 mm厚度之玻璃板。缺點在於，該方法包含數個處理步驟，例如且特別是移除玻璃 板外表面的突出塑膠，此等處理步驟對厚度為5 μm至200 μm的載玻片不適用。首先，無法做到在不損壞如此之薄的載玻片之情況下移除突出塑膠。其次，如WO 99/46212號中所揭露對玻璃邊緣作塗佈處理並充填微裂縫者，僅能以極有限之程度抑制裂縫的形成與擴展。該案所提出的高黏性塑膠具一定之黏滯度，故而僅能淺層覆蓋玻璃板邊緣之表面結構中的微裂縫，或者至多僅滲入表面微結構的粗大間隙內。在此情況下，微裂縫受張應力作用時仍會進一步形成裂縫，進而導致玻璃板斷裂。
WO 2010/135614號提出為邊緣塗佈聚合物以提高厚度大於0.6 mm或大於0.1 mm之玻璃基板之邊緣強度的方案。塗佈厚度應在5 μm至50 μm之間。然而正如此案中所提及，該種塗佈處理亦僅能以極有限之程度抑制邊緣裂縫的形成與擴展，因為邊緣表面結構上的微裂縫達到一定深度後將無法避免地進一步形成裂縫。另外，此種為邊緣塗佈塑膠的方法在200 μm至5 μm厚度之薄載玻片上極難實現。再者，超薄載玻片的邊緣塗層將不可避免地形成凸起，此等凸起無法在不損壞載玻片之情況下被移除並且會在載玻片使用或捲起過程中產生較大的不良影響。因塗佈塑膠而凸起的載玻片邊緣會使載玻片捲起時變形，致使載玻片得不到緊湊捲繞。當以玻璃捲形式運輸載玻片時，此會導致部分區域形成應力並出現振動或震盪現象，從而使載玻片存在巨大之斷裂 隱患。
GB 1,468,802號揭露一種為修補玻璃板中之發縫而將
-包含硬化劑之聚環氧化物與
-不飽和聚酯樹脂、稀釋劑、聚合觸媒及至少一聚合促進劑
之混合物施加於裂縫上方之玻璃表面並且使得該混合物滲入發縫、填補發縫並在發縫中發生聚合反應而將發縫閉合的方法。GB 1,468,802號將上述混合物之最大黏度定為1000 cP(1000 mPas)。為了填補發縫，將下限值定為尚能使發縫得到填補的0.65 cP(0.65 mPas)。GB 1,468,802號僅描述了受損玻璃板的修補方法，並未針對薄載玻片提出損傷修補方案，特別是亦未提出藉由黏結來提高邊緣強度。
GB 1,468,802號中用於閉合玻璃表面發縫之混合物的另一缺點在於，硬化係藉由聚合組合物而實現。而此類組合物無法使發縫迅速閉合。
本發明之目的在於提供一種載玻片，該載玻片能消除先前技術之缺陷且特定言之具有能承受彎曲或捲起操作之邊緣品質，此外還能最大程度地避免或完全避免自邊緣開始的裂縫形成。特定言之，邊緣強度經此措施後能提高至一定程度，從而使得在將厚度為5 μm至350 μm、特別是15 μm至200 μm的載玻片帶繞成捲徑為50 mm至1000 mm(特別是 150 mm至600 mm)、長度為1000 m的捲時失效概率低於1%。
申請專利範圍第1及11項之特徵為本發明用以達成上述目的之解決方案。申請專利範圍中的附屬項第2至10及12至17項係為本發明之其他有益技術方案。
該載玻片具有第一表面與第二表面，兩表面皆由相同之邊緣界定。該邊緣之表面具有含微結構表面之微結構。該等邊緣表面之微結構表面至少局部具有微裂縫及裂隙。該等微裂縫及裂隙特別在受到應力作用的情況下會進一步形成裂縫並深入載玻片，並導致載玻片嚴重受損乃至斷裂。此種應力可能因(例如)在彎曲或盤捲載玻片過程中所產生的拉力或者因振動或振盪而產生。
該等微裂縫及裂隙具有就垂直於邊緣表面之定向而言橫向且於裂縫擴展過程中會相對張開的側面。根據本發明，至少兩相對邊緣之邊緣表面上的微裂縫及裂隙的側面藉由某種玻璃黏著劑黏結於一起。
此黏結措施防止該等側面相對張開從而有效避免裂縫形成及裂縫擴展。此黏結措施並非對邊緣表面進行塗佈處理，而是在邊緣表面之微結構區域內將微裂縫側面以及裂隙的側面黏結於一起。將微裂縫及裂隙的側面黏結於一起後，邊緣表面的高度等於載玻片的厚度。如此便可基本排除在載玻片邊緣上出現有害凸起或者出現黏接部突出於該載玻片之 第一表面或第二表面以外的現象。此種凸起尤其對盤捲載玻片非常有害，因為此種凸起會在各邊緣間產生間隙，並導致載玻片沿帶捲寬度方向發生彎曲，從而加劇載玻片在玻璃捲中的振動現象並可能導致載玻片受損及斷裂。
「至少兩相對邊緣」尤指在彎曲或盤捲該載玻片過程中受到彎曲的邊緣。作為補充方案，亦可指一或多個垂直於彎曲半徑且具有本發明結構的邊緣。
為將該等載玻片邊緣之表面結構中的微裂縫及裂隙的側面黏結於一起，原則上可採用任意足以黏合於玻璃且其黏度足以使其完全滲入該等微裂縫之黏著劑。其中，微裂縫之裂縫間隙之毛細作用進一步促進了滲入。
本發明之黏著劑採用低黏性黏著劑，較佳採用丙烯酸酯，特別是經過改質的丙烯酸酯，例如，可經由紫外線硬化的丙烯酸酯(亦即，藉由紫外線輻射而使基團硬化的丙烯酸酯黏著劑)、氰基丙烯酸酯或丙烯酸胺基甲酸酯。較佳亦可採用環氧樹脂，特別是含低黏性添加劑(如縮水甘油醚)的環氧樹脂。最佳採用改質的環氧樹脂及經紫外線硬化的環氧樹脂。該等紫外線硬化的環氧樹脂較佳採用陽離子環氧化物。本發明所用低黏性黏著劑所選的黏度為0.5 mPas至600 mPas(23℃時)，較佳0.5 mPas至250 mPas(23℃時)，尤佳1 mPas至150 mPas(23℃時)，最佳1 mPas至80 mPas(23℃時)。
較佳採用藉由紫外線而硬化的黏著劑，例如，經由紫外線 硬化的丙烯酸酯或經由紫外線硬化的環氧樹脂，因為該等黏著劑之硬化時間極短，便於迅速接受進一步處理。
舉例而言，該黏著劑採用在23℃條件下黏度小於600 mPas的低黏性、經由紫外線硬化、單一成分且不含溶劑之環氧樹脂，例如，DELO Industrieklebstoffe公司(DELO-Allee 1,86949 Windach,Deutschland)的DELO-Katiobond® AD610。
令人驚訝的是，基於經紫外線硬化的丙烯酸酯黏著劑具有特別優良的可加工性。此種黏著劑之特點在於黏度極低(低於120 mPas)，且硬化時間少於1小時，特別是少於10分鐘，尤佳少於1分鐘。此處以DELO Industrieklebstoffe公司(DELO-Allee 1,86949 Windach,Deutschland)的DELO-Photobond GB 310或DELO-Lotus 2為例。根據本發明，黏結之目的在於使得在將多個長度為1000 m、厚度為5 μm至1.2 mm(特別是5 μm至350 μm，尤佳15 μm至200 μm)的載玻片繞成直徑為50 mm至1000 mm(特別是150 mm至600 mm)的捲時的失效概率、即玻璃帶或載玻片斷裂的概率低於1%。
在另一實施方案中，該載玻片之第一表面與第二表面(即該載玻片的兩面)亦可具有火焰拋光表面。在該實施方案中，若以670 μm之標距長度進行量測，則其表面的平方平均值粗糙度(RMS)Rq至多為1奈米，較佳至多為0.8奈米， 尤佳至多為0.5奈米。此外若以670 μm之標距長度進行量測，則其表面的平均表面粗糙度Ra至多為2奈米，較佳至多為1.5奈米，尤佳至多為1奈米。
在一較佳實施方案中，本發明之載玻片的厚度至多為200 μm，較佳至多為100 μm，尤佳至多為50 μm，更佳至多為30 μm，至少為5 μm，較佳至少為10 μm，尤佳至少為15 μm，因此儘管玻璃為易碎材料，該載玻片仍能在不開裂或斷裂之情況下被彎曲與捲起。
在一較佳實施方案中，本發明之載玻片的鹼金屬氧化物含量至多為2重量%，較佳至多為1重量%，進一步較佳至多為0.5重量%，進一步較佳至多為0.05重量%，尤佳至多為0.03重量%。
在另一較佳實施方案中，本發明之載玻片由玻璃構成，該玻璃包含下列組分(單位為基於氧化物的重量%)：
在另一較佳實施方案中，本發明之載玻片由玻璃構成，該玻璃包含下列組分(單位為基於氧化物的重量%)：SiO2 45-70
如此可提供特別合適之載玻片。
本發明還包括一種製造載玻片的方法，該載玻片具有能承受彎曲或捲起操作之邊緣品質，此外還能減少或避免自邊緣開始的裂縫形成。
根據本發明，提供一載玻片，用低黏性黏著劑潤濕該載玻片之至少兩相對邊緣之邊緣表面，隨後對該黏著劑進行硬化處理。
該載玻片較佳用熔融的低鹼玻璃以下拉法或溢流下拉熔融法製成。事實證明，此二法在先前技術中已為吾人所熟知的方法(例如參閱關於下拉法之WO 02/051757 A2號及關於溢流下拉熔融法之WO 03/051783 A1號)特別適合用來拉伸厚度小於200 μm，較佳小於100 μm，尤佳小於50 μm且至少為5 μm，較佳至少為10 μm，尤佳至少為15 μm之薄載玻片。
在WO 02/051757 A2號所描述的下拉法中，無氣泡且均質度較高的玻璃流入玻璃儲槽，即所謂之拉伸槽。該拉伸槽由貴金屬如鉑或鉑合金構成。拉伸槽下方設置含有縫式噴嘴之噴嘴裝置。該縫式噴嘴的尺寸與形狀界定被拉伸載玻片之 流量及載玻片寬度上的厚度分佈。載玻片被拉伸輥向下拉且最終穿過連接於該等拉伸輥之退火爐。該退火爐將玻璃緩慢冷卻至室溫，以免玻璃中形成應力。拉伸輥的速度界定載玻片的厚度。完成拉伸後，玻璃自豎向位置被彎曲至水平位置以接受進一步之處理。
載玻片被拉伸平展後具火焰拋光之上下表面。火焰拋光在此係指當玻璃在熱成型過程中固化而形成玻璃表面時，僅界面與空氣發生接觸，且在此之後既未有機械變化，亦未發生化學變化。亦即，如此製成之載玻片的品質區域在熱成型過程中並未接觸其他固態或液態材料。若以670 μm之標距長度進行量測，上述兩種玻璃拉伸方法皆能得到，平方平均值粗糙度(RMS)Rq至多為1奈米，較佳至多為0.8奈米，尤佳至多為0.5奈米，一般為0.2至0.4奈米且平均表面粗糙度Ra至多為2奈米，較佳至多為1.5奈米，尤佳至多為1奈米，一般為0.5至1.5奈米之玻璃表面。
載玻片被拉伸後邊緣相應形成凸起，即所謂的凸邊，藉此等凸邊可將玻璃自拉伸槽中拉出並予以導引。為能以較小之體積，特別是以較小直徑捲起或彎曲載玻片，將該等凸邊切除為有益或必要之舉。為此需以機械刻劃及/或雷射處理及後續之控制冷卻方式沿規定斷線產生應力，接著沿此斷線折斷玻璃。之後將玻璃平展或捲起以作為儲存及運輸。
亦可在後續步驟中將載玻片切割成若干較小之區段或結 構。此時亦需在折斷玻璃之前以機械刻劃、雷射處理及後續之控制冷卻或者將兩工藝以相結合之方式沿規定斷線產生應力。任何情況下皆會因折斷操作而產生具微裂縫與裂隙之粗糙邊緣，該等微裂縫及裂隙有可能進一步形成裂縫或者擴展成深入載玻片之裂縫。
本發明係在另一步驟中用黏著劑將該斷裂邊緣之邊緣表面的微結構表面潤濕，使得該等微裂縫及裂隙的側面黏結於一起。此處之微裂縫係指自邊緣表面深入玻璃材料的裂縫。裂隙處於粗糙度區域且具相對較陡的側面，側面間的足點相對尖銳。此處並非用塑膠或聚合物對邊緣表面進行塗佈，而是針對微結構表面之區域的措施。為此，該黏著劑必須具有相應低黏性的稠度。該黏著劑的黏度較佳為0.5 mPas至600 mPas，更佳為0.5 mPas至250 mPas，尤佳為1 mPas至150 mPas，最佳為1 mPas至80 mPas。
基於此種低黏度，本發明的黏著劑不會在載玻片邊緣上形成有害凸起。遂可確保將載玻片緊湊盤捲於帶捲並實現載玻片層的整面支承。
原則上可採用任意足以黏合於玻璃且其黏度足以使其完全滲入該等微裂縫之黏著劑。其中，微裂縫之裂縫間隙之毛細作用進一步促進其滲入。
本發明之黏著劑尤佳採用丙烯酸酯，例如，經由紫外線硬化的烯酸酯(亦即，藉由紫外線輻射而使基團硬化的丙烯酸 酯黏著劑)、氰基丙烯酸酯或丙烯酸胺基甲酸酯。較佳亦可採用環氧樹脂，特別是含有低黏性添加劑(如縮水甘油醚)的環氧樹脂。該等經由紫外線硬化的環氧樹脂較佳採用陽離子環氧化物。
根據本發明的一種實施方案，為了使黏著劑硬化，較佳利用紫外線照射相對應的黏著劑以進行硬化。尤佳採用紫外線燈管為輻射源，其中，該紫外線燈管與該載玻片邊緣之微結構表面可相對運動。紫外線光譜視相應黏著劑而定，該燈管即該輻射源定位為可在該載玻片之特定長度區段上照射相對應邊緣表面的整個高度。
根據本發明的另一實施方案，為了使黏著劑硬化，利用熱處理相對應的黏著劑以進行硬化為佳。例如利用熱空氣或熱輻射(特別是紅外線輻射)將能量輸入載玻片邊緣之微結構表面。
下面利用附圖對本發明進行示範性詳細說明。
利用下拉法將長度為1000 m、寬度為500 mm、厚度為50 μm且較佳由AF32玻璃(特別是SCHOTT AG,Mainz的AF32eco玻璃)構成的載玻片拉出並捲繞於玻璃捲。捲繞前先用雷射劃線法除去載玻片上的凸邊，從而就拉出方向而言沿該載玻片形成邊緣41、42。邊緣41、42之微結構表面6上的裂隙及微裂縫極其明顯。兩點彎曲試驗中的邊緣強度為 以400 MPa(百萬帕斯卡)為中點±350 MPa，亦即，微裂縫及裂隙造成邊緣強度的極大離差，從而大幅提高了在玻璃捲上捲起或展開載玻片時的斷裂概率。
用雷射劃線法除去凸邊後，用EGO Dichtstoffwerke GmbH & Co.Betriebs KG的經紫外線處理的丙烯酸酯黏著劑Conloc UV 665潤濕邊緣表面51、52，使得該黏著劑以塗層形式覆蓋邊緣41、42之微結構表面6。該黏著劑7之黏度為50 mPas(毫帕秒)，其可利用細微裂縫8之毛細作用滲入該細微裂縫。黏著劑7潤濕微裂縫8及裂隙9的側面。黏著劑7藉其表面張力充填該微裂縫以及該裂隙之較窄底部區域，並於硬化後將相應側面黏結於一起。該黏著劑並不覆蓋邊緣表面51、52，而僅覆蓋微結構表面6。
隨後用Dr.Hönle AG,Gräfelfing/München的UVA輻射器UVAHAND 250對載玻片邊緣進行輻射照射，從而使得黏著劑7發生光聚合反應。該UVA輻射器的功率為250 W。
作為替代方案，亦可用丙烯酸酯黏著劑DELO Photobond GB310並利用其表面張力來閉合前述載玻片之邊緣表面的微裂縫，其中，將該等微裂縫浸入該黏著劑。該低黏性黏著劑之黏度為100 mPas，再用型號為UVH FZ-2020的紫外燈以320-400 nm的波長對該黏著劑實施1分鐘的紫外線輻射照射，從而對該黏著劑進行硬化。
微裂縫8及裂隙9的側面黏結於一起後，邊緣強度之離差 大幅降低至±50 MPa。此時便能以無斷裂風險的方式捲繞載玻片。
表1為不同載玻片(AF32eco、D263Teco、MEMpax)的邊緣強度，即載玻片被以某一捲繞半徑捲起時所產生的以MPa為單位之應力：
此處涉及SCHOTT AG,Mainz的AF32eco型、D263Teco型及MEMpax型玻璃。應力σ(單位：MPa)與被捲繞玻璃捲之玻璃厚度d(單位：μm)及直徑D(單位：mm)有關。以下為用於測定邊緣強度即玻璃帶外表面之應力的計算公式：σ=E．y/r
其中，E為彈性模數，y為待捲玻璃帶的一半玻璃厚度d/2，r為被捲玻璃帶之捲繞半徑r=D/2。
在獲知一定數目之待檢樣本之斷裂概率的情況下，可藉表1中關於σ的值測定某一長度及捲繞半徑之玻璃帶的損壞或失效概率P。斷裂概率係為一寬度由韋伯參數表徵之韋伯分佈。
根據維基百科-自由的百科全書所載，韋伯分佈乃是在一系列用於描述玻璃等易碎材料之壽命與失效頻率之正實數上的連續性概率分佈。韋伯分佈可用來描述技術系統的失效率。
韋伯分佈由該分佈之寬度即所謂的韋伯模數表徵。一般而言，模數愈大，則分佈愈窄。
若以50 mm之樣本長度進行兩點彎曲量測，便可在獲知韋伯模數之情況下按以下方式測定長度為L之玻璃帶的失效概率：
其中：P為長度為L之玻璃帶在捲繞半徑為r時的失效概率，L為用來測定失效概率的玻璃帶長度，l為兩點試驗所用之相關樣本長度，較佳l=50 mm，σ(r)為以捲繞半徑r進行捲繞時所產生的應力，μ為藉兩點彎曲而測定之應力，β為描述分佈寬度及強度變小區域之韋伯模數。
若欲以半徑r捲繞厚度為d之玻璃帶並且在1000 m之捲繞長度下達到1%(或低於1%)之失效概率，在兩點量測的相關樣本長度為50 mm之情況下，可藉由規定失效概率來提出以下條件：
若為σ(r)採用表1中的應力，則可得出以下表徵系統且又被稱作“品質因數”之參數：
利用本發明所提供的措施提高邊緣強度後，較佳可提高α的值，例如自12提高至14.5。
當然，本發明不限於前述特徵之組合，熟習該項技術者可在本發明範圍內將本發明之全部特徵按任意之合理組合方式結合應用或單獨應用。
1‧‧‧載玻片
2‧‧‧玻璃
6‧‧‧邊緣之微結構表面
7‧‧‧黏著劑
8‧‧‧微裂縫
9‧‧‧裂隙
31、32‧‧‧載玻片之第一表面及第二表面
41、42‧‧‧載玻片之邊緣
51、52‧‧‧載玻片之邊緣表面
圖1為一載玻片的左區段及右區段，係具兩相對邊緣之長度為1000 m的載玻片帶的局部；及圖2為該載玻片的一邊緣之局部放大圖。
2‧‧‧玻璃
6‧‧‧邊緣之微結構表面
7‧‧‧黏著劑
8‧‧‧微裂縫
9‧‧‧裂隙
51‧‧‧載玻片之邊緣表面

Claims (16)

  1. 一種載玻片(1)，厚度小於1.2 mm，特定言之為5 μm至350 μm，尤佳為15 μm至250 μm，包含第一與第二表面(31、32)，該二表面由具邊緣表面(51、52)之邊緣(41、42)界定，其中，該等邊緣表面(51、52)各具一包含一微結構表面(6)的微結構，該微結構表面包括微裂縫(8)及裂隙(9)，該等微裂縫(8)及裂隙(9)在橫向上由側面界定，其特徵在於，至少兩相對邊緣(41、52)之微結構表面(6)包括一黏度小於600 mPas(23℃時)，特別是小於150 mPas(23℃時)，較佳為0.5 mPas至600 mPas(23℃時)，特別是較佳為0.5 mPas至250 mPas(23℃時)，尤佳為1 mPas至80 mPas(23℃時)，最佳為25 mPas至80 mPas(23℃時)的低黏性黏著劑，使得該等微裂縫(8)的側面以及該等裂隙(9)的側面藉由該黏著劑(7)黏結於一起，從而使得該載玻片在長度為1000 m、厚度為5 μm至350 μm特別是15 μm至200 μm以及該載玻片(1)之繞組直徑為50 mm至1000 mm特別是150 mm至600 mm時的失效概率低於1%。如申請專利範圍第1項之載玻片，其中，該等微裂縫(8)的側面以及該等裂隙(9)的側面黏結於一起後，該等邊緣表面(51、52)的高度等於該載玻片(1)的厚度。
  2. 如申請專利範圍第1或2項之載玻片，其中，該黏著劑(7)包括丙烯酸酯，較佳包括改質丙烯酸酯，特別是包括紫 外線硬化的丙烯酸酯、氰基丙烯酸酯或改質丙烯酸胺基甲酸酯。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之載玻片，其中，該黏著劑(7)包括環氧樹脂，較佳包括改質環氧樹脂，特別是包括紫外線硬化的環氧樹脂。
  4. 如前述申請專利範圍中任一項之載玻片，其中，該載玻片(1)之第一與第二表面(31、32)具有火焰拋光表面。
  5. 如前述申請專利範圍中任一項之載玻片，其中，該載玻片(1)的厚度至多為200 μm，較佳至多為100 μm，尤佳至多為50 μm，更佳至多為30 μm。
  6. 如前述申請專利範圍中任一項之載玻片，其中，該載玻片(1)的厚度至少為5 μm，較佳至少為10 μm，尤佳至少為15 μm。
  7. 如前述申請專利範圍中任一項之載玻片，其中，該載玻片(1)的鹼金屬氧化物含量至多為2重量%，較佳至多為1重量%，進一步較佳至多為0.5重量%，進一步較佳至多為0.05重量%，尤佳至多為0.03重量%。
  8. 如前述申請專利範圍中任一項之載玻片，其中，該載玻片(1)由玻璃構成，該玻璃包含下列組分(單位為基於氧化物的重量%)：
  9. 如申請專利範圍第1至7項中任一項之載玻片，其中，該載玻片(1)由玻璃構成，該玻璃包含下列組分(單位為基於氧化物的重量%)：
  10. 一種製造申請專利範圍第1項之載玻片的方法，包括下列步驟：提供一厚度小於1.2 mm，特定言之為5 μm至200 μm的載玻片(1)，用在23℃條件下黏度小於600 mPas，特別是在23℃條件下黏度小於150 mPas的低黏性黏著劑(7)潤濕至少兩相對邊緣(41、42)之邊緣表面(51、52)的微結構表面(6)，及對該黏著劑(7)進行硬化，使得該載玻片在長度為1000 m、厚度為5 μm至350 μm特別是15 μm至200 μm以及該載玻片(1)之繞組直徑為50 mm至1000 mm特別是150 mm至600 mm時的失效概率低於1%。
  11. 如申請專利範圍第11項之製造載玻片的方法，其中，在用黏著劑(7)實施潤濕前先產生該等邊緣(41、42)，具體方式係沿規定斷線以機械刻劃及/或雷射束處理及後續之控制冷卻方式在該載玻片(1)中產生應力，而後沿該斷線折斷該玻璃。
  12. 如申請專利範圍第11或12項之製造載玻片的方法，其中，該黏著劑(7)於23℃條件下的黏度為0.5 mPas至600 mPas，較佳為0.5 mPas至250 mPas，尤佳為1 mPas至150 mPas，更佳為1 mPas至80 mPas，最佳為25 mPas至30 mPas。
  13. 如申請專利範圍第11至13項中任一項之製造載玻片的方法，其中，該黏著劑(7)包括丙烯酸酯，較佳包括改質丙烯酸酯，特別是包括可紫外線硬化的丙烯酸酯、氰基丙烯酸酯或改質丙烯酸胺基甲酸酯。
  14. 如申請專利範圍第11至13項中任一項之製造載玻片的方法，其中，該黏著劑(7)包括環氧樹脂，較佳包括改質環氧樹脂，特別是包括紫外線硬化環氧樹脂。
  15. 如申請專利範圍第11至15項中任一項之製造載玻片的方法，其中，藉由波長較佳為320-400 μm的紫外線輻射對該黏著劑(7)進行硬化。
  16. 如申請專利範圍第11至15項中任一項之製造載玻片的方法，其中，藉由較佳為80℃至200℃之熱處理對該黏著劑(7)進行硬化。
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