JP2014531236A - 丸刃はさみ - Google Patents

Abstract

本発明は、丸刃はさみに関し、一実施例による丸刃はさみは、対象物を切削するために一方向に曲げられた第１の切刃を有する第１の切削部と、第１の切削部の一面を取り囲んで閉鎖された環形または多角形に形成された第２の切刃を有する第２の切削部と、第１の切削部の位置側において第１の切削部を支持する第１のフレーム部と、第２の切削部の一側において第２の切削部を支持する第２のフレーム部と、第１の切削部が回動により第２の切削部と接触するように、第１のフレーム部及び第２のフレーム部をヒンジ結合させる結合部と、を備え、これにより、安全かつ効果的な切削が可能な技術を提供する。本発明によると、切削対象物の切削が容易、便利、かつ安全であるという効果がある。【選択図】図１

Description

本発明は、丸刃はさみに関する。

一般に、人々は、鼻毛の手入れのための道具として、鼻毛カッター、鼻毛はさみ等を使っている。このような道具の切刃部は、鼻の内部と直接当接するため、切削が可能であり、かつ人体に害を与えないようにしなければならない。

また、鼻毛は、鼻の内部形状に沿って存在するので、均一な鼻毛の手入れをするためには、円形の切刃が必要である。

しかし、従来、鼻の中に入る程度の比較的にサイズの小さなはさみ等を用いており、その結果、使用者が、はさみの切刃に傷を負ってしまうという使用上の問題点があった。

最近、このような問題を解決するために、鼻毛の手入れをするための道具として、自動鼻毛カッター、またははさみ切刃の先端部を円形にしたはさみ等が開発されており、このような技術は、大韓民国公開特許公報第１０−２００７−００１６９９４号、大韓民国登録実用新案公報第２０−０２５５１３６号等に提示されている。

しかしながら、鼻毛カッターの場合、鼻毛がカッターに流入し、またはバッテリ及びモータに異常が生じ、故障が多いという問題があった。また、不規則な鼻毛がカッターの切刃の形状通りに切削されるので、所望の部分の鼻毛を均衡に切削することが困難であった。

一方、はさみ切刃の先端部を円形にしたはさみは、単に先端部のみを円形に作製したものであるので、鼻の内部に傷を負わせるという問題があった。

これにより、均一かつ便利に鼻毛の手入れをするのに限界があった。しかも、細心の注意を払って切削しようとすれば、少量の鼻毛の手入れをし、また、鏡で自身の鼻孔を観察しなければならないので、時間を多く消耗した。

また、鼻毛を効率的に切削するために、はさみを垂直に回して操作しなければならないという不便さがあった。

鼻毛は、日常生活において清潔を維持するために必須に管理しなければならないので、上述した問題点を解決することができる鼻毛管理装置が必要である。したがって、便利かつ安全であり、手入れの度に、効果的に鼻毛を切削することができる鼻毛管理装置についての技術が要求されている。

本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、安全かつ効果的な切削が可能な技術を提供することにある。

上述した目的を達成するために、本発明の一態様による丸刃はさみは、対象物を切削するために一方向に曲げられた第１の切刃を有する第１の切削部と、前記第１の切削部の一面を取り囲んで閉鎖された環形または多角形に形成された第２の切刃を有する第２の切削部と、前記第１の切削部の位置側において前記第１の切削部を支持する第１のフレーム部と、前記第２の切削部の一側において前記第２の切削部を支持する第２のフレーム部と、前記第１の切削部が回動により前記第２の切削部と接触するように、前記第１のフレーム部及び第２のフレーム部をヒンジ結合させる結合部と、を備え、前記第１の切削部が前記結合部を軸として回動する場合、前記第１の切刃の外周面は、前記第２の切刃の内周面に接触するように設けられてもよい。

また、第１の切削部及び第２の切削部の少なくともいずれか一つは、前記第１の切削部の外周面が、前記第２切削部の内周面に接触する場合、前記第１の切削部または第２の切削部の一部を離隔させる接触防止段を有してもよい。

また、接触防止段は、前記第１の切削部の外周面方向から内周面方向に折曲形成され、前記第１の切刃及び第１の支持台との間に位置するように設けられてもよい。

また、接触防止段は、前記第２の切削部の内周面方向から外周面方向に陥没形成された離隔溝を有し、前記第２の切刃及び第２の支持台との間に位置するように設けられてもよい。

また、第１の切削部は、前記第１の切刃の一端から延長形成され、前記第１の切刃を支持する第１の支持台をさらに有し、前記第２の切削部は、前記第２の切刃の一端から延長形成され、前記第２の切刃を支持する少なくとも一つの第２の支持台をさらに有してもよい。

また、第１の切刃が丸めに折り曲げられた鉤状に形成される場合、前記第２の切刃は、前記第１の切刃の外周面を取り囲んで閉鎖された環形に形成され、前記第２の切刃の中心点を基準として、前記中心点から前記第１の切刃までの直線距離は、前記第１の切刃から前記第１の支持台の方向に行くほど次第に減少するように設けられてもよい。

また、第１の切刃が一地点において段差を付けて折り曲げられる場合、前記第２の切刃は、前記第１の切刃の外周面を取り囲んで閉鎖された多角形に形成され、前記第１の切刃の折り曲げられた地点における内角は、前記多角形を形成する隣接した２直線の内角と同一であり、または前記内角よりも大いに形成されてもよい。

また、第１の切刃と接触する第２の切刃の一面には、ジグザグ模様に凹凸が形成されてもよい。

上述した目的を達成するために、本発明の他の態様による丸刃はさみは、対象物を切削するために閉鎖された環形に形成された第１の切刃を有する第１の切削部と、前記第１の切削部の一面を取り囲んで鉤状に折曲形成された第２の切刃を有する第２の切削部と、前記第１の切削部の一側において前記第１の切削部を支持する第１のフレーム部と、前記第２の切削部の一側において前記第２の切削部を支持する第２のフレーム部と、前記第１の切削部が回動により前記第２の切削部と接触するように、前記第１のフレーム部及び第２のフレーム部をヒンジ結合する結合部と、を備え、前記第１の切削部が前記結合部を軸として回動する場合、前記第１の切削部の外周面は、前記第２の切削部の内周面に接触するように設けられてもよい。

また、第１の切削部は、前記第１の切削部の外周面が、前記第２の切削部の内周面に接触する場合、前記第１の切削部の一部を離隔させる接触防止段を有し、前記接触防止段は、前記第１の切削部の外周面方向から内周面方向に折曲形成され、前記第１の切刃及び第１の支持台の間に位置するように設けられてもよい。

また、第１の切削部は、前記第１の切刃の一端から延長形成され、前記第１の切刃を支持する少なくとも一つの第１の支持台をさらに有し、前記第２の切削部は、前記第２の切刃の一端から延長形成され、前記第２の切刃を支持する第２の支持台をさらに有してもよい。

また、第１の切刃の中心点を基準として、前記中心点から前記第２の切刃までの直線距離は、前記第２の支持台から前記第２の切刃の方向に行くほど次第に減少するように設けられてもよい。

上述した目的を達成するために、本発明のまた他の態様による丸刃はさみは、対象物を切削するために閉鎖された環形に形成された第１の切刃を有する第１の切削部と、前記第１の切削部の一面を取り囲んで前記第１の切刃と同一の曲率に形成された第２の切刃を有する第２の切削部と、前記第１の切削部の一側において前記第１の切削部を支持する第１のフレーム部と、前記第２の切削部の一側において前記第２の切削部を支持する第２のフレーム部と、前記第１の切削部が回動により前記第２の切削部と接触するように、前記第１のフレーム部及び第２のフレーム部をヒンジ結合させる結合部と、を備え、前記第１の切削部が前記結合部を軸として回動する場合、前記第１の切削部の外周面は、前記第２の切削部の内周面に接触するように設けられてもよい。

また、第２の切削部は、前記第１の切削部の外周面が、前記第２の切削部の内周面に接触する場合、前記第２の切削部の一部を離隔させる接触防止段を有し、前記接触防止段は、前記第２の切削部の内周面方向から外周面方向に折曲形成され、前記第２の切刃及び第２の支持台の間に位置するように設けられてもよい。

また、第１の切削部は、前記第１の切削部の外周面が、前記第２の切削部の内周面に接触する場合、前記第１の切削部の一部を離隔させる接触防止段を有し、前記接触防止段は、前記第１の切削部の外周面方向から内周面方向に折曲形成され、前記第１の切刃及び第１の支持台の間に位置するように設けられてもよい。

また、第１の切削部は、前記第１の切刃の一端から延長形成され、前記第１の切刃を支持する少なくとも一つの第１の支持台をさらに有し、前記第２の切削部は、前記第２の切刃の一端から延長形成され、前記第２の切刃を支持する少なくとも一つの第２の支持台をさらに有してもよい。

一方、第１のフレーム及び第２のフレームの一端には、円形の把持手段がそれぞれ形成され、前記第１の切削部及び第２の切削部は、前記把持手段の平面を基準として前記把持手段と垂直となる方向に形成されてもよい。

上述した本発明によると、以下のような効果がある。

第一、本発明は、既存のはさみの切刃とは異なる環形の切刃を与えることにより、使用者が傷を追う可能性を減少させるという効果がある。

第二、本発明は、取っ手の運動方向と垂直な切刃の運動方向を与えることにより、既存のはさみを垂直に回して操作しなければならなかった使用者に、切削の便宜性を提供するという効果がある。

第三、本発明は、既存のはさみの切刃とは異なる環形の切刃を与えることにより、使用者が均一に対象物を切削することができるという効果がある。

第四、本発明は、既存のはさみの切刃とは異なる環形の切刃を与えることにより、使用者が鼻毛を切削するとき、鏡で自身の鼻孔を観察しなくてもよいので、時間効率を増加させるという効果がある。

第五、本発明は、取っ手の運動方向と垂直な切刃の運動方向を与えることにより、既存のはさみ刃の方向と垂直方向に対象物を切る必要があるとき、このような機能が必要な内科用の手術はさみまたはその他の生活用はさみにも適用可能であるという効果がある。

第六、本発明は、第１の切削部及び第２の切削部が接触する場合、接触防止段により、第１の切削部または第２の切削部の一部が離隔する。すなわち、本発明は、鼻毛またはその他の切削対象物が、各切削部に無理やり挟まれてしまい、切削効率を阻害することを防止するという効果がある。

第七、切削面が形成された第１の切刃または第２の切刃に凹凸状が形成されているので、鼻毛のような微細な切削対象物の切削時、各凹凸に位置させて切削することができるので、切削が容易かつ迅速であるという効果がある。

本発明の第１の実施例による丸刃はさみを示す斜視図である。 本発明の第１の実施例による第１の切削部及び第２の切削部を示す正面図である。 本発明の第１の実施例による丸刃はさみを示す斜視図である。 本発明の第１の実施例による第１の切削部及び第２の切削部を示す正面図である。 本発明の第１の実施例による丸刃はさみを示す分解斜視図である。 本発明の第１の実施例による丸刃はさみを示す側面図である。 本発明の第２の実施例による第１の切削部及び第２の切削部を示す正面図である。 本発明の第３の実施例による第１の切削部及び第２の切削部を示す正面図である。 本発明の第３の実施例による第１の切削部及び第２の切削部を示す正面図である。 本発明の第３の実施例による丸刃はさみを示す分解斜視図である。 本発明の第４の実施例による第１の切削部及び第２の切削部を示す正面図である。 本発明の第５の実施例による第１の切削部及び第２の切削部を示す正面図である。 本発明の第４の実施例による丸刃はさみを示す分解斜視図である。 本発明の第６の実施例による第１の切削部及び第２の切削部を示す正面図である。

以下、添付した図面に基づき、本発明の好適な実施例について詳述するが、既に周知された技術的部分については、説明を簡潔にするために省略または圧縮する。

本発明による丸刃はさみ１０は、第１の切削部１００、第２の切削部２００、第１のフレーム部３００、第２のフレーム部４００、結合部５００、及び接触防止段１３０、１３１、１３２、２３０、２３１を備えて構成され、これについて、図１乃至図１３を参照して説明する。

第１の切削部１００は、対象物を切削するためのものであり、第１の切刃１１０、１１１、１１２、１１３、１１４及び第１の支持台１２０、１２１、１２２、１２３、１３４を有する。第１の切刃１１０、１１１、１１２、１１３、１１４には、対象物を切削するために一方向に傾斜して切削面が形成される。

第１の支持台１２０、１２１、１２２、１２３、１３４は、第１の切刃１１０、１１１、１１２、１１３、１１４を支持するように、第１の切刃１１０、１１１、１１２、１１３、１１４の一端から延長形成され、第１の切刃１１０、１１１、１１２、１１３、１１４と一体で構成され、第１の支持台１２０、１２１、１２２、１２３、１３４の個数は、第１の切刃１１０、１１１、１１２、１１３、１１４の外形に応じて少なくとも一つ以上有してもよい。

第２の切削部２００は、第１の切削部１００の一面と接触し、対象物を切削し、第２の切刃及び第２の支持台を有する。第２の切刃は、第１の切刃１１０、１１１、１１２、１１３、１１４の一面と接触して対象物を切削し、第２の切刃の一面には、一方向に傾斜して切削面が形成される。

第１のフレーム部３００は、第１の切削部１００の第１の支持台１２０、１２１、１２２、１２３、１３４と結合して第１の切削部１００を支持し、第１のフレーム部３００は、実施形態に応じて、第１の切削部１００の一側から延長されて一体で形成され、または第１の切削部１００とは別途に形成され、第１の切削部１００と切削されてもよい。

若し、第１のフレーム部３００が第１の切削部１００と別途に形成され、第１の切削部１００と結合される場合は、第１のフレーム部３００は、第１の支持台１２０、１２１、１２２、１２３、１３４の位置を固定させる固定板３１０、３１１、３１２を有し、第１の支持台１２０、１２１、１２２、１２３、１３４が固定板３１０、３１１、３１２に挿入結合されるように、固定板３１０、３１１、３１２の一面には固定用溝が形成される。

第２のフレーム部４００は、第２の切削部２００の第２の支持台と結合して第２の切削部２００を支持し、第２のフレーム部４００は、第２の切削部２００の一側から延長され、第２の切削部２００と一体で形成され、または第２の切削部２００とは別途に形成され、第２の切削部２００と結合されてもよい。

第２のフレーム部４００が、第２の切削部２００と別途に形成され、第２の切削部２００と結合される場合、第２のフレーム部４００は、第２支持台の位置を固定させる少なくとも一つの固定板４１０、４１１、４１２を有し、第２の支持台が固定板４１０、４１１、４１２に挿入結合されるように、固定板４１０、４１１、４１２の一面には固定用溝が形成される。

一方、第１の切刃１１０、１１１、１１２、１１３、１１４及び第２の切刃の形態に応じて、各切刃を支持する支持台は、複数で構成されてもよく、このような支持台を固定するための固定板や固定用溝の個数も変更可能である。

第１のフレーム部３００及び第２のフレーム部４００が第１の切削部１００及び第２の切削部２００と別途に形成される場合は、長時間使用により磨耗した第１の切刃１１０、１１１、１１２、１１３、１１４または第２の切刃の交替が便利であるという効果があり、第１の切削部１００、第２の切削部２００、第１のフレーム部３００及び第２のフレーム部４００が、一つの結合部５００によりヒンジ結合されることにより、丸刃はさみ１０の製造工程時、結合が容易であり、製造単価を節減することができる。

一方、第１のフレーム部３００及び第２のフレーム部４００の一端には、使用者の指が位置可能な円形の把持手段がそれぞれ形成され、第１の切削部１００及び第２の切削部２００は、把持手段の平面を基準として把持手段と垂直となる方向に形成される。

結合部５００は、第１の切削部１００が回動により第２の切削部２００と接触され、切削対象物を切削可能に、第１のフレーム部３００及び第２のフレーム部４００をヒンジ結合させる。すなわち、第１の切削部１００及び第２の切削部２００は、結合部５００を回転軸として左右方向に移動することが可能である。

接触防止段１３０、１３１、１３２、２３０、２３１は、第１の切削部１００及び第２の切削部２００の少なくともいずれか一つに設けられ、第１の切削部１００が第２の切削部２００と接触する場合、第１の切削部１００または第２の切削部２００の一部を離隔させる。また、接触防止段１３０、１３１、１３２、２３０、２３１は、第１の切削部１００及び第２の切削部２００の形態に応じて、多数の実施形態に変更され得る。

＜第１の実施例＞
本発明の第１の実施例による第１の切刃１１０は、一定の曲率を有し、丸めに折り曲げられた鉤状に形成され、第２の切刃２１０は、第１の切刃１１０の外周面を取り囲んで閉鎖された環形に形成される。図２に示すように、第１の切刃１１０が第２の切刃２１０と接触する場合は、第１の切刃１１０が第２の切刃２１０の環形の下に密着することにより、第１の切刃１１０の外周面が第２の切刃２１０の内周面に接触するようになる。

本発明の第１の実施例による接触防止段１３０は、第１の切刃１１０及び第１の支持台１２０の間に位置する。第１の切刃１１０の外周面が第２の切刃２１０の内周面に接触する場合、第１の切削部１００の一部が第２の切削部２００と離隔するように、接触防止段１３０は、第１の切削部１００の外周面から内周面方向に折り曲げられて形成される。

すなわち、第１の実施例は、切削面が形成された第１の切刃１１０及び第２の切刃２１０の間でのみ接触が行われ、第１の切削部１００に形成された接触防止段１３０により、第１の切削部１００及び第２の切削部２００の間に空き空間が発生するので、第１の切刃１１０以外の部分に鼻毛が挟まれ、切削効率を阻害することを防止する。

第１の切刃１１０と接触する第２の切刃２１０の一面には、ジグザグ模様で凹凸２４０が形成されてもよい。図２では、歯状の凹凸２４０が第２の切刃２１０に形成されているが、屈曲のあるジグザグ形態であれば、いずれの形態の変形も可能であり、実施形態に応じては、第２の切刃２１０の凹凸２４０に接触する第１の切刃１１０に凹凸２４０を形成してもよい。

一方、図４に示すように、第１の切刃１１０は、第２の切刃２１０の中心点６００を基準として、中心点６００から第１の切刃１１０までの直線距離が第１の切刃１１０から第１の支持台１２０の方向に行くほど次第に減少するように形成される。ここで、第２の切刃２１０の中心点６００とは、第２の切刃２１０を構成する環形の円周を形成するための地点のことをいう。

したがって、使用者により、第１の切刃１１０の外周面が第２の切刃２１０の内周面に密着する場合、第１の切刃１１０が第２の切刃２１０と密着する過程において所定の圧力が発生し、このとき、発生した圧力により切削効率が向上する。

図５に示すように、第１のフレーム部３００の固定板３１０は、第２のフレーム部４００の二つの固定板４１０間に位置し、結合部５００を軸として回動し、切削動作が行われる。

一方、第１の切刃１１０及び第２の切刃２１０は、一方向に傾斜した切削面を形成することにより、鼻毛が第２の切刃２１０の凹凸２４０に位置する場合、第１の切刃１１０が、第２の切刃２１０と接触した状態で、第２の切刃２１０の傾斜した切削面に沿って滑るように移動しながら、鼻毛の切削動作が行われるので、切削効率が向上するという効果がある。

＜第２の実施例＞
本発明の第２の実施例による第１の切刃１１１は、鉤状に形成され、第２の切刃２１１は、閉鎖された環形に形成される。第１の切刃１１１が第２の切刃２１１と接触する場合、第１の切刃１１１の外周面が第２の切刃２１１の内周面に接触することは、第１の実施例と同一である。

図７に示すように、第２の切刃２１１の接触防止段２３０は、第２の切刃２１１及び第２の支持台２２１の間に位置し、第２の切削部２００の内周面から外周面方向に陥没形成された離隔溝を有する。すなわち、接触防止段２３０は、第１の切刃１１１の外周面が第２の切刃２１１の内周面に接触する場合、第２の切削部２００の一部が第１の切削部１００と離隔するようにする。

第２の実施例の第１の切刃１１１または第２の切刃２１１にも、第１の実施例のような凹凸２４０を形成することが可能であり、第１の切刃１１１は、第２の切刃２１１の中心点６００を基準として、中心点６００から第１の切刃１１１までの直線距離が、第１の切刃１１１から第１の支持台１２１の方向に行くほど次第に減少するように形成される。

＜第３の実施例＞
本発明の第３の実施例による第１の切刃１１２は、閉鎖された環形に形成され、第２の切刃２１２は、鉤状に形成される。図８に示すように、第１の切刃１１２が第２の切刃２１２と接触する場合、第１の切刃１１２が第２の切刃２１２の鉤の下に密着することにより、第１の切刃１１２の外周面が第２の切刃２１２の内周面に接触するようになる。

図９に示すように、第２の切刃２１２は、第１の切刃１１２の中心点６００を基準として、中心点６００から第２の切刃２１２までの直線距離が、第２の支持台２２２から第２の切刃２１２の方向に行くほど次第に減少するように形成される。

本発明の第３の実施例による接触防止段１３１は、第１の切刃１１２及び第１の支持台１２２の間に位置する。第１の切刃１１２の外周面が第２の切刃２１２の内周面に接触する場合、第１の切削部１００の一部が第２の切削部２００と離隔するように、接触防止段１３１は、第１の切削部１００の外周面から内周面方向に折曲形成される。

もちろん、実施形態に応じては、接触防止段１３１が第２の切刃２１２及び第２の支持台２２２の間に位置し、第２の切刃２１２の内周面から外周面方向に陥没形成された離隔溝で構成されることも可能である。

＜第４の実施例＞
本発明の第４の実施例による第１の切刃１１３及び第２の切刃２１３は、閉鎖された環形に形成されることにより、各切刃を支持する第１の支持台１２３及び第２の支持台２２３が複数で構成され、第２の切刃２１３の直径は、第１の切刃１１３の直径よりも大きく形成される。

図１１に示すように、接触防止段２３１は、第２の切刃２１３及び第２の支持台２２３の間に位置する。また、接触防止段２３１は、第１の切刃１１３の外周面が、第２の切刃２１３の内周面に接触する場合、第１の切削部１００の一部が第２の切削部２００と離隔するように、第２の切削部２００の内周面から外周面方向に折曲形成される。

また、第４の実施例では、第１の切刃１１３及び第２の切刃２１３が閉鎖された環形に形成されることにより、接触防止段２３１が第２の切刃２１３及びこれを支持する複数の第２の支持台２２３の間においてそれぞれ形成されることが好ましい。

＜第５の実施例＞
本発明の第５の実施例による第１の切刃１１４及び第２の切刃２１４は、閉鎖された環形に形成されることにより、各切刃を支持する第１の支持台１２４及び第２の支持台２２４が複数で構成され、第２の切刃２１４の直径は、第１の切刃１１４の直径よりも大きく形成される。

図１２に示すように、接触防止段１３２は、第１の切刃１１４及び第１の支持台１２４の間に位置し、第１の切刃１１４の外周面が第２の切刃２１４の内周面に接触する場合、第１の切削部１００の一部が第２の切削部２００と離隔するように、第１の切削部１００の外周面から内周面方向に折曲形成される。

また、第５の実施例では、第１の切刃１１４及び第２の切刃２１４が閉鎖された環形に形成されることにより、接触防止段１３２が、第１の切刃１１４及びこれを支持する複数の第１の支持台１２４の間においてそれぞれ形成されることが好ましい。

＜第６の実施例＞
本発明の第６の実施例による第１の切刃１１５は、一地点において段差を付けて折り曲げられた「フ」字状に形成され、第２の切刃２１５は、第１の切刃１１５の外周面を取り囲んで閉鎖された多角形の形態に形成される。

第１の切刃１１５が第２の切刃２１５と接触する場合、第１の切刃１１５の外周面が第２の切刃２１５の内周面に接触することは、第１の実施例と同一である。

一方、図１４に示すように、第１の切刃１１５の折り曲げられた地点における内角Ａ２は、第２の切刃２１５の多角形を形成する隣接した２直線の内角Ａ１と同一であっても、２直線の内角Ａ１よりも大きく形成されてもよい。

使用者により、第１の切刃１１５の外周面が第２の切刃２１５の内周面に密着するとき、第１の切刃の内角Ａ２が第２の切刃の内角Ａ１よりも大きく形成される場合は、第１の切刃１１５が第２の切刃２１５と密着する過程において、所定の圧力が発生するようになる。このとき、発生した圧力により切削効率が向上し、同一の内角に形成された切刃に比べてより強い力で切削することが可能である。

上述したように、本発明についての具体的な説明は、添付図面を参照した実施例により行われているが、上述した実施例は、本発明の好適な例として説明しただけであるので、本発明が、上記した実施例にのみ限られるものと理解されてはならず、本発明の権利範囲は、後述する請求の範囲及びその等価概念として理解されなければならない。

１０ 丸刃はさみ
１００ 第１の切削部
１１０、１１１、１１２、１１３、１１４、１１５ 第１の切刃
１２０、１２１、１２２、１２３、１２４、１２５ 第１の支持台
１３０、１３１、１３２ 接触防止段
２００ 第２の切削部
２１０、２１１、２１２、２１３、２１４、２１５ 第２の切刃
２２０、２２１、２２２、２２３、２２４、２２５ 第２の支持台
２３０、２３１ 接触防止段
２４０ 凹凸
３００ 第１のフレーム部
３１０、３１１、３１２ 固定板
３２０、３２１、３２２ 固定用溝
３３０ 把持手段
４００ 第２のフレーム部
４１０、４１１、４１２ 固定板
４２０、４２１、４２２ 固定用溝
４３０ 把持手段
５００ 結合部
５１０ 結合孔
６００ 中心点
Ａ１、Ａ２ 内角

Claims (17)

1. 対象物を切削するために一方向に曲げられた第１の切刃を有する第１の切削部と、
   前記第１の切削部の一面を取り囲んで閉鎖された環形または多角形に形成された第２の切刃を有する第２の切削部と、
   前記第１の切削部の一側において前記第１の切削部を支持する第１のフレーム部と、
   前記第２の切削部の一側において前記第２の切削部を支持する第２のフレーム部と、
   前記第１の切削部が回動により前記第２の切削部と接触するように、前記第１のフレーム部及び第２のフレーム部をヒンジ結合させる結合部と、を備え、
   前記第１の切削部が前記結合部を軸として回動する場合、前記第１の切刃の外周面は、前記第２の切刃の内周面に接触することを特徴とする、
   丸刃はさみ。
2. 前記第１の切削部及び第２の切削部の少なくともいずれか一つは、前記第１の切削部の外周面が、前記第２切削部の内周面に接触する場合、前記第１の切削部または第２の切削部の一部を離隔させる接触防止段を有することを特徴とする請求項１に記載の丸刃はさみ。
3. 前記接触防止段は、前記第１の切削部の外周面方向から内周面方向に折曲形成され、前記第１の切刃及び第１の支持台との間に位置することを特徴とする請求項２に記載の丸刃はさみ。
4. 前記接触防止段は、前記第２の切削部の内周面方向から外周面方向に陥没形成された離隔溝を有し、前記第２の切刃及び第２の支持台との間に位置することを特徴とする請求項２に記載の丸刃はさみ。
5. 前記第１の切削部は、前記第１の切刃の一端から延長形成され、前記第１の切刃を支持する第１の支持台をさらに有し、前記第２の切削部は、前記第２の切刃の一端から延長形成され、前記第２の切刃を支持する少なくとも一つの第２の支持台をさらに有することを特徴とする請求項１に記載の丸刃はさみ。
6. 前記第１の切刃が丸めに折り曲げられた鉤状に形成される場合、前記第２の切刃は、前記第１の切刃の外周面を取り囲んで閉鎖された環形に形成され、前記第２の切刃の中心点を基準として、前記中心点から前記第１の切刃までの直線距離は、前記第１の切刃から前記第１の支持台の方向に行くほど次第に減少することを特徴とする請求項１に記載の丸刃はさみ。
7. 前記第１の切刃が一地点において段差を付けて折り曲げられる場合、前記第２の切刃は、前記第１の切刃の外周面を取り囲んで閉鎖された多角形に形成され、前記第１の切刃の折り曲げられた地点における内角は、前記多角形を形成する隣接した２直線の内角と同一であり、または前記内角よりも大きく形成されたことを特徴とする請求項１に記載の丸刃はさみ。
8. 前記第１の切刃と接触する前記第２の切刃の一面には、ジグザグ模様に凹凸が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の丸刃はさみ。
9. 対象物を切削するために閉鎖された環形に形成された第１の切刃を有する第１の切削部と、
   前記第１の切削部の一面を取り囲んで鉤状に折曲形成された第２の切刃を有する第２の切削部と、
   前記第１の切削部の一側において前記第１の切削部を支持する第１のフレーム部と、
   前記第２の切削部の一側において前記第２の切削部を支持する第２のフレーム部と、
   前記第１の切削部が回動により前記第２の切削部と接触するように、前記第１のフレーム部及び第２のフレーム部をヒンジ結合する結合部と、を備え、
   前記第１の切削部が前記結合部を軸として回動する場合、前記第１の切削部の外周面は、前記第２の切削部の内周面に接触することを特徴とする、
   丸刃はさみ。
10. 前記第１の切削部は、前記第１の切削部の外周面が、前記第２の切削部の内周面に接触する場合、前記第１の切削部の一部を離隔させる接触防止段を有し、前記接触防止段は、前記第１の切削部の外周面方向から内周面方向に折曲形成され、前記第１の切刃及び第１の支持台の間に位置することを特徴とする請求項９に記載の丸刃はさみ。
11. 前記第１の切削部は、前記第１の切刃の一端から延長形成され、前記第１の切刃を支持する少なくとも一つの第１の支持台をさらに有し、前記第２の切削部は、前記第２の切刃の一端から延長形成され、前記第２の切刃を支持する第２の支持台をさらに有することを特徴とする請求項９に記載の丸刃はさみ。
12. 前記第１の切刃の中心点を基準として、前記中心点から前記第２の切刃までの直線距離は、前記第２の支持台から前記第２の切刃の方向に行くほど次第に減少することを特徴とする請求項９に記載の丸刃はさみ。
13. 対象物を切削するために閉鎖された環形に形成された第１の切刃を有する第１の切削部と、
    前記第１の切削部の一面を取り囲んで前記第１の切刃と同一の曲率に形成された第２の切刃を有する第２の切削部と、
    前記第１の切削部の一側において前記第１の切削部を支持する第１のフレーム部と、
    前記第２の切削部の一側において前記第２の切削部を支持する第２のフレーム部と、
    前記第１の切削部が回動により前記第２の切削部と接触するように、前記第１のフレーム部及び第２のフレーム部をヒンジ結合させる結合部と、を備え、
    前記第１の切削部が前記結合部を軸として回動する場合、前記第１の切削部の外周面は、前記第２の切削部の内周面に接触することを特徴とする、
    丸刃はさみ。
14. 前記第２の切削部は、前記第１の切削部の外周面が、前記第２の切削部の内周面に接触する場合、前記第２の切削部の一部を離隔させる接触防止段を有し、前記接触防止段は、前記第２の切削部の内周面方向から外周面方向に折曲形成され、前記第２の切刃及び第２の支持台の間に位置することを特徴とする請求項１３に記載の丸刃はさみ。
15. 前記第１の切削部は、前記第１の切削部の外周面が、前記第２の切削部の内周面に接触する場合、前記第１の切削部の一部を離隔させる接触防止段を有し、前記接触防止段は、前記第１の切削部の外周面方向から内周面方向に折曲形成され、前記第１の切刃及び第１の支持台の間に位置することを特徴とする請求項１３に記載の丸刃はさみ。
16. 前記第１の切削部は、前記第１の切刃の一端から延長形成され、前記第１の切刃を支持する少なくとも一つの第１の支持台をさらに有し、前記第２の切削部は、前記第２の切刃の一端から延長形成され、前記第２の切刃を支持する少なくとも一つの第２の支持台をさらに有することを特徴とする請求項１３に記載の丸刃はさみ。
17. 第１のフレーム及び第２のフレームの一端には、円形の把持手段がそれぞれ形成され、前記第１の切削部及び第２の切削部は、前記把持手段の平面を基準として前記把持手段と垂直となる方向に形成されたことを特徴とする請求項１、９、１３のいずれか一項に記載の丸刃はさみ。

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