KR100972030B1 - 무전동식 코털깎기 - Google Patents

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KR100972030B1
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박호종
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Abstract

본 발명에 따른 코털깎기는 파지를 위한 제 1 의 손잡이부와, 상기 제 1 의 손잡이부의 단부에 형성되는 원형의 커팅링부와, 상기 제 1 의 손잡이부에서 상기 커팅링부의 타단에 형성되는 제 1 의 결합부를 포함하는 제 1 의 커팅부재와; 파지를 위한 제 2 의 손잡이부와, 상기 제 2 의 손잡이부의 단부에 형성되는 커팅판부와, 상기 제 2 의 손잡이부에서 상기 커팅판부의 타단에 형성되는 제 2 의 결합부를 포함하는 제 2 의 커팅부재를 포함하며, 상기 제 1 의 커팅부재의 상기 제 1 의 결합부와 상기 제 2 의 커팅부재의 상기 제 2 의 결합부는 상호 접합된다.
본 발명에 의해, 코털의 절삭 효율을 높일 있으며, 제조를 위한 전체 가공 공정의 난이도를 획기적으로 감소시킬 수 있다.
또한, 동시에 여러 개의 코털이 삽입되는 경우에도 코털을 효과적으로 절삭 가능하다.

Description

무전동식 코털깎기{NOSE HAIR CUTTER}
본 발명은 코털깎기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 코털의 절삭 능력이 증대된 무전동식 코털깎기에 관한 것이다.
인체에서 자라는 여러 종류의 털 중에서 코털의 경우 타인이 이를 잘라주기 보다는 대부분 본인이 직접 다듬게 된다.
종래, 개발된 코털 깎는 장치들의 경우, 건전지로부터 전원을 공급받아 모터를 회전시킴으로써, 절삭날을 회전시켜 코털을 깎는 방식과 소형의 가위를 이용하여 코털을 깎는 방식이 주를 이룬다.
그런데, 배터리 및 모터를 이용한 코털깎는 장치의 경우 잦은 고장과 배터리의 교체 문제로 그 사용이 번거로우며, 코털의 경우 그 성질 상 일정한 방향이 아닌 불규칙한 방향으로 자라나므로, 효율적인 절삭을 이루기 어려운 문제가 있었다.
또한, 절삭날 회전을 위해 구동되는 모터에서 발생되는 특유의 진동으로 인해 기침 및 콧물을 유발하므로, 사용자에게 유쾌하지 못한 기분을 일으키게 된다.
이러한 과정에서 전동식 코털깎기의 장치 내로 콧물 및 코털이 유입될 수 있으며, 이러한 현상은 각종 세균의 번식을 초래하고 자칫 인체 감염으로 이어질 수도 있다.
한편, 소형의 가위 식 코털깎기의 경우 그 특성 상 사용자가 자신의 신체를 자르지 않을까하는 불안감을 초래하게 되므로, 이러한 사태를 방지하기 위해 통상적으로 소형의 거울을 이용하여 자신의 비공 내를 관찰하며 사용하게 된다.
따라서, 가위질 시 매우 주의하게 되며, 만약 부주의할 경우에는 비공 내에 상처를 유발할 수 있어 이는 각종 세균의 감염 원인이 될 수도 있다.
이러한 문제를 해결하기 위해, 본 출원인은 특1998-016358 호에서 "무동력식 코털깎기"를 출원하였다.
도 1 은 상기 출원의 도 5 에 도시된 코털깎기의 사시도이며, 도 2 는 상기 출원의 도 6 에 도시된 코털깎기의 측면도이다.
도 1 및 도 2 를 참조하여, 상기 "무동력식 코털깎기" 의 구성 및 작동원리를 설명하면, 상기 코털깎기는 철판을 절곡하여 하방 중앙에 절곡부(3)가 형성되도록 함으로써, 서로 대향되도록 핸들파팅(1a, 1b)이 형성되도록 함과 동시에 핸들파팅(1a, 1b)의 위쪽에 각각 절곡부(2a, 2b)를 형성시키고, 일측의 핸들파팅의 절곡부(2a) 위에는 구멍(41)이 형성된 커팅링(40)이 일체로 형성되도록 하고, 타측의 핸들파팅(1b)의 절곡부(2b) 위에는 상기 구멍을 관통할 수 있는 원형의 커팅판(50)이 일체로 형성되도록 구성되어 있다.
그리하여, 상기 커팅링(40) 내로 상기 원형의 커팅판(50)을 삽입시키면서, 상기 커팅링(40)과 커팅판(50) 사이에 끼인 코털을 깎도록 구성되었다.
그런데, 상기 출원에 개시된 무동력식 코털깎기의 경우 다음과 같은 문제점이 있었다.
먼저, 상기 커팅링(40)과 커팅판(50) 사이에 코털이 끼인 채로 잘려지지 않는 경우가 발생되어 이는 사용자에게 고통을 일으키게 된다.
또한, 상기 하방 중앙에 형성된 절곡부(3) 및 핸들파팅의 윗쪽에 형성된 절곡부(2a, 2b)들은 절곡이라는 단순한 공정에 의해 형성 가능하므로, 전체 생산 공정을 단순화할 수 있었으나, 상기 핸들파팅(1a, 1b) 간의 상대적 위치가 절곡부 형성 과정에서 어긋나게 되는 경우가 빈번히 발생하여, 결국 상기 커팅판(50)이 상기 커팅링(40) 사이로 정확히 삽입되지 못하는 불량 발생의 경우가 빈번하였다.
또한, 상기 무동력식 코털깎기를 장시간 사용할 경우 사용자의 사용 습관으로 인해 상기 핸들파팅(1a, 1b)의 상대적 위치가 용이하게 어긋나게 되는 경우가 빈번히 발생하였고, 이는 곳 상기와 같이 상기 커팅판(50)이 상기 커팅링(40) 사이로 정확히 삽입되지 못하도록 하는 원인이 되었다.
이는 결국 상기와 같은 절곡이라는 단순한 공정으로 전체 공정을 단순화하려 하였으나, 오히려 불량율을 높이는 원인이 되었고, 시간의 경과에 따라 소비자들로 하여금 제품 품질에 대한 인식을 악화시키는 원인이 되었다.
또한, 상기 무동력식 코털깎기에서 상기 커팅링(40)의 내면과 상기 커팅판(50)의 내면은 상호 정확히 수평에 가까운 상태에서 교합되도록 구성되었다.
즉, 상기 커팅판(50)이 상기 커팅링(40)의 내부로 삽입될려는 순간의 상기 커팅판(50)의 내면과 상기 커팅링(40)의 내면은 거의 수평에 가까운 상태로 배치되고, 이후 상기 커팅판(50)이 상기 커팅링(40)의 내부 공간으로 삽입된다.
그런데, 비공 내에는 다수의 코털이 존재하며 상기 커팅판(50)과 커팅링(40) 사이에 다수의 코털이 동시에 배치될 경우, 상기 커팅판(50)의 외주부와 상기 커팅링(40)의 내주면 사이에 코털이 끼이게 되는 경우가 발생된다.
이러한 상태에서 상기와 같이 상기 커팅판(50)과 커팅링(40)이 교합되는 순간 상호 평행하게 배치될 경우, 상기 두 구성 사이에 배치된 코털이 절단되기 보다는 상기 두 구성 사이에 끼이는 경우가 발생되었다.
왜냐하면, 상기 커팅판(50)과 커팅링(40)이 평행하게 배치될 경우, 동시에 이들 두 구성 사이에 끼이게 된 다수의 코털에 의해 절삭력이 분산되고, 결국 이러한 현상은 코털이 절삭되지 않고 상기 두 구성 사이에 끼이게 되는 원인이 되었다.
또한, 상기 무동력식 코털깎기에서는 상기 커팅판(50)이 높이 방향을 따라 일정한 두께로 형성되어, 상기 커팅판(50)이 매우 정밀하게 가공되지 않을 경우에는, 상기 커팅판(50)이 상기 커팅링(40) 내부로 삽입될 경우, 상기 커팅판(50)의 선단부가 상기 커팅링(40)의 내면과 간섭되는 경우가 발생되었다.
즉, 상기 커팅판(50)의 두께가 일정한 상태에서는 상기 커팅판(50)에서 상기 커팅링(40)을 향하는 선단부와 이의 반대측 단부는 상기 중앙의 절곡부(30)에 대해 각각 서로 다른 회전반경을 가지게 되고, 이는 곧 상기 커팅판(50)의 상기 커팅링(40) 내로의 완전한 삽입을 위해서는 매우 정밀한 가공을 요하게 되는 원인이 되었다.
또한, 상기 커팅판(50)을 기준으로 상기 중앙의 절곡부(30)에 보다 가까운 부분은 상기 절곡부(30)를 기준으로 보다 작은 회전반경을 가지며, 상기 절곡부(30)에서 보다 먼 거리에 배치된 상기 커팅판(50)의 부분은 상기 절곡부(30)를 기준으로 보다 큰 회전반경을 가지게된다.
그러므로, 상기 커팅판(50)과 커팅링(40)이 평행한 상태로 상호 근접될 경우에는, 상기 커팅판(50)의 전체면이 동시에 상기 커팅링(40) 내부로 진입되도록 가공되어야 하므로, 이는 곧 상기 커팅판 가공의 난이도를 높이는 원인이 되었다.
또한, 상기 커팅판(50) 및 커팅링(40) 전체를 원형으로 가공하고 상기 절곡부(2a, 2b)를 형성하는 과정에서도, 상기 커팅판(50)을 상기 절곡부(2b)로부터 돌출된 상태에서 그 전체 형상을 원형으로 가공하기는 매우 번거로운 문제점이 있었다.
즉, 상기 절곡부(2b)를 형성한 상태에서, 상기 커팅판(50)을 전체적으로 원형으로 형성하기 위해서는 상기 커팅판(50) 부분의 외주를 따라 정밀한 원형 가공을 해야 하는데, 이러한 가공은 현실적으로 어려움이 매우 큰 문제가 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 코털의 절삭 효율을 높일 있는 코털깎기를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 제조를 위한 전체 가공 공정의 난이도를 획기적으로 감소시킬 수 있는 코털깎기를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 동시에 여러 개의 코털이 삽입되는 경우에도 효과적으로 절삭 가능한 코털깎기를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 장시간의 사용의 경우에도 코털의 끼임을 방지할 수 있는 코털깎기를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 커팅링부와 커팅판부 간의 교합을 용이하게 구현가능한 코털깎기를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 제조 과정에 있어서, 자동화 공정에 의해서도 정밀한 위치 정밀도를 확보가능한 코털깎기를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 코털깎기는 파지를 위한 제 1 의 손잡이부와, 상기 제 1 의 손잡이부의 단부에 형성되는 원형의 커팅링부와, 상기 제 1 의 손잡이부에서 상기 커팅링부의 타단에 형성되는 제 1 의 결합부를 포함하는 제 1 의 커팅부재와; 파지를 위한 제 2 의 손잡이부와, 상기 제 2 의 손잡이부의 단부에 형성되는 커팅판부와, 상기 제 2 의 손잡이부에서 상기 커팅판부의 타단에 형성되는 제 2 의 결합부를 포함하는 제 2 의 커팅부재를 포함하며, 상기 제 1 의 커팅부재의 상기 제 1 의 결합부와 상기 제 2 의 커팅부재의 상기 제 2 의 결합부는 상호 접합된다.
바람직하게는, 상기 제 1 의 결합부와 제 2 의 결합부는 상호 용접 접합된다.
더욱 바람직하게는, 상기 제 1 의 결합부와 제 2 의 결합부는 상호 스팟 용접된다.
바람직하게는, 측단면을 기준으로 상기 원형의 커팅링부의 면과 상기 커팅판부의 면은 상호 미리 설정된 각도 만큼 기울어지도록 형성된다.
또한, 상기 커팅판부는 측단면을 기준으로 상기 제 2 의 결합부의 타단부로 갈수록 두께가 감소되도록 구성될 수 있다.
한편, 상기 제 2 의 손잡이부의 외면은 절곡됨이 없는 완만한 선형을 이루도록 형성될 수 있다.
바람직하게는, 상기 커팅판부는 그 내부 단면의 하부가 직선적으로 커팅된 원호의 형상으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 제 2 손잡이부의 내면과 상기 커팅판부의 내면은 가공 오차 범위 내에서 상호 직각을 이루며 만나도록 구성될 수 있다.
상기 제 1 의 결합부와 제 2 의 결합부는 상호 가공오차 범위 내에서 평행한 직선형태로 형성될 수 있다.
바람직하게는, 상기 커팅링부의 내면은 연마가공된다.
또한, 상기 커팅판부의 내면은 연마가공될 수 있다.
바람직하게는, 상기 제 1 의 손잡이부의 외면은 절곡됨이 없는 완만한 선형을 이루도록 형성된다.
본 발명에 의해, 코털의 절삭 효율을 높일 있다.
또한, 제조를 위한 전체 가공 공정의 난이도를 획기적으로 감소시킬 수 있다.
또한, 동시에 여러 개의 코털이 삽입되는 경우에도 코털을 효과적으로 절삭 가능하다.
또한, 장시간의 사용의 경우에도 코털의 끼임을 방지할 수 있다.
또한, 커팅링부와 커팅판부 간의 교합을 용이하게 구현가능다.
또한, 제조 과정에 있어서, 자동화 공정에 의해서도 정밀한 위치 정밀도를 확보가능하다.
도 1 은 본 발명의 출원인이 출원한 바 있는 무동력식 코털깎기의 사시도이다.
도 2 는 상기 무동력식 코털깎기의 측면도이다.
도 3 은 본 발명에 따른 코털깎기의 사시도이다.
도 4 는 본 발명에 따른 코털깎기의 제 1 커팅부재와 제 2 커팅부재의 내면을 도시하는 정면도이다.
도 5 는 본 발명에 따른 코털깎기의 측면도이다.
도 6 은 제 1 커팅부재와 제 2 커팅부재가 교합되는 초기 상태를 도시하는 측면도이다.
도 7 은 제 2 커팅부재가 가공되는 과정을 도시하는 정면도이다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 구성을 상세히 설명하기로 한다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어는 사전적인 의미로 한정 해석되어서는 아니되며, 발명자는 자신의 발명을 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절히 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 표현하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 존재할 수 있음을 이해하여야 한다.
본 발명에 따른 코털깎기는 파지를 위한 제 1 의 손잡이부(10)와, 상기 제 1 의 손잡이부(10)의 단부에 형성되는 원형의 커팅링부(20)와, 상기 제 1 의 손잡이부(10)에서 상기 커팅링부(20)의 타단에 형성되는 제 1 의 결합부(30)를 포함하는 제 1 의 커팅부재와; 파지를 위한 제 2 의 손잡이부(40)와, 상기 제 2 의 손잡이부(40)의 단부에 형성되는 커팅판부(50)와, 상기 제 2 의 손잡이부(40)에서 상기 커팅판부(50)의 타단에 형성되는 제 2 의 결합부(60)를 포함하는 제 2 의 커팅부재를 포함하며, 상기 제 1 의 커팅부재의 상기 제 1 의 결합부(30)와 상기 제 2 의 커팅부재의 상기 제 2 의 결합부(60)는 상호 접합된다.
상기 제 1 의 손잡이부(10)와 제 2 의 손잡이부(40)는 사용자의 엄지 또는 검지의 손가락으로 잡기 위한 부분으로서, 바람직하게는 측면을 기준으로 절곡됨이 없는 완만한 곡선을 이루도록 구성된다.
상기 커팅링부(20)는 전체적으로 원형의 링 형상으로 구성되어, 코털의 절삭 시 사용자의 부주의한 사용의 경우에도 비강 내부 피부에 상처를 일으키지 않도록 구성된다.
상기 제 1 의 결합부(30)는 상기 제 2 의 결합부와 결합되기 위한 부분으로서, 측면도를 기준으로 일정 길이의 직선 형상으로 구성된다.
여기서, 상기 제 1 의 손잡이부(10)와 커팅링부(20) 및 제 1 의 결합부(30)는, 최초 하나의 단일 선재를 이용하여 일정한 형상으로 가공하고 상기 커팅링부(20)를 천공함으로써 일체로 형성된다.
상기 커팅판부(50)는 상기 커팅링부(20)의 내부 원형 개구에 삽입되어 코털을 절삭하기 위한 구성이다.
상기 제 2 의 손잡이부(40)와 상기 커팅판부(50)의 외면은 상호 만곡된 곡면의 형상으로 연결된다.
상기 제 2 의 결합부(60)는 상기 제 1 의 결합부와 같이 측면도를 기준으로 일정 길이의 직선 형상으로 구성된다.
상기 제 2 의 커팅부재 역시 최초 하나의 단일 선재를 이용하여 일정한 형상으로 가공하고 상기 커팅판부(50)를 형성하여 구성되므로, 전체적으로 일체로 형성된다.
상기된 바와 같이, 상기 제 1 의 커팅부재와 제 2 의 커팅부재는 각각 독립된 부재로써 별개로 가공되어, 최종적으로 상기 제 1 의 결합부(30)와 제 2 의 결합부(60)가 상호 접합되어 본 발명에 따른 코털깎기를 형성하게 된다.
그리하여, 상기 종래의 무동력식 코털깎기에 비해 상기 커팅링부(20)와 커팅판부(50) 가 상호 정확히 교합될 수 있도록 상대적 위치를 보다 정밀하게 조절하여 고정할 수 있다.
또한, 상기된 바와 같이 상기 제 1 의 결합부(30)와 제 2 의 결합부(60)가 일정 길이를 가지는 선형으로 형성된 상태에서 접합되므로, 상기 두 부재간의 충분한 접합력을 확보할 수 있게 된다.
그리하여, 사용자에 의한 장기간의 사용 이후에도, 선형으로 형성된 상기 제 1 의 결합부(30)와 제 2 의 결합부(60) 간의 접합력에 의해 상기 커팅링부(20)와 커팅판부(50) 간의 상대적 위치가 흐트러지지 않는다.
여기서, 상기 제 1 의 결합부(30)와 제 2 의 결합부(60)는 상호 용접 접합되어 충분한 접합력을 가지도록 구성된다.
상기 제 1 의 결합부(30)와 제 2 의 결합부(60)를 상호 접합하기 위한 용접의 방식으로서는 스팟 용접법이 이용될 수 있다.
그리하여, 상기 제 1 의 결합부(30)와 제 2 의 결합부(60) 간의 충분한 접합력을 확보하면서도, 자동화 공정에 의한 접합을 구현할 수 있다.
또한, 상기 스팟 용접에 의해 상기 제 1 의 커팅부재와 제 2 의 커팅부재의 외면에 일체의 용접 흔적을 남기지 않고 상기 제 1 의 결합부(30)와 제 2 의 결합부(60) 간의 접합을 구현할 수 있다.
한편, 도 6 에 도시된 바와 같이, 측단면을 기준으로 상기 원형의 커팅링부(20)의 면과 상기 커팅판부(50)의 면은 상호 미리 설정된 각도 만큼 상호 기울어져 만나도록 형성된다.
그리하여, 상기 커팅판부(50)가 상기 커팅링부(20)의 내부로 삽입되어 코털을 깎을 경우, 상기 커팅판부(50)의 표면과 상기 커팅링부(20)의 표면이 순차적으로 접촉되도록 함으로써, 마치 가위의 양 표면이 순차적으로 접촉하여 물건을 자르는 듯한 효과를 발휘할 수 있다.
상기와 같이 구성됨으로써, 종래 무동력식 코털깎기의 경우 다수의 코털이 일시에 커팅링과 커팅판 사이에 끼일 경우, 코털들의 저항에 의해 잘려지지 않는 경우가 발생되었으나, 본 발명에 따른 코털깎기의 경우 이러한 현상이 방지된다.
즉, 본 발명에 따른 커팅링부(20)와 커팅판부(50) 사이에 코털이 다수 끼일 경우에도, 상기와 같이 커팅링부(20)와 커팅판부(50)가 가위와 같이 순차적으로 다수의 코털에 접촉하여 가압하게 되므로, 상기 종래 기술에 따른 무동력식 코털깎기와 같이 일시에 모든 코털에 접촉하여 가압하지 않도록 구성되기 때문이다.
따라서, 상기 종래 기술에 따른 무동력식 코털깎기의 경우 일시에 모든 코털에 접촉하여 가압하는 경우가 발생되지만, 본 발명에 따른 코털깍기의 경우 각 코털을 개별적 순차적으로 가압하여 깎게 된다.
그러므로, 코털의 절삭력 또는 절삭 효율을 상승시킬 수 있다.
한편, 상기 커팅판부(50)는 측단면을 기준으로 상기 제 2 의 결합부(60)의 타단부로 갈수록 두께가 감소되도록 구성된다.
그리하여, 상기 제 2 의 결합부(60)에 대해 가까운 쪽에 배치된 상기 커팅판부(50)가 먼저 상기 커팅링부(20) 내로 진입된 이후, 상기 커팅링부(20)의 원주에 의해 상기 커팅판부(50)의 외주면이 접촉 안내되며 전체 커팅판부(50)가 상기 커팅링부(20) 내로 진입된다.
여기서, 상기 커팅링부(20)의 외단부 두께를 얇게 형성함으로써, 상기 외단부가 상기 커팅링부(20)의 상부 내면과 간섭되는 것을 방지하게 된다.
코털의 경우 그 두께가 얇으며, 따라서 원활히 코털을 깎기 위해서는 상기 커팅링부(20)의 내면과 상기 커팅판부(50)의 외면 사이에 매우 정밀한 면접촉이 이루어져야 한다.
상기 제 2 커팅부재가 작동될 경우 상기 제 2 결합부(60)가 고정된 상태이므로, 상기 커팅판부(50)는 상기 제 2 결합부(60)에 대해 일정 반경 상태로 회전하게 된다.
따라서, 상기 커팅판부(50)의 외단부 두께가 두꺼울 경우, 상기 커팅판부(50)의 외단부 각 지점은 상기 제 2 결합부(60)의 고정 위치에 대해 각각 다른 회전반경을 가진 상태에서 회전하는 상황이 된다.
따라서, 상기 커팅판부(50)가 상기 커팅링부(20)에 원활히 진입하면서도 상기 두 요소간의 간격이 매우 미세하도록 가공하기 위해서는, 매우 정밀한 가공이 필요하며, 따라서, 상기와 같이 커팅판부(50)의 외단부 두께가 두꺼울 경우에는 이러한 가공이 매우 어렵게 된다.
따라서, 상기 커팅판부(50)의 외단부 두께를 감소시킴으로써, 상기 제 2 결합부(60)의 고정된 위치에 대해 상기 커팅판부(50)의 외단부가 거의 일정한 회전반경을 가지도록 구성할 수 있다.
그리하여, 상기 커팅판부(50)가 상기 커팅링부(20) 내로 원활히 진입 가능하면서도 상기 두 요소간의 틈이 매우 작게 형성되도록 가공하는 것을 보다 용이하게 할 수 있다.
한편, 상기 제 1 의 손잡이부(10)의 외면과 상기 제 2 의 손잡이부(40)의 외면은 절곡됨이 없는 완만한 선형을 이루도록 형성될 수 있다.
상기 완만한 선형으로서는 도 3 에 도시된 바와 같이 완만한 곡선형으로 형성될 수도 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며 상기 제 1 결합부 및 제 2 결합부로부터 일정 각도 경사지게 형성되는 완만한 선형으로 형성될 수도 있다.
그리하여, 종래 무동력식 코털깎기에 포함된 절곡부를 형성하지 않고, 상기된 바와 같이 스팟 용접에 의해 최종적으로 상기 커팅링부(20)와 커팅판부(50) 간의 위치를 고정하게 되므로, 자동화 공정에 의해서도 상기 커팅링부(20)와 커팅판부(50) 간의 정밀한 위치 조절이 보다 용이하게 가능해진다.
도 4 에 도시되는 바와 같이, 상기 커팅판부(50)는 내부 단면(52)의 하부(54)가 직선적으로 커팅된 원호의 형상으로 형성될 수 있다.
상기 커팅판부(50)의 경우 인체 비공 내에 삽입될 경우, 주로 상기 커팅판부(50)의 상부가 코털의 절삭에 이용된다.
따라서, 상기 커팅판부(50)를 상기 제 2 의 손잡이부와 일체로 일차 가공한 상태에서 상기 커팅판부(50)의 전체적인 형상을 원호의 형상으로 구성하고, 또한 상기 커팅판부(50)가 용이하게 상기 커팅링부(20) 내로 진입되도록 구성하기 위해, 상기 커팅판부(50)의 내부 단면(52)의 하부를 절삭하는 것이 바람직하다.
그리하여, 상기 커팅판부(50)의 내부 단면(52)의 하부와 상기 커팅링부(20)의 내면 하부가 상호 간섭되는 것을 방지하게 된다.
상기와 같이 상기 커팅판부(50)의 내부 단면(52)의 하부와 상기 커팅링부(20)의 내면 하부가 상호 간섭되는 것을 방지하기 위해, 상기 제 2 손잡이부(40)의 내면(56)과 상기 커팅판부(50)의 내면(52)은 가공 오차 범위 내에서 상호 직각을 이루며 만나도록 구성될 수 있다.
그리하여, 상기 커팅판부(50)가 상기 제 2 결합부(60)를 중심으로 회전되어 상기 커팅링부(20) 내부로 일정 깊이 간섭 없이 진입할 수 있다.
한편, 상기 제 1 의 결합부(30)와 제 2 의 결합부(60) 간의 결합력을 향상시키도록 상기 두 결합부는 상호 가공오차 범위 내에서 평행한 직선형태로 형성된다.
또한, 상기 커팅링부(20) 및 상기 커팅판부(50)의 내면은 연마가공된다.
그리하여, 상기 커팅링부(20) 및 커팅판부(50)의 내면 모서리부분이 직각에 가깝도록 가공함으로써, 코털의 절삭에 보다 유리하도록 최종적으로 정밀하게 다듬게 된다.
이상, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명의 기술적 사상은 이러한 것에 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해, 본 발명의 기술적 사상과 하기 될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형 실시가 가능할 것이다.
10: 제 1 손잡이부 20: 커팅링부
30: 제 1 결합부 40: 제 2 손잡이부
50: 커팅판부 60: 제 2 결합부

Claims (12)

  1. 파지를 위한 제 1 의 손잡이부와,
    상기 제 1 의 손잡이부의 단부에 형성되는 원형의 커팅링부와,
    상기 제 1 의 손잡이부에서 상기 커팅링부의 타단에 형성되는 제 1 의 결합부를 포함하는 제 1 의 커팅부재와;
    파지를 위한 제 2 의 손잡이부와,
    상기 제 2 의 손잡이부의 단부에 형성되는 커팅판부와,
    상기 제 2 의 손잡이부에서 상기 커팅판부의 타단에 형성되는 제 2 의 결합부를 포함하는 제 2 의 커팅부재를 포함하며,
    상기 제 1 의 커팅부재의 상기 제 1 의 결합부와 상기 제 2 의 커팅부재의 상기 제 2 의 결합부는 상호 용접 접합되며,
    측단면을 기준으로 상기 원형의 커팅링부의 면과 상기 커팅판부의 면은 상호 미리 설정된 각도 만큼 기울어져 만나도록 형성되고,
    상기 커팅판부는 측단면을 기준으로 상기 제 2 의 결합부의 타단부로 갈수록 두께가 감소되도록 형성되며,
    상기 커팅판부는 그 내부의 단면 하부가 직선적으로 커팅된 원호의 형상으로 형성되는 무전동식 코털깎기.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 의 결합부와 제 2 의 결합부는 상호 스팟 용접되는 것을 특징으로 하는 무전동식 코털깎기.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 의 손잡이부의 외면은 절곡됨이 없는 완만한 선형을 이루도록 형성되는 것을 특징으로 하는 무전동식 코털깎기.
  7. 삭제
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 손잡이부의 내면과 상기 커팅판부의 내면은 가공 오차 범위 내에서 상호 직각을 이루며 만나도록 구성되는 것을 특징으로 하는 무전동식 코털깎기.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 의 결합부와 제 2 의 결합부는 측단면도 상 가공오차 범위 내에서 상호 평행한 직선형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 무전동식 코털깎기.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 의 손잡이부의 외면은 절곡됨이 없는 완만한 선형을 이루도록 형성되는 것을 특징으로 하는 무전동식 코털깎기.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 커팅판부의 내면은 연마가공되는 것을 특징으로 하는 무전동식 코털깎기.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 커팅링부의 내면은 연마가공되는 것을 특징으로 하는 무전동식 코털깎기.


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