JP2014529857A - 同軸リボン状ヘッダー - Google Patents

Abstract

本出願は、同軸ケーブルの束における個々の同軸ケーブルを識別するためのシステム及び方法を開示する。本システムは、１以上の同軸ケーブルを収容し、それぞれのケーブルの第１の端部において導電性シールドのみとの導電性接触を確立するように構成された、同軸ケーブルヘッダーを含む。また、本システムは、それぞれのケーブルの導電性シールドを介して信号を送信するように構成され、同軸ケーブルヘッダーに電気的に接続された、電気テスターも含む。電気テスターには、それぞれのケーブルの第２の端部に選択的に接続されるように構成された、試験プローブが含まれる。電気テスターは、試験プローブに接続された特定のケーブルの第２の端部が、同軸ケーブルヘッダー内にある所定のケーブルの第１の端部に対応するか否かを識別するように構成される。【選択図】図２Ｂ

Description

発明の分野
本発明は、同軸ケーブルをリボン状にするためのヘッダー、及び同軸ケーブルを組み立ててリボン状にする方法に関する。

発明の背景
本明細書の一部として援用される米国特許第６，５８０，０３４号に記載されているように、特定の要求が多い用途では、小型のマルチワイヤケーブルアセンブリが必要とされる。相当の数の導体が必要な場合、望ましくないかさばったケーブルを回避するために、非常に微細な導体が使用される。電気的ノイズ及び干渉を制限するために、一般に、シールドを有する同軸ワイヤが導体に使用される。同軸ワイヤにおいて、中心導体は誘電性シースに封入され、誘電性シースは、導電性シールドブレード(conductive shielding brade)に包囲され、導電性シールドブレードは外側被覆に封入される。かかるワイヤの束は、導電性編組シールド及び外側保護シースに包囲されている（米国特許第６，５８０，０３４号の図４を参照）。

多くの導体を必要とする一部の用途では、ケーブルは、非常に可撓性があるか、柔軟であるか又は「柔らかい(floppy)」ことが好ましい。医療用超音波変換器に接続するためのケーブルなどの用途では、屈曲に対しても中程度の抵抗力を有する堅いケーブルでは、超音波画像診断を困難にさせる場合がある。しかしながら、ケーブルを保護するようにシースに収容するという従来のアプローチでは、ワイヤの束は、望ましくない剛性を有する場合がある。

多くの導体を有するケーブルアセンブリは、他の構成要素とともに組み立てるのに時間が掛かり、高価である場合がある。個々のワイヤが束で使用される場合、ケーブル束の第１の端部が、ケーブル束の第２の端部で選択されたワイヤに対応することを容易に識別することができず、このため、煩雑な導通試験が必要になる。通常、ケーブル束の第１の端部におけるワイヤ端部は、コネクタ又はプリント回路基板上の個々のパッドに接続され、第１の端部におけるシールドは、コネクタ又はプリント回路基板上の一般的な接地パッドに接続され、また、コネクタ又は基板は、それぞれのワイヤに通電する試験設備に１つずつ接続され、その結果、アセンブラが、第２のコネクタ又は基板上で適切に接続したワイヤの端部を識別することができる。

しかしながら、シールドが、ケーブル束の第１の端部で同じ接地パッドに接続されるので、誤認が発生する場合があり、１を超える中心導体が、ケーブルの第２の端部で導電性シールドを短絡させる。中心導体は、ケーブルの端部を押しつぶすような特定の長さに同軸ケーブルを切断するという行為を通じて、導電性シールドの中心導体及びストランドが接触して、中心導体自身のシールドを短絡させることが多い。短絡の除去及び／又はケーブル端部の再接続(re-terminating)は、時間が掛かり、同軸ケーブルを破損する場合がある。

本明細書に開示するデバイスは、同軸ケーブルを終端させまとめる前に、個々のシールドを使用して識別可能にする。

本発明の一態様によれば、同軸ケーブルアセンブリのためのヘッダーが提供される。同軸ケーブルアセンブリは、複数の同軸ケーブルを収容するように構成された第１のハウジング部と、第１のハウジング部と結合して、第１のハウジング部によって収容された複数の同軸ケーブルを捕捉する第２のハウジング部と、第１のハウジング部又は第２のハウジング部のいずれかに取り付けられた複数の接点であって、外側被覆を貫通し、かつ、第１のハウジング部と第２のハウジング部とを結合する際に、それぞれの同軸ケーブルの導電性シールドに接するように構成された、複数の接点とを備える。

本発明の別の態様によれば、同軸ケーブルの束における個々の同軸ケーブルを識別するためのシステムが提供される。このシステムは、１本以上の同軸ケーブルを収容し、それぞれのケーブルの第１の端部において導電性シールドとの導電性接触を確立するように構成された、同軸ケーブルヘッダーと、同軸ケーブルヘッダーに電気的に接続されて、それぞれのケーブルの導電性シールドを介して信号を選択的に送信するように構成される電気テスターとを備える。電気テスターは、各ケーブルの第２の端部に選択的に接続されるように構成された試験プローブを有する。電気テスターは、試験プローブに接続された特定のケーブルの第２の端部が、電気テスターによって信号が印加される、ケーブルの第１の端部に対応するか否かを識別するように構成される。

本発明の更に別の態様によれば、同軸ケーブルの束における個々の同軸ケーブルを識別するための方法が提供される。この方法は、（ａ）同軸ケーブルヘッダーのそれぞれのスロットに、複数の同軸ケーブルの第１の端部を取り付けるステップと、（ｂ）ケーブルと同軸ケーブルヘッダーとの間に導電性接触を確立するステップと、（ｃ）同軸ケーブルヘッダーを電気テスターに電気的に接続するステップと、（ｄ）電気テスターを介して同軸ケーブルヘッダーに取り付けられた同軸ケーブル束の所定のケーブルの第１の端部を介して、信号を送信するステップと、（ｅ）電気テスターの試験プローブを、同軸ケーブル束のそれぞれのケーブルの第２の端部に接続するステップと、（ｆ）試験プローブに接続されたケーブル束の特定のケーブルの第２の端部が、電気テスターにより信号が送信される、所定のケーブルに対応するか否かを識別するステップと、を含む。

本発明の一態様による同軸ケーブル識別システムの概略図である。 本発明の別の態様による同軸ケーブルアセンブリを表す。 本発明の１つの好ましい実施形態による同軸リボン状ヘッダーの透視図を表す。 本発明の１つの好ましい実施形態による同軸リボン状ヘッダーの正面図を表す。 本発明の１つの好ましい実施形態による同軸リボン状ヘッダーの上面図を表す。 本発明の１つの好ましい実施形態による同軸リボン状ヘッダーの底面図を表す。 本発明の１つの好ましい実施形態による同軸リボン状ヘッダーの側面図を表す。 本発明の１つの好ましい実施形態による同軸リボン状ヘッダーの分解図を表す。 線２Ｇ‐２Ｇに沿った図２Ｂのヘッダーの断面図である。 本発明の別の好ましい実施形態による同軸リボン状ヘッダーの別の分解図を表す。 本発明の更に別の態様による同軸ケーブルの束における個々の同軸ケーブルを識別するための方法の概略図を表す。 本発明の更に別の態様による同軸ケーブルの束における個々の同軸ケーブル群を識別するための方法の概略図を表す。

ここで、図１Ａ及び図３を参照すると、図１Ａは、同軸ケーブルの束における個々の同軸ケーブルを識別するためのシステムの概略図を表し、図３は、同軸ケーブルの束における個々の同軸ケーブルを識別するための方法を表す。図１Ａのシステム１０は、８本の個々の同軸ケーブル１２Ａ〜１２Ｈ（これらをまとめてケーブル１２と称するか、又は個別にケーブル１２と称する。）と、２つの同軸リボン状ヘッダー１４（１）及び１４（２）と、ヘッダー１４に機械的かつ電気的に接続されたプラグ１６と、一連のワイヤ２０によってプラグ１６に電気的に接続された、マルチチャネル電気テスター１８とを備える。

ヘッダー１４（１）及び１４（２）は、構造的かつ機能的に同等である。ヘッダー１４（２）は、図１Ａのケーブル１２から分離して示されている。ヘッダー１４は、図２Ａ〜２Ｇを参照して、非常に詳細に説明される。システム１０は、ヘッダー１４及びマルチチャネル電気テスター１８を使用してケーブル１２を識別するための迅速かつ便利な方法を提供する。

本発明の１つの好ましい実施形態によれば、電気テスター１８は、マルチチャネル導通テスターである。ただし、電気テスター１８は、図示し説明するものと異なっていてもよい。例えば、電気テスター１８は、マルチメーター又は電圧計であってもよい。電気テスター１８は、単一のチャネルを含む、いかなる数のチャネルを有していてもよい。電気テスター１８は、例えばそれぞれのケーブル１２において、抵抗、静電容量、電圧、信号周波数、信号波形又は信号振幅値を送信し、測定するように構成されていてもよい。

同軸ケーブルの束における個々の同軸ケーブル１２を識別するためのシステム１０を利用する好ましい方法を以下に説明する。本方法が、いずれかの特定のステップ又はステップの順序に限定されず、図示し、以下に説明するものと異なる場合があることを理解するはずである。

好ましい方法によれば、ステップ１００において、ヘッダー１４（１）は、ヘッダー１４（１）のチャネルＡ〜Ｈがそれぞれ、プラグ１６のチャネルＡ〜Ｈに接続されるように、プラグ１６に機械的かつ電気的に接続される。図示していないが、プラグ１６は、接続を達成するために、ヘッダー１４（１）のソケット又はピンとそれぞれ係合するピン又はソケットを有していてもよい。

ステップ１０２において、プラグ１６は、プラグ１６のチャネルＡ〜Ｈが、電気テスター１８のチャネルＡ〜Ｈに電気的に接続されるように、一連のワイヤ２０によって電気テスター１８に電気的に接続される。

ステップ１０４において、それぞれのケーブルの端部１２（例えば、ケーブル１２Ａの端部１２（Ａ）（１））は、ヘッダー１４（１）のそれぞれのチャネルポートＡ〜Ｈに固定して配置される。ケーブル１２は、特定の順序でヘッダー１４（１）に接続されない。ヘッダー１４（１）にそれぞれのケーブルを配置する際に、ヘッダー１４（１）は、ケーブル１２の導電性シールドに電気的に接続される。特に、図２Ａ〜２Ｇを参照して非常に詳細に説明されているように、ヘッダー１４（１）は、ヘッダー１４（１）のそれぞれのチャネルポートＡ〜Ｈ内に配置された１６個の接点(contact)を有する。それぞれの接点は、ヘッダー１４（１）に固定され配置された、それぞれのケーブル１２と関連付けられる。ヘッダー１４（１）の接点はそれぞれ、それぞれのケーブル１２の外側被覆を移動させるか又は貫通して、それぞれのケーブル１２の導電性シールドに接する。ヘッダー１４（１）の接点は、相互に電気的に絶縁される。

ケーブル１２、ヘッダー１４（１）、プラグ１６、電気テスター１８及びワイヤ２０との相互接続によって、ケーブル１２Ａは電気テスター１８のチャネルＡに電気的に接続され、ケーブル１２Ｂは電気テスター１８のチャネルＢに電気的に接続される。他のケーブルも同様である。

ステップ１０６において、電気テスター１８は、ヘッダー１４（１）に接続された所定のケーブル１２のシールドを介して信号を送信する。

ステップ１０８において、電気テスター１８の試験プローブ２２（例えば、ワニ口クリップ）は、試験プローブ２２が、ステップ１０６で電気テスター１８によって送信された信号を受信する所定のケーブルに連結されるまで、ケーブル１２の第２の端部（例えば、ケーブル１２Ａの端部１２（Ａ）（２））に１つずつ手動で連結される。試験プローブ２２が特定の順序でケーブル１２に連結されず、試験プローブ２２が１本のケーブルごとに接続されることが理解される。

ステップ１１０において、電気テスター１８は、試験プローブ２２に連結されたケーブルの端部が、ステップ１０６で電気テスター１８によって送信された信号を受信する所定のケーブルであることを操作者に警告する。電気テスター１８は、例えばケーブルを介して送信される、抵抗、静電容量、電圧、信号周波数、信号波形又は信号振幅値に基づいて、この判断を行うように構成される。一旦電気テスター１８が、所定のケーブルの両端部に電気的に接続されると、回路が完成し、電気テスター１８によって警告が生じることが、理解される。例えば、信号が、電気テスター１８によってケーブル端部１２（Ａ）（１）に印加され、その後、操作者が、一旦、試験プローブ２２をケーブルの端部１２（Ａ）（２）に連結すると、電気テスター１８は、連結されたケーブルがケーブル１２Ａであることを操作者に警告する。そして、操作者は、ケーブルの束のケーブル１２Ａ〜１２Ｈが試験プローブ２２に連結されていることを知る。

操作者に警告するために、電気テスター１８には、特定のケーブル１２の両端部が、電気テスター１８に電気的に接続され、これによって回路が完成していることを警告する手段（電気テスター１８の標識Ａ〜Ｈ）が含まれている。警告手段は、例えば、光の形態で視覚的であり、及び／又はブザーの形態で可聴式であってもよい。

ステップ１１２において、操作者は、ヘッダー１４（１）における所定のケーブルの第１の端部の既知の位置に基づいて、識別されたケーブル１２を、他のヘッダー１４（２）の適切なチャネルＡ〜Ｈに挿入する。例えば、ケーブル１２Ａのケーブル端部１２（Ａ）（２）が、一旦、ケーブル１２Ａと識別されると、操作者は、ケーブル１２Ａのケーブル端部１２（Ａ）（２）を、ヘッダー１４（２）のチャネルポートＡに挿入する。又は、必要に応じて、操作者は、ケーブル１２Ａのケーブル端部１２Ａ（２）を、ヘッダー１４（２）のチャネルポートＨに挿入し、ヘッダー１４（１）及び１４（２）のワイヤを逆にしてもよい。ケーブル束の８本のケーブル１２Ａ〜１２Ｈがすべて識別され、他のヘッダー１４（２）に配置されるまで、（図３のステップ１１２からステップ１０６まで逆方向の矢印によって示されているように）この過程は繰り返される。

ステップ１１４において、一旦ケーブル１２のすべての第２の端部が、他のヘッダー１４（２）においてそれぞれのチャネルポートＡ〜Ｈ内に配置されると、操作者は、ヘッダー１４（２）を閉鎖して、ヘッダー１４（２）におけるケーブル１２Ａ〜１２Ｈの位置を固定する。ステップ１１６において、プラグ１６は、ヘッダー１４（１）から取り外され、ケーブルアセンブリは、固定具（図示せず）内に設置され、図１Ｂの符号２６によって表されているように、ケーブルの端部は、ともに半田付けされる。ケーブルの端部の半田付けによって、ケーブル１２Ａ〜１２Ｈの位置が相互に恒久的に固定される。図１Ｂに示すように、残るのは、２つのヘッダー１４（１）及び１４（２）、並びに個々のケーブル１２を含む、ケーブルアセンブリ２４である。

ステップ１１７において、ケーブルアセンブリ２４は実装され、サブアセンブリとしてエンドユーザに提供される。エンドユーザは、これを受け取ると、後述するステップ１１８を実行する。ステップ１１７は、この好ましい方法の任意の手順である。

ステップ１１８において、ヘッダー１４（１）及び１４（２）は、ケーブルアセンブリ２４から取り外され、ケーブルの端部は剥がされ、導体及びそれぞれのケーブル１２のシールドが露出する。その後、（ヘッダー１４のない）ケーブルアセンブリの両端部は、エンドユーザによって１以上の回路基板に取り付けられるか、又は実装され、サブアセンブリとしてエンドユーザに提供される。

図１Ｂのケーブルアセンブリ２４には、単一のケーブル群、すなわち、ケーブル１２Ａ〜１２Ｈが含まれている。ケーブルアセンブリに、複数のケーブル群が含まれている場合、ケーブル群は、それぞれの群の個々のケーブルを識別する前に識別される。種々のケーブル群を識別するために、導体群は、例えば、色分けされたケーブルを使用すること、着色テープ若しくはひもでケーブル群を包装すること、又はケーブル群を交互に配置するによって、ケーブルの作製時に、容易に識別することができる。同軸ケーブルが、ケーブル接続時にグループ化される場合、識別過程を、図３のステップ１００に直接進めることができる。ただし、ケーブル群が、ケーブルの作製時に識別されない場合、後述するように、追加のステップが必要である。

図４は、本発明の更に別の態様による同軸ケーブルの束における個々の同軸ケーブル群を識別するための方法の概略ブロック図を表す。図１Ａのケーブル束とは異なり、図４に関して説明するケーブルの束には、８本以上のケーブルが含まれていることが理解される。

ステップ１２０において、８本の個々の同軸ケーブル１２Ａ〜１２Ｈは、ケーブルの束から無作為に選択され、これらのケーブル１２Ａ〜１２Ｈの第１の端部は、ヘッダー１４（１）に配置される。選択されたケーブル１２Ａ〜１２Ｈは、ケーブルの第１の群を表す。

そして、ステップ１２１において、ヘッダー１４（１）はプラグ１６に機械的かつ電気的に接続され、前述したように、プラグ１６は電気テスター１８に電気的に接続される。ステップ１２１は、ステップ１２０の前か又は後のいずれかに生じ得る。

ステップ１２２において、電気テスター１８は、ヘッダー１４（１）に接続されたケーブルの第１の群のそれぞれのケーブル１２Ａ〜１２Ｈのシールドを介して、信号を送信する。ステップ１２３において、電気テスター１８の試験プローブ２２（例えば、ワニ口クリップ）が、無作為に、ケーブル束のケーブルの第２の端部に１つずつ手動で連結される。ステップ１２４において、電気テスター１８は、試験プローブ２２に連結された特定のケーブルが、第１のケーブル群１２Ａ〜１２Ｈに属するか否かについて操作者に警告する。電気テスター１８は、例えばケーブルを介して送信される、抵抗、静電容量、電圧、信号周波数、信号波形又は信号振幅値に基づいて、この判断を行うように構成される。一旦第１のケーブル群に属すると識別されると、第１の群の個々のケーブルは、残りのケーブルの束から分離し、第１の群とその他の群とを識別するためにマークが付される。

この過程は、ケーブル束のすべてのケーブルが、操作者によってケーブル群に割り当てられるまで、ステップ１２３からステップ１２０まで逆方向の矢印によって示されているように、ケーブル群のすべてで繰り返される。その後、過程は図３のステップ１０４に戻り、前述したように、すべてのケーブル群のすべてのケーブルの第２の端部が、ヘッダー１４の適切なチャネルポートＡ〜Ｈに配置されるように、図３の過程が継続される。それぞれのケーブル群が２つのヘッダーを必要とし、第１のケーブル群がヘッダー１４（１）及び１４（２）を利用するのに対し、第２のケーブル群が２つの異なるヘッダー１４（図示せず）を利用することが理解される。

本発明の範囲又は趣旨から逸脱することなく、システム１０に改良がなされてもよい。例えば、プラグ１６、電気テスター１８及びワイヤ２０は、あらかじめ組み立てられたユニットであってもよい。

さらに、プラグ１６及びワイヤ２０は、システムの任意の構成要素である。例えば、本発明の別の好ましい実施形態によれば、ヘッダー１４は、マルチチャネル電気テスター１８に（例えば、ピン及びソケットによって）直接接続され、プラグ１６及びワイヤ２０が省略される。本発明の更に別の好ましい実施形態によれば、ワイヤ２０は、ヘッダー１４と電気テスター１８の両方に直接接続され、プラグ１６が省略される。

束のケーブルの数は、特定用途によって変更してもよい。また、ヘッダー１４の数も変更してもよい。例えば、１６本のケーブルを収容するのに、８本のケーブルを配置する２つのヘッダー１４を使用してもよい。ケーブルが同軸ケーブルに限定されず、いずれかの特定用途に適したいずれかのケーブルであってもよいことが理解される。

図２Ａ〜２Ｆは、本発明の１つの好ましい実施形態による、同軸リボン状ヘッダー５０の透視図、正面図、上面図、底面図、側面図及び分解図を表す。図２Ｇは、線２Ｇ‐２Ｇに沿った図２Ｂのヘッダー５０の断面図である。ヘッダー５０は、ヘッダー５０が１６本のケーブルを収容し、ヘッダー１４が８本のケーブルを収容すること以外は、図１Ａ及び１Ｂに関して説明したヘッダー１４と同様である。

ヘッダー５０は、概して、着脱可能にハウジング底部５４に取り付けられたハウジング上部５２を備えている。ハウジング部５２及び５４は、ハウジング上部５２のクリップ５３によってともに着脱可能に結合され、ハウジング底部５４に形成された凹部５５に係合している。ヘッダー５０の結合状態において、一連の１６個の凹部又はスロット５８は、ヘッダー５０のそれぞれのハウジング部５２及び５４上で画定された半円形状の切欠きの間に画定されている（図２Ｂを参照）。凹部５８は、３８〜４６ ＡＷＧのワイヤゲージ範囲を有するケーブル（図示せず）を収容する大きさである。

一連の接点５６は、ヘッダー５０のハウジング部５４の厚さによって画定された凹部６０内に配置されている。ヘッダー５０には、１６個の接点５６、すなわち、凹部５８当たり１つの接点５６が含まれている。図２Ｂに最良に示すように、それぞれの接点５６の鋭い端部は、外側被覆を貫通し、かつ、それぞれの凹部５８内に配置されているケーブルの導電性シールドに接するのに充分な距離で、ヘッダー５０のそれぞれの凹部５８内で延びている。

ヘッダー５０内でケーブルを組み立てるために、ケーブルは、ヘッダーのハウジング部５４の半円形状のチャネルに最初に配置される。ハウジング部５２は、それぞれの凹部５５でクリップ５３を留めることによって、ハウジング部５４に結合される。ハウジング部５２及び５４をともに結合することによって、それぞれの接点は、外側被覆を貫通し、それぞれの凹部５８に配置されたケーブルの導電性シールドに接する。接点５６が相互に電気的に絶縁されているので、ケーブルは相互に電気的に絶縁される。

図２Ａ〜２Ｇに示していないが、ヘッダー５０の凹部６０は、図１Ａのプラグ１６と同様に、プラグの接点を収容する大きさである。ヘッダー５０の凹部６０にプラグの接点が挿入されると、電気接点が、プラグとヘッダー５０の個々のチャネルとの間に確立される。接点５６は、図示され説明されたものと異なっていてもよい。例えば、接点５６には、プラグの接点を収容する鋭い端部とは反対側の端部にソケットが含まれていてもよい。

上述したように、接点５６は、図示され説明されたものと異なってもよい。図２Ｈは、図２Ａ〜図２Ｆの同軸リボン状ヘッダー５０とは異なる、接点を含む別の同軸リボン状ヘッダー１５０の分解図を示す。接点以外、同軸リボン状ヘッダー５０と１５０は、実質的に同じである。同軸リボン状ヘッダー１５０の接点１５６は、ブレード型の接点である。それぞれの接点１５６には、それぞれのケーブル１２の外側被覆を移動させるか又は貫通する、鋭いＶ字形状の端部が含まれる。

本発明の好ましい実施形態を示し説明したが、かかる実施形態は、例として提供されているにすぎないことが理解される。多くの変形例、変更及び置換が、本発明の趣旨から逸脱することなく、当業者に想起される。従って、添付の特許請求の範囲は、本発明の趣旨及び範囲内に入るようなすべての変形例に及ぶ。

Claims (18)

1. 同軸ケーブルアセンブリのためのヘッダーであって、
   複数の同軸ケーブルを収容するように構成された第１のハウジング部と、
   前記第１のハウジング部と結合して、前記第１のハウジング部により収容された前記複数の同軸ケーブルを捕捉する第２のハウジング部と、
   前記第１のハウジング部又は前記第２のハウジング部のいずれかに取り付けられた複数の接点であって、外側被覆を貫通し、かつ、前記第１のハウジング部と前記第２のハウジング部とを結合する際に、それぞれの同軸ケーブルの導電性シールドに接するように構成された複数の接点と、を備えるヘッダー。
2. 前記同軸ケーブルが少なくとも部分的に配置される、前記第１のハウジング部に形成されたスロットを更に備える、請求項１に記載のヘッダー。
3. 前記同軸ケーブルが少なくとも部分的に配置される、前記第２のハウジング部に形成されたスロットを更に備える、請求項１に記載のヘッダー。
4. 各接点は、前記外側被覆を移動させるか若しくは貫通するための鋭い端部若しくは先端を有し、かつ、それぞれの同軸ケーブルの導電性シールドに接する、ブレード又はピンのいずれかである、請求項１に記載のヘッダー。
5. 各接点は、前記鋭い端部又は先端とは反対側に、コネクタを電気的に係合するための面又はソケットを含む、請求項４に記載のヘッダー。
6. 前記第１のハウジング部又は前記第２のハウジング部の一方がクリップを含み、前記第１のハウジング部又は前記第２のハウジング部の他方が前記第１のハウジング部及び前記第２のハウジング部をまとめて結合するよう、前記クリップと結合する凹部を含む、請求項１に記載のヘッダー。
7. 同軸ケーブルの束における個々の同軸ケーブルを識別するためのシステムであって、
   １本以上の同軸ケーブルを収容し、それぞれのケーブルの第１の端部において導電性シールドとの導電性接触を確立するように構成される同軸ケーブルヘッダーと、
   前記同軸ケーブルヘッダーに電気的に接続されて、それぞれのケーブルの導電性シールドを介して信号を選択的に送信するように構成される電気テスターと、
   を備え、
   前記電気テスターは、各ケーブルの第２の端部に選択的に接続されるように構成される試験プローブを有し、前記電気テスターは、前記試験プローブに接続された特定のケーブルの第２の端部が、前記電気テスターにより信号が印加される、前記ケーブルの第１の端部に対応するか否かを識別するように構成される、システム。
8. 前記同軸ケーブルヘッダーに取り付けられた同軸ケーブルを更に備える、請求項７に記載のシステム。
9. 各同軸ケーブルの第２の端部を収容するように構成された、追加同軸ケーブルヘッダーを更に備える、請求項７に記載のシステム。
10. 前記同軸ケーブルヘッダーと前記電気テスターとを相互接続させるコネクタを更に備える、請求項７に記載のシステム。
11. 同軸ケーブルの束における個々の同軸ケーブルを識別するための方法であって、
    （ａ）同軸ケーブルヘッダーのそれぞれのスロットに、複数の同軸ケーブルの第１の端部を取り付けるステップと、
    （ｂ）前記同軸ケーブルと前記同軸ケーブルヘッダーとの間に導電性接触を確立するステップと、
    （ｃ）前記同軸ケーブルヘッダーを電気テスターに電気的に接続するステップと、
    （ｄ）前記電気テスターを介して前記同軸ケーブルヘッダーに取り付けられた同軸ケーブル束の所定のケーブルの第１の端部を介して、信号を送信するステップと、
    （ｅ）前記電気テスターの試験プローブを、同軸ケーブル束のそれぞれのケーブルの第２の端部に接続するステップと、
    （ｆ）前記試験プローブに接続されたケーブル束の特定のケーブルの第２の端部が、前記電気テスターにより信号が送信される所定のケーブルに対応するか否かを識別するステップと、を含む方法。
12. （ｇ）別の同軸ケーブルヘッダーのスロットに、所定のケーブルの第２の端部を取り付けるステップを更に含む、請求項１１に記載の方法。
13. 前記別の同軸ケーブルヘッダーのすべてのスロットが、同軸ケーブルに占有されるまで、前記ステップ（ｄ）から前記ステップ（ｆ）を繰り返すステップを更に含む、請求項１２に記載の方法。
14. 前記同軸ケーブルの順序を維持するよう、前記複数の同軸ケーブルを同時に半田付けするステップを更に含む、請求項１３に記載の方法。
15. 前記ステップ（ｃ）が、ケーブルを相互に電気的に絶縁させることを更に含む、請求項１２に記載の方法。
16. 前記方法が、前記ステップ（ｃ）の後、かつ前記ステップ（ｄ）の前に、
    （ｃ１）前記同軸ケーブルヘッダーに取り付けられたすべてのケーブルを介して信号を送信するステップ、を更に含む、請求項１２に記載の方法。
17. （ｃ２）前記試験プローブに接続された特定のケーブルの第２の端部が、前記信号が送信されるケーブルに対応するか否かを識別するステップと、
    （ｃ３）前記同軸ケーブルヘッダーに取り付けられたケーブルがすべて識別されるまで、前記（ｃ２）を繰り返すステップと、
    を更に含む、請求項１６に記載の方法。
18. 前記ステップ（ｄ）から（ｆ）のケーブルの束が、前記ステップ（ｃ３）で識別されたケーブルを含む、請求項１７に記載の方法。

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