WO2023047618A1 - 検査用コネクタ - Google Patents

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WO2023047618A1
WO2023047618A1 PCT/JP2022/005226 JP2022005226W WO2023047618A1 WO 2023047618 A1 WO2023047618 A1 WO 2023047618A1 JP 2022005226 W JP2022005226 W JP 2022005226W WO 2023047618 A1 WO2023047618 A1 WO 2023047618A1
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circuit board
signal terminal
holding member
terminal holding
connector
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学 阿部
亨 山口
聖人 荒木
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株式会社村田製作所
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R1/00—Details of instruments or arrangements of the types included in groups G01R5/00 - G01R13/00 and G01R31/00
    • G01R1/02—General constructional details
    • G01R1/06—Measuring leads; Measuring probes
    • G01R1/067—Measuring probes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/72—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/38—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
    • H01R24/40—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency
    • H01R24/50—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency mounted on a PCB [Printed Circuit Board]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/60—Contacts spaced along planar side wall transverse to longitudinal axis of engagement
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R31/00—Coupling parts supported only by co-operation with counterpart
    • H01R31/06—Intermediate parts for linking two coupling parts, e.g. adapter

Definitions

  • the present invention relates to an inspection connector used for measuring high frequency signals.
  • a multi-channel probe described in Patent Document 1 includes a substrate, a plurality of signal terminals, a plurality of connectors, a holder and a plunger.
  • the plurality of signal terminals extend vertically.
  • a plurality of signal terminals are held by a holder that is an insulating member.
  • the plunger is a tubular member that is connected to ground potential.
  • a holder is provided in the plunger.
  • the substrate is provided with a plurality of wirings extending in the vertical direction. The substrate is held by a holder. Thereby, each of the plurality of wirings is electrically connected to any one of the plurality of signal terminals.
  • a plurality of connectors are mounted on the board. Thereby, each of the plurality of connectors is connected to one of the plurality of wirings.
  • a coaxial cable is connected to each of the plurality of connectors.
  • Such multi-channel probes are used for testing electronic devices.
  • an object of the present invention is to provide an inspection connector that allows easy attachment and detachment of a circuit board.
  • An inspection connector includes: One or more coaxial cable ends comprising a center conductor, an outer conductor surrounding the center conductor, an insulator insulating the center conductor and the outer conductor, and a coating surrounding the outer conductor.
  • a test connector connected to a test connector used for testing an electronic device including a mating connector including one or more second signal terminals, a tubular member having a tubular shape with a center axis extending in the vertical direction; a signal terminal holding member positioned inside the tubular member at a lower portion of the tubular member and held by the tubular member; one or more first signal terminals supported by the signal terminal holding member, the one or more first signal terminals being electrically connected to any one of the one or more second signal terminals; a circuit board held by the signal terminal holding member; and
  • the circuit board includes a board body and one or more signal wirings,
  • the substrate body has a plate shape having two main surfaces arranged in the front-rear direction, each of the one or more signal wirings has a first end positioned above the substrate body and a second end positioned below the substrate body; each of the one or more first ends is electrically connected to any one of the one or more center conductors; each of the one or more second ends is electrically connected to any one of
  • An inspection connector includes: One or more coaxial cable ends comprising a center conductor, an outer conductor surrounding the center conductor, an insulator insulating the center conductor and the outer conductor, and a coating surrounding the outer conductor.
  • a test connector connected to a test connector used for testing an electronic device including a mating connector including one or more second signal terminals, a tubular member having a tubular shape with a center axis extending in the vertical direction; a signal terminal holding member positioned inside the tubular member at a lower portion of the tubular member and held by the tubular member; one or more first signal terminals supported by the signal terminal holding member, the one or more first signal terminals being electrically connected to any one of the one or more second signal terminals; a circuit board held by the signal terminal holding member; and
  • the circuit board includes a board body and one or more signal wirings,
  • the substrate body has a plate shape having two main surfaces arranged in the front-rear direction, each of the one or more signal wirings has a first end positioned above the substrate body and a second end positioned below the substrate body; each of the one or more first ends is electrically connected to any one of the one or more center conductors; each of the one or more second ends is electrically connected to any one of
  • shafts and members extending in the front-rear direction do not necessarily indicate only shafts and members parallel to the front-rear direction.
  • a shaft or member extending in the front-rear direction is a shaft or member that is inclined within a range of ⁇ 45° with respect to the front-rear direction.
  • the vertically extending shafts and members refer to shafts and members that are inclined within a range of ⁇ 45° with respect to the vertical direction.
  • a shaft or member extending in the left-right direction means a shaft or member that is inclined within a range of ⁇ 45° with respect to the left-right direction.
  • the first to third members are the structure of the test connector.
  • the first member and the second member arranged in the front-rear direction indicate the following states. It is a state in which both the first member and the second member are arranged on an arbitrary straight line indicating the front-rear direction when the first member and the second member are viewed in a direction perpendicular to the front-rear direction.
  • the first member and the second member arranged in the front-rear direction when viewed in the vertical direction indicate the following states. Both the first member and the second member are arranged on an arbitrary straight line indicating the front-rear direction when the first member and the second member are viewed in the vertical direction.
  • first member and the second member when the first member and the second member are viewed from the horizontal direction different from the vertical direction, either one of the first member and the second member may not be arranged on an arbitrary straight line indicating the front-rear direction. .
  • the 1st member and the 2nd member may contact.
  • the first member and the second member may be separated.
  • a third member may be present between the first member and the second member. This definition also applies to directions other than the fore-and-aft direction.
  • the first member being arranged above the second member refers to the following state. At least a portion of the first member is located directly above the second member. Therefore, when viewed in the vertical direction, the first member overlaps the second member. This definition also applies to directions other than the vertical direction.
  • the first member is arranged above the second member means that at least part of the first member is positioned directly above the second member, and that the first member is positioned above the second member. This includes the case where the first member is positioned obliquely above the second member without being positioned directly above the . In this case, the first member does not have to overlap the second member when viewed in the vertical direction. For example, diagonally upward means upper left and upper right. This definition also applies to directions other than the vertical direction.
  • each part of the first member is defined as follows.
  • front of the first member is meant the front half of the first member.
  • a rear portion of the first member means the rear half of the first member.
  • the left portion of the first member means the left half of the first member.
  • the right portion of the first member means the right half of the first member.
  • top of the first member is meant the top half of the first member.
  • a lower portion of the first member means a lower half of the first member.
  • the front end of the first member means the front end of the first member.
  • the rear end of the first member means the rearward end of the first member.
  • the left end of the first member means the left end of the first member.
  • the right end of the first member means the right end of the first member.
  • the upper end of the first member means the upper end of the first member.
  • the lower end of the first member means the downward end of the first member.
  • the front end of the first member means the front end of the first member and its vicinity.
  • the rear end of the first member means the rear end of the first member and its vicinity.
  • the left end of the first member means the left end of the first member and its vicinity.
  • the right end of the first member means the right end of the first member and its vicinity.
  • the upper end of the first member means the upper end of the first member and its vicinity.
  • the lower end of the first member means the lower end of the first member and its vicinity.
  • the first member being supported by the second member means that the first member is attached to the second member so as not to move relative to the second member (that is, is fixed). and the case where the first member is attached to the second member so as to be movable relative to the second member. Further, the first member being supported by the second member means that the first member is directly attached to the second member, and that the first member is attached to the second member via the third member. includes both if
  • the first member is held by the second member means that the first member is attached (that is, fixed) to the second member so as not to be movable with respect to the second member. It does not include the case where the first member is movably attached to the second member relative to the second member.
  • the first member is held by the second member means that the first member is directly attached to the second member, and that the first member is attached to the second member via the third member. includes both if
  • the inspection connector of the present invention it is possible to easily attach and detach the circuit board.
  • FIG. 1 is a perspective view of an inspection connector 100.
  • FIG. FIG. 2 is an exploded perspective view of the inspection connector 100.
  • FIG. FIG. 3 is a right side view of the inspection connector 100.
  • FIG. FIG. 4 is a bottom view of the inspection connector 100.
  • FIG. 5 is a perspective view of the signal terminal holding member 110.
  • FIG. 6 is a perspective view of the signal terminal holding member 110 and the circuit board 112.
  • FIG. 7 is a rear view of the first signal terminals 120a to 120k, the circuit board 112 and the ground member 111.
  • FIG. 8 is a rear view of the circuit board 112.
  • FIG. 9 is a bottom view of the inspection connector 100.
  • FIG. FIG. 10 is a rear view of the external connector 200a.
  • FIG. 11 is a rear view of connector 300a.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of the inspection connector 100 and the mating connector 500.
  • FIG. FIG. 13 is a perspective view of the signal terminal holding member 110 of the connector for inspection 100a.
  • 14 is a rear view of the first signal terminals 120a-120k and the circuit board 112.
  • FIG. 15 is a perspective view of the circuit board 112 of the connector for inspection 100b.
  • FIG. 16 is a rear view of the inspection connector 100c.
  • FIG. 17 is an external perspective view of the inspection connector 100d.
  • FIG. 18 is a rear view of the inspection connector 100d.
  • FIG. 19 is a right side view of the inspection connector 100d.
  • 20 is a cross-sectional view taken along line FF of FIG. 19.
  • FIG. 19 is a right side view of the inspection connector 100d.
  • FIG. 21 is a rear view of the signal terminal holding member 110.
  • FIG. 22 is a right side view of the signal terminal holding member 110.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view taken along line GG of FIG. 22.
  • FIG. 24 is a top view of the inspection connector 100d.
  • FIG. 1 is a perspective view of an inspection connector 100.
  • FIG. FIG. 2 is an exploded perspective view of the inspection connector 100.
  • FIG. FIG. 3 is a right side view of the inspection connector 100.
  • FIG. FIG. 4 is a bottom view of the inspection connector 100.
  • FIG. 5 is a perspective view of the signal terminal holding member 110.
  • FIG. 6 is a perspective view of the signal terminal holding member 110 and the circuit board 112.
  • FIG. 7 is a rear view of the first signal terminals 120a to 120k, the circuit board 112 and the ground member 111.
  • FIG. 8 is a rear view of the circuit board 112.
  • FIG. 9 is a bottom view of the inspection connector 100.
  • FIG. FIG. 10 is a rear view of the external connector 200a.
  • FIG. 11 is a rear view of connector 300a.
  • the direction in which the central axis of the cylindrical member 101 extends is defined as the vertical direction.
  • the direction in which the two main surfaces of the board body 112a of the circuit board 112 are arranged is defined as the front-rear direction.
  • the front-rear direction is perpendicular to the up-down direction.
  • a direction orthogonal to the front-rear direction and the up-down direction is defined as the left-right direction.
  • the vertical direction, the horizontal direction, and the front-rear direction are directions defined for convenience of explanation. Therefore, the vertical direction, the horizontal direction, and the front-rear direction do not have to match the vertical direction, the horizontal direction, and the front-rear direction when the connector 10 for inspection is used.
  • the inspection connector 100 is connected to the ends of one or more coaxial cables.
  • the inspection connector 100 is used for inspection of an electronic device having a mating connector including one or more second signal terminals.
  • the inspection connector 100 is used for measuring high-frequency signals transmitted through electronic equipment.
  • the inspection connector 100 includes a tubular member 101, a flange 106, a spring 108, a signal terminal holding member 110, a circuit board 112, first signal terminals 120a to 120v (see FIG. 4) and It has external connectors 200a and 200b (see FIG. 3).
  • the tubular member 101 has a tubular shape with a vertically extending central axis.
  • tubular member 101 includes plunger 102 and housing 104 .
  • Plunger 102 includes lower plunger portion 102a and upper plunger portion 102b, as shown in FIG.
  • the plunger lower portion 102a has a rectangular parallelepiped shape.
  • Upper plunger 102b is located above lower plunger 102a.
  • the plunger upper portion 102b has a columnar shape with a central axis extending in the vertical direction.
  • the plunger 102 is provided with a through hole penetrating the plunger 102 in the vertical direction.
  • a housing 104 is located above the plunger 102 .
  • the housing 104 has a cylindrical shape with a vertically extending central axis. Further, the housing 104 is provided with a through hole penetrating through the housing 104 in the vertical direction. The lower end of housing 104 is inserted into upper plunger 102b.
  • the cylindrical member 101 as described above has electrical conductivity.
  • the material of the tubular member 101 is, for example, SUS (Steel Use Stainless).
  • the signal terminal holding member 110 includes a signal terminal holding member lower portion 110a, a signal terminal holding member upper portion 110b, a signal terminal holding member tip portion 110c, and a ground member 111, as shown in FIG.
  • the signal terminal holding member lower portion 110a, the signal terminal holding member upper portion 110b, and the signal terminal holding member tip portion 110c are a single integrated member.
  • the signal terminal holding member lower portion 110a has a rectangular parallelepiped shape.
  • the signal terminal holding member upper portion 110b has a columnar shape with a central axis extending in the vertical direction.
  • the tip portion 110c of the signal terminal holding member has a rectangular parallelepiped shape.
  • the signal terminal holding member upper portion 110b, the signal terminal holding member lower portion 110a, and the signal terminal holding member tip portion 110c are arranged in this order from top to bottom.
  • the front-rear size of the signal terminal holding member tip portion 110c is smaller than the front-rear size of the signal terminal holding member lower portion 110a.
  • the size of the tip portion 110c of the signal terminal holding member in the horizontal direction is smaller than the size of the lower portion 110a of the signal terminal holding member in the horizontal direction.
  • the longitudinal size of the signal terminal holding member lower portion 110a is smaller than the longitudinal size of the signal terminal holding member upper portion 110b.
  • the horizontal size of the signal terminal holding member lower portion 110a is smaller than the horizontal size of the signal terminal holding member upper portion 110b.
  • the signal terminal holding member lower portion 110a, the signal terminal holding member upper portion 110b and the signal terminal holding member tip portion 110c are arranged such that the signal terminal holding member lower portion 110a, the signal terminal holding member upper portion 110b and the signal terminal holding member tip portion 110c are arranged vertically.
  • an opening ha is provided on the left surface of the tip portion 110c of the signal terminal holding member.
  • the opening ha is connected to the through hole H1.
  • An opening hb is provided on the right surface of the tip portion 110c of the signal terminal holding member. The opening hb is connected to the through hole H1.
  • the signal terminal holding member upper portion 110b is provided with a groove SL that opens upward and extends in the left-right direction. More specifically, the groove SL is provided on the upper surface of the signal terminal holding member upper portion 110b. The groove SL is connected to the through hole H1.
  • the inner peripheral surface of the groove SL has a front surface SF and a rear surface SB facing each other.
  • the upper end of the front surface SF has a normal line extending rearward and upward.
  • the upper end of the rear surface SB has a normal extending forward and upward. Therefore, the distance in the front-rear direction between the front surface SF and the rear surface SB increases upward.
  • the signal terminal holding member lower portion 110a, the signal terminal holding member upper portion 110b, and the signal terminal holding member tip portion 110c as described above are made of insulating resin.
  • the signal terminal holding member lower portion 110a, the signal terminal holding member upper portion 110b, and the signal terminal holding member tip portion 110c are a single integrated member.
  • the first signal terminals 120a to 120v are supported by the signal terminal holding member 110 as shown in FIG. More specifically, the first signal terminals 120a to 120v are bar-shaped metal terminals extending vertically. A portion of the first signal terminals 120a-120v are located within the signal terminal holding member lower portion 110a. That is, the first signal terminals 120a to 120v are molded by the signal terminal holding member lower portion 110a. However, the upper ends of the first signal terminals 120a to 120k are located on the rear surface SB of the groove SL. The upper ends of the first signal terminals 120l to 120v are positioned on the front surface SF of the groove SL.
  • the lower ends of the first signal terminals 120a to 120k are positioned on the rear surface of the tip portion 110c of the signal terminal holding member.
  • the lower ends of the first signal terminals 120l to 120v are positioned on the front surface of the tip portion 110c of the signal terminal holding member.
  • the first signal terminals 120a to 120k are arranged in a first row L1 extending in the horizontal direction.
  • the first signal terminals 120a-120k are arranged in this order from left to right.
  • the first signal terminals 120l to 120v are arranged in a second row L2 extending in the left-right direction.
  • the first signal terminals 120l to 120v are arranged in this order from left to right.
  • the second row L2 is located in front of the first row L1.
  • the material of the first signal terminals 120a to 120v as described above is metal having elasticity.
  • the material of the first signal terminals 120a-120v is phosphor bronze, for example.
  • the ground member 111 is placed between the first row L1 and the second row L2, as shown in FIG. More specifically, as shown in FIG. 5, the ground member 111 includes a ground member body 111a, ground member hooks 111b and 111c, and ground member projections 111d and 111e.
  • the ground member main body 111a is a plate-shaped member having a rectangular shape when viewed in the front-rear direction. The long side of the ground member body 111a extends vertically. The short sides of the ground member main body 111a extend in the left-right direction.
  • the ground member hook portion 111b extends in the upper left direction from the upper end of the left long side of the ground member main body 111a when viewed in the front-rear direction.
  • the ground member hook portion 111c extends upward and to the right from the upper end of the right long side of the ground member main body 111a when viewed in the front-rear direction.
  • the ground member protrusion 111d protrudes leftward from the lower end of the left long side of the ground member main body 111a when viewed in the front-rear direction.
  • the ground member protrusion 111e projects rightward from the lower end of the right long side of the ground member main body 111a when viewed in the front-rear direction.
  • the ground member 111 as described above is positioned in the through hole H1 of the signal terminal holding member lower portion 110a, the signal terminal holding member upper portion 110b, and the signal terminal holding member tip portion 110c. Also, the ground member hook portion 111b is positioned at the left end portion of the groove SL. The ground member hook portion 111c is positioned at the right end portion of the groove SL. As shown in FIG. 6, the ground member protrusion 111d protrudes leftward from the tip portion 110c of the signal terminal holding member through the opening ha. The ground member protrusion 111e protrudes rightward from the tip portion 110c of the signal terminal holding member through the opening hb.
  • the material of the ground member 111 as described above is metal having elasticity.
  • the material of the ground member 111 is phosphor bronze, for example.
  • the signal terminal holding member 110 as described above is positioned inside the tubular member 101 at the lower portion of the tubular member 101 and is held by the tubular member 101 . More specifically, the signal terminal holding member 110 is inserted into the plunger 102 corresponding to the lower portion of the cylindrical member 101, as shown in FIG.
  • the signal terminal holding member lower portion 110a and the signal terminal holding member tip portion 110c are positioned within the plunger lower portion 102a. However, the tip portion 110c of the signal terminal holding member protrudes downward from the plunger lower portion 102a.
  • the ground member protrusions 111 d and 111 e are in contact with the inner peripheral surface of the plunger 102 . Therefore, the ground member 111 is in contact with the tubular member 101 .
  • the ground member 111 is electrically connected to the plunger 102 .
  • the signal terminal holding member upper portion 110b is positioned within the plunger upper portion 102b. Thereby, as shown in FIG. 4, the first signal terminals 120a to 120v are surrounded by the plunger 102 when viewed in the vertical direction.
  • the circuit board 112 includes a board body 112a, signal wirings Sa, Sb, and ground wirings Ga, Gb, as shown in FIGS.
  • the board body 112a has a plate shape with two main surfaces aligned in the front-rear direction.
  • the board body 112a has a rectangular shape when viewed in the front-rear direction.
  • the long side of the substrate body 112a extends vertically.
  • the short sides of the substrate body 112a extend in the left-right direction.
  • concave portions ga and gb are provided in the substrate main body 112a.
  • a recess ga is provided in the vicinity of the lower end of the left long side of the substrate body 112a.
  • the recess ga is formed by recessing a portion of the left long side of the substrate body 112a rightward.
  • a concave portion gb is provided in the vicinity of the lower end of the right long side of the substrate body 112a.
  • the recess gb is formed by recessing a portion of the right long side of the substrate body 112a leftward.
  • the width of the lower end portion of the circuit board 112 in the left-right direction matches the maximum width of the circuit board 112 in the left-right direction.
  • the signal wirings Sa, Sb and the ground wirings Ga, Gb are provided on the substrate main body 112a.
  • the signal wirings Sa, Sb and the ground wirings Ga, Gb extend vertically as shown in FIGS.
  • the ground wiring Ga, the signal wirings Sa and Sb, and the ground wiring Gb are arranged in this order from left to right.
  • the signal wiring Sa has a first end Ta1 located above the substrate body 112a and a second end Ta2 located below the substrate body 112a.
  • the signal wiring Sb has a first end Tb1 located above the substrate body 112a and a second end Tb2 located below the substrate body 112a.
  • the first ends Ta1, Tb1 and the second ends Ta2, Tb2 are exposed from the substrate body 112a on the rear main surface of the substrate body 112a.
  • the signal wirings Sa and Sb are located inside the substrate body 112a except for the first ends Ta1 and Tb1 and the second ends Ta2 and Tb2.
  • the first ends Ta1, Tb1 and the second ends Ta2, Tb2 function as electrodes.
  • the circuit board 112 further includes one or more signal wirings having ends exposed on the front surface of the board body 112a. However, since these signal wirings have a structure symmetrical with the signal wirings Sa and Sb, description thereof will be omitted.
  • the ground wiring Ga has a third end ta1 located above the substrate body 112a and a fourth end ta2 located below the substrate body 112a.
  • the ground wiring Gb has a third end tb1 positioned above the substrate body 112a and a fourth end tb2 positioned below the substrate body 112a.
  • the third ends ta1 and tb1 are exposed from the substrate body 112a on the rear main surface of the substrate body 112a.
  • the fourth ends ta2 and tb2 are located in the recesses ga and gb, respectively. That is, the fourth ends ta2 and tb2 are exposed from the substrate main body 112a at the concave portions ga and gb, respectively.
  • the ground wirings Ga and Gb are located inside the substrate main body 112a except for the third end portions ta1 and tb1 and the fourth end portions ta2 and tb2.
  • the third ends ta1, tb1 and the fourth ends ta2, tb2 function as electrodes.
  • the circuit board 112 further includes one or more ground wirings having ends exposed in the front surface of the board body 112a and the concave portions ga and gb. However, since these ground wirings have a symmetrical structure with the ground wirings Ga and Gb, the description thereof is omitted.
  • the circuit board 112 as described above is held by the signal terminal holding member 110 as shown in FIG. More specifically, the lower end of circuit board 112 is inserted into groove SL of signal terminal holding member 110 . At this time, as shown in FIG. 7, the second end Ta2 is electrically connected to the first signal terminal 120c (one of the one or more first signal terminals). The second end Tb2 is electrically connected to the first signal terminal 120e (one of the one or more first signal terminals).
  • a portion of the ground member hook portion 111b is positioned within the recess ga. Thereby, the ground member hook portion 111b is in contact with the fourth end ta2. A portion of the ground member hook portion 111b is positioned within the recess gb. Thereby, the ground member hook portion 111c is in contact with the fourth end portion tb2. As a result, the ground member 111 is electrically connected to the fourth ends ta2 and tb2. In this manner, the circuit board 112 is detachably held by the signal terminal holding member 110 by a portion of the signal terminal holding member 110 being hooked on the circuit board 112 .
  • a portion of the signal terminal holding member 110 is ground member hook portions 111b and 111c.
  • the ground member 111 is caught in the concave portions ga and gb, so that the ground member 111 is in contact with the fourth ends ta2 and tb2.
  • that the first member is detachable from the second member means that the first member and the second member can be separated without damaging the first member and the second member. Therefore, the circuit board 112 is separated from the signal terminal holding member 110 by releasing the hooking of the ground member hooks 111 b and 111 c to the circuit board 112 .
  • the circuit board 112 is positioned inside the housing 104 by being supported by the signal terminal holding member 110 .
  • the upper end of the circuit board 112 is positioned above the upper end of the cylindrical member 101, a portion of the circuit board 112 is visible when viewed in a direction perpendicular to the vertical direction. That is, the circuit board 112 protrudes upward from the housing 104 .
  • the inner peripheral surface of the tubular member 101 has a circular shape when viewed in the vertical direction.
  • the length of the substrate main body 112a in the horizontal direction is substantially equal to the diameter of the inner peripheral surface of the tubular member 101.
  • the flange 106 is a plate-shaped member, as shown in FIGS. Flange 106 has a rectangular shape when viewed downward.
  • the flange 106 is arranged near the upper end of the housing 104 in the vertical direction.
  • the flange 106 is provided with a vertically extending through hole H2.
  • the housing 104 passes vertically through the through hole H2.
  • the diameter of the upper end of housing 104 is larger than the diameter of through hole H2 of flange 106 . Therefore, the housing 104 cannot pass downward through the through hole H2.
  • Such a flange 106 is made of highly conductive metal.
  • the flange 106 is made of SUS, for example.
  • a spring 108 is located below the flange 106 and above the plunger 102 .
  • a spring 108 pushes the flange 106 upward.
  • a spring 108 pushes the plunger 102 downward. More specifically, the upper end of spring 108 is fixed to the lower surface of flange 106 .
  • the lower end of spring 108 is fixed to the upper end of plunger 102 .
  • Plunger 102 and housing 104 are integrated. Therefore, when the plunger 102 is pushed upward, the spring 108 is compressed and the plunger 102 and the housing 104 are displaced upward relative to the flange 106 .
  • the external connector 200a includes signal terminals 202a, 204a, 206a, a ground conductor 208a, and an insulating member 210a.
  • the signal terminals 202a, 204a, 206a extend vertically.
  • the signal terminals 202a, 204a, 206a are arranged in this order from left to right.
  • the ground conductor 208a surrounds the upper ends of the signal terminals 202a, 204a, and 206a when viewed in the front-rear direction.
  • the insulating member 210a holds the signal terminals 202a, 204a, 206a and the ground conductor 208a.
  • Such an external connector 200a is mounted by soldering on the rear main surface of the board body 112a.
  • the signal terminals 202a and 206a are electrically connected to the first ends Ta1 and Tb1, respectively.
  • the ground conductor 208a is electrically connected to the third ends ta1 and tb1.
  • the external connector 200b has a structure that is symmetrical in the front-rear direction with respect to the external connector 200a. Therefore, description of the external connection connector 200b is omitted.
  • a connector 300a to which coaxial cables 400a and 400b are connected is connected to the external connection connector 200a.
  • a connector 300b to which the coaxial cables 400c and 400d are connected is connected to the external connection connector 200b.
  • the coaxial cable 400a and the connector 300a will be described below as an example.
  • the coaxial cable 400a electrically connects the inspection device (not shown) and the connector 300a.
  • the coaxial cable 400a as shown in FIG. 11, comprises a center conductor 402a, an outer conductor 404a, an insulator 406a and a coating 408a.
  • the central conductor 402a is the core wire of the coaxial cable 400a. Accordingly, center conductor 402a is located at the center of coaxial cable 400a.
  • the center conductor 402a is made of a conductor with a low resistance value.
  • the central conductor 402a is made of copper, for example. A high frequency signal is transmitted to the central conductor 402a.
  • the outer conductor 404a surrounds the central conductor 402a. Therefore, the outer conductor 404a has an annular shape in a cross section perpendicular to the extending direction of the coaxial cable 400a. Such an outer conductor 404a is made, for example, by weaving thin wires.
  • the outer conductor 404a is made of a conductor with a low resistance value.
  • the outer conductor 404a is made of copper, for example.
  • the outer conductor 404a is connected to ground potential.
  • the insulator 406a insulates the central conductor 402a and the outer conductor 404a.
  • An insulator 406a is located between the center conductor 402a and the outer conductor 404a.
  • An insulator 406a surrounds the center conductor 402a.
  • the insulator 406a is surrounded by an outer conductor 404a.
  • the insulator 406a has an annular shape in a cross section perpendicular to the direction in which the coaxial cable 400a extends.
  • the insulator 406a is made of an insulating resin.
  • the insulator 406a is made of polyethylene, for example. Also, the insulator 406a is provided with a plurality of holes so that the coaxial cable 400a can be flexibly deformed.
  • the coating 408a surrounds the outer conductor 404a. Therefore, the coating 408a has an annular shape in a cross section perpendicular to the extending direction of the coaxial cable 400a.
  • the coating 408a is made of an insulating resin.
  • Coating 408a is made of polyethylene, for example. However, coating 408a does not have a plurality of holes or has fewer holes than insulator 406a. Therefore, the coating 408a is less deformable than the insulator 406a. Therefore, the Young's modulus of coating 408a is greater than that of insulator 406a.
  • the central conductor 402a is exposed from the coaxial cable 400a by removing the outer conductor 404a, the insulator 406a and the covering 408a.
  • the outer conductor 404a is exposed from the coaxial cable 400a by removing the coating 408a above the portion where the central conductor 402a is exposed.
  • Coaxial cables 400b to 400d have the same structure as coaxial cable 400a. Therefore, description of the coaxial cables 400b to 400d is omitted.
  • the connector 300a includes signal terminals 302a, 304a, 306a, a ground conductor 308a and an insulating member 310a.
  • the signal terminals 302a, 304a, 306a extend vertically.
  • the signal terminals 302a, 304a, 306a are arranged in this order from left to right.
  • the upper end of the signal terminal 302a is electrically connected to the central conductor 402a of the coaxial cable 400a.
  • the upper end of signal terminal 306a is electrically connected to center conductor 402b (not shown) of coaxial cable 400b.
  • the ground conductor 308a surrounds the lower ends of the signal terminals 302a, 304a, and 306a when viewed in the front-rear direction.
  • the ground conductor 308a holds the outer conductor 404a of the coaxial cable 400a and the outer conductor 404b (not shown) of the coaxial cable 400b. Thereby, the ground conductor 308a is electrically connected to the outer conductors 404a and 404b.
  • the connector 300b has the same structure as the connector 300a. Therefore, description of the connector 300b is omitted.
  • the connector 300a as described above is connected to the external connection connector 200a.
  • the signal terminals 302a, 304a, 306a are connected to the signal terminals 202a, 204a, 206a, respectively.
  • the first end Ta1 is electrically connected to the central conductor 402a (any one of the one or more central conductors).
  • the first end Tb1 is electrically connected to the central conductor 402b (any one of the one or more central conductors, not shown).
  • Ground conductor 308a is connected to ground conductor 208a.
  • the third end ta1 is electrically connected to the external conductor 404a (one or more of the one or more external conductors).
  • the third end tb1 is electrically connected to the external conductor 404b (one or more of the one or more external conductors (not shown)).
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of the inspection connector 100 and the mating connector 500.
  • the mating connector 500 includes second signal terminals 502a to 502v (only the second signal terminals 502c and 502n are shown), a ground conductor 504 and an insulating member 506, as shown in FIG.
  • the second signal terminals 502a-502k are arranged in this order from left to right.
  • the second signal terminals 502l-502v are arranged in this order from left to right.
  • Each of the second signal terminals 502l-502v is positioned in front of the second signal terminals 502a-502k.
  • a ground conductor 504 surrounds the second signal terminals 502a-502v.
  • the ground conductor 504 is connected to ground potential.
  • the insulating member 506 holds the second signal terminals 502 a - 502 v and the ground conductor 504 .
  • the mating connector 500 as described above is mounted on a circuit board of an electronic device.
  • the inspection connector 100 is used for inspection of electronic equipment provided with the mating connector 500 including the second signal terminals 502a to 502v as described above. As shown in FIG. 12, the inspection connector 100 is set on the mating connector 500 . Then, the inspection connector 100 is lowered. As a result, each of the first signal terminals 120a-120v is electrically connected to one of the second signal terminals 502a-502v. Also, the tubular member 101 is electrically connected to the ground conductor 504 . Thereby, an electronic device can be inspected.
  • the circuit board 112 can be easily attached and detached. More specifically, in the inspection connector 100, the upper end of the circuit board 112 is positioned above the upper end of the cylindrical member 101, so that a portion of the circuit board 112 is visible when viewed in a direction orthogonal to the vertical direction. . This allows the user to directly touch the circuit board 112 . As a result, the user can easily attach and detach the circuit board 112 .
  • the circuit board 112 can be easily attached and detached.
  • the circuit board 112 is detachably held by the signal terminal holding member 110 by hooking a portion of the signal terminal holding member 110 on the circuit board 112. This allows the user to attach a portion of the signal terminal holding member 110 to the circuit.
  • the circuit board 112 can be attached to the inspection connector 100 by hooking the board 112 .
  • the user can detach the circuit board 112 from the test connector 100 by removing a portion of the signal terminal holding member 110 from the circuit board 112 .
  • the circuit board 112 can be easily attached to the inspection connector 100.
  • the signal terminal holding member 110 is provided with a groove SL that opens upward and extends in the left-right direction.
  • the inner peripheral surface of the groove SL has a front surface SF and a rear surface SB facing each other.
  • the upper end of the front surface SF has a normal line extending rearward and upward.
  • the upper end of the rear surface SB has a normal extending forward and upward. Accordingly, when the lower end portion of the circuit board 112 is inserted into the groove SL, the lower end portion of the circuit board 112 is guided into the groove SL by the front surface SF and the rear surface SB.
  • the circuit board 112 can be easily attached to the test connector 100 .
  • the circuit board 112 can be easily attached to the inspection connector 100. More specifically, the inner peripheral surface of the cylindrical member 101 has a circular shape when viewed in the vertical direction. The length of the substrate main body 112 a in the left-right direction is substantially equal to the diameter of the inner peripheral surface of the cylindrical member 101 . As a result, when the user inserts the circuit board 112 into the cylindrical member 101 , the circuit board 112 is prevented from tilting with respect to the cylindrical member 101 . As a result, the circuit board 112 is prevented from slipping with respect to the signal terminal holding member 110 . Therefore, according to the connector 100 for inspection, the circuit board 112 can be easily attached to the connector 100 for inspection.
  • a desired characteristic impedance (eg, 50 ⁇ ) can be generated in the first signal terminals 120c and 120e.
  • the ground member 111 is electrically connected to the fourth ends ta2 and tb2 of the ground wires Ga and Gb.
  • the ground member 111 is in contact with the tubular member 101 .
  • the tubular member 101 is connected to the ground potential. Therefore, the first signal terminals 120c and 120e are surrounded by the cylindrical member 101 connected to the ground potential when viewed in the vertical direction. That is, the first signal terminals 120c and 120e and the cylindrical member 101 have a coaxial structure.
  • desired characteristic impedance can be generated in the first signal terminals 120c and 120e.
  • the first signal terminals 120a to 120k are arranged in the first row L1.
  • the first signal terminals 120l to 120v are arranged in a second row L2.
  • the ground member 111 is positioned between the first row L1 and the second row L2.
  • the ground member 111 is connected to ground potential. Therefore, a shield exists between the first signal terminals 120a-120k and the first signal terminals 120l-120v. Therefore, noise is suppressed from coming and going between the first signal terminals 120a to 120k and the first signal terminals 120l to 120v.
  • a capacitance is formed between the ground member 111 and the first signal terminals 120a-120v, a desired characteristic impedance can be generated in the first signal terminals 120a-120v.
  • the width of the lower end of the circuit board 112 in the left-right direction is the maximum width of the circuit board 112 in the left-right direction.
  • the versatility of the inspection connector 100 can be improved. More specifically, the test connector 100 allows the circuit board 112 to be replaced. Therefore, by replacing the circuit board 112, the first signal terminals connected to the center conductors 402a to 402d can be changed. As a result, the inspection connector 100 can be used for inspection of a wider variety of electronic devices. As described above, according to the inspection connector 100, the versatility of the inspection connector 100 can be improved.
  • FIG. 13 is a perspective view of the signal terminal holding member 110 of the connector for inspection 100a.
  • 14 is a rear view of the first signal terminals 120a-120k and the circuit board 112.
  • the inspection connector 100a is different from the inspection connector 100 in that the ground member 111 is not provided.
  • the fourth ends ta2 and ta22 are ends of the ground wiring Ga.
  • the fourth end tb2 is the end of the ground wiring Gb.
  • each of the fourth ends ta2, ta22, tb2 is exposed from the substrate body 112a on the rear main surface of the substrate body 112a.
  • the fourth end ta2 is electrically connected to the first signal terminal 120b (one of the one or more first signal terminals).
  • the fourth end ta22 is electrically connected to the first signal terminal 120d (one of the one or more first signal terminals).
  • the first signal terminals 120b and 120d electrically connected to the fourth ends ta2 and ta22 and the first signal terminal 120c electrically connected to the second end Ta2 are adjacent to each other. .
  • the fourth end tb2 is electrically connected to the first signal terminal 120f (any one of the one or more first signal terminals).
  • the first signal terminals 120d and 120f electrically connected to the fourth ends ta22 and tb2 and the first signal terminal 120e electrically connected to the second end Tb2 are adjacent to each other. .
  • the tubular member 101 may or may not be connected to the ground potential. Since other structures of the inspection connector 100a are the same as those of the inspection connector 100, the description thereof is omitted.
  • the inspection connector 100a can achieve the same effects as the inspection connector 100 does.
  • FIG. 15 is a perspective view of the circuit board 112 of the connector for inspection 100b.
  • the inspection connector 100b differs from the inspection connector 100 in that the circuit board 112 further includes a metal member 112b. More specifically, the metal member 112b is fixed to the lower end of the substrate body 112a and electrically connected to the fourth ends ta2 and tb2.
  • the circuit board 112 is detachably held by the signal terminal holding member 110 by hooking a portion of the signal terminal holding member 110 on the metal member 112b.
  • the ground member hooks 111b and 111c of the ground member 111 are hooked on the metal member 112b.
  • the material of the metal member 112b is, for example, SUS. Since other structures of the inspection connector 100b are the same as those of the inspection connector 100, the description thereof is omitted.
  • the inspection connector 100b can have the same effects as the inspection connector 100.
  • the ground member hooks 111b and 111c are hooked on the metal member 112b. As a result, even if friction occurs between the ground member hooks 111b and 111c and the metal member 112b during use of the inspection connector 100b, the ground member hooks 111b and 111c and the metal member 112b are less likely to be worn. Therefore, the durability of the inspection connector 100b is improved.
  • FIG. 16 is a rear view of the inspection connector 100c.
  • the inspection connector 100 c differs from the inspection connector 100 in that it further includes a holding member 600 fixed to the circuit board 112 so as to be positioned above the circuit board 112 . Since the upper end of the holding member 600 is positioned above the upper end of the cylindrical member 101, a portion of the holding member 600 is visible when viewed in a direction perpendicular to the vertical direction. Since other structures of the inspection connector 100c are the same as those of the inspection connector 100, the description thereof is omitted. The inspection connector 100c can have the same effects as the inspection connector 100. FIG.
  • the circuit board 112 can be easily attached and detached. More specifically, in the inspection connector 100, the upper end of the holding member 600 is positioned above the upper end of the tubular member 101, so that a portion of the holding member 600 is visible when viewed in a direction perpendicular to the vertical direction. . This allows the user to directly touch the holding member 600 . Since the holding member 600 is fixed to the circuit board 112 , the user can easily attach and detach the circuit board 112 by operating the holding member 600 .
  • FIG. 17 is an external perspective view of the inspection connector 100d.
  • FIG. 18 is a rear view of the inspection connector 100d.
  • FIG. 19 is a right side view of the inspection connector 100d.
  • 20 is a cross-sectional view taken along line FF of FIG. 19.
  • FIG. 21 is a rear view of the signal terminal holding member 110.
  • FIG. 22 is a right side view of the signal terminal holding member 110.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view taken along line GG of FIG. 22.
  • FIG. FIG. 24 is a top view of the inspection connector 100d.
  • the inspection connector 100d includes a first plunger 102A and a second plunger 102B instead of the plunger 102.
  • the inspection connector 100d further includes a spring 109 as shown in FIG.
  • the first plunger 102A and the second plunger 102B are tubular members having a cylindrical shape with central axes extending in the vertical direction.
  • the first plunger 102A is positioned above the second plunger 102B.
  • the second plunger 102B includes a lower plunger portion 102a and an upper plunger portion 102b.
  • the structures of the plunger lower portion 102a and the plunger upper portion 102b of the connector for inspection 100d are the same as those of the plunger lower portion 102a and the plunger upper portion 102b of the connector for inspection 100, and thus description thereof is omitted.
  • the lower part of the housing 104 is inserted into the first plunger 102A and the second plunger 102B.
  • the first plunger 102A is fixed to the housing 104 by screws 700, as shown in FIG.
  • a long hole LH having a longitudinal direction in the vertical direction is provided in the front surface of the second plunger 102B.
  • a screw 72 is inserted into the long hole LH. Screw 72 is secured to housing 104 . This allows the second plunger 102B to move vertically with respect to the housing 104 . However, the width over which the second plunger 102B can move in the vertical direction is limited to the vertical length of the long hole LH.
  • the spring 109 is provided under the housing 104 and within the plunger upper portion 102b of the second plunger 102B, as shown in FIG.
  • the upper end of the spring 109 is in contact with the lower surface of the signal terminal holding member flange portion 110d (details will be described later).
  • the lower end of the spring 109 is in contact with the upper end of the plunger lower portion 102a.
  • the spring 109 pushes the second plunger 102B downward against the housing 104 and the signal terminal holding member 110.
  • the first signal terminals 120a-120v do not protrude from the plunger lower portion 102a.
  • the second plunger 102B can move upward with respect to the housing 104 and the signal terminal holding member 110.
  • the housing 104 and the signal terminal holding member 110 can move downward with respect to the second plunger 102B.
  • the first signal terminals 120a to 120v protrude downward from the plunger lower portion 102a.
  • the first signal terminals 120 a - 120 v can contact the second signal terminals 502 a - 502 v of the mating connector 500 .
  • slopes S1 and S2 are provided on the inner surface of the plunger lower portion 102a as shown in FIG.
  • the slope S1 is positioned to the left of the tip portion 110c of the signal terminal holding member.
  • the slope S1 faces the upper right direction.
  • the slope S2 is positioned to the right of the tip portion 110c of the signal terminal holding member.
  • the slope S2 faces the upper left direction.
  • the first signal terminals 120a to 120v protrude downward from the plunger lower portion 102a as the signal terminal holding member tip portion 110c slides on the slope S1 in the lower right direction.
  • the tip portion 110c of the signal terminal holding member deviates to the right, the tip portion of the signal terminal holding member 110c contacts the slope S2.
  • the first signal terminals 120a to 120v protrude downward from the plunger lower portion 102a as the signal terminal holding member tip portion 110c slides on the slope S2 in the lower left direction.
  • the signal terminal holding member 110 of the connector for inspection 100d differs from the signal terminal holding member 110 of the connector for inspection 100 in that it includes a signal terminal holding member flange portion 110d.
  • the signal terminal holding member flange portion 110d is connected to the upper end of the signal terminal holding member upper portion 110b.
  • the signal terminal holding member flange portion 110d protrudes in the front-rear direction and the left-right direction from the upper end of the signal terminal holding member upper portion 110b.
  • the signal terminal holding member flange portion 110d has an annular shape when viewed in the vertical direction. As described above, the upper end of the spring 109 contacts the signal terminal holding member flange portion 110d.
  • the signal terminal holding member 110 of the connector for inspection 100d differs from the signal terminal holding member 110 of the connector for inspection 100 in the shape of the signal terminal holding member upper portion 110b. More specifically, as shown in FIGS. 21 and 22, the signal terminal holding member upper portion 110b has a columnar shape with a vertically extending central axis. Further, the signal terminal holding member upper portion 110b has a front surface SF and a rear surface SB. The front surface SF has a normal extending rearward and upward. The rear surface SB has a normal extending forward and upward. The front surface SF and the rear surface SB are inclined by 60° with respect to the vertical direction. As a result, the distance between the front surface SF and the rear surface SB in the front-rear direction increases upward.
  • the angle formed by the front surface SF and the rear surface SB with respect to the vertical direction is not limited to 60°.
  • the front and rear surfaces of the signal terminal holding member lower portion 110a are flat surfaces. As a result, gaps are formed between the front surface of the lower signal terminal holding member 110a and the inner peripheral surface of the lower plunger 102a and between the rear surface of the lower signal terminal holding member 110a and the inner peripheral surface of the lower plunger 102a. .
  • the rest of the structure of the signal terminal holding member 110 of the connector for inspection 100d is the same as that of the signal terminal holding member 110 of the connector for inspection 100, so the description thereof is omitted.
  • the structure of the ground member 111 of the inspection connector 100d is substantially the same as that of the inspection connector 100d, as shown in FIGS. Accordingly, the ground member 111 includes a ground member body 111a and ground member hooks 111b and 111c.
  • the ground member main body 111a is inserted into the through hole H1 of the signal terminal holding member lower portion 110a and the signal terminal holding member upper portion 110b.
  • the ground member hooks 111 b and 111 c are hooked on the circuit board 112 .
  • the circuit board 112 is detachably held by the signal terminal holding member 110 .
  • the ground potential is connected to the circuit board 112 by the ground member 111 .
  • the first signal terminals 120a to 120k are bent forward at the lower end portions of the first signal terminals 120a to 120k.
  • the lower ends of the first signal terminals 120a to 120k have slopes S11 facing rearward and downward.
  • the first signal terminals 120l to 120v are bent rearward at the lower ends of the first signal terminals 120l to 120v. Accordingly, the lower ends of the first signal terminals 120l to 120v have slopes S12 facing forward and downward.
  • the first signal terminals 120a to 120k respectively come into contact with the second signal terminals 502a to 502k (see FIG. 12) on the slope S11. Then, each of the second signal terminals 502a to 502k pushes the first signal terminals 120a to 120k forward while sliding on the slope S11 of the first signal terminals 120a to 120k. As a result, the first signal terminals 120a to 120k are elastically deformed so as to bend forward. Thereby, each of the first signal terminals 120a-120k contacts the second signal terminals 502a-502k.
  • each of the second signal terminals 502l-502v pushes the first signal terminals 120l-120v backward while sliding on the slope S12 of the first signal terminals 120l-120v.
  • the first signal terminals 120l to 120v are elastically deformed so as to bend backward. Accordingly, even if the first signal terminals 120l to 120v and the second signal terminals 502l to 502v are misaligned, the first signal terminals 120l to 120v can contact the second signal terminals 502l to 502v, respectively.
  • the angle at which the lower ends of the first signal terminals 120a to 120v are bent is an obtuse angle.
  • the angle at which the lower ends of the first signal terminals 120a to 120v are bent is not limited to the obtuse angle and may be 90 degrees.
  • the lower ends of the first signal terminals 120l to 120v have an inclined surface S11 directed downward in the rear direction and an inclined surface S12 directed downward in the front direction.
  • the lower ends of the first signal terminals 120a to 120v may be bent in a U shape when viewed in the horizontal direction.
  • the lower ends of the first signal terminals 120l to 120v have an inclined surface S11 directed downward in the rear direction and an inclined surface S12 directed downward in the front direction.
  • portions other than the lower ends of the first signal terminals 120a to 120v extend vertically. However, even if the portion other than the lower end of the first signal terminals 120a to 120k bends forward due to the signal terminal holding member 110 coming into contact with the portion other than the lower end of the first signal terminals 120a to 120k later. good. Similarly, when the signal terminal holding member 110 comes into contact with the portions other than the lower ends of the first signal terminals 120l to 120v from the front, the portions other than the lower ends of the first signal terminals 120l to 120v bend backward. good too.
  • the first signal terminals 120a to 120v are positioned with respect to the second signal terminals 520a to 520v. You can In addition, since the first signal terminals 120a to 120v are bent, when the connector for inspection 100d is attached to the mating connector 500, the first signal terminals 120a to 120v exert sufficient force against the second signal terminals 520a to 520v. pressure can be applied.
  • Housing 104 has a cylindrical shape. However, as shown in FIG. 24, the diameter of the inner peripheral surface of the housing 104 is smaller than the lateral width of the circuit board 112 . Therefore, the housing 104 is provided with grooves SL10 and SL11.
  • the groove SL10 is recessed leftward from the left end of the inner peripheral surface of the housing 104 .
  • the groove SL11 is recessed rightward from the right end of the inner peripheral surface of the housing 104 .
  • the grooves SL10 and SL11 extend vertically.
  • the circuit board 112 is inserted into the groove SL10. The circuit board 112 is thereby held by the housing 104 . As a result, the circuit board 112 is prevented from slipping in the front-rear direction and from rotating about the rotation axis extending in the vertical direction.
  • the inspection connector according to the present invention is not limited to the inspection connectors 100, 100a to 100d according to the above embodiments, and can be modified within the scope of the gist thereof.
  • the configuration requirements of the inspection connectors 100, 100a to 100d may be combined arbitrarily.
  • the tubular member 101 does not have to be conductive. That is, the tubular member 101 may have insulating properties.
  • the material of the cylindrical member 101 is resin, for example.
  • the mating connector 500 may be provided with one or more second signal terminals.
  • the number of coaxial cables should be one or more.
  • the inspection connectors 100, 100a to 100d only need to have one or more first signal terminals.
  • circuit board 112 may be provided with one or more signal wirings.
  • circuit board 112 may not have a ground wiring. Also, the circuit board 112 may include one or more ground lines.
  • the inspection connectors 100, 100a to 100d may be provided with an insulating member having the same shape as the ground member instead of the ground member.
  • the first signal terminal to which the fourth ends ta2 and ta22 are electrically connected and the first signal terminal to which the second end Ta2 is electrically connected are adjacent to each other. It doesn't have to be.
  • the first signal terminal electrically connected to the fourth ends ta22 and tb2 and the first signal terminal electrically connected to the second end Tb2 may not be adjacent to each other.
  • the circuit board 112 may be detachably held by the signal terminal holding member 110 by partially hooking the circuit board 112 on the signal terminal holding member 110.
  • the coaxial cables 400a-400d may extend rightward or leftward from the external connectors 200a, 200b.
  • the direction in which the coaxial cables 400a to 400d extend can be arbitrarily designed.
  • the coaxial cables 400a-400d need not be unnecessarily bent.
  • the third end ta1 may be electrically connected to a plurality of external conductors.
  • the third end tb1 may be electrically connected to multiple external conductors.
  • the number of fourth ends may be 1 or more.
  • the number of concave portions should be one or more.
  • the recess ga has an upper surface, a lower surface and a right surface, as shown in FIG. The right surface is a surface facing leftward.
  • the fourth end ta2 is located on the lower surface of the recess ga. However, the fourth end ta may be positioned on the right surface of the recess ga, or may be positioned on the upper surface.
  • the recess gb has an upper surface, a lower surface and a left surface, as shown in FIG. The left surface is a surface facing rightward.
  • the fourth end tb2 is located on the lower surface of the recess gb. However, the fourth end tb may be positioned on the left surface of the recess gb, or may be positioned on the upper surface.

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Abstract

筒状部材は、上下方向に延びる中心軸線を有する筒形状を有している。信号端子保持部材は、筒状部材の下部において筒状部材の内部に位置し、かつ、筒状部材に保持されている。第１信号端子は、前記信号端子保持部材に支持されている。回路基板は、信号端子保持部材に保持されている。回路基板は、基板本体及び１以上の信号配線を含んでいる。１以上の信号配線のそれぞれは、基板本体の上部に位置する第１端部、及び基板本体の下部に位置する第２端部を有している。１以上の第２端部のそれぞれは、１以上の第１信号端子のいずれか１つと電気的に接続されている。回路基板の上端が筒状部材の上端より上に位置することにより、上下方向に直交する方向に見て、回路基板の一部分が視認される。

Description

検査用コネクタ
　本発明は、高周波信号の測定に用いられる検査用コネクタに関する。
　従来の検査用コネクタに関する発明としては、例えば、特許文献１に記載のマルチチャネルプローブが知られている。特許文献１に記載のマルチチャネルプローブは、基板、複数の信号端子、複数のコネクタ、ホルダ及びプランジャを備えている。複数の信号端子は、上下方向に延びている。複数の信号端子は、絶縁部材であるホルダに保持されている。プランジャは、グランド電位に接続されている筒状部材である。ホルダは、プランジャ内に設けられている。基板には、上下方向に延びる複数本の配線が設けられている。基板は、ホルダに保持されている。これにより、複数本の配線のそれぞれは、複数本の信号端子のいずれか１つと電気的に接続されている。複数のコネクタは、基板に実装されている。これにより、複数のコネクタのそれぞれは、複数本の配線のいずれか１つと接続されている。複数のコネクタのそれぞれには、同軸ケーブルが接続される。このようなマルチチャネルプローブは、電子機器の検査に用いられる。
中国特許出願公開第１０９７８２０３４号明細書
　ところで、特許文献１に記載のマルチチャネルプローブにおいて、基板の着脱を容易にしたいという要望がある。
　そこで、本発明の目的は、回路基板の着脱を容易に行うことができる検査用コネクタを提供することである。
　本発明の一形態に係る検査用コネクタは、
　中心導体と、前記中心導体の周囲を囲む外部導体と、前記中心導体と前記外部導体とを絶縁する絶縁体と、前記外部導体の周囲を囲む被覆と、を備える１以上の同軸ケーブルの端部に接続される検査用コネクタであって、１以上の第２信号端子を含む相手方コネクタを備える電子機器の検査に用いられる検査用コネクタであって、
　上下方向に延びる中心軸線を有する筒形状を有している筒状部材と、
　前記筒状部材の下部において前記筒状部材の内部に位置し、かつ、前記筒状部材に保持されている信号端子保持部材と、
　前記信号端子保持部材に支持されている１以上の第１信号端子であって、前記１以上の第２信号端子のいずれか１つと電気的に接続される１以上の第１信号端子と、
　前記信号端子保持部材に保持されている回路基板と、
　を備えており、
　前記回路基板は、基板本体及び１以上の信号配線を含んでおり、
　前記基板本体は、前後方向に並ぶ２つの主面を有する板形状を有しており、
　前記１以上の信号配線のそれぞれは、前記基板本体の上部に位置する第１端部、及び前記基板本体の下部に位置する第２端部を有しており、
　１以上の前記第１端部のそれぞれは、１以上の前記中心導体のいずれか１つと電気的に接続されており、
　１以上の前記第２端部のそれぞれは、前記１以上の第１信号端子のいずれか１つと電気的に接続されており、
　前記回路基板の上端が前記筒状部材の上端より上に位置することにより、前記上下方向に直交する方向に見て、前記回路基板の一部分が視認される。
　本発明の一形態に係る検査用コネクタは、
　中心導体と、前記中心導体の周囲を囲む外部導体と、前記中心導体と前記外部導体とを絶縁する絶縁体と、前記外部導体の周囲を囲む被覆と、を備える１以上の同軸ケーブルの端部に接続される検査用コネクタであって、１以上の第２信号端子を含む相手方コネクタを備える電子機器の検査に用いられる検査用コネクタであって、
　上下方向に延びる中心軸線を有する筒形状を有している筒状部材と、
　前記筒状部材の下部において前記筒状部材の内部に位置し、かつ、前記筒状部材に保持されている信号端子保持部材と、
　前記信号端子保持部材に支持されている１以上の第１信号端子であって、前記１以上の第２信号端子のいずれか１つと電気的に接続される１以上の第１信号端子と、
　前記信号端子保持部材に保持されている回路基板と、
　を備えており、
　前記回路基板は、基板本体及び１以上の信号配線を含んでおり、
　前記基板本体は、前後方向に並ぶ２つの主面を有する板形状を有しており、
　前記１以上の信号配線のそれぞれは、前記基板本体の上部に位置する第１端部、及び前記基板本体の下部に位置する第２端部を有しており、
　１以上の前記第１端部のそれぞれは、１以上の前記中心導体のいずれか１つと電気的に接続されており、
　１以上の前記第２端部のそれぞれは、前記１以上の第１信号端子のいずれか１つと電気的に接続されており、
　前記回路基板は、前記回路基板の一部分が前記信号端子保持部材に引っ掛かること又は前記信号端子保持部材の一部分が前記回路基板に引っ掛かることにより、前記信号端子保持部材に着脱可能に保持されている。
　以下に、本明細書における用語の定義について説明する。本明細書において、前後方向に延びる軸や部材は、必ずしも前後方向と平行である軸や部材だけを示すものではない。前後方向に延びる軸や部材とは、前後方向に対して±４５°の範囲で傾斜している軸や部材のことである。同様に、上下方向に延びる軸や部材とは、上下方向に対して±４５°の範囲で傾斜している軸や部材のことである。左右方向に延びる軸や部材とは、左右方向に対して±４５°の範囲で傾斜している軸や部材のことである。
　以下に、本明細書における部材の位置関係について定義する。第１部材ないし第３部材は、検査用コネクタの構造物である。本明細書において、前後方向に並ぶ第１部材及び第２部材とは、以下の状態を示す。前後方向に垂直な方向に第１部材及び第２部材を見たときに、第１部材及び第２部材の両方が前後方向を示す任意の直線上に配置されている状態である。本明細書において、上下方向に見たときに前後方向に並ぶ第１部材及び第２部材とは、以下の状態を示す。上下方向に第１部材及び第２部材を見たときに、第１部材及び第２部材の両方が前後方向を示す任意の直線上に配置されている。この場合、上下方向とは異なる左右方向から第１部材及び第２部材を見ると、第１部材及び第２部材のいずれか一方が前後方向を示す任意の直線上に配置されていなくてもよい。なお、第１部材と第２部材とが接触していてもよい。第１部材と第２部材とが離れていてもよい。第１部材と第２部材との間に第３部材が存在していてもよい。この定義は、前後方向以外の方向にも適用される。
　本明細書において、第１部材が第２部材の上に配置されるとは、以下の状態を指す。第１部材の少なくとも一部は、第２部材の真上に位置している。従って、上下方向に見て、第１部材は、第２部材と重なっている。この定義は、上下方向以外の方向にも適用される。
　本明細書において、第１部材が第２部材より上に配置されるとは、第１部材の少なくとも一部が第２部材の真上に位置している場合、及び第１部材が第２部材の真上に位置せずに第１部材が第２部材の斜め上に位置している場合を含む。この場合、上下方向に見て、第１部材は、第２部材と重なっていなくてもよい。斜め上とは、例えば、左上、右上である。この定義は、上下方向以外の方向にも適用される。
　本明細書において、特に断りのない場合には、第１部材の各部について以下のように定義する。第１部材の前部とは、第１部材の前半分を意味する。第１部材の後部とは、第１部材の後半分を意味する。第１部材の左部とは、第１部材の左半分を意味する。第１部材の右部とは、第１部材の右半分を意味する。第１部材の上部とは、第１部材の上半分を意味する。第１部材の下部とは、第１部材の下半分を意味する。第１部材の前端とは、第１部材の前方向の端を意味する。第１部材の後端とは、第１部材の後方向の端を意味する。第１部材の左端とは、第１部材の左方向の端を意味する。第１部材の右端とは、第１部材の右方向の端を意味する。第１部材の上端とは、第１部材の上方向の端を意味する。第１部材の下端とは、第１部材の下方向の端を意味する。第１部材の前端部とは、第１部材の前端及びその近傍を意味する。第１部材の後端部とは、第１部材の後端及びその近傍を意味する。第１部材の左端部とは、第１部材の左端及びその近傍を意味する。第１部材の右端部とは、第１部材の右端及びその近傍を意味する。第１部材の上端部とは、第１部材の上端及びその近傍を意味する。第１部材の下端部とは、第１部材の下端及びその近傍を意味する。
　本明細書における任意の２つの部材を第１部材及び第２部材と定義した場合、任意の２つの部材の関係は以下のような意味になる。本明細書において、第１部材が第２部材に支持されているとは、第１部材が第２部材に対して移動不可能に第２部材に取り付けられている（すなわち、固定されている）場合、及び第１部材が第２部材に対して移動可能に第２部材に取り付けられている場合を含む。また、第１部材が第２部材に支持されているとは、第１部材が第２部材に直接に取り付けられている場合、及び第１部材が第３部材を介して第２部材に取り付けられている場合の両方を含む。
　本明細書において、第１部材が第２部材に保持されているとは、第１部材が第２部材に対して移動不可能に第２部材に取り付けられている（すなわち、固定されている）場合を含み、第１部材が第２部材に対して移動可能に第２部材に取り付けられている場合を含まない。また、第１部材が第２部材に保持されているとは、第１部材が第２部材に直接に取り付けられている場合、及び第１部材が第３部材を介して第２部材に取り付けられている場合の両方を含む。
　本明細書において、「第１部材と第２部材とが電気的に接続される」とは、第１部材と第２部材との間で電気が導通していることを意味する。従って、第１部材と第２部材とが接触していてもよいし、第１部材と第２部材とが接触していなくてもよい。第１部材と第２部材とが接触していない場合には、第１部材と第２部材との間に導電性を有する第３部材が配置されている。
　本発明に係る検査用コネクタによれば、回路基板の着脱を容易にできる。
図１は、検査用コネクタ１００の斜視図である。 図２は、検査用コネクタ１００の分解斜視図である。 図３は、検査用コネクタ１００の右面図である。 図４は、検査用コネクタ１００の下面図である。 図５は、信号端子保持部材１１０の斜視図である。 図６は、信号端子保持部材１１０及び回路基板１１２の斜視図である。 図７は、第１信号端子１２０ａ～１２０ｋ、回路基板１１２及びグランド部材１１１の背面図である。 図８は、回路基板１１２の背面図である。 図９は、検査用コネクタ１００の下面図である。 図１０は、外部接続用コネクタ２００ａの背面図である。 図１１は、コネクタ３００ａの背面図である。 図１２は、検査用コネクタ１００及び相手方コネクタ５００の断面図である。 図１３は、検査用コネクタ１００ａの信号端子保持部材１１０の斜視図である。 図１４は、第１信号端子１２０ａ～１２０ｋ及び回路基板１１２の背面図である。 図１５は、検査用コネクタ１００ｂの回路基板１１２の斜視図である。 図１６は、検査用コネクタ１００ｃの背面図である。 図１７は、検査用コネクタ１００ｄの外観斜視図である。 図１８は、検査用コネクタ１００ｄの背面図である。 図１９は、検査用コネクタ１００ｄの右側面図である。 図２０は、図１９のＦ－Ｆにおける断面図である。 図２１は、信号端子保持部材１１０の背面図である。 図２２は、信号端子保持部材１１０の右側面図である。 図２３は、図２２のＧ－Ｇにおける断面図である。 図２４は、検査用コネクタ１００ｄの上面図である。
（第１実施形態）
［検査用コネクタの構造］
　以下に、本発明の第１実施形態に係る検査用コネクタ１００の構造について図面を参照しながら説明する。図１は、検査用コネクタ１００の斜視図である。図２は、検査用コネクタ１００の分解斜視図である。図３は、検査用コネクタ１００の右面図である。図４は、検査用コネクタ１００の下面図である。図５は、信号端子保持部材１１０の斜視図である。図６は、信号端子保持部材１１０及び回路基板１１２の斜視図である。図７は、第１信号端子１２０ａ～１２０ｋ、回路基板１１２及びグランド部材１１１の背面図である。図８は、回路基板１１２の背面図である。図９は、検査用コネクタ１００の下面図である。図１０は、外部接続用コネクタ２００ａの背面図である。図１１は、コネクタ３００ａの背面図である。
　本明細書では、筒状部材１０１の中心軸が延びる方向を上下方向と定義する。また、回路基板１１２の基板本体１１２ａの２つの主面が並ぶ方向を前後方向と定義する。前後方向は、上下方向に直交する。また、前後方向及び上下方向に直交する方向を左右方向と定義する。なお、上下方向、左右方向及び前後方向は、説明の便宜上定義した方向である。従って、上下方向、左右方向及び前後方向は、検査用コネクタ１０の使用時の上下方向、左右方向及び前後方向と一致していなくてもよい。
　検査用コネクタ１００は、１以上の同軸ケーブルの端部に接続される。検査用コネクタ１００は、１以上の第２信号端子を含む相手方コネクタを備える電子機器の検査に用いられる。検査用コネクタ１００は、電子機器内を伝送される高周波信号の測定に用いられる。検査用コネクタ１００は、図１及び図２に示すように、筒状部材１０１、フランジ１０６、スプリング１０８、信号端子保持部材１１０、回路基板１１２、第１信号端子１２０ａ～１２０ｖ（図４参照）及び外部接続用コネクタ２００ａ，２００ｂ（図３参照）を備えている。
　筒状部材１０１は、上下方向に延びる中心軸線を有する筒形状を有している。具体的には、筒状部材１０１は、プランジャ１０２及びハウジング１０４を含んでいる。プランジャ１０２は、図２に示すように、プランジャ下部１０２ａ及びプランジャ上部１０２ｂを含んでいる。プランジャ下部１０２ａは、直方体形状を有している。プランジャ上部１０２ｂは、プランジャ下部１０２ａの上に位置している。プランジャ上部１０２ｂは、上下方向に延びる中心軸線を有する円柱形状を有している。そして、プランジャ１０２には、プランジャ１０２を上下方向に貫通する貫通孔が設けられている。
　ハウジング１０４は、プランジャ１０２の上に位置している。ハウジング１０４は、上下方向に延びる中心軸線を有する円筒形状を有している。そして、ハウジング１０４には、ハウジング１０４を上下方向に貫通する貫通孔が設けられている。ハウジング１０４の下端部は、プランジャ上部１０２ｂに挿入されている。以上のような筒状部材１０１は、導電性を有している。筒状部材１０１の材料は、例えば、ＳＵＳ（Ｓｔｅｅｌ　Ｕｓｅ　Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ）である。
　信号端子保持部材１１０は、図５に示すように、信号端子保持部材下部１１０ａ、信号端子保持部材上部１１０ｂ、信号端子保持部材先端部１１０ｃ及びグランド部材１１１を含んでいる。信号端子保持部材下部１１０ａ、信号端子保持部材上部１１０ｂ及び信号端子保持部材先端部１１０ｃは、一体化された単一の部材である。信号端子保持部材下部１１０ａは、直方体形状を有している。信号端子保持部材上部１１０ｂは、上下方向に延びる中心軸線を有する円柱形状を有している。信号端子保持部材先端部１１０ｃは、直方体形状を有している。信号端子保持部材上部１１０ｂ、信号端子保持部材下部１１０ａ及び信号端子保持部材先端部１１０ｃは、上から下へとこの順に並んでいる。ただし、信号端子保持部材先端部１１０ｃの前後方向の大きさは、信号端子保持部材下部１１０ａの前後方向の大きさより小さい。信号端子保持部材先端部１１０ｃの左右方向の大きさは、信号端子保持部材下部１１０ａの左右方向の大きさより小さい。信号端子保持部材下部１１０ａの前後方向の大きさは、信号端子保持部材上部１１０ｂの前後方向の大きさより小さい。信号端子保持部材下部１１０ａの左右方向の大きさは、信号端子保持部材上部１１０ｂの左右方向の大きさより小さい。
　また、信号端子保持部材下部１１０ａ、信号端子保持部材上部１１０ｂ及び信号端子保持部材先端部１１０ｃには、信号端子保持部材下部１１０ａ、信号端子保持部材上部１１０ｂ及び信号端子保持部材先端部１１０ｃを上下方向に貫通する貫通孔Ｈ１が設けられている。貫通孔Ｈ１は、図４に示すように、上下方向に見て、長方形状を有している。
　図５に示すように、信号端子保持部材先端部１１０ｃの左面には、開口ｈａが設けられている。開口ｈａは、貫通孔Ｈ１と繋がっている。信号端子保持部材先端部１１０ｃの右面には、開口ｈｂが設けられている。開口ｈｂは、貫通孔Ｈ１と繋がっている。
　信号端子保持部材上部１１０ｂには、上方向に向かって開口し、かつ、左右方向に延びる溝ＳＬが設けられている。より詳細には、溝ＳＬは、信号端子保持部材上部１１０ｂの上面に設けられている。溝ＳＬは、貫通孔Ｈ１と繋がっている。
　溝ＳＬの内周面は、互いに向かい合う前面ＳＦ及び後面ＳＢを有している。前面ＳＦの上端部は、後上方向に向かって延びる法線を有している。後面ＳＢの上端部は、前上方向に向かって延びる法線を有している。従って、前面ＳＦと後面ＳＢとの前後方向の間隔は、上に行くにしたがって大きくなっている。以上のような信号端子保持部材下部１１０ａ、信号端子保持部材上部１１０ｂ及び信号端子保持部材先端部１１０ｃの材料は、絶縁性を有する樹脂である。本実施形態では、信号端子保持部材下部１１０ａ、信号端子保持部材上部１１０ｂ及び信号端子保持部材先端部１１０ｃは、一体化された単一の部材である。
　第１信号端子１２０ａ～１２０ｖは、図５に示すように、信号端子保持部材１１０に支持されている。より詳細には、第１信号端子１２０ａ～１２０ｖは、上下方向に延びる棒形状を有する金属端子である。第１信号端子１２０ａ～１２０ｖの一部分は、信号端子保持部材下部１１０ａ内に位置している。すなわち、第１信号端子１２０ａ～１２０ｖは、信号端子保持部材下部１１０ａによりモールドされている。ただし、第１信号端子１２０ａ～１２０ｋの上端部は、溝ＳＬの後面ＳＢに位置している。第１信号端子１２０ｌ～１２０ｖの上端部は、溝ＳＬの前面ＳＦに位置している。第１信号端子１２０ａ～１２０ｋの下端部は、信号端子保持部材先端部１１０ｃの後面に位置している。第１信号端子１２０ｌ～１２０ｖの下端部は、信号端子保持部材先端部１１０ｃの前面に位置している。これにより、第１信号端子１２０ａ～１２０ｖの上端部及び第１信号端子１２０ａ～１２０ｖの下端部は、信号端子保持部材１１０から露出している。
　また、第１信号端子１２０ａ～１２０ｋは、図４に示すように、左右方向に延びる第１列Ｌ１に並んでいる。本実施形態では、第１信号端子１２０ａ～１２０ｋは、左から右へとこの順に並んでいる。第１信号端子１２０ｌ～１２０ｖは、左右方向に延びる第２列Ｌ２に並んでいる。本実施形態では、第１信号端子１２０ｌ～１２０ｖは、左から右へとこの順に並んでいる。第２列Ｌ２は、第１列Ｌ１より前に位置している。以上のような第１信号端子１２０ａ～１２０ｖの材料は、弾性を有する金属である。第１信号端子１２０ａ～１２０ｖの材料は、例えば、リン青銅である。
　グランド部材１１１は、図４に示すように、第１列Ｌ１及び第２列Ｌ２の間にしている。より詳細には、グランド部材１１１は、図５に示すように、グランド部材本体１１１ａ、グランド部材鉤部１１１ｂ，１１１ｃ及びグランド部材突起部１１１ｄ，１１１ｅを備えている。グランド部材本体１１１ａは、前後方向に見て長方形状を有する板形状部材である。グランド部材本体１１１ａの長辺は上下方向に延びている。グランド部材本体１１１ａの短辺は左右方向に延びている。
　グランド部材鉤部１１１ｂは、前後方向に見て、グランド部材本体１１１ａの左長辺の上端部から左上方向に延びている。グランド部材鉤部１１１ｃは、前後方向に見て、グランド部材本体１１１ａの右長辺の上端部から右上方向に延びている。
　グランド部材突起部１１１ｄは、前後方向に見て、グランド部材本体１１１ａの左長辺の下端部から左方向に突出している。グランド部材突起部１１１ｅは、前後方向に見て、グランド部材本体１１１ａの右長辺の下端部から右方向に突出している。
　以上のようなグランド部材１１１は、信号端子保持部材下部１１０ａ、信号端子保持部材上部１１０ｂ及び信号端子保持部材先端部１１０ｃの貫通孔Ｈ１内に位置している。また、グランド部材鉤部１１１ｂは、溝ＳＬの左端部に位置している。グランド部材鉤部１１１ｃは、溝ＳＬの右端部に位置している。グランド部材突起部１１１ｄは、図６に示すように、開口ｈａを介して信号端子保持部材先端部１１０ｃから左方向に突出している。グランド部材突起部１１１ｅは、開口ｈｂを介して信号端子保持部材先端部１１０ｃから右方向に突出している。以上のようなグランド部材１１１の材料は、弾性を有する金属である。グランド部材１１１の材料は、例えば、リン青銅である。
　以上のような信号端子保持部材１１０は、筒状部材１０１の下部において筒状部材１０１の内部に位置し、かつ、筒状部材１０１に保持されている。より詳細には、信号端子保持部材１１０は、図２に示すように、筒状部材１０１の下部に相当するプランジャ１０２に挿入されている。信号端子保持部材下部１１０ａ及び信号端子保持部材先端部１１０ｃは、プランジャ下部１０２ａ内に位置している。ただし、信号端子保持部材先端部１１０ｃは、プランジャ下部１０２ａから下方向に突出している。また、グランド部材突起部１１１ｄ，１１１ｅは、プランジャ１０２の内周面に接している。従って、グランド部材１１１は、筒状部材１０１に接触している。これにより、グランド部材１１１は、プランジャ１０２に電気的に接続されている。信号端子保持部材上部１１０ｂは、プランジャ上部１０２ｂ内に位置している。これにより、図４に示すように、第１信号端子１２０ａ～１２０ｖは、上下方向に見て、プランジャ１０２に囲まれている。
　回路基板１１２は、図６ないし図８に示すように、基板本体１１２ａ、信号配線Ｓａ，Ｓｂ及びグランド配線Ｇａ，Ｇｂを含んでいる。基板本体１１２ａは、前後方向に並ぶ２つの主面を有する板形状を有している。基板本体１１２ａは、前後方向に見て、長方形状を有している。基板本体１１２ａの長辺は、上下方向に延びている。基板本体１１２ａの短辺は、左右方向に延びている。また、基板本体１１２ａには、凹部ｇａ，ｇｂが設けられている。基板本体１１２ａの左長辺の下端近傍には、凹部ｇａが設けられている。凹部ｇａは、基板本体１１２ａの左長辺の一部が右方向に窪むことにより形成されている。基板本体１１２ａの右長辺の下端近傍には、凹部ｇｂが設けられている。凹部ｇｂは、基板本体１１２ａの右長辺の一部が左方向に窪むことにより形成されている。以上のような回路基板１１２では、回路基板１１２の下端部の左右方向の幅は、回路基板１１２の左右方向の幅の最大値と一致している。
　信号配線Ｓａ，Ｓｂ及びグランド配線Ｇａ，Ｇｂは、基板本体１１２ａに設けられている。信号配線Ｓａ，Ｓｂ及びグランド配線Ｇａ，Ｇｂは、図７及び図８に示すように、上下方向に延びている。グランド配線Ｇａ、信号配線Ｓａ，Ｓｂ及びグランド配線Ｇｂは、左から右へとこの順に並んでいる。
　信号配線Ｓａは、図７及び図８に示すように、基板本体１１２ａの上部に位置する第１端部Ｔａ１、及び基板本体１１２ａの下部に位置する第２端部Ｔａ２を有している。信号配線Ｓｂは、基板本体１１２ａの上部に位置する第１端部Ｔｂ１、及び基板本体１１２ａの下部に位置する第２端部Ｔｂ２を有している。第１端部Ｔａ１，Ｔｂ１及び第２端部Ｔａ２，Ｔｂ２は、基板本体１１２ａの後主面において基板本体１１２ａから露出している。換言すれば、信号配線Ｓａ，Ｓｂは、第１端部Ｔａ１，Ｔｂ１及び第２端部Ｔａ２，Ｔｂ２を除く部分において基板本体１１２ａ内部に位置している。第１端部Ｔａ１，Ｔｂ１及び第２端部Ｔａ２，Ｔｂ２は、電極として機能する。なお、回路基板１１２は、基板本体１１２ａの前面において露出する端部を備える１以上の信号配線を更に備えている。しかしながら、これらの信号配線は、信号配線Ｓａ，Ｓｂと前後対称な構造を有するので説明を省略する。
　グランド配線Ｇａは、図７及び図８に示すように、基板本体１１２ａの上部に位置する第３端部ｔａ１、及び基板本体１１２ａの下部に位置する第４端部ｔａ２を有している。グランド配線Ｇｂは、基板本体１１２ａの上部に位置する第３端部ｔｂ１、及び基板本体１１２ａの下部に位置する第４端部ｔｂ２を有している。第３端部ｔａ１，ｔｂ１は、基板本体１１２ａの後主面において基板本体１１２ａから露出している。第４端部ｔａ２，ｔｂ２のそれぞれは、凹部ｇａ，ｇｂに位置している。すなわち、第４端部ｔａ２，ｔｂ２のそれぞれは、凹部ｇａ，ｇｂにおいて基板本体１１２ａから露出している。換言すれば、グランド配線Ｇａ，Ｇｂは、第３端部ｔａ１，ｔｂ１及び第４端部ｔａ２，ｔｂ２を除く部分において基板本体１１２ａ内部に位置している。第３端部ｔａ１，ｔｂ１及び第４端部ｔａ２，ｔｂ２は、電極として機能する。なお、回路基板１１２は、基板本体１１２ａの前面及び凹部ｇａ，ｇｂにおいて露出する端部を備える１以上のグランド配線を更に備えている。しかしながら、これらのグランド配線は、グランド配線Ｇａ，Ｇｂと前後対称な構造を有するので説明を省略する。
　以上のような回路基板１１２は、図６に示すように、信号端子保持部材１１０に保持されている。より詳細には、回路基板１１２の下端部は、信号端子保持部材１１０の溝ＳＬに挿入されている。このとき、図７に示すように、第２端部Ｔａ２は、第１信号端子１２０ｃ（１以上の第１信号端子のいずれか１つ）と電気的に接続されている。第２端部Ｔｂ２は、第１信号端子１２０ｅ（１以上の第１信号端子のいずれか１つ）と電気的に接続されている。
　また、図７に示すように、グランド部材鉤部１１１ｂの一部分が、凹部ｇａ内に位置している。これにより、グランド部材鉤部１１１ｂは、第４端部ｔａ２に接触している。グランド部材鉤部１１１ｂの一部分が、凹部ｇｂ内に位置している。これにより、グランド部材鉤部１１１ｃは、第４端部ｔｂ２に接触している。その結果、グランド部材１１１は、第４端部ｔａ２，ｔｂ２に電気的に接続されている。このように、回路基板１１２は、信号端子保持部材１１０の一部分が回路基板１１２に引っ掛かることにより、信号端子保持部材１１０に着脱可能に保持されている。本実施形態では、信号端子保持部材１１０の一部分は、グランド部材鉤部１１１ｂ，１１１ｃである。そして、グランド部材１１１が凹部ｇａ，ｇｂに引っ掛かることにより、グランド部材１１１が第４端部ｔａ２，ｔｂ２に接触している。本明細書において、第１部材が第２部材から着脱可能とは、第１部材及び第２部材を破損させることなく、第１部材と第２部材とを分離できることを意味する。よって、グランド部材鉤部１１１ｂ，１１１ｃの回路基板１１２に対する引っ掛かりが解除されることにより、回路基板１１２が信号端子保持部材１１０から分離される。
　以上のように、回路基板１１２が信号端子保持部材１１０に支持されることにより、回路基板１１２は、ハウジング１０４内に位置している。ただし、図１に示すように、回路基板１１２の上端が筒状部材１０１の上端より上に位置することにより、上下方向に直交する方向に見て、回路基板１１２の一部分が視認される。すなわち、回路基板１１２は、ハウジング１０４から上方向に突出している。
　また、図９に示すように、上下方向に見て、筒状部材１０１の内周面は円形状を有している。そして、基板本体１１２ａの左右方向の長さは、筒状部材１０１の内周面の直径とほぼ等しい。
　フランジ１０６は、図１及び図２に示すように、板形状を有する部材である。フランジ１０６は、下方向に見たときに、長方形状を有する。フランジ１０６は、上下方向において、ハウジング１０４の上端部近傍に配置される。フランジ１０６には、図２に示すように、上下方向に延びる貫通孔Ｈ２が設けられている。ハウジング１０４は、貫通孔Ｈ２内を上下方向に通過している。ただし、ハウジング１０４の上端部の直径は、フランジ１０６の貫通孔Ｈ２の直径より大きい。そのため、ハウジング１０４は、貫通孔Ｈ２を下方向に向かって通過できない。このようなフランジ１０６は、導電性の高い金属により作製されている。フランジ１０６は、例えば、ＳＵＳにより作製されている。
　スプリング１０８は、フランジ１０６の下に位置し、かつ、プランジャ１０２の上に位置している。スプリング１０８は、フランジ１０６を上方向に押している。スプリング１０８は、プランジャ１０２を下方向に押している。より詳細には、スプリング１０８の上端は、フランジ１０６の下面に固定されている。スプリング１０８の下端は、プランジャ１０２の上端に固定されている。プランジャ１０２とハウジング１０４とは一体化されている。そのため、プランジャ１０２が上方向に押されると、スプリング１０８が縮んで、プランジャ１０２及びハウジング１０４がフランジ１０６に対して上方向に変位する。
　外部接続用コネクタ２００ａは、図１０に示すように、信号端子２０２ａ，２０４ａ，２０６ａ、グランド導体２０８ａ及び絶縁部材２１０ａを含んでいる。信号端子２０２ａ，２０４ａ，２０６ａは、上下方向に延びている。信号端子２０２ａ，２０４ａ，２０６ａは、左から右へとこの順に並んでいる。グランド導体２０８ａは、前後方向に見て、信号端子２０２ａ，２０４ａ，２０６ａの上端部の周囲を囲んでいる。絶縁部材２１０ａは、信号端子２０２ａ，２０４ａ，２０６ａ及びグランド導体２０８ａを保持している。このような外部接続用コネクタ２００ａは、基板本体１１２ａの後主面に半田により実装される。これにより、信号端子２０２ａ，２０６ａのそれぞれは、第１端部Ｔａ１，Ｔｂ１に電気的に接続される。グランド導体２０８ａは、第３端部ｔａ１，ｔｂ１に電気的に接続される。なお、外部接続用コネクタ２００ｂは、外部接続用コネクタ２００ａと前後対称な構造を有する。従って、外部接続用コネクタ２００ｂの説明を省略する。
　外部接続用コネクタ２００ａには、同軸ケーブル４００ａ，４００ｂが接続されたコネクタ３００ａが接続される。また、外部接続用コネクタ２００ｂには、同軸ケーブル４００ｃ，４００ｄが接続されたコネクタ３００ｂが接続される。以下に、同軸ケーブル４００ａ及びコネクタ３００ａを例に挙げて説明する。
　同軸ケーブル４００ａは、検査装置（図示せず）とコネクタ３００ａとを電気的に接続している。同軸ケーブル４００ａは、図１１に示すように、中心導体４０２ａ、外部導体４０４ａ、絶縁体４０６ａ及び被覆４０８ａを備えている。中心導体４０２ａは、同軸ケーブル４００ａの芯線である。従って、中心導体４０２ａは、同軸ケーブル４００ａの中心に位置している。中心導体４０２ａは、低い抵抗値を有する導体により作製されている。中心導体４０２ａは、例えば、銅により作製されている。中心導体４０２ａには、高周波信号が伝送される。
　外部導体４０４ａは、中心導体４０２ａの周囲を囲んでいる。従って、外部導体４０４ａは、同軸ケーブル４００ａが延びる方向に直交する断面において、円環形状を有している。このような外部導体４０４ａは、例えば、細い導線が編まれることにより作製されている。外部導体４０４ａは、低い抵抗値を有する導体により作製されている。外部導体４０４ａは、例えば、銅により作製されている。外部導体４０４ａは、グランド電位に接続される。
　絶縁体４０６ａは、中心導体４０２ａと外部導体４０４ａとを絶縁している。絶縁体４０６ａは、中心導体４０２ａと外部導体４０４ａとの間に位置している。絶縁体４０６ａは、中心導体４０２ａの周囲を囲んでいる。絶縁体４０６ａの周囲は、外部導体４０４ａにより囲まれている。絶縁体４０６ａは、同軸ケーブル４００ａが延びる方向に直交する断面において、円環形状を有している。絶縁体４０６ａは、絶縁性を有する樹脂により作製されている。絶縁体４０６ａは、例えば、ポリエチレンにより作製されている。また、同軸ケーブル４００ａがしなやかに変形できるように、絶縁体４０６ａには複数の孔が設けられている。
　被覆４０８ａは、外部導体４０４ａの周囲を囲んでいる。従って、被覆４０８ａは、同軸ケーブル４００ａが延びる方向に直交する断面において、円環形状を有している。被覆４０８ａは、絶縁性を有する樹脂により作製されている。被覆４０８ａは、例えば、ポリエチレンにより作製されている。ただし、被覆４０８ａには、複数の孔が設けられていない、又は絶縁体４０６ａより少ない孔が設けられている。そのため、被覆４０８ａは、絶縁体４０６ａより変形しにくい。従って、被覆４０８ａのヤング率は、絶縁体４０６ａのヤング率より大きい。
　同軸ケーブル４００ａの下端部では、外部導体４０４ａ、絶縁体４０６ａ及び被覆４０８ａが除去されることにより、中心導体４０２ａが同軸ケーブル４００ａから露出している。また、中心導体４０２ａが露出している部分より上において被覆４０８ａが除去されることにより、外部導体４０４ａが同軸ケーブル４００ａから露出している。なお、同軸ケーブル４００ｂ～４００ｄは、同軸ケーブル４００ａと同じ構造を有する。そのため、同軸ケーブル４００ｂ～４００ｄの説明を省略する。
　コネクタ３００ａは、図１１に示すように、信号端子３０２ａ，３０４ａ，３０６ａ、グランド導体３０８ａ及び絶縁部材３１０ａを含んでいる。信号端子３０２ａ，３０４ａ，３０６ａは、上下方向に延びている。信号端子３０２ａ，３０４ａ，３０６ａは、左から右へとこの順に並んでいる。信号端子３０２ａの上端部は、同軸ケーブル４００ａの中心導体４０２ａに電気的に接続されている。信号端子３０６ａの上端部は、同軸ケーブル４００ｂの中心導体４０２ｂ（図示せず）に電気的に接続されている。
　グランド導体３０８ａは、前後方向に見て、信号端子３０２ａ，３０４ａ，３０６ａの下端部の周囲を囲んでいる。グランド導体３０８ａは、同軸ケーブル４００ａの外部導体４０４ａ及び同軸ケーブル４００ｂの外部導体４０４ｂ（図示せず）を保持している。これにより、グランド導体３０８ａは、外部導体４０４ａ，４０４ｂに電気的に接続されている。なお、コネクタ３００ｂは、コネクタ３００ａと同じ構造を有している。そのため、コネクタ３００ｂの説明を省略する。
　以上のようなコネクタ３００ａは、外部接続用コネクタ２００ａに接続される。このとき、信号端子３０２ａ，３０４ａ，３０６ａのそれぞれは、信号端子２０２ａ，２０４ａ，２０６ａに接続される。その結果、第１端部Ｔａ１は、中心導体４０２ａ（１以上の中心導体のいずれか１つ）と電気的に接続されている。第１端部Ｔｂ１は、中心導体４０２ｂ（１以上の中心導体のいずれか１つ　図示せず）と電気的に接続されている。グランド導体３０８ａは、グランド導体２０８ａに接続される。その結果、第３端部ｔａ１は、外部導体４０４ａ（１以上の外部導体のいずれか１以上）と電気的に接続されている。第３端部ｔｂ１は、外部導体４０４ｂ（１以上の外部導体のいずれか１以上　図示せず）と電気的に接続されている。
　次に、検査用コネクタ１００の使用方法について説明する。図１２は、検査用コネクタ１００及び相手方コネクタ５００の断面図である。
　まず、相手方コネクタ５００について説明する。相手方コネクタ５００は、図１２に示すように、第２信号端子５０２ａ～５０２ｖ（第２信号端子５０２ｃ，５０２ｎのみ図示）、グランド導体５０４及び絶縁部材５０６を含んでいる。第２信号端子５０２ａ～５０２ｋは、左から右へとこの順に並んでいる。第２信号端子５０２ｌ～５０２ｖは、左から右へとこの順に並んでいる。第２信号端子５０２ｌ～５０２ｖのそれぞれは、第２信号端子５０２ａ～５０２ｋの前に位置している。グランド導体５０４は、第２信号端子５０２ａ～５０２ｖの周囲を囲んでいる。グランド導体５０４は、グランド電位に接続される。絶縁部材５０６は、第２信号端子５０２ａ～５０２ｖ及びグランド導体５０４を保持している。以上のような相手方コネクタ５００は、電子機器の回路基板に実装されている。
　検査用コネクタ１００は、上記のような第２信号端子５０２ａ～５０２ｖを含む相手方コネクタ５００を備える電子機器の検査に用いられる。図１２に示すように、検査用コネクタ１００は、相手方コネクタ５００の上にセットされる。そして、検査用コネクタ１００が下降させられる。これにより、第１信号端子１２０ａ～１２０ｖのそれぞれは、第２信号端子５０２ａ～５０２ｖのいずれか１つと電気的に接続される。また、筒状部材１０１は、グランド導体５０４に電気的に接続される。これにより、電子機器の検査を行うことができる。
［効果］
　検査用コネクタ１００によれば、回路基板１１２の着脱を容易に行うことができる。より詳細には、検査用コネクタ１００では、回路基板１１２の上端が筒状部材１０１の上端より上に位置することにより、上下方向に直交する方向に見て、回路基板１１２の一部分が視認される。これにより、ユーザは、回路基板１１２に直接に触れることができる。その結果、ユーザは、回路基板１１２の着脱を容易に行うことができる。
　検査用コネクタ１００によれば、回路基板１１２の着脱を容易に行うことができる。回路基板１１２は、信号端子保持部材１１０の一部分が回路基板１１２に引っ掛かることにより、信号端子保持部材１１０に着脱可能に保持されている、これにより、ユーザは、信号端子保持部材１１０の一部分を回路基板１１２に引っ掛けることにより、回路基板１１２を検査用コネクタ１００に取り付けることができる。一方、ユーザは、信号端子保持部材１１０の一部分を回路基板１１２から外すことにより、回路基板１１２を検査用コネクタ１００から取り外すことができる。
　検査用コネクタ１００によれば、回路基板１１２を検査用コネクタ１００に容易に取り付けることができる。より詳細には、信号端子保持部材１１０には、上方向に向かって開口し、かつ、左右方向に延びる溝ＳＬが設けられている。溝ＳＬの内周面は、互いに向かい合う前面ＳＦ及び後面ＳＢを有している。前面ＳＦの上端部は、後上方向に向かって延びる法線を有している。後面ＳＢの上端部は、前上方向に向かって延びる法線を有している。これにより、回路基板１１２の下端部が溝ＳＬに挿入される際に、回路基板１１２の下端部は前面ＳＦ及び後面ＳＢにより溝ＳＬに誘導される。その結果、検査用コネクタ１００によれば、回路基板１１２を検査用コネクタ１００に容易に取り付けることができる。
　検査用コネクタ１００によれば、回路基板１１２を検査用コネクタ１００に容易に取り付けることができる。より詳細には、上下方向に見て、筒状部材１０１の内周面は円形状を有している。基板本体１１２ａの左右方向の長さは、筒状部材１０１の内周面の直径とほぼ等しい。これにより、ユーザが筒状部材１０１に回路基板１１２を挿入する際に、回路基板１１２が筒状部材１０１に対して傾くことが抑制される。その結果、回路基板１１２が信号端子保持部材１１０に対してずれることが抑制される。よって、検査用コネクタ１００によれば、回路基板１１２を検査用コネクタ１００に容易に取り付けることができる。
　検査用コネクタ１００によれば、第１信号端子１２０ｃ，１２０ｅに所望の特性インピーダンス（例えば、５０Ω）を発生させることができる。より詳細には、グランド部材１１１は、グランド配線Ｇａ，Ｇｂの第４端部ｔａ２，ｔｂ２に電気的に接続されている。そして、グランド部材１１１は、筒状部材１０１に接触している。これにより、筒状部材１０１は、グランド電位に接続されている。従って、第１信号端子１２０ｃ，１２０ｅは、上下方向に見て、グランド電位に接続されている筒状部材１０１に囲まれている。すなわち、第１信号端子１２０ｃ，１２０ｅ及び筒状部材１０１は、同軸構造を有するようになる。その結果、検査用コネクタ１００によれば、第１信号端子１２０ｃ，１２０ｅに所望の特性インピーダンスを発生させることができる。
　検査用コネクタ１００では、第１信号端子１２０ａ～１２０ｋは、第１列Ｌ１に並んでいる。第１信号端子１２０ｌ～１２０ｖは、第２列Ｌ２に並んでいる。そして、グランド部材１１１は、第１列Ｌ１と第２列Ｌ２との間に位置している。グランド部材１１１は、グランド電位に接続されている。そのため、第１信号端子１２０ａ～１２０ｋと第１信号端子１２０ｌ～１２０ｖとの間にシールドが存在するようになる。よって、第１信号端子１２０ａ～１２０ｋと第１信号端子１２０ｌ～１２０ｖとの間でノイズが行き来することが抑制される。また、グランド部材１１１と第１信号端子１２０ａ～１２０ｖとの間に容量が形成されるので、第１信号端子１２０ａ～１２０ｖに所望の特性インピーダンスを発生させることができる。
　検査用コネクタ１００では、回路基板１１２の下端部の左右方向の幅は、回路基板１１２の左右方向の幅の最大値である。これにより、ユーザは、下方向に見たときに、回路基板１１２の下端部を視認できる。すなわち、回路基板１１２の下端が信号端子保持部材１１０に挿入されたことを視認できる。
　検査用コネクタ１００によれば、検査用コネクタ１００の汎用性を向上させることができる。より詳細には、検査用コネクタ１００は、回路基板１１２を交換することができる。そのため、回路基板１１２を交換することにより、中心導体４０２ａ～４０２ｄに接続される第１信号端子を変えることができる。その結果、検査用コネクタ１００をより多品種の電子機器の検査に用いることができる。以上より、検査用コネクタ１００によれば、検査用コネクタ１００の汎用性を向上させることができる。
（第１変形例）
　以下に第１変形例に係る検査用コネクタ１００ａについて図面を参照しながら説明する。図１３は、検査用コネクタ１００ａの信号端子保持部材１１０の斜視図である。図１４は、第１信号端子１２０ａ～１２０ｋ及び回路基板１１２の背面図である。
　検査用コネクタ１００ａは、グランド部材１１１を備えていない点において検査用コネクタ１００と相違する。第４端部ｔａ２，ｔａ２２は、グランド配線Ｇａの端部である。第４端部ｔｂ２は、グランド配線Ｇｂの端部である。検査用コネクタ１００ａでは、第４端部ｔａ２，ｔａ２２，ｔｂ２のそれぞれは、基板本体１１２ａの後主面において基板本体１１２ａから露出している。
　第４端部ｔａ２は、第１信号端子１２０ｂ（１以上の第１信号端子のいずれか１つ）と電気的に接続されている。第４端部ｔａ２２は、第１信号端子１２０ｄ（１以上の第１信号端子のいずれか１つ）と電気的に接続されている。これにより、第４端部ｔａ２，ｔａ２２が電気的に接続されている第１信号端子１２０ｂ，１２０ｄと第２端部Ｔａ２が電気的に接続されている第１信号端子１２０ｃとは隣り合っている。
　第４端部ｔｂ２は、第１信号端子１２０ｆ（１以上の第１信号端子のいずれか１つ）と電気的に接続されている。これにより、第４端部ｔａ２２，ｔｂ２が電気的に接続されている第１信号端子１２０ｄ，１２０ｆと第２端部Ｔｂ２が電気的に接続されている第１信号端子１２０ｅとは隣り合っている。
　検査用コネクタ１００ａでは、筒状部材１０１は、グランド電位に接続されていてもよいし、グランド電位に接続されていなくてもよい。検査用コネクタ１００ａのその他の構造は、検査用コネクタ１００と同じであるので説明を省略する。検査用コネクタ１００ａは、検査用コネクタ１００と同じ作用効果を奏することができる。
（第２変形例）
　以下に第２変形例に係る検査用コネクタ１００ｂについて図面を参照しながら説明する。図１５は、検査用コネクタ１００ｂの回路基板１１２の斜視図である。
　検査用コネクタ１００ｂは、回路基板１１２が金属部材１１２ｂを更に含んでいる点において検査用コネクタ１００と相違する。より詳細には、金属部材１１２ｂは、基板本体１１２ａの下端部に固定され、かつ、第４端部ｔａ２，ｔｂ２に電気的に接続されている。回路基板１１２は、信号端子保持部材１１０の一部分が金属部材１１２ｂに引っ掛かることにより、信号端子保持部材１１０に着脱可能に保持されている。本実施形態では、グランド部材１１１のグランド部材鉤部１１１ｂ，１１１ｃが金属部材１１２ｂに引っ掛かっている。金属部材１１２ｂの材料は、例えば、ＳＵＳである。検査用コネクタ１００ｂのその他の構造は、検査用コネクタ１００と同じであるので説明を省略する。検査用コネクタ１００ｂは、検査用コネクタ１００と同じ作用効果を奏することができる。
　また、グランド部材鉤部１１１ｂ，１１１ｃは、金属部材１１２ｂに引っ掛かっている。これにより、検査用コネクタ１００ｂの使用時に、グランド部材鉤部１１１ｂ，１１１ｃと金属部材１１２ｂとの間に摩擦が生じたとしても、グランド部材鉤部１１１ｂ，１１１ｃ及び金属部材１１２ｂが摩耗しにくい。よって、検査用コネクタ１００ｂの耐久性が向上する。
（第３変形例）
　以下に第３変形例に係る検査用コネクタ１００ｃについて図面を参照しながら説明する。図１６は、検査用コネクタ１００ｃの背面図である。
　検査用コネクタ１００ｃは、回路基板１１２の上に位置するように、回路基板１１２に固定されている保持部材６００を更に備えている点において検査用コネクタ１００と相違する。保持部材６００の上端が筒状部材１０１の上端より上に位置することにより、上下方向に直交する方向に見て、保持部材６００の一部分が視認される。検査用コネクタ１００ｃのその他の構造は、検査用コネクタ１００と同じであるので説明を省略する。検査用コネクタ１００ｃは、検査用コネクタ１００と同じ作用効果を奏することができる。
　また、検査用コネクタ１００ｃによれば、回路基板１１２の着脱を容易に行うことができる。より詳細には、検査用コネクタ１００では、保持部材６００の上端が筒状部材１０１の上端より上に位置することにより、上下方向に直交する方向に見て、保持部材６００の一部分が視認される。これにより、ユーザは、保持部材６００に直接に触れることができる。保持部材６００が回路基板１１２に固定されているので、ユーザは、保持部材６００を操作することにより、回路基板１１２の着脱を容易に行うことができる。
（第２実施形態）
　以下に、第２実施形態に係る検査用コネクタ１００ｄについて図面を参照しながら説明する。図１７は、検査用コネクタ１００ｄの外観斜視図である。図１８は、検査用コネクタ１００ｄの背面図である。図１９は、検査用コネクタ１００ｄの右側面図である。図２０は、図１９のＦ－Ｆにおける断面図である。図２１は、信号端子保持部材１１０の背面図である。図２２は、信号端子保持部材１１０の右側面図である。図２３は、図２２のＧ－Ｇにおける断面図である。図２４は、検査用コネクタ１００ｄの上面図である。
　検査用コネクタ１００ｄと検査用コネクタ１００との相違点を中心に説明する。図１７ないし図２０に示すように、検査用コネクタ１００ｄは、プランジャ１０２の代わりに第１プランジャ１０２Ａ及び第２プランジャ１０２Ｂを備えている。また、検査用コネクタ１００ｄは、図２０に示すように、スプリング１０９を更に備えている。
　第１プランジャ１０２Ａ及び第２プランジャ１０２Ｂは、上下方向に延びる中心軸線を有する円筒形状を有している筒状部材である。第１プランジャ１０２Ａは、第２プランジャ１０２Ｂの上に位置している。第２プランジャ１０２Ｂは、プランジャ下部１０２ａ及びプランジャ上部１０２ｂを含んでいる。検査用コネクタ１００ｄのプランジャ下部１０２ａ及びプランジャ上部１０２ｂの構造は、検査用コネクタ１００のプランジャ下部１０２ａ及びプランジャ上部１０２ｂと同じであるので説明を省略する。
　ハウジング１０４の下部は、第１プランジャ１０２Ａ及び第２プランジャ１０２Ｂに挿入されている。第１プランジャ１０２Ａは、図１７に示すように、ハウジング１０４にねじ７００により固定されている。また、第２プランジャ１０２Ｂの前面には、上下方向に長手方向を有する長孔ＬＨが設けられている。そして、長孔ＬＨには、ねじ７２が挿入されている。ねじ７２は、ハウジング１０４に固定されている。これにより、第２プランジャ１０２Ｂは、ハウジング１０４に対して上下方向に移動することができる。ただし、第２プランジャ１０２Ｂが上下方向に移動できる幅は、長孔ＬＨの上下方向の長さに制限されている。
　スプリング１０９は、図２０に示すように、ハウジング１０４の下、かつ、第２プランジャ１０２Ｂのプランジャ上部１０２ｂ内に設けられている。そして、スプリング１０９の上端は、信号端子保持部材フランジ部１１０ｄ（詳細は後述）の下面に接触している。スプリング１０９の下端は、プランジャ下部１０２ａの上端に接触している。これにより、スプリング１０９は、ハウジング１０４及び信号端子保持部材１１０に対して第２プランジャ１０２Ｂを下方向に押している。そのため、図２０の拡大図に示すように、第１信号端子１２０ａ～１２０ｖは、プランジャ下部１０２ａから突出していない。
　検査用コネクタ１００ｄが上記構造を有することにより、相手方コネクタ５００が第２プランジャ１０２Ｂを上方向に押すと、第２プランジャ１０２Ｂがハウジング１０４及び信号端子保持部材１１０に対して上方向に移動できる。換言すれば、ハウジング１０４及び信号端子保持部材１１０は、第２プランジャ１０２Ｂに対して下方向に移動できる。これにより、第１信号端子１２０ａ～１２０ｖは、プランジャ下部１０２ａから下方向に突出する。その結果、第１信号端子１２０ａ～１２０ｖは、相手方コネクタ５００の第２信号端子５０２ａ～５０２ｖに接触できる。
　また、プランジャ下部１０２ａの内面には、図２０に示すように、斜面Ｓ１，Ｓ２が設けられている。斜面Ｓ１は、信号端子保持部材先端部１１０ｃの左に位置している。斜面Ｓ１は、右上方向を向いている。斜面Ｓ２は、信号端子保持部材先端部１１０ｃの右に位置している。斜面Ｓ２は、左上方向を向いている。これにより、第１信号端子１２０ａ～１２０ｖが第２プランジャ１０２Ｂに対して下方向に移動するときに、信号端子保持部材先端部１１０ｃが左方向にずれている場合には、信号端子保持部材先端部１１０ｃが斜面Ｓ１に接触する。そして、信号端子保持部材先端部１１０ｃが斜面Ｓ１を右下方向に滑ることにより、第１信号端子１２０ａ～１２０ｖがプランジャ下部１０２ａから下方向に突出する。同様に、第１信号端子１２０ａ～１２０ｖが第２プランジャ１０２Ｂに対して下方向に移動するときに、信号端子保持部材先端部１１０ｃが右方向にずれている場合には、信号端子保持部材先端部１１０ｃが斜面Ｓ２に接触する。そして、信号端子保持部材先端部１１０ｃが斜面Ｓ２を左下方向に滑ることにより、第１信号端子１２０ａ～１２０ｖがプランジャ下部１０２ａから下方向に突出する。
　次に、信号端子保持部材１１０の構造について説明する。検査用コネクタ１００ｄの信号端子保持部材１１０は、信号端子保持部材フランジ部１１０ｄを含んでいる点において、検査用コネクタ１００の信号端子保持部材１１０と相違する。信号端子保持部材フランジ部１１０ｄは、図２１及び図２２に示すように、信号端子保持部材上部１１０ｂの上端に接続されている。信号端子保持部材フランジ部１１０ｄは、信号端子保持部材上部１１０ｂの上端から前後方向及び左右方向に突出している。信号端子保持部材フランジ部１１０ｄは、上下方向に見て、円環形状を有している。前記の通り、信号端子保持部材フランジ部１１０ｄには、スプリング１０９の上端が接触する。
　また、検査用コネクタ１００ｄの信号端子保持部材１１０は、信号端子保持部材上部１１０ｂの形状において、検査用コネクタ１００の信号端子保持部材１１０と相違する。より詳細には、信号端子保持部材上部１１０ｂは、図２１及び図２２に示すように、上下方向に延びる中心軸線を有する円柱形状を有している。また、信号端子保持部材上部１１０ｂは、前面ＳＦ及び後面ＳＢを有している。前面ＳＦは、後上方向に向かって延びる法線を有している。後面ＳＢは、前上方向に向かって延びる法線を有している。前面ＳＦ及び後面ＳＢは、上下方向に対して、６０°だけ傾いている。これにより、前面ＳＦと後面ＳＢとの前後方向の間隔は、上に行くにしたがって大きくなっている。これにより、回路基板１１２の下端部が溝ＳＬに挿入される際に、回路基板１１２の下端部は前面ＳＦ及び後面ＳＢにより溝ＳＬに誘導される。ただし、前面ＳＦ及び後面ＳＢが上下方向に対して形成する角度は、６０°に限らない。
　また、信号端子保持部材下部１１０ａの前面及び後面は、平坦面である。これにより、信号端子保持部材下部１１０ａの前面とプランジャ下部１０２ａの内周面との間、及び、信号端子保持部材下部１１０ａの後面とプランジャ下部１０２ａの内周面との間に隙間が形成される。検査用コネクタ１００ｄの信号端子保持部材１１０のその他の構造は、検査用コネクタ１００の信号端子保持部材１１０と同じであるので説明を省略する。
　また、検査用コネクタ１００ｄのグランド部材１１１の構造は、図５及び図２０に示すように、検査用コネクタ１００ｄとほぼ同じである。従って、グランド部材１１１は、グランド部材本体１１１ａ及びグランド部材鉤部１１１ｂ，１１１ｃを含んでいる。グランド部材本体１１１ａは、信号端子保持部材下部１１０ａ及び信号端子保持部材上部１１０ｂの貫通孔Ｈ１に挿入されている。グランド部材鉤部１１１ｂ，１１１ｃは、回路基板１１２に引っ掛かる。これにより、回路基板１１２は、信号端子保持部材１１０に着脱可能に保持されている。更に、検査用コネクタ１００ｄでも検査用コネクタ１００と同じように、グランド部材１１１により回路基板１１２にグランド電位が接続されている。
　また、図２２及び図２３に示すように、第１信号端子１２０ａ～１２０ｋは、第１信号端子１２０ａ～１２０ｋの下端部において前方向に折れ曲がっている。これにより、第１信号端子１２０ａ～１２０ｋの下端部は、後下方向を向く斜面Ｓ１１を有している。同様に、第１信号端子１２０ｌ～１２０ｖは、第１信号端子１２０ｌ～１２０ｖの下端部において後方向に折れ曲がっている。これにより、第１信号端子１２０ｌ～１２０ｖの下端部は、前下方向を向く斜面Ｓ１２を有している。
　検査用コネクタ１００ｄが相手方コネクタ５００（図１２参照）に取り付けられるときに、第１信号端子１２０ａ～１２０ｋのそれぞれは、斜面Ｓ１１において第２信号端子５０２ａ～５０２ｋ（図１２参照）と接触する。そして、第２信号端子５０２ａ～５０２ｋのそれぞれは、第１信号端子１２０ａ～１２０ｋの斜面Ｓ１１を滑りながら、第１信号端子１２０ａ～１２０ｋを前方向に押す。その結果、第１信号端子１２０ａ～１２０ｋは、前方向に撓むように弾性変形する。これにより、第１信号端子１２０ａ～１２０ｋのそれぞれは、第２信号端子５０２ａ～５０２ｋに接触する。同様に、第２信号端子５０２ｌ～５０２ｖのそれぞれは、第１信号端子１２０ｌ～１２０ｖの斜面Ｓ１２を滑りながら、第１信号端子１２０ｌ～１２０ｖを後方向に押す。その結果、第１信号端子１２０ｌ～１２０ｖは、後方向に撓むように弾性変形する。これにより、第１信号端子１２０ｌ～１２０ｖと第２信号端子５０２ｌ～５０２ｖとに位置ずれが生じていても、第１信号端子１２０ｌ～１２０ｖのそれぞれが第２信号端子５０２ｌ～５０２ｖに接触できる。
　なお、第１信号端子１２０ａ～１２０ｖの下端部が折れ曲がっている角度は、鈍角である。しかしながら、第１信号端子１２０ａ～１２０ｖの下端部が折れ曲がっている角度は、鈍角に限らず、９０度であってもよい。この場合においても、第１信号端子１２０ｌ～１２０ｖの下端部は、後ろ下方向を向く斜面Ｓ１１及び前下方向を向く斜面Ｓ１２を有している。また、第１信号端子１２０ａ～１２０ｖの下端部は、左右方向に見て、Ｕ字形状に折れ曲がっていてもよい。この場合においても、第１信号端子１２０ｌ～１２０ｖの下端部は、後ろ下方向を向く斜面Ｓ１１及び前下方向を向く斜面Ｓ１２を有している。
　なお、検査用コネクタ１００ｄが相手方コネクタ５００に取り付けられていない時には、第１信号端子１２０ａ～１２０ｖの下端部以外の部分は、上下方向に延びている。しかしながら、信号端子保持部材１１０が第１信号端子１２０ａ～１２０ｋの下端部以外の部分に後から接触することにより、第１信号端子１２０ａ～１２０ｋの下端部以外の部分が前方向に撓んでいてもよい。同様に、信号端子保持部材１１０が第１信号端子１２０ｌ～１２０ｖの下端部以外の部分に前から接触することにより、第１信号端子１２０ｌ～１２０ｖの下端部以外の部分が後方向に撓んでいてもよい。プランジャ下部１０２ａが相手方コネクタ５００に接触することにより、第１信号端子１２０ａ～１２０ｖが第２信号端子５２０ａ～５２０ｖに対して位置決めされるため、上記のように第１信号端子１２０ａ～１２０ｖが撓んでいてもよい。また、第１信号端子１２０ａ～１２０ｖが撓んでいることにより、検査用コネクタ１００ｄが相手方コネクタ５００に取り付けられる時に、第１信号端子１２０ａ～１２０ｖが第２信号端子５２０ａ～５２０ｖに対して十分な力で圧接することができる。
　次に、ハウジング１０４の構造について図面を参照しながら説明する。ハウジング１０４は、円筒形状を有している。ただし、図２４に示すように、ハウジング１０４の内周面の直径は、回路基板１１２の左右方向の幅より小さい。そこで、ハウジング１０４には、溝ＳＬ１０，ＳＬ１１が設けられている。溝ＳＬ１０は、ハウジング１０４の内周面の左端から左方向に窪んでいる。溝ＳＬ１１は、ハウジング１０４の内周面の右端から右方向に窪んでいる。溝ＳＬ１０，ＳＬ１１は、上下方向に延びている。そして、回路基板１１２は、溝ＳＬ１０に挿入されている。これにより、回路基板１１２は、ハウジング１０４に保持されている。その結果、回路基板１１２が前後方向にずること、及び、回路基板１１２が上下方向に延びる回転軸線を中心に回転することが抑制される。
（その他の実施形態）
　本発明に係る検査用コネクタは、前記実施形態に係る検査用コネクタ１００，１００ａ～１００ｄに限らず、その要旨の範囲内において変更可能である。
　また、検査用コネクタ１００，１００ａ～１００ｄの構成要件を任意に組み合わせてもよい。
　なお、筒状部材１０１は、導電性を有していなくてもよい。すなわち、筒状部材１０１は、絶縁性を有していてもよい。この場合、筒状部材１０１の材料は、例えば、樹脂である。
　なお、相手方コネクタ５００は、１以上の第２信号端子を備えていればよい。
　なお、同軸ケーブルの数は、１以上であればよい。
　なお、検査用コネクタ１００，１００ａ～１００ｄは、１以上の第１信号端子を備えていればよい。
　なお、回路基板１１２は、１以上の信号配線を備えていればよい。
　なお、回路基板１１２は、グランド配線を備えていなくてもよい。また、回路基板１１２は、１以上のグランド配線を備えていてもよい。
　なお、検査用コネクタ１００，１００ａ～１００ｄは、グランド部材の代わりにグランド部材と同じ形状を有する絶縁部材を備えていてもよい。
　なお、検査用コネクタ１００ａにおいて、第４端部ｔａ２，ｔａ２２が電気的に接続されている第１信号端子と第２端部Ｔａ２が電気的に接続されている第１信号端子とは隣り合っていなくてもよい。第４端部ｔａ２２，ｔｂ２が電気的に接続されている第１信号端子と第２端部Ｔｂ２が電気的に接続されている第１信号端子とは隣り合っていなくてもよい。
　なお、検査用コネクタ１００，１００ａ～１００ｄにおいて、回路基板１１２は、回路基板１１２の一部分が信号端子保持部材１１０に引っ掛かることにより、信号端子保持部材１１０に着脱可能に保持されてもよい。
　なお、検査用コネクタ１００，１００ａ～１００ｄでは、回路基板１１２の上端が筒状部材１０１の上端より上に位置することにより、上下方向に直交する方向に見て、回路基板１１２の一部分が視認される。そのため、検査用コネクタ１００，１００ａ～１００ｄでは、同軸ケーブル４００ａ～４００ｄは、外部接続用コネクタ２００ａ，２００ｂから右方向又は左方向に延びていてもよい。このように同軸ケーブル４００ａ～４００ｄが延びる方向を任意に設計することができる。その結果、同軸ケーブル４００ａ～４００ｄを不必要に撓ませる必要がなくなる。
　なお、第３端部ｔａ１は、複数の外部導体と電気的に接続されてもよい。第３端部ｔｂ１は、複数の外部導体と電気的に接続されてもよい。
　なお、第４端部の数は、１以上であればよい。
　なお、凹部の数は、１以上であればよい。
　なお、凹部ｇａは、図７に示すように、上面、下面及び右面を有している。右面は、左方向を向く面である。第４端部ｔａ２は、凹部ｇａの下面に位置している。しかしながら、第４端部ｔａは、凹部ｇａの右面に位置していてもよいし、上面に位置していてもよい。また、凹部ｇｂは、図７に示すように、上面、下面及び左面を有している。左面は、右方向を向く面である。第４端部ｔｂ２は、凹部ｇｂの下面に位置している。しかしながら、第４端部ｔｂは、凹部ｇｂの左面に位置していてもよいし、上面に位置していてもよい。
１００，１００ａ～１００ｄ：検査用コネクタ
１０１：筒状部材
１０２：プランジャ
１０２ａ：プランジャ下部
１０２ｂ：プランジャ上部
１０２Ａ：第１プランジャ
１０２Ｂ：第２プランジャ
１０４：ハウジング
１０６：フランジ
１０８，１０９：スプリング
１１０：信号端子保持部材
１１０ａ：信号端子保持部材下部
１１０ｂ：信号端子保持部材上部
１１０ｃ：信号端子保持部材先端部
１１１：グランド部材
１１１ａ：グランド部材本体
１１１ｂ，１１１ｃ：グランド部材鉤部
１１１ｄ，１１１ｅ：グランド部材突起部
１１２：回路基板
１１２ａ：基板本体
１１２ｂ：金属部材
１２０ａ～１２０ｖ：第１信号端子
２００ａ，２００ｂ：外部接続用コネクタ
２０２ａ，２０４ａ，２０６ａ：信号端子
２０８ａ：グランド導体
２１０ａ：絶縁部材
３００ａ，３００ｂ：コネクタ
３０２ａ，３０４ａ，３０６ａ：信号端子
３０８ａ：グランド導体
３１０ａ：絶縁部材
４００ａ～４００ｄ：同軸ケーブル
４０２ａ，４０２ｂ：中心導体
４０４ａ，４０４ｂ：外部導体
４０６ａ：絶縁体
４０８ａ：被覆
５００：相手方コネクタ
５０２ａ～５０２ｖ：第２信号端子
５０４：グランド導体
５０６：絶縁部材
６００：保持部材
Ｇａ，Ｇｂ：グランド配線
Ｈ１，Ｈ２：貫通孔
Ｌ１：第１列
Ｌ２：第２列
ＳＢ：後面
ＳＦ：前面
ＳＬ：溝
Ｓａ，Ｓｂ：信号配線
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ１１，Ｓ１２：斜面
Ｔａ１，Ｔｂ１：第１端部
Ｔａ２，Ｔｂ２：第２端部
ｇａ，ｇｂ：凹部
ｈａ，ｈｂ：開口
ｔａ１，ｔｂ１：第３端部
ｔａ２，ｔａ２２，ｔｂ２：第４端部

Claims (14)

  1. 　中心導体と、前記中心導体の周囲を囲む外部導体と、前記中心導体と前記外部導体とを絶縁する絶縁体と、前記外部導体の周囲を囲む被覆と、を備える１以上の同軸ケーブルの端部に接続される検査用コネクタであって、１以上の第２信号端子を含む相手方コネクタを備える電子機器の検査に用いられる検査用コネクタであって、
    　上下方向に延びる中心軸線を有する筒形状を有している筒状部材と、
    　前記筒状部材の下部において前記筒状部材の内部に位置し、かつ、前記筒状部材に保持されている信号端子保持部材と、
    　前記信号端子保持部材に支持されている１以上の第１信号端子であって、前記１以上の第２信号端子のいずれか１つと電気的に接続される１以上の第１信号端子と、
    　前記信号端子保持部材に保持されている回路基板と、
    　を備えており、
    　前記回路基板は、基板本体及び１以上の信号配線を含んでおり、
    　前記基板本体は、前後方向に並ぶ２つの主面を有する板形状を有しており、
    　前記１以上の信号配線のそれぞれは、前記基板本体の上部に位置する第１端部、及び前記基板本体の下部に位置する第２端部を有しており、
    　１以上の前記第１端部のそれぞれは、１以上の前記中心導体のいずれか１つと電気的に接続されており、
    　１以上の前記第２端部のそれぞれは、前記１以上の第１信号端子のいずれか１つと電気的に接続されており、
    　前記回路基板の上端が前記筒状部材の上端より上に位置することにより、前記上下方向に直交する方向に見て、前記回路基板の一部分が視認される、
    　検査用コネクタ。
  2. 　中心導体と、前記中心導体の周囲を囲む外部導体と、前記中心導体と前記外部導体とを絶縁する絶縁体と、前記外部導体の周囲を囲む被覆と、を備える１以上の同軸ケーブルの端部に接続される検査用コネクタであって、１以上の第２信号端子を含む相手方コネクタを備える電子機器の検査に用いられる検査用コネクタであって、
    　上下方向に延びる中心軸線を有する筒形状を有している筒状部材と、
    　前記筒状部材の下部において前記筒状部材の内部に位置し、かつ、前記筒状部材に保持されている信号端子保持部材と、
    　前記信号端子保持部材に支持されている１以上の第１信号端子であって、前記１以上の第２信号端子のいずれか１つと電気的に接続される１以上の第１信号端子と、
    　前記信号端子保持部材に保持されている回路基板と、
    　を備えており、
    　前記回路基板は、基板本体及び１以上の信号配線を含んでおり、
    　前記基板本体は、前後方向に並ぶ２つの主面を有する板形状を有しており、
    　前記１以上の信号配線のそれぞれは、前記基板本体の上部に位置する第１端部、及び前記基板本体の下部に位置する第２端部を有しており、
    　１以上の前記第１端部のそれぞれは、１以上の前記中心導体のいずれか１つと電気的に接続されており、
    　１以上の前記第２端部のそれぞれは、前記１以上の第１信号端子のいずれか１つと電気的に接続されており、
    　前記回路基板は、前記回路基板の一部分が前記信号端子保持部材に引っ掛かること又は前記信号端子保持部材の一部分が前記回路基板に引っ掛かることにより、前記信号端子保持部材に着脱可能に保持されている、
    　検査用コネクタ。
  3. 　前記筒状部材は、導電性を有している、
    　請求項１又は請求項２に記載の検査用コネクタ。
  4. 　前記相手方コネクタは、グランド電位に接続されるグランド導体を更に含んでおり、
    　前記筒状部材は、前記グランド導体に電気的に接続される、
    　請求項３に記載の検査用コネクタ。
  5. 　前記回路基板は、前記基板本体の上部に位置する第３端部、及び前記基板本体の下部に位置する第４端部を有する１以上のグランド配線を含んでおり、
    　１以上の前記第３端部のそれぞれは、１以上の前記外部導体のいずれか１以上と電気的に接続されており、
    　１以上の前記第４端部のそれぞれは、前記１以上の第１信号端子のいずれか１つと電気的に接続されている、
    　請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の検査用コネクタ。
  6. 　前記第４端部が電気的に接続されている前記第１信号端子と前記第２端部が電気的に接続されている前記第１信号端子とは隣り合っている、
    　請求項５に記載の検査用コネクタ。
  7. 　前記回路基板は、前記回路基板の上部に位置する第３端部、及び前記回路基板の下部に位置する第４端部を有する１以上のグランド配線を含んでおり、
    　１以上の前記第３端部のそれぞれは、１以上の前記外部導体のいずれか１つと電気的に接続されており、
    　前記１以上の前記第１信号端子の数は、複数であり、
    　複数の前記第１信号端子は、左右方向に延びる第１列、及び前記第１列より前に位置し、かつ、左右方向に延びる第２列に並んでおり、
    　前記信号端子保持部材は、前記１以上の第４端部に電気的に接続され、かつ、前記第１列及び前記第２列の間に位置しているグランド部材を、更に含んでおり、
    　前記グランド部材は、前記筒状部材に接触している、
    　請求項３に記載の検査用コネクタ。
  8. 　前記回路基板は、前記基板本体の下端部に固定され、かつ、前記１以上の第４端部に電気的に接続される金属部材を更に含んでおり、
    　前記回路基板は、前記信号端子保持部材の一部分が前記金属部材に引っ掛かることにより、前記信号端子保持部材に着脱可能に保持されている、
    　請求項７に記載の検査用コネクタ。
  9. 　前記基板本体には、１以上の凹部が設けられており、
    　前記１以上の第４端部は、前記１以上の凹部に位置しており、
    　前記グランド部材が前記１以上の凹部に引っ掛かることにより、前記グランド部材が前記１以上の第４端部に接触している、
    　請求項７又は請求項８に記載の検査用コネクタ。
  10. 　前記信号端子保持部材には、上方向に向かって開口し、かつ、左右方向に延びる溝が設けられており、
    　前記回路基板の下端部は、前記溝に挿入されている、
    　請求項１ないし請求項９のいずれかに記載の検査用コネクタ。
  11. 　前記溝の内周面は、互いに向かい合う前面及び後面を有しており、
    　前記前面の上端部は、後上方向に向かって延びる法線を有しており、
    　前記後面の上端部は、前上方向に向かって延びる法線を有している、
    　請求項１０に記載の検査用コネクタ。
  12. 　上下方向に見て、前記筒状部材の内周面は円形状を有しており、
    　前記基板本体の左右方向の長さは、前記筒状部材の内周面の直径とほぼ等しい、
    　請求項１ないし請求項１１のいずれかに記載の検査用コネクタ。
  13. 　前記回路基板の下端部の左右方向の幅は、前記回路基板の左右方向の幅の最大値と一致している、
    　請求項１ないし請求項１２のいずれかに記載の検査用コネクタ。
  14. 　前記検査用コネクタは、
    　前記回路基板の上に位置するように、前記回路基板に固定されている保持部材を、
    　更に備えており、
    　前記保持部材の上端が前記筒状部材の上端より上に位置することにより、前記上下方向に直交する方向に見て、前記保持部材の一部分が視認される、
    　請求項１ないし請求項１３のいずれかに記載の検査用コネクタ。
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