JP2014528845A - ビニル組成物タイルを改修する方法 - Google Patents
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Abstract
Description
a)第1の機械駆動体パッドに貼り付けられた第1の構造化研磨部材を使用して、ビニル組成物タイルを含む床の露出表面の少なくとも一部分を、湿式研磨する工程であって、第1の構造化研磨部材が、第1の柔軟裏材に貼り付けられた第1の成形研磨複合材料を含み、第1の成形研磨複合材料が、第1のポリマー結合剤中に分散された第1の砥粒粒子を含み、第1の砥粒粒子が、第1の平均粒径を有する、工程と、
b)第2の機械駆動体パッドに貼り付けられた第2の構造化研磨部材を使用して、床の露出表面の少なくとも一部分を、湿式研磨する工程であって、第2の構造化研磨部材が、第2の柔軟裏材に貼り付けられた第2の成形研磨複合材料を含み、第2の成形研磨複合材料が、第2のポリマー結合剤中に分散された第2の砥粒粒子を含み、第2の砥粒粒子が、第2の平均粒径を有し、第2の平均粒径が、第1の平均粒径よりも小さい、工程とを含み、
この床の露出表面の少なくとも一部分の平均表面粗さRaは、工程a)及び工程b)のそれぞれの間に減少する。
c)第3の圧縮可能な弾性の機械駆動体パッドに貼り付けられた第3の構造化研磨部材を使用して、床の露出表面の少なくとも一部分を、湿式研磨する工程であって、第3の構造化研磨部材が、第3の柔軟裏材に貼り付けられた第3の成形研磨複合材料を含み、第3の成形研磨複合材料が、第3のポリマー結合剤中に分散された第3の砥粒粒子を含み、第3の砥粒粒子が、第3の平均粒径を有し、第3の平均粒径が、第2の平均粒径よりも小さい、工程を更に含み、
この床の露出表面の少なくとも一部分の平均表面粗さRaは、工程c)の間に減少する。
a)不織布研磨部材を使用して、ビニル組成物タイルを含む床の露出表面の少なくとも一部分を、湿式研磨する工程であって、不織布研磨部材が、第1のポリマー結合剤によって接着された第1の砥粒粒子を有する、不織繊維ウェブを含み、第1の砥粒粒子が、第1の平均粒径を有する、工程と、
b)第1の機械駆動体パッドに貼り付けられた第1の構造化研磨部材を使用して、床の露出表面の少なくとも一部分を、湿式研磨する工程であって、第1の構造化研磨部材が、第1の柔軟裏材に貼り付けられた第1の成形研磨複合材料を含み、第1の成形研磨複合材料が、第2のポリマー結合剤中に分散された第2の砥粒粒子を含み、第2の砥粒粒子が、第1の平均粒径よりも小さい、第2の平均粒径を有する、工程と、
c)第2の機械駆動体パッドに貼り付けられた第2の構造化研磨部材を使用して、床の露出表面の少なくとも一部分を、湿式研磨する工程であって、第2の構造化研磨部材が、第2の柔軟裏材に貼り付けられた第2の成形研磨複合材料を含み、第2の成形研磨複合材料が、第3のポリマー結合剤中に分散された第3の砥粒粒子を含み、第3の砥粒粒子が、第3の平均粒径を有し、第3の平均粒径が、第2の平均粒径よりも小さい、工程とを含み、
この床の研磨された露出表面の平均表面粗さRaは、工程b)及び工程c)のそれぞれの間に減少する。
d)第3の圧縮可能な弾性の機械駆動体パッドに貼り付けられた第3の構造化研磨部材を使用して、床の露出表面の少なくとも一部分を、湿式研磨する工程であって、第3の構造化研磨部材が、第3の柔軟裏材に貼り付けられた第3の成形研磨複合材料を含み、第3の成形研磨複合材料が、第4のポリマー結合剤中に分散された第4の砥粒粒子を含み、第4の砥粒粒子が、第4の平均粒径を有し、第4の平均粒径が、第3の平均粒径よりも小さい、工程を更に含み、
この床の露出表面の少なくとも一部分の平均表面粗さRaは、工程d)の間に減少する。
用語「柔軟」は加圧力に対応して降伏及び/又は適合することを意味する。
用語「(メタ)アクリル」は、アクリル及び/又はメタクリルを指す。
用語「ポリマー」及び「ポリマーの」は、有機ポリマーを指す。
用語「続いて」は、後の時点を意味し、即時又は後の時点(例えば、1つ以上の介在する研磨工程又は他のプロセス若しくはイベントの後)とすることができる。
用語「湿式研磨」は、水の存在下での研磨を指し、この水は、例えば、有機溶媒、pH調節剤、着色剤、染料、芳香剤、消毒剤、及び界面活性剤などの、1種以上の追加的構成成分を、任意選択的に含有する。
第1の実施形態では、本開示は、ビニル組成物タイル床張り材を改修する方法を提供し、この方法は、以下の連続的工程、
a)第1の機械駆動体パッドに貼り付けられた第1の構造化研磨部材を使用して、ビニル組成物タイルを含む床の露出表面の少なくとも一部分を、湿式研磨する工程であって、第1の構造化研磨部材が、第1の柔軟裏材に貼り付けられた第1の成形研磨複合材料を含み、第1の成形研磨複合材料が、第1のポリマー結合剤中に分散された第1の砥粒粒子を含み、第1の砥粒粒子が、第1の平均粒径を有する、工程と、
b)第2の機械駆動体パッドに貼り付けられた第2の構造化研磨部材を使用して、床の露出表面の少なくとも一部分を、湿式研磨する工程であって、第2の構造化研磨部材が、第2の柔軟裏材に貼り付けられた第2の成形研磨複合材料を含み、第2の成形研磨複合材料が、第2のポリマー結合剤中に分散された第2の砥粒粒子を含み、第2の砥粒粒子が、第2の平均粒径を有し、第2の平均粒径が、第1の平均粒径よりも小さい、工程とを含み、
この床の露出表面の少なくとも一部分の平均表面粗さRaは、工程a)及び工程b)のそれぞれの間に減少する。
c)第3の圧縮可能な弾性の機械駆動体パッドに貼り付けられた第3の構造化研磨部材を使用して、床の露出表面の少なくとも一部分を、湿式研磨する工程であって、第3の構造化研磨部材が、第3の柔軟裏材に貼り付けられた第3の成形研磨複合材料を含み、第3の成形研磨複合材料が、第3のポリマー結合剤中に分散された第3の砥粒粒子を含み、第3の砥粒粒子が、第3の平均粒径を有し、第3の平均粒径が、第2の平均粒径よりも小さい、工程を更に含み、
この床の露出表面の少なくとも一部分の平均表面粗さRaは、工程c)の間に減少する。
a)不織布研磨部材を使用して、ビニル組成物タイルを含む床の露出表面の少なくとも一部分を、湿式研磨する工程であって、不織布研磨部材が、第1のポリマー結合剤によって接着された第1の砥粒粒子を有する、不織繊維ウェブを含み、第1の砥粒粒子が、第1の平均粒径を有する、工程と、
b)第1の機械駆動体パッドに貼り付けられた第1の構造化研磨部材を使用して、床の露出表面の少なくとも一部分を、湿式研磨する工程であって、第1の構造化研磨部材が、第1の柔軟裏材に貼り付けられた第1の成形研磨複合材料を含み、第1の成形研磨複合材料が、第2のポリマー結合剤中に分散された第2の砥粒粒子を含み、第2の砥粒粒子が、第1の平均粒径よりも小さい、第2の平均粒径を有する、工程と、
c)第2の機械駆動体パッドに貼り付けられた第2の構造化研磨部材を使用して、床の露出表面の少なくとも一部分を、湿式研磨する工程であって、第2の構造化研磨部材が、第2の柔軟裏材に貼り付けられた第2の成形研磨複合材料を含み、第2の成形研磨複合材料が、第3のポリマー結合剤中に分散された第3の砥粒粒子を含み、第3の砥粒粒子が、第3の平均粒径を有し、第3の平均粒径が、第2の平均粒径よりも小さい、工程とを含み、
この床の研磨された露出表面の平均表面粗さRaは、工程b)及び工程c)のそれぞれの間に減少する。
d)第3の圧縮可能な弾性の機械駆動体パッドに貼り付けられた第3の構造化研磨部材を使用して、床の露出表面の少なくとも一部分を、湿式研磨する工程であって、第3の構造化研磨部材が、第3の柔軟裏材に貼り付けられた第3の成形研磨複合材料を含み、第3の成形研磨複合材料が、第4のポリマー結合剤中に分散された第4の砥粒粒子を含み、第4の砥粒粒子が、第4の平均粒径を有し、第4の平均粒径が、第3の平均粒径よりも小さい、工程を更に含み、
この床の露出表面の少なくとも一部分の平均表面粗さRaは、工程d)の間に減少する。
3M SCOTCHGARD VINYL FLOOR PROTECTORは、3M Company製の、床保護剤として使用するために設計された、ポリマーとナノ粒径の無機粒子との水性混合物である。
表面粗さ測定
ビニル複合材料(VC)タイルの表面粗さは、Rz及びRaによって定義される。表面のRaは、擦過傷の深さの算術平均の測定値である。この測定値は、5つの連続的な測定長さの、5つの個別の粗さの深さの平均値であり、個別の粗さの深さは、最高点と中心線との間の垂直距離である。Rzは、1つの測定長さの、5つの個別の粗さの深さの平均値であり、個別の粗さの深さは、最高点と最低点との間の垂直距離である。表1で報告される表面粗さデータは、Taylor Hobson,Inc.(Leicester,England)より商品名「SURTRONIC 25 PROFILOMETER」で入手可能な表面形状測定装置を使用して、6つのVCタイル試料上で取得した、6つの測定値の平均値である。
VCタイル試料の光沢は、BYK−Gardner(Columbia,Maryland)より入手した光沢計、モデル「4430」を使用して、20度、60度、及び85度の角度で測定した。表1及び表2で報告される光沢データは、6つのVCタイル試料上で取得した、6つの測定値の平均値である。
VCタイルの乾燥静止摩擦係数(DSCF)は、Regan Scientific Instruments,Inc.(Southlake,Texas)より入手した摩擦計、モデル「BOT−3000」を使用して測定した。表1及び表2で報告されるDSCFデータは、1つのVCタイル試料上で取得した、4つの測定値の平均値である。
数ヶ月にわたって頻繁な歩行者の往来に晒された、磨耗したビニル組成物床タイルの、6フィート×5フィート(1.83メートル×1.52メートル)の区域に、以下の研磨工程を施した。
これらの実施例は、実験室建物内のビニル組成物タイル床を使用して実施した。この床区域を、剥離して水洗いした。同じ床の別個の区域を、各実施例のために使用した。実施例3は、以下で説明するように、3M SCOTCHGARD VINYL FLOOR PROTECTORを使用するコーティングのために、構造化研磨ディスクを使用して、床を前処理した。比較実施例Aは、3M SCOTCHGARD VINYL FLOOR PROTECTOR技術データシート(2011年2月付け)で概説される、床の前処理手順を使用して、床を前処理した。床の前処理の後、双方の実施例は、3M SCOTCHGARD VINYL FLOOR PROTECTOR技術データシート(2011年2月付け)の塗布手順に従った。
1.T300ダイヤモンド構造化研磨ディスクを使用する4回の通過
2.T45ダイヤモンド構造化研磨ディスクを使用する4回の通過
3.T10ダイヤモンド構造化研磨ディスクを使用する4回の通過
4.T6ダイヤモンド構造化研磨ディスクを使用する4回の通過
5.T3ダイヤモンド構造化研磨ディスクを使用する4回の通過
6.3M Company製の3M SCOTCHGARD VINYL FLOOR PROTECTOR床仕上げ剤の第1コート
7.PDP磨きパッドを使用する艶出し
8.WSP磨きパッドを使用する艶出し
9.3M SCOTCHGARD VINYL FLOOR PROTECTOR床仕上げ剤の第2コート
10.PDP磨きパッドを使用する艶出し
11.WSP磨きパッドを使用する艶出し
1.3M SCOTCH−BRITE SIENNA DIAMOND FLOOR PAD PLUS磨きパッド(3M Company)を使用する艶出し
2.PDPを使用する艶出し
3.3M SCOTCHGARD VINYL FLOOR PROTECTOR床仕上げ剤の第1コート
4.PDPを使用する艶出し
5.WSPを使用する艶出し
6.3M SCOTCHGARD VINYL FLOOR PROTECTOR床仕上げ剤の第2コート
7.PDP磨きパッドを使用する艶出し
8.WSP磨きパッドを使用する艶出し
これらの実施例は、実験室建物内のビニル組成物タイル床上で実施した。この床区域を、剥離して水洗いした。同じ床の別個の区域を、各実施例のために使用した。実施例4〜10及び比較実施例B〜Cは、3M SCOTCHGARD VINYL FLOOR PROTECTOR床仕上げ剤を使用するコーティングのために、構造化研磨ディスクを種々の組み合わせで使用して、床を前処理したが、その一方で、比較実施例Dは、PDP床パッドを使用する床の艶出しのみで、床を前処理した。床の前処理の後、全ての実施例は、3M SCOTCHGARD VINYL FLOOR PROTECTOR技術データシート(2011年2月付け)の塗布手順に従った。
1.T45ダイヤモンド構造化研磨ディスクを使用する4回の通過
2.T10ダイヤモンド構造化研磨ディスクを使用する4回の通過
3.PDP磨きパッドを使用する艶出し
1.T300ダイヤモンド構造化研磨ディスクを使用する4回の通過
2.T45ダイヤモンド構造化研磨ディスクを使用する4回の通過
3.T10ダイヤモンド構造化研磨ディスクを使用する4回の通過
4.PDP磨きパッドを使用する艶出し
1.T300ダイヤモンド構造化研磨ディスクを使用する4回の通過
2.T10ダイヤモンド構造化研磨ディスクを使用する4回の通過
3.PDP磨きパッドを使用する艶出し
1.T300ダイヤモンド構造化研磨ディスクを使用する4回の通過
2.PDP磨きパッドを使用する艶出し
1.T45ダイヤモンド構造化研磨ディスクを使用する4回の通過
2.T10ダイヤモンド構造化研磨ディスクを使用する4回の通過
3.PDP磨きパッドを使用する艶出し
1.T45ダイヤモンド構造化研磨ディスクを使用する4回の通過
2.PDP磨きパッドを使用する艶出し
1.T300ダイヤモンド構造化研磨ディスクを使用する4回の通過
2.T45ダイヤモンド構造化研磨ディスクを使用する4回の通過
3.T10ダイヤモンド構造化研磨ディスクを使用する4回の通過
1.T300ダイヤモンド構造化研磨ディスクを使用する4回の通過
2.T45ダイヤモンド構造化研磨ディスクを使用する4回の通過
3.T10ダイヤモンド構造化研磨ディスクを使用する4回の通過
4.T6ダイヤモンド構造化研磨ディスクを使用する4回の通過
1.T300ダイヤモンド構造化研磨ディスクを使用する4回の通過
2.T45ダイヤモンド構造化研磨ディスクを使用する4回の通過
3.T10ダイヤモンド構造化研磨ディスクを使用する4回の通過
4.T6ダイヤモンド構造化研磨ディスクを使用する4回の通過
5.T3ダイヤモンド構造化研磨ディスクを使用する4回の通過
1.PDP磨きパッドを使用する艶出し
Claims (31)
- ビニル組成物タイル床張り材を改修する方法であって、以下の連続的工程、
a)第1の機械駆動体パッドに貼り付けられた第1の構造化研磨部材を使用して、ビニル組成物タイルを含む床の露出表面の少なくとも一部分を、湿式研磨する工程であって、前記第1の構造化研磨部材が、第1の柔軟裏材に貼り付けられた第1の成形研磨複合材料を含み、前記第1の成形研磨複合材料が、第1のポリマー結合剤中に分散された第1の研磨粒子を含み、前記第1の研磨粒子が、第1の平均粒径を有する、工程と、
b)第2の機械駆動体パッドに貼り付けられた第2の構造化研磨部材を使用して、前記床の露出表面の少なくとも一部分を、湿式研磨する工程であって、前記第2の構造化研磨部材が、第2の柔軟裏材に貼り付けられた第2の成形研磨複合材料を含み、前記第2の成形研磨複合材料が、第2のポリマー結合剤中に分散された第2の研磨粒子を含み、前記第2の研磨粒子が、第2の平均粒径を有し、前記第2の平均粒径が、前記第1の平均粒径よりも小さい、工程と、
を含み、前記床の露出表面の少なくとも一部分の平均表面粗さRaが、工程a)及び工程b)のそれぞれの間に減少する、方法。 - 前記床の露出表面の少なくとも一部分の平均表面粗さRzが、工程a)及び工程b)のそれぞれの間に減少する、請求項1に記載の方法。
- 前記第1の構造化研磨部材のそれぞれが、前記第1の柔軟裏材に固定された第1の取り付けインターフェースシステムを更に含み、前記第1の取り付けインターフェースシステムが、前記第1の柔軟裏材に対向する複数個のループを有し、前記第1の構造化研磨部材が、そこから延出するフックを有し互いに反対面となる2つの主面を有する、第1の取り付けインターフェース部材によって、前記第1の機械駆動体パッドに貼り付けられる、請求項1に記載の方法。
- 前記第1の構造化研磨部材のそれぞれが、前記第1の柔軟裏材に固定された柔軟発泡体層と、前記柔軟発泡体層に対向する複数個のフックを有する取り付けインターフェースシステムとを更に含む、請求項1に記載の方法。
- 前記第2の構造化研磨部材のそれぞれが、前記第2の柔軟裏材に固定された柔軟発泡体層と、前記柔軟発泡体層に対向する複数個のフックを有する取り付けインターフェースシステムとを更に含む、請求項1に記載の方法。
- 前記第2の構造化研磨部材のそれぞれが、前記第2の柔軟裏材に固定された第2の取り付けインターフェースシステムを更に含み、前記第2の取り付けインターフェースシステムが、前記第2の柔軟裏材に対向する複数個のループを有し、前記第2の構造化研磨部材が、そこから延出するフックを有し互いに反対面となる2つの主面を有する、取り付けインターフェース部材によって、前記第2の機械駆動体パッドに貼り付けられる、請求項1に記載の方法。
- 前記第1及び第2の機械駆動体パッドが、圧縮可能かつ弾性である、請求項6に記載の方法。
- 前記第1の成形研磨複合材料、前記第2の成形研磨複合材料、又は双方が、精密成形される、請求項1に記載の方法。
- 前記第1の平均粒径が、400マイクロメートル〜600マイクロメートルの範囲である、請求項1に記載の方法。
- 前記第2の平均粒径が、25マイクロメートル〜75マイクロメートルの範囲である、請求項1に記載の方法。
- 前記第1又は第2の成形研磨複合材料の少なくとも一方が、ガラス状結合剤中に保持された超砥粒粒子を含む、請求項1に記載の方法。
- 工程b)の後に、前記床の露出表面の少なくとも一部分の前記平均表面粗さRaが、95マイクロインチ(2.41マイクロメートル)以下である、請求項1に記載の方法。
- 工程b)の後に、
c)第3の圧縮可能な弾性の機械駆動体パッドに貼り付けられた第3の構造化研磨部材を使用して、前記床の露出表面の少なくとも一部分を、湿式研磨する工程であって、前記第3の構造化研磨部材が、第3の柔軟裏材に貼り付けられた第3の成形研磨複合材料を含み、前記第3の成形研磨複合材料が、第3のポリマー結合剤中に分散された第3の研磨粒子を含み、前記第3の研磨粒子が、第3の平均粒径を有し、前記第3の平均粒径が、前記第2の平均粒径よりも小さい、工程を更に含み、
前記床の露出表面の少なくとも一部分の前記平均表面粗さRaが、工程c)の間に減少する、請求項1に記載の方法。 - 工程c)の後に、前記床の研磨された露出表面が、80マイクロインチ(2.03マイクロメートル)未満の平均表面粗さを有する、請求項13に記載の方法。
- 工程b)に続いて、前記床の露出表面の少なくとも一部分に、透明ポリマー仕上げ剤を塗布する工程を更に含む、請求項1に記載の方法。
- ビニル床張り材を改修する方法であって、以下の連続的工程、
a)不織布研磨部材を使用して、ビニル組成物タイルを含む床の露出表面の少なくとも一部分を、湿式研磨する工程であって、前記不織布研磨部材が、第1のポリマー結合剤によって接着された第1の研磨粒子を有する、不織繊維ウェブを含み、前記第1の研磨粒子が、第1の平均粒径を有する、工程と、
b)第1の機械駆動体パッドに貼り付けられた第1の構造化研磨部材を使用して、前記床の露出表面の少なくとも一部分を、湿式研磨する工程であって、前記第1の構造化研磨部材が、第1の柔軟裏材に貼り付けられた第1の成形研磨複合材料を含み、前記第1の成形研磨複合材料が、第2のポリマー結合剤中に分散された第2の研磨粒子を含み、前記第2の研磨粒子が、前記第1の平均粒径よりも小さい、第2の平均粒径を有する、工程と、
c)第2の機械駆動体パッドに貼り付けられた第2の構造化研磨部材を使用して、前記床の露出表面の少なくとも一部分を、湿式研磨する工程であって、前記第2の構造化研磨部材が、第2の柔軟裏材に貼り付けられた第2の成形研磨複合材料を含み、前記第2の成形研磨複合材料が、第3のポリマー結合剤中に分散された第3の研磨粒子を含み、前記第3の研磨粒子が、第3の平均粒径を有し、前記第3の平均粒径が、前記第2の平均粒径よりも小さい、工程と、
を含み、前記床の研磨された露出表面の平均表面粗さRaが、工程b)及び工程c)のそれぞれの間に減少する、方法。 - 前記不織布研磨部材が、床仕上げ剤剥離パッドを含む、請求項16に記載の方法。
- 前記床の露出表面の少なくとも一部分の平均表面粗さRzが、工程a)及び工程b)のそれぞれの間に減少する、請求項17に記載の方法。
- 前記第1の構造化研磨部材のそれぞれが、前記第1の柔軟裏材に固定された柔軟発泡体層と、前記柔軟発泡体層に対向する複数個のフックを有する取り付けインターフェースシステムとを更に含む、請求項16に記載の方法。
- 前記第2の構造化研磨部材のそれぞれが、前記第2の柔軟裏材に固定された柔軟発泡体層と、前記柔軟発泡体層に対向する複数個のフックを有する取り付けインターフェースシステムとを更に含む、請求項16に記載の方法。
- 前記第1の構造化研磨部材のそれぞれが、前記第1の柔軟裏材に固定された第1の取り付けインターフェースシステムを更に含み、前記第1の取り付けインターフェースシステムが、前記第1の柔軟裏材に対向する複数個のループを有し、前記第1の構造化研磨部材が、そこから延出するフックを有し互いに反対面となる2つの主面を有する、第1の取り付けインターフェース部材によって、前記第1の機械駆動体パッドに貼り付けられる、請求項16に記載の方法。
- 前記第2の構造化研磨部材のそれぞれが、前記第2の柔軟裏材に固定された第2の取り付けインターフェースシステムを更に含み、前記第2の取り付けインターフェースシステムが、前記第2の柔軟裏材に対向する複数個のループを有し、前記第2の構造化研磨部材が、そこから延出するフックを有し互いに反対面となる2つの主面を有する、取り付けインターフェース部材によって、前記第2の機械駆動体パッドに貼り付けられる、請求項16に記載の方法。
- 前記第1及び第2の機械駆動体パッドが、圧縮可能かつ弾性である、請求項16に記載の方法。
- 前記第1の成形研磨複合材料、前記第2の成形研磨複合材料、又は双方が、精密成形される、請求項16に記載の方法。
- 前記第2の平均粒径が、400マイクロメートル〜600マイクロメートルの範囲である、請求項16に記載の方法。
- 前記第3の平均粒径が、25マイクロメートル〜75マイクロメートルの範囲である、請求項16に記載の方法。
- 前記第1又は第2の成形研磨複合材料の少なくとも一方が、ガラス状結合剤中に保持された超砥粒粒子を含む、請求項16に記載の方法。
- 工程c)の後に、前記床の研磨された露出表面の前記平均表面粗さRaが、2.4マイクロメートル以下である、請求項16に記載の方法。
- 工程c)の後に、
d)第3の圧縮可能な弾性の機械駆動体パッドに貼り付けられた第3の構造化研磨部材を使用して、前記床の露出表面の少なくとも一部分を、湿式研磨する工程であって、前記第3の構造化研磨部材が、第3の柔軟裏材に貼り付けられた第3の成形研磨複合材料を含み、前記第3の成形研磨複合材料が、第4のポリマー結合剤中に分散された第4の研磨粒子を含み、前記第4の研磨粒子が、第4の平均粒径を有し、前記第4の平均粒径が、前記第3の平均粒径よりも小さい、工程を更に含み、
前記床の露出表面の少なくとも一部分の前記平均表面粗さRaが、工程d)の間に減少する、請求項16に記載の方法。 - 工程d)の後に、前記床の露出表面の少なくとも一部分の前記平均表面粗さRaが、80マイクロインチ(2.03マイクロメートル)以下である、請求項16に記載の方法。
- 工程c)に続いて、前記床の露出表面の少なくとも一部分に、透明ポリマー仕上げ剤を塗布する工程を更に含む、請求項16に記載の方法。
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