CN1541806A - 一种瓷质砖表面抛光处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种瓷质砖表面抛光处理方法，其处理过程为：(1)瓷质砖切割成型、表面打磨，(2)清除污垢、烘干，(3)涂刷抛光涂料，(4)硬化涂料、表面打磨，(5)打蜡抛光；其中所用的抛光涂料由下述体积配比的原料组成：市售6688聚酯树脂∶甲乙酮∶钴水∶蜡液＝100∶0.5～4∶0.4～3∶0～3。本发明提供的一种瓷质砖表面抛光处理方法，能够有效提高瓷质抛光砖的光泽度、色泽、质感及其防污和耐腐蚀能力，经处理后的瓷质砖产品适用于建筑物的内外墙铺贴、地面铺贴以及作为台面板等。

Description

一种瓷质砖表面抛光处理方法
技术领域
本发明涉及一种瓷质砖的处理方法，尤其涉及一种瓷质砖表面抛光处理方法。
背景技术
瓷质抛光砖作为一种装饰材料，在建筑行业应用广泛。但目前生产的各类瓷质抛光砖存在表面易吸污、针孔多、光泽度不高等缺点，直接影响了瓷质抛光砖的光度、色泽、质感以及防污、耐腐蚀等性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种瓷质砖表面抛光处理方法，以提高瓷质抛光砖的光泽度、色泽、质感及其防污和耐腐蚀能力。
本发明提供的一种瓷质砖表面抛光处理方法，包括以下步骤：
(1)先将瓷质砖按要求介成所需的规格，然后打磨抛光面；
(2)将打磨好的抛光面进行清洁处理，然后将其烘干；
(3)对烘干后的瓷质砖用水平尺校平抛光面，然后将抛光涂料均匀地涂在抛光面上，其中所用的抛光涂料由下述体积配比的原料组成：市售6688聚酯树脂∶甲乙酮∶钴水∶蜡液＝100∶0.5～4∶0.4～3∶0～3；
(4)待抛光涂料充分凝固硬化后，先对抛光面用抛光机进行粗磨，然后用水砂纸进行手工细磨；
(5)最后将细磨后的抛光面用抛光蜡进行抛光处理。
本发明所述步骤(3)中的市售6688聚酯树脂其主要成分为下述两种物质：
Figure A20031011206700031
AS树脂
Figure A20031011206700032
本发明所述的瓷质砖表面抛光处理方法中，步骤(2)中的烘烤温度可以为60～80℃，烘烤后砖坯的含水率≤16％；为获得良好的效果，步骤(3)中所用的抛光涂料的温度为15～30℃，抛光涂料在瓷质砖的抛光面上涂三遍，每涂一遍相隔的时间为30～60分钟；步骤(4)中抛光涂料的硬化时间为10～16小时，手工细磨时水砂纸的型号为600～2000#。
本发明具有以下技术效果：
(1)可提高瓷质抛光砖的光泽度，色泽、光度一致，硬度好。
(2)防污性能极强，不会吸油污和茶水等。
(3)耐腐蚀和防潮性能优良，常温下不变色。
(4)表面材质均匀、密集，质感好，外观豪华高贵。
具体实施方式
实施例1
以世纪砖王雪晶石HZ121801为材料进行表面抛光处理，其处理方法如下：
(1)用台式介机将上述雪晶石切割成直径为1180mm的台面板，用台式抛光机安装60#磨块将雪晶石的抛光面打毛，用角磨机和气磨机将其边打磨成U形边。
(2)将雪晶石抛光面上的污垢用清水冲洗干净，对于渗透性污垢需用清水清洗或用盐酸、气磨机等进行处理。然后将清洗好的雪晶石放在烤架上，推入烤房进行烘干，烘干的温度为80℃，烘干后雪晶石的含水量为≤16％。
(3)对烘干后的雪晶石用水平尺进行水平校准，在温度为25℃、湿度为70％下将抛光涂料涂在雪晶石的抛光面上，抛光涂料的温度为25℃。涂第一、二遍的抛光涂料其组分的使用量为：6688聚酯树脂∶甲乙酮∶钴水＝800∶16∶8(ml)，涂第三遍的抛光涂料其组分的使用量为：6688聚酯树脂∶甲乙酮∶钴水∶蜡液＝400∶8∶3∶3(ml)，每涂一遍相隔的时间为40分钟。涂料油膜在雪晶石的抛光面上必须均匀、水平。
(4)硬化雪晶石抛光面上的抛光涂料，硬化时间为12小时，先用角磨机磨掉棱角、修边，然后用台式水磨抛光机对抛光面进行粗磨，之后依次用800～2000#水砂纸进行细磨。细磨后雪晶石的抛光面必须无沙漏和起伏波纹的现象。
(5)用手提式抛光机以8～20米/秒的线速度依次用AB77、AB70蜡打腊并抛光。
实施例2
以世纪砖王雪晶石HZ121806为材料进行表面抛光处理，其处理方法如下：
(1)用台式介机将上述雪晶石切割成直径为1180mm的台面板，用台式抛光机安装60#磨块将雪晶石的抛光面打毛，用角磨机和气磨机将其边打磨成S形边。
(2)将雪晶石抛光面上的污垢用清水冲洗干净，对于渗透性污垢需用清水清洗或用盐酸、气磨机等进行处理。然后将清洗好的雪晶石用喷火枪进行烘干，烘干的温度为80℃，烘干后雪晶石的含水量为≤16％。
(3)对烘干后的雪晶石用水平尺进行水平校准，在温度为30℃、湿度为60％下将抛光涂料涂在雪晶石的抛光面上，抛光涂料的温度为28℃。涂第一、二遍的抛光涂料其组分的使用量为：6688聚酯树脂∶甲乙酮∶钴水＝800∶6.4∶4.8(ml)，涂第三遍的抛光涂料其组分的使用量为：6688聚酯树脂∶甲乙酮∶钴水∶蜡液＝400∶2.4∶1.6∶1.6(ml)，每涂一遍相隔的时间为30分钟。涂料油膜在雪晶石的抛光面上必须均匀、水平。
(4)硬化雪晶石抛光面上的抛光涂料，硬化时间为10小时，先用角磨机磨掉棱角、修边，然后用台式水磨抛光机对抛光面进行粗磨，之后依次用800～2000#水砂纸进行细磨。细磨后雪晶石的抛光面必须无沙漏和起伏波纹的现象。
(5)用手提式抛光机以8～20米/秒的线速度依次用AB77、AB70蜡打腊并抛光。
实施例3
以世纪砖王雪晶石HZ121801为材料进行表面抛光处理，其处理方法如下：
(1)用台式介机将上述雪晶石切割成1780×1200mm的台面板，用台式抛光机安装60#磨块将雪晶石的抛光面打毛，用角磨机和气磨机将其边打磨成半圆形边。
(2)将雪晶石抛光面上的污垢用清水冲洗干净，对于渗透性污垢需用清水清洗或用盐酸、气磨机等进行处理。然后将清洗好的雪晶石用喷火枪进行烘干，烘干的温度为80℃，烘干后雪晶石的含水量为≤16％。
(3)对烘干后的雪晶石用水平尺进行水平校准，在温度为30℃、湿度为60％下将抛光涂料涂在雪晶石的抛光面上，抛光涂料的温度为28℃。涂第一、二遍的抛光涂料其组分的使用量为：6688聚酯树脂∶甲乙酮∶钴水＝1600∶12.8∶9.6(ml)，涂第三遍的抛光涂料其组分的使用量为：6688聚酯树脂∶甲乙酮∶钴水∶蜡液＝800∶4.8∶3.2∶3.2(ml)，每涂一遍相隔的时间为30分钟。涂料油膜在雪晶石的抛光面上必须均匀、水平。
(4)硬化雪晶石抛光面上的抛光涂料，硬化时间为10小时，先用角磨机磨掉棱角、修边，然后用台式水磨抛光机对抛光面进行粗磨，之后依次用800～2000#水砂纸进行细磨。细磨后雪晶石的抛光面必须无沙漏和起伏波纹的现象。
(5)用手提式抛光机以8～20米/秒的线速度依次用AB77、AB70蜡打腊并抛光。
用本发明的瓷质砖表面抛光处理方法加工处理后的瓷质砖产品，光泽度≥85°，硬度≥20kgf/cm3，树脂厚度≥0.5mm。

Claims (4)

1、一种瓷质砖表面抛光处理方法，包括以下步骤：
(1)先将瓷质砖按要求介成所需的规格，然后打磨抛光面；
(2)将打磨好的抛光面进行清洁处理，然后将其烘干；
(3)对烘干后的瓷质砖用水平尺校平抛光面，然后将抛光涂料均匀地涂在抛光面上，其中所用的抛光涂料由下述体积配比的原料组成：市售6688聚酯树脂∶甲乙酮∶钴水∶蜡液＝100∶0.5～4∶0.4～3∶0～3；
(4)待抛光涂料充分凝固硬化后，先对抛光面用抛光机进行粗磨，然后用水砂纸进行手工细磨；
(5)最后将细磨后的抛光面用抛光蜡进行抛光处理。
2、根据权利要求1所述的瓷质砖表面抛光处理方法，其特征在于步骤(2)中的烘烤温度为60～80℃，烘烤后砖坯的含水率≤16％。
3、根据权利要求1所述的瓷质砖表面抛光处理方法，其特征在于步骤(3)中所用的抛光涂料的温度为15～30℃，抛光涂料在瓷质砖的抛光面上涂三遍，每涂一遍相隔的时间为30～60分钟。
4、根据权利要求1所述的瓷质砖表面抛光处理方法，其特征在于步骤(4)中抛光涂料的硬化时间为10～16小时，水砂纸的型号为600～2000#。
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