JP2014527910A5 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
JP2014527910A5
JP2014527910A5 JP2014531868A JP2014531868A JP2014527910A5 JP 2014527910 A5 JP2014527910 A5 JP 2014527910A5 JP 2014531868 A JP2014531868 A JP 2014531868A JP 2014531868 A JP2014531868 A JP 2014531868A JP 2014527910 A5 JP2014527910 A5 JP 2014527910A5
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
process according
range
steam
slurry
slurry hydrocracking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2014531868A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2014527910A (ja
JP5851043B2 (ja
Filing date
Publication date
Priority claimed from US13/236,923 external-priority patent/US9056771B2/en
Application filed filed Critical
Publication of JP2014527910A publication Critical patent/JP2014527910A/ja
Publication of JP2014527910A5 publication Critical patent/JP2014527910A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5851043B2 publication Critical patent/JP5851043B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Claims (19)

  1. スラリー水添分解工程から回収した使用済みの不均一系固体触媒粒子を含有する重質残留物をガス化して合成ガスを作製する統合方法であって、
    a.重質炭化水素供給原料を、該供給原料の炭素含有量に基づく所定量の水素と不均一系固体触媒粒子と共にスラリー水添分解区域に導入して、スラリー水添分解区域流出液を作製し、
    b.スラリー水添分解区域流出液を分離区域に搬送し、スラリー水添分解区域流出液を変換生成物と使用済み触媒を含有する重質残留物に分離し、
    c.変換生成物を回収し、
    d.重質残留物と使用済み触媒の流動性スラリーを調製し、
    e.重質残留物と使用済み触媒のスラリーを加圧供給物として、該供給物の炭素含有量に基づく所定量の酸素及び蒸気と共に膜壁ガス化反応炉に通し、
    f.重質残留物を部分酸化して、水素、一酸化炭素及びスラグ物質を作製し、
    g.水素と一酸化炭素を高温未精製合成ガスの形態で反応炉から回収し、
    h.高温未精製合成ガスを蒸気発生熱交換器に通し、未精製合成ガスを冷却すると共に蒸気を作製し、
    i.蒸気を熱交換器から回収し、該蒸気をタービンに導入し電力を作製し、そして
    j.冷却された合成ガスを回収する、工程を有する
    ことを特徴とする重質残留物をガス化方法。
  2. 重質炭化水素供給原料が、原油、瀝青、タールサンド、シェール油などの天然源由来、常圧または減圧残油などの精油工程由来、またはコークス化、ビスブレーカー及び流動式接触分解操作による生成物である
    請求項1に記載の方法。
  3. 重質炭化水素供給原料が400〜2000℃の範囲で沸騰する
    請求項1に記載の方法。
  4. スラリー水添分解区域が、上向流または下向流様式で稼働する1つ以上の押出流れ型管状反応炉からなる
    請求項1に記載の方法。
  5. スラリー水添分解区域の稼働温度が350〜650℃の範囲である
    請求項1に記載の方法。
  6. スラリー水添分解区域の稼働圧力が20〜200バールの範囲である
    請求項1に記載の方法。
  7. スラリー水添分解区域を約1〜約30h−1の液空間速度で稼働させる
    請求項1に記載の方法。
  8. スラリー水添分解区域を、供給量1リットル当たり約3000リットル以下の(規格化)水素供給率で稼働させる
    請求項1に記載の方法。
  9. 不均一系固体触媒が、周期律表のIVB、VB、VIB、VIIB、およびVIII族から選択される1つ以上の触媒活性を有する金属化合物を有する
    請求項1に記載の方法。
  10. 不均一系固体触媒が、鉄、ニッケル、モリブデン、バナジウム、タングステン、コバルト、ルテニウム及びそれらの混合物から選択される1つ以上を有する
    請求項1に記載の方法。
  11. 重質残留物が、少なくとも10重量%の使用済みの不均一系固体触媒を有する
    請求項1に記載の方法。
  12. ガス化反応炉を1200〜1800℃の温度範囲で稼働させる
    請求項1に記載の方法。
  13. ガス化反応炉を30〜100バールの圧力範囲で稼働させる
    請求項1に記載の方法。
  14. ガス化反応炉内の酸素対炭素の重量比が0.5:1〜10:1の範囲である
    請求項1に記載の方法。
  15. ガス化反応炉内の蒸気対炭素の重量比が0.1:1〜10:1の範囲である
    請求項1に記載の方法。
  16. 工程(j)で回収された冷却合成ガスを所定量の蒸気により水性ガス転化させる反応を行い、水素と二酸化炭素の混合物を回収する
    請求項1に記載の方法。
  17. 水性ガス転化反応を行う合成ガスの温度が150〜400℃の範囲である
    請求項16に記載の方法。
  18. 水性ガス転化反応を行う合成ガスの圧力が1〜60バールの範囲である
    請求項16に記載の方法。
  19. 水性ガス転化反応槽内の水対一酸化炭素のモル比が5:1〜3:1である
    請求項16に記載の方法。
JP2014531868A 2011-09-20 2012-09-13 スラリー水添分解工程から固体触媒により重質残油をガス化する方法 Active JP5851043B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/236,923 US9056771B2 (en) 2011-09-20 2011-09-20 Gasification of heavy residue with solid catalyst from slurry hydrocracking process
US13/236,923 2011-09-20
PCT/US2012/055011 WO2013043443A1 (en) 2011-09-20 2012-09-13 Gasification of heavy residue with solid catalyst from slurry hydrocracking process

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2014527910A JP2014527910A (ja) 2014-10-23
JP2014527910A5 true JP2014527910A5 (ja) 2015-07-09
JP5851043B2 JP5851043B2 (ja) 2016-02-03

Family

ID=47019146

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014531868A Active JP5851043B2 (ja) 2011-09-20 2012-09-13 スラリー水添分解工程から固体触媒により重質残油をガス化する方法

Country Status (6)

Country Link
US (2) US9056771B2 (ja)
EP (1) EP2758337B1 (ja)
JP (1) JP5851043B2 (ja)
KR (1) KR101856088B1 (ja)
CN (1) CN103974898A (ja)
WO (1) WO2013043443A1 (ja)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10550340B2 (en) * 2014-11-06 2020-02-04 Bp Corporation North America Inc. Process and apparatus for hydroconversion of hydrocarbons
CN104907007B (zh) * 2015-05-18 2017-04-12 神华集团有限责任公司 煤净化变换管道系统及其防裂方法
TWI588414B (zh) * 2015-12-08 2017-06-21 財團法人工業技術研究院 整合式燃燒裝置節能系統
CN106318466A (zh) * 2016-08-11 2017-01-11 北京瑞达科博技术有限公司 多烧嘴冷壁式水煤浆气化炉及气化工艺
CN108946661B (zh) * 2018-07-04 2020-07-24 新奥科技发展有限公司 一种生物质气化制备氢气的方法及系统
EP3891256A1 (en) 2018-12-04 2021-10-13 SABIC Global Technologies B.V. Optimizing the simultaneous production of high-value chemicals and fuels from heavy hydrocarbons
US10934498B1 (en) 2019-10-09 2021-03-02 Saudi Arabian Oil Company Combustion of spent adsorbents containing HPNA compounds in a membrane wall partial oxidation gasification reactor
CN112705120B (zh) * 2019-10-25 2022-07-08 中国石油化工股份有限公司 一种重质油加工装置及加工方法
CN110760339A (zh) * 2019-11-04 2020-02-07 武汉金中石化工程有限公司 一种悬浮床加氢残渣处理工艺方法
US11732204B2 (en) 2019-11-04 2023-08-22 Saudi Arabian Oil Company Syngas production and recovery of active phase metals from gasifier slag containing spent catalyst
WO2021163352A1 (en) 2020-02-11 2021-08-19 Saudi Arabian Oil Company Processes and systems for petrochemical production integrating deep hydrogenation of distillates
US11279891B2 (en) 2020-03-05 2022-03-22 Saudi Arabian Oil Company Systems and processes for direct crude oil upgrading to hydrogen and chemicals
US11384298B2 (en) 2020-04-04 2022-07-12 Saudi Arabian Oil Company Integrated process and system for treatment of hydrocarbon feedstocks using deasphalting solvent
CN111595923B (zh) * 2020-04-29 2023-05-30 中国石油天然气股份有限公司 一种利用石油组学确定原油热裂解程度的方法
US11578278B2 (en) 2020-08-01 2023-02-14 Honeywell International Inc. Renewable transportation fuel process with thermal oxidation system
US11578020B2 (en) 2020-08-04 2023-02-14 Honeywell International Inc. Naphtha complex with thermal oxidation system
US12017984B2 (en) 2020-08-04 2024-06-25 Honeywell International Inc. Propane/butane dehydrogenation complex with thermal oxidation system
US11780795B2 (en) 2020-08-04 2023-10-10 Honeywell International Inc. Cumene-phenol complex with thermal oxidation system
US11492306B2 (en) 2020-09-30 2022-11-08 Honeywell International Inc. Alkylation process with thermal oxidation system
CN114426889B (zh) * 2020-10-29 2023-10-10 中国石油化工股份有限公司 一种加氢裂化含钼尾渣的利用方法
US20230159328A1 (en) 2021-11-19 2023-05-25 Air Products And Chemicals, Inc. Gasification of high-ash feedstock
US11884888B2 (en) 2022-06-08 2024-01-30 Saudi Arabian Oil Company Processes and systems for producing aromatic products and hydrogen carriers
CN115104549B (zh) * 2022-08-02 2024-01-05 江苏省农业科学院 一种多平层、智能化、环保型肉用水禽养殖结构

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3380910A (en) 1966-05-17 1968-04-30 Chemical Construction Corp Production of synthetic crude oil
US4192735A (en) 1976-07-02 1980-03-11 Exxon Research & Engineering Co. Hydrocracking of hydrocarbons
DE2654635B2 (de) * 1976-12-02 1979-07-12 Ludwig Dr. 6703 Limburgerhof Raichle Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Kohlenwasserstoffölen aus Kohle durch spaltende Druckhydrierung
US4226742A (en) 1978-07-14 1980-10-07 Exxon Research & Engineering Co. Catalyst for the hydroconversion of heavy hydrocarbons
JPS6044588A (ja) * 1983-08-22 1985-03-09 Res Assoc Petroleum Alternat Dev<Rapad> 重質油の処理方法
US4548700A (en) 1983-12-14 1985-10-22 Exxon Research And Engineering Co. Hydroconversion process
GB8803156D0 (en) * 1988-02-11 1988-03-09 Shell Int Research Process for thermal cracking of residual hydrocarbon oils
GB8828335D0 (en) * 1988-12-05 1989-01-05 Shell Int Research Process for conversion of heavy hydrocarbonaceous feedstock
US5474977A (en) 1991-08-26 1995-12-12 Uop Catalyst for the hydroconversion of asphaltene-containing hydrocarbonaceous charge stocks
US5755955A (en) 1995-12-21 1998-05-26 Petro-Canada Hydrocracking of heavy hydrocarbon oils with conversion facilitated by control of polar aromatics
US5935419A (en) 1996-09-16 1999-08-10 Texaco Inc. Methods for adding value to heavy oil utilizing a soluble metal catalyst
US5958365A (en) * 1998-06-25 1999-09-28 Atlantic Richfield Company Method of producing hydrogen from heavy crude oil using solvent deasphalting and partial oxidation methods
JP4509267B2 (ja) * 1999-11-15 2010-07-21 日揮株式会社 石油燃料燃焼複合発電設備及びその方法
WO2005104749A2 (en) * 2004-04-28 2005-11-10 Headwaters Heavy Oil, Llc Hydroprocessing method and system for upgrading heavy oil using a colloidal or molecular catalyst
FR2904830B1 (fr) 2006-08-08 2012-10-19 Inst Francais Du Petrole Procede de production de gaz de synthese avec oxydation partielle et vaporeformage
CN101260313A (zh) * 2006-12-01 2008-09-10 国际壳牌研究有限公司 制备低硫原油的方法
US8052864B2 (en) * 2006-12-01 2011-11-08 Shell Oil Company Process to prepare a sweet crude
NO328522B1 (no) * 2007-03-19 2010-03-08 Statoil Asa Fremgangsmate for produksjon av hydrogen, hydrogenproduksjonsanlegg, en vann-gassskift-reaktor samt en fremgangsmate for fremstilling av hydrogen fra syngass.
WO2008125556A1 (en) * 2007-04-11 2008-10-23 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for operating a partial oxidation process of a solid carbonaceous feed
JP5182635B2 (ja) * 2008-10-01 2013-04-17 Jfeエンジニアリング株式会社 高級炭化水素油製造装置および製造方法
UA107461C2 (uk) * 2009-05-22 2015-01-12 Sasol Tech (Proprietary) Ltd Спосіб сумісного виробництва синтез-газу та електроенергії

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2014527910A5 (ja)
KR101856088B1 (ko) 슬러리 수소첨가분해 공정으로부터의 고체 촉매를 갖는 중질 잔사유의 가스화 공정
JP2015527283A5 (ja)
AU2009332961A1 (en) Process for producing a methane-rich gas
NZ604743A (en) Method for producing methane from biomass
JP2014527552A5 (ja)
JP2014515779A5 (ja)
CA3186913A1 (en) Process for synthesising hydrocarbons
JP5995873B2 (ja) 合成ガスの生成方法及び製造装置、並びに、液体燃料の合成方法及び合成装置
JP2014533646A (ja) 合成ガスの水素含量を増加させるための方法
WO2013017700A1 (en) Process for producing hydrocarbons from syngas
US9074148B2 (en) Hydrogen and carbon utilization in synthetic fuels production plants
Weissermel et al. Industrial organic chemistry
JP2012512182A (ja) オレフィン並びにアンモニア及び尿素の製造のための中間体の製造のための統合的方法
AU2010279667B2 (en) Process for the co-production of superheated steam and methane
US11643609B2 (en) Process and a system for producing synthesis gas
JP2014533647A (ja) 合成ガスの水素含量を増加させる方法
KR102580498B1 (ko) 이산화탄소의 탄화수소로의 전환 시스템 및 그 전환 공정
US20220297108A1 (en) System to convert coke in fluid catalytic cracking process by utilizing metal oxides with in-situ co2 capture
US11591531B2 (en) Conversion of catalytic coke into synthetic gas from a fluid catalytic cracking (FCC) process using a chemical looping system and methods related thereto
CN205838571U (zh) 一种用于煤制天然气的变换系统
EP3535350A1 (en) Method of producing hydrocarbons
CN111732076A (zh) 一种利用液态催化剂催化裂解烃类的方法
Duti et al. ANALYSIS OF PETROLEUM PRODUCTION FROM COCONUT HUSKS AND SHELLSBY FISCHER–TROPSCH PROCESS
Kaltner et al. Methanation of carbon oxides. History, status quo and future perspectives