JP2014526667A - 正確な温度制御のための小型冷却システムおよび方法 - Google Patents

Abstract

統合された２相アキュムレータ制御ループ式の冷却システムでは、アキュムレータ容器内の冷媒の供給源を冷却するために、ポンプで送り込まれた冷媒が使用される。アキュムレータ容器の外部の冷却は必要とされず、沸騰圧力を調節するには、アキュムレータ内の標準的な加熱器で十分である。これが、ポンプにおける過冷却が自然法則によって保証され、したがって、より信頼性が高く、構造的により単純で、制御により適し、より安価である冷却システムを提供することを可能にする。

Description

本発明は、小型で構造的に単純な冷却システムおよび冷却方法に関し、特に高い温度精度を有するＣＯ_２蒸発冷却のための２相冷却システムおよび冷却方法に関する。

二酸化炭素（ＣＯ_２）による冷却は、１９世紀末および２０世紀初頭に普及し、その後、合成冷媒に取って代わられたが、今では再び、冷蔵庫や特に自動車用の空調から、アイススケートの競技場や高エネルギー物理実験用の検知器設備の冷却までの範囲にわたる、科学技術の多くの用途で注目を集めている。多岐にわたる用途の範囲が、古いものも新しいものも、Ａ．Ｐｅａｒｓｏｎ、「Ｃａｒｂｏｎ Ｄｉｏｘｉｄｅ−Ｎｅｗ Ｕｓｅｓ ｆｏｒ ａｎ Ｏｌｄ Ｒｅｆｒｉｇｅｒａｎｔ」、Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｒｅｆｒｉｇｅｒａｔｉｏｎ ２８（２００５）１１４０〜１１４８頁に記載されている。

ＣＯ_２による冷却は、（旧来の冷媒より１桁高い）高い熱伝達係数と嵩の小さい冷却構造の組み合わせを提供するため、魅力的である。さらに、ＣＯ_２は比較的高い蒸発圧力を有し、したがって、蒸気の体積は小さいままであり、その結果、小径の管系になる。ＣＯ_２はまた大きい蒸発の潜熱を有し、それが低減された流量およびさらに小さい管径を可能にする。ＣＯ_２は、大気圧の下では液体として存在することができないため、ＣＯ_２の漏出または流出は、漏出したＣＯ_２の即時の蒸発をまねき、液体の流出によって設備に害を与えることがない。これは従来型の液体冷媒にまさる明らかな利点であり、ＣＯ_２を、クリーンな実験室内での科学設備の温度制御など、敏感な物体または敏感な環境に置かれた物体を冷却するための優れた選択肢にする。

要約すれば、ＣＯ_２による冷却は、冷却用のハードウェアを少し追加するだけで遠隔の機構の正確な熱制御を可能にし、それは今日、多くの先端技術の用途においてしばしば望まれることである。

ＣＥＲＮでＬＨＣｂ−ＶＥＬＯの実験に使用され、Ｂ．Ｖｅｒｌａａｔ等、「ＣＯ_２ Ｃｏｏｌｉｎｇ ｆｏｒ ｔｈｅ ＬＨＣｂ−ＶＥＬＯ Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ ａｔ ＣＥＲＮ」、８^ｔｈ ＩＩＦ／ＩＩＲ Ｇｕｓｔａｖ Ｌｏｒｅｎｔｚｅｎ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ ｏｎ Ｎａｔｕｒａｌ Ｗｏｒｋｉｎｇ Ｆｌｕｉｄｓ ２００８、Ｃｏｐｅｎｈａｇｅｎ、ＣＤＰ １６−Ｔ３−０８にさらに詳しく記載されている、従来型の２相アキュムレータ制御ループ（２ＰＡＣＬ）式のＣＯ_２蒸発冷却システム１００が、図１に概略的に示されている。この冷却システム１００は、液体と蒸気の混合物の形のＣＯ_２の供給源を蓄えるためのアキュムレータ容器１０２を備える。ＣＯ_２の沸騰圧力は、加熱と冷却の組み合わせを用いて制御されるが、加熱は熱サイホン加熱器１０４などの電気加熱器によって実施され、アキュムレータ容器１０２内のＣＯ_２の供給源の冷却は、外部の冷却装置１０８に接続された一体型の冷却螺旋体１０６を使用することによって行われてもよい。

外部の冷却装置１０８は、アキュムレータ容器１０２と液体ポンプ１１２の両方と流体連通する凝縮器１１０内の冷媒を過冷却（ｓｕｂ―ｃｏｏｌ）する働きもする。冷却装置１０８は、常にアキュムレータ１０２の飽和温度より低い温度のままであり、これは、過冷却された液体をポンプ１１２の内部に提供するために必要とされる。液体ポンプ１１２から、過冷却された冷媒が熱交換器１１４に供給され、熱交換器１１４では、液体冷媒を冷却される物体から戻る混合された液相／気相の形のＣＯ_２を含む戻り管１１６と熱接触させることによって、液体冷媒が飽和温度まであらかじめ加熱される。熱交換器１１４によってあらかじめ加熱された後、戻り管１１６の沸騰温度に対応する温度を有する液体ＣＯ_２１１８が、冷却される実験装置と熱接触する蒸発器（図示せず）に供給される。蒸発器へ向かう圧力降下は、供給された液体を蒸発器の中で沸騰させ、アキュムレータ１０２で調節されるシステム圧力によって、取り付けられた実験装置の直接的な温度制御を実現する。冷却される物体との熱相互作用の後、冷媒は戻り管１１６を介して冷却システム１００へ戻り、熱交換器１１４を通して凝縮器１１０まで送られ、その結果、新たに冷却サイクルが始まる。

さらに、従来型の２ＰＡＣＬシステムの冷却サイクルおよび動作が、図２の圧力−エンタルピー状態図に示されている。過冷却された液体（１）が、液体ポンプ１１２によってシステムに送り込まれる（１〜２）。内部の熱交換器（２〜３）１１４が、ポンプで送り込まれた過冷却された液体を蒸発器の飽和温度まで加熱し、液体注入（圧力−エンタルピー図の２相域内の点４）の後、蒸発器の入口を常に飽和された状態にする。図２の状態図において、膨張３〜４の後の点４は、点３での液体温度の初期温度設定によって流体が沸騰を開始する瞬間を示す。蒸発器内の流体の状態は２相であり、吸収される熱とはほぼ無関係である。科学実験では、負荷条件および無負荷条件の下での温度制御がしばしば要求されるため、熱の吸収と無関係であることは理想的である。蒸発器（４〜５）とアキュムレータの接続（１）との間の圧力降下は小さく、したがって、アキュムレータ１０２は、蒸発器の圧力、したがって温度を直接制御する。

図１および２を参照して記述された従来型のＣＯ_２蒸発冷却システムは、冷却される物体が遠隔にあっても、正確（等温）かつ直接的な温度制御を可能にし、その物体の近くに能動的な構成要素を必要としない。場合によってはきわめて長い移送ラインを通して冷媒を蒸発器に提供するのに、きわめて小径のチューブでも十分であると同時に、能動的なハードウェアはすべて、容易に接近可能にされ得る遠隔の冷却プラントに配置されてもよい。これは、一般的に冷却プラントが冷却される検知器デバイスから離れ、検知器デバイスでの冷却のローカルな制御またはモニタリングが、そこで遭遇される高レベルの放射線のために通常は実行できない、高エネルギー物理実験に対して特に有利である。

しかしながら、図１に示される従来型のシステムの確実な動作には、ポンピングを妨げる恐れがあるあらゆるキャビテーションを回避するために、液体ポンプ１１２に供給される冷媒が慎重に過冷却された状態に保たれることが必要である。したがって、システムは、アキュムレータ容器１０２およびポンプ１１２の入口管における温度と圧力の慎重な制御を必要とする。図１に示される構成では、これは、過冷却が不十分である場合には、使用者によって求められる蒸発器の温度または液体ポンプ１１２の入口での温度（温度ゲージ１２２によって測定される）に応答して、またアキュムレータ容器１０２内の圧力（圧力ゲージ１２４によって測定される）に応答して、電気加熱器１０４と冷却螺旋体１０６の両方の動作を制御するプログラマブル論理制御ユニット１２０によって実施され得る。冷却システム１００の適切な動作は、圧力および温度の慎重かつ精巧な制御に決定的に依存するため、システムはかなり複雑で高価になる。さらに、アキュムレータ容器１０２の冷却にも凝縮器１１０の冷却にも複雑な外部の冷却装置１０８が必要とされ、両方の冷却作用が互いに妨げ合うこともある。関連付けられた配管と共に、冷却装置１０８がシステムの複雑さおよび大きさを増す。

結果として、従来型のＣＯ_２蒸発冷却システムは、現在のところ、液体の水、グリコール・オイルまたはシリコーン・オイルを使用する冷却システムなど、恒温槽に頼る競合システムより大きく、複雑かつ高価である。これが、その優れた性能にもかかわらず、ＣＯ_２蒸発冷却システムがこれまで特定の用途に限られ、その最大限の可能性がまだ実現されていない理由であろう。

したがって必要とされるものは、小型で構造的に単純であり、複雑な制御を必要としない蒸発冷却システムである。

これらの目的は、それぞれ独立請求項１および１４に記載の冷却システムおよび冷却方法によって実現される。従属請求項は、好ましい実施形態に関する。

本発明による冷却システムは、入口および出口を有し、液体冷媒を送り込むように適合された液体ポンプと、前記液体ポンプの前記出口に接続された、前記冷媒のための出口流体通路と、前記液体ポンプの前記入口に接続された、前記冷媒のための入口流体通路と、前記冷媒の供給源を蓄えるように適合され、前記入口流体通路と流体連通するアキュムレータとを備える。システムは、前記冷媒を冷却するように適合され、前記入口流体通路内で前記アキュムレータと前記流体ポンプの前記入口との間に配置された凝縮器をさらに備え、前記出口流体通路は、前記出口流体通路を通って流れる前記冷媒が前記アキュムレータと熱を交換することを可能にするように、前記アキュムレータと熱接触する。

（図１を参照して記述された）独立の外部の熱交換器を不要にし、その代わりに、前記アキュムレータ、特に前記アキュムレータ内に蓄えられた前記冷媒の供給源と熱接触する、液体ポンプからの出口流体通路を提供することによって、制御がより簡単なより小型の冷却システムが実現され得るということが、発明者の見識である。その場合、前記出口流体通路を通って流れる冷媒は、特に前記アキュムレータ内に蓄えられた前記冷媒の供給源を冷却する、かつ／または前記出口流体通路内の前記冷媒を加熱するために、前記アキュムレータと熱を交換することができる。

したがって、本発明による構成では、アキュムレータが、常にポンプ入口における冷媒の飽和温度より暖かい、ポンプの放出液体によって冷却され得る。これは、アキュムレータがポンプ入口の飽和温度より低温になることを防ぐ自動調節を提供し、したがって、液体ポンプの途切れない動作を保証するために求められる過冷却のレベルを、プログラマブル論理制御ユニットによる外部の過冷却制御を必要とせずに自動的に保持する。

同時に、出口流体通路とアキュムレータの熱接触が、流出する冷媒の温度をアキュムレータの温度に設定することを可能にする。これは、冷媒が冷却される物体に送達するための沸騰温度に設定されることを保証する。

本発明による冷却システムでは、出口流体通路と熱接触するアキュムレータが、標準的なアキュムレータと従来型の２ＰＡＣＬ式の冷却システムの外部の熱交換器の機能性を統合する。したがって、本発明による冷却システムは、別個の熱交換器も複雑なＰＬＣ制御装置も不要にすることが可能であり、したがって構造的により単純で、より小さくなり、また構築がより容易になる。

好ましい実施形態によれば、出口流体通路は前記アキュムレータを通る、または前記アキュムレータと接触する。

好ましくは、冷却システムは、前記アキュムレータと熱を交換するように適合され、前記出口流体通路内に配置された熱交換器を備える。

好ましくは、前記熱交換器は、前記出口流体通路と流体連通し、前記アキュムレータ内に配置された冷却螺旋体を備える。

このように提供することが、前記アキュムレータ内に蓄えられた冷媒の供給源と前記出口流体通路との間の効率的な熱交換を可能にする。

好ましい実施形態において、冷却システムは、前記入口流体通路内の前記冷媒を冷却するように、前記凝縮器に熱的に接続された冷却装置または外部の冷熱源をさらに備える。

好ましくは、前記冷却装置または外部の冷熱源は、前記アキュムレータに熱的に接続されない。

好ましい実施形態では、前記システムは、もっぱら冷媒蒸気と前記出口流体通路の熱接触によって、前記アキュムレータ内に蓄えられた前記冷媒の供給源を冷却するように適合される。好ましくは、前記アキュムレータは外部の冷却源に接続されない。

本発明による冷却システムが、単に前記出口流体通路と冷媒蒸気の熱交換によって、効率的に前記アキュムレータ内の冷媒の供給源の冷却を可能にするということが、発明者の見識である。アキュムレータは、外部の冷却装置または冷却源に接続される必要はなく、それが、全体的な冷却システムの複雑さおよび大きさを低減する。

アキュムレータは、アキュムレータ内の液体の内容物を沸騰させることによって冷媒の沸騰圧力を調節するために、加熱ユニットを備えるだけでよい。加熱ユニットは、液相との効率的な接触のために熱サイホン加熱器を備えてもよい。加熱ユニットがない場合、沸騰圧力は、出口流体通路の温度、したがって外部の冷却装置の温度によって調節されるだけになる。加熱ユニットを提供することによって、アキュムレータ内の沸騰圧力が、より高い精度で制御され得る。

この後者の実施形態によれば、アキュムレータは、前記冷媒の供給源を、所定の圧力または温度まで、特に液体の内容物を蒸発させることによって所定の沸騰温度または飽和温度まで加熱するように適合された加熱ユニットを備える。

前記アキュムレータは、前記出口流体通路内の前記冷媒の温度を、前記アキュムレータと前記出口流体通路の前記熱接触によって、所定の温度に調整するように、特に前記冷媒の温度を前記所定の温度、特に、前記冷媒の沸騰温度まで上昇させるように適合されてもよい。

前記出口流体通路は、前記アキュムレータと熱を交換した後、前記冷媒を冷却される物体に供給するように適合されてもよい。

前記入口流体通路は、前記物体を冷却した後、前記物体から前記冷媒を受けるように適合されてもよい。

本発明による冷却システムは、蒸発冷却システム、特に２相蒸発冷却システムとすることができる。好ましくは、前記冷媒はＣＯ_２であるか、またはＣＯ_２を含むが、同様に他の冷媒が使用されてもよい。

好ましい実施形態では、前記システムは、好ましくは、前記入口流体通路および／または前記アキュムレータにおいて測定された温度および／または圧力に応答して、前記加熱ユニットおよび／または前記液体ポンプを制御するように適合された制御ユニットをさらに備える。

本発明はまた、物体を冷却するための方法に関し、方法は、所定の温度および／または所定の圧力のアキュムレータ内に冷媒の供給源を提供するステップと、前記冷媒の少なくとも一部を凝縮器に提供または供給し、前記冷媒を過冷却するステップと、前記過冷却された冷媒を液体ポンプに提供または供給するステップと、前記ポンプで送り込まれた冷媒と前記アキュムレータの熱接触を確立し、前記ポンプで送り込まれた冷媒が前記アキュムレータ内の前記冷媒の供給源と熱を交換することを可能にするステップと、その後、前記ポンプで送り込まれた冷媒を前記冷却される物体に提供または供給するステップとを含む。

好ましい実施形態では、方法は、前記冷媒の沸騰圧力を、前記アキュムレータ内の前記冷媒の供給源の圧力および／または温度を調整することによって調節するステップを含む。

好ましくは、方法は、前記アキュムレータ内の前記冷媒の供給源の圧力および／または温度を、加熱ユニットを用いて前記供給源を加熱することによって調整するステップを含む。

好ましい実施形態では、方法は、前記アキュムレータ内の前記冷媒の供給源の圧力および／または温度を、前記供給源を前記ポンプで送り込まれた冷媒で冷却することによって調整するステップを含む。

好ましくは、前記アキュムレータ内の前記冷媒の供給源は、もっぱら前記ポンプで送り込まれた冷媒を用いて冷却される。

好ましい実施形態では、方法は、前記ポンプで送り込まれた冷媒を前記アキュムレータを通して送るステップを含む。

好ましい実施形態では、方法は、前記ポンプで送り込まれた冷媒の温度を、前記アキュムレータ内の前記冷媒の供給源との前記熱接触によって、所定の温度、特に前記冷媒の沸騰温度に調整するステップを含む。特に、方法は、前記ポンプで送り込まれた冷媒の前記温度を前記所定の温度まで上昇させるステップを含む。

好ましい実施形態によれば、方法は、前記冷媒を前記冷却される物体から受け、前記受けられた冷媒を前記凝縮器に提供または供給するステップを含む。

これらの実施形態のいずれによる方法も、前述の機能の一部またはすべてを備える冷却システムを使用することができる。

本発明はさらに、コンピュータが読み取り可能な命令を格納するように適合されたデータ格納デバイスに関し、前記コンピュータが読み取り可能な命令は、前述の特徴の一部またはすべてを備える冷却システムに接続されたコンピュータで読み取ると、前記冷却システムに対して、前述の特徴の一部またはすべてを備える方法を実行する。

本発明の特徴および多くの利点は、添付図面に関連する好ましい実施形態の詳細な説明から最もよく理解されるであろう。

従来型の２相アキュムレータ制御ループ式の冷却システムを概略的に示す図である。 図１に示される従来型の２相アキュムレータ制御ループ式の冷却システムにおける冷却サイクルを示す、圧力−エンタルピー状態図である。 本発明の実施形態による、統合された２相アキュムレータ制御ループ式の冷却システムを概略的に示す図である。

次に本発明は、２相ＣＯ_２蒸発冷却システムの特定の実施例について記述され、その冷却システムは、図１および２を参照して前述された従来型の２ＰＡＣＬ式のＣＯ_２冷却システムに改良を加えるが、他の点では設計および機能性において従来型のものと同様である。

図３に示される統合された２ＰＡＣＬ式の冷却システム２００は、設計においては図１を参照して前述されたアキュムレータ容器１０２と同様である、アキュムレータ容器２０２を備える。特に、アキュムレータ容器２０２は、アキュムレータ容器２０２内に蓄えられた冷媒の供給源２０６を加熱する、したがって蒸発させるための熱サイホン加熱器などの電気加熱器２０４、ならびに前記冷媒の供給源２０６を冷却する、したがって凝縮させるための冷却螺旋体２０８を備える。

アキュムレータ容器２０２は、分岐ライン２１０を介して、凝縮器２１４がその中に提供される入口流体管または入口流体チューブ２１２に接続される。本発明の文脈において、「管」および「チューブ」という用語は、互換的に使用されることがある。図３に示される凝縮器２１４は、図１の２ＰＡＣＬ式の冷却システムに関連して既に記述された凝縮器１１０と大体において同じかまたは類似しており、冷却システムに従来から使用されている任意の凝縮器とすることができる。

凝縮器２１４は、入力ライン２１６および出力ライン２１８を介して外部の冷却装置２２０に接続される。外部の冷却装置２２０は、冷却システムに使用される任意の従来型の冷却装置または任意の他の冷熱源とすることができ、一般的には、図１の従来型の２ＰＡＣＬ式の冷却システムを参照して記述された外部の冷却装置１０８と同様とすることができる。しかしながら、図１の構成とは異なり、外部の冷却装置２２０は凝縮器２１４に接続されるだけであり、アキュムレータ容器２０２を冷却する働きはしない。したがって、外部の冷却装置１０８と比べると、本発明による外部の冷却装置２２０は小さくすることが可能であり、配管の量も低減され得る。複数の冷却接続の間の干渉は、もはや存在しない。

凝縮器２１４は、分岐ライン２１０および入口流体管２１２を介して、アキュムレータ容器２０２から凝縮器２１４に供給されたＣＯ_２を過冷却する働きをする。過冷却されたＣＯ_２は凝縮器２１４を出て、やはり入口流体管２１２を介して液体ポンプ２２４の入口２２２に供給される。液体ポンプ２２４は、図１を参照して記述された液体ポンプ１１２と同様とすることができ、一般的には、液体ＣＯ_２（または本発明においてＣＯ_２の代わりに用いられる場合には他の流体）を送り込むのに適した任意のポンプとすることが可能である。液体ポンプ２２４の出口２２６は出口流体管２２８に接続され、出口流体管２２８は、ポンプで送り込まれたＣＯ_２を冷却される物体（図示せず）に供給する。

冷却される物体へ向かう途中で、ポンプで送り込まれたＣＯ_２は、アキュムレータ容器２０２内に提供された冷却螺旋体２０８を通り、したがって、前記アキュムレータ容器２０２内に蓄えられた冷媒の供給源２０６と熱を交換する。したがって、出口流体通路は２つの部分、すなわち、液体ポンプ２２４の出口２２６を冷却螺旋体２０８の入口に接続する第１の部分２２８ａ、および冷却螺旋体２０８の出口から下流の第２の部分２２８ｂに分割され得る。動作時には、アキュムレータ容器２０２は、一般に飽和した液体および蒸気で満たされ、したがって、出口流体管２２８にポンプで送り込まれたＣＯ_２は、アキュムレータの冷却螺旋体２０８の出口に達するときには、アキュムレータの温度まで加熱されている。この段階では、流体は依然として出口流体管２２８を介して供給され、まだ沸騰していないが、ここでは、その温度はアキュムレータ容器２０２内の沸騰流体の温度と一致しているか、またはほぼ一致している。これは、出口流体管２２８におけるより高い圧力のためである。次いで、沸騰温度の液体ＣＯ_２が、冷却される物体と熱接触する蒸発器（図示せず）に供給される。沸騰温度の液体ＣＯ_２が蒸発器に達すると、圧力が下げられ、流体が沸騰を開始し、それによって物体を冷却する。

本発明による統合された２ＰＡＣＬは、蒸発器から液体ポンプの入口まで、蒸発の間はほぼ等温である。ただし、システムのこの部分における圧力降下が、小さい温度勾配を生じさせるが、温度勾配は液体冷却流を用いるシステムよりずっと小さい。後者のシステムでは、液体の流れは移送中に加熱を受けるため、制御が困難である。ローカルなセンサ制御が使用されてもよいが、通常は劣った応答時間を有するシステムをもたらす。対照的に、本発明によるシステムは、音速で伝えられる、したがってほとんど遅れのない圧力を制御することによって、遠隔の温度を制御する。

混合された液相／気相のＣＯ_２は、冷却される物体から戻り、入口流体管２１２を通して凝縮器２１４へ送られ、その後冷却され、したがって、冷却サイクルが閉じられる。

特に、圧力−エンタルピー状態図に示されると、図３の実施形態による統合された２相アキュムレータ制御ループ式の冷却システムの冷却サイクルは、従来型の２ＰＡＣＬ式の冷却システムの冷却サイクルと大体において同じであり、したがって、図２の状態図の参照が可能である。

図３の実施形態による冷却システムの機能性は、全体的に、当技術分野で知られている従来型の２ＰＡＣＬ式の冷却システムときわめて類似している。

しかしながら、本発明では、前記アキュムレータ容器２０２内に蓄えられた冷媒の供給源２０６の冷却は、もっぱら冷却螺旋体２０８を介したポンプで送り込まれた冷媒との熱接触によって実施され、アキュムレータ容器２０２の外部冷却は必要とされない。動作時には、アキュムレータ容器２０２内のＣＯ_２の沸騰圧力は、単に電気加熱器２０４による加熱によって制御される。制御ユニット２３０は、圧力ゲージ２３２によって検知されたアキュムレータ容器２０２内の圧力に応答して、電気加熱器２０４の動作を制御する。制御ユニット２３０は、電気加熱器２０４を制御するためにのみ必要とされるため、図１を参照して記述された制御ユニット１２０などの複雑なプログラマブル論理制御を必要としない。

ポンプ２２４の放出液体によってアキュムレータ容器２０２内の冷媒の供給源２０６を冷却することは、アキュムレータの温度が、ポンプ入口２２２での飽和温度より高いところの、ポンプの放出液体の温度を下回ることはあり得ないというさらなる利点を有する。こうして、ポンプの過冷却が自然法則によって保証され、従来はやはりプログラマブル論理制御ユニット１２０によって提供されなければならなかった追加の過冷却制御なしで、液体ポンプ２２４内で冷媒が蒸発する危険性が回避される。

したがって、本発明は、従来型の２ＰＡＣＬ式のシステムの機能性について妥協することなく、構造的により単純で、より信頼性が高く、より制御に適し、構築がより安価である２相ＣＯ_２蒸発冷却システムをもたらす。本発明による統合された２ＰＡＣＬ式の冷却システムは、複雑さおよび価格において、恒温槽を使用する従来型の冷却システムと同様であるが、きわめて小さい冷却チューブと共に、遠隔の実験に対する正確（等温）かつ直接的な温度制御というさらなる利点を有する。

好ましい実施形態および図面に関する記述は、本発明およびそれに関連する有益な効果を例示する役目をするものにすぎず、限定を意味すると理解されるべきではない。本発明の範囲は、添付される一連の特許請求の範囲のみに基づいて決定される。

１００ ２ＰＡＣＬ式の冷却システム
１０２ アキュムレータ容器
１０４ 電気加熱器
１０６ 冷却螺旋体
１０８ 外部の冷却装置または冷熱源
１１０ 凝縮器
１１２ 液体ポンプ
１１４ 熱交換器
１１６ 戻り管
１１８ アキュムレータ内の沸騰温度と同じ温度を有する液体ＣＯ_２
１２０ プログラマブル論理制御ユニット
１２２ 温度ゲージ
１２４ 圧力ゲージ
２００ 統合された２ＰＡＣＬ式の冷却システム
２０２ アキュムレータ容器
２０４ 電気加熱器
２０６ 冷媒の供給源
２０８ 冷却螺旋体
２１０ 分岐ライン
２１２ 入口流体管
２１４ 凝縮器
２１６ 凝縮器２１４の入力ライン
２１８ 凝縮器２１４の出力ライン
２２０ 外部の冷却装置または冷熱源
２２２ 液体ポンプ２２４の入口
２２４ 液体ポンプ
２２６ 液体ポンプ２２４の出口
２２８ 出口流体管
２２８ａ 出口流体管２２８の第１の部分
２２８ｂ 出口流体管２２８の第２の部分
２３０ 制御ユニット
２３２ 圧力ゲージ

Claims (23)

1. 入口（２２２）および出口（２２６）を有し、液体冷媒を送り込むように適合された液体ポンプ（２２４）と、
   前記液体ポンプ（２２４）の前記入口に接続された、前記冷媒のための入口流体通路（２１２）と、
   前記冷媒の供給源（２０６）を蓄えるように適合され、前記入口流体通路（２１２）と流体連通するアキュムレータ（２０２）と、
   前記冷媒を冷却するように適合され、前記入口流体通路（２１２）内で、前記アキュムレータ（２０２）と前記流体ポンプ（２２４）の前記入口（２２２）との間に配置された凝縮器（２１４）と、
   前記液体ポンプ（２２４）の前記出口（２２６）に接続された、前記冷媒のための出口流体通路（２２８）と
   を備える冷却システム（２００）であって、
   前記出口流体通路（２２８）は、前記出口流体通路（２２８）を通って流れる前記冷媒が前記アキュムレータ（２０２）と熱を交換することを可能にするように、前記アキュムレータ（２０２）と熱接触する冷却システム（２００）。
2. 前記出口流体通路（２２８）が、前記アキュムレータ（２０２）を通る、または前記アキュムレータ（２０２）と接触する、請求項１に記載の冷却システム（２００）。
3. 前記アキュムレータ（２０２）と熱を交換するように適合され、前記出口流体通路（２２８）内に配置された熱交換器（２０８）をさらに備える、請求項１または２に記載の冷却システム（２００）。
4. 前記熱交換器が、前記出口流体通路（２２８）と流体連通し、前記アキュムレータ（２０２）内に配置された冷却螺旋体（２０８）を備える、請求項３に記載の冷却システム（２００）。
5. 前記凝縮器（２１４）に接続された冷却装置または外部の冷熱源（２２０）をさらに備える、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の冷却システム（２００）。
6. 前記冷却装置または外部の冷熱源（２２０）が前記アキュムレータ（２０２）に熱的に接続されない、請求項５に記載の冷却システム（２００）。
7. 前記システム（２００）が、もっぱら前記出口流体通路（２２８）との熱接触によって、前記アキュムレータ（２０２）内に蓄えられた前記冷媒の供給源（２０６）を冷却するように適合され、前記アキュムレータ（２０２）が外部の冷却源に熱的に接続されない、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の冷却システム（２００）。
8. 前記アキュムレータ（２０２）が、前記冷媒の供給源（２０６）を、所定の圧力または温度まで、特に所定の沸騰温度まで加熱するように適合された加熱ユニット（２０４）を備える、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の冷却システム（２００）。
9. 前記アキュムレータ（２０２）が、前記出口流体通路（２２８）内の前記冷媒の温度を、前記アキュムレータ（２０２）と前記出口流体通路（２２８）の前記熱接触によって、所定の温度に、特に前記アキュムレータ内の前記冷媒の沸騰温度に調整するように適合される、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の冷却システム（２００）。
10. 前記出口流体通路（２２８）が、前記アキュムレータ（２０２）と熱を交換した後、冷却される物体に前記冷媒を供給するように適合される、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の冷却システム（２００）。
11. 前記入口流体通路（２１２）が、前記物体を冷却した後、前記物体から前記冷媒を受けるように適合される、請求項１０に記載の冷却システム（２００）。
12. 前記冷却システム（２００）が２相冷却システムであり、前記冷媒がＣＯ_２を含む、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の冷却システム（２００）。
13. 好ましくは前記入口流体通路（２１２）および／または前記アキュムレータ（２０２）において測定された温度および／または圧力に応答して、前記加熱ユニット（２０４）を制御するように適合された制御ユニット（２３０）をさらに備える、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の冷却システム（２００）。
14. 物体を冷却するための方法であって、
    所定の温度および／または所定の圧力のアキュムレータ（２０２）内に冷媒の供給源（２０６）を提供するステップと、
    前記冷媒の少なくとも一部を凝縮器（２１４）に供給し、前記冷媒を過冷却するステップと、
    前記過冷却された冷媒を液体ポンプ（２２４）に供給するステップと、
    前記ポンプで送り込まれた冷媒と前記アキュムレータ（２０２）の熱接触を確立し、前記ポンプで送り込まれた冷媒が前記アキュムレータ（２０２）内の前記冷媒の前記供給源（２０６）と熱を交換することを可能にするステップと、
    その後、前記ポンプで送り込まれた冷媒を前記冷却される物体に供給するステップと
    を含む方法。
15. 前記冷媒の沸騰圧力を、前記アキュムレータ（２０２）内の前記冷媒の供給源（２０６）の圧力および／または温度を調整することによって調節するステップをさらに含む、請求項１４に記載の方法。
16. 前記アキュムレータ（２０２）内の前記冷媒の供給源（２０６）の圧力および／または温度を、加熱ユニット（２０４）を用いて前記供給源（２０６）を加熱することによって調整するステップをさらに含む、請求項１４または１５に記載の方法。
17. 前記アキュムレータ（２０２）内の前記冷媒の供給源（２０６）の圧力および／または温度を、前記供給源（２０６）を前記ポンプで送り込まれた冷媒で冷却することによって調整するステップさらに含む、請求項１４乃至１６のいずれか一項に記載の方法。
18. 前記アキュムレータ（２０２）内の前記冷媒の供給源（２０６）が、もっぱら前記ポンプで送り込まれた冷媒を用いて冷却される、請求項１７に記載の方法。
19. 前記ポンプで送り込まれた冷媒を前記アキュムレータ（２０２）を通して送るステップをさらに含む、請求項１４乃至１８のいずれか一項に記載の方法。
20. 前記ポンプで送り込まれた冷媒の温度を、前記アキュムレータ（２０２）内の前記冷媒の供給源（２０６）との前記熱接触によって、所定の温度、特に前記アキュムレータ（２０２）内の前記冷媒の沸騰温度に調整するステップをさらに含む、請求項１４乃至１９のいずれか一項に記載の方法。
21. 前記冷媒を前記冷却される物体から受け、前記受けられた冷媒を前記凝縮器（２１４）に供給するステップをさらに含む、請求項１４乃至２０のいずれか一項に記載の方法。
22. 請求項１〜１３のいずれかに記載の冷却システム（２００）を使用する、請求項１４乃至２１のいずれか一項に記載の方法。
23. コンピュータが読み取り可能な命令を格納するように適合されたデータ格納デバイスであって、前記コンピュータが読み取り可能な命令は、請求項１〜１３のいずれかに記載の冷却システム（２００）に接続されたコンピュータで読み取ると、前記冷却システム（２００）に対して、請求項１４乃至２２のいずれか一項に記載の方法を実行するデータ格納デバイス。

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