JP2014525821A

JP2014525821A - 紙ウェブ等のキャリア媒体を湿潤する装置

Info

Publication number: JP2014525821A
Application number: JP2014513127A
Authority: JP
Inventors: アンドレアスハグ，; レトキラー，; エディシュミドリン，
Original assignee: アウダグアクツィエンゲゼルシャフト
Priority date: 2011-05-31
Filing date: 2012-05-23
Publication date: 2014-10-02
Also published as: KR20140057218A; CN103732112A; US20140318448A1; CA2837655A1; DE102011102882A1; WO2012163770A3; WO2012163770A2; SG195169A1; EP2739194A2

Abstract

紙ウェブ、材料ウェブ、不織布ウェブ又は織布ウェブ又は編物ウェブ等のキャリア媒体を湿潤する装置が備えられ、当該装置は１つの開口部、好ましくは長手方向に互いに離間した複数の開口部を有する第１の長手中空要素と、長手中空要素に接続され、長手中空要素及び開口部又は複数の開口部を介して湿潤液体を送り出し、その結果、単一の又は複数のジェットをキャリア媒体に噴射するポンプとからなる噴射ユニットを有する。

Description

本発明は、紙ウェブ、材料ウェブ、不織布ウェブ又は織物ウェブ又は編物材ウェブ等のキャリア媒体を湿潤する装置に関する。

そのような装置は、例えば、ＥＰ１４５０６６０Ｂ１、ＥＰ１５９７９９３Ｂ１、及びＷＯ２０１０／０７２２９８から知られている。

上記した２つのＥＰの文書による装置は、水状液を用いて紙ウェブを湿潤することに適している一方、上記したＷＯ文書による装置は、例えば、手術室又はクリーンルーム内の外科医又は整備士の手又は表面のクリーニング及び／又は殺菌する目的で、アルコール等の揮発性成分を有する液体を用いた湿潤を意図されている。上記した装置での実際の経験は、それらの意図された目的を実際に満足すること、特に、分配及び／又は除去の際に比較的弱く、かつ破れる湿潤紙ウェブでなく、ローラ、具体的には溝付きローラを用いて紙ウェブを均一に湿潤することができることを示している。更に、上記したＷＯ文書による装置は、溝付きローラの下側がバス内に浸されて揮発性成分を有する液体が数日又は数週間の長期間に亘ってバス内に存在する場合にも、蒸発損失の発生を回避する。

しかしながら、上記した装置は特に、バスの上にシールドされた蓋が必要とされるＷＯ２０１０／０７２２９８による異形のために労力とコストを要求する構造を有していることが上記した装置について有する小さな問題点である。更に、その適用に依存して、例えば、滅菌の目的で水でのトイレットペーパーの湿潤又は紙ウェブの湿潤のためには異なる設計が異なる目的のために必要とされるように異なる構成が必要とされる。

本発明の目的は、いくつかの小さな工夫だけによって、湿潤の異なる目的のため、また、粘度又は揮発性等の液体の異なる特性について使用され得るキャリア媒体の湿潤のための新規でコンパクトな装置を提供することにあり、その装置は比較的シンプルかつ製造において費用効果が高いが、均一で、蒸発無しの又は少なくとも実質的に蒸発無しの湿潤が可能になり、適用されるべき液体の望ましくない損失を回避する。

本発明が基づいている目的を強調するために、イソプロパノールの約３ｇは殺菌の目的のために約Ａ４サイズの個々のセクションを有する紙ウェブの使用の用紙の表面上に分布されなければならないことが示されている。これはＡ４サイズのセクション（区域）について全領域ごとに一様にある程度配布する必要があるとき液体の分配に関する重要な必要条件を表している。

しかしながら、キャリア媒体上の点ごとに加えられた液体が強く吸収するキャリア媒体に対して長手方向及び横方向の両方の比較的短時間にそれ自体を分配するので、液体の絶対的な均一な分布を達成することが必ずしも必要とされていない。それにも係わらず、液体の定期的な分配は比較的均一な分布が各セクションの液体排出の直後に存在するような方法で行われるべきである。湿った位置ではウェブの望ましくない水滴が紙などの材料のために懸念されなければならない材料ウェブの強度をこれまでのところ低下させる可能性があるので、キャリア媒体の過剰な湿潤は、ほとんどの場合、なんとしても避けなければならない。

この目的を満たすために、紙ウェブ、材料ウェブ、不織布ウェブ、又は織物ウェブ、又は編物材ウェブ等のキャリア媒体を湿潤する装置が本発明に応じて提供される。本発明は、開口部を有する、好ましくは長手方向に互いに離間した複数の開口部を有する長手中空部材及び／又は噴射管と、長手中空部材に接続され、長手中空部材及び１つの開口部及び／又は複数の開口部を介して湿潤液体を送り出し、これによりキャリア媒体に単一のジェット又は複数のジェットを噴射するポンプと、を備える噴射ユニットを有する。

この装置を用いることによって、ジェットは、実際に、液体の損失につながる噴射処理中に生じる微細に分布した噴射ミスト（噴霧）なしに、均一かつコンパクトにキャリア媒体中に又はキャリア媒体上に直接付与される。このように、異なるキャリア媒体上に制御された完全な噴霧化のない、完全な蒸発のない又は実質的蒸発のない均一な液体投射が生じる。

更に、キャリア媒体は、これによって単位面積当たり一定量で均一に投射され得る。また、投射処理中に液体の内容物は揮発しないか又は非常に少量のみが揮発する。キャリア媒体は、その表面を完全に覆うように常に投射され得る。噴射ユニットの領域のキャリア媒体の案内は同一の損失のない完全な投射を可能にする。

キャリア媒体は、長手中空本体の周りを完全に又は部分的に本発明に応じて適切な案内装置を介して案内され、これは定められた間隔なしで、又は定められた間隔で噴射管の周囲を意味する。

このように、液体をキャリア媒体中に直接もたらすことができるか、又は少なくともキャリア媒体上に液体を実質的に直接もたらすことができ、それは損失がほとんど生じないことを同様に確実にする。

当該装置は、特に、長手中空本体の入口側に配置され、それに続く湿潤化されている部分なく湿潤状態でキャリア媒体のウェブの出力され得るシート状の部分の収集を可能にする出力機構を有する。

キャリア媒体の出力は、好ましくは、電子パルス発生器によって制御される。

噴射ユニットの長手中空部材は、中空スライダと協働する場合に特に有利であり、中空スライダはスライダが前記開口部の開放及び／又は閉鎖に役立つ長手中空部材について相対運動を行うために構成されている。

これに関してスライダは中空部材内部又は外側に配置され得る。

更に、スライダは長手中空部材に対して直線運動又は回転運動を行うように構成されても良く、又は組み合わされて回転及び直線運動を行うことができても良い。

スライダが移動することは必ずしも要求されず、むしろスライダを固定的に配置することができ、長手中空部材を前記開口部の開又は閉のために移動可能に配置しても良く、又はスライダ及び長手中空部材の両方を移動しても良い。

更に、分配液体を計量するために開口部の開口幅を制御することができるように相対運動を設定しても良い。

特に、開口部を閉じた状態での漏れを避けるためにスライダと長手中空部材との間にシール部を配置することができる。

長手中空部材及びスライダの両方が中空の管状部によって形成される場合に特に有利であり、中空部の１つが長手方向に長手スロットを有することができる。

長手中空部材及び／又は中空管の開口部は、円形、長円形、楕円形、正方形、長方形、三角形、及び多角形を含むグループから選択される輪郭を有することができる。

開口部の断面表面を一様に又は異なって選択することができ、各開口部から分配される液体の均一な量が開口部の断面を増加させることによって、中空管に沿った圧力低下について補償されるべきとき、又は長手中空部材に沿って意図的な不均一液体の分配が望まれるとき、特に後者を選択することができる。

開口部に開いた長手部材の壁内の通路は、中空部の内部から始まり、外側に向かって行き、収束、発散、最初に収束してその後発散、最初に収束してその後発散、ラッパ状、及び花瓶状を含むグループから選択される形状を有することができる。そのような形状は、放電加工によって、電気化学的処理によって、又はレーザービーム又はウォータージェットを用いて、手間なく生成することができる。

液体は、非折り畳み式ボトルから出された時に、好ましくは制御可能バルブはボトルと噴射ユニットとの間のラインに設置され、バルブは液体取り出し及び出力のためにポンプによって開かれ、圧力補償のためにボトル内への空気供給を可能にする。これとは対照的に、ブリーザバルブが必要とされないような方法で、環境圧によって圧縮可能な薄壁のボトルを使用することができ、当該ボトルは折り畳み式ボトルを意味する。そのポンプは、おそらく、オン／オフバルブとして機能することができる。

装置及び／又は噴射システムは、固定又は移動の条件下で使用することができる。

本発明は、図面を参照して実施形態を用いて以下に詳細に説明される。

本発明による装置の断面図である。図１の構造の中空管の長さの選択可能性を示すために中空管の拡大説明図である。中空管の開口部の配置の異なる可能性を示す。開口部の周囲形状の複数の代替例を示す。個々の開口部に繋がる通路の異なる可能な断面形状である。リニアスライダを有する本発明による好ましい構造を示す。回転スライダを有する本発明による更に好ましい構造を示す。ウェブ状のキャリア媒体用のガイド装置の異なる可能な実施例を示す。噴射ユニットの好ましい構成を示し、図９Ａ及び図９Ｂは噴射管の湿潤位置を斜視図及び端面図で示し、図９Ｃ及び図９Ｄは噴射管の排出位置を斜視図及び端面図で示し、図９Ｅ及び図９Ｆは噴射管の封止位置を斜視図及び端面図で示す。

図１は、紙ウェブ１２、材料ウェブ１２、不織布材料ウェブ１２、織物ウェブ１２又は編物材料ウェブ１２等のキャリア媒体１２を湿潤する本発明による装置１０を示している。装置１０は、中空部材１６の長手方向に、互いに離間した複数の開口部１８を有する長手中空部材１６を備える噴射ユニット１４を有している。装置１０は、長手中空部材１６に接続されたポンプ２０を備え、それは長手中空部材１６を介して、また開口部１８を介して湿潤された液体をポンピングすることにより、キャリア媒体１２に及び／又は上に液体を噴射する。

図１は、ガイド装置２４を示し、ガイド装置２４ではウェブ状キャリア媒体１２は、キャリア媒体１２が所定の間隔で、又は所定の間隔でなく、噴射管１６の周囲に完全に又は部分的に案内され得るような方法で、偏向（デフレクション）ローラ２６，２８を介してキャリア媒体ローラ３０から噴射ユニット１４へ案内される。これは、液体２２をキャリア媒体１２中に直接又はキャリア媒体１２上に実質的に直接付与することができる効果を有する。キャリア媒体１２の湿潤に続いて、これは出力機構３２を介して案内されるか、及び／又は出力機構３２を過ぎて案内される。出力機構３２は、長手中空部材１６の入口側３４に配置され、湿潤されているキャリア媒体１２の続き部分なしに、湿潤状態及び／又は湿った状態でキャリア媒体１２のウェブの出力され得るシート状部１２の収集を可能にする。分離装置３６は、出力機構３２が設けられ、湿潤状態及び／又は湿った状態でキャリア媒体１２のウェブのシート状部１２の収集を確実にするために、例えば、ブレード３６、歯付きエッジ３６又はカッティング装置３６を含むことができる。キャリア媒体１２のウェブには、おそらく個々のセクション１２の引き裂きを簡単にするために、横切り込み等のミシン目又は弱さの異なる点を設けることができる。

出力機構３２は、好ましくは電子パルス発生器３８を用いて制御可能である。それによって出力されるべき液体２２の所望の量及び／又は湿潤されるべきキャリア媒体１２の正確な長さ、並びにキャリア媒体１２の出力速度については、公知の制御及び調整ユニット３８によって公知の方法で設定及び／又は調節することができる。出力機構３２はポンプ２０に接続することができ、ポンプ２０は、出力機構３２への液体供給２２のため及び液体供給部４０からの分離のためのオン／オフ機構として同時に機能することができる。これは、ポンプ２０が容積型ポンプ２０として設定されている場合に、特によく達成され得る。

液体２２の噴射は、噴射ユニット１４により行われ、各々の液体２２と送り出される各々のキャリア媒体１２に適合される。液体２２中の特定の成分の濃度を噴射ユニット１４における測定ユニット４２によって測定することができる。これは例えば、停止の長い期間の後に、特定の最小値を下回る場合には、噴射ユニット１４は、キャリア媒体１２上への分配が行われる前に空にされる。そして、新たな圧力上昇及び液体供給が、可変計量ポンプ２０を介して再度行われる。その後、液体量及び圧力は、以前の場合のように、電子制御装置３８によって調節される。ポンプ２０の選択された適合可能な構造を用いて、複数の異なる液体２２及びキャリア媒体１２の単位面積当たりの液体２２の広範囲の分配量を取り扱うことができ、各々の所望の測定及び／又は各々使用された液体２２に対してポンプ２０の制御を適合させることが要求されるにすぎない。このようにして、基本構造を使用して費用対効果の高い方法で広い範囲の適用を含めることができる。また、ポンプ２０自体の構造を変更させることなくキャリア媒体１２のウェブの各々の所望の幅に応じて噴射ユニット１４の長さを容易に適合させることができる。

分配可能な液体２２については、液体供給部４０、例えば、非圧縮性のボトル４０から供給することができ、制御可能バルブ４６はボトル４０と噴射ユニット１４との間のライン４４で使用される。ポンプ２０の使用のために液体取り出し及び出力で制御可能バルブ４６を開弁することができる。バルブ４６と液体供給部４０との間に設けられているライン４８を用いてバルブ４６を液体供給部４０に接続することができ、このようにしてバルブ４６は圧力補償及び／又は強制通気のために液体供給部４０への空気供給を可能にする。よって、強制通気は、液体供給部４０内の真空の発生を防止する。或いは、液体供給部４０は、環境圧で圧縮され得る薄壁の折り畳み式ボトル４０を含むことができ、このようにして噴射ユニット１４と液体供給部４０との間の通気ラインを廃止させることができる。噴射システム１４は、好ましくは閉じられ、蒸発防止状態に構成されている。液体供給部はバルブ４６によってアイドル状態において噴射ユニット１４の前方で閉弁されている。噴射ユニット１４は、連続的、周期的及び非周期的オペレーションの間に、また、アイドル時間の間／その後に中身の損失が生じず、理想的な効果が任意の時点で存在するように構成されている。バルブ４６は、ポンプ２０と液体供給部４０との間に配置されても良く、及び／又はポンプ２０に統合されても良い。

液体２２は、単一のジェット又は複数のジェットによってキャリア媒体１２に圧力で噴射される。ジェットは、キャリア媒体１２中又はキャリア媒体１２上に直接均一（コンパクト）な方法で行われる。本発明による装置１０は、異なるキャリア媒体１２の制御された、完全な、噴霧化のない、及び完全に蒸発なし又は実質的に蒸発なしの液体の投射を可能にする。装置１０は、キャリア媒体１２が単位領域当たり一定量の液体２２によって均一に投射されることを可能し、投射処理の間に液体２２の中身が蒸発しないか又はごく少量だけが蒸発し得ることを可能にする。液体２２がキャリア媒体１２の表面を完全に覆ってそれ自身分布するような方法で液体２２がキャリア媒体１２に投射する。噴射ユニット１４の領域におけるキャリア媒体１２の案内は、液体２２と同一の損失のない、完全な投射を可能にする。キャリア媒体１２は、特定の間隔なしで、又は特定の間隔で噴射管１６の周りに完全に又は部分的に案内される。噴射システムは、インターフェース５０、おそらく無線通信オプションを用いて中央（図示せず）の位置に液面２２の注入レベル及び／又はキャリア媒体１２の更なる残りの量を示すために、電子監視及び報告を備えることができる。

例えば、長いアイドル時間後及び／又は品質保証期限を越えた故、使用される液体２２が特定の最小要件をもはや満たさないとき、中空部材１６内に又は液体供給部４０から存在する液体を空にすることがブリーダバルブ５２を介して行うことができる。一般に、測定装置４２は液体２２の特定の成分についての濃度値を監視する。これらがもはや最小要件に対応しないならば、ブリーダバルブ５２を開くことができ、このようにして中空部材１６内にある液体２２をその端部５４で排出することができる。液体供給部４０が空にされるべきとき、ブリーダバルブ５２を介して液体２２を排出することができるように、これを本発明による装置１０及び／又はインターフェース５０を介した通信によって例えば、操作者に示すことができる。

図２は図１の実施例の中空管１６の拡大図である。これでは、中空管１６の長さを自由に選択することができ、キャリア媒体１２の所望の幅に簡単に合わせることができることが例示されている。

図３から分かるように、中空部材１６の複数の開口部１８を長手中空部材１６の長手軸の周囲に少なくとも２つの列で配置することができ、及び／又は中空部材１６の開口部１８は長手中空部材１６の長手方向に液体２２に対して異なる出口角を有することができ、及び／又は前記長手軸について半径方向の面内にある。出口角は、好ましくは、排出ローラ３０が少なくとも実質的に乾燥した材料ウェブ１２を搬送するような方法で排出ローラ３０から遠い方向を向いている。

図４は、長手中空部材１６の開口部１８の輪郭の形状の異なる代替例を示している。開口部１８の輪郭の形状としては、円形、長円形、楕円形、正方形、長方形、三角形、及び多角形を選択することができる。開口１８の正確な形状は、一般的に、キャリア媒体１２で及び／又はキャリア媒体１２への液体２２の可能な限り良好な分配を可能にするように選択される。また、例えば、小さな開口部１８は、むしろ、中空部材１６の中央部に比べて中空部材１６の端部に設けられるように、中空部材１６に沿って開口部１８の異なるサイズ及び／又は形状を提供することが可能である。換言すれば、中空部材１６に沿って開口部１８の断面積については同じである又は異なるように選択することができる。

図５Ａ〜５Ｈは開口部１８に開く長手中空部材１６の壁５８内の通路５６を示しており、その通路５６は長手中空部材１６の内部から始まり、外側に向かって行き、収束、発散、最初に収束してその後発散、最初に収束してその後発散、ラッパ状、及び花瓶状を含むグループから選択される形状を有する。この通路５６の異なる形状は、開口部１８から出て、キャリア媒体１２と接触される液体２２の分布のより正確な設定を可能にする。

図６に示されるように、中空スライダ６０と協働するために噴射ユニット１４の長手中空部材１６を構成することができ、中空スライダ６０は長手中空部材１６に対して相対運動を行うために構成される。この相対運動は、前記開口部１８の開及び／又は閉に役立つ。図６のスライダ６０は長手中空部材１６内に配置されるが、長手中空部材１６の外側に配置されても良い。開口部１８を開閉するために、長手中空部材１６を固定的に配置することができ、スライダ６０を移動可能に配置することができる。

代替的に、スライダ６０が固定的に配置されても良く、長手中空部材１６が移動可能に配置されても良い。また、スライダ６０と長手中空部材１６との両方が可動であることも可能である。スライダ６０と中空部材１６との間の相対運動がどのようにもたらされるかとは無関係に、好ましくは、液体分配を測定するために開口部１８の開口幅を制御することができるように方法でこのスライダ６０と長手中空部材１６との間の相対運動を実行することができる。図６の長手中空部材１６とスライダ６０との両方は、中空の管状部によって各々形成され、中空の管状部のいずれか１つは長手方向に長手のスロットを有することができ、これは、Ｃ字状の構造とすることができることを意味する。

図７はスライダ６０の変形例を示しており、そのスライダ６０は長手中空部材１６に対して回転運動のために構成されるように液体２２の出力のために構成されている。しかしながら、それは、図６のスライダ６０の直線運動を図７のスライダ６０の回転運動と組み合わせ、それにより組み合わせた回転及び直線運動を実行するように構成されているスライダ６０を提供することがふさわしい。シール部６２は、このコンテキストに記載されたスライダ６０の全ての変形例について開口部１８を特に、閉じた状態で、漏れを避けるために、スライダ６０と長手中空部材１６との間に配置されている。

図８Ａ〜８Ｄは、湿潤液体２２の出力のために設定されている長手中空部材１６を過ぎたキャリア媒体１２の案内を示している。図８Ａは、本発明による装置１０の休止位置において３つの偏向ローラ２６,２８，６４によってキャリア媒体１２が中空部材に案内されることを示している。可動偏向ローラ６６は休止位置において中空部材１６から離間して存在する。図８Ｂは、中空部材１６との直接接触にキャリア媒体１２を案内するために、装置１０の作動の間にこの可動偏向ローラ６６をその停止位置から作動位置にもたらすことができる方法を示している。

図８Ｃは、可動偏向ローラ６６が作動位置に存在し、湿潤されるべきキャリア媒体１２が中空部材１６の開口部１８を過ぎて出力機構３２に案内される中空部材１６上の上面斜視図を示している。図８Ｄは図８Ｃによる装置１４の側面図を示している。

本発明による装置１０は、静止状態又は移動状態で使用することができる。噴射ユニット１４の最小容積は湿潤されるべきキャリア媒体１２の量に依存しており、最小でも各々４ｍｌで４０００ｍ³になる。システム圧力は＋０．００５ｂａｒと＋１５．００ｂａｒ以上との間で変化することができる。キャリア媒体１２には、噴射管１６によって特定の調節可能量の液体２２が一様にかつ領域的に作用する。液体の出力量は、システム圧力、配置、出口開口部１８の構造及び構築、並びに噴射管（単数又は複数）１８の容積（単数又は複数）によって決定される。

噴射管（単数又は複数）１６の出口開口部（単数又は複数）１８は圧力のない状態及び／又は休止状態の間での液体２２の接着／粘着現象が同一の出力又は蒸発を完全に又は部分的に防止するように設計されている。出口開口部１８の配置は、液体２２の特性に依存して、対称、非対称又はその両方である。噴射管１６当たりの出口開口部１８の形状は、液体２２の特性に応じて、均一又は混合して実現することができる。出口開口部１８の側壁５６は、リニア、凸状、凹状又は混合であっても良い。開口部１８の入口及び出口端は、テーパ（先細）状にすることができ、半径を備えることができ、又は面取りすることができる。出口開口部１８の直径は、その入口と出口とで異なっても良い。出口開口部１８の最も狭い部分の内径は、０.００５ｍｍ〜２.００ｍｍ以上の範囲とすることができる。出口開口部１８の最も狭いか、最も広い位置が中央に配置されても良く、又は下方向又は上方向にずれて配置されも良い。出口開口部１８の入口及び出口角度が異なっていても良い。分配開口部１８の分配角度は直角に又は噴射管１６に対してずれた角度位置にあっても良い。

例えば、紙ウェブ１２は１０ｇ／ｍ²と２００ｇ／ｍ²との間の重さのキャリア媒体１２として使用することができ、これは５ｍｌ／ｍ²〜１００ｍｌ／ｍ²の液体２２を投射させることができる。

図９Ａ〜９Ｆを参照して特に好ましい実施例が以下に説明される。

前述の図面のいずれか１つに従って、特に図７に従って噴射ユニット１４の噴射管１６の第１の位置が、液体２２による材料ウェブ１２の湿潤のために図９Ａ〜９Ｂに示されており、これは材料ウェブ１２へ液体２２を噴射することを意図している。噴射管１６は、出口開口部１８がその方向に整列されるように湿潤されるべき媒体１２に対する湿潤の間において向きを変えられる。この位置ではジェットは噴射管の直近に配置された材料ウェブ１２についてほぼ「直角」に入射し、好ましくは、噴射管と接触している。この目的のために、噴射管１６が回転可能に保持され、電動サーボモータ（図示せず）、複数のスイッチング位置を有する磁気スイッチ（図示せず）又は同様のドライブ装置（図示せず）を用いて図９Ａ〜９Ｆに関連して説明された異なる位置の間で自動的に向きを変えられる。

図９Ｃ及び図９Ｄは、噴射管１６が噴射及び／又は排出する目的で下方に配置された噴射ユニット１４の噴射管１６の第２の位置を示している。これは、液体２２のジェットが「フリースペース（空き領域）」へ下方に排出することができる位置に中央の長手方向軸Ａについて噴射管１６が向きを変えられることを意味する。この位置は、クリーニング目的のために、また、例えば、蒸発による損失を生じる可能性がある液体２２の濃度不足のために選択される。この場合も、制御は自動的に行われ得るが、必要に応じて、ユーザによってトリガされ得る。液体２２は適当な容器（図示せず）内に得ることができる。

図９Ｅ及び図９Ｆは、液体分配に対して噴射管１６が閉じられ及び／又は封止された停止位置に噴射管１６が回転されている噴射ユニット１４の噴射管１６の第３の位置を示している。これに関連して、噴射管１６の周りを部分的に把持する固定中空管６８によって噴射管を閉じることができ、及び／又は封止することができる。これは、噴射管１６が成功した湿潤処理後の「休止位置」に向いていることを意味する。この位置では噴射管１６の出口開口部１８は「接触（コンタクト）」（中空管状部、棒状部又はシール部）によって閉じられている及び／又は封止されている。

固定中空管状部６８は、材料ウェブ１４の湿潤と、妨害されない方法で第１及び第２の位置における噴射管１６の排出を可能にする長手部分を備えることができる。噴射管１６の周りを部分的に把持する中空管状部６８を用いることに代えて、対応する機能を担う噴射管１６に平行に棒状部を配置することができ、これは、噴射管１６の単一の開口部及び／又は複数の開口部１８の閉塞を意味する。更に、噴射管１６上に存在するその支持体は中空管状部６８によって、又は棒状部によって形成されているか否かに関わらず静止又は可動式に配置され得る。それは長手方向軸Ａについて両方に回転され又は固定的に保持され得る、また行ったり来たり移動させ得るという意味で可動である。

どの配置が選択されるかに無関係に、これは、噴射管１６の周りを把持する固定中空管状部６８が選択されるどうか、又は噴射管１６の周りを部分的に把持する可動中空管状部６８（これも可能である）が選択されるかどうか、又は棒状終端部が選択されるかどうかを意味し、完全な封止又は少なくとも高品質の封止を適切なシール部７０によって達成することができる。

シール部７０の形状及び構造については任意に選択することができる。それは、例えば、スカッシャブル（押し潰し可能な）プラスチックストリップによって実現することができ、スカッシャブルプラスチックストリップは、噴射管１６の開口部及び／又は複数の開口部１８が第３の位置において完全にブリッジされるように噴射管１６の周囲を部分的に把持する把持部６８内に接着され、この理由のためにこれを封止し又は同一の第３の位置において噴射管１６内の出口開口部１８を各々囲む個々のＯ（オー）リングによって形成することができる。棒状の終端部の使用においても長手プラスチックストリップ７０又はＯリング７０を用いることができ、又は終端部６８自体を弾性材料から形成することができ、このようにして封止機能を得ることができる。シール部７０の断面形状は、例えば、楕円形、長方形、円形、又は正方形であっても良い。

図９Ａ〜９Ｆの噴射管１６は、噴射管１６の周りを部分的に把持する中空管状部６８が移動可能に配置されている場合、噴射管１６の長手軸について向きを変えられる場合及び／又は噴射管１６の長手軸Ａに沿って案内されている場合にも、軸方向に固定された方法で配置されても良い。そのような軸方向の変位は、中空管状部６８に例えば、中空管状部６８の外周の一部の上に亘って複数のスロットが設けられている場合に問題となる。そのスロットは第１の位置において噴射管１６の複数の開口部１８と合う一方、第３の位置において複数の開口部１８と合わず、これによりシール部を達成する。中空管状部６８は、中空管状部６８の回転及び変位が行われ得るように回転可能及び移動可能の両方に構成することができる。

１０装置
１２キャリア媒体
１４噴射ユニット
１６中空部材
１８開口部
２０ポンプ
２２液体
２４案内装置
２６偏向ローラ
２８偏向ローラ
３０キャリア媒体ローラ
３２出力機構
３４入口側
３６分離装置
３８パルス発生器
４０液体供給部
４２測定ユニット
４４ライン
４６バルブ
４８ライン
５０インターフェース
５２バルブ
５４端部
５６通路
５８壁
６０スライダ
６２シール部
６４偏向ローラ
６６偏向ローラ
６８中空管状部
７０シール部
Ａ長手軸

Claims

紙ウェブ、材料ウェブ、不織布ウェブ、又は織物ウェブ、又は編物材ウェブ等のキャリア媒体（１２）を湿潤する装置（１０）であって、
１つの開口部（１８）、好ましくは長手方向に互いに離間した複数の開口部（１８）を有する長手中空部材（１６）と、前記長手中空部材（１６）に接続され、前記長手中空部材（１６）と前記１つの開口部（１８）又は前記複数の開口部（１８）とを介して湿潤液体（２２）を送り出し、これにより前記キャリア媒体（１２）に単一のジェット又は複数のジェットを噴射するポンプ（２０）と、を備える噴射ユニット（１４）を有することを特徴とする装置。
前記噴射ユニット（１４）の直接の領域に前記キャリア媒体（１２）を案内する案内装置（２４）が備えられていることを特徴とする請求項１記載の装置（１０）。
前記案内装置（２４）は、特定の間隔で又は特定の間隔なしに前記噴射管（１６）の周囲を完全に又は部分的に前記キャリア媒体（１２）を案内するために構成されていることを特徴とする請求項２記載の装置（１０）。
前記液体（２２）は前記キャリア媒体（１２）中に直接付与され又は前記キャリア媒体（１２）上に少なくとも実質的に直接付与され得ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１記載の装置（１０）。
前記中空部材に、特に、前記長手中空部材（１６）の入口側（３４）に配置され、湿った状態で前記キャリア媒体（１２）の出力され得るシート状の部分（１２）の収集を湿潤されているそれに続く部分（１２）なしに可能にする出力機構（３２）が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１記載の装置（１０）。
前記出力機構（３２）は電子パルス発生器（２８）によって制御され得ることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１記載の装置（１０）。
前記噴射ユニット（１４）の前記長手中空部材（１６）は、前記長手中空部材（１６）について相対運動を実行するように構成され、前記開口部（１８）の開放及び／又は閉塞を果たす中空スライダ（６０）と協働することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１記載の装置（１０）。
前記スライダ（６０）は前記長手中空部材（１６）の内側又は外側に配置されていることを特徴とする請求項７記載の装置（１０）。
前記スライダ（６０）は前記長手中空部材（１６）について直線運動又は回転運動を実行するように構成され、又は組み合わされた直線運動及び回転運動を実行するために構成されていることを特徴とする請求項７又は８記載の装置（１０）。
前記開口部（１８）を開閉するように、前記長手中空部材（１６）が固定して配置されかつ前記スライダ（６０）が移動可能に配置されるか、又は前記スライダ（６０）が固定して配置されかつ前記長手中空部材（１６）が移動可能に配置されるか、又は前記スライダ（６０）及び前記長手中空部材（１６）の両方が移動可能であることを特徴とする請求項７乃至９のいずれか１記載の装置（１０）。
前記スライダ（６０）及び前記長手中空部材（１６）の相対運動は、液体分配を測定するために前記複数の開口部（１８）の開口幅を制御することができるように実行され得ることを特徴とする請求項７乃至１０のいずれか１記載の装置（１０）。
前記複数の開口部の特に閉塞状態における漏れを避けるために前記スライダ（６０）と前記長手中空部材（１６）との間にシール部が配置されていることを特徴とする請求項７乃至１１のいずれか１記載の装置（１０）。
前記長手中空部材（１６）及び前記スライダ（６０）の両方は各々中空管状部によって形成され、当該中空管状部のいずれか１つは長手方向に長手スロットを有することができ、これはＣ字状の構造であることを意味することを特徴とする請求項７乃至１２のいずれか１記載の装置（１０）。
前記長手中空部材（１６）及び／又は中空管（１６）の前記複数の開口部（１８）は、円形、長円形、楕円形、正方形、長方形、三角形、及び多角形を含むグループから選択される輪郭を有することを特徴とする請求項７乃至１３のいずれか１記載の装置（１０）。
前記複数の開口部（１８）の断面表面は一様に又は異なって選択されることを特徴とする請求項７乃至１４のいずれか１記載の装置（１０）。
前記複数の開口部（１８）に開いた前記長手中空部材（１６）の壁（５８）内の通路（５６）は、前記長手中空部（１６）の内部から始まり、外側に向かって行き、収束、発散、最初に収束してその後発散、最初に収束してその後発散、ラッパ状、及び花瓶状を含むグループから選択される形状を有することを特徴とする請求項７乃至１５のいずれか１記載の装置（１０）。
液体（２２）は非折り畳み式ボトル（４０）から出力されることができ、制御可能バルブ（４６）は前記ボトル（４０）と前記噴射ユニット（１４）との間のライン（４８）に設置され、液体の取り出し及び液体の出力のためにポンプ（２０）によって開かれ、圧力補償のために前記ボトル（４０）内への空気供給を可能にすることを特徴とする請求項７乃至１６のいずれか１記載の装置（１０）。
環境圧によって圧縮可能な薄壁のボトルが用いられ、当該ボトルは折り畳み式ボトル（４０）を意味することを特徴とする請求項７乃至１６のいずれか１記載の装置（１０）。
前記ポンプ（２０）は、液体供給及び供給容器（４０）からの分離のためにオン／オフバルブとして機能することを特徴とする請求項１乃至１８のいずれか１記載の装置（１０）。
前記複数の開口部（１８）は前記長手中空部材（１６）の長手軸の周囲に少なくとも２つの列で配置される、及び／又は前記長手中空部材（１６）の長手方向に前記液体（２２）のための異なる出口角を有する、及び／又は前記長手軸に対して半径方向の平面に配置されることを特徴とする請求項７乃至１５のいずれか１記載の装置（１０）。
前記噴射管（１６）は少なくとも２つの位置、湿潤位置と封止位置との間、また、好ましくは排出位置に移動させることができることを特徴とする請求項１乃至２０のいずれか１記載の装置（１０）。